Entortado en azoteas de 3 cm. de espesor, con mortero plasto-cemento- arena 1:4, sobre relleno para dar pendientes y para recibir impermeabilizante, incluye: acarreo de los materiales a una 1a. estacion a 20 m. de distancia horizontal.

I. Introducción y Fundamentos del Entortado

El entortado de mortero, también conocido como firme de pendiente, es una de las partidas más críticas y, a menudo, subestimadas en la construcción de cubiertas planas en México. Su correcta ejecución es un requisito indispensable para garantizar la durabilidad de la estructura y del sistema de impermeabilización.

Definición Técnica y Propósito Primordial (La Capa de Sacrificio)

Técnicamente, el entortado se define como la capa de mortero o material de relleno colocada directamente sobre la losa estructural de una azotea o cubierta. Su función principal y razón de ser es la Creación de Pendientes Pluviales. Una azotea perfectamente horizontal, aunque parezca ideal, es un peligro latente, ya que el agua de lluvia se estanca. El entortado moldea la superficie, creando un plano inclinado que guía el agua de forma controlada y eficiente hacia los puntos de drenaje o coladeras.

La prevención del estancamiento, o "encharcamiento", es crítica. El agua estancada no solo añade una carga muerta no calculada a la estructura, sino que ejerce una presión hidrostática constante sobre el impermeabilizante y acelera su degradación por los rayos UV, reduciendo drásticamente su vida útil. Por ello, el entortado se considera la "capa de sacrificio", ya que recibe los esfuerzos directos de la intemperie y las cargas de tránsito, protegiendo la losa estructural y el sistema de impermeabilización.

Usos Comunes del Entortado (Más Allá de la Azotea)

Aunque la creación de pendientes es su aplicación más conocida, la versatilidad del mortero de cemento y arena permite otros usos esenciales en la construcción:

1. Base Firme para Sistemas de Impermeabilización y Acabados: El entortado proporciona una superficie lisa, estable y con la pendiente correcta. Ningún sistema de impermeabilización, por costoso que sea, funcionará correctamente si se aplica sobre una superficie irregular, agrietada o sin pendiente.

2. Nivelación de Losas y Ocultamiento de Instalaciones: Se emplea para corregir las imperfecciones de nivelación de la losa estructural o para ocultar tuberías eléctricas o hidrosanitarias que deban correr superficialmente en la azotea, generalmente con un espesor promedio de 5 a 10 centímetros.

II. Tipos de Relleno para la Creación de Pendientes

La elección del material para el relleno es una decisión de ingeniería que debe sopesar tres factores cruciales: el peso que la estructura puede soportar (Carga Muerta), el aislamiento térmico deseado y el presupuesto disponible.

Mortero Cemento-Arena Tradicional (Opción de Alto Peso)

Esta es la solución más tradicional, económica y extendida a lo largo de México. Consiste en una mezcla simple de Cemento Portland, arena de río y agua, típicamente en una dosificación 1:5.

• Ventajas: El costo inicial es el más bajo, los materiales son fáciles de conseguir en cualquier región y la mano de obra está ampliamente familiarizada con la técnica de aplicación. Ofrece una superficie de alta resistencia a la compresión.

• Desventajas Críticas (Carga Muerta): Su principal limitación es el peso. El mortero tradicional tiene una densidad elevada, aproximadamente 2,200 kg/m³. Esto representa una carga muerta considerable. Por ejemplo, un entortado con un espesor promedio de 5 centímetros agrega cerca de 110 kg/m² al peso total de la cubierta.

La paradoja del ahorro inicial es un elemento crucial en la toma de decisiones. Si bien el mortero tradicional es más barato, si el proyecto requiere espesores significativos (superiores a 7-10 cm) para lograr la pendiente o si se trata de una remodelación en una edificación antigua, el peso añadido podría comprometer la seguridad estructural o requerir costosos refuerzos estructurales. En estos casos, la opción más barata en materiales resulta ser la más costosa o peligrosa estructuralmente.

Entortado Aligerado con Agregados Volcánicos

Cuando el peso del mortero tradicional se convierte en un problema estructural, la solución es el uso de agregados ligeros.

• Materiales Clave: El Tezontle y el Jal son los agregados volcánicos ligeros y porosos más utilizados en México para este fin. El tepojal es también una alternativa común para rellenos.

• Ventajas: El concreto ligero resultante tiene una densidad que oscila entre 1,300 y 1,500 kg/m³. Esto puede significar una reducción de peso de casi el 40% en comparación con el mortero convencional, aliviando la carga sobre la losa y la cimentación. Adicionalmente, la estructura porosa del tezontle confiere propiedades de aislamiento térmico, ayudando a reducir la transferencia de calor al interior de la edificación.

• Proceso de Ejecución: Este sistema requiere la ejecución de dos capas: una base de concreto aligerado (tezontle o jal) para dar el volumen y la pendiente principal, y posteriormente una capa de compresión final, generalmente de mortero tradicional de 3 a 5 cm de espesor, para crear una superficie lisa y resistente que recibirá la impermeabilización.

Sistemas de Entortado Aligerado de Alta Eficiencia

Existen alternativas ultraligeras que utilizan agregados minerales expandidos como la Perlita y la Vermiculita. Estos, mezclados con cemento, crean morteros altamente aislantes.

• Ventajas: Ofrecen la máxima reducción de peso y excelente aislamiento térmico y acústico. La perlita es particularmente valorada por ser químicamente inerte y resistente a altas temperaturas, lo que le confiere una gran durabilidad.

• Consideración Práctica: Aunque estos materiales son los más ligeros, en la práctica mexicana, algunos constructores prefieren el tezontle o el tepojal debido a su menor costo y porque tienen un peso ligeramente superior que evita que el material flote excesivamente en la mezcla, facilitando su trabajabilidad.

Sistema de Enladrillado con "Diamantes"

Este es un método constructivo tradicional que utiliza ladrillo rojo recocido asentado con mortero para formar geometrías específicas, como "diamantes" o "caballetes", que fuerzan el flujo de agua hacia las coladeras. Aunque es un sistema de muy alta durabilidad y ofrece un acabado estético, comparte la desventaja del mortero tradicional de añadir un peso considerable a la estructura, y su ejecución requiere mano de obra más especializada.

III. Materiales, Dosificación y Cálculo de Espesor

La calidad de un entortado depende directamente de la pureza de sus componentes y de la precisión en su dosificación.

Componentes y Especificaciones de Calidad

1. Cemento: Se utiliza Cemento Portland Compuesto (CPC 30R) o similar, que es el estándar para trabajos estructurales y de albañilería.

2. Arena: Debe ser arena de río o de mina limpia, libre de limos, sales, o materia orgánica. El uso de arena sucia compromete la resistencia del mortero, puede generar fisuras y reducir la adherencia de la capa superficial.

3. Agua: Debe ser potable y limpia. Es fundamental controlar la cantidad de agua, ya que un exceso reduce la resistencia y aumenta la retracción plástica, lo que lleva a la aparición de grietas.

Dosificación Estándar Mexicana (Proporción 1:5)

La dosificación volumétrica para un entortado estándar de azotea en México es consistentemente de 1 parte de Cemento Portland por 5 partes de Arena. Esta proporción ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia, durabilidad y trabajabilidad para cumplir con las exigencias pluviales de una cubierta. Para entortados aligerados, la capa de volumen de tezontle puede usar una dosificación más pobre (ej. 1:6 o 1:7) con el agregado ligero, mientras que la capa de compresión final mantiene el estándar 1:5.

Espesor Requerido para Pendiente y Rendimiento Volumétrico

Pendiente Obligatoria

Según las Normas Técnicas Complementarias y las mejores prácticas de la industria en México, la pendiente mínima obligatoria para una azotea es del 2%. Esto implica un desnivel de 2 centímetros por cada metro lineal de recorrido desde el punto más alto hasta la coladera. La omisión de este requisito o una pendiente insuficiente es el error más grave y común que causa el fallo prematuro del sistema de cubierta.

Cálculo de Espesor y Consumo

Para fines de estimación y cuantificación de materiales, se suele trabajar con un espesor promedio. Si el entortado parte de 0 cm en el punto más alto y llega a 10 cm en la coladera (para un recorrido de 5 metros), el espesor promedio real sería de 5 cm. El entortado estándar suele cotizarse con un espesor promedio de 5 centímetros.

Para calcular el rendimiento de mortero, se utiliza la siguiente base volumétrica para la dosificación 1:5: Para 1 metro cuadrado con 5 centímetros de espesor (0.05 m³ de mortero), se estima que el consumo de cemento es de aproximadamente 0.037 sacos de 50 kg por m². Esta cifra es fundamental para el Análisis de Precio Unitario y para calcular el rendimiento total: un saco rinde teóricamente para cubrir cerca de 27 m² de entortado de 5 cm de espesor promedio.

IV. Normativa, Reglamentación y Seguridad (Enfoque México)

La ejecución profesional de un entortado está sujeta a la reglamentación local y federal mexicana, especialmente en lo relativo a la seguridad estructural y la protección de los trabajadores.

Normas Técnicas Complementarias (NTC) sobre Pendientes

La regulación de construcción, como el R.C.D.F. (Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal y sus NTC asociadas), establece el cumplimiento riguroso de la pendiente del 2% para el drenaje pluvial en azoteas. La justificación de esta normativa es técnica: un drenaje ineficiente garantiza la presión hidrostática y la consiguiente degradación acelerada del impermeabilizante.

Cargas Muertas y Diseño Estructural

El Reglamento de Construcción establece densidades específicas para el cálculo de la Carga Muerta, lo cual obliga al contratista o al ingeniero a justificar el material utilizado:

• Mortero Cemento-Arena: Densidad de cálculo aproximada de 2,100 kg/m³ a 2,200 kg/m³.

• Relleno de Tezontle: Densidad de cálculo aproximada de 1,500 kg/m³.

Esta diferencia de peso es crucial. Si un proyecto requiere grandes espesores de entortado, la necesidad de reducir la carga muerta mediante el uso de tezontle o jal es una decisión de ingeniería estructural prioritaria. Si un entortado de 5 cm de mortero tradicional añade 110 kg/m² y el proyecto exige 15 cm de espesor promedio, se estaría añadiendo 330 kg/m². Si la estructura no fue calculada para esta carga, el uso de mortero tradicional podría llevar a fallas o al requerimiento de refuerzos costosos. La elección del material, por lo tanto, no es una decisión de acabados, sino una decisión de seguridad estructural.

Seguridad en Trabajos de Altura (NOM-009-STPS-2011)

La colocación del entortado se realiza en la azotea, lo que califica como trabajo en altura (superior a 1.80 metros). El cumplimiento de la NOM-009-STPS-2011 es legalmente obligatorio en México para prevenir accidentes.

• Requisitos Obligatorios: La normativa exige la implementación de sistemas de protección contra caídas (arneses, líneas de vida), el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, capacitación constante, la existencia de un plan de emergencias, el registro de mantenimientos de los equipos y un seguimiento al estado de salud de los empleados que realizan estas tareas.

El cumplimiento de la NOM-009-STPS-2011 tiene un impacto directo en el costo. La necesidad de invertir en equipo de seguridad, capacitación y procedimientos administrativos convierte el costo de la mano de obra profesional y legalmente constituida en una cifra superior a la mano de obra informal. La omisión de esta normativa constituye una negligencia legal que debe ser cubierta mediante los costos indirectos de la obra.

V. Proceso Paso a Paso para la Ejecución del Entortado

La calidad de un entortado no se mide por la complejidad de sus materiales, sino por la meticulosidad de su ejecución. Un error en cualquiera de los pasos puede comprometer la totalidad del sistema de drenaje de la cubierta.

Paso 1: Limpieza y Preparación de la Losa

El objetivo inicial es garantizar una adherencia perfecta entre la losa estructural y el entortado. La superficie de la losa debe limpiarse meticulosamente, quedando libre de polvo, escombros, residuos de cimbra, grasa, o cualquier material suelto. Es fundamental humedecer la losa hasta alcanzar el estado de Saturación Superficial Seca (SSS) antes de verter el mortero, evitando que el concreto absorba el agua de la mezcla de mortero, lo que comprometería la resistencia y el fraguado.

Paso 2: Trazo de Niveles y Colocación de Maestras (El Paso Crítico)

Este es el paso de ingeniería más importante. La pendiente insuficiente o incorrecta es el error más grave y común, siendo la causa directa del encharcamiento.

Se debe utilizar un nivel láser o un nivel de manguera para trazar los puntos de nivelación más altos y más bajos, verificando que se cumpla la pendiente mínima del 2% hacia las coladeras. Posteriormente, se colocan las "maestras," que son tiras de mortero que actúan como guías definitivas de altura e inclinación. Es imperativo que el profesional a cargo realice una verificación doble y hasta triple del trazo antes de comenzar a verter la mezcla.

Paso 3: Colocación del Relleno

Una vez que las maestras han fraguado ligeramente, se procede a rellenar los paños. Si se utiliza relleno aligerado (tezontle o jal), se vierte primero hasta la altura de la maestra. Si es mortero tradicional (1:5), se vierte directamente, iniciando la aplicación desde los puntos más bajos de la pendiente.

Paso 4: Nivelación y Regleado

Se utiliza una regla de aluminio o madera, arrastrándola sobre las maestras. Este proceso de "regleado" asegura que la superficie del mortero quede plana y uniforme, siguiendo exactamente la inclinación previamente definida por las maestras.

Paso 5: Floteado y Acabado (Cerrado de Poro)

Cuando el mortero alcanza su fraguado inicial (al tacto, debe sentirse firme y no marcarse con el dedo, pero aún estar fresco), se procede al floteado. El floteado se realiza con una flota de esponja o madera para compactar la superficie, "cerrar" el poro y eliminar o hundir cualquier agregado grueso que pueda sobresalir.

En el floteado final, es una práctica común en México utilizar una escoba suave para retirar las piedras superficiales y dejar un acabado ligeramente rugoso. Esta textura es ideal para asegurar una excelente adherencia mecánica del sistema de impermeabilización posterior.

Paso 6: Construcción de Chaflanes Perimetrales

Los encuentros en ángulo recto entre el plano horizontal del entortado y el plano vertical de los pretiles (muros perimetrales) son puntos críticos de concentración de humedad y esfuerzo. Para prevenir fallas, es obligatorio construir chaflanes (también conocidos como "pollos") con concreto o mortero.

El chaflán se hace vertiendo concreto, esperando que endurezca un poco, y luego cortándolo y dándole un acabado suave con un barrote o tabla, asegurando que se borren las grietas que se producen durante el fraguado inicial.

Paso 7: Curado y Prueba de Estanqueidad

El mortero debe ser curado adecuadamente, manteniéndolo húmedo (mediante riego o cubrimiento) durante al menos siete días para que alcance la resistencia deseada. Una vez fraguado y curado, es esencial realizar una prueba de estanqueidad, inundando la azotea con una capa superficial de agua. Se verifica que el agua escurra de manera fluida y rápida hacia las coladeras, y que no se formen charcos persistentes.

VI. Rendimientos y Productividad en Obra

El rendimiento de mano de obra es un factor determinante en el Análisis de Precio Unitario (APU) y se basa en la productividad promedio de una cuadrilla.

Rendimiento de Mano de Obra (Cuadrilla Tipo)

La cuadrilla estándar para trabajos de albañilería en México es típicamente una Cuadrilla 16, compuesta por 1 Albañil (Maestro) y 1 Peón.

El rendimiento promedio para la colocación de un firme de mortero o concreto (trabajo análogo al entortado de 3 a 5 cm) es de aproximadamente 30 M² por jornada de trabajo. Este rendimiento incluye las labores de trazo, tendido, nivelación, regleado y floteado, así como la elevación de materiales, que puede ser un factor logístico significativo en azoteas.

VII. Análisis de Precio Unitario (APU) 2025

La estimación del costo unitario para el entortado de azotea debe desglosar el costo directo (materiales y mano de obra) y los costos indirectos (gastos de operación, herramienta y utilidad). Las estimaciones presentadas a continuación son proyecciones para el año 2025 en México (MXN).

Criterios de Estimación para 2025

1. Salario Base Proyectado (ZSMG): Se utiliza el Salario Mínimo General (ZSMG) proyectado para 2025 de $278.80 MXN diarios. No obstante, el jornal real que incluye prestaciones y Factor de Salario Real (FASAR) es considerablemente mayor.

2. Jornal Estimado (Costo Real): Se proyecta un costo de jornal real para el Albañil de $750.00 MXN y para el Peón de $450.00 MXN.

3. Precios de Materiales Proyectados (2025): Arena de Río: $750.00/m³. Cemento Portland (Saco 50 kg): $200.00 MXN.

Desglose del APU: Entortado de Mortero 1:5 (Espesor Promedio 5 cm)

La siguiente tabla detalla el costo directo e indirecto base por metro cuadrado, utilizando el rendimiento de 30 M²/jornada y la dosificación 1:5.

Tabla: Análisis de Precio Unitario (APU) Estimado 2025 para Entortado 1:5

La Brecha entre Costo Directo y Precio de Mercado (P.U.O.T.)

El análisis anterior resulta en un precio base de aproximadamente $119.82 MXN/m² para la ejecución teórica. Sin embargo, al revisar tabuladores y precios unitarios de obra terminada (P.U.O.T.) en el mercado mexicano para un entortado similar (3-5 cm), los costos reales oscilan entre $296.00 y $316.00 MXN/m².

Esta diferencia sustancial, de aproximadamente $180 MXN/m², se justifica por factores logísticos, operativos y de riesgo que no se incluyen en el cálculo directo:

1. Acarreo Vertical y Logística: El rendimiento de 30 m² por jornada asume una logística eficiente, pero el acarreo de materiales a la azotea (elevación manual o mecánica) es costoso en tiempo y mano de obra. Los P.U.O.T. de mercado absorben este costo logístico.

2. Costo de la Seguridad (NOM-009): Un contratista que cumple cabalmente con la NOM-009-STPS-2011 (seguridad en trabajos en altura) debe incluir el costo de equipos, supervisión y capacitación, lo cual infla el porcentaje de los Indirectos y el costo real del jornal.

3. Trabajos Complementarios: El precio de mercado incluye la ejecución meticulosa de chaflanes, la limpieza final de la azotea, el trazo de la pendiente y las pruebas de estanqueidad, que son esenciales para la garantía pero a menudo se omiten en los cálculos de costo directo simplificados.

VIII. Costos Promedio Regionales (Estimación 2025 MXN)

El costo final que paga un cliente por el entortado varía según la región en México, principalmente debido al costo de los agregados (arena, tezontle) y la variación en los salarios locales. La siguiente tabla proyecta los costos de venta al público (P.U.O.T.) para 2025.

Tabla: Costos Comparativos por M² de Entortado (P.U.O.T. Estimación 2025 MXN)

Impacto de la Geografía Mexicana

En las regiones del centro de México (como el Estado de México o la Ciudad de México), donde el Tezontle y el Jal son agregados volcánicos abundantes y de fácil acceso, el costo del entortado aligerado es más competitivo. En contraste, en zonas costeras o en el norte del país, donde el transporte de agregados ligeros puede ser costoso, el mortero tradicional tiende a dominar el mercado por razones de economía de materiales.

IX. Usos Comunes del Entortado

El rol principal del entortado se extiende a múltiples beneficios operacionales y estructurales:

1. Drenaje Pluvial y Protección Estructural: Es el mecanismo primario para asegurar que el agua de lluvia no permanezca sobre la losa, protegiendo tanto la losa de filtraciones como el sistema de impermeabilización de la degradación por estancamiento y peso muerto.

2. Base para Azoteas Transitables: Su alta resistencia a la compresión, especialmente en el mortero 1:5, lo convierte en la base ideal para recibir acabados duros como losetas, pisos de terracota o sistemas prefabricados de alta resistencia, esenciales en azoteas con tráfico constante.

3. Rehabilitación de Pendientes Fallidas: En proyectos de remodelación, es la herramienta esencial para corregir los problemas de encharcamiento crónico causados por losas con contrapendientes o ejecución deficiente.

X. Errores Frecuentes y Prevención

La mayor parte de los problemas en azoteas están relacionados con fallas en el entortado. Identificar los errores más comunes permite a contratistas y propietarios asegurar la calidad de la obra.

Errores de Diseño, Trazo y Dosificación

• Pendiente Insuficiente o Incorrecta: Es la falla más grave. Si la pendiente es inferior al 2%, se garantiza el encharcamiento, lo que reduce drásticamente la vida útil del impermeabilizante. Prevención: Utilizar nivel láser o de manguera para verificar el trazo de las maestras y realizar una verificación cruzada antes de verter la mezcla.

• Uso de Materiales Contaminados: Emplear arena sucia (con limo u sales) o cemento vencido debilita el mortero, lo hace propenso a grietas, y puede generar eflorescencias superficiales.

• Exceso de Agua en la Mezcla: Agregar demasiada agua para facilitar la trabajabilidad compromete la resistencia final del mortero y provoca una mayor retracción por secado, lo que resulta en fisuras y grietas prematuras.

Errores de Ejecución y Acabado

• Floteado Inadecuado: Si el floteado se realiza cuando el mortero está demasiado fresco, se debilita la superficie. Si se realiza demasiado tarde, el fraguado ya ha avanzado y el proceso es ineficaz para cerrar el poro. El floteado es esencial para dejar una superficie compacta y estable.

• Omisión o Deficiencia en Chaflanes: La falta de chaflanes en los encuentros con pretiles crea ángulos rectos que concentran la humedad y son puntos de ruptura del sistema de impermeabilización.

• Ignorar Fisuras Iniciales de Contracción: Aunque las pequeñas fisuras por contracción son comunes, deben ser monitoreadas y selladas o reparadas antes de la aplicación del sistema de impermeabilización, especialmente si el entortado ha sido expuesto a la intemperie sin protección.

XI. Checklist de Ejecución

El uso de un checklist riguroso en sitio garantiza que todos los pasos críticos de la ejecución se cumplan, minimizando el riesgo de fallas costosas a futuro.

Tabla: Checklist de Calidad del Entortado de Mortero

XII. Mantenimiento y Vida Útil

El entortado de mortero es, por diseño, una capa estructural permanente. No requiere reemplazo a menos que la losa subyacente falle o que se deba modificar la pendiente por remodelación. Si el entortado se ejecuta con la pendiente adecuada y está protegido por un sistema de impermeabilización funcional, su vida útil es comparable a la de la propia estructura.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento del sistema de cubierta se centra en proteger la función del entortado y su capa superficial:

1. Monitoreo y Reparación del Impermeabilizante: La durabilidad del entortado depende directamente de la integridad del impermeabilizante. Cualquier fisura o grieta en la capa protectora debe ser sellada o reparada inmediatamente para evitar la saturación del mortero.

2. Limpieza de Drenajes: El mantenimiento preventivo anual debe incluir la limpieza de las coladeras y la zona de desagüe. La acumulación de hojas, tierra o escombro puede generar represamiento de agua, invalidando el esfuerzo de crear la pendiente.

3. Inspección de Puntos Críticos: Se debe prestar especial atención a los chaflanes y a las juntas de dilatación (si existen), ya que son las áreas de mayor movimiento y vulnerabilidad.

XIII. Preguntas Frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuál es el espesor mínimo y máximo de un entortado de azotea para asegurar la pendiente del 2%?

El espesor mínimo técnicamente puede ser 0 cm en el punto más alto, aunque se recomienda un espesor base de 1 a 2 cm para lograr una capa protectora mínima y manejable. El espesor máximo está limitado por la capacidad de carga de la losa: si se requieren espesores mayores a 10 centímetros en los puntos más altos, es una indicación estructural de que se debe utilizar un entortado aligerado (tezontle o jal) para mitigar la carga muerta.

2. ¿Cómo calcular el rendimiento de un bulto de cemento para entortado 1:5 por metro cuadrado?

Para un entortado con un espesor promedio de 5 centímetros, la proporción 1:5 consume aproximadamente 0.037 sacos de cemento de 50 kg por metro cuadrado. Por lo tanto, un saco de cemento puede rendir para cubrir alrededor de 27 metros cuadrados de entortado (asumiendo condiciones ideales).

3. ¿Es mejor usar entortado aligerado con tezontle o mortero tradicional en una remodelación de azotea en México?

Para la gran mayoría de las remodelaciones, el entortado aligerado es la opción superior. La reducción de peso (hasta 40%) es crucial para estructuras existentes, que a menudo no fueron calculadas para soportar la densidad de 2,200 kg/m³ del mortero tradicional. Además de la seguridad estructural, el tezontle aporta beneficios de aislamiento térmico.

4. ¿Se puede impermeabilizar sin hacer un entortado?

Técnicamente es posible aplicar impermeabilizante sobre una losa estructural plana (si es que está perfectamente nivelada), pero no es una práctica recomendable ni reglamentaria. Impermeabilizar una superficie sin la pendiente mínima del 2% garantiza la formación de encharcamientos, lo que resulta en la falla prematura del sistema de cubierta por presión hidrostática y degradación acelerada.

5. ¿Cuánto cuesta el m² de mano de obra para entortado en azotea (Estimación 2025)?

El costo directo de la mano de obra (Albañil + Peón) para la ejecución de 1 m² de entortado de 5 cm se estima en aproximadamente $39.60 MXN/m² para 2025. Sin embargo, el costo final de la mano de obra incluido en el Precio Unitario de Obra Terminada (P.U.O.T.) es significativamente mayor, ya que debe integrar los costos de acarreo vertical, seguridad laboral (NOM-009) e indirectos de supervisión.

XIV. Videos Relacionados

Se sugiere al lector consultar los siguientes recursos visuales para comprender las técnicas esenciales de acabado del entortado:

1. Floteado y Acabado del Entortado (Uso de Flota de Esponja/Escoba): Demostración práctica del proceso de cerrado de poro y eliminación de agregados gruesos.

   • URL de YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=SY0puuTnkFs

2. Ejecución de Chaflanes Perimetrales en Azotea: Detalle del proceso para crear los biseles en los encuentros con pretiles para protección del sistema de impermeabilización.

   • URL de YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=pfe1PdFihbA

XV. Conclusión: El Entortado como Inversión Estructural

El entortado de azotea es, en esencia, una inversión fundamental en la seguridad y la longevidad de un inmueble. No es un simple acabado, sino un componente estructural que define el funcionamiento hidráulico de la cubierta.

La decisión de ingeniería crucial reside en equilibrar el costo inicial con la carga estructural: la opción del mortero tradicional (1:5) es viable únicamente si los espesores requeridos son mínimos y si la losa fue calculada para soportar su alta densidad (≈2,200 kg/m³). En contraste, para proyectos de rehabilitación o donde se requieran grandes espesores, la elección del entortado aligerado con tezontle se justifica plenamente al reducir la carga muerta hasta en un 40% y al proporcionar un aislamiento térmico adicional.

El éxito de la obra se basa en la precisión del trazo de la pendiente mínima del 2%, el cumplimiento de las Normas Técnicas Complementarias de construcción, y la rigurosa aplicación de las medidas de seguridad laboral establecidas por la NOM-009-STPS-2011. La inversión en mano de obra profesional que garantiza el cumplimiento normativo es la diferencia entre un entortado duradero y una azotea condenada al encharcamiento y las filtraciones prematuras.

XVI. Glosario Técnico