PINTURA ESMALTE ALKIDÁLICO EN BARANDAL METÁLICO 2 SECCIONES. “U” A CADA METRO, TRABAJO TERMINADO, INCLUYE:LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, SUMINISTRO YAPLICACIÓN.

Opciones y Alternativas: Tipos de Barandales

La elección del material es el punto de partida que define el costo, la estética, la durabilidad y el nivel de mantenimiento de un barandal. Cada opción ofrece una propuesta de valor distinta, adaptada a diferentes presupuestos y estilos arquitectónicos predominantes en México.

Barandal de Herrería (Acero al Carbón)

El barandal de herrería, fabricado con acero al carbón, es la opción más tradicional y extendida en México. Su popularidad radica en su excepcional versatilidad y resistencia estructural. Se construye a partir de perfiles comerciales como el PTR (Perfil Tubular Rectangular), soleras (barras planas) y redondos o cuadrados macizos. Esta variedad de perfiles permite a los herreros crear desde diseños minimalistas y modernos hasta complejas obras de forja ornamental.

Su principal ventaja es la relación costo-beneficio inicial; es la alternativa más económica en términos de suministro y fabricación. Sin embargo, su gran debilidad es la susceptibilidad a la corrosión. La vida útil de un barandal de herrería depende enteramente de la calidad y el mantenimiento de su recubrimiento protector. Una correcta aplicación de primario anticorrosivo y esmalte es fundamental para garantizar su durabilidad, especialmente en un barandal metálico para exterior.

Barandal de Acero Inoxidable

El acero inoxidable es una aleación de acero con cromo (y a menudo níquel) que le confiere una resistencia superior a la corrosión sin necesidad de recubrimientos adicionales. Se presenta comúnmente en dos tipos principales: AISI 304, ideal para la mayoría de los ambientes urbanos, y AISI 316, que contiene molibdeno para una protección extra en entornos altamente corrosivos como zonas costeras o alrededor de piscinas.

Su estética limpia, moderna y de bajo mantenimiento lo convierte en una opción premium. El acabado puede ser satinado (cepillado) o pulido (espejo), adaptándose perfectamente a la arquitectura contemporánea. El costo inicial es considerablemente más alto que el de la herrería, tanto por el material como por la mano de obra especializada que requiere, ya que su soldadura (generalmente TIG) es un proceso más delicado. A largo plazo, el ahorro en mantenimiento puede compensar la inversión inicial.

Barandal de Aluminio

El aluminio es un metal ligero, durable y naturalmente resistente a la oxidación. Los barandales de este material suelen venir en sistemas modulares o prefabricados, aunque también pueden ser manufacturados a medida. Su ligereza facilita y agiliza la instalación, reduciendo los costos de mano de obra en sitio.

Disponible en una amplia gama de acabados, como el anodizado (que aumenta su dureza y resistencia) o pintado electrostáticamente, el aluminio ofrece una estética funcional y moderna. Aunque es muy resistente a la corrosión, no posee la misma robustez estructural que el acero; puede abollarse con impactos fuertes y sentirse menos sólido. Su costo se sitúa en un rango intermedio entre la herrería y el acero inoxidable, siendo una excelente opción para balcones en edificios de apartamentos y proyectos donde el peso es un factor crítico.

Barandal de Cristal Templado (con soportes metálicos)

Esta es la opción predilecta para diseños que buscan maximizar la luz y las vistas, ofreciendo una sensación de amplitud y modernidad inigualable. El sistema consiste en paneles de cristal templado de seguridad, que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos no cortantes, sostenidos por herrajes metálicos.

Los soportes, postes o clips suelen ser de acero inoxidable o aluminio para garantizar la durabilidad y complementar la estética limpia del cristal. Es la alternativa con el costo más elevado, no solo por los materiales sino también por la precisión milimétrica que exige su instalación. El mantenimiento se centra en la limpieza regular del cristal para conservar su transparencia y apariencia impecable. Es ideal para balcones con vistas panorámicas, escaleras interiores en residencias de lujo y espacios comerciales de alto nivel.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Fabricación e Instalación de un Barandal de Herrería

El viaje de un barandal de herrería desde el taller del herrero hasta su instalación final es un proceso artesanal que combina precisión técnica con habilidad manual. Cada paso es crucial para garantizar tanto la seguridad como la estética del producto terminado.

Paso 1: Diseño, Medición y Despiece

Todo comienza en la obra. El herrero toma medidas precisas del espacio donde se instalará el barandal, ya sea una escalera, un balcón o una terraza. Se miden longitudes, alturas y, en el caso de las escaleras, los ángulos exactos de inclinación y los descansos. Con estas medidas, se elabora un plano o croquis y, a partir de él, un "despiece": una lista detallada de cada pieza de acero necesaria, especificando su tipo de perfil (PTR, redondo, etc.) y su longitud exacta de corte.

Paso 2: Habilitado y Corte de Materiales (Perfiles, Barrotes)

De vuelta en el taller, se procede al "habilitado" del material. Utilizando una cortadora de disco abrasivo, se cortan todos los perfiles de acero (postes, pasamanos, barrotes) según las especificaciones de la lista de despiece. La precisión en este paso es fundamental para que todas las piezas encajen perfectamente durante el armado. Los cortes para las uniones en ángulo, especialmente en los pasamanos de las escaleras, deben ser exactos.

Paso 3: Armado y Soldadura de los Módulos

Las piezas cortadas se disponen sobre una mesa de trabajo plana y nivelada. Usando escuadras y prensas, se arma la estructura del barandal, generalmente en módulos manejables. Primero, se unen las piezas con "punteo", que son pequeños puntos de soldadura para mantener la estructura en su lugar. Una vez verificado que todo está a escuadra y alineado, se aplican los cordones de soldadura definitivos. Para la herrería común en México, se suele utilizar un electrodo revestido tipo E6013, que es versátil y fácil de aplicar.

Paso 4: Pulido de Soldaduras y Preparación de la Superficie

Este paso define la calidad del acabado. Con una esmeriladora angular equipada con un disco de desbaste o un disco laminado (flap disc), el herrero pule cada cordón de soldadura hasta que la superficie quede completamente lisa y la unión sea casi imperceptible. Un buen pulido no solo mejora la estética, sino que también elimina irregularidades donde la humedad podría acumularse y dar inicio a la corrosión. Finalmente, toda la estructura se limpia con solventes para eliminar grasa, aceite y polvo, dejándola lista para la pintura.

Paso 5: Aplicación de Primario Anticorrosivo y Pintura de Acabado

Este es el paso más crítico para la longevidad de un barandal de acero al carbón. Omitir o escatimar en esta fase es el error más común y costoso a largo plazo. El proceso correcto consta de dos etapas:

1. Primario Anticorrosivo: Se aplica una capa uniforme de pintura de imprimación, comúnmente de color rojo óxido o gris. Este producto contiene agentes químicos que inhiben la oxidación y crean una capa de anclaje ideal para la pintura de acabado.

2. Pintura de Acabado: Una vez que el primario ha secado completamente, se aplican al menos dos capas de esmalte alquidálico del color y acabado deseado (brillante, satinado o mate). Esta capa proporciona el color final y la protección contra los rayos UV y la intemperie.

Paso 6: Instalación y Anclaje en Obra

Los módulos terminados se transportan a la obra para su instalación final. El método de anclaje es vital para la seguridad. Las opciones más comunes en México son:

• Anclaje Mecánico: Se sueldan placas de acero a la base de los postes. Estas placas tienen perforaciones a través de las cuales se introducen taquetes de expansión o pernos ancla en el piso de concreto, fijando el barandal de manera firme y segura.

• Anclaje Químico o Ahogado: Se perforan barrenos en el concreto, se inyecta una resina epóxica y se insertan los postes o varillas de anclaje. Alternativamente, durante el colado del piso o la escalera, se pueden dejar "cajuelas" o huecos que luego se rellenan con mortero una vez que los postes del barandal están en su posición.

Durante todo el proceso, se utiliza un nivel para asegurar que el barandal quede perfectamente vertical y alineado.

Listado de Materiales

La fabricación e instalación de un barandal de herrería requiere una combinación de materiales estructurales, consumibles y herramientas especializadas.

Cantidades y Rendimientos de Materiales y Mano de Obra

Estimar los rendimientos es clave para la planificación de cualquier proyecto de construcción. Estos valores permiten calcular tiempos de ejecución y costos de mano de obra con mayor precisión.

Tabla 1: Rendimiento de Mano de Obra (Herrero)

Los rendimientos para trabajos de herrería son variables y dependen en gran medida de la complejidad del diseño. Los siguientes valores son una estimación para trabajos sencillos, realizados por una cuadrilla estándar de un oficial herrero y un ayudante. La información se basa en el análisis de precios unitarios detallados que desglosan las horas-hombre requeridas por metro lineal.

Tabla 2: Rendimiento de Materiales

El rendimiento de la pintura es un factor importante en el costo de los acabados. Varía según la calidad del producto y el método de aplicación.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es una herramienta fundamental en la construcción que desglosa el costo total de una unidad de trabajo (en este caso, un metro lineal de barandal) en sus componentes básicos: materiales, mano de obra y equipo. A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un APU para un barandal de herrería sencillo, con costos proyectados para 2025 en México.

Advertencia: Los costos unitarios son estimaciones y pueden variar significativamente por región, proveedor y fluctuaciones del mercado. Este análisis tiene fines ilustrativos.

APU: Suministro y fabricación de barandal metálico sencillo de herrería por metro lineal (ML) (Proyección 2025)

Este análisis demuestra que la mano de obra representa una porción muy significativa del costo directo, casi equiparable al costo de los materiales. Esto explica por qué los diseños más complejos, que demandan más horas de taller para cortes, soldaduras y pulidos detallados, incrementan sustancialmente el precio de barandal de herrería final.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Más allá de la estética, la función principal de un barandal es la protección contra caídas. Por ello, su diseño e instalación están regulados por normativas de construcción que buscan garantizar la seguridad de los usuarios.

Normas Técnicas Complementarias (Reglamentos de Construcción)

En México, cada municipio o estado puede tener su propio Reglamento de Construcciones, pero la mayoría converge en los mismos principios de seguridad, a menudo basados en Normas Oficiales Mexicanas (NOM) como la NOM-001-STPS-2008. Para la Ciudad de México, las Normas Técnicas Complementarias para el Proyecto Arquitectónico son la referencia clave. Dos parámetros son críticos y no negociables:

• Altura mínima obligatoria: La altura de los barandales en escaleras, balcones, terrazas y cualquier desnivel con riesgo de caída debe ser de, al menos, 90 cm, medidos verticalmente desde el nivel del piso terminado hasta el borde superior del pasamanos.

• Separación máxima entre barrotes: Para evitar que niños pequeños puedan pasar a través del barandal, la separación libre entre los elementos verticales (barrotes) no debe permitir el paso de una esfera de 10 cm de diámetro. Este es un requisito de seguridad fundamental, especialmente en viviendas y espacios públicos.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La instalación de barandales es un elemento de seguridad obligatorio en cualquier obra nueva o remodelación mayor. Su diseño y especificaciones forman parte del proyecto arquitectónico que se presenta para obtener el permiso de construcción general. Para un simple reemplazo de un barandal existente por uno nuevo de características similares, generalmente no se requiere un permiso específico. Sin embargo, es imperativo que el nuevo barandal cumpla con la normativa vigente en cuanto a altura y separación de barrotes.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La fabricación e instalación de herrería implica riesgos significativos. El uso del EPP adecuado es crítico para prevenir accidentes graves. El equipo indispensable para el herrero e instalador incluye:

• Careta de soldar: Con el filtro de sombra adecuado para proteger los ojos de la radiación del arco de soldadura.

• Guantes de carnaza, peto y mangas: Para proteger la piel de quemaduras por chispas y metal caliente.

• Gafas de seguridad: Indispensables durante el corte y el pulido con esmeriladora para proteger los ojos de partículas.

• Casco de seguridad: Obligatorio en cualquier obra en construcción.

• Arnés de seguridad: Crítico y obligatorio para la instalación de barandales en alturas (segundos pisos, balcones, azoteas) para prevenir caídas.

Costos Promedio por Metro Lineal en México (Estimación 2025)

Los precios de los barandales metálicos en México varían considerablemente según el material, la complejidad del diseño y la región del país. La siguiente tabla ofrece un rango de costos estimados por metro lineal, ya instalados, como una proyección para 2025.

Nota importante: Estos precios son estimaciones y están sujetos a inflación, tipo de cambio, costos de flete del acero y variaciones locales. Siempre se recomienda solicitar cotizaciones detalladas a varios proveedores.

Usos Comunes en la Construcción

Los barandales metálicos son elementos versátiles que se encuentran en casi cualquier tipo de edificación, cumpliendo siempre su función primordial de seguridad.

Barandales para Escaleras Interiores y Exteriores

Es la aplicación más evidente y crítica. Un barandal metálico para escalera no solo previene caídas, sino que su pasamanos proporciona un punto de apoyo esencial durante el ascenso y descenso. En exteriores, la selección de materiales y recubrimientos resistentes a la intemperie es crucial, mientras que en interiores, el diseño puede integrarse más estrechamente con el estilo decorativo del hogar.

Barandales para Balcones y Terrazas

En balcones y terrazas, los barandales definen el perímetro seguro del área utilizable. Permiten disfrutar de estos espacios al aire libre sin riesgo. Los diseños de barandales metálicos modernos a menudo utilizan perfiles delgados o combinaciones con cristal para minimizar la obstrucción visual y mantener una conexión con el exterior.

Protección en Azoteas (Pretiles) y Dobles Alturas

En muchas normativas de construcción, es obligatorio instalar barandales perimetrales en azoteas transitables para prevenir caídas. Estos actúan como una extensión del pretil. Del mismo modo, en interiores con dobles alturas, mezzanines o pasillos abiertos, los barandales son indispensables para proteger los bordes expuestos, convirtiéndose en un elemento de diseño prominente.

Pasamanos para Rampas de Accesibilidad

Para garantizar la accesibilidad universal, las rampas peatonales deben estar equipadas con pasamanos continuos que ofrezcan apoyo a personas con movilidad reducida. Frecuentemente, las normativas de accesibilidad en México exigen un doble pasamanos a dos alturas distintas (por ejemplo, a 90 cm y 75 cm) para servir tanto a adultos como a usuarios de sillas de ruedas o personas de baja estatura.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Un barandal mal fabricado o instalado puede ser más peligroso que no tenerlo. Conocer los errores más comunes ayuda a prevenirlos y a exigir un trabajo de calidad.

• Anclajes deficientes: Un barandal que se afloja o se tambalea es una falla grave de seguridad. Esto suele ocurrir por usar taquetes de expansión de mala calidad, de un diámetro insuficiente, o por instalarlos en un concreto de baja resistencia.

  • Cómo evitarlo: Exigir el uso de anclajes de calidad y de la medida adecuada para la carga que soportarán. Para mayor seguridad, especialmente en zonas de alto tráfico, considerar el anclaje químico o el ahogado en el concreto.

• Mala calidad de la soldadura: Soldaduras porosas, incompletas o "frías" (con poca penetración) crean puntos débiles que pueden fracturarse bajo presión.

  • Cómo evitarlo: Contratar a un herrero calificado. Inspeccionar visualmente las uniones: un buen cordón de soldadura es uniforme, sin cráteres ni interrupciones, y debe estar bien pulido para un acabado liso.

• Falta de primario anticorrosivo: Este es el error más crítico en la herrería para exteriores. Aplicar el esmalte directamente sobre el acero sin una capa de imprimación es garantizar que el óxido aparecerá en cuestión de meses, manchando la pintura y corroyendo el metal desde adentro.

  • Cómo evitarlo: Especificar en el contrato la aplicación de una capa completa de primario anticorrosivo. Si es posible, inspeccionar el barandal en el taller después de la aplicación del primario y antes de la pintura de acabado.

• Altura o separación de barrotes fuera de norma: Instalar un barandal que no cumple con los 90 cm de altura mínima o cuya separación entre barrotes supera los 10 cm es una negligencia que crea un riesgo real de accidentes graves.

  • Cómo evitarlo: Verificar las medidas antes y después de la instalación. Asegurarse de que el herrero conozca y se comprometa a cumplir el reglamento de construcción local.

Checklist de Control de Calidad

Al recibir el trabajo terminado, utilice esta lista de verificación para asegurarse de que la instalación cumple con los estándares de calidad y seguridad.

• [ ] Cumplimiento de Normativa: Utilice un flexómetro. ¿La altura del pasamanos es de 90 cm o más desde el piso? ¿El espacio entre los barrotes es menor a 10 cm en todos los puntos?

• [ ] Solidez de los Anclajes: Empuje y jale firmemente el barandal en varios puntos (prueba de "meneo"). No debe moverse, vibrar ni mostrar ningún tipo de juego en sus bases. Debe sentirse como una parte sólida de la estructura del edificio.

• [ ] Calidad de las Soldaduras: Pase la mano por las uniones y esquinas. ¿Están suaves y bien pulidas? No debe sentir bordes filosos, protuberancias ásperas o imperfecciones del cordón de soldadura.

• [ ] Acabado Uniforme de la Pintura: Inspeccione la superficie bajo buena luz. ¿El color es homogéneo? ¿Hay goteos, escurrimientos, burbujas o zonas con menos pintura? Preste especial atención a las esquinas y la parte inferior de los perfiles, que son áreas difíciles de cubrir.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

La durabilidad de un barandal metálico, especialmente uno de herrería, está directamente ligada a un mantenimiento adecuado. Protegerlo de la corrosión es proteger su seguridad y su valor estético a largo plazo.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento de un barandal de acero al carbón se centra casi exclusivamente en la integridad de su pintura para barandal.

• Inspección Anual: Al menos una vez al año, revise de cerca toda la estructura, prestando especial atención a las uniones soldadas y a las bases de los postes. Busque cualquier signo de óxido, por pequeño que sea, así como rayones o golpes que hayan dañado la pintura.

• Retoque Inmediato: Si encuentra un punto de óxido, actúe de inmediato. Lije el área afectada para eliminar toda la corrosión y un poco del área circundante. Limpie el polvo y aplique una capa de primario anticorrosivo sobre el metal desnudo. Una vez seco, aplique dos capas de la pintura de esmalte original. Este simple retoque previene que la corrosión se extienda por debajo de la pintura.

• Lubricación: Si el barandal tiene componentes móviles, como bisagras en una puerta de acceso, lubríquelos anualmente.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

• Barandal de Herrería (Acero al Carbón): Su vida útil depende 100% del mantenimiento de su recubrimiento. Si se mantiene pintado y se retocan los puntos de óxido a tiempo, puede durar más de 30 a 40 años. Si se descuida, en climas húmedos o costeros, puede mostrar corrosión severa en menos de 5 años.

• Barandal de Acero Inoxidable / Aluminio: Tienen una vida útil inherente muy superior. Con una limpieza periódica, pueden durar más de 50 años sin degradación estructural significativa.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El acero es uno de los materiales de construcción más sostenibles, ya que es 100% reciclable un número infinito de veces sin perder sus propiedades. Al final de su vida útil, un barandal de acero puede ser fundido para crear nuevos productos de acero, cerrando el ciclo de vida del material.

Para el acabado, se puede reducir el impacto ambiental optando por pinturas de bajo contenido de VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles). Muchas pinturas modernas base agua o esmaltes de nueva generación emiten menos contaminantes a la atmósfera, siendo una opción más saludable y ecológica.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la altura reglamentaria de un barandal en México?

La altura mínima estándar, según los Reglamentos de Construcción y la NOM-001-STPS-2008, es de 90 cm, medida desde el nivel del piso terminado o la nariz del escalón hasta la parte superior del pasamanos.

¿Qué separación deben tener los barrotes de un barandal para ser seguro?

La separación libre entre los elementos verticales (barrotes) no debe ser mayor a 10 cm. Esta medida está diseñada para prevenir que la cabeza de un niño pequeño pueda pasar a través de ellos, evitando así accidentes graves.

¿Qué es mejor, acero inoxidable o herrería pintada?

Depende de la prioridad. La herrería es más económica inicialmente y ofrece mayor versatilidad de diseño, pero requiere mantenimiento periódico (pintura) para evitar la corrosión. El acero inoxidable tiene un costo inicial mucho más alto, pero su resistencia a la corrosión es inherente y requiere un mantenimiento mínimo, lo que lo convierte en una mejor inversión a largo plazo en términos de durabilidad y cuidado.

¿Cuánto cuesta el metro lineal de barandal metálico sencillo en México para 2025?

Como una estimación para 2025, el precio de barandal metálico por metro lineal para un diseño sencillo de herrería (con perfiles tubulares y barrotes) se encuentra en un rango de $1,200 a $2,200 MXN, ya instalado. Este costo puede variar significativamente por región y complejidad.

¿Cada cuánto debo aplicar pintura a mi barandal metálico exterior?

No es necesario repintar por completo de forma regular si se realiza un mantenimiento preventivo. Se debe inspeccionar anualmente y retocar inmediatamente cualquier área donde la pintura se haya dañado y aparezca óxido. Un repintado completo podría ser necesario cada 8 a 15 años, dependiendo de la calidad de la pintura original y la exposición a los elementos.

¿Cómo se instala un barandal metálico en una escalera de concreto?

Generalmente, se utilizan placas de acero soldadas a la base de los postes. Se marcan y perforan agujeros en los escalones de concreto, y el barandal se fija firmemente utilizando taquetes de expansión de alta resistencia. Es crucial que la instalación sea realizada por un profesional para garantizar la seguridad estructural.

¿Se puede reparar un barandal de herrería oxidado?

Sí. Si la corrosión es superficial, el proceso implica lijar o cepillar a fondo para eliminar todo el óxido, limpiar la superficie, aplicar un primario anticorrosivo de alta calidad y luego repintar con esmalte. Si la corrosión ha debilitado estructuralmente el metal, puede ser necesario cortar y reemplazar las secciones dañadas.

¿Qué es un perfil PTR y por qué se usa en herrería?

PTR son las siglas de Perfil Tubular Rectangular. Es un tubo de acero hueco con forma cuadrada o rectangular. Es extremadamente popular en la herrería para barandales porque ofrece una excelente relación resistencia-peso. Es fuerte, estructuralmente eficiente y más ligero que los perfiles macizos, lo que facilita su manejo e instalación.

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Conclusión

En resumen, el barandal es un componente que conjuga seguridad, normativa y estética. La elección del material, desde la versátil herrería hasta el moderno acero inoxidable, definirá el presupuesto y el mantenimiento futuro. Sin embargo, independientemente del diseño, la prioridad absoluta es el cumplimiento de las normas de seguridad: una altura mínima de 90 cm y una separación de barrotes no mayor a 10 cm. Para los barandales de acero al carbón, la clave de su longevidad reside en un sistema de protección impecable, donde la aplicación de un primario anticorrosivo antes de la pintura para barandal no es una opción, sino una necesidad. El precio final siempre reflejará la calidad de los materiales, pero sobre todo, el trabajo artesanal del herrero, cuya habilidad garantiza una instalación segura y duradera. Invertir en un barandal metálico de calidad, correctamente instalado y bien mantenido, es invertir en la tranquilidad y el valor de su patrimonio.

Glosario de Términos

• Herrería: El arte y oficio de trabajar el hierro y el acero al carbón para crear estructuras funcionales y decorativas.

• Pasamanos: El componente superior del barandal, diseñado para ser sujetado con la mano y ofrecer apoyo.

• Barrote: Cada una de las barras o elementos verticales que rellenan el espacio por debajo del pasamanos, cuya función es impedir el paso.

• PTR (Perfil Tubular Rectangular): Perfil de acero hueco de sección cuadrada o rectangular, muy utilizado para postes y marcos por su alta resistencia estructural y relativo bajo peso.

• Solera: Una pletina o barra plana de acero, usada comúnmente para marcos, anclajes o elementos decorativos en herrería barandales.

• Primario Anticorrosivo: Una base de pintura especializada que se aplica directamente sobre el acero para inhibir químicamente la formación de óxido y mejorar la adherencia de la capa de acabado.

• Soldadura: Proceso de unir dos o más piezas de metal fundiendo un material de aporte (electrodo) mediante un arco eléctrico para crear una junta fuerte y permanente.