SOPORTE TIPO CHAROLA DE ALUMINIO TIPO ESCALERA Suministro e instalación de Curva Horizontal para charola tipo escalera de aluminio de 152.4mm (6”), radio de la curva 203.2 (8”).

Opciones y Alternativas: Tipos de Charolas Portacables

Antes de decidirse por un sistema, es fundamental conocer el panorama completo de las soluciones de canalización para cables eléctricos. Cada tipo ofrece un balance distinto entre costo, protección, ventilación y facilidad de instalación.

Charola Tipo Escalera (Aluminio vs. Acero Galvanizado)

La charola tipo escalera es la opción predilecta para soportar grandes volúmenes de cables de fuerza gracias a su robustez y excelente ventilación. La elección del material es una decisión estratégica que impacta el costo total del proyecto.

• Aluminio: Fabricadas comúnmente con aleación 6063-T6, las charolas de aluminio son significativamente más ligeras que las de acero, lo que puede reducir los costos de mano de obra al necesitar menos personal para su manejo e instalación en altura. Su principal ventaja es una resistencia superior a la corrosión de forma natural, creando una capa de óxido protectora que las hace ideales para ambientes húmedos o salinos sin necesidad de recubrimientos adicionales. Aunque su costo inicial por metro puede ser mayor, su durabilidad y bajo mantenimiento se traducen en un menor costo total de propiedad a lo largo de la vida útil de la instalación.

• Acero Galvanizado: Este material ofrece una mayor resistencia mecánica a un costo inicial más bajo. La protección contra la corrosión proviene de una capa de zinc, ya sea aplicada antes de la fabricación (pre-galvanizado) o por inmersión en caliente después de ella (HDG). Su principal desventaja es que cualquier corte, perforación o raspadura en el sitio de obra daña este recubrimiento, exponiendo el acero a la oxidación si no se repara adecuadamente con pintura rica en zinc. Además, su mayor peso incrementa la carga estructural y la dificultad de manipulación.

Charola de Fondo Sólido

Como su nombre indica, este tipo de charola tiene una base continua y sin perforaciones, ofreciendo la máxima protección para cables sensibles contra el polvo, la caída de escombros y daños mecánicos. Es la opción preferida en entornos como centros de datos o laboratorios donde la limpieza y la protección del cableado son críticas. Sin embargo, esta protección tiene un costo: la ventilación es prácticamente nula. La acumulación de calor puede obligar a reducir la capacidad de corriente de los cables (ampacidad) o a utilizar calibres más grandes y costosos para compensar, un factor que debe considerarse en el diseño eléctrico.

Charola Tipo Malla

Fabricada con alambre de acero electrosoldado, la charola tipo malla es la solución más ligera y flexible. Su principal ventaja es la facilidad para realizar cortes, curvas y derivaciones directamente en la obra con herramientas sencillas, lo que reduce la necesidad de un inventario extenso de accesorios prefabricados. Ofrece una ventilación excepcional, similar a la de tipo escalera, y su diseño abierto evita la acumulación de polvo y humedad. No obstante, su capacidad de carga es inferior a la de los sistemas de escalera, por lo que se destina principalmente a cables de telecomunicaciones, datos y circuitos de control con cargas más ligeras.

Tubería Conduit como Alternativa

La tubería conduit (metálica o de PVC) es el método tradicional de canalización que ofrece un encerramiento total y la máxima protección física para los conductores. Es ideal para tramos cortos, bajadas a equipos o en áreas expuestas a un alto riesgo de impacto. Sin embargo, en comparación con cualquier sistema de charolas, la tubería conduit representa una infraestructura "fija". La instalación es mucho más intensiva en mano de obra, ya que requiere "jalar" los cables en lugar de simplemente tenderlos. Además, agregar nuevos circuitos o realizar modificaciones en el futuro es complejo y costoso, mientras que un sistema de charolas bien dimensionado ofrece una flexibilidad inigualable para futuras expansiones.

Proceso Constructivo: Instalación de un Sistema de Charola Portacable

La instalación de un sistema de charola portacable es un proceso metódico que, si se ejecuta correctamente, garantiza una infraestructura eléctrica segura, ordenada y confiable por décadas. A continuación, se desglosa el proceso desde la perspectiva de una cuadrilla de electricistas montadores.

Paso 1: Planificación de la Ruta y Selección de la Soportería

Este es el paso fundamental que define el éxito del proyecto. Antes de cortar o perforar, se debe realizar una revisión exhaustiva de la ingeniería del proyecto. Se traza la trayectoria de la charola en techos o muros, buscando el camino más directo y con el menor número de obstáculos para minimizar el uso de costosos accesorios. En esta fase se calcula la carga total de los cables (en kg/m) para seleccionar la clase NEMA adecuada de la charola y, crucialmente, determinar el tipo y la separación máxima de los soportes.

Paso 2: Instalación de los Soportes (Ménsulas, Unicanal)

Con la ruta definida, se procede a fijar la soportería. Los métodos más comunes en México son:

• Soportes tipo ménsula: Se anclan directamente a muros o columnas y son ideales para rutas que corren paralelas a superficies verticales.

• Soportes tipo trapecio: Se construyen con canal Unicanal y varilla roscada para suspender la charola desde la estructura del techo. Es imperativo respetar la distancia máxima entre apoyos especificada por el fabricante y la NOM-001-SEDE, que típicamente varía entre 1.5 m y 2.44 m para cargas estándar. Un espaciamiento excesivo es uno de los errores más comunes y peligrosos.

Paso 3: Montaje de los Tramos Rectos de Charola

Una vez instalada la soportería, se elevan los tramos rectos de charola (comúnmente de 3.66 m de longitud) y se colocan sobre los soportes. Cada tramo se debe fijar a la soportería mediante grapas de sujeción o tornillería específica para evitar cualquier movimiento lateral o vertical, especialmente en zonas sísmicas.

Paso 4: Instalación de Curvas, Tes y Reducciones

Para los cambios de dirección, derivaciones o cambios en el ancho del sistema, se utilizan accesorios prefabricados como curvas horizontales (45° o 90°), derivaciones en "T" o "X", y reducciones. El uso de estos componentes de fábrica es esencial para garantizar que se respete el radio de curvatura mínimo de los cables, previniendo daños en su aislamiento o, en el caso de la fibra óptica, la atenuación de la señal.

Paso 5: Unión de Secciones con Eclisas (Empalmes)

La unión entre tramos rectos y accesorios se realiza mediante eclisas, también conocidas como coples o conectores. Estas son placas de aluminio que se atornillan a los rieles laterales de las dos piezas a unir, creando una conexión mecánicamente sólida. Este paso es de doble importancia: no solo asegura la integridad estructural del sistema, sino que también garantiza la continuidad eléctrica a lo largo de toda la trayectoria, un requisito indispensable para una correcta puesta a tierra.

Paso 6: Aterrizaje del Sistema de Charolas

Finalmente, el sistema de charolas, ya ensamblado como un conductor continuo, debe ser puesto a tierra. Esto implica conectar el sistema de charolas al sistema de puesta a tierra principal del edificio mediante un conector de puesta a tierra certificado y un conductor de cobre de calibre adecuado. Este paso es una exigencia no negociable del Artículo 392 de la NOM-001-SEDE y es vital para la seguridad, ya que en caso de una falla, desvía la corriente peligrosa a tierra, protegiendo al personal y al equipo.

Listado de Materiales: Componentes del Sistema de Charola Tipo Escalera

Un sistema de charola tipo escalera se compone de varias piezas clave que trabajan en conjunto. Conocerlas es el primer paso para una correcta especificación y compra.

Cantidades y Rendimientos: Rendimiento de Mano de Obra (Electricista Montador)

Estimar el tiempo y costo de la mano de obra es crucial para la elaboración de un presupuesto preciso. El rendimiento puede variar según la altura, la complejidad de la ruta y las condiciones del sitio, pero la siguiente tabla ofrece una base confiable para proyectos en México.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para comprender el costo real de una instalación, es necesario ir más allá del precio del material y realizar un Análisis de Precio Unitario (APU). A continuación, se presenta un ejemplo detallado para el suministro e instalación de 1 metro lineal (ML) de charola de aluminio tipo escalera de 30 cm de ancho, basado en una proyección de costos para 2025 en México.

Advertencia: Los costos aquí presentados son una estimación o proyección para 2025 y están sujetos a inflación, tipo de cambio, ubicación geográfica y condiciones específicas del proyecto. Deben ser utilizados únicamente como una referencia.

Notas sobre el cálculo:

• El costo de la charola se basa en un precio por tramo de 3.66 m de aproximadamente $1,756 MXN. Se considera un 5% de desperdicio.

• El costo de la eclisa se basa en un precio de kit de $140 MXN. Se prorratea una eclisa por cada tramo de 3.66 m.

• Se asume un soporte tipo ménsula cada 2 metros, con un costo estimado de $320 MXN por pieza.

• El costo de la cuadrilla es una estimación para 2025 que incluye salarios y el Factor de Salario Real (FASAR).

• El rendimiento de mano de obra se estima en 40 ML por jornada de 8 horas.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Una instalación profesional no solo debe ser funcional, sino también segura y cumplir con toda la reglamentación vigente en México. Ignorar estos aspectos puede resultar en sanciones, fallas costosas y, lo más grave, riesgos para la seguridad de las personas.

Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012

La NOM-001-SEDE-2012 (Instalaciones Eléctricas - Utilización) es el documento rector para cualquier instalación eléctrica en México. Su Artículo 392 (Charolas Portacables) es de cumplimiento obligatorio y establece los requisitos clave :

• Instalación y Soportería: El sistema debe instalarse de forma completa, asegurando que todas las uniones (eclisas) mantengan la continuidad mecánica y eléctrica. Los soportes deben estar espaciados de tal manera que se evite la deformación de la charola bajo la carga máxima de cables.

• Puesta a Tierra: Las charolas metálicas deben estar puestas a tierra de forma efectiva. La norma permite utilizar la propia estructura de la charola como conductor de puesta a tierra del equipo (EGC), siempre y cuando todas las secciones estén unidas eléctricamente de forma confiable.

• Llenado Máximo de Cables: Para evitar el sobrecalentamiento de los conductores, la norma limita el área que pueden ocupar dentro de la charola. Generalmente, para cables multiconductores, la suma de sus áreas transversales no debe exceder el 40% o 50% del área interna de la charola, dependiendo del tipo de cable e instalación. Este es uno de los cálculos más importantes para el dimensionamiento del sistema.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí, en la mayoría de los casos. Un sistema de charolas portacables es un componente integral de la instalación eléctrica. Para proyectos de construcción nuevos, ampliaciones o remodelaciones significativas de tipo comercial o industrial en México, es indispensable contar con una Licencia de Construcción. Para obtenerla, los planos del proyecto eléctrico completo, incluyendo el diseño y la trayectoria de las charolas, deben estar elaborados y firmados por un Director Responsable de Obra (DRO) y un Corresponsable en Instalaciones Eléctricas, quienes certifican que el diseño cumple con la NOM-001-SEDE y otras regulaciones aplicables.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal durante la instalación es prioritaria. El manejo de estructuras metálicas, a menudo en altura, exige el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) específico para mitigar los riesgos :

• Casco de seguridad: Protección contra caída de objetos.

• Guantes anticorte: Esencial para proteger las manos de los bordes afilados del aluminio, especialmente durante los cortes.

• Gafas de seguridad: Protección contra partículas durante cortes o perforaciones.

• Botas de seguridad: Con casquillo de acero para proteger los pies.

• Arnés y línea de vida: Obligatorio para cualquier trabajo realizado a una altura superior a 1.8 metros.

Costos Promedio por Metro Lineal en México (Estimación 2025)

A continuación, se presenta una tabla comparativa con los costos promedio de material (únicamente el tramo recto de charola) como una referencia para la planificación inicial de presupuestos.

Nota Crítica: Estos valores son una proyección para 2025 y deben considerarse únicamente como una guía. Los precios reales pueden variar considerablemente según el proveedor, la marca (como Charofil, Cross Line, Bticino), la región del país, el volumen de compra y las fluctuaciones del mercado de metales.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad y robustez de la charola de aluminio tipo escalera la convierten en una solución estándar en una amplia gama de proyectos de construcción en México.

Canalización de Cables de Fuerza y Control en Naves Industriales

En el entorno industrial, las charolas tipo escalera son la columna vertebral de la distribución eléctrica. Se utilizan para conducir los alimentadores de gran calibre que energizan maquinaria pesada, así como los cables de control para sistemas de automatización. Su diseño abierto permite una excelente disipación del calor generado por los cables de fuerza y facilita enormemente las inspecciones y futuras modificaciones cuando se reubica o añade equipo.

Distribución de Cableado en Centros de Datos y Cuartos de Telecomunicaciones

La gestión del cableado es crítica en los centros de datos. Las charolas de aluminio se instalan bajo pisos falsos o suspendidas del techo para crear rutas ordenadas para miles de cables de datos (fibra óptica y cobre de alta categoría). El sistema garantiza que se respeten los radios de curvatura mínimos de los cables sensibles, optimiza el flujo de aire para la refrigeración de los equipos y proporciona un acceso rápido y sencillo para el personal de TI durante el mantenimiento o la expansión de la infraestructura.

Instalaciones Eléctricas en Centros Comerciales y Hospitales

En edificios de gran escala y complejidad como centros comerciales, aeropuertos u hospitales, las charolas portacables se utilizan en los plafones y áreas de servicio para distribuir los circuitos principales de alimentación, alumbrado, sistemas de emergencia y sistemas especiales (CCTV, voceo, detección de incendios). La capacidad de segregar diferentes sistemas en charolas separadas pero en la misma ruta simplifica el diseño y el mantenimiento.

Soporte para Tuberías Ligeras en Plantas de Proceso

Aunque su diseño principal es para cables, la resistencia estructural de la charola tipo escalera permite un uso secundario común en plantas de proceso (alimenticias, químicas) para soportar tuberías de diámetro pequeño y bajo peso, como líneas de aire comprimido, agua de servicios o instrumentación neumática. Esto permite optimizar la infraestructura de soportería, utilizando un mismo sistema para múltiples servicios.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede comprometer la seguridad y la vida útil del sistema. Estos son los errores más comunes y las claves para prevenirlos:

• Espaciamiento excesivo de los soportes: Causa que la charola se deforme (pandeo) bajo el peso de los cables, pudiendo llevar a una falla estructural. Prevención: Seguir estrictamente las tablas de carga y espaciamiento del fabricante y la norma NEMA, que suelen especificar apoyos cada 1.5 m a 2.44 m.

• Falta de puesta a tierra o uniones deficientes: Si las eclisas no están bien apretadas o si el sistema no se conecta a la red de tierras, la charola se convierte en un riesgo mortal de electrocución en caso de una falla de aislamiento en un cable. Prevención: Asegurar el apriete correcto de toda la tornillería de las eclisas y verificar con un multímetro la continuidad eléctrica en toda la ruta antes de conectar el cable de puesta a tierra.

• Exceder la capacidad de carga o llenado: Sobrecargar la charola con más cables de los permitidos por la NOM-001-SEDE causa sobrecalentamiento, lo que degrada el aislamiento de los cables y crea un riesgo de incendio. Prevención: Realizar el cálculo de llenado antes de la instalación y dejar siempre un espacio de reserva (25% recomendado) para futuras ampliaciones.

• Radios de curvatura incorrectos para los cables: Forzar cables, especialmente los de fibra óptica o datos de alta velocidad, en curvas muy cerradas puede dañarlos permanentemente, afectando su rendimiento. Prevención: Utilizar siempre los accesorios de curva prefabricados (horizontales o verticales) que están diseñados para respetar los radios mínimos especificados por los fabricantes de cables.

• No usar las eclisas adecuadas: Utilizar uniones improvisadas o de otro material compromete tanto la resistencia mecánica como la continuidad eléctrica del sistema. Prevención: Usar exclusivamente los kits de eclisas diseñados por el fabricante para el modelo y material de charola específico.

Checklist de Control de Calidad

Al finalizar la instalación y antes de tender el cableado, es fundamental realizar una inspección de control de calidad. Utilice esta lista de verificación:

• [ ] Verificación de Soportes: ¿La separación entre los soportes cumple con la especificación del fabricante y la ingeniería del proyecto? ¿Están todos los anclajes firmes y seguros?

• [ ] Continuidad de Uniones: ¿Todas las uniones entre tramos y accesorios están realizadas con sus eclisas correspondientes? ¿Está toda la tornillería apretada correctamente?

• [ ] Sistema de Puesta a Tierra: ¿El sistema de charolas está conectado de forma visible y segura a la red de tierras del edificio mediante un conector aprobado?

• [ ] Acabado y Bordes: ¿Se han limado los bordes afilados en los puntos de corte en campo para evitar dañar los cables?

• [ ] Limpieza de la Ruta: ¿La charola está libre de escombros, herramientas o cualquier otro material extraño antes de iniciar el tendido de cables?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una de las grandes ventajas del aluminio es su extraordinaria durabilidad y sus mínimos requerimientos de mantenimiento, lo que garantiza una protección a largo plazo para la inversión en la infraestructura eléctrica.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento de un sistema de charolas de aluminio es principalmente inspectivo y de bajo costo. Se recomienda un plan sencillo:

• Inspección Visual Anual: Realizar una revisión anual de toda la instalación, buscando signos de daño mecánico, aflojamiento en la soportería o en las uniones de las eclisas, y corrosión en la tornillería (que suele ser de acero galvanizado).

• Verificación de Puesta a Tierra: Comprobar anualmente que la conexión principal de puesta a tierra esté intacta, firme y libre de corrosión.

• Limpieza: En ambientes industriales con alta presencia de polvo o partículas, se recomienda una limpieza periódica (anual o bianual) para asegurar que la ventilación de la charola no se vea obstruida, lo cual es clave para la disipación de calor de los cables.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La aleación de aluminio 6063-T6 utilizada en las charolas de alta calidad posee una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, incluso en ambientes húmedos o con cierta salinidad. Gracias a esta propiedad, la vida útil esperada de un sistema de charola de aluminio correctamente instalado en la mayoría de las regiones de México es extremadamente alta, superando los 40 a 50 años sin una degradación estructural significativa.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Elegir aluminio es también una decisión sostenible. Este material se alinea con los principios de la construcción verde y la economía circular por varias razones clave :

• Alta Reciclabilidad: El aluminio es 100% reciclable de forma infinita sin perder sus propiedades. El proceso de reciclaje consume solo el 5% de la energía necesaria para producir aluminio primario, reduciendo drásticamente la huella de carbono.

• Flexibilidad a Futuro: Un sistema de charolas promueve la sostenibilidad del edificio. A diferencia de la tubería conduit embebida, permite añadir, retirar o modernizar el cableado de forma sencilla y con mínima disrupción. Esta adaptabilidad extiende la vida útil de la instalación eléctrica y evita costosas demoliciones en futuras remodelaciones.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia entre una charola de aluminio y una de acero galvanizado?

La principal diferencia radica en el balance entre peso, resistencia a la corrosión y costo. El aluminio es más ligero y naturalmente resistente a la corrosión, lo que facilita la instalación y reduce el mantenimiento a largo plazo, aunque su costo inicial es mayor. El acero galvanizado es más pesado y resistente a un menor costo inicial, pero su protección contra la corrosión depende de una capa de zinc que puede dañarse durante la instalación.

¿Qué significa la "carga admisible" de una charola?

La carga admisible, a menudo especificada por su clase NEMA (ej. 8A, 12C), es el peso máximo por metro lineal (kg/m) que una charola puede soportar de forma segura entre dos puntos de apoyo a una distancia determinada. Es crucial seleccionar una charola con una carga admisible superior al peso total de los cables que se planea instalar.

¿Se pueden pintar las charolas de aluminio?

Sí, las charolas de aluminio se pueden pintar, generalmente con pintura epóxica aplicada en fábrica. Esto se hace principalmente por dos razones: para una protección adicional en ambientes químicos específicos o, más comúnmente, para la identificación por colores de diferentes sistemas de cableado (por ejemplo, azul para datos, rojo para sistemas contra incendio) en instalaciones complejas como los centros de datos.

¿Es obligatorio aterrizar la charola de aluminio?

Absolutamente. El Artículo 392 de la NOM-001-SEDE exige que todos los sistemas de charolas metálicas estén efectivamente puestos a tierra para proteger contra el riesgo de choque eléctrico en caso de una falla. Una correcta unión entre todas las secciones es vital para que el sistema funcione como un camino seguro para la corriente de falla.

¿Cuánto se pueden separar los soportes para una charola?

La separación máxima depende de la clase de carga (NEMA) de la charola y del peso de los cables. Para charolas de servicio ligero a mediano (como la clase 8A), una separación común y segura es de 2.44 metros (8 pies). Para cargas más pesadas o charolas de menor resistencia, la distancia debe reducirse a 1.5 metros o lo que especifique el fabricante.

¿Cuántos cables caben en una charola de 30 cm?

No hay un número fijo; depende del diámetro de los cables que se usarán. La NOM-001-SEDE establece que el área total de las secciones transversales de todos los cables no debe superar el 40-50% del área interna de la charola. Para calcularlo, se obtiene el área de la charola (30 cm x peralte), se aplica el porcentaje de llenado permitido, y ese resultado se divide entre el área de un solo cable.

¿Por qué es más cara la charola de aluminio si el acero es más fuerte?

El precio inicial del aluminio como materia prima es más alto. Sin embargo, el costo total de propiedad suele ser más competitivo. Su menor peso reduce las horas-hombre y la necesidad de equipo pesado durante la instalación, y su resistencia natural a la corrosión elimina costos de mantenimiento y reemplazo a largo plazo, haciendo del aluminio una inversión más rentable en el ciclo de vida del proyecto.

¿Puedo instalar cables de datos y de energía en la misma charola?

Generalmente no se recomienda. Para evitar la interferencia electromagnética (EMI) de los cables de fuerza sobre los de datos, la mejor práctica, y a menudo un requisito normativo, es instalar barreras separadoras dentro de la charola o utilizar charolas completamente separadas para cada sistema.

¿Qué es una eclisa?

Una eclisa, también llamada cople o conector, es una pequeña placa metálica (generalmente de aluminio) que se atornilla a los rieles laterales de dos secciones de charola para unirlas. Su función es tanto mecánica (dar continuidad estructural) como eléctrica (asegurar la continuidad para la puesta a tierra).

¿Qué aleación de aluminio se usa y por qué?

La aleación más común para charolas tipo escalera es la 6063-T6. Se elige por su excelente combinación de resistencia mecánica, soldabilidad, capacidad de extrusión en formas complejas (como el perfil "Z" de los rieles) y, sobre todo, su magnífica resistencia a la corrosión atmosférica.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran en la práctica los componentes y el proceso de instalación de sistemas de charola portacable.

Charola tipo Escalera para cables | Características y Accesorios

Video técnico que explica las partes, perfiles (Z, C, I), anchos, peraltes y accesorios de un sistema de charola tipo escalera.

Smarttray Escalera: Montaje de Bandejas Portacables

Muestra un sistema de montaje rápido para charolas tipo escalera, destacando la facilidad y velocidad de unión entre tramos sin necesidad de coples tradicionales.

Escalerilla de Aluminio para Instalaciones Eléctricas

Presentación general de la charola de aluminio, sus características, el material (aleación 6063-T6), y los diferentes tipos de accesorios disponibles.

Conclusión

La gestión eficiente y segura del cableado es un pilar fundamental en cualquier proyecto de construcción moderno. La charola de aluminio tipo escalera se consolida en México como una solución profesional, robusta y de largo plazo que responde a las exigencias de instalaciones industriales, comerciales y de telecomunicaciones. Sus ventajas inherentes —ligereza, excepcional resistencia a la corrosión y flexibilidad para futuras ampliaciones— la posicionan como una inversión inteligente. Si bien el análisis del charola de aluminio tipo escalera precio inicial puede mostrar un costo superior al de alternativas como el acero galvanizado, un enfoque en el costo total de propiedad revela ahorros significativos en instalación, mantenimiento y vida útil. Al combinar una selección informada, una instalación rigurosa apegada a la normativa NOM-001-SEDE y una correcta especificación de la soportería, este sistema garantiza una infraestructura eléctrica segura, ordenada y preparada para los desafíos del futuro.

Glosario de Términos

• Charola Portacable: Estructura rígida, metálica o no metálica, diseñada para soportar y organizar cables y canalizaciones.

• Canalización: Cualquier canal (tubería, ducto, charola) diseñado para contener y proteger conductores eléctricos.

• Eclisa: Placa metálica de unión (también llamada cople o conector) que se atornilla a los rieles de dos secciones de charola para asegurar su continuidad mecánica y eléctrica.

• Soportería: Conjunto de elementos (ménsulas, trapecios, anclajes) que fijan y soportan el sistema de charolas a la estructura del edificio.

• NOM-001-SEDE: Norma Oficial Mexicana que establece las especificaciones y lineamientos de seguridad para las instalaciones eléctricas en todo el territorio nacional.

• Puesta a Tierra: Conexión intencional de un sistema metálico (como una charola) a tierra para proteger a las personas y equipos de corrientes de falla.

• Carga Admisible: El peso máximo por unidad de longitud (ej. kg/m) que una charola puede soportar de manera segura entre dos puntos de apoyo, definido por su clase NEMA.