Pernos de 2.54 cm. de diametro y 20 cm. de longitud con tuerca, para sujetar malla en estabilización de taludes.

La Conexión Crítica entre el Acero y el Concreto: Todo sobre el Perno de Anclaje

El eslabón perdido entre el acero y el concreto: así podría definirse el perno de anclaje. Este componente, a menudo oculto dentro de la cimentación, es el responsable de una de las tareas más críticas en cualquier edificación: transferir de manera segura todas las cargas de la superestructura de acero a la base de concreto que la soporta. Un perno de anclaje es, en esencia, una barra de acero, generalmente con un extremo roscado y otro doblado en forma de gancho, que se ahoga en el concreto fresco de la cimentación para después recibir y fijar la placa base de una columna de acero. Su función es vital para estabilizar la estructura y resistir fuerzas de tensión, compresión y cortante, especialmente ante eventos como sismos o vientos fuertes.

Esta guía exhaustiva, con un enfoque exclusivo en el mercado de la construcción en México, desglosará cada aspecto de este elemento fundamental. Se analizará desde su diseño y los materiales más comunes, como el acero A-36, hasta el proceso de instalación paso a paso, la normativa vigente que rige su uso y un análisis detallado del precio unitario de un perno de anclaje. Para ilustrarlo, se utilizará como ejemplo un perno de 1" x 20 cm, ofreciendo una proyección de costos para el año 2025.

Opciones y Alternativas de Anclajes para Concreto

Aunque el perno anclado en sitio es el estándar para estructuras nuevas, existen otras soluciones de fijación al concreto. Cada una tiene un propósito, ventajas, desventajas y un costo asociado muy diferente. Conocerlas es clave para elegir la opción correcta y evitar errores costosos o peligrosos.

Perno de Anclaje Prefabricado vs. Habilitado en Obra

En México, una de las primeras decisiones a tomar es si se fabricarán los pernos en el sitio de construcción o se comprarán prefabricados.

• Habilitado en Obra: Es la práctica más tradicional y extendida en muchas obras del país. Consiste en comprar barras de acero (comúnmente redondo liso de acero A-36), para después cortarlas a la medida, fabricar la rosca con una terraja o roscadora y doblar el extremo para formar el gancho de anclaje. Su principal ventaja es un costo de material aparentemente más bajo. Sin embargo, introduce variables críticas de calidad: la precisión de las dimensiones, la calidad de la rosca (que afecta directamente la capacidad de carga) y la pericia del soldador / fierrero que realiza el trabajo. Un error en este proceso artesanal puede comprometer la seguridad de la conexión.

• Prefabricado: Estos pernos son fabricados en talleres especializados bajo condiciones controladas. Ofrecen garantía de las propiedades del acero (a menudo aceros de mayor grado como el F1554), dimensiones exactas y roscas de alta calidad. Aunque el costo de perno de anclaje por pieza es mayor, se elimina el riesgo de una mala ejecución en obra. Esta opción es preferible para proyectos de alta especificación o donde la velocidad y la garantía de calidad son prioritarias. La diferencia de precio es, en esencia, una inversión en seguridad y control de calidad.

Anclajes Químicos (Resinas Epóxicas)

Los anclajes químicos representan una solución de alta tecnología, pero no son un reemplazo directo del perno tradicional, sino una herramienta para situaciones específicas.

• Funcionamiento: Se perfora un orificio en el concreto ya endurecido, se limpia meticulosamente y se inyecta una resina de dos componentes (generalmente epóxica o viniléster). Inmediatamente después, se introduce una varilla roscada o una barra de acero corrugado. La resina cura y adhiere químicamente el acero al concreto, creando una unión monolítica.

• Ventajas: La principal ventaja es que no genera esfuerzos de expansión en el concreto, lo que lo hace ideal para fijaciones cerca de los bordes, en concreto de resistencia desconocida o en mampostería. Permite una gran flexibilidad en la profundidad y diámetro, logrando capacidades de carga muy altas. Es la solución por excelencia para reparaciones, reforzamientos estructurales o para corregir errores en la posición de pernos colados en sitio.

• Desventajas: Su costo por punto de anclaje es considerablemente más alto que el de un perno tradicional, no solo por la resina , sino por el trabajo de perforación y limpieza. Requiere un tiempo de curado antes de poder aplicar la carga y su desempeño es sensible a la temperatura durante la instalación. Además, no deben usarse si se va a soldar cerca de ellos, ya que el calor degrada la resina.

Anclajes Expansivos (Taquetes)

Es fundamental diferenciar entre un anclaje estructural y un sistema de fijación. Los anclajes expansivos, comúnmente conocidos como "taquetes expansivos", pertenecen a esta segunda categoría.

• Funcionamiento: Son anclajes mecánicos que se insertan en una perforación y, al apretar un tornillo o tuerca, un mecanismo de cuña o camisa se expande, presionando fuertemente contra las paredes del orificio y generando una sujeción por fricción.

• Aplicaciones: Su uso está estrictamente limitado a cargas ligeras y medianas, y en aplicaciones no estructurales. Son perfectos para fijar barandales, escaleras, tuberías, soportes de equipos ligeros o fachadas.

• Advertencia Crítica: Nunca deben utilizarse para anclar columnas de acero principales. La fuerza de expansión que generan puede fisurar el concreto, especialmente cerca de los bordes. No están diseñados para soportar las cargas dinámicas, de vibración o los momentos de vuelco que una columna transmite a la cimentación. Confundir un anclaje expansivo con un perno de anclaje para cimentación es un error grave que pone en riesgo la estabilidad de toda la estructura.

Tabla Comparativa de Tipos de Anclaje

Proceso Constructivo Paso a Paso: Instalación de Perno de Anclaje

La correcta instalación de pernos de anclaje es un proceso de precisión. Un error de milímetros en esta etapa puede generar problemas de miles de pesos y retrasos significativos durante el montaje de la estructura metálica.

Paso 1: Diseño y Verificación de Planos Estructurales (Diámetro y Posición)

Todo comienza en la oficina de ingeniería. El cálculo estructural define el diámetro, la longitud, el tipo de acero (generalmente acero A-36) y, lo más importante, la ubicación exacta (coordenadas X, Y) y la elevación (Z) de cada perno. Antes de cualquier trabajo físico, el maestro de obra o residente debe verificar estas especificaciones en los planos estructurales. Esta información es sagrada; no se debe improvisar ni modificar sin la autorización explícita del ingeniero calculista.

Paso 2: Habilitado (Corte, Roscado y Doblado) del Perno

Si se opta por habilitar los pernos en obra, el proceso es el siguiente:

1. Corte: Se cortan las barras de acero a la longitud total especificada, que incluye la parte embebida, el gancho, el espesor de la placa base, el espacio para el grout, la altura de la tuerca y rondana, y una proyección adicional de rosca.

2. Roscado: Con una máquina roscadora (terraja), se labra la rosca en uno de los extremos. La longitud de la rosca debe ser suficiente para alojar la placa base, las rondanas y dos tuercas (una de nivelación y una de apriete final).

3. Doblado: El extremo opuesto se dobla en un ángulo de 90 grados para formar un gancho. Este gancho, también llamado gancho de acero de refuerzo, es crucial para el anclaje mecánico, ya que impide que el perno sea extraído del concreto por fuerzas de tensión.

Paso 3: Fabricación de la Plantilla de Posicionamiento

La precisión en la colocación depende enteramente de la plantilla. Esta es una pieza, usualmente de triplay grueso (19 mm) o, idealmente, una placa de anclaje de acero, en la que se perforan los agujeros con la distribución exacta que tendrán los pernos. Se trazan los ejes de la columna sobre la plantilla para que sirvan de referencia durante el montaje. El uso de una placa de acero como plantilla es más rígido, preciso y reutilizable, minimizando el riesgo de movimiento.

Paso 4: Colocación y Sujeción del Perno en la Cimbra (antes del colado)

Con la parrilla de acero de la cimentación ya armada, se procede al montaje:

1. Se insertan los pernos en los agujeros de la plantilla.

2. Se colocan tuercas y rondanas por arriba y por debajo de la plantilla, apretándolas para fijar los pernos firmemente y asegurar su verticalidad.

3. El conjunto (plantilla con pernos) se posiciona sobre la cimbra de la zapata o dado de cimentación, alineando los ejes de la plantilla con los ejes del proyecto trazados por el topógrafo.

4. Finalmente, el conjunto se amarra firmemente a la parrilla de refuerzo con alambre recocido o, para una fijación superior, se aplican puntos de soldadura. Este paso es crítico para evitar que los pernos se muevan durante el vertido del concreto.

Paso 5: Colado y Curado del Concreto de la Cimentación

Durante el colado del concreto armado, es vital asegurarse de que la mezcla fluya y llene todos los espacios alrededor de los pernos, utilizando un vibrador para eliminar burbujas de aire. Las roscas expuestas deben protegerse con cinta adhesiva gruesa o tubos de PVC para evitar que se contaminen con la lechada de cemento. Posteriormente, el concreto debe curarse adecuadamente para que alcance la resistencia de diseño especificada en las NTC para Concreto.

Paso 6: Verificación de Posición y Nivelación de la Placa Base

Una vez que el concreto ha fraguado y se retira la cimbra, se quita la plantilla de madera o acero. Se realiza una última verificación topográfica de la posición y elevación de los pernos. La placa base de la columna de acero se coloca sobre los pernos, se nivela con precisión utilizando las tuercas inferiores y, finalmente, el espacio entre la placa y el concreto se rellena con un mortero de alta resistencia y sin contracción conocido como grout.

Listado de Materiales y Herramientas del Fierrero

Para llevar a cabo la instalación de pernos de anclaje, una cuadrilla de fierreros requiere un conjunto específico de materiales y equipos.

Cantidades y Rendimientos

La productividad en la instalación de pernos de anclaje es un factor clave para la estimación de costos y tiempos de ejecución. A diferencia del armado de acero de refuerzo general, que se mide en toneladas, esta actividad se enfoca en la precisión por pieza.

Nota: El rendimiento es para una cuadrilla típica (1 Oficial Fierrero + 1 Ayudante) y puede variar según la complejidad del anclaje y las condiciones de la obra. Este rendimiento es considerablemente menor al del armado de acero general (que puede ser de 150-170 kg/Jor) debido al tiempo dedicado a la precisión, trazado, nivelación y doble verificación.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, se presenta una estimación o proyección para 2025 del Análisis de Precio Unitario para una pieza de perno de anclaje. Es crucial entender que estos costos son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones geográficas significativas dentro de México.

Concepto: Suministro, habilitado y colocación de perno de anclaje de 1" (2.54 cm) de diámetro x 20 cm de longitud visible, fabricado con acero A-36. Incluye una tuerca y una rondana de 1". Unidad: 1 Pieza (pza)

Este costo directo no incluye indirectos de obra y oficina, financiamiento ni utilidad de la empresa constructora, los cuales suelen agregar entre un 20% y un 30% al costo final.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La instalación de anclajes estructurales no es una tarea de autoconstrucción. Está regulada por normativas estrictas y requiere protocolos de seguridad rigurosos para garantizar la integridad del edificio y la protección de los trabajadores.

Normas Mexicanas (NMX) y Estándares (ASTM)

En México, el diseño y construcción de estructuras se rige por un marco normativo robusto que garantiza la calidad y seguridad.

• Acero ASTM A36: Es el estándar de la American Society for Testing and Materials para el acero estructural al carbono más utilizado en la construcción. Su popularidad en México se debe a su excelente equilibrio entre resistencia, ductilidad y, fundamentalmente, su facilidad para ser soldado, lo que lo hace ideal para la fabricación de pernos y placas base.

• Normas Técnicas Complementarias (NTC): En la Ciudad de México, y como referente para todo el país, el Reglamento de Construcciones se apoya en las NTC. Para los pernos de anclaje, tres de ellas son fundamentales:

  • NTC para Diseño y Construcción de Estructuras de Acero: Define cómo se deben diseñar los componentes de acero (el perno, la placa, la tuerca) para resistir las fuerzas calculadas.

  • NTC para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto: Establece los criterios para que el concreto de la cimentación pueda anclar el perno y recibir las cargas sin fallar (por ejemplo, por aplastamiento o cortante).

  • NTC para Diseño y Construcción de Cimentaciones: Rige todo lo relacionado con la interacción de la estructura con el subsuelo, asegurando la estabilidad global del sistema.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. La instalación de pernos de anclaje es una parte integral de la cimentación y la estructura principal de una edificación. Por lo tanto, siempre forma parte de un proyecto que requiere una Licencia o Manifestación de Construcción emitida por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Este trámite exige la participación y firma de un Director Responsable de Obra (DRO) y, dependiendo de la magnitud del proyecto, de un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE), quienes son los profesionales legalmente responsables de que la construcción se ejecute de acuerdo a los planos y la normativa vigente.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal es primordial. Durante el habilitado e instalación de los pernos, los trabajadores, especialmente el fierrero y su ayudante, deben utilizar obligatoriamente el siguiente equipo de protección personal:

• Casco de seguridad: Para proteger contra impactos de objetos en caída.

• Gafas de seguridad: Indispensables durante el corte, esmerilado o soldadura para proteger los ojos de chispas y partículas.

• Guantes de carnaza: Para proteger las manos de cortes, abrasiones y quemaduras al manipular el acero y el equipo de soldadura.

• Botas de seguridad con casquillo: Protegen los pies de impactos por caída de materiales pesados y de perforaciones.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

El costo de perno de anclaje instalado varía a lo largo del territorio mexicano, influenciado principalmente por los costos de mano de obra, la logística de materiales y la demanda del mercado local. La siguiente tabla presenta una estimación de costos proyectados para 2025 por pieza instalada.

Estos costos son una proyección y deben ser verificados con proveedores y contratistas locales. No incluyen el costo del colado de la cimentación ni el grout.

Usos Comunes en la Construcción

Los pernos de anclaje son versátiles y se encuentran en múltiples aplicaciones donde se necesita una conexión robusta entre el acero y el concreto.

Anclaje de Columnas de Acero a Zapatas

Este es el uso más emblemático y estructuralmente crítico. En la construcción de naves industriales, edificios comerciales, bodegas y residencias con estructura metálica, los pernos son el único medio para transferir las cargas de las columnas (peso, viento, sismo) a las zapatas o dados de cimentación de concreto armado.

Anclaje de Maquinaria Pesada a Pisos Industriales

En fábricas y plantas de producción, equipos como prensas, tornos, generadores o robots industriales generan vibraciones y cargas dinámicas significativas. Para asegurar su estabilidad y operación segura, estos equipos se anclan firmemente a los pisos de concreto de alta resistencia mediante pernos de anclaje diseñados específicamente para soportar estas condiciones.

Fijación de Barandales y Estructuras Secundarias

Para elementos de seguridad como barandales en puentes peatonales, estadios o balcones, así como para estructuras metálicas secundarias (escaleras de emergencia, soportes de fachadas pesadas), se utilizan pernos de anclaje para garantizar una fijación sólida y duradera que pueda resistir el uso rudo y las cargas imprevistas.

Anclaje de Polines en Muros de Concreto

En la construcción de techumbres para bodegas o centros comerciales, es común que la estructura principal de la cubierta, compuesta por polines o montenes de acero, se apoye sobre muros de concreto o mampostería. Los pernos de anclaje se utilizan para fijar las placas de conexión sobre las que descansarán y se soldarán estos elementos, asegurando la cubierta contra fuerzas de succión del viento.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La precisión es la clave del éxito en la instalación de pernos de anclaje. Los errores, aunque parezcan pequeños, pueden tener consecuencias estructurales graves.

• Pernos mal alineados o desplomados: Es el error más común y costoso. Si los pernos no coinciden con los agujeros de la placa base, la solución implica cortes y soldaduras costosas en la placa o, en el peor de los casos, demoler y rehacer el dado de cimentación.

  • Prevención: Utilizar una plantilla rígida (preferiblemente de acero), verificar las medidas dos veces y fijar firmemente el ensamble a la parrilla de refuerzo con soldadura antes del colado.

• Recubrimiento de concreto insuficiente: Si los pernos quedan muy cerca de la cara del dado de cimentación, el concreto puede reventar (spalling) cuando se aplique la carga, comprometiendo el anclaje.

  • Prevención: Respetar estrictamente las distancias a los bordes indicadas en los planos estructurales y asegurar el correcto posicionamiento de toda la canasta de refuerzo.

• Roscas dañadas o contaminadas: Golpes durante el colado o salpicaduras de concreto pueden dañar las roscas, imposibilitando el apriete de la tuerca.

  • Prevención: Proteger siempre las roscas expuestas con grasa y cinta industrial o con un capuchón de PVC antes de verter el concreto.

• Pernos demasiado cortos: Un error de cálculo en la longitud puede dejar una proyección de rosca insuficiente para colocar la rondana y la tuerca, o para permitir la nivelación con grout.

  • Prevención: Al calcular la longitud total, siempre considerar: profundidad de anclaje + espesor de la placa base + espesor del grout + altura de la tuerca de nivelación + altura de la tuerca de apriete + dos rondanas + una proyección de rosca de al menos dos hilos.

• Mala soldadura a la parrilla: Si los puntos de soldadura que fijan el ensamble son débiles, este puede moverse o flotar durante el vibrado del concreto.

  • Prevención: Asegurarse de que un soldador calificado realice fijaciones robustas en varios puntos entre la plantilla (o los propios pernos) y el acero de refuerzo principal.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar un resultado de alta calidad, se debe realizar una verificación en tres etapas clave del proceso.

Antes del Colado:

• [ ] ¿La geometría, diámetro y material de los pernos corresponden a lo especificado en los planos?

• [ ] ¿La distribución de los agujeros en la plantilla coincide exactamente con el plano de taller de la placa base?

• [ ] ¿El ensamble de pernos y plantilla está posicionado en las coordenadas y elevación correctas según el trazo topográfico?

• [ ] ¿Los pernos están perfectamente verticales (a plomo)?

• [ ] ¿El ensamble está firmemente sujeto (soldado o amarrado) a la parrilla de refuerzo para evitar cualquier movimiento?

• [ ] ¿Las roscas de los pernos están limpias y debidamente protegidas?

Durante el Colado:

• [ ] ¿Se está teniendo cuidado de no golpear o desalinear el ensamble con la manguera de la bomba de concreto?

• [ ] ¿Se está vibrando el concreto adecuadamente alrededor de los pernos para evitar huecos?

Después del Colado y Descimbrado:

• [ ] ¿Se verificó nuevamente la posición final, elevación y verticalidad de los pernos? ¿Están dentro de las tolerancias permitidas?

• [ ] ¿Las roscas están limpias, sin daños y permiten el giro suave de las tuercas?

• [ ] ¿El recubrimiento de concreto alrededor de los pernos es el especificado en los planos?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí te explicamos qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La gran ventaja de un perno de anclaje colado en sitio es que la porción embebida en el concreto está permanentemente protegida de los elementos y no requiere ningún tipo de mantenimiento. La atención debe centrarse en los componentes expuestos: la placa base, la tuerca y rondana. Se recomienda realizar inspecciones visuales cada 3 a 5 años, buscando signos de corrosión (óxido). En ambientes agresivos (costeros, industriales), esta inspección debe ser anual. Si se detecta corrosión, se debe limpiar la superficie y aplicar un recubrimiento protector como pintura epóxica.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un perno de anclaje correctamente diseñado, fabricado con el acero adecuado (como el acero A-36) y meticulosamente instalado, tiene una vida útil equivalente a la de la propia edificación. Al estar protegido por el recubrimiento de concreto, que actúa como una barrera física y química contra la corrosión , su durabilidad puede superar fácilmente los 50 años en condiciones normales.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Desde una perspectiva de sostenibilidad, el acero es un material ejemplar. El acero A-36 no solo es robusto y confiable, sino que también es uno de los materiales más reciclados del mundo. Al final de la vida útil de un edificio, los pernos, columnas y vigas pueden ser recuperados y fundidos para crear nuevos productos de acero, cerrando el ciclo de vida del material con un impacto ambiental mínimo y un alto grado de circularidad.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta un perno de anclaje de 1" x 20 cm en 2025?

Como una estimación proyectada para 2025 en la zona centro de México, el costo directo (materiales, mano de obra y equipo) para el suministro e instalación de un perno de 1" x 20 cm es de aproximadamente $190 a $215 MXN por pieza. Este costo no incluye indirectos ni utilidad y puede variar significativamente por región.

¿Qué es un perno de anclaje?

Es un elemento de acero, típicamente una barra con rosca en un extremo y un gancho en el otro, que se embebe en una cimentación de concreto para fijar y anclar una estructura de acero, como una columna o la base de una máquina.

¿Qué tipo de acero se usa para los pernos de anclaje?

El acero más común en México para pernos de anclaje en construcción general es el acero A-36, designado por la norma ASTM A36. Es un acero al carbono estructural que ofrece una buena combinación de resistencia, soldabilidad y costo.

¿Qué es mejor, anclaje químico o un perno colado?

No es que uno sea mejor que el otro; sirven para propósitos distintos. El perno colado es la opción estándar y más económica para construcciones nuevas. El anclaje químico es una solución de alto rendimiento para fijaciones en concreto ya existente, ideal para reparaciones, reforzamientos o cuando no se pudo colocar un perno antes del colado.

¿Cómo se fija un perno en la cimbra para que no se mueva?

La mejor práctica es usar una plantilla de madera o acero con las perforaciones exactas. Los pernos se sujetan a la plantilla con tuercas y luego todo el conjunto se fija firmemente a la parrilla de acero de la cimentación, preferiblemente con puntos de soldadura, para garantizar que no se mueva durante el vertido y vibrado del concreto.

¿Por qué los pernos de anclaje tienen un gancho en la punta?

El gancho de 90 grados en el extremo embebido del perno proporciona un anclaje mecánico. Funciona como un seguro que se "atora" en el concreto, aumentando masivamente la resistencia a la extracción (fuerzas de tensión) y evitando que el perno se deslice o se salga de la cimentación.

¿Qué son los ganchos de acero de refuerzo para pernos?

Este término se refiere al doblez o gancho que se le hace al extremo del perno de anclaje que quedará dentro del concreto. No es una pieza separada, sino parte integral del mismo perno. Su función es crucial para el anclaje mecánico dentro de la plantilla de cimentación.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, observar el proceso en acción es invaluable. Aquí se presentan algunos videos relevantes de creadores mexicanos que muestran los conceptos descritos en esta guía.

Así se COLOCAN los PERNOS de ANCLAJE para una COLUMNA

El canal "El Arqui Diego" muestra el proceso de armado de una zapata, el uso de una plantilla, y la colocación de los pernos antes del colado.

Cómo FABRICAR y COLOCAR pernos de anclaje (anclas)

El canal "CONSTRUCCIÓN con ANGEL" detalla el proceso de corte y doblado (habilitado) de los pernos y su correcta instalación en la cimentación.

Montaje de Columna de Acero sobre Pernos de Anclaje

Un video de "Estructuras Metálicas" que muestra el paso final: el montaje de la columna sobre los pernos y la nivelación con grouting.

Conclusión

El perno de anclaje es, sin lugar a dudas, la conexión vital que une el mundo del acero con el del concreto, permitiendo que ambos materiales trabajen en armonía. Aunque el precio unitario de un perno, como el analizado de 1" x 20 cm, puede parecer una partida de costo menor en el presupuesto total de una obra, su importancia estructural es máxima. Un fallo en este pequeño componente puede tener consecuencias catastróficas para toda la edificación. Por ello, la clave para una estructura segura y duradera no reside en buscar el costo más bajo, sino en garantizar una especificación correcta basada en el cálculo de ingeniería, el uso de materiales normados y, sobre todo, una instalación meticulosa y precisa que siga al pie de la letra los planos y las mejores prácticas constructivas.

Glosario de Términos

• Perno de Anclaje: Barra de acero con un extremo roscado que se embebe en la cimentación de concreto para fijar elementos estructurales, principalmente columnas de acero.

• Placa Base: Elemento de placa de acero soldada en la parte inferior de una columna metálica. Su función es distribuir la carga puntual de la columna sobre un área mayor de la cimentación de concreto.

• Grout (o Mortero de Nivelación): Un mortero cementicio de alta fluidez, sin contracción, que se utiliza para rellenar el espacio entre la parte inferior de la placa base y la superficie de la cimentación, asegurando un contacto total y uniforme.

• Cimentación: La parte de la estructura encargada de transmitir las cargas del edificio al suelo de manera segura y estable. Puede consistir en zapatas, losas, pilotes, etc..

• Pailería (Fierrero): En el contexto de la construcción en México, es el oficio del trabajador especializado en el habilitado (corte, doblado, armado) y montaje del acero de refuerzo y perfiles de acero estructural.

• ASTM A36: Designación de una norma internacional para un tipo específico de acero al carbono de uso estructural. Es el más común en México para perfiles, placas y pernos por su buena resistencia y soldabilidad.

• Recubrimiento (de concreto): Es la distancia mínima entre la superficie de una barra de acero (de refuerzo o un perno) y la cara exterior del elemento de concreto. Esta capa de concreto protege al acero de la corrosión y del fuego.