| Clave | Descripción del auxiliar o básico | Unidad |
| B1H-22D34-105 | Unidad tipo Manejadora Modelo K4EU090A33 ( 1 1/2 H.P.) DE 7.5 T.R. a 220v / 3f / 60 Hz. de aire Marca YORK. | pza |
| Clave | Descripción del auxiliar o básico | Rendimiento/Jor (8hr) |
| JOGP065 | Cuadrilla de maniobristas. Incluye : maniobrista, ayudante y herramienta. | 1.87 |
El Corazón de tu Cámara Fría: Guía Completa de la Unidad Condensadora BOHN
La máquina que mantiene tus productos frescos y tu negocio en marcha no es la cámara fría en sí, sino el motor que trabaja incansablemente en el exterior: la unidad condensadora. Este equipo es el corazón de cualquier sistema de refrigeración comercial, análogo al radiador y motor de un automóvil, encargado de expulsar el calor que se extrae del espacio refrigerado. En esencia, es el componente exterior que toma el gas refrigerante caliente y a alta presión del interior, lo enfría hasta convertirlo en líquido y lo envía de vuelta para continuar el ciclo de enfriamiento.
Alternativas y Tipos de Unidades Condensadoras
La elección de una unidad condensadora va más allá de la marca; la tecnología del compresor en su interior define su eficiencia, costo, nivel de ruido y vida útil. A continuación, se analizan las tres tecnologías de compresores más comunes en la refrigeración comercial en México.
Unidades con Compresor Hermético (como la K4EU090A33A)
El compresor hermético es el más común en equipos de baja y media capacidad, como los de 1 HP. Su nombre se debe a que el motor y el mecanismo de compresión están sellados herméticamente dentro de una carcasa de acero soldada.
Ventajas: Su principal atractivo es un menor costo inicial y un diseño compacto, ideal para instalaciones con espacio limitado o presupuesto ajustado.
Desventajas: La principal desventaja es su nula capacidad de servicio. Si un componente interno falla, el compresor completo debe ser reemplazado, lo que puede resultar en un costo de reparación más elevado a largo plazo.
Eficiencia y Costo: Son generalmente menos eficientes energéticamente que los compresores scroll, pero su bajo precio de adquisición los mantiene como una opción popular para pequeños negocios. Marcas como BOHN ofrecen una amplia gama de unidades con compresores herméticos, como las series CH y MBHX.
Unidades con Compresor Semi-Hermético
Los compresores semi-herméticos representan un paso adelante en robustez y servicio. A diferencia de los herméticos, su carcasa está construida en hierro fundido y ensamblada con pernos, lo que permite desmontarla para acceder a sus componentes internos.
Ventajas: La capacidad de ser reparados es su mayor fortaleza. Válvulas, pistones y otros elementos de desgaste pueden ser reemplazados en campo por un técnico calificado, lo que prolonga la vida útil del equipo y puede reducir el costo total de propiedad a lo largo de los años.
Desventajas: Tienen un costo inicial más alto que los herméticos, son más grandes, pesados y pueden generar más ruido y vibraciones.
Los múltiples puntos de unión con juntas también representan un mayor potencial de fugas si no se les da el mantenimiento adecuado. Eficiencia y Costo: Ofrecen una eficiencia intermedia y son una inversión inicial mayor, pero su reparabilidad los convierte en una opción económicamente viable para aplicaciones de mediana a gran capacidad que operan de forma continua.
Unidades con Compresor Scroll
La tecnología scroll es la más moderna y eficiente en el ámbito de la refrigeración comercial. Utiliza dos espirales, una fija y otra orbital, que se entrelazan para comprimir el gas refrigerante de manera continua y suave.
Ventajas: Su principal beneficio es una eficiencia energética superior, lo que se traduce en un menor consumo eléctrico. Además, al tener menos piezas móviles, generan muy poco ruido y vibración, son extremadamente fiables y tienen una excelente tolerancia al retorno de refrigerante líquido.
Desventajas: El costo de adquisición es el más elevado de las tres tecnologías. Aunque son muy fiables, una eventual reparación es compleja y costosa.
Eficiencia y Costo: Son la opción premium, ideal para negocios donde el ahorro energético y el bajo nivel de ruido son prioridades. BOHN utiliza ampliamente compresores scroll, a menudo de la marca Copeland, en sus series de gama alta como la CZ y MBZX.
Comparativa de Marcas (BOHN vs. Danfoss vs. Copeland, etc.)
En el mercado mexicano, es común comparar marcas, pero es crucial entender el rol de cada una. No todas compiten directamente; algunas son fabricantes de equipos completos y otras son proveedoras de los componentes clave que van dentro de ellos.
BOHN (parte de Heatcraft): Es el estándar de facto en México para unidades condensadoras y evaporadores. Su principal fortaleza no es solo la fabricación de equipos robustos, sino su inmensa red de distribución y la amplia disponibilidad de refacciones en todo el país.
Comprar BOHN es invertir en la tranquilidad de encontrar piezas y servicio técnico fácilmente. Copeland: No es un fabricante de unidades condensadoras como tal, sino el líder mundial en la fabricación de compresores. Muchas unidades BOHN de alta gama llevan un compresor Copeland en su interior, lo que es un sello de calidad y eficiencia.
Por lo tanto, la elección a menudo no es "BOHN o Copeland", sino "una unidad BOHN con un compresor Copeland". Danfoss: Esta marca juega en ambos campos. Fabrica componentes de alta tecnología (válvulas, controles) y también ofrece unidades condensadoras completas, como su línea Optyma. Danfoss es sinónimo de innovación y eficiencia, aunque sus equipos y refacciones pueden ser menos comunes en distribuidores locales en comparación con BOHN.
Otras Marcas Relevantes: En México también se encuentran presentes marcas como Trane y Rheem, más enfocadas en aire acondicionado pero con líneas de producto para refrigeración, y ensambladores que utilizan compresores de marcas como Bitzer, especialmente en equipos de mayor capacidad.
Proceso de Instalación de una Unidad Condensadora: Paso a Paso
La instalación de una unidad condensadora es un trabajo técnico que debe ser realizado exclusivamente por un profesional certificado en HVACR. Una instalación deficiente es la causa número uno de fallas prematuras y bajo rendimiento. A continuación, se detalla el flujo de trabajo de un técnico experto.
Diseño y Cálculo de la Carga Térmica
Este es el paso más importante y precede a la compra del equipo. La carga térmica es la cantidad total de calor que se debe remover de la cámara fría para mantener la temperatura deseada.
Calor por transmisión: El calor que ingresa a través de paredes, techo y piso. Se calcula con la fórmula Qp1=K⋅S⋅Δt, donde K es el coeficiente de transmisión del aislante, S es la superficie y Δt es la diferencia de temperatura.
Calor por producto: El calor que libera el producto al ser enfriado. Se calcula con Q=m⋅C⋅ΔT, donde m es la masa del producto, C su calor específico y ΔT el diferencial de temperatura a abatir.
Calor por infiltración: El calor que entra cada vez que se abre la puerta.
Cargas internas: Calor generado por personas, iluminación y motores de ventiladores dentro de la cámara.
Preparación de la Base de Montaje y Soportes Antivibratorios
La unidad condensadora debe instalarse en el exterior, en un lugar con excelente ventilación.
Base: Se debe montar sobre una base de concreto sólida y perfectamente nivelada, de al menos 15 cm de espesor, o sobre una estructura metálica robusta.
Ventilación: Es crucial respetar los espacios libres recomendados por el fabricante (generalmente 60 cm por cada lado y 120 cm por arriba) para permitir un flujo de aire adecuado. Jamás se debe instalar en un lugar cerrado o donde pueda recircular su propio aire caliente, ya que esto sobrecalentará el equipo.
Soportes: Se deben colocar soportes de neopreno o resortes antivibratorios debajo de las patas de la unidad para absorber las vibraciones del compresor, reduciendo el ruido y el estrés mecánico sobre las tuberías.
Instalación de las Tuberías de Refrigerante (Línea de líquido y de succión)
La conexión entre la unidad condensadora y el evaporador (la unidad interior) se realiza mediante dos tuberías de cobre.
Dimensionamiento: Se utilizan los diámetros de tubería correctos, determinados por el cálculo de ingeniería para la distancia y capacidad del sistema.
Limpieza: Las tuberías deben estar completamente limpias y secas por dentro. Los extremos se deben cortar y abocardar con herramientas precisas.
Soldadura con barrido de nitrógeno: Durante el proceso de soldadura (brazing), se debe hacer fluir nitrógeno seco a baja presión por el interior de las tuberías. Este proceso es fundamental, ya que evita la formación de carbonilla (oxidación) en el interior de la tubería, la cual podría desprenderse y dañar severamente el compresor.
Aislamiento: La tubería de succión (la más gruesa) debe estar completamente aislada con un material de espuma elastomérica de alta calidad para evitar la condensación y la pérdida de eficiencia.
Sifones (Trampas de aceite): En tramos verticales de la tubería de succión, se deben instalar sifones o trampas en forma de "P" para asegurar que el aceite lubricante que circula con el refrigerante regrese adecuadamente al compresor.
Conexión Eléctrica de Fuerza y Control
Toda la instalación eléctrica debe cumplir rigurosamente con la NOM-001-SEDE-2012.
Circuito Dedicado: La unidad debe ser alimentada desde un circuito eléctrico independiente, con su propio interruptor termomagnético (breaker) o guardamotor en el centro de carga.
Medio de Desconexión: Se debe instalar un interruptor de seguridad (desconectador) con fusibles a la vista de la unidad. Esto permite cortar la energía de forma segura y local para realizar trabajos de mantenimiento.
Verificación de Voltaje: El técnico debe verificar que el voltaje y el número de fases de la acometida eléctrica coincidan exactamente con lo especificado en la placa de datos del equipo. Una variación mayor al 10% puede dañar el compresor.
Puesta a Tierra: El chasis de la unidad debe estar correctamente conectado a tierra física para proteger contra descargas eléctricas.
El Proceso Crítico: Vacío, Carga de Refrigerante y Prueba de Fugas
Esta es la etapa más delicada y la que diferencia una instalación profesional de una amateur.
Prueba de Fugas: Antes de hacer el vacío, el sistema completo (tuberías, evaporador y condensadora) se presuriza con nitrógeno seco a alta presión para verificar que no exista ninguna fuga en las soldaduras o conexiones.
Vacío Profundo: Se conecta una bomba de vacío de alta potencia al sistema. El objetivo no es solo sacar el aire, sino hacer hervir y extraer toda la humedad contenida en el sistema. Un vacío deficiente deja vapor de agua (H2O) que, al reaccionar con el refrigerante y el aceite, forma ácidos corrosivos (clorhídrico y fluorhídrico) que destruyen el compresor desde adentro hacia afuera. El vacío se mide con un vacuómetro digital y se considera adecuado cuando alcanza un nivel de 500 micrones o menos.
Carga de Refrigerante: La carga de refrigerante se debe realizar por peso, utilizando una báscula digital de precisión. La cantidad exacta la especifica el fabricante. La carga se introduce en estado líquido por el lado de alta presión del sistema para no dañar las válvulas del compresor.
Puesta en Marcha y Ajuste de Presiones
Una vez cargado el refrigerante, se pone en marcha el equipo. El técnico verificará:
El amperaje del compresor y los ventiladores para asegurar que estén dentro de los parámetros de la placa.
Las presiones de succión y descarga con el juego de manómetros.
El sobrecalentamiento (superheat) y el subenfriamiento (subcooling) con termómetros digitales. Estos dos parámetros son vitales para confirmar que el sistema está balanceado, que la válvula de expansión funciona correctamente y que el equipo está operando con su máxima eficiencia.
Listado de Materiales y Herramientas
Una instalación profesional requiere no solo del equipo principal, sino de una serie de materiales de alta calidad y herramientas especializadas.
| Componente | Función Específica | Especificación Común |
| Equipo Principal | ||
| Unidad Condensadora | Disipa el calor del sistema al exterior. | BOHN K4EU090A33A o similar, 1 HP, 220V |
| Unidad Evaporadora | Absorbe el calor del interior de la cámara. | Compatible con la capacidad de la condensadora |
| Materiales de Instalación | ||
| Tubería de cobre | Conduce el refrigerante entre unidades. | Tipo L o K, diámetros según cálculo (ej. 3/8" liq, 5/8" suc) |
| Aislamiento para tubería | Evita ganancia de calor y condensación en la línea de succión. | Espuma elastomérica tipo Armaflex, espesor 1/2" o 3/4" |
| Gas refrigerante | Fluido que transfiere el calor. | R-404A o alternativa de bajo GWP (ej. R-448A/R-449A) |
| Soportes antivibratorios | Absorben la vibración del compresor. | Tacos de neopreno o bases de resorte |
| Cableado de fuerza y control | Alimenta eléctricamente el equipo y conecta controles. | Cable de uso rudo (THW), calibre según NOM-001-SEDE |
| Nitrógeno seco | Para presurización en prueba de fugas y barrido en soldadura. | Grado industrial, en cilindro con regulador |
| Herramientas Especializadas | ||
| Bomba de vacío | Elimina aire y humedad del sistema. | Doble etapa, capaz de alcanzar < 500 micrones |
| Juego de manómetros (Manifold) | Mide las presiones del sistema. | 4 vías, compatible con refrigerante R-404A |
| Vacuómetro digital (Micron gauge) | Mide la profundidad del vacío. | Rango 0-50,000 micrones |
| Cortador de tubo y abocardador | Prepara los extremos de la tubería de cobre. | Herramientas de grado profesional |
| Equipo de soldadura | Une las tuberías de cobre. | Soplete de oxiacetileno o turbo-torch, con varilla de plata |
| Multímetro y amperímetro | Verifica parámetros eléctricos. | Digital, con capacidad de medir Volts, Amps, Ohms |
| Termómetro digital con sonda | Mide temperaturas en tuberías para calcular superheat/subcooling. | Con pinza para tubería |
| Báscula de refrigerante | Mide la cantidad exacta de refrigerante cargado. | Digital, programable |
Ficha Técnica de la Unidad Condensadora BOHN K4EU090A33A
Dado que el modelo exacto K4EU090A33A puede corresponder a una serie más antigua o específica, la siguiente ficha técnica presenta los valores típicos para una unidad condensadora BOHN moderna de 1 HP para media temperatura, como los modelos MBHX0101M6C o CZ101M6C, que son sus equivalentes funcionales en el mercado actual.
| Parámetro Técnico | Valor / Especificación | Unidad |
| Modelo de Referencia | BOHN MBHX0101M6C / CZ101M6C | - |
| Capacidad Nominal (a -4°C SST) | ≈ 9,500 | BTU/hr |
| Potencia Nominal | 1.0 | HP |
| Tipo de Compresor | Hermético Reciprocante o Scroll | - |
| Refrigerante de Diseño | R-404A / R-448A / R-449A | - |
| Voltaje y Fases | 208-230 / 3 / 60 | V / Ph / Hz |
| Amperaje de Operación (RLA) | 5.0 - 6.5 | A |
| Amperaje de Rotor Bloqueado (LRA) | 30 - 40 | A |
| Dimensiones (L x An x Al) | ≈ 75 x 55 x 45 | cm |
| Peso Aproximado | ≈ 60 - 75 | kg |
Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Pieza Instalada
A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado como ejemplo para el concepto "Suministro e instalación de unidad condensadora BOHN K4EU090A33A o similar de 1 HP".
Advertencia: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 y están expresados en Pesos Mexicanos (MXN). Estos valores son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio, ubicación geográfica dentro de México y la complejidad específica de la instalación. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones a proveedores y contratistas locales.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| Equipo Principal | ||||
| Unidad Condensadora BOHN 1 HP (o similar) | PZA | 1.00 | $65,000.00 | $65,000.00 |
| Subtotal Equipo | $65,000.00 | |||
| Materiales de Instalación | ||||
| Tubería de cobre, aislamiento, soportería | LOTE | 1.00 | $7,500.00 | $7,500.00 |
| Carga de gas refrigerante R-404A/R-449A | LOTE | 1.00 | $2,500.00 | $2,500.00 |
| Material eléctrico (cable, tubería, protecciones) | LOTE | 1.00 | $3,000.00 | $3,000.00 |
| Subtotal Materiales | $13,000.00 | |||
| Mano de Obra Especializada | ||||
| Cuadrilla (1 Técnico HVACR + 1 Ayudante) | JOR | 1.50 | $3,500.00 | $5,250.00 |
| Subtotal Mano de Obra | $5,250.00 | |||
| Costos Indirectos y Herramienta | ||||
| Herramienta menor (% de Mano de Obra) | % | 3.00 | $5,250.00 | $157.50 |
| Indirectos y utilidad (% sobre suma) | % | 15.00 | $83,407.50 | $12,511.13 |
| Costo Total (Antes de IVA) | $95,918.63 | |||
| IVA (16%) | $15,346.98 | |||
| PRECIO UNITARIO TOTAL (PZA) | $111,265.61 |
Normativa y Seguridad en Sistemas de Refrigeración
La instalación y operación de equipos de refrigeración en México están reguladas por normativas que garantizan la seguridad de las personas y la protección del medio ambiente.
Normativa Eléctrica (NOM-001-SEDE)
La NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas (Utilización), es la norma de cumplimiento obligatorio para cualquier instalación eléctrica en el país.
Circuito Derivado: El equipo debe conectarse a un circuito derivado individual, dimensionado para soportar su carga.
Protección contra Sobrecorriente: El interruptor termomagnético o los fusibles deben ser seleccionados según los valores de amperaje de operación (RLA) y de arranque (LRA) indicados en la placa del compresor.
Medio de Desconexión: Debe instalarse un medio de desconexión (interruptor de seguridad) que sea accesible y esté a la vista desde la unidad, para poder cortar la energía de forma segura durante el mantenimiento.
Puesta a Tierra: Todas las partes metálicas no conductoras de la unidad deben estar conectadas a un sistema de puesta a tierra eficaz para proteger contra choques eléctricos en caso de una falla.
Regulación Ambiental para Refrigerantes (SEMARNAT)
La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) es la entidad encargada de regular el manejo de sustancias que afectan la capa de ozono y contribuyen al calentamiento global, en línea con los compromisos de México ante el Protocolo de Montreal.
Prohibición de Venteo: Está estrictamente prohibido liberar intencionalmente gases refrigerantes a la atmósfera. Los técnicos deben utilizar equipos de recuperación para extraer el gas de un sistema antes de cualquier reparación.
Transición de Refrigerantes: México ha eliminado el uso de refrigerantes CFC y está en proceso de reducir el consumo de HCFC. Ahora, el enfoque está en la transición de HFC de alto Potencial de Calentamiento Global (GWP), como el R-404A, hacia alternativas más ecológicas (R-448A, R-449A, etc.).
Certificación de Técnicos: SEMARNAT, en conjunto con la SEP, promueve activamente la capacitación y certificación de técnicos en "Buenas Prácticas" para el manejo seguro y ambientalmente responsable de refrigerantes, incluyendo nuevas tecnologías como los hidrocarburos.
Seguridad Durante la Instalación y Mantenimiento
El trabajo con sistemas de refrigeración implica riesgos significativos que requieren precauciones estrictas.
Riesgo Eléctrico: Antes de cualquier intervención, se debe desenergizar el equipo desde su medio de desconexión y verificar la ausencia de voltaje.
Manejo de Gases a Alta Presión: Los refrigerantes se almacenan y operan a presiones elevadas. Los cilindros y el sistema nunca deben ser expuestos a llamas o calor excesivo.
Riesgo de Quemaduras por Congelamiento: El contacto de la piel con refrigerante líquido puede causar quemaduras por congelación instantáneas y severas.
Trabajo en Alturas: Frecuentemente, las unidades se instalan en azoteas, lo que exige el uso de arneses y equipos de seguridad para trabajos en altura.
Equipo de Protección Personal (EPP): El uso de guantes y lentes de seguridad es indispensable en todo momento al manipular refrigerantes y trabajar en el equipo.
Costos Promedio de Unidades Condensadoras en México (Estimación 2025)
El precio de una unidad condensadora varía considerablemente según su capacidad (medida en Caballos de Fuerza o HP), la tecnología del compresor y la marca. La siguiente tabla ofrece un panorama de los rangos de precios esperados en México para 2025, considerando únicamente el costo del equipo.
Nota: Estos precios son una proyección y pueden variar. Son para fines de presupuestación inicial.
| Capacidad (HP) | Marca de Referencia | Rango de Precio (MXN) | Notas Relevantes |
| 1 HP | BOHN, Danfoss | $55,000 - $90,000 | El rango bajo corresponde a compresores herméticos sin gabinete. El rango alto a compresores Scroll con gabinete para exterior. |
| 2 HP | BOHN, Copeland | $65,000 - $115,000 | La tecnología Scroll y las unidades para baja temperatura se encuentran en el extremo superior del rango. |
| 3 HP | BOHN, Bitzer | $70,000 - $140,000 | Los modelos con compresor semi-hermético (reparable) comienzan a ser más comunes en esta capacidad. |
| 5 HP | BOHN, Copeland | $100,000 - $165,000 | El precio varía significativamente entre media y baja temperatura, y si incluye componentes como separador de aceite. |
Aplicaciones y Usos Comunes
Una unidad condensadora de 1 HP como la BOHN K4EU090A33A es una solución versátil para una variedad de aplicaciones de refrigeración comercial de pequeña a mediana escala.
Cámaras de Refrigeración de Media Temperatura (Conservación)
Esta es la aplicación más común. Son ideales para cámaras frías (walk-in coolers) de hasta 15-20 metros cúbicos, destinadas a la conservación de productos frescos como frutas, verduras, lácteos, carnes frías y bebidas. La temperatura de operación típica es de 0 °C a 5 °C.
Cuartos Fríos para Restaurantes y Hoteles
En la industria de la hospitalidad, estas unidades son el motor de los cuartos fríos de cocina, donde se almacenan las materias primas y los ingredientes preparados, garantizando la frescura y la seguridad alimentaria antes de su uso en la preparación de platillos.
Vitrinas y Exhibidores Refrigerados en Tiendas de Conveniencia
Son la opción perfecta para alimentar sistemas de refrigeración remotos en tiendas de conveniencia, minisúpers y pequeños supermercados. Una sola unidad puede dar servicio a múltiples vitrinas exhibidoras de bebidas, lácteos y productos pre-empacados, manteniendo el calor y el ruido fuera del área de ventas.
Aplicaciones en la Industria Alimentaria
En procesos alimentarios a pequeña escala, estas unidades son fundamentales. Por ejemplo, en una pequeña carnicería para un cuarto de maduración, en una panadería para retardar la fermentación de la masa, o en una florería para conservar las flores a la temperatura ideal.
Errores Frecuentes en la Instalación y Mantenimiento (y Cómo Evitarlos)
La vida útil y eficiencia de una unidad condensadora dependen críticamente de evitar ciertos errores comunes que pueden llevar a fallas catastróficas.
Mala ubicación sin ventilación adecuada:
Error: Instalar la unidad en un espacio cerrado, bajo un techo bajo, o demasiado cerca de paredes u otros equipos.
Problema: La unidad no puede disipar el calor eficientemente. Recircula su propio aire caliente, lo que eleva la presión de descarga a niveles peligrosos. El compresor trabaja forzado, consume una cantidad excesiva de energía y sufre un desgaste acelerado, llevando a una falla prematura.
Solución: Siempre instalar la unidad al aire libre o en un área con ventilación forzada, respetando estrictamente las distancias mínimas de separación especificadas por el fabricante.
Tuberías mal dimensionadas o instaladas:
Error: Usar tuberías de un diámetro incorrecto o no instalar trampas de aceite (sifones) en las líneas de succión verticales.
Problema: Un diámetro incorrecto afecta la velocidad del refrigerante, impidiendo que el aceite lubricante regrese al compresor. La falta de aceite quema las partes móviles del compresor, causando una falla mecánica irreparable.
Solución: El dimensionamiento de las tuberías debe ser realizado por un ingeniero o técnico calificado usando tablas y software de cálculo. Siempre se deben instalar sifones en ascensos de la línea de succión.
Carga incorrecta de refrigerante:
Error: Cargar refrigerante "al tanteo" o basándose únicamente en las presiones del manómetro, sin usar una báscula.
Problema: Una baja carga de refrigerante provoca que el compresor se sobrecaliente y que el evaporador no enfríe lo suficiente. Una sobrecarga es aún más peligrosa, ya que puede causar que el refrigerante líquido regrese al compresor (un fenómeno llamado "golpe de líquido" o "slugging"), lo que puede destruir las válvulas y pistones instantáneamente.
Solución: La única manera profesional y segura de cargar un sistema es por peso, utilizando una báscula digital y respetando la cantidad exacta especificada por el fabricante.
Falta de limpieza del condensador:
Error: Omitir la limpieza periódica del serpentín del condensador (el radiador de la unidad).
Problema: El polvo, la grasa, las hojas y otros residuos se acumulan en las aletas del serpentín, actuando como un aislante térmico. Esto impide la correcta disipación del calor, con los mismos efectos negativos que una mala ventilación: alto consumo eléctrico y falla del compresor.
Solución: Implementar un programa de mantenimiento preventivo que incluya la limpieza del serpentín al menos dos veces al año, o con mayor frecuencia en ambientes muy sucios.
Checklist de Control de Calidad
Después de completar la instalación, un técnico profesional debe realizar una verificación final utilizando una lista de control como la siguiente para garantizar la calidad y seguridad del trabajo.
Revisión de la Instalación Mecánica y Eléctrica
[ ] La unidad está instalada sobre una base firme, nivelada y con sus soportes antivibratorios.
[ ] Se respetan los espacios libres para ventilación alrededor de la unidad.
[ ] Las tuberías de refrigerante están correctamente soportadas, y la línea de succión está completamente aislada.
[ ] Las conexiones eléctricas están firmes y protegidas contra la intemperie.
[ ] El cableado cumple con el calibre y las protecciones estipuladas por la NOM-001-SEDE.
[ ] El medio de desconexión está instalado a la vista de la unidad.
Verificación del Proceso de Carga y Prueba de Fugas
[ ] Se realizó y documentó la prueba de estanqueidad con nitrógeno presurizado.
[ ] Se logró un vacío final por debajo de 500 micrones, verificado con un vacuómetro digital.
[ ] La carga de refrigerante se realizó por peso y la cantidad coincide con la especificada por el fabricante.
[ ] La mirilla de líquido muestra una columna de líquido completa y sin burbujas durante la operación normal.
Medición de Parámetros de Operación
[ ] El voltaje de alimentación está dentro del +/- 10% del valor nominal de la placa.
[ ] El amperaje de consumo del compresor en operación (RLA) no excede el valor de placa.
[ ] Las presiones de succión y descarga se encuentran en los rangos esperados para la temperatura ambiente y la temperatura de la cámara.
[ ] Se midió y ajustó el sobrecalentamiento (superheat) en el evaporador y en el compresor.
[ ] Se midió el subenfriamiento (subcooling) a la salida del condensador para verificar la carga correcta de refrigerante.
Mantenimiento y Vida Útil: Protegiendo tu Inversión
Una unidad condensadora es una inversión significativa. Su vida útil, que puede superar los 10-15 años, depende directamente de un programa de mantenimiento preventivo riguroso. Ignorar el mantenimiento no ahorra dinero; por el contrario, aumenta el consumo de energía, provoca fallas costosas y acorta la vida del equipo.
Plan de Mantenimiento Preventivo
Se recomienda un plan de servicio escalonado, con algunas tareas que puede realizar el propio usuario y otras que requieren un técnico certificado.
Rutina Mensual (Realizada por el usuario):
Inspección Visual: Revisar la unidad en busca de ruidos o vibraciones inusuales.
Verificar Flujo de Aire: Asegurarse de que no haya cajas, basura u objetos bloqueando el flujo de aire hacia y desde la unidad condensadora.
Rutina Trimestral (Realizada por técnico o personal capacitado):
Limpieza Superficial del Serpentín: Con la unidad apagada, usar un cepillo de cerdas suaves para remover polvo y escombros de las aletas del condensador.
Revisión de Ventiladores: Verificar que las aspas de los ventiladores estén limpias y giren libremente.
Inspección de Fugas: Revisar visualmente las tuberías y conexiones en busca de manchas de aceite, que son un indicio claro de una fuga de refrigerante.
Rutina Semestral o Anual (Realizada por técnico certificado HVACR):
Limpieza Química Profunda: Lavar el serpentín del condensador con un limpiador químico no ácido y enjuagar con agua a baja presión.
Revisión Eléctrica: Reapretar todas las terminales eléctricas en el contactor, los capacitores y las conexiones del compresor. Medir el voltaje y el amperaje de operación.
Verificación del Sistema de Refrigeración: Conectar el juego de manómetros para verificar las presiones de operación. Medir el sobrecalentamiento y el subenfriamiento para asegurar que el sistema esté balanceado y con la carga de refrigerante correcta.
Detección de Fugas: Realizar una inspección exhaustiva de todo el sistema con un detector de fugas electrónico.
Comprobación de Controles: Verificar el correcto funcionamiento de los presostatos de alta y baja presión y otros dispositivos de seguridad.
Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre la Unidad Condensadora BOHN K4EU090A33A
¿Cuánto cuesta una unidad condensadora BOHN K4EU090A33A en México?
Como una estimación para 2025, el precio de una unidad condensadora BOHN de 1 HP solo por el equipo puede variar entre $55,000 y $90,000 MXN, dependiendo del tipo de compresor (hermético o scroll) y el distribuidor. El costo total, incluyendo instalación profesional y materiales, puede superar los $110,000 MXN.
¿El precio de la unidad condensadora incluye la instalación?
No. Generalmente, los precios que se encuentran en línea o en tiendas de distribuidores corresponden únicamente al equipo. La instalación es un servicio aparte que debe ser cotizado por un contratista o técnico certificado en HVACR, ya que el costo depende de la complejidad del trabajo, la distancia de las tuberías y los materiales requeridos.
¿Qué capacidad tiene la unidad K4EU090A33A?
Es una unidad con una potencia nominal de 1 Caballo de Fuerza (HP). Su capacidad de enfriamiento es de aproximadamente 9,500 BTU por hora, lo que la hace adecuada para cámaras de refrigeración de conservación de tamaño pequeño a mediano (aproximadamente 15-20 metros cúbicos).
¿Qué gas refrigerante utiliza este equipo?
Estos equipos fueron diseñados originalmente para operar con refrigerante R-404A. Sin embargo, debido a las regulaciones ambientales para reducir el calentamiento global, es compatible y recomendable utilizar refrigerantes de nueva generación con menor GWP (Potencial de Calentamiento Global), como el R-448A o el R-449A.
¿Cuál es la diferencia entre una unidad condensadora y un compresor?
Es una excelente pregunta. La mejor analogía es la de un automóvil: el compresor es el motor del sistema de refrigeración, la pieza que bombea y comprime el gas refrigerante. La unidad condensadora es todo el "compartimiento del motor": un chasis que contiene el compresor, el condensador (el "radiador"), el ventilador y los controles eléctricos.
¿Por qué se congela la tubería de mi unidad condensadora?
El congelamiento de la tubería de succión (la más gruesa y aislada) es un síntoma de un problema. Las causas más comunes son: 1) Falta de flujo de aire en el evaporador (dentro de la cámara), ya sea por un serpentín sucio, ventiladores detenidos o producto bloqueando el aire. 2) Baja carga de refrigerante debido a una fuga en el sistema. En ambos casos, se debe llamar a un técnico para diagnosticar y corregir el problema.
¿Cada cuánto se le debe dar mantenimiento a un equipo de refrigeración?
Para un equipo de uso comercial, se recomienda un mantenimiento preventivo profesional al menos dos veces al año. Esto incluye limpieza profunda, revisión de componentes eléctricos y verificación de los parámetros de operación. Adicionalmente, el usuario debe realizar inspecciones visuales mensuales para detectar problemas de forma temprana.
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Un video que muestra el procedimiento para realizar la carga de refrigerante a un sistema de refrigeración comercial utilizando un juego de manómetros.
Mantenimiento Preventivo a Unidad Condensadora
Un técnico demuestra el proceso de limpieza del serpentín del condensador, una de las tareas de mantenimiento más importantes para la eficiencia del equipo.
Conclusión: El Motor de la Cadena de Frío
La Unidad Condensadora BOHN K4EU090A33A, o su equivalente moderno de 1 HP, representa una pieza de ingeniería robusta y confiable, diseñada para ser el motor de la cadena de frío en innumerables negocios en México. Como hemos visto, su precio es más que el costo de una caja metálica; es una inversión directa en la calidad, seguridad y conservación de los productos que sostienen una operación comercial. Sin embargo, la calidad del equipo por sí sola no garantiza el éxito. Su rendimiento a largo plazo, eficiencia energética y vida útil están intrínsecamente ligados a la pericia de su instalación —desde el cálculo preciso de la carga térmica hasta el vacío profundo del sistema— y a la disciplina de un mantenimiento preventivo riguroso. Al final del día, elegir una unidad BOHN es una decisión acertada, pero asegurar que sea instalada y mantenida por profesionales es lo que verdaderamente protegerá su inversión y mantendrá su negocio funcionando sin contratiempos.
Glosario de Términos
Unidad Condensadora: El conjunto de componentes del lado de alta presión de un sistema de refrigeración (compresor, condensador, ventilador) que se instala en el exterior.
Refrigeración: El proceso de transferir calor de un espacio a otro para reducir y mantener su temperatura.
Grout: Mortero fluido de alta resistencia y sin agregados gruesos, diseñado para rellenar cavidades y anclar equipos.
Compresor Hermético: Compresor en el que el motor y el mecanismo de compresión están sellados de forma permanente dentro de una carcasa soldada.
BTU (British Thermal Unit): Unidad de medida de la energía calorífica. La capacidad de un equipo de refrigeración se mide en BTU por hora (BTU/hr).
HVACR: Siglas en inglés de Calefacción, Ventilación, Aire Acondicionado y Refrigeración.
Carga Térmica: La cantidad total de calor que debe ser removida de un espacio para mantenerlo a una temperatura deseada.
Superheat (Sobrecalentamiento): La cantidad de grados que la temperatura del gas refrigerante aumenta por encima de su punto de ebullición a una presión dada.
Subcooling (Subenfriamiento): La cantidad de grados que la temperatura del refrigerante líquido se enfría por debajo de su punto de condensación a una presión dada.
GWP (Global Warming Potential): Potencial de Calentamiento Global. Una medida de cuánto calor atrapa en la atmósfera un gas de efecto invernadero, en comparación con el dióxido de carbono.