| Clave | Descripción del auxiliar o básico | Unidad |
| G910105-3705 | Concreto hidraulico de fc = 250 kg/cm2 en: -en zapatas de cimentacion. | m3 |
| Clave | Descripción del auxiliar o básico | Rendimiento/Jor (8hr) |
| 100100-1000 | Peón | 27.4 |
El Estándar de Oro Estructural: Guía Completa del Concreto f'c 250
El Guardián Silencioso de tu Construcción: Todo sobre el Concreto que Sostiene a México.
En el corazón de la mayoría de las construcciones seguras y duraderas en México, desde una casa habitación hasta un edificio de mediana altura, se encuentra un héroe no reconocido: el concreto f'c 250 kg/cm². Esta mezcla no es una opción más, es el estándar de oro, el material especificado por ingenieros y arquitectos para los elementos que soportan la verdadera carga de una edificación. Su designación, concreto fc 250, indica que está diseñado para resistir una fuerza de compresión de 250 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie, una vez que ha alcanzado su madurez a los 28 días.
Piense en él como el acero inoxidable de los concretos; es la mezcla robusta, confiable y especificada para los elementos que realmente cargan, como cimientos, columnas, trabes y losas. Su prevalencia en el mercado mexicano no es casualidad; representa un equilibrio perfecto entre costo, desempeño y cumplimiento normativo, convirtiéndolo en la solución más eficiente para la gran mayoría de los proyectos estructurales.
¿Qué Significa f'c y por qué 250 kg/cm² es el Estándar Estructural?
Comprender el término "f'c" es fundamental para entender por qué esta resistencia es tan crucial en la construcción. No es un número arbitrario, sino la métrica que define la capacidad y seguridad de una estructura.
La Resistencia a la Compresión (f'c): La Métrica Clave del Concreto
El término 'f'c' se refiere a la "resistencia especificada a la compresión" del concreto. En términos simples, es la máxima fuerza de aplastamiento que un concreto puede soportar sin fallar.
El Concreto f'c 250: El Pilar de la Construcción Residencial
La resistencia de 250 kg/cm² se ha consolidado como el estándar para elementos estructurales por una razón clave: ofrece el margen de seguridad necesario para soportar las cargas típicas de una vivienda o edificio de varios niveles, incluyendo el peso propio de la estructura (cargas muertas) y el peso de los ocupantes, muebles y acabados (cargas vivas).
El Rol del Concreto f'c 250 en el Diseño Sismorresistente
En un país con alta actividad sísmica como México, la resistencia del concreto adquiere una importancia vital. Los reglamentos de construcción, especialmente en zonas de alto riesgo como las Normas Técnicas Complementarias (NTC) para la Ciudad de México, son muy estrictos al respecto. El concreto f'c 250 kg/cm² es frecuentemente el mínimo especificado para sistemas estructurales diseñados para resistir las fuerzas de un terremoto.
Alternativas al Concreto f'c 250
Aunque el f'c 250 es el estándar estructural, existen otras resistencias que se utilizan para fines específicos, cada una con un balance distinto entre costo y desempeño.
Concreto f'c 200 kg/cm² (Para elementos menos solicitados)
Este concreto es una opción viable y más económica para elementos que no soportan cargas estructurales críticas. Sus usos comunes incluyen zapatas y losas de cimentación en suelos con buena capacidad de carga, algunas losas de entrepiso en viviendas de un solo nivel, banquetas, firmes y guarniciones.
Concreto f'c 300 kg/cm² (Para elementos de alta resistencia)
Cuando las exigencias estructurales son mayores, se recurre al concreto de f'c 300 kg/cm² o superior. Se utiliza en proyectos como edificios de gran altura (para reducir las dimensiones de las columnas en los pisos inferiores), pisos industriales que deben soportar el tráfico de maquinaria pesada, puentes y elementos prefabricados o presforzados.
Concreto Premezclado vs. Concreto Hecho en Obra
La decisión no solo radica en la resistencia, sino también en cómo se obtiene el concreto.
Concreto Hecho en Obra: Ofrece flexibilidad para preparar pequeñas cantidades y puede parecer más económico a primera vista. Sin embargo, su gran desventaja es la dificultad para controlar la calidad. Garantizar que cada mezcla alcance exactamente los 250 kg/cm² de resistencia es un desafío que depende de la precisión en la dosificación, la calidad de los materiales y el proceso de mezclado.
Concreto Premezclado: Es producido en una planta bajo estrictos controles de calidad. Esto garantiza una resistencia uniforme y consistente en cada entrega, ahorrando tiempo y mano de obra en el sitio. Aunque el costo por metro cúbico puede ser mayor, elimina la incertidumbre y el riesgo de obtener un concreto de baja calidad, lo cual es crucial para elementos estructurales.
Tabla Comparativa de Resistencias (Costo vs. Resistencia vs. Uso Recomendado)
| Resistencia (f'c) | Costo Relativo | Uso Recomendado en México |
| 150 kg/cm² | Bajo | Firmes, banquetas, plantillas, dalas y castillos en mampostería confinada. |
| 200 kg/cm² | Medio-Bajo | Zapatas, losas de cimentación en suelos de buena capacidad, losas de entrepiso residenciales. |
| 250 kg/cm² | Medio (Estándar) | Columnas, trabes, losas de cimentación, losas de entrepiso y azotea, muros estructurales. |
| 300 kg/cm² | Alto | Edificios de gran altura, pisos industriales, puentes, elementos prefabricados. |
Proceso de Elaboración de 1 m³ de Concreto f'c 250 Hecho en Obra
Preparar un concreto hecho en obra f'c 250 con revolvedora es un proceso que exige disciplina y atención al detalle. Cada paso es crucial para acercarse a la resistencia de diseño.
Paso 1: Selección y Almacenamiento de Materiales (Cemento, Arena, Grava)
La calidad del concreto comienza con la calidad de sus componentes. El cemento debe ser Cemento Portland Compuesto (CPC 30R), fresco y almacenado en un lugar seco para evitar que se hidrate prematuramente. Los agregados (arena y grava) son el esqueleto del concreto y deben estar limpios, libres de arcilla, tierra, basura u otros contaminantes que impidan una buena adherencia con la pasta de cemento.
Paso 2: Dosificación Precisa de los Materiales
Este es el paso más crítico y donde ocurren la mayoría de los errores. En México, es común dosificar por volumen utilizando botes de 19 litros. Es fundamental usar siempre el mismo recipiente para medir la arena, la grava y el agua. Medir "a ojo" o con paladas es una receta para el desastre, ya que altera la proporción agua-cemento, el factor más importante para la resistencia.
Paso 3: Proceso de Mezclado en Revolvedora
El orden de los ingredientes importa. Una secuencia probada para lograr una mezcla homogénea es la siguiente
Con la revolvedora (trompo) girando, agregar aproximadamente la mitad del agua total y toda la grava. Dejar girar por un minuto para limpiar la olla y saturar la grava.
Añadir el cemento.
Agregar toda la arena.
Verter gradualmente el resto del agua hasta alcanzar la consistencia deseada. Una vez que todos los materiales están dentro, el tiempo de mezclado debe ser de un mínimo de 3 minutos cronometrados para asegurar que todos los componentes se distribuyan uniformemente.
Paso 4: Transporte y Vaciado del Concreto
El concreto debe transportarse desde la revolvedora hasta el encofrado (cimbra) lo más rápido posible. Se deben utilizar carretillas limpias y previamente humedecidas para evitar que absorban el agua de la mezcla. El vaciado debe hacerse con cuidado para evitar la segregación (separación de los agregados de la pasta).
Paso 5: Vibrado y Acabado
Inmediatamente después del vaciado, es indispensable compactar el concreto con un vibrador de inmersión. Este proceso elimina las burbujas de aire atrapadas en la mezcla. Estas burbujas son puntos débiles que reducen drásticamente la resistencia y la durabilidad del elemento estructural.
Paso 6: Curado del Concreto (¡Crítico para alcanzar la resistencia!)
El curado es el proceso de mantener el concreto húmedo después de que ha fraguado. No se trata de "secar", sino de asegurar que haya suficiente agua para que la reacción química de hidratación del cemento continúe. Este proceso es el que le da al concreto su resistencia. Se debe iniciar tan pronto como la superficie lo permita y mantenerse por un mínimo de 7 días. Métodos comunes incluyen el riego constante con agua o cubrir la superficie con lonas o yute (arpillera) húmedos.
Listado de Materiales para 1 m³ de Concreto f'c 250
Para planificar la compra y logística, es esencial conocer los componentes básicos.
| Material | Descripción de Uso | Unidad de Medida Común |
| Cemento Portland | Aglomerante principal que reacciona con el agua para unir los agregados. | Bulto (50 kg) |
| Arena | Agregado fino que rellena los huecos entre la grava y mejora la trabajabilidad. | m³, Bote (19 L) |
| Grava (3/4") | Agregado grueso que forma el esqueleto resistente del concreto. | m³, Bote (19 L) |
| Agua | Reactivo esencial para la hidratación del cemento. Debe ser limpia y potable. | Litro, Bote (19 L) |
| Aditivo (opcional) | Sustancia química para modificar propiedades (ej. fluidificante, acelerante). | Litro |
Cantidades y Dosificación para 1 m³ de Concreto f'c=250 kg/cm²
Esta tabla responde a una de las preguntas más frecuentes: cuántos bultos de cemento se necesitan para 1 m3 de concreto f'c 250 y cuántos botes de arena y grava para 1 m3 de concreto 250. Es importante notar que se presenta un rango. Esta variación no es un error; es la prueba de la dificultad de la preparación en obra. Las propiedades de los agregados (densidad, absorción, humedad) varían de una región a otra en México, lo que obliga a ajustar las proporciones.
| Material | Unidad | Cantidad para 1 m³ de Concreto f'c 250 |
| Cemento Portland | Bultos (50 kg) | 7 - 8 |
| Arena | Botes (19 L) | 22 - 24 |
| Grava (3/4") | Botes (19 L) | 24 - 26 |
| Agua | Botes (19 L) | 8 - 10 |
| (Nota: Las cantidades son aproximadas y deben ajustarse en obra según la humedad de los agregados y la prueba de revenimiento. Es difícil garantizar la resistencia f'c 250 en obra sin un control estricto.) |
Análisis de Precio Unitario (APU) - Concreto f'c 250 por m³
Para entender el costo real de 1 m³ de concreto f'c 250 kg/cm² hecho en obra, se debe realizar un Análisis de Precio Unitario (APU). Este desglosa todos los costos involucrados: materiales, mano de obra y equipo. A continuación, se presenta un APU con una estimación de costos proyectada para 2025.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| Materiales | ||||
| Cemento Portland CPC 30R | Bulto | 7.5 | $275.00 | $2,062.50 |
| Arena | m³ | 0.52 | $550.00 | $286.00 |
| Grava 3/4" | m³ | 0.58 | $580.00 | $336.40 |
| Agua | m³ | 0.18 | $50.00 | $9.00 |
| Subtotal Materiales | $2,693.90 | |||
| Mano de Obra | ||||
| Cuadrilla (1 Of. + 4 Peones) | Jornada | 0.20 | $3,000.00 | $600.00 |
| Subtotal Mano de Obra | $600.00 | |||
| Herramienta y Equipo | ||||
| Herramienta menor (3% MO) | % | 3.0 | $600.00 | $18.00 |
| Renta de Revolvedora 1 saco | Día | 0.20 | $450.00 | $90.00 |
| Subtotal Herramienta y Equipo | $108.00 | |||
| COSTO DIRECTO TOTAL POR M³ | $3,401.90 | |||
(Nota: Costos son una proyección estimada para 2025 y pueden variar significativamente por región, proveedor, inflación y rendimiento real de la mano de obra. |
Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza
La construcción de elementos estructurales está fuertemente regulada para garantizar la seguridad. Ignorar estas reglas puede tener consecuencias legales y estructurales graves.
Normas Mexicanas (NMX) para Cemento, Agregados y Concreto
La calidad del concreto en México está regida por una serie de Normas Mexicanas (NMX). La más importante es la NMX-C-155-ONNCCE-2014, que establece las especificaciones para el concreto hidráulico dosificado en masa, cubriendo desde los materiales componentes hasta los requisitos del concreto en estado fresco y endurecido.
¿Necesito un Permiso de Construcción?
Sí, de manera inequívoca. Dado que el concreto f'c 250 es para uso 100% estructural, cualquier proyecto que lo utilice (una losa, columnas, cimentación) debe estar amparado por un permiso de construcción emitido por la autoridad municipal. Este proceso requiere planos estructurales firmados por un Director Responsable de Obra (DRO), quien es el profesional con cédula y registro que asume la responsabilidad legal de que la construcción se ejecute de acuerdo con los planos autorizados y la normativa vigente.
Seguridad Durante la Preparación y el Colado (Equipo de Protección Personal - EPP)
El manejo de concreto fresco presenta riesgos. El cemento es un material altamente alcalino y puede causar quemaduras químicas graves en la piel y daños en los ojos. El Equipo de Protección Personal (EPP) no es opcional, es indispensable.
Casco de seguridad: Para protección contra caída de objetos.
Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de salpicaduras.
Guantes de hule (impermeables): Para evitar el contacto directo del cemento con la piel.
Botas impermeables con casquillo: Protegen los pies de aplastamientos y del contacto con la mezcla.
Costos Promedio de 1 m³ de Concreto f'c 250 en México (2025)
El precio de concreto f'c 250 kg/cm2 por m3 varía considerablemente entre el hecho en obra y el premezclado, y también depende de la región del país. La siguiente tabla presenta una estimación o proyección de costos para 2025, la cual está sujeta a inflación y variaciones locales.
| Concepto | Región (Norte, Centro, Sur) | Costo Promedio por m³ (MXN) | Notas Relevantes |
| Concreto Hecho en Obra | Norte (ej. Monterrey) | $3,200 - $3,500 | Costo de agregados moderado, mano de obra competitiva. |
| Centro (ej. CDMX) | $3,300 - $3,600 | Alta demanda y costos logísticos elevan el precio. | |
| Sur (ej. Mérida) | $3,500 - $3,900 | Costo de agregados puede ser más alto por logística y geología. | |
| Concreto Premezclado | Norte (ej. Monterrey) | $2,100 - $2,300 | Alta demanda industrial y logística fronteriza influyen en el precio. |
| Centro (ej. CDMX) | $1,950 - $2,250 | Mercado muy competitivo que puede moderar los precios a pesar de la alta demanda. | |
| Sur (ej. Cancún) | $1,950 - $2,150 | Impulsado por el turismo; la logística para el suministro de materiales puede impactar el costo. |
Al observar la tabla, surge una aparente paradoja: el concreto premezclado f'c 250 suele ser más económico por metro cúbico que el concreto hecho en obra. Esto se debe a las economías de escala. Las plantas de concreto compran materiales por miles de toneladas, optimizan sus mezclas con tecnología y tienen una logística eficiente. El costo del concreto hecho en obra, como se vio en el APU, debe incluir no solo los materiales sino también la mano de obra, la renta de equipo, el desperdicio y el tiempo de supervisión. Para volúmenes significativos (como una losa completa), el premezclado no solo garantiza la calidad, sino que a menudo resulta en un costo total menor.
Usos Comunes del Concreto f'c 250
La versatilidad y confiabilidad de esta resistencia la hacen indispensable para los elementos estructurales más importantes de una edificación.
Losas de Cimentación
La losa de cimentación es la base que transmite todas las cargas de la edificación al suelo. Debe ser extremadamente resistente y duradera para soportar el peso de la estructura y resistir la humedad y las presiones del terreno. El f'c 250 kg/cm² es el estándar para esta aplicación, garantizando una base sólida y estable para la vida útil del edificio.
Losas de Entrepiso y Azotea
Estas losas forman los pisos y techos de la construcción. Deben soportar su propio peso, los acabados (pisos, plafones) y las cargas vivas (personas, muebles). El concreto f'c 250 para losas proporciona la resistencia a la flexión necesaria para cubrir los claros (distancias entre apoyos) típicos de la construcción residencial y comercial sin deformarse excesivamente.
Columnas y Trabes
Son el esqueleto de la estructura. Las columnas resisten las cargas de compresión de los pisos superiores, mientras que las trabes (vigas) soportan las losas y transmiten su peso a las columnas. El concreto f'c 250 para columnas y trabes es fundamental, ya que estos elementos están sometidos a los esfuerzos más altos del sistema estructural, y su falla podría provocar un colapso.
Muros de Concreto Armado
Utilizados como muros de contención en sótanos o como muros de carga (muros de cortante), estos elementos deben resistir tanto cargas verticales como empujes laterales del terreno o fuerzas sísmicas. La resistencia y rigidez del f'c 250 kg/cm² son esenciales para asegurar su estabilidad y desempeño.
Errores Frecuentes al Preparar Concreto f'c 250
Alcanzar la resistencia de diseño en obra es difícil, y ciertos errores comunes son los principales culpables de que un concreto no cumpla con la calidad esperada.
Error 1: Dosificación Incorrecta (Especialmente el Exceso de Agua)
Es el error más grave y frecuente. Agregar más agua de la necesaria hace que la mezcla sea más fluida y fácil de trabajar, pero diluye la pasta de cemento y crea una estructura porosa y débil. La relación agua-cemento es el factor que más influye en la resistencia final del concreto. Un pequeño exceso de agua puede reducir la resistencia en un 20% o más.
Error 2: Mal Mezclado de los Componentes
Un tiempo de mezclado insuficiente (menor a 3 minutos) o agregar los materiales en el orden incorrecto en la revolvedora resulta en una mezcla no homogénea. Esto crea zonas con exceso de agregados y otras con exceso de pasta, generando puntos débiles en toda la estructura.
Error 3: Omitir o Realizar un Mal Curado del Concreto
Muchos creen que el concreto debe "secarse" lo más rápido posible. Esto es un error fatal. El concreto gana resistencia a través de una reacción química (hidratación) que requiere agua. Si el concreto se seca prematuramente, esta reacción se detiene y nunca alcanzará su resistencia de diseño de 250 kg/cm². Un mal curado es tan perjudicial como una mala dosificación.
Error 4: Usar Agregados Sucios o de Mala Calidad
La arena o grava contaminada con arcilla, tierra, hojas o materia orgánica impide que la pasta de cemento se adhiera correctamente a las partículas. Esta falta de adherencia crea un concreto débil y quebradizo, sin importar qué tan bien se haya dosificado o mezclado.
Checklist de Control de Calidad
Para minimizar los riesgos al preparar concreto en obra, siga esta lista de verificación.
En los Materiales (Agregados limpios, cemento en buen estado)
Verificar que la arena y la grava estén libres de terrones de arcilla, basura o tierra.
Asegurarse de que los bultos de cemento no estén húmedos o endurecidos (con "grumos").
Durante la Preparación (Dosificación por peso o volumen controlada, tiempo de mezclado)
Utilizar un solo bote de medida (19 L) para dosificar todos los materiales.
Cronometrar el tiempo de mezclado: mínimo 3 minutos después de que todos los componentes estén en la revolvedora.
Durante el Colado (No agregar agua en el sitio, vibrado adecuado)
Prohibir estrictamente que se agregue agua a la mezcla en la carretilla o en la cimbra para "hacerla más trabajable".
Vibrar el concreto de manera sistemática, asegurándose de no dejar zonas sin compactar.
Después del Colado (Toma de muestras (cilindros) y curado inmediato)
Para proyectos de importancia, tomar muestras para elaborar cilindros y enviarlos a un laboratorio para verificar la resistencia.
Iniciar el proceso de curado (mantener húmeda la superficie) tan pronto como el concreto haya fraguado lo suficiente para no dañarse.
Mantenimiento y Vida Útil del Concreto
Un concreto bien ejecutado es un material de muy bajo mantenimiento, pero su durabilidad a largo plazo depende de las acciones tomadas en sus primeras etapas.
El Curado: Garantizando la Hidratación del Cemento
Se reitera este punto por su importancia crítica: el curado durante los primeros 7 a 14 días es la mejor inversión para garantizar la vida útil del concreto. Un curado adecuado minimiza la aparición de fisuras por contracción y maximiza la resistencia y la impermeabilidad de la superficie.
Protección con Selladores
Para elementos expuestos a condiciones agresivas, como pisos de cocheras, patios o zonas industriales, la aplicación de un sellador de superficie puede ser beneficiosa. Estos productos penetran en los poros del concreto y lo protegen contra la absorción de agua, aceites y otros agentes químicos que podrían deteriorarlo con el tiempo.
Vida Útil de un Elemento de Concreto Bien Ejecutado
Un elemento estructural de concreto f'c 250 kg/cm² que ha sido correctamente diseñado, dosificado, mezclado, colado, vibrado y, sobre todo, curado, puede tener una vida útil superior a los 50 años, cumpliendo su función de manera segura y confiable durante décadas.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cuánto cuesta un metro cúbico de concreto f'c 250?
Como proyección para 2025 en México, el precio de 1 m3 de concreto f'c 250 premezclado oscila entre $1,950 y $2,300 MXN, dependiendo de la región. Hecho en obra, el costo directo puede superar los $3,400 MXN al sumar materiales, mano de obra y equipo.
¿Cuántos bultos de cemento lleva un metro cúbico de concreto f'c 250?
Se necesitan entre 7 y 8 bultos de cemento de 50 kg para preparar 1 m³ de concreto con una resistencia de f'c 250 kg/cm².
¿Cuántos botes de arena y grava se necesitan para 1 m3 de concreto 250?
Para 1 m³ de concreto f'c 250, se requieren aproximadamente de 22 a 24 botes de arena y de 24 a 26 botes de grava, utilizando un bote estándar de 19 litros como medida.
¿Para qué sirve el concreto f'c 250?
Es un concreto de uso estructural. Se utiliza para construir los elementos de carga más importantes de una edificación, como cimentaciones, columnas, trabes (vigas) y losas de entrepiso o azotea.
¿Es obligatorio usar concreto f'c 250 para una losa?
En la mayoría de los casos, sí. Los planos estructurales firmados por un ingeniero o arquitecto (DRO) especificarán la resistencia requerida, y para losas de entrepiso o azotea en construcciones de uno o más niveles, f'c 250 kg/cm² es el estándar de seguridad en México.
¿Qué es el "f'c" del concreto?
'f'c' significa "resistencia a la compresión". Es la medida principal de la calidad del concreto e indica la máxima fuerza de aplastamiento que puede soportar por unidad de área (generalmente en kg/cm²) después de 28 días de curado.
¿Qué es mejor, concreto premezclado o hecho en obra para f'c 250?
Para garantizar la resistencia de 250 kg/cm², el concreto premezclado es la opción superior. Se fabrica en condiciones controladas que aseguran la calidad. El concreto hecho en obra es propenso a errores de dosificación y mezclado que pueden comprometer la resistencia final.
¿Cómo sé cuánta agua echarle a la mezcla?
La cantidad de agua es crítica. Para 1 m³, se usan de 8 a 10 botes (19 L). Más importante que la cantidad exacta es la consistencia final: la mezcla debe ser plástica y trabajable, no líquida. En obra, se debe verificar con una prueba de revenimiento (cono de Abrams) para asegurar que no haya exceso de agua.
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Preparar concreto en obra: explicación técnica y tips prácticos
El canal "As Construcciones" muestra el proceso paso a paso en revolvedora, explicando el orden de los materiales y la dosificación para una mezcla homogénea.
DOSIFICACION DEL CONCRETO (cemento, grava y arena)
El popular creador mexicano Ing. Daniel RG explica las tablas de dosificación para diferentes resistencias, incluyendo f'c 250, usando el método de botes.
Elaboración de concreto hidráulico con revolvedora
El canal de Isidro Bustamante muestra un caso real de la elaboración de concreto f'c=250 kg/cm2 con revolvedora para la construcción de un pavimento en México.
Conclusión
El concreto f'c 250 kg/cm² es, sin lugar a dudas, la mezcla estructural base para la construcción segura y reglamentada en México. Su correcta implementación en cimientos, columnas, trabes y losas es la garantía de una edificación duradera y capaz de resistir las cargas para las que fue diseñada. A lo largo de esta guía, ha quedado claro que, si bien es posible dosificar y preparar esta mezcla en obra, el proceso está lleno de variables críticas que pueden comprometer el resultado final. La dosificación precisa, la calidad de los materiales, el tiempo de mezclado y un curado meticuloso son pasos no negociables. Para proyectos donde la seguridad es primordial y la calidad no puede dejarse al azar, es fundamental reconocer que para garantizar la resistencia de 250 kg/cm², el concreto premezclado se presenta como la opción más confiable, consistente y, a menudo, más rentable para elementos estructurales críticos. Construir con conocimiento es construir con seguridad.
Glosario de Términos
Concreto f'c 250 kg/cm²
Concreto hidráulico diseñado y especificado para alcanzar una resistencia mínima a la compresión de 250 kilogramos por centímetro cuadrado a los 28 días de edad.
Resistencia a la Compresión (f'c)
La medida de la capacidad máxima del concreto para resistir fuerzas de aplastamiento. Es el principal indicador de la calidad y capacidad estructural del concreto.
Dosificación
El proceso de determinar y medir las proporciones correctas de cemento, arena, grava y agua para producir un concreto con las características deseadas, especialmente la resistencia.
Concreto Hecho en Obra
Concreto que se dosifica y mezcla directamente en el sitio de la construcción, generalmente utilizando una revolvedora mecánica (trompo).
Concreto Premezclado
Concreto que se fabrica en una planta especializada bajo estrictos controles de calidad y se transporta al sitio de la obra en camiones revolvedores, listo para ser colado.
Curado
El proceso de mantener la humedad y la temperatura del concreto recién colado durante un período determinado para asegurar la correcta hidratación del cemento y el desarrollo completo de su resistencia.
Revenimiento (Slump)
Una medida de la consistencia o fluidez del concreto fresco. Se determina mediante el ensayo del "cono de Abrams" y ayuda a controlar la relación agua-cemento en obra.