Concreto hecho en obra en cimentación F’C=200 kg/cm2 con agregado de 19 mm (3/4″) Incluye: cemento, arena, grava, agua, mano de obra para la fabricación de concreto con revolvedora de 1 saco .

Opciones y Alternativas: Métodos de Obtención de Concreto

La decisión sobre cómo obtener el concreto para un proyecto no se basa únicamente en el costo por metro cúbico, sino en un balance estratégico entre el volumen requerido, el control de calidad deseado, la logística del sitio y el costo total instalado. Elegir incorrectamente puede derivar en sobrecostos, desperdicio de material o, peor aún, en una calidad deficiente que comprometa la seguridad estructural.

Concreto Hecho en Obra (con Revolvedora)

Este es el método tradicional y el más flexible, ideal para proyectos de pequeña a mediana escala. Su principal ventaja radica en la capacidad de producir la cantidad exacta de concreto necesaria en el momento preciso, lo que minimiza drásticamente el desperdicio de material. Es la solución perfecta para colar elementos estructurales de forma dispersa, como zapatas, castillos o reparaciones, donde pedir un camión completo sería inviable. Sin embargo, su mayor desafío es el control de calidad; la resistencia final del concreto depende en gran medida de la habilidad y disciplina de la cuadrilla para respetar la dosificación, la cantidad de agua y los tiempos de mezclado.

Concreto Premezclado (Comprado a Olla)

Para proyectos de gran volumen, como losas de cimentación o entrepisos de gran superficie, el concreto premezclado es la opción superior. Fabricado en una planta bajo condiciones industriales controladas, ofrece una garantía de resistencia y homogeneidad que es difícil de replicar en obra. Su uso acelera significativamente los tiempos de colado, reduciendo los costos de mano de obra. Las desventajas son principalmente logísticas: se requiere un acceso adecuado para el camión revolvedora (olla), una planificación precisa para su recepción y, crucialmente, se deben cumplir volúmenes mínimos de compra. Pedir menos de la capacidad del camión puede incurrir en costosas penalizaciones por "viaje corto".

Concreto Premezclado en Seco (Sacos listos)

Esta alternativa consiste en sacos que contienen todos los componentes secos (cemento, arena y grava) ya dosificados. El usuario solo necesita agregar agua. Si bien ofrece una conveniencia inigualable para reparaciones muy pequeñas y trabajos no estructurales (como fijar un poste o crear una pequeña base), su costo por metro cúbico es exponencialmente más alto que las otras dos opciones. Su uso para cualquier elemento estructural de una vivienda es económicamente prohibitivo y no se considera una alternativa viable para volúmenes significativos.

Comparativa de Costos, Calidad y Conveniencia

La elección correcta depende del contexto específico de cada obra. La siguiente tabla resume los factores clave para facilitar la toma de decisiones.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Elaboración de Concreto en Obra

La correcta fabricación de concreto en obra es un proceso metódico que garantiza que la mezcla alcance la resistencia y durabilidad diseñadas. Cada paso es crucial y omitir o alterar alguno puede comprometer la integridad de la estructura.

Paso 1: Recepción y Almacenamiento Correcto de Materiales

La calidad del concreto comienza con la protección de sus componentes. El cemento es extremadamente sensible a la humedad; debe almacenarse en un lugar seco, techado y sobre tarimas de madera para evitar el contacto con el suelo. Los agregados (arena y grava) deben acopiarse en montículos separados sobre una superficie limpia y firme para evitar su contaminación con tierra, arcilla o materia orgánica, lo cual afectaría negativamente la reacción química del cemento.

Paso 2: Dosificación de los Materiales (Medición por botes)

En la construcción mexicana, la unidad de medida por excelencia para la dosificación en obra es el "bote" de 19 litros, usualmente un recipiente de pintura reciclado. Este método, aunque volumétrico, es eficaz si se aplica con rigor. Es fundamental que todos los botes se llenen al mismo nivel (al ras) para mantener la proporción constante en cada bachada (mezcla). La consistencia en la medición es la clave para asegurar la homogeneidad de la resistencia en todo el colado.

Paso 3: Operación de la Revolvedora (Orden de mezclado)

El orden en que se introducen los materiales a la revolvedora no es arbitrario; sigue una secuencia lógica para maximizar la eficiencia del mezclado. El procedimiento óptimo es :

1. Con la revolvedora en movimiento, verter aproximadamente la mitad del agua total calculada y toda la grava. Dejar girar por un minuto para limpiar y humedecer el interior del tambor y la grava.

2. Agregar el cemento, seguido de la arena.

3. Verter gradualmente el resto del agua hasta alcanzar la consistencia deseada (una pasta plástica y manejable, no líquida). El tiempo total de mezclado debe ser de un mínimo de 3 a 5 minutos después de que todos los ingredientes estén dentro, para garantizar una mezcla completamente homogénea.

Paso 4: Transporte del Concreto (Botes o Carretilla)

Una vez mezclado, el concreto tiene un tiempo de trabajabilidad limitado (generalmente menos de 60 minutos). Debe ser transportado rápidamente desde la revolvedora hasta el punto de vaciado utilizando carretillas o botes. El objetivo es minimizar el tiempo y la agitación durante el transporte para evitar la "segregación", un fenómeno donde los agregados más pesados (grava) se asientan en el fondo, resultando en una mezcla no uniforme y de baja calidad.

Paso 5: Vaciado y Compactación (Vibrado)

El concreto debe vaciarse lo más cerca posible de su ubicación final. Es una práctica incorrecta y dañina amontonarlo en un punto y luego distribuirlo a lo largo de la cimbra con palas. Para evitar la segregación, la altura de caída libre no debe superar los 1.5 metros. Inmediatamente después del vaciado, es indispensable compactar el concreto con un vibrador mecánico de inmersión. Este equipo elimina las burbujas de aire atrapadas en la masa, permitiendo que la mezcla se acomode densamente en todos los rincones de la cimbra y alrededor del acero de refuerzo. Omitir el vibrado es uno de los errores más graves, ya que deja huecos internos (conocidos como hormigueros o panales) que reducen drásticamente la resistencia y la durabilidad de la estructura.

Listado de Materiales

Para llevar a cabo la fabricación de concreto f′c=200 kg/cm2 en obra, es necesario contar con un conjunto específico de materiales y equipo. La siguiente tabla detalla cada componente y su función dentro del proceso.

Cantidades y Rendimientos: Dosificación para 1 m³ de Concreto f'c 200

La "receta" para un concreto de resistencia específica es fundamental. Es importante distinguir entre la dosificación teórica, utilizada para planificar la compra de materiales a granel, y la dosificación práctica, que es la que se aplica en campo utilizando botes. Las ligeras variaciones entre diferentes fuentes técnicas se deben a las distintas características (forma, absorción, densidad) de los agregados regionales; sin embargo, las siguientes proporciones representan un estándar confiable y ampliamente aceptado en México.

La siguiente tabla presenta las cantidades necesarias para producir un metro cúbico (1 m3) de concreto, ideal para calcular el volumen total de materiales a comprar.

Tabla de Dosificación Teórica para 1 m³ (Para Compra de Materiales)

Para la ejecución en obra, la dosificación se simplifica a una receta por cada saco de cemento, utilizando botes de 19 litros como medida. Esta es la proporción que el maestro de obra debe seguir rigurosamente.

Tabla de Dosificación Práctica por Saco de Cemento ("Receta de Campo")

Advertencia sobre el Agua: La cantidad de agua es el factor más crítico. Un exceso de agua reduce drásticamente la resistencia del concreto. Siempre se debe comenzar con la cantidad mínima (1.5 botes) y agregar más solo si es estrictamente necesario para obtener una mezcla trabajable, sin exceder nunca el máximo de 1.75 botes por saco.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es el desglose detallado de todos los costos directos necesarios para producir una unidad de un concepto de obra, en este caso, un metro cúbico (1 m3) de concreto. El siguiente ejemplo presenta una estimación o proyección para 2025, utilizando costos promedio para la Zona Centro de México.

Aclaración Importante: Estos costos son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas. Los precios de los agregados, en particular, pueden cambiar considerablemente dependiendo de la distancia a los bancos de materiales. Se recomienda siempre cotizar con proveedores locales antes de elaborar un presupuesto final.

APU Estimado para 1 m³ de Concreto Hecho en Obra f′c=200 kg/cm2 (Proyección 2025 - Zona Centro, México)

Fuentes de costos base: Los precios de materiales se basan en un promedio de distribuidores nacionales para finales de 2024. El costo de la cuadrilla se estima a partir de tabuladores salariales. El rendimiento de la cuadrilla se considera en 5 m3 por jornal (0.20 jornales por m3). El costo de renta de equipo es un promedio de proveedores de maquinaria ligera.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción con concreto estructural no es solo una cuestión de técnica y costos, sino que también está regulada por un marco normativo que busca garantizar la calidad de los materiales y la seguridad de las edificaciones y los trabajadores.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

Aunque las Normas Mexicanas (NMX) son de aplicación voluntaria, se convierten en referencia obligatoria cuando son citadas en reglamentos de construcción. Las más relevantes para el concreto hecho en obra son:

• NMX-C-403-ONNCCE (y su sucesora NMX-C-155-ONNCCE): Esta norma establece las especificaciones que debe cumplir el concreto hidráulico para uso estructural. Define los requisitos del concreto en estado fresco y endurecido, así como los criterios de durabilidad y control de producción. Es el estándar de calidad para el producto final.

• NMX-C-111-ONNCCE: Se enfoca en la calidad de los agregados (arena y grava). Establece los límites para sustancias dañinas como arcillas, limos y materia orgánica, y especifica las características de granulometría (distribución de tamaños) que deben tener para producir un concreto denso y resistente.

• Normas Técnicas Complementarias (NTC) para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto: Estas forman parte del Reglamento de Construcciones de la Ciudad de México y son adoptadas como referencia en muchos estados. Son de carácter obligatorio y dictan los criterios de diseño estructural, especificando cuándo y cómo se debe utilizar un concreto con resistencia f′c=200 kg/cm2 o superior.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí, de manera inequívoca. La fabricación y uso de concreto con una resistencia de f′c=200 kg/cm2 está destinada a elementos estructurales (cimentaciones, columnas, trabes, losas). Cualquier trabajo que involucre estos elementos se clasifica como Obra Mayor y requiere legalmente una Licencia de Construcción. Para obtenerla, es indispensable presentar un proyecto ejecutivo que incluya planos estructurales y memoria de cálculo, los cuales deben estar firmados por un Director Responsable de Obra (DRO). El DRO es un profesional certificado que asume la responsabilidad legal por la seguridad y estabilidad de la estructura ante las autoridades municipales.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La preparación de concreto expone a los trabajadores a riesgos químicos y físicos. Es indispensable que toda la cuadrilla utilice el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado :

• Casco de seguridad: Protección contra caída de objetos.

• Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de salpicaduras de la mezcla.

• Guantes de hule (caucho): Esencial. El cemento fresco es altamente alcalino y puede causar quemaduras químicas graves en la piel con el contacto prolongado.

• Botas impermeables con casquillo: Protegen los pies de la humedad, la alcalinidad de la mezcla y de posibles impactos por caída de materiales.

Costos Promedio por m³ en Regiones de México (Estimación 2025)

El precio del concreto, ya sea hecho en obra o premezclado, varía considerablemente a lo largo del territorio mexicano. Las principales causas de esta variación son el costo de los agregados (influenciado por la cercanía a los bancos de materiales) y los salarios de la mano de obra. La siguiente tabla ofrece un rango de costos estimados para 2025, sirviendo como una guía presupuestaria preliminar.

Usos Comunes del Concreto f'c 200

La resistencia de f′c=200 kg/cm2 es el estándar de oro en la construcción de viviendas y edificaciones de baja a mediana altura en México. Su versatilidad y balance entre costo y desempeño estructural lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones críticas.

Cimentaciones (Zapatas, Contratrabes)

Es la resistencia por excelencia para los elementos que transmiten las cargas de toda la edificación al terreno. Zapatas aisladas bajo columnas, zapatas corridas bajo muros de carga y las contratrabes que las conectan se construyen con este concreto para garantizar una base estable y duradera que prevenga asentamientos diferenciales.

Losas de Entrepiso y Azotea (Macizas y Aligeradas)

Tanto en losas macizas de concreto armado como en la capa de compresión de sistemas de vigueta y bovedilla, esta resistencia es la especificada para soportar el peso propio de la estructura, el mobiliario (cargas muertas) y el tránsito de personas (cargas vivas). Proporciona la rigidez y capacidad de carga necesarias para los claros (distancias entre apoyos) típicos de una casa habitación.

Castillos y Cadenas

Estos elementos de refuerzo, colados dentro de los muros de mampostería, forman un marco estructural que confina los muros, dándoles resistencia ante fuerzas sísmicas y de viento. Los castillos (verticales) y cadenas o dalas (horizontales) se fabrican con concreto f′c=200 kg/cm2 para asegurar la integridad del sistema muro-marco.

Firmes y Pisos de Concreto

Aunque para firmes peatonales se podría usar una resistencia menor, el concreto de 200 kg/cm² es la elección correcta para pisos de cocheras, patios de servicio y áreas que soportarán el tránsito de vehículos ligeros o el almacenamiento de objetos pesados. Garantiza una superficie duradera y resistente a la abrasión y al impacto.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Alcanzar la resistencia de diseño de 200 kg/cm2 no es automático; depende de evitar errores comunes durante la preparación que pueden debilitar significativamente el concreto.

• Mala dosificación: Es el error más común. Ocurre por no medir correctamente los materiales, "calculando al tanteo".

  • Solución: Utilizar siempre un bote de medida estándar (19 litros) y contar rigurosamente el número de botes de arena y grava por cada saco de cemento, siguiendo la receta establecida.

• Exceso de agua: Agregar más agua de la necesaria para hacer la mezcla más "trabajable" es una práctica destructiva. El agua extra no reacciona con el cemento; al evaporarse, deja poros en el concreto, reduciendo su resistencia y durabilidad.

  • Solución: Respetar la relación agua-cemento. Añadir el agua de forma controlada y nunca exceder el máximo recomendado (1.75 botes por saco).

• Agregados sucios: Utilizar arena o grava con tierra, arcilla o materia orgánica impide una correcta adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, creando puntos débiles en la estructura.

  • Solución: Asegurarse de que los agregados estén visiblemente limpios y provengan de un banco de materiales confiable. Si están sucios, deben lavarse.

• Falta de curado: Creer que el concreto "seca" por sí solo es un error fatal. El concreto no seca, fragua mediante una reacción química (hidratación) que requiere agua. Si el agua se evapora prematuramente, la reacción se detiene y el concreto nunca alcanzará su resistencia potencial.

  • Solución: Iniciar el proceso de curado tan pronto como la superficie del concreto lo permita y mantenerlo húmedo de forma continua durante al menos 7 días.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar la calidad del concreto hecho en obra, se puede utilizar esta simple lista de verificación durante el proceso de colado.

• [ ] Materiales: ¿Están los agregados limpios y almacenados en pilas separadas? ¿Los sacos de cemento están secos y en buen estado?

• [ ] Dosificación: ¿Se está utilizando un bote de medida estándar? ¿Se está contando el número exacto de botes de arena y grava por cada saco de cemento?

• [ ] Mezclado: ¿Se sigue el orden correcto de ingreso de materiales a la revolvedora? ¿La mezcla tiene una apariencia homogénea y plástica, sin separación de componentes? ¿El tiempo de mezclado es de al menos 3 minutos?

• [ ] Vaciado: ¿Se está compactando el concreto con un vibrador mecánico?

• [ ] Curado: ¿Está todo preparado para iniciar el curado del concreto inmediatamente después de que endurezca superficialmente?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El concreto f′c=200 kg/cm2 es un material diseñado para una durabilidad excepcional, pero su longevidad depende de un paso final crucial que a menudo se subestima: el curado.

Plan de Mantenimiento Preventivo: El Curado

El "mantenimiento" más importante del concreto ocurre en los primeros días de su vida. El curado no es una tarea de limpieza, sino la etapa final del proceso de fabricación que asegura que el cemento se hidrate completamente para desarrollar la microestructura interna que le da su resistencia. Sin un curado adecuado, un concreto dosificado para 200 kg/cm2 podría terminar con la mitad de esa resistencia. Los métodos más comunes en México incluyen :

• Riego con agua: Rociar la superficie del concreto con agua de manera intermitente para mantenerla constantemente húmeda.

• Encharcamiento: Crear pequeños bordes de mortero sobre las losas y llenarlas con una capa de agua.

• Cubiertas plásticas o lonas húmedas: Colocar láminas de polietileno o yute húmedo sobre la superficie para atrapar la humedad y evitar la evaporación.

• Membranas de curado: Aplicar un compuesto líquido que forma una película impermeable sobre la superficie, sellando la humedad. Este método es muy eficiente y reduce la necesidad de mano de obra.

El curado debe iniciar tan pronto como la superficie del concreto haya endurecido lo suficiente para no dañarse y debe continuar sin interrupción por un mínimo de 7 días.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un concreto estructural con resistencia f′c=200 kg/cm2, que ha sido correctamente dosificado, mezclado, compactado y, sobre todo, curado, es un material de muy larga duración. Su vida útil, en condiciones normales de exposición y con el recubrimiento de acero adecuado, es equivalente a la vida útil de la edificación misma, superando fácilmente los 50 a 100 años.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Es innegable que la producción de cemento tiene un impacto ambiental significativo, siendo una industria de alto consumo energético y una fuente importante de emisiones de CO2​ a nivel global. Sin embargo, desde la perspectiva de la gestión de recursos en obra, el concreto hecho en sitio presenta una ventaja sostenible clave: la reducción de desperdicios. A diferencia del concreto premezclado, que se debe pedir en volúmenes fijos (la capacidad de un camión), el método en obra permite fabricar la cantidad precisa que el proyecto requiere en ese momento. Esta producción "justo a tiempo" y "justo en cantidad" minimiza el sobrante de material, optimizando el uso de recursos y reduciendo la cantidad de escombro generado.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué significa f'c 200 kg/cm²?

Significa que el concreto, una vez endurecido y curado por 28 días, tiene una resistencia a la compresión de 200 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie. Es la medida estándar de su capacidad para soportar cargas sin romperse.

¿Cuántos sacos de cemento, botes de arena y grava necesito para 1 m³?

Para preparar 1 metro cúbico (1 m3) de concreto con resistencia de 200 kg/cm2, necesitará aproximadamente 7 sacos de cemento (de 50 kg), 0.53 m3 de arena y 0.68 m3 de grava. Consulte la tabla de dosificación en esta guía para más detalles.

¿Es más barato hacer el concreto en obra o comprarlo premezclado?

Depende del volumen. Para volúmenes pequeños (menos de 5 m3), hacerlo en obra suele ser más económico y práctico. Para volúmenes grandes (más de 5 m3), el concreto premezclado puede ser más rentable debido a la rapidez y el ahorro en mano de obra, a pesar de que su precio base por metro cúbico pueda parecer más bajo.

¿Cuál es el precio unitario del concreto hecho en obra f'c 200 en México 2025?

Como una estimación para 2025 en la Zona Centro de México, el costo directo por metro cúbico ronda los $3,120.70 MXN. Este valor es una proyección y puede variar significativamente según la región y los precios locales de los materiales.

¿Cómo se hace un análisis de precio unitario para concreto hecho en obra?

Un APU se calcula sumando los costos directos de todos los componentes necesarios para producir una unidad (en este caso, 1 m3). La fórmula básica es: Costo de Materiales (cemento, arena, grava, agua) + Costo de Mano de Obra (cuadrilla) + Costo de Equipo y Herramienta (renta de revolvedora, herramienta menor).

¿Puedo agregar más agua a la mezcla si está muy seca?

Debe evitarlo a toda costa. Agregar agua en exceso es el error más común y perjudicial, ya que reduce drásticamente la resistencia final del concreto. La mezcla debe ser plástica y trabajable, pero no líquida.

¿Cuánto tiempo debo curar el concreto?

El curado debe durar un mínimo de 7 días continuos. Durante este tiempo, la superficie del concreto debe mantenerse permanentemente húmeda para permitir que el cemento se hidrate por completo y alcance su resistencia de diseño.

¿Necesito un DRO para colar una losa en mi casa?

Sí. Colar una losa es un trabajo estructural clasificado como Obra Mayor. La ley exige que este tipo de construcción sea supervisada y avalada por un Director Responsable de Obra (DRO), quien firma los planos y la responsiva legal del proyecto.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, observar el proceso en acción es invaluable. Los siguientes videos muestran de manera práctica la preparación de concreto en obra, explicando la dosificación por botes y el uso correcto de la revolvedora.

Revoltura para Concreto Resistencia 200

Maestro de obra explica de forma clara y directa la dosificación por botes para un concreto f′c=200 kg/cm2 y muestra la consistencia ideal de la mezcla.

Cómo hacer mezcla de concreto con trompo

Video corto y conciso que muestra el orden correcto para agregar los materiales a la revolvedora (trompo), un paso clave para una mezcla homogénea.

Elaboración de Mezclas de Concreto con Revolvedora

Holcim México presenta recomendaciones de seguridad y el proceso paso a paso para usar una revolvedora de manera eficiente y segura.

Conclusión

Dominar los componentes, el proceso y los costos del concreto es esencial para el éxito de cualquier proyecto de construcción en México. Hemos desglosado los elementos clave: los materiales (cemento, arena, grava y agua), la importancia crítica de una dosificación precisa y un curado adecuado, y los factores que influyen en el costo final. El análisis detallado demuestra que el presupuesto debe considerar no solo el precio de los insumos, sino también el rendimiento de la mano de obra y el costo del equipo. Entender a fondo el precio unitario del concreto hecho en obra f'c 200 no es solo un ejercicio contable; es la base para una planificación precisa, una ejecución de calidad y la garantía de una estructura segura y duradera.

Glosario de Términos

• Concreto Hecho en Obra: Concreto que se dosifica y mezcla en el sitio de la construcción, generalmente utilizando una revolvedora mecánica.

• f'c (Resistencia a la Compresión): Símbolo que representa la resistencia especificada a la compresión del concreto, medida en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2) a los 28 días de edad.

• Dosificación: La "receta" o proporción específica de cemento, arena, grava y agua utilizada para fabricar una mezcla de concreto con una resistencia determinada.

• Revolvedora (Trompo): Máquina con un tambor giratorio utilizada para mezclar de manera homogénea los componentes del concreto.

• Agregados (Arena, Grava): Materiales pétreos (finos y gruesos) que constituyen la mayor parte del volumen del concreto y forman su esqueleto resistente.

• Curado: Proceso de mantener la humedad y temperatura adecuadas en el concreto recién colado durante un período determinado, para asegurar la hidratación completa del cemento y el desarrollo de la resistencia.

• APU (Análisis de Precio Unitario): Desglose detallado de los costos de materiales, mano de obra y equipo necesarios para ejecutar una unidad de medida de un concepto de trabajo (ej. 1 m3 de concreto).