MURO DE BLOCK MACIZO DE CEMENTO 14 X 20 DE 14CM. DE ESPESOR ASENTADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA 1:3 ACABADO COMUN.

El Coloso Silencioso de la Obra Gris: Por Qué el block cemento arena Sostiene a México

Si existe un elemento omnipresente que narra la historia del desarrollo urbano contemporáneo en México, ese es indiscutiblemente el block cemento arena. Más allá de ser una simple pieza prefabricada de mampostería, este componente representa la columna vertebral de la infraestructura habitacional, comercial e industrial del país en el ciclo 2025. Desde las autoconstrucciones en las periferias en desarrollo hasta los complejos logísticos de alta especificación en el Bajío y el Norte, el block cemento arena ha democratizado el acceso a una edificación resiliente, económica y estandarizada. En esta guía técnica exhaustiva, actualizada con las proyecciones económicas y normativas para el año 2025, desmitificaremos la ingeniería detrás de este material. El lector no solo aprenderá la técnica correcta de colocación; dominará la ciencia de los rendimientos, la ingeniería de costos para lograr un muro macizo rentable y la estricta normativa de seguridad estructural necesaria para proteger el patrimonio ante la realidad sísmica del territorio nacional.

Opciones y Alternativas

La selección del material para los muros es, sin duda, la decisión financiera, estructural y térmica más crítica durante la fase de obra negra. Aunque el block cemento arena mantiene una hegemonía de mercado debido a su balance costo-beneficio, es imperativo que el profesional de la construcción evalúe sus competidores directos para justificar su elección técnica. A continuación, desarrollamos una comparativa profunda de las tres alternativas dominantes en el mercado mexicano actual.

Alternativa 1: Tabique Rojo Recocido

El tabique rojo recocido no es solo un material; es la memoria histórica de la edificación en el centro y sur de México. Fabricado artesanalmente mediante la cocción de arcilla en hornos (muchas veces rudimentarios), este material compite directamente con el block cemento arena apelando a la tradición y a propiedades térmicas específicas.

• Análisis del Uso Tradicional: Predomina en estados como Puebla, Estado de México, Oaxaca y partes de la Ciudad de México, donde la industria alfarera está arraigada culturalmente. Los maestros albañiles de la "vieja escuela" a menudo prefieren su manejo debido a su menor peso individual y la facilidad para realizar ajustes o cortes manuales sin maquinaria pesada.

• Física Térmica y "Respirabilidad": A diferencia del concreto, la arcilla cocida posee una estructura de porosidad que permite una mayor regulación higroscópica (absorción y liberación de humedad). Su principal ventaja técnica frente al block cemento arena hueco es la masa térmica. En un muro macizo de tabique, la inercia térmica genera un fenómeno de "retraso" (time lag), donde el calor del sol tarda más horas en penetrar al interior. Sin embargo, en términos de valor R (resistencia al flujo de calor), el tabique rojo es inferior a los materiales aislantes modernos, dependiendo totalmente de su espesor para aislar.

• Comparativa de Costos por m² (Escenario 2025): Aquí reside la trampa económica para muchos autoconstructores. Aunque la pieza individual de tabique rojo es económica ($3.50 - $5.50 MXN proyectado 2025), el costo por metro cuadrado de muro terminado suele superar al del block.

  • Rendimiento: Se requieren entre 55 y 60 piezas de tabique por m², frente a las 12.5 piezas del block cemento arena.

  • Mortero: El tabique rojo, por sus irregularidades dimensionales, consume hasta tres veces más mortero en las juntas para lograr el plomeo.

  • Mano de Obra: El avance es significativamente más lento. Mientras un oficial puede colocar 10-12 m² de block al día, difícilmente superará los 6-7 m² de tabique con acabados de calidad.

Alternativa 2: Concreto Celular (Hebel)

El concreto celular autoclaveado (AAC), representado icónicamente en México por marcas como Hebel, simboliza la evolución tecnológica enfocada en la eficiencia energética y la ligereza estructural.

• Propiedades de Ligereza y Aislamiento: El AAC se fabrica mediante una reacción química que genera millones de burbujas de aire independientes en una matriz de cemento, cal y arena sílice. Esto resulta en un material con una densidad de un tercio respecto al block cemento arena, reduciendo drásticamente la carga muerta sobre la cimentación. Su conductividad térmica es muy baja, lo que lo convierte en un aislante nativo superior.

• Justificación del Costo Inicial: El precio por pieza de un bloque de concreto celular puede ser entre un 35% y 50% más alto que el block cemento arena. Sin embargo, su uso es técnicamente obligatorio o financieramente astuto en dos escenarios:

  1. Climas Extremos: En ciudades con tarifas eléctricas DAC (Doméstica de Alto Consumo) como Mexicali, Hermosillo o Mérida, el ahorro en tonelaje de refrigeración amortiza el sobrecosto del muro en un periodo de 3 a 5 años.

  2. Ampliaciones Verticales: Al construir segundos o terceros pisos sobre estructuras existentes con capacidad de carga dudosa, la ligereza del AAC mitiga el riesgo de asentamientos o fallas estructurales.

Alternativa 3: Panel Estructural de Poliestireno

Conocido comercialmente como Panel W, Covintec o sistemas similares, esta opción introduce la prefabricación ligera mediante paneles de alambre de acero electrosoldado con un núcleo de espuma de poliestireno expandido (EPS).

• Eficiencia Energética y Puente Térmico: El núcleo de EPS actúa como una barrera continua que corta los puentes térmicos, ofreciendo valores de aislamiento superiores a cualquier mampostería simple.

• Rapidez de Montaje en el Contexto Mexicano: Es la opción más veloz del mercado. Una cuadrilla capacitada puede levantar los muros de una vivienda de interés social en días, no semanas. Funciona como un sistema monolítico una vez que se aplica el mortero (shotcrete o lanzado).

• Limitantes vs. block cemento arena: A pesar de sus ventajas, enfrenta resistencia cultural en México debido a la sensación de "pared hueca" si no se aplica el espesor correcto de aplanado. Además, requiere un aplanado estructural de alta resistencia (f'c 100 kg/cm² mínimo) para funcionar como muro de carga. Si el aplanado es pobre, el muro falla. En contraste, el block cemento arena ofrece una robustez intrínseca que es menos sensible a errores menores en los acabados.

Proceso Constructivo Paso a Paso

La integridad de una estructura no reside únicamente en la resistencia de la pieza, sino en la disciplina y técnica de su ejecución. A continuación, desglosamos el método profesional para garantizar estabilidad, estética y cumplimiento normativo en la instalación de block cemento arena.

Fase 1: Preparación y Desplante

El desplante es el momento fundacional del muro; cualquier error milimétrico en esta etapa se magnificará exponencialmente en las hiladas superiores.

1. Limpieza y Escarificación: La superficie de la cimentación (dala de desplante o losa de cimentación) debe estar impoluta. Se debe barrer el polvo, eliminar grasas y retirar restos de tierra. Si el concreto de la base está excesivamente liso, se recomienda picar mecánicamente (escarificar) para exponer el agregado y mejorar la adherencia mecánica del mortero.

2. Trazo de Precisión: Utilizando hilo reventón (hilo de albañil) y gis o tiralíneas, se marca el ancho exacto del muro sobre la cimentación. Es vital verificar las escuadras en las esquinas utilizando el método 3-4-5 para asegurar ángulos de 90 grados perfectos.

3. Nivelación de la Base: Se debe identificar el punto más alto de la cimentación con un nivel de manguera o nivel láser. El mortero de la primera hilada servirá para compensar desniveles, pero esta junta no debe exceder los 2.5 cm de espesor para evitar asentamientos diferenciales.

4. Presentación en Seco (Escantillón): Antes de mezclar el mortero, se recomienda colocar la primera fila de bloques sin pegar. Esto permite ajustar la modulación de las piezas, definir el ancho de las juntas verticales y minimizar los cortes (pedacería) innecesarios en los extremos.

Fase 2: Colocación y Plomeo

1. Cama de Mortero: Se aplica una cama generosa de mortero sobre la cimentación. Para el block cemento arena, la mezcla debe tener una consistencia plástica pero firme (revenimiento bajo) para soportar el peso de la pieza sin escurrirse.

2. El Bloque Maestro: Se inicia siempre por las esquinas. Se coloca el bloque angular, presionando hacia abajo hasta lograr el nivel deseado respecto al hilo guía.

3. Junteo Vertical (Cabeceo): Se aplica mezcla en las caras verticales (testas) del bloque antes de colocar el siguiente, o se "lanzan" las juntas una vez colocados (menos recomendado para estanqueidad). Se golpea suavemente con el mango de la cuchara o un martillo de goma para ajustar la posición.

4. Verificación Tridimensional: En esta fase, el uso del nivel de mano es obligatorio en tres ejes para cada bloque maestro:

   • Nivel: Horizontalidad longitudinal.

   • Plomo: Verticalidad de la cara del muro.

   • Alineación: Rectitud entre caras.

5. Hilo Guía: Una vez aseguradas y plomeadas las esquinas (cabezas), se estira un hilo entre ellas para guiar la altura y alineación de los bloques intermedios (cuerpo del muro) sin necesidad de verificar cada uno individualmente con el nivel, agilizando el proceso.

Fase 3: Refuerzos Verticales y Horizontales (Castillos e Hiladas)

Para transformar una simple pared en un sistema sismorresistente, especialmente si buscamos la solidez de un muro macizo, la integración del acero es no negociable según las Normas Técnicas Complementarias.

• Refuerzo Vertical (Castillos Ahogados): En los sistemas de mampostería reforzada interiormente, se insertan varillas corrugadas (típicamente del #3 o #4) dentro de los huecos (celdas) del block cemento arena a distancias calculadas por el ingeniero (ej. cada 60 u 80 cm). Estas varillas deben estar ancladas desde la cimentación con sus respectivos ganchos.

• Conversión a Muro Macizo (Grouting): Para lograr la capacidad de carga de un muro macizo, las celdas que contienen acero (y en ocasiones todas las celdas, dependiendo del diseño estructural) se rellenan con un concreto fluido de alta resistencia (grout, f'c 150 kg/cm² o superior). Es crítico vibrar o varillar este relleno para evitar "segregación" o vacíos que comprometan la transferencia de carga.

• Refuerzo Horizontal (Escalerilla): Cada 2 o 3 hiladas (o cada 40-60 cm de altura), se coloca refuerzo horizontal tipo escalerilla o malla electro-soldada en las juntas de mortero. Su función es controlar el agrietamiento por cambios de temperatura y resistir esfuerzos de corte durante eventos sísmicos.

Fase 4: Remates y Cerramientos

1. Ajuste de Altura: La última hilada a menudo requiere cortes longitudinales de las piezas para ajustarse a la altura de losa de proyecto.

2. Dala de Cerramiento: La parte superior del muro nunca debe quedar "suelta". Debe confinarse con una dala o cadena de concreto armado que distribuya el peso de la losa superior y amarre todos los muros perimetrales, cerrando el marco rígido.

3. Holgura Estructural: Si el muro es divisorio y no de carga, no se debe retacar con mezcla hasta la losa superior. Se debe dejar una junta flexible de material compresible (poliestireno o junta constructiva) para permitir que la losa superior se flecte (cuelgue) naturalmente sin aplastar y fracturar el muro divisorio.

Listado de Materiales

La correcta administración de la obra comienza con la identificación precisa de los insumos. A continuación, se presenta la tabla técnica de materiales requeridos para trabajar con block cemento arena.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

La precisión en la cuantificación evita robos hormiga y desperdicios financieros. La siguiente tabla técnica muestra el consumo exacto para 1 m² de muro utilizando block estándar de 15x20x40 cm, con junta de 1.0 a 1.5 cm.

*Nota: El volumen de relleno (grout) aplica solo si se rellenan todas las celdas para convertirlo en un muro totalmente sólido. Si solo se rellenan castillos a cada 80 cm, esta cantidad disminuye proporcionalmente a 0.015 m³ aprox..

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, presentamos un desglose numérico exhaustivo del Costo Directo para construir 1 m² de muro macizo (definido aquí como muro de block hueco reforzado, con castillos ahogados rellenos, acabado aparente o listo para recibir aplanado).

Especificaciones: Muro de block 15x20x40 cm, mortero 1:4, refuerzo interior. Referencia Económica: Precios promedio Zona Centro de México, Estimación Proyectada 2025.

*Considerando relleno de celdas solo en castillos a cada 60-80 cm. **Rendimiento estimado: 10 m² por jornada de 8 horas en planta baja. ***Costo Real Empresa (FSR) 2025: Incluye Salario Base (Albañil $321.63 + Ayudante) + IMSS + Infonavit + Impuestos sobre nómina. El costo real es muy superior al salario nominal diario..

Nota de Interpretación: Este valor de $811.00 MXN es estrictamente el costo de fabricarlo. No incluye utilidades del constructor (10-15%), gastos generales de oficina (10-15%) ni IVA. El precio de venta final al cliente en 2025 rondaría los $1,050 - $1,200 MXN por m².

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

En el contexto geológico de México, construir sin apego a la norma no es "ahorrar", es una negligencia que pone en riesgo la vida. El cumplimiento normativo es el único seguro real contra sismos.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y NMX Aplicables

La calidad del block cemento arena no se juzga a simple vista, sino en laboratorio bajo normas estrictas:

• NMX-C-404-ONNCCE (Bloques para uso Estructural): Esta es la norma rectora para muros de carga. Establece que los bloques deben cumplir con una resistencia mínima a la compresión sobre el área bruta. Para edificaciones de mampostería confinada, se exige típicamente una resistencia media (fp​) de 50 kg/cm² a 70 kg/cm². En edificios de altura, se utilizan piezas de alta resistencia (sobre 100 kg/cm²). Exija siempre el certificado de laboratorio a su proveedor.

• NMX-C-441-ONNCCE (Bloques para uso No Estructural): Regula las piezas destinadas exclusivamente a muros divisorios, pretiles o elementos decorativos que no soportan cargas verticales vivas ni muertas (más que su propio peso). Su resistencia suele rondar los 30-40 kg/cm². Peligro: Utilizar un bloque clasificado bajo la norma 441 para construir una casa de dos pisos es un error estructural crítico que puede llevar al colapso.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta corta es sí. Cualquier edificación nueva, ampliación o construcción de bardas perimetrales (generalmente mayores a 2.50m de altura) requiere licencia.

• El Proceso: Se gestiona ante la Dirección de Obras Públicas, Desarrollo Urbano o Ventanilla Única de su municipio.

• El Director Responsable de Obra (DRO): Para obras que superan ciertos metrajes (comúnmente 60 m², aunque varía por reglamento local) o que tienen claros estructurales, es obligatoria la firma y responsiva de un Director Responsable de Obra (DRO). El DRO es un arquitecto o ingeniero civil con cédula y registro vigente que avala que el diseño del muro macizo y la estructura cumplen con el Reglamento de Construcciones y las Normas Técnicas Complementarias (NTC) locales.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La manipulación de block cemento arena conlleva riesgos ergonómicos y físicos específicos:

• Guantes de Carnaza o Nitrilo: El concreto es alcalino y abrasivo; el contacto prolongado causa dermatitis y quemaduras químicas. Además, las aristas vivas del block cortan la piel.

• Botas de Seguridad (Casquillo): Un bloque estándar pesa entre 11 y 15 kg. La caída accidental sobre un pie sin protección puede causar fracturas incapacitantes.

• Protección Ocular (Gafas): Esencial durante el corte de piezas con esmeril para evitar que esquirlas de concreto impacten los ojos.

• Faja Lumbar: Recomendada para el personal encargado del acarreo manual, dado el esfuerzo repetitivo de carga.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (2025)

México presenta una disparidad significativa en costos constructivos debido a la logística de materiales (cemento y agregados) y las variaciones en el costo de la mano de obra.

Tabla Comparativa de Costo Directo (Material + Mano de Obra) por m² de Muro de Block 15x20x40 (Proyección 2025):

Nota: Estos costos son estimaciones directas sujetas a inflación y cambios en el salario mínimo 2025. No incluyen IVA ni utilidad empresarial.

Usos Comunes en la Construcción

Aplicación 1: Muros de Carga y Estructurales

Es el uso primordial del block cemento arena estructural (NMX-C-404). Al reforzar sus celdas verticales con acero y concreto (grout), y añadir escalerillas horizontales, se crea un sistema de diafragma rígido capaz de soportar losas de entrepiso y azotea, así como resistir las fuerzas cortantes generadas por sismos.

Aplicación 2: Bardas Perimetrales y Delimitación de Terrenos

Debido a su rapidez de instalación y durabilidad frente a la intemperie, es la opción número uno para bardas. En zonas de vientos fuertes, estas bardas deben diseñarse con castillos a distancias reducidas o como muro macizo en puntos clave para evitar el volcamiento por empuje del viento.

Aplicación 3: Edificaciones Industriales y Bodegas

Las naves industriales suelen utilizar muros de block para los primeros 3 o 4 metros de altura (conocido como muro de impacto o rodapié) antes de transicionar a lámina metálica. Esto protege la estructura contra golpes de montacargas y brinda seguridad perimetral robusta.

Aplicación 4: Vivienda de Interés Social

La estandarización modular del block cemento arena permite diseñar y construir desarrollos habitacionales masivos con desperdicios cercanos a cero. Su resistencia al fuego y aislamiento acústico aceptable lo hacen ideal para la densidad habitacional.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

• Error 1: Saturar de agua los bloques (Mojarlos).

  • El Mito: "Se deben mojar igual que el tabique rojo".

  • La Realidad Técnica: Falso. El block cemento arena se contrae al perder humedad (retracción por secado). Si se instalan saturados, al secarse en el muro se contraerán, provocando fisuras en la unión block-mortero. Deben instalarse secos, salvo en condiciones de calor extremo donde se rocían muy ligeramente.

• Error 2: Espesor excesivo en las juntas (> 15 mm).

  • El Problema: El mortero tiene menor resistencia a la compresión y mayor contracción que el bloque industrializado. Juntas muy gruesas debilitan la mampostería y encarecen la obra.

  • La Solución: Mantener juntas constantes de 10 mm a 12 mm máximo.

• Error 3: Falta de traba o cuatrapeo incorrecto.

  • El Problema: Alinear verticalmente las juntas (junta sobre junta) crea planos de falla vertical.

  • La Solución: El traslape debe ser rigurosamente al centro del bloque inferior (medio aparejo) para distribuir las cargas en forma piramidal.

• Error 4: "Retacar" con pedacería y basura.

  • El Problema: Rellenar huecos grandes o castillos con bolsas de cemento vacías o escombro sucio.

  • La Solución: Usar solo concreto o mortero limpio para rellenos.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para auditar la ejecución de su muro macizo:

• Fase Previa:

  • [ ] Cimentación limpia, seca y rugosa (no pulida).

  • [ ] Material certificado en obra, almacenado sobre tarimas para evitar absorción de humedad del suelo.

  • [ ] Escantillón (primera hilada en seco) verificado para modulación.

• Durante la Ejecución:

  • [ ] Primera hilada asentada con mortero nivelador (máx 2.5 cm).

  • [ ] Uso de hilo guía tenso en cada hilada.

  • [ ] Juntas verticales llenas completamente (cabeceo total), sin luz visible.

  • [ ] Colocación de refuerzo horizontal (escalerilla) según plano estructural.

  • [ ] Limpieza de rebabas de mezcla fresca antes de que endurezcan.

• Post-Ejecución:

  • [ ] Verificación de plomo (verticalidad) con plomada o nivel de 1.20m. Tolerancia máxima recomendada: 1/300 de la altura.

  • [ ] Curado de las juntas (rociado con agua) durante 3 a 7 días si el clima es seco y caluroso.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Plan de Mantenimiento Preventivo

El enemigo natural del block cemento arena es la humedad persistente y las sales.

• Impermeabilización: Si el muro queda aparente, es vital aplicar repelentes de agua (hidrófugos) base silxano cada 3 a 5 años. Esto permite que el muro "respire" vapor pero rechace el agua líquida.

• Control de Salitre (Eflorescencia): Si aparecen manchas blancas, cepille en seco (nunca con agua inicialmente). Luego lave con una solución diluida de ácido muriático (1:10) y enjuague abundantemente. Una vez seco, aplique sellador contra alcalinidad.

• Grietas: Reparar fisuras menores inmediatamente con masillas elastoméricas pintables para evitar infiltración de agua que corroa el acero interior.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un muro de block cemento arena bien diseñado y construido tiene una vida útil superior a los 70 u 80 años en condiciones normales. El concreto es un material que continúa ganando resistencia levemente con los años (si no sufre ataque químico). Su durabilidad supera ampliamente a materiales ligeros como la madera o paneles de yeso en exteriores.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Aunque la producción de cemento Portland tiene una huella de carbono considerable (CO2), el block cemento arena compensa parcialmente con su longevidad (no requiere reemplazo frecuente). Además, es un material con inercia térmica moderada y es 100% reciclable al final de su vida útil; los escombros se trituran para generar nuevos agregados para bases de carreteras, cerrando el ciclo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuántos bloques se necesitan por metro cuadrado realmente?

Teóricamente son 12.5 piezas (block 15x20x40 con junta de 1 cm). Sin embargo, en la práctica profesional se calculan 13 piezas por m² para muros ciegos y hasta 14 piezas si hay muchos vanos (puertas y ventanas) que generan recortes y desperdicio.

¿Es mejor el block hueco o el sólido para un muro macizo?

Para un muro macizo estructural, lo más eficiente es usar block hueco y rellenar las celdas (grouting) donde se coloca el acero. Esto crea una retícula interna de concreto armado (castillos ahogados) que trabaja integralmente. El block sólido de fábrica es muy pesado (difícil de instalar) y se usa más para muros de contención o bardas de seguridad balística, pero dificulta el paso de instalaciones.

¿Cómo evitar el salitre en los muros nuevos?

El salitre proviene de la humedad del suelo o de sales en los agregados. La prevención inicia en la cimentación: use una barrera de vapor (plástico) bajo la plantilla y agregue impermeabilizante integral al concreto de las dalas. Use arena lavada de río, nunca arena de mar o con sales.

¿Puedo dejar el block aparente en exteriores?

Sí, es una tendencia estética válida. Pero requiere obligatoriamente: 1) Una mano de obra impecable (juntas uniformes y limpias), y 2) La aplicación de un hidrófugo o barniz acrílico de alta calidad para evitar que el block absorba lluvia, se manche y genere hongos en el interior.

¿Qué resistencia debe tener el block para una casa de dos pisos?

Según la NMX-C-404, debe usar bloques con resistencia mínima de 50 kg/cm² sobre área bruta para muros de carga. Evite los bloques "ligeros" o de "tepojal" de baja resistencia (30 kg/cm²) para muros que cargan losa.

¿Cuál es la proporción de mezcla para pegar block?

La proporción estándar recomendada es 1:4 (1 parte de cemento por 4 de arena) para alta resistencia, o 1:5 para muros convencionales. El uso de cal (proporción 1:1:6 cemento:cal:arena) mejora la plasticidad y retención de agua, reduciendo grietas.

¿Es térmico el block cemento arena?

No particularmente. Es un material conductor. En zonas muy calurosas (Norte) o frías, se requiere aislamiento adicional (poliestireno en el interior o exterior) o el relleno de celdas con minerales aislantes (perlita/vermiculita) para cumplir con normas de eficiencia energética.

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Conclusión

En el horizonte constructivo de 2025, el block cemento arena reafirma su posición como el material soberano de la edificación en México. Su permanencia no es casualidad, sino el resultado de un equilibrio difícil de igualar: ofrece la robustez estructural necesaria para resistir la actividad sísmica del país, una economía de escala que lo hace accesible para la vivienda social y la autoconstrucción, y una disponibilidad inmediata en cualquier región, desde Tijuana hasta Tapachula. Si bien las alternativas térmicas como el concreto celular ganan terreno, el muro macizo de block bien ejecutado —con sus refuerzos de acero, morteros dosificados y cumplimiento de la norma NMX— sigue siendo la inversión más segura para el patrimonio familiar. Construir con block es construir con la certeza de que la estructura perdurará generaciones, siempre y cuando se respete la técnica, la normativa y la seguridad que hemos desglosado en esta guía.

Glosario de Términos

• Escantillón: Herramienta (vara o regla marcada) o hilada de prueba colocada en seco que sirve para modular la distribución de los bloques y controlar la altura exacta de cada hilada y el espesor de la junta durante la construcción.

• Plomeo: Acción fundamental de verificar la verticalidad perfecta de un muro o elemento constructivo utilizando una plomada (pesa cónica suspendida de un hilo).

• Hilada: Serie horizontal de bloques, ladrillos o piedras que se colocan a un mismo nivel en la construcción de un muro.

• Mortero: Mezcla plástica compuesta de cemento, arena y agua (y ocasionalmente cal) utilizada como adhesivo para unir las piezas de mampostería o para revestir muros (aplanado).

• Castillos Ahogados: Elementos de refuerzo vertical (varillas de acero) que se alojan dentro de los huecos (celdas) de los bloques y se rellenan con concreto fluido, quedando ocultos pero proporcionando integridad estructural al muro.

• Dala de Cerramiento: Elemento estructural horizontal de concreto armado que remata la parte superior de un muro, uniendo los castillos y distribuyendo las cargas de la losa superior.

• Revenimiento: Medida de la consistencia o fluidez de la mezcla de concreto o mortero; un revenimiento bajo indica una mezcla más seca y firme, ideal para pegar block.