Escalera construida a base de ángulo de LI 1 1/2″ x 1/4″, y canal C para las alfardas con escalones de rejilla irving de 1 1/2″ galvanizado por inmersión en caliente.

La Columna Vertebral de tu Escalera: Todo sobre la Alfarda de Acero

En el mundo de la construcción y el diseño arquitectónico, cada elemento tiene una función vital, pero pocos son tan cruciales para la seguridad y la estética como la alfarda de acero. Piense en ella como la columna vertebral de su escalera: es la viga inclinada que sirve de esqueleto y soporte principal, sobre la cual descansan los escalones que nos permiten transitar entre niveles. En México, este componente es también conocido comúnmente como zanca. Su correcto diseño, la selección del perfil de acero adecuado y una fabricación impecable no son detalles menores; son la garantía de una estructura estable, segura y duradera. Una alfarda mal calculada o fabricada puede comprometer la integridad de toda la escalera. Esta guía completa, enfocada en el mercado mexicano y con proyecciones para 2025, desglosará todo lo que necesita saber: desde los tipos de perfiles de acero más utilizados y el proceso de diseño y fabricación, hasta un análisis detallado de los costos asociados.

¿Qué es una Alfarda de Acero y Qué Tipos se Utilizan?

Comprender el rol y las opciones disponibles para las alfardas es el primer paso para tomar decisiones informadas en cualquier proyecto de construcción o remodelación que involucre una escalera.

La Alfarda como Elemento Estructural Principal de la Escalera

La alfarda, o zanca, es la viga inclinada cuya misión es soportar y transmitir todas las cargas de una escalera hacia la estructura principal del edificio, como las losas de piso o las vigas de cimentación. Estas cargas incluyen el peso propio de los escalones (carga muerta) y el peso de las personas que la utilizan, así como muebles u objetos que se transporten por ella (carga viva). Por esta razón, su dimensionamiento y materialidad no pueden dejarse al azar; deben responder a un cálculo estructural que garantice que no habrá deformaciones, vibraciones excesivas o, en el peor de los casos, una falla estructural.

Perfiles Comunes: Canal Monten (Canal C), Viga IPR y Perfil Tubular (PTR)

En México, la herrería estructural emplea principalmente tres tipos de perfiles de acero para la fabricación de alfardas, cada uno con ventajas específicas en términos de resistencia, estética y costo.

• Canal Monten (Canal C): Este perfil, laminado en frío y con una sección en forma de "C", es el caballo de batalla para una gran variedad de estructuras ligeras y medianas. Para alfardas, es una opción muy popular por su excelente relación resistencia-peso y su costo competitivo. Generalmente se utiliza en configuraciones de doble alfarda lateral y viene en acabados como acero negro (para pintar), pintado de fábrica o galvanizado, este último ideal para escaleras exteriores por su alta resistencia a la corrosión.

• Viga IPR (Perfil I o H): La viga IPR (Perfil I Rectangular) es un perfil robusto, laminado en caliente, con una sección en forma de "I" o "H". Su diseño le confiere una enorme capacidad para resistir la flexión, lo que la convierte en la opción predilecta para escaleras con grandes claros (largas distancias sin apoyos intermedios), escalones muy pesados (como los de concreto o mármol) o para el popular diseño de

  escalera con viga IPR central. Su presencia es imponente y a menudo se deja expuesta como un elemento de diseño industrial.

• Perfil Tubular Rectangular (PTR): El PTR es un perfil hueco, ya sea cuadrado o rectangular, que ofrece una estética limpia y moderna. Su principal ventaja estructural es su alta resistencia a la torsión (giro), lo que lo hace muy estable. Es ideal para diseños donde la estructura es visible y se busca un acabado minimalista y pulcro, tanto en configuraciones de doble alfarda como en diseños de alfarda central para escaleras de tráfico ligero a moderado.

Diseños Populares: Alfardas Laterales Dobles vs. Alfarda Central Única

La configuración de las alfardas define en gran medida el estilo y la sensación espacial de la escalera.

• Alfardas Laterales Dobles: Este es el diseño tradicional y más común. Dos vigas paralelas enmarcan los escalones, ya sea soportándolos por debajo o encajándolos en los costados. Esta configuración distribuye la carga de manera uniforme y proporciona una gran estabilidad inherente, permitiendo el uso de perfiles más ligeros como el Canal Monten o el PTR. Estéticamente, crea una apariencia sólida y bien definida, ideal para estilos que van desde lo clásico hasta lo minimalista.

• Alfarda Central Única: Este diseño, que ha ganado enorme popularidad en la arquitectura contemporánea, utiliza una sola viga robusta (casi siempre una Viga IPR) como eje central, de donde "vuelan" los escalones hacia los lados. El resultado es una escalera visualmente ligera, que parece flotar en el espacio y se convierte en un punto focal del diseño interior. Sin embargo, esta elección tiene implicaciones técnicas importantes: toda la carga se concentra en un único elemento, exigiendo un perfil de mayor peralte y un cálculo estructural más riguroso para controlar la flexión y la torsión. La conexión entre los escalones y la viga también es más crítica y compleja.

Alternativas a la Alfarda de Acero

Aunque el acero ofrece una versatilidad inigualable, existen otras soluciones estructurales para escaleras que vale la pena considerar, cada una con sus propias ventajas y desventajas en el contexto mexicano.

Alfardas de Concreto Armado

Las escaleras de concreto armado son una solución monolítica y extremadamente robusta. Se construyen in situ mediante un proceso que implica el montaje de una cimbra (encofrado de madera), la colocación de una armadura de varillas de acero de refuerzo y, finalmente, el colado del concreto.

• Ventajas: Su durabilidad es excepcional, son prácticamente inmunes al fuego y al agua, y no producen ruidos ni vibraciones. Su mantenimiento es casi nulo.

• Desventajas: Son extremadamente pesadas, lo que exige que la cimentación esté preparada para soportar la carga. El proceso constructivo es lento, sucio y requiere mano de obra especializada, lo que puede incrementar los costos. Estéticamente, su apariencia es masiva y brutalista, y requiere acabados adicionales (pulido, recubrimiento, etc.) para integrarse en diseños más refinados.

Alfardas de Madera

Utilizar vigas de madera sólida como alfardas es una opción que aporta calidez y un carácter tradicional o rústico al espacio. En México, se suelen emplear maderas resistentes como el pino de primera o maderas duras tropicales, dependiendo del presupuesto y la región.

• Ventajas: La estética es su punto más fuerte. Son más ligeras que el concreto y su tacto es más cálido que el del acero. Pueden ser prefabricadas en taller para una instalación más limpia en obra.

• Desventajas: Son vulnerables a la humedad, las termitas y la pudrición si no reciben un tratamiento adecuado y un mantenimiento periódico (selladores, barnices). Con el tiempo, pueden desarrollar crujidos. Su resistencia al fuego es baja y el costo de la madera estructural de alta calidad puede ser significativamente mayor que el del acero.

Tabla Comparativa: Acero vs. Concreto vs. Madera (Costo, Peso, Estética)

Para facilitar la decisión, la siguiente tabla resume las características clave de cada material, con una proyección de costos relativos para 2025 en México.

Diseño y Fabricación de una Escalera con Alfardas de Acero

El proceso para crear una escalera metálica funcional, segura y cómoda sigue una secuencia lógica de pasos que combinan cálculo matemático, trabajo de taller y montaje en obra.

Paso 1: El Cálculo y Diseño Ergonómico (La Fórmula de la Huella y el Peralte)

Antes de cortar una sola pieza de acero, el diseño debe garantizar que la escalera sea cómoda de usar. Esto se logra con la Ley de Blondel, una fórmula ergonómica desarrollada en el siglo XVII que sigue siendo el estándar de oro en el diseño de escaleras. La fórmula establece:

Donde el peralte es la altura de cada escalón y la huella es la profundidad donde se apoya el pie. Este rango de 63 a 65 cm corresponde a la longitud de un paso natural.

Ejemplo práctico para una altura de 2.70 m en México:

1. Definir un peralte ideal: Un peralte cómodo para uso residencial es de 18 cm.

2. Calcular el número de escalones: Se divide la altura total a salvar entre el peralte ideal: 270 cm/18 cm=15 peraltes. Esto significa que la escalera tendrá 15 escalones.

3. Calcular la huella ideal: Usando la fórmula de Blondel con el valor medio de 64 cm: 2×(18 cm)+Huella=64 cm. Despejando, la huella ideal es de 28 cm.

4. Resultado: La escalera tendrá 15 escalones, cada uno con un peralte de 18 cm y una huella de 28 cm. Esta relación debe mantenerse constante en todo el tramo para evitar tropiezos.

Paso 2: Selección y Despiece del Perfil de Acero

Con las dimensiones ergonómicas definidas, el siguiente paso es el cálculo estructural. Aquí es donde la intervención de un arquitecto o ingeniero civil es indispensable. Este profesional determinará el tipo y las dimensiones del perfil de acero (ej. Canal Monten de 6" en calibre 14, o Viga IPR de 8"x4") necesario para soportar las cargas de la escalera sin flexionarse ni vibrar excesivamente, considerando la longitud total, el ancho y los materiales de los escalones. Una vez seleccionado el perfil, se crea un plano de "despiece" o lista de corte con las longitudes y ángulos precisos para cada componente.

Paso 3: Fabricación en Taller: Corte de Perfiles y Soldadura de Placas de Apoyo

El proceso se traslada al taller de herrería. Los perfiles de acero se cortan a las medidas exactas del despiece, utilizando cortadoras de disco abrasivo o de plasma para mayor precisión. Luego, se sueldan las placas o ángulos de acero que servirán de apoyo para cada escalón. La precisión en este paso es fundamental: las placas deben estar perfectamente niveladas y a la distancia exacta calculada en el paso 1. La calidad de la soldadura es crítica para la seguridad estructural.

Paso 4: Montaje e Instalación de las Alfardas en Obra

Las alfardas prefabricadas se transportan a la obra. El montaje consiste en fijarlas firmemente a la estructura del edificio. Los anclajes son un punto crítico; un mal anclaje es una de las causas más comunes de fallas en escaleras. Típicamente, las alfardas se anclan en el arranque (piso inferior) y el desembarque (piso superior) mediante placas de acero soldadas a la alfarda, que a su vez se fijan a la losa de concreto con taquetes expansores de alta resistencia o se sueldan a varillas de espera previamente ahogadas en el concreto.

Paso 5: Colocación y Fijación de los Escalones (Huellas)

Una vez que la estructura de las alfardas está firme y estable, se procede a instalar los escalones. El método de fijación varía según el material de la huella:

• Rejilla Irving o Lámina Antiderrapante: Generalmente se sueldan directamente a las placas de apoyo en las alfardas.

• Madera: Se atornillan desde la parte inferior, a través de perforaciones en la placa de acero, para que los tornillos no sean visibles desde arriba. También se pueden usar adhesivos de construcción para evitar ruidos.

• Concreto, Mármol o Granito: Se asientan sobre la placa de acero con un mortero adhesivo de alta resistencia, similar al que se usa para instalar pisos.

Paso 6: Instalación de Barandales y Acabados Finales

El último paso es la seguridad y la estética. Se instalan los postes del barandal, que se sueldan o atornillan a las alfardas. Posteriormente se coloca el pasamanos y los elementos intermedios (que pueden ser barrotes de acero, cables de acero inoxidable o paneles de vidrio templado). Finalmente, se aplica el acabado final a toda la estructura de acero: una capa de primario anticorrosivo seguida de dos capas de pintura de esmalte o pintura epóxica para una máxima durabilidad.

Tipos de Escalones (Huellas) para Alfardas de Acero

La elección del material para los escalones no solo impacta la estética, sino también el peso total de la escalera, su costo y sus requisitos de mantenimiento.

Escalones de Rejilla Irving (Uso Industrial y Exterior)

En México, el término "Rejilla Irving" se usa comúnmente para referirse a la rejilla de acero electroforjada. Este material es extremadamente resistente y duradero. Su principal ventaja es su superficie abierta, que permite el paso de la luz, el aire y, crucialmente, el drenaje de agua, evitando encharcamientos y superficies resbaladizas. Por ello, es la opción estándar para escaleras de emergencia, plantas industriales y exteriores.

Escalones de Lámina Antiderrapante

Consiste en una placa de acero al carbón con un patrón de relieve en forma de diamante o lágrima. Ofrece una superficie de máxima tracción, ideal para zonas de trabajo donde puede haber derrames de aceites o grasas. A diferencia de la rejilla, es una superficie cerrada, por lo que no permite el drenaje.

Escalones de Madera para un Look Moderno

La combinación de una estructura de acero expuesta con huellas de madera maciza es una de las tendencias más fuertes en el diseño de interiores. La madera aporta calidez y textura, creando un contraste atractivo con la frialdad industrial del acero. Se deben utilizar maderas duras y resistentes al desgaste, como el encino, tzalam o parota, para garantizar una larga vida útil.

Escalones de Concreto, Mármol o Granito sobre Placas de Acero

Para un acabado de lujo y una sensación de solidez absoluta, se pueden instalar escalones de piedra natural (mármol, granito) o de concreto pulido. En este caso, la alfarda de acero debe tener soldada una placa de acero continua en lugar de ángulos, que sirve como base para recibir el escalón. Es vital recordar que estos materiales son muy pesados, lo que incrementa significativamente la carga muerta y debe ser considerado desde el inicio en el cálculo estructural de la alfarda.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Escalera Metálica por Metro Lineal

Para ofrecer una perspectiva tangible de los costos, a continuación se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) ejemplificativo. Este análisis desglosa el costo directo para fabricar e instalar 1 Metro Lineal (ML) de desarrollo inclinado de una escalera sencilla, utilizando alfardas dobles de Canal Monten de 6" y escalones de rejilla Irving.

Nota importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 basados en datos de finales de 2024. Son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México.

Este APU sirve como una base de cálculo. Proyectos con perfiles más robustos como Viga IPR, escalones de madera o diseños complejos tendrán un costo por metro lineal significativamente mayor.

Normativa y Seguridad en el Diseño de Escaleras

En México, el diseño y construcción de escaleras están regulados por normativas que buscan garantizar la seguridad de los usuarios. Ignorarlas no solo es una mala práctica, sino que puede tener consecuencias legales.

Reglamento de Construcción: Dimensiones Mínimas para Huellas, Peraltes y Barandales

Aunque cada municipio puede tener variaciones, el Reglamento de Construcciones para la Ciudad de México (y sus Normas Técnicas Complementarias) sirve como referencia a nivel nacional. Adicionalmente, la NOM-001-STPS-2008, relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo, establece parámetros claros y aplicables a muchos contextos. Los puntos clave son:

• Huella: Longitud mínima de 25 cm.

• Peralte: Altura máxima de 23 cm.

• Ancho libre: Mínimo de 56 cm para escaleras de tramo recto con circulación en un solo sentido. Para uso residencial general, se recomienda un mínimo de 90 cm.

• Barandales: Deben tener una altura de 90 cm ± 10 cm, medidos desde la nariz del escalón.

• Descansos: Se debe incluir un descanso si un tramo de escalera supera los 15 escalones.

• Altura libre (paso): La distancia vertical entre cualquier escalón y el techo debe ser mayor a 200 cm.

Normas Técnicas para Estructuras Metálicas (NTC)

El cálculo estructural detallado de las alfardas de acero debe realizarse conforme a las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Acero (NTC-Acero). Estas normas, de carácter técnico y obligatorio para los ingenieros y arquitectos, especifican los factores de seguridad, las resistencias de los materiales y los métodos de cálculo para garantizar que la estructura metálica sea segura bajo todas las condiciones de carga previsibles.

Seguridad en Herrería y Montaje: EPP para Soldadura y Trabajos en Altura

La seguridad del personal durante la fabricación y montaje es primordial. El Equipo de Protección Personal (EPP) indispensable incluye:

• Para soldadura: Careta de soldar con filtro adecuado, guantes de carnaza para proteger de quemaduras y chispas, peto de cuero y botas de seguridad con casquillo.

• Para montaje en altura: Arnés de seguridad de cuerpo completo, línea de vida anclada a un punto seguro, casco y guantes para manipulación de las estructuras. El uso de andamios certificados o plataformas de elevación es fundamental para evitar caídas.

Costos Promedio de Escaleras con Alfarda de Acero en México (2025)

Los precios de la herrería estructural varían considerablemente según la región del país debido a diferencias en el costo de los materiales, la mano de obra y la logística. La siguiente tabla ofrece una proyección de costos promedio estimados para 2025 por metro lineal de desarrollo inclinado, segmentados por tipo de escalera y región.

Advertencia: Estos valores son estimaciones y deben ser utilizados únicamente como una guía presupuestaria preliminar. Se recomienda encarecidamente solicitar cotizaciones específicas a proveedores locales para obtener precios precisos.

Errores Frecuentes en el Diseño y Fabricación de Escaleras Metálicas

Incluso con los mejores materiales, ciertos errores en el diseño o la ejecución pueden comprometer la seguridad y funcionalidad de una escalera.

Error 1: Mal Cálculo de la Relación Huella/Peralte (Escaleras incómodas o peligrosas)

El error más común es ignorar la fórmula de Blondel. Un peralte demasiado alto (>20 cm) resulta en una escalera cansada y difícil de subir, especialmente para niños y adultos mayores. Una huella demasiado corta (<25 cm) es peligrosa, ya que el pie no apoya completamente, aumentando el riesgo de resbalones y caídas al bajar.

Error 2: Selección de un Perfil de Acero Insuficiente para la Carga y el Claro

Escatimar en el perfil de acero es un error grave. Usar un perfil con un peralte o calibre menor al requerido por el cálculo estructural puede provocar que la escalera "viboreé" o se sienta inestable al caminar sobre ella. En el peor de los casos, puede llevar a una deformación permanente o al colapso de la estructura bajo una carga pesada.

Error 3: Mal Anclaje de las Alfardas en los Arranques y Desembarques

La escalera es tan fuerte como sus puntos de anclaje. Anclajes deficientes, ya sea por usar taquetes inadecuados, por no fijarlos a elementos estructurales firmes (como castillos o losas) o por una mala ejecución de la soldadura en las placas de conexión, pueden provocar que la escalera se desprenda de sus apoyos.

Error 4: Soldaduras de Mala Calidad o sin la Preparación Adecuada

La soldadura es lo que une la estructura. Soldaduras "frías" (con poca penetración), porosas o agrietadas son puntos débiles que pueden fallar bajo tensión. Es fundamental que la superficie del metal esté limpia de óxido y pintura antes de soldar y que el herrero utilice la técnica y el amperaje correctos para el espesor del material.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar un resultado final seguro y de alta calidad, es útil seguir una lista de verificación en cada etapa del proyecto.

Durante el Diseño (Verificar cumplimiento de reglamento, cálculo estructural)

• [ ] ¿La relación huella/peralte cumple con la fórmula de Blondel (2H+P=63−65 cm)?

• [ ] ¿Las dimensiones (ancho, altura de barandal, altura libre) cumplen con el reglamento de construcción local y la NOM-001-STPS-2008?

• [ ] ¿Un ingeniero o arquitecto ha realizado y firmado el cálculo estructural para la selección del perfil de acero?

• [ ] ¿Los planos de fabricación son claros y detallan todas las medidas, ángulos y especificaciones de soldadura?

Durante la Fabricación (Calidad de soldaduras, dimensiones correctas)

• [ ] ¿Los cortes de los perfiles son precisos y limpios?

• [ ] ¿Las soldaduras presentan un cordón uniforme, sin poros ni fisuras?

• [ ] ¿Se ha verificado con escuadra y nivel que las placas de apoyo de los escalones están correctamente posicionadas y niveladas?

• [ ] ¿Las dimensiones generales de las alfardas fabricadas coinciden con las de los planos?

En la Instalación Final (Anclajes firmes, nivelación de escalones, estabilidad)

• [ ] ¿Los anclajes en piso y losa están firmes y apretados a la especificación?

• [ ] ¿La estructura está a plomo y nivelada?

• [ ] ¿Todos los escalones están perfectamente horizontales?

• [ ] Al caminar sobre la escalera, ¿se siente estable, sin movimientos laterales ni vibraciones excesivas?

• [ ] ¿El barandal y el pasamanos están firmes y no se mueven al aplicarles fuerza?

Mantenimiento y Vida Útil

Una escalera de acero, con el cuidado adecuado, puede durar indefinidamente. El mantenimiento es sencillo pero crucial, especialmente en exteriores.

Plan de Mantenimiento Preventivo (Inspección de soldaduras y anclajes)

Se recomienda realizar una inspección visual al menos una vez al año. Este chequeo debe enfocarse en los puntos críticos: las uniones soldadas y las conexiones de anclaje. Busque cualquier signo de fisura en la soldadura o aflojamiento en los pernos de anclaje. Una inspección más exhaustiva es aconsejable después de un evento sísmico.

Prevención y Tratamiento del Óxido

El óxido es el principal enemigo del acero al carbón. La prevención es la mejor estrategia: asegúrese de que la escalera reciba una capa de primario anticorrosivo de alta calidad y al menos dos capas de pintura de esmalte o epóxica. Si detecta un punto de óxido, debe tratarlo de inmediato:

1. Lije el área afectada con un cepillo de alambre o lija hasta remover todo el óxido y llegar al metal desnudo.

2. Limpie la superficie con un trapo y solvente para eliminar polvo y grasa.

3. Aplique una capa de primario anticorrosivo.

4. Una vez seco, aplique dos capas de la pintura de acabado, asegurándose de que el color iguale al del resto de la escalera.

Reapriete de Tornillería (si aplica)

Si los escalones o el barandal están fijados con tornillos y tuercas, es una buena práctica revisar su apriete anualmente. Las vibraciones generadas por el uso diario pueden hacer que se aflojen con el tiempo. Un simple reapriete con la llave adecuada puede prevenir ruidos y problemas de estabilidad.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre la construcción de escaleras con alfardas de acero en México.

¿Qué perfil de acero se usa para una escalera de 3 metros de largo?

La elección del perfil depende del diseño (alfarda central o doble), el ancho de la escalera y el peso de los escalones. Para una escalera residencial estándar de 3 metros de desarrollo, con doble alfarda y 90 cm de ancho, opciones comunes serían un Canal Monten de 6 pulgadas en calibre 14 o un PTR de 4x2 pulgadas en calibre 12. Si se opta por una alfarda central única, se requeriría un perfil mucho más robusto, como una Viga IPR de 6 u 8 pulgadas, pero su dimensionamiento exacto debe ser determinado por un cálculo estructural profesional.

¿Cómo se calcula la huella y el peralte de una escalera?

Se utiliza la Ley de Blondel: 2×Peralte+Huella debe ser igual a un valor entre 63 y 65 cm. El proceso es: 1) Medir la altura total a salvar (de piso a piso terminado). 2) Dividir esa altura entre un número de escalones hasta obtener un peralte cómodo (idealmente entre 17 y 18.5 cm). 3) Con el peralte exacto definido, usar la fórmula para despejar el tamaño de la huella.

¿Qué es más barato, una escalera de acero o una de concreto?

Generalmente, para una escalera residencial estándar, una escalera de acero es más económica y mucho más rápida de construir que una de concreto armado hecha en sitio. El costo de una escalera de concreto se eleva por la mano de obra intensiva para la cimbra y el armado, además del tiempo de espera para el curado. La escalera de acero se prefabrica en taller y se monta en uno o dos días.

¿Qué es la rejilla Irving y por qué se usa en escaleras industriales?

"Rejilla Irving" es el nombre comercial que se ha popularizado en México para designar a la rejilla de acero electroforjada. Se usa masivamente en entornos industriales y exteriores porque es extremadamente resistente, duradera, antideslizante y, al ser una superficie abierta, permite el paso de líquidos y suciedad, manteniendo el área de paso más segura y limpia.

¿Se necesita un ingeniero para diseñar una escalera metálica?

Sí, para la parte estructural. Aunque un arquitecto, diseñador o maestro herrero puede determinar las dimensiones ergonómicas (huella y peralte), es indispensable que un ingeniero civil o arquitecto con conocimientos en estructuras realice el cálculo para seleccionar el perfil de acero correcto y diseñar las conexiones y anclajes. Esto garantiza que la escalera cumplirá con las normativas de seguridad y soportará las cargas previstas sin riesgo.

¿Cuál es la inclinación ideal para una escalera?

La inclinación ideal para una escalera de uso general, que resulte cómoda y segura, se encuentra entre los 26 y 42 grados. Las escaleras más cómodas suelen tener una pendiente de entre 31 y 37 grados. Inclinaciones mayores a 45 grados se reservan para escaleras de servicio o tipo "marineras", que son mucho más empinadas e incómodas para el uso diario.

¿Cómo se fijan los escalones de madera a una alfarda de acero?

El método más profesional y estético consiste en soldar una placa o ángulo de acero a la alfarda por cada escalón. Luego, el escalón de madera se fija a esta placa atornillándolo desde abajo, de modo que las cabezas de los tornillos queden ocultas. Para una fijación aún más limpia, existen sistemas de anclaje ocultos. A menudo se utiliza un cordón de adhesivo de poliuretano entre el acero y la madera para evitar cualquier posible crujido en el futuro.

Videos Relacionados y Útiles

Para visualizar los conceptos y procesos descritos en esta guía, los siguientes videos de creadores mexicanos son un excelente recurso práctico.

Cómo hacer una escalera metálica con huellas de madera

Proceso de fabricación e instalación de una escalera recta con alfardas de PTR y barandal, mostrando la fijación en obra. Realizado por el canal mexicano "De Obra".

Fabricación de Escalera de Herrería paso a paso (Escalera en L)

El maestro herrero de "Herreria Castañeda" muestra el proceso completo de diseño, corte y ensamble de una escalera en L con alfardas de Monten.

Escalera con Viga Central IPR de 8 pulgadas

Muestra la instalación de una escalera con una viga IPR central como única alfarda, incluyendo el proceso de soldadura de los soportes para los peldaños.

Conclusión

La alfarda de acero es, sin lugar a dudas, el componente que define la resistencia, seguridad y estilo de una escalera metálica. Su elección y diseño no deben tomarse a la ligera. Como hemos visto a lo largo de esta guía, el éxito de un proyecto de escalera reside en un equilibrio fundamental: un diseño correcto basado en la ergonomía humana para garantizar la comodidad, un cálculo estructural adecuado realizado por un profesional para asegurar la estabilidad, y una ejecución de alta calidad en taller y obra para materializar la visión con durabilidad. Al comprender las diferencias entre perfiles como el Canal Monten, la Viga IPR y el PTR, y al considerar las implicaciones de un diseño de alfarda doble o central, tanto profesionales como entusiastas de la construcción pueden tomar decisiones informadas para crear una escalera que no solo sea visualmente atractiva, sino, sobre todo, segura y cómoda para todos sus usuarios durante décadas.

Glosario de Términos

Alfarda (o Zanca)

Viga estructural inclinada que sirve de soporte principal para los peldaños de una escalera.

Huella

Superficie horizontal de un escalón, donde se apoya el pie al subir o bajar.

Peralte

Dimensión vertical de un escalón; la altura entre una huella y la siguiente. También se le conoce como contrahuella.

Descanso (o Rellano)

Plataforma horizontal que se intercala en un tramo largo de escalera para permitir un reposo o un cambio de dirección.

Rejilla Irving

Nombre comercial que se ha vuelto un término genérico en México para la rejilla de acero electroforjada, utilizada comúnmente para pisos y escalones industriales.

Canal Monten

Perfil estructural de acero laminado en frío con una sección transversal en forma de "C", ampliamente utilizado en la construcción ligera en México.

Herrería Estructural

Rama de la herrería que se especializa en la fabricación de elementos que cumplen una función de carga dentro de una edificación, como vigas, columnas, armaduras y alfardas para escaleras.