DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA LIGERA CON PERFILES DE HASTA 12 KG/M Y HASTA 10.00 M DE ALTURA

El Esqueleto de Acero: Desglosando el Precio por Kilogramo

Al planificar un proyecto de construcción en México, una de las preguntas más recurrentes es: ¿cuánto cuesta la estructura metálica? La respuesta, estandarizada en la industria nacional, se mide en una unidad aparentemente simple: el precio por kilogramo. Sin embargo, este valor es mucho más que el costo del acero crudo. El precio unitario de estructura metálica por kg es una métrica integral que encapsula un complejo ecosistema de servicios, materiales y mano de obra especializada. No se trata de comprar acero como una materia prima, sino de adquirir un producto terminado, fabricado a medida, entregado y ensamblado en sitio.

Comprender este concepto es el primer paso para presupuestar con precisión. Cuando un proveedor cotiza, por ejemplo, a $75.00 MXN por kilogramo, y el precio del acero en el mercado es de aproximadamente $39.00 MXN, la diferencia no es meramente utilidad. Esa diferencia representa el costo de la ingeniería de detalle, el corte y perforado de precisión, la habilidad artesanal de la pailería, la soldadura certificada, los recubrimientos protectores, la logística de transporte, el alquiler de grúas de alto tonelaje y el montaje seguro en obra. Esta guía completa desglosará cada uno de estos componentes para ofrecer una visión transparente del proceso constructivo y un análisis detallado del

precio unitario de estructura metálica por kg con proyecciones para 2025.

Tipos de Estructuras y su Impacto en el Costo por kg

No todo el acero estructural se cobra igual. La complejidad del diseño, el tipo de perfiles utilizados y la cantidad de trabajo por tonelada son los factores que realmente definen el costo final por kilogramo. A continuación, se detallan las tipologías más comunes en México.

Estructura Ligera (a base de Monten y PTR)

Las estructuras ligeras son la espina dorsal de techumbres, naves pequeñas, mezanines y fachadas. Se construyen principalmente con perfiles como el Monten (también conocido como Polín o Canal C) y perfiles tubulares rectangulares (PTR). Aunque el peso individual de estas piezas es bajo, la fabricación de una tonelada de este tipo de estructura requiere una cantidad considerable de cortes, uniones y soldaduras. Esta alta densidad de mano de obra por kilogramo puede, de forma contraintuitiva, elevar el precio unitario en comparación con estructuras más pesadas pero más simples.

Estructura Media (a base de Perfiles IPR y HSS)

Esta categoría es la más representativa de la construcción comercial e industrial en México. Utiliza perfiles estructurales robustos como la viga IPR (perfil en "I" de patín rectangular) y los perfiles HSS (Secciones Estructurales Huecas, por sus siglas en inglés), que pueden ser cuadrados, rectangulares o circulares. Son el estándar para edificios de oficinas, centros comerciales, hospitales y naves industriales de claros medianos a grandes. El

costo de estructura metálica por kg 2025 para esta categoría suele tomarse como la base de referencia del mercado debido a su alta demanda y procesos de fabricación estandarizados.

Estructura Pesada (Secciones Compuestas y Placas)

Reservada para proyectos de gran envergadura como puentes, edificios de gran altura, plataformas industriales y soportes para maquinaria pesada, la estructura pesada utiliza vigas IPR de gran peralte, secciones armadas (fabricadas uniendo varias placas de acero A-36) y placas de espesor considerable. Aunque el manejo y el izaje de estas piezas son complejos y requieren grúas de alta capacidad, la cantidad de soldadura y cortes por tonelada puede ser menor que en estructuras más ligeras y complejas. El costo por kg aquí está fuertemente influenciado por la logística y el equipo de montaje.

Estructuras Atornilladas vs. Soldadas

La elección entre conexiones atornilladas y soldadas impacta tanto el costo como el cronograma del proyecto.

• Soldadas: La mayoría de las uniones se realizan en el taller (shop-welded) bajo condiciones controladas, lo que garantiza una alta calidad y rigidez. Este proceso es intensivo en mano de obra calificada.

• Atornilladas: Se utilizan tornillos de alta resistencia (como los ASTM A325) para las conexiones principales en el sitio de la obra. Este método acelera drásticamente el tiempo de montaje, reduce los riesgos de trabajar con soldadura en altura y minimiza la dependencia de las condiciones climáticas, aunque requiere una fabricación en taller extremadamente precisa para que los barrenos coincidan a la perfección.

Tabla Comparativa de Complejidad y Costo Relativo por kg

La siguiente tabla resume cómo la tipología de la estructura influye directamente en el presupuesto por kilogramo. Es fundamental entender que un mayor peso no siempre significa un mayor costo por kg; a menudo, la complejidad y la cantidad de piezas son los verdaderos impulsores del precio.

Proceso de Fabricación y Montaje de una Estructura Metálica

El viaje de una viga de acero desde la acería hasta su posición final en una edificación es un proceso industrial meticulosamente orquestado. Cada etapa añade valor y costo al producto final.

Paso 1: Diseño, Ingeniería de Detalle y Planos de Taller

Todo comienza con los planos arquitectónicos y estructurales. Sin embargo, estos no son suficientes para la fabricación. Un equipo de ingeniería especializado debe traducirlos en "planos de taller" o de detalle. Estos documentos son la receta exacta para cada pieza, especificando cada corte, barreno, bisel, tipo de soldadura y marca de identificación para su posterior montaje. Esta es una fase crítica que previene errores costosos en la obra.

Paso 2: Habilitado (Corte, Perforado y Biselado)

Con los planos de taller aprobados, el acero crudo entra al área de "habilitado". Aquí, los perfiles y placas se cortan a las longitudes exactas mediante sierras de cinta, cizallas o equipos de oxicorte y plasma. Se realizan las perforaciones (barrenos) para las futuras conexiones atornilladas y se preparan los bordes de las piezas con biseles, un paso esencial para lograr una penetración completa y resistente de la soldadura.

Paso 3: Armado y Soldadura en Taller (Pailería)

Esta es la etapa donde la habilidad artesanal del pailero y el soldador certificado brilla. La "pailería" es el oficio de tomar las piezas habilitadas, presentarlas en su posición correcta según los planos, fijarlas temporalmente (punteado) y asegurar que todo esté a escuadra y con las dimensiones correctas. Una vez que el pailero da el visto bueno, los soldadores calificados aplican los cordones de soldadura definitivos, siguiendo los procedimientos especificados (WPS) que garantizan la integridad estructural de la unión.

Paso 4: Aplicación de Recubrimiento Anticorrosivo

El acero, por naturaleza, es susceptible a la corrosión. Para garantizar una vida útil de décadas, la estructura debe ser protegida. El proceso inicia con una limpieza exhaustiva de la superficie, usualmente mediante chorro de arena (sandblast), para eliminar óxido y escoria. Posteriormente, se aplica una capa de primario anticorrosivo en el taller. Este recubrimiento base protege el acero durante el transporte y montaje, y sirve como anclaje para la pintura de acabado final que se aplicará en obra.

Paso 5: Logística, Transporte e Izaje con Grúa

Una vez fabricadas y pintadas, las piezas se marcan con un código de identificación y se cargan en plataformas para su transporte a la obra. La logística es clave: las piezas deben llegar en el orden en que serán montadas para evitar demoras. En el sitio, el equipo pesado toma el protagonismo. La grúa Titán es una de las herramientas más comunes y cruciales en México para el izaje y posicionamiento de columnas y vigas pesadas.

Paso 6: Montaje, Alineación, Plomeo y Conexiones en Sitio

El montaje es el ensamblaje final del "esqueleto". Las cuadrillas de montadores reciben las piezas y, guiados por los planos de montaje y la grúa, las elevan a su posición final. Aquí, dos conceptos son vitales: la nivelación (asegurar que las vigas estén perfectamente horizontales) y el plomeo (garantizar que las columnas estén perfectamente verticales). Una vez alineadas, las piezas se conectan temporalmente y luego se aseguran de forma definitiva, ya sea con soldadura en campo o, más comúnmente, apretando los tornillos de alta resistencia al torque especificado.

Listado de Materiales, Consumibles y Equipo

El costo de una estructura metálica no se limita al acero. Una gran variedad de componentes, consumibles y equipos son necesarios para llevar el proyecto a buen término. La siguiente tabla desglosa los elementos más importantes.

Rendimientos de Mano de Obra en Pailería y Montaje

El costo de la mano de obra no depende únicamente del salario diario de los trabajadores, sino de su productividad. El "rendimiento" es la métrica que define cuántos kilogramos de acero puede procesar una cuadrilla en una jornada de trabajo. Este factor es, quizás, el más variable y el que más impacta el apu estructura metálica kg. Un rendimiento bajo eleva drásticamente el costo por kilogramo, ya que se necesitan más horas-hombre para producir la misma cantidad de estructura.

Nota: Los rendimientos son estimaciones y pueden variar significativamente según las condiciones del sitio, la experiencia de la cuadrilla y la eficiencia del taller. Los datos se basan en la conversión y promedios de rendimientos por hora-hombre.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Para materializar los conceptos anteriores, a continuación se presenta un análisis de precio unitario (APU) de ejemplo. Este cálculo desglosa el costo para 1 kilogramo (kg) de "Suministro, fabricación y montaje de estructura metálica de peso medio, a base de perfiles IPR".

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de finales de 2024. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Deben ser utilizados únicamente como una referencia.

Fuentes de costos base: Acero , Soldadura , Tornillería , Pintura , Mano de Obra , Grúa , Planta de soldar. El desperdicio se estima en 8%.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción con acero en México no es un proceso informal. Está regida por un estricto marco normativo y legal diseñado para garantizar la calidad, seguridad y durabilidad de las edificaciones. Ignorar estos requisitos puede resultar en sanciones, clausuras y, en el peor de los casos, fallas estructurales.

Normativa Técnica Aplicable (IMCA, AWS)

Dos acrónimos son fundamentales en el mundo del acero estructural en México:

• IMCA (Instituto Mexicano de la Construcción en Acero): Es la máxima autoridad técnica en el país. Sus manuales y especificaciones son la referencia obligada para el diseño, fabricación y montaje de estructuras de acero, adaptando las mejores prácticas internacionales al contexto mexicano.

• AWS D1.1 (Código de Soldadura Estructural - Acero): Publicado por la American Welding Society, este es el estándar reconocido a nivel mundial para todos los aspectos de la soldadura en estructuras de acero. Define los requisitos para la calificación de soldadores, los procedimientos de soldadura (WPS) y los criterios de aceptación y rechazo de las uniones, siendo una referencia indispensable para garantizar la calidad.

Permisos y Calificación del Personal

Una estructura metálica, al ser un componente fundamental de una edificación, siempre requiere un permiso de construcción emitido por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Para obtenerlo, es indispensable presentar una memoria de cálculo y planos estructurales firmados por un profesional certificado. Aquí entran en juego dos figuras clave:

• Director Responsable de Obra (DRO): Es un ingeniero o arquitecto con registro vigente, quien asume la responsabilidad legal de que la construcción se ejecute conforme a los planos y reglamentos. Su firma es indispensable para la legalidad del proyecto.

• Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE): Para obras de mayor envergadura o complejidad, el reglamento exige la participación de un CSE, un especialista en estructuras que revisa y avala específicamente el diseño y la ejecución de la estructura portante.

  Además, el personal de taller y campo debe estar calificado, especialmente los soldadores, quienes deben contar con certificaciones que demuestren su habilidad para ejecutar soldaduras que cumplan con el código AWS D1.1.

Seguridad en Fabricación y Montaje (EPP)

La seguridad es primordial. El trabajo con acero implica riesgos significativos, desde quemaduras y cortes en el taller hasta caídas en el montaje. El Equipo de Protección Personal (EPP) es obligatorio y específico para cada tarea:

• En Taller: Para los soldadores, es crucial el uso de careta de soldar con el filtro adecuado, peto y mangas de cuero para protegerse de chispas y radiación, y guantes de carnaza.

• En Montaje: La NOM-009-STPS-2011 es la norma oficial mexicana que regula los trabajos en altura (cualquier actividad realizada a más de 1.80 metros del suelo). Esta norma exige de manera ineludible el uso de un sistema de protección contra caídas, que incluye arnés de seguridad de cuerpo completo, línea de vida y un punto de anclaje seguro.

Costos Promedio por kg en México (2025)

Los precios varían considerablemente a lo largo del territorio mexicano, influenciados por la logística, la disponibilidad de mano de obra y la cercanía a los centros de producción de acero. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos por kilogramo de estructura instalada para 2025.

Nota importante: Estos rangos son proyecciones y pueden variar. Se confirma que el precio del acero crudo representa aproximadamente entre el 50% y 60% del costo total instalado. El resto corresponde a mano de obra, equipo, consumibles, indirectos y utilidad.

Usos Comunes de la Estructura Metálica

La versatilidad, resistencia y rapidez de construcción del acero lo han convertido en el material predilecto para una amplia gama de proyectos en México.

Naves Industriales, Bodegas y Centros de Distribución

Este es quizás el uso más extendido de la estructura metálica. La capacidad del acero para cubrir grandes claros (distancias entre columnas) sin apoyos intermedios es ideal para crear los espacios abiertos y diáfanos que requieren las operaciones logísticas y de manufactura. La rapidez del montaje permite que estas instalaciones estén operativas en tiempo récord.

Edificios de Oficinas, Hospitales y Centros Comerciales

En la edificación vertical, el acero ofrece una excelente relación resistencia-peso. Esto significa que las estructuras son más ligeras que sus equivalentes en concreto, lo que reduce las cargas sobre la cimentación y permite diseños más esbeltos y con mayores áreas acristaladas. Su comportamiento dúctil también lo hace ideal para zonas sísmicas como el centro de México.

Mezanines, Tapancos y Refuerzos Estructurales

Para optimizar el espacio vertical en bodegas o locales existentes, la construcción de mezanines o tapancos con estructura metálica es una solución rápida y eficiente. Asimismo, cuando un edificio de concreto existente necesita ser reforzado, ya sea por un cambio de uso o para cumplir con normativas sísmicas más estrictas, se suelen añadir marcos o contravientos de acero para aumentar su resistencia y rigidez.

Puentes, Torres y Estructuras Especiales

Para obras de infraestructura que demandan la máxima resistencia y durabilidad, el acero es insustituible. Puentes vehiculares y peatonales, torres de telecomunicaciones, plataformas petroleras y estadios deportivos dependen de la capacidad del acero para soportar cargas dinámicas, condiciones ambientales extremas y geometrías complejas.

Errores Frecuentes en Estructuras Metálicas y Cómo Evitarlos

A pesar de ser un sistema constructivo noble, la construcción con acero no está exenta de errores que pueden comprometer su seguridad y durabilidad. Conocerlos es el primer paso para prevenirlos.

• Especificación Incorrecta del Acero: Utilizar un grado de acero con menor resistencia a la especificada en los planos es un error crítico que pone en riesgo la estabilidad de la estructura. Solución: Exigir siempre los certificados de calidad del molino para todo el acero que ingresa al taller.

• Soldaduras de Mala Calidad: Defectos como porosidad, falta de fusión o grietas, a menudo invisibles a simple vista, debilitan las conexiones. Solución: Contratar únicamente a soldadores calificados bajo el código AWS D1.1 y realizar inspecciones de calidad, como líquidos penetrantes o ultrasonido, en las uniones críticas.

• Errores de Plomeo y Alineación: Columnas fuera de plomo o vigas desniveladas generan una distribución incorrecta de las cargas, creando sobreesfuerzos no previstos en el diseño. Solución: Utilizar equipos topográficos y niveles láser durante el montaje y realizar verificaciones constantes antes de dar el apriete final a las conexiones.

• Protección Anticorrosiva Deficiente: Omitir o aplicar incorrectamente el primario y la pintura de acabado es una sentencia de corrosión prematura, especialmente en ambientes húmedos o salinos. Solución: Asegurar una correcta preparación de la superficie (limpieza con chorro de arena) y aplicar el espesor de película seca especificado por el fabricante del recubrimiento.

• Conexiones Mal Diseñadas o Ejecutadas: Un apriete insuficiente en los tornillos de alta resistencia (falta de torque) puede provocar que la unión se afloje con el tiempo. Solución: Utilizar torquímetros calibrados y seguir las tablas de torque recomendadas para cada diámetro y tipo de tornillo. Realizar una inspección de torque como parte del control de calidad.

Checklist de Control de Calidad

Un riguroso plan de control de calidad es la mejor garantía de una estructura segura y bien ejecutada. Este debe cubrir todas las fases del proyecto.

• En Taller:

  • Inspección Dimensional: Verificar las medidas de cada pieza fabricada contra los planos de taller. Tolerancias milimétricas son cruciales.

  • Inspección de Soldaduras: Realizar una inspección visual al 100% de las soldaduras. En uniones críticas, se deben realizar pruebas no destructivas (líquidos penetrantes, partículas magnéticas o ultrasonido) para detectar defectos internos.

  • Verificación de Materiales: Cotejar los certificados de calidad del acero, tornillería y electrodos con las especificaciones del proyecto.

• En Montaje:

  • Verificación de Plomeo, Nivelación y Alineación: Usar equipo topográfico para asegurar que todas las columnas estén verticales y las vigas horizontales, dentro de las tolerancias permitidas por el IMCA.

  • Revisión del Torque: Realizar una inspección por muestreo del apriete de los tornillos de alta resistencia utilizando un torquímetro calibrado para confirmar que se alcanzó la tensión de diseño.

• Acabados:

  • Verificar Espesor y Adherencia: Medir el espesor de película seca del recubrimiento anticorrosivo con un medidor especializado para garantizar que se aplicó la cantidad de pintura necesaria para una protección a largo plazo.

Mantenimiento, Desmontaje y Vida Útil

Plan de Mantenimiento Preventivo

Una estructura de acero no está libre de mantenimiento. Un plan preventivo simple puede extender su vida útil indefinidamente. La clave es la inspección periódica (anual o bianual, dependiendo del ambiente) del sistema de recubrimiento protector. Se debe buscar cualquier signo de corrosión, raspadura o daño en la pintura y repararlo de inmediato para evitar que el óxido se propague. También es recomendable revisar visualmente las conexiones atornilladas para detectar cualquier anomalía.

Desmontaje y Demolición de Estructuras Metálicas

Una de las grandes ventajas del acero es su capacidad de ser desmontado y reciclado. El proceso de desmontaje es, en esencia, el montaje a la inversa, requiriendo grúas y personal especializado en corte. El desmontaje de estructura metálica precio unitario también se cotiza por kilogramo o tonelada y suele ser significativamente menor que el costo de fabricación. El material recuperado es 100% reciclable y tiene un valor económico como chatarra, lo que puede compensar parte del costo del desmontaje.

Durabilidad y Protección Contra Fuego

Una estructura de acero bien diseñada, fabricada, montada y mantenida tiene una vida útil que puede superar fácilmente los 100 años. Sin embargo, el acero pierde su capacidad de carga a altas temperaturas (por encima de los 550 °C). Para cumplir con las normativas de seguridad contra incendios, especialmente en edificios de ocupación pública, las estructuras deben protegerse. Esto se logra mediante la aplicación de

recubrimientos intumescentes, que son pinturas especiales que se expanden al contacto con el calor, formando una capa aislante que retrasa el calentamiento del acero y otorga tiempo valioso para la evacuación.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el kilo de estructura metálica instalada en 2025?

Como proyección para 2025, el costo de una estructura metálica de complejidad media en México puede oscilar entre $70 y $95 MXN por kilogramo ya instalada. Las estructuras ligeras pero complejas pueden superar los $95 MXN/kg, mientras que las muy pesadas y con logística complicada pueden alcanzar los $120 MXN/kg. Estos precios son estimaciones y varían por región.

¿Por qué se cobra la estructura de acero por kilo y no por pieza?

El kilogramo es la unidad estándar porque normaliza la cotización de proyectos de muy diferente tamaño y complejidad. Permite comparar costos de manera objetiva y es la base para el Análisis de Precios Unitarios (APU), que desglosa todos los insumos (material, mano de obra, equipo) en función de esta unidad de medida común.

¿Qué es un "pailero" y qué hace exactamente?

En México, un pailero es un técnico metalmecánico altamente calificado, especialista en la fabricación de estructuras metálicas. Su trabajo consiste en interpretar planos de taller, trazar, cortar, dar forma y ensamblar las diferentes piezas de acero (placas, perfiles, tubos) para armar un componente estructural antes de que sea soldado de forma definitiva.

¿El precio por kg incluye la pintura y el montaje?

Sí, en una cotización integral o "llave en mano", el precio por kilogramo debe incluir el suministro del material, la fabricación completa en taller, la aplicación de una capa de primario anticorrosivo, el flete a la obra (dentro de un radio especificado) y el montaje completo de la estructura. Siempre es importante confirmar por escrito el alcance exacto de la cotización.

¿Qué es más caro, una estructura de acero o una de concreto?

Inicialmente, el costo directo de los materiales para una estructura de concreto suele ser menor que el del acero. Sin embargo, la estructura metálica se fabrica en taller mientras se hace la cimentación en sitio y su montaje es mucho más rápido, lo que reduce significativamente los tiempos de obra, los costos de mano de obra y los gastos financieros del proyecto. Para grandes claros y proyectos con cronogramas ajustados, el costo total del proyecto con acero a menudo resulta ser más competitivo.

¿Cuánto desperdicio de acero se debe considerar en un presupuesto?

Para la fabricación de estructuras metálicas a partir de perfiles comerciales, el desperdicio por cortes y habilitado suele oscilar entre un 5% y un 10%. Para un presupuesto conservador, se recomienda considerar un 8% sobre el peso neto de la ingeniería. Este porcentaje puede aumentar en proyectos con muchas piezas pequeñas o cortes en ángulos complejos.

Videos Relacionados y Útiles

Proceso de fabricación de estructura metálica

Video del canal "Aceros Vimar" que muestra el proceso completo en un taller de pailería, desde el corte de perfiles IPR hasta el armado y soldadura de marcos.

Montaje de Estructura Metálica con Grúa Titán

El canal "Grúas y Equipos García" muestra la maniobra real de izaje y montaje de vigas y columnas de acero en una obra, destacando la coordinación y el equipo.

¿CUÁNTO CUESTA LA ESTRUCTURA METÁLICA?

El canal "Pregúntale al Inge" explica de manera sencilla los componentes que integran el costo por kilo de una estructura metálica, ideal para principiantes.

Conclusión

El costo de una estructura metálica es una inversión en eficiencia, resistencia y velocidad, pero su valor va mucho más allá del simple precio del acero. Como hemos desglosado, el precio unitario de estructura metálica por kg es el resultado de una suma compleja que integra el material, la mano de obra altamente calificada de la pailería y la soldadura, el uso intensivo de equipo pesado como grúas, y un riguroso proceso de ingeniería y control de calidad que garantiza la seguridad y longevidad del proyecto. Aunque la inversión inicial pueda parecer significativa, la rapidez de ejecución, la versatilidad de diseño y la durabilidad inherente del acero lo consolidan como la solución constructiva preferida para los grandes proyectos del México moderno. Para cualquier profesional o inversionista, comprender que un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado es la única herramienta confiable para presupuestar con precisión, es el primer paso hacia una construcción exitosa y sin sorpresas.

Glosario de Términos

• Pailería: Oficio y técnica de la metalmecánica que se especializa en el trazado, corte, conformado y armado de piezas de acero (placas, perfiles) para construir estructuras metálicas, tanques y tuberías.

• Precio Unitario (APU): Análisis detallado que desglosa el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para ejecutar una unidad de un concepto de trabajo (en este caso, 1 kg de estructura).

• Perfil IPR / HSS: Tipos de perfiles de acero. IPR (Viga de Patín Rectangular) es un perfil en forma de "I" usado para vigas y columnas. HSS (Hollow Structural Section) es un perfil tubular que puede ser cuadrado, rectangular o circular.

• Soldadura SMAW: Proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding). Es uno de los procesos más comunes en la fabricación de estructuras por su versatilidad. El electrodo E7018 es un consumible común para este proceso.

• Plomeo y Nivelación: Acciones fundamentales durante el montaje. El plomeo consiste en asegurar la perfecta verticalidad de las columnas, mientras que la nivelación asegura la perfecta horizontalidad de las vigas.

• IMCA (Instituto Mexicano de la Construcción en Acero): Organismo líder en México que desarrolla y promueve la normativa técnica, especificaciones y mejores prácticas para el diseño y construcción con acero.

• Recubrimiento Intumescente: Pintura de protección pasiva contra fuego que, al exponerse a altas temperaturas, se expande y carboniza, creando una capa aislante que retrasa el tiempo en que el acero alcanza su temperatura crítica de falla.