Canal CE de 8″ x 20.46Kg/m antes “CPS” incluye: corte, presentación, punteo, soldadura y primer anticorrosivo. Hasta 3.00 m. de altura.

El Perfil Versátil: Qué es el Canal de 8" (Canal U) y su Rol en la Estructura Mexicana

El pilar discreto de la construcción mexicana: todo lo que un profesional y un autoconstructor deben saber sobre el Canal U de 8 pulgadas.

Cuando se habla de perfiles de acero estructural, la Viga IPR suele llevarse el protagonismo. Sin embargo, el Canal U de 8" es, sin duda, uno de los "caballos de batalla" más versátiles y fundamentales en la construcción y la herrería pesada en México.

Este elemento es un perfil de acero estructural laminado en caliente, cuya sección transversal tiene una distintiva forma de "C" (o "U"). La medida clave de "8" se refiere a su peralte, es decir, la altura total del perfil, que es de 8 pulgadas o, en medidas métricas, 203.2 milímetros. En el mercado mexicano, es comúnmente identificado por su designación CPS, que significa Canal Perfil Estándar.

Su importancia radica en que ocupa un punto medio crucial: es significativamente más robusto y tiene mayor capacidad de carga que un Polín Monten (formado en frío), pero es más ligero y económico que una Viga IPR de peralte similar. Esto lo hace ideal para una multitud de aplicaciones donde la IPR sería excesiva y el Monten, insuficiente.

Se utiliza extensamente en la fabricación de vigas secundarias (viguetas), marcos rígidos para bodegas, soportes para maquinaria y como componente clave en armaduras de techo.

En esta guía completa, analizaremos las especificaciones técnicas que definen a este perfil (especialmente el peso por metro, un dato crítico), lo compararemos con sus principales alternativas estructurales, desglosaremos un análisis de precio unitario (APU) proyectado para 2025 en México, y detallaremos el proceso constructivo para su correcta instalación y protección.

Opciones y Alternativas Estructurales

Elegir el perfil de acero correcto es una de las decisiones más críticas en un proyecto. El Canal de 8" es una excelente opción, pero no es la única. La elección no se basa en qué perfil es "mejor", sino en qué perfil es el correcto para el tipo de esfuerzo que debe soportar.

Un Canal U, al ser un perfil "abierto", es muy eficiente para soportar cargas verticales (flexión en su eje fuerte), pero es inherentemente débil a la torsión y al pandeo lateral. En contraste, un perfil "cerrado" como el HSS es excelente contra la torsión, y un perfil "I" como el IPR está optimizado para la flexión en grandes claros.

A continuación, analizamos las alternativas más comunes de 8 pulgadas en el mercado mexicano.

Viga IPR de 8"

La Viga IPR (Perfil "I" Rectangular) es el estándar de oro para vigas primarias en México. Su forma de "I" (o "H") está diseñada para maximizar la resistencia a la flexión (cargas aplicadas al centro) con la menor cantidad de material.

• Ventajas vs. Canal U: Posee una capacidad de carga a flexión mucho mayor. Es la opción ideal para claros (vanos) largos, como viga principal que soporta una losa de entrepiso o un techo pesado. Sus dos patines (alas) trabajan eficientemente para resistir la compresión y la tensión.

• Desventajas: Es más pesada y, por lo general, más costosa por metro lineal que un Canal U.

• Costo (Proyección 2025): Su costo por pieza es significativamente más alto, aunque su costo por capacidad de carga puede ser más eficiente en proyectos de gran envergadura.

Perfil HSS (PTR) de 8"

El Perfil HSS (Hollow Structural Section), conocido popularmente en México como PTR, es un perfil tubular (cuadrado o rectangular) "cerrado".

• Ventajas vs. Canal U: Su sección cerrada le otorga una resistencia superior a la torsión y al pandeo por compresión. Esto lo hace la opción ideal para usarse como columna o en marcos donde las fuerzas no son uniformes o provienen de múltiples direcciones. Además, ofrece un acabado estético más limpio.

• Desventajas: Las conexiones (soldar un perfil a la cara plana del tubo) pueden ser más complejas y costosas de ejecutar que las conexiones en un perfil U abierto.

• Costo (Proyección 2025): Generalmente, es más caro por kilogramo que el Canal U.

Polín Monten de 8"

Aquí yace la confusión más común y peligrosa para el autoconstructor. El Polín Monten (o simplemente Monten) es un perfil que también tiene forma de "C" y un peralte de 8 pulgadas, pero NO es un perfil estructural CPS. La diferencia clave es su fabricación: el Monten es formado en frío (lámina doblada), mientras que el CPS es laminado en caliente (una pieza sólida de acero).

• Ventajas: Es extremadamente ligero, mucho más económico y muy fácil de manejar e instalar.

• Desventajas: NO es un sustituto del Canal CPS de 8". Su capacidad de carga es drásticamente menor. Está diseñado exclusivamente para estructuras ligeras, como soportar techos de lámina (como costanera) o fachadas ligeras. Usarlo en una aplicación de viga secundaria (soportando una losa) resultaría en una falla catastrófica.

• Costo (Proyección 2025): Es la opción más económica de esta lista, pero no es comparable en aplicación estructural.

Viga IPS de 8"

La Viga IPS (Perfil "I" Estándar) es un perfil "I" más antiguo, que se distingue por sus patines (alas) más estrechos y con una inclinación o redondez interior.

• Ventajas: Es más ligera y generalmente más económica que la Viga IPR.

• Desventajas: Tiene una menor capacidad de carga que la IPR. En la construcción estructural moderna en México, ha sido ampliamente sustituida por la IPR, que es más eficiente. Sin embargo, todavía se utiliza en herrería o proyectos con cargas moderadas donde la IPR sería excesiva.

• Costo (Proyección 2025): Menor que la IPR, pero su disponibilidad en 8 pulgadas puede ser más limitada que la del Canal U o la IPR.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Habilitado y Montaje

El éxito de una estructura de acero no depende solo del diseño, sino de la precisión del proceso constructivo. Este se divide en "habilitado" (el trabajo de taller para preparar las piezas) y "montaje" (el ensamblaje en el sitio de la obra).

Recepción, Almacenamiento e Inspección del Material

El proceso inicia en cuanto el camión del proveedor llega a la obra o al taller.

• Recepción: Se debe cotejar la remisión contra la orden de compra. Es fundamental exigir y revisar el Certificado de Calidad del acero, que garantice que el material cumple con la norma ASTM A36.

• Inspección: Se realiza una revisión visual para asegurar que los perfiles no tengan golpes, torceduras (pandeo) o corrosión excesiva. Se debe verificar con cinta métrica el peralte (8") y el patín, y con báscula (si es posible) el peso por metro para confirmar que se entregó el perfil solicitado (ej. CPS 8x17.11).

• Almacenamiento: Este paso es crítico. El acero nunca debe almacenarse en contacto directo con el suelo. Debe colocarse sobre "camas" de polines de madera, elevados del piso, para permitir la ventilación, evitar que la humedad se atrape y prevenir la corrosión prematura.

Habilitado: Trazo y Corte (Oxicorte o Sierra Cinta)

El "habilitado" es el proceso de convertir los tramos estándar de 12.2 metros en las vigas, columnas y conexiones específicas que se usarán.

• Trazo: Usando los planos de taller, un herrero o estructurista marca sobre el perfil las líneas de corte, las ubicaciones de las perforaciones (barrenos) y las marcas de unión.

• Corte: Existen dos métodos principales:

  • Sierra Cinta: Es el método preferido para cortes de precisión en perfiles estructurales. Es un "corte en frío" que no altera las propiedades del metal y deja un borde limpio y a escuadra.

  • Oxicorte: Utiliza una flama de oxígeno y un gas combustible (como acetileno o butano) para cortar el acero. Es mucho más rápido, especialmente para placas gruesas o cortes curvos, pero introduce calor en el metal (Zona Afectada por el Calor o HAZ) y deja escoria (metal derretido solidificado) que debe ser limpiada meticulosamente antes de soldar.

Preparación de Juntas y Conexiones (Biselado, Perforación)

Una vez cortada la pieza, se prepara para ser unida.

• Biselado: Para soldaduras estructurales que requieren penetración completa (donde la soldadura debe atravesar todo el espesor del metal), los bordes del canal deben ser esmerilados o cortados en un ángulo (formando una "V"). Esto crea el espacio necesario para que el soldador deposite el material de aporte.

• Perforación: Si la conexión será atornillada, se realizan los barrenos. En taller, se usa un taladro de banco; en campo, se utiliza un taladro magnético para garantizar que los agujeros sean precisos y perpendiculares.

Armado y Punteo (Soldadura)

El "armado" es la unión de las diferentes piezas habilitadas. Por ejemplo, soldar una placa de conexión al extremo de un canal.

• Armado: Las piezas se colocan en su posición final, usando prensas C, sargentos y escuadras magnéticas para asegurar la alineación.

• Punteo (Tack Welding): Antes de aplicar el cordón de soldadura final, se aplican pequeños puntos de soldadura en lugares estratégicos. Este paso es vital, ya que "fija" la pieza y evita que el intenso calor del cordón final la tuerza o deforme (pandee).

Montaje y Nivelación (Conexiones Atornilladas o Soldadas)

El "montaje" es la instalación de la pieza terminada en su ubicación final en la estructura.

• Montaje: Usando una grúa, pluma o polipasto, la pieza (ej. la viga canal de 8") se eleva y se presenta en su posición.

• Conexiones:

  • Atornilladas: Se utilizan tornillos estructurales de alta resistencia, comúnmente ASTM A325. Estos no solo se "aprietan", sino que se "tensionan" a un valor específico usando un torquímetro (llave de torque) calibrado.

  • Soldadas: La unión se realiza en sitio. El soldador debe estar calificado y usar el electrodo adecuado (como el E7018, de bajo hidrógeno) para garantizar una unión estructuralmente sólida.

• Nivelación y Plomeo: Antes de aplicar la soldadura final o el torque final a los tornillos, este es el paso más crítico. Se debe usar un nivel de burbuja (o láser) para asegurar que el canal esté perfectamente horizontal (a nivel), y una plomada (o láser) para asegurar que esté vertical (a plomo). Una estructura desnivelada no distribuirá las cargas como fue diseñada.

Aplicación de Primario Anticorrosivo

El acero ASTM A36 es acero al carbón, lo que significa que se oxida con gran facilidad al contacto con el aire y la humedad.

• Proceso: Inmediatamente después del armado (o al menos después de la limpieza de la escoria y el aceite), se debe aplicar una capa de primario anticorrosivo (también llamado fondo o primer). Este recubrimiento (generalmente alquidálico u epóxico) protege químicamente al acero de la oxidación durante la fase de construcción y sirve como base (mordiente) para la pintura de acabado final.

Listado de Materiales y Herramientas

La siguiente tabla resume el equipo y los materiales esenciales para un proyecto de habilitado y montaje de un Canal de 8".

Cantidades y Rendimientos (Tabla de Pesos y Medidas)

Un error común es solicitar "canal de 8", asumiendo que es una medida única. Sin embargo, el peralte de 8 pulgadas (203.2 mm) está disponible en varios pesos (libraje), lo que impacta directamente en su grosor (espesor de alma y patín) y, por lo tanto, en su capacidad de carga.

Solicitar el peso incorrecto es un error grave de diseño. La designación CPS (Canal Perfil Estándar) generalmente se especifica en pulgadas (peralte) por libras por pie (peso). Los pesos más comunes para el canal de 8" en México y sus equivalencias son :

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El costo del "material" es solo una parte de la ecuación. El costo real de un proyecto se mide con el Análisis de Precio Unitario (APU), que calcula cuánto cuesta suministrar, habilitar y montar un kilogramo de acero.

Advertencia Crítica sobre Costos: Los siguientes precios son una proyección estimada para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN), basados en datos y tendencias de 2024. El precio del acero es un commodity internacional y es extremadamente volátil, sujeto a inflación, tipo de cambio y costos logísticos. Estos valores son únicamente una referencia para planeación y deben ser verificados con proveedores locales.

Este ejemplo de APU se basa en un Canal CPS 8x11.5 (17.11 kg/m), asumiendo un rendimiento de cuadrilla (Oficial + Ayudante) de 280 kg por jornal para habilitado y montaje de estructura ligera.

Concepto: Suministro, habilitado y montaje de canal de 8" (CPS 8x11.5) Unidad: kg Moneda: MXN (Proyección 2025)

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir con acero estructural en México implica una gran responsabilidad y está regulado por un estricto marco normativo para garantizar la seguridad.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y Estándares (ASTM/NMX)

Es vital diferenciar entre las normas de material y las normas de diseño.

• ASTM A36: Esta es la norma internacional (ampliamente adoptada en México) que define la calidad del material. Especifica la composición química y, lo más importante, las propiedades mecánicas: un límite elástico (Fy) mínimo de 250 MPa (o 36 ksi) y una resistencia a la tracción (Fu) de 400-550 MPa. Al comprar "canal de 8", debe ser Acero A36 certificado.

• NMX-B-252-CANACERO: Esta es la Norma Mexicana (NMX) relevante para perfiles. Establece los "Requisitos generales para planchas, perfiles, tablaestacas y barras, de acero laminado, para uso estructural". Define tolerancias dimensionales, forma y acabado.

• NTC (CDMX): Las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Acero (parte del Reglamento de Construcciones de la CDMX). Esta es la norma de diseño que dicta cómo calcular y construir con el material A36. Aunque son de la CDMX, son la referencia de ingeniería más importante y utilizada en todo México. (La versión 2023 es la más reciente ).

• Nota sobre NMX-B-506-CANACERO: Aunque es una palabra clave buscada, es importante aclarar que la norma NMX-B-506-CANACERO-2019 se refiere a varilla corrugada para refuerzo de concreto, no a perfiles estructurales como el Canal U.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí, de manera inequívoca. El Canal de 8" es un elemento estructural. Su instalación, ya sea como viga, columna o parte de un marco, altera el comportamiento y la capacidad de carga de un inmueble.

En México, cualquier modificación estructural requiere una Licencia de Construcción o un permiso de obra. Para que este permiso sea aprobado para trabajos estructurales, la solicitud debe incluir planos y una memoria de cálculo firmada por un Director Responsable de Obra (DRO) y, dependiendo de la magnitud del proyecto, un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE).

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El habilitado y montaje de acero involucra dos de las actividades de mayor riesgo en la construcción: soldadura y trabajo en alturas. El EPP no es opcional.

• EPP Crítico para el Soldador:

  • Careta de soldar: Con el filtro (sombra) adecuado para proteger de la radiación UV/IR.

  • Guantes de carnaza: Largos, para proteger de quemaduras y calor.

  • Ropa de protección: Peto (delantal), mangas y polainas (cubre-botas) de cuero o carnaza para proteger de las chispas.

  • Respirador para humos metálicos: Los humos de la soldadura son tóxicos.

• EPP Crítico para el Montador (Trabajo en Altura):

  • Arnés de seguridad: De cuerpo completo, con punto de anclaje dorsal.

  • Línea de vida: Conectada a un punto de anclaje seguro e independiente.

  • Casco de seguridad: Con barbiquejo (cinta de barbilla) para evitar que caiga.

  • Botas de seguridad: Con casquillo de acero y suela antiderrapante.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, Occidente, Centro, Sur)

El precio del acero en México no es uniforme. El factor más influyente, además de la demanda local, es el costo de logística (flete) desde los centros de producción, que se concentran principalmente en el norte del país (ej. Monterrey).

Nota Importante: Los siguientes precios son proyecciones estimadas para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN) y se refieren únicamente al costo del material (sin habilitar, montar ni IVA). El precio del acero es extremadamente volátil y puede cambiar semanalmente.

Usos Comunes en la Construcción

El Canal U de 8" es el perfil de "soporte secundario" por excelencia. Rara vez se usa como viga principal (para eso está la IPR), pero es fundamental para conectar y soportar el resto de la estructura.

Vigas Secundarias (Soporte de losas y techos)

Este es su uso más frecuente. En un sistema de entrepiso, las vigas IPR actúan como las "trabes" principales, y los Canales U de 8" se instalan perpendicularmente (como "viguetas") para soportar la carga del sistema de piso, como la Losacero (steel deck) o un techo pesado.

Marcos Rígidos (Herrería estructural)

Es ideal para la fabricación de marcos (columnas y trabes) para estructuras de tamaño mediano, como bodegas, talleres, cobertizos y casetas. Su peralte de 8" le da una excelente rigidez para cubrir claros de tamaño moderado sin el peso y costo de una Viga IPR.

Soportes para Tuberías y Equipos (Racks)

En el sector industrial, el Canal U es el material preferido para construir racks (bastidores) que soportan tuberías pesadas, equipos, tanques o maquinaria. Su forma en "C" facilita el montaje y permite apoyar las tuberías directamente sobre el patín.

Componentes de Armaduras para Techos

En armaduras (trusses) para techos de claros medianos a grandes, el Canal U de 8" se utiliza a menudo como el "cordón superior" o el "cordón inferior". Estos son los miembros principales de la armadura que resisten la flexión, mientras que perfiles más ligeros (como ángulos) se usan para los elementos internos (diagonales).

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Un mal uso del Canal U puede tener consecuencias estructurales graves. Estos son los errores más comunes:

• Mala selección del peralte/peso (falla por pandeo):

  • Error: El error más grave es confundir un Canal CPS 8" (estructural, laminado en caliente) con un Polín Monten 8" (ligero, formado en frío). Tienen la misma altura, pero capacidades de carga drásticamente diferentes. Un error menos obvio es usar el perfil ligero (17.11 kg/m) donde el cálculo requería el pesado (20.46 kg/m).

  • Consecuencia: Falla por Pandeo Lateral-Torsional. Los perfiles "C" son débiles a la torsión. Cuando se cargan como viga, el patín superior (a compresión) tiende a "querer salirse" de lado y torcer el perfil, llevando al colapso.

  • Solución: El diseño siempre requiere una memoria de cálculo por un ingeniero.

• Soldadura deficiente (falta de penetración, porosidad):

  • Error: Usar un amperaje muy bajo, soldar sobre superficies sucias (con óxido o pintura), o avanzar muy rápido.

  • Consecuencia: Una soldadura "fría" o porosa que parece estar unida, pero no tiene fusión real con el metal base. Es una unión frágil que fallará bajo carga.

  • Solución: Usar el electrodo correcto (E7018 es el estándar estructural), el amperaje adecuado, y limpiar la escoria entre cada pasada.

• Falta de recubrimiento anticorrosivo (oxidación):

  • Error: Dejar el acero A36 (acero al carbón) expuesto a la intemperie sin pintura, pensando que es "suficientemente grueso".

  • Consecuencia: El acero comenzará a oxidarse. La corrosión (especialmente la picadura) reduce el espesor efectivo del perfil, debilitándolo hasta el punto de falla en el mediano plazo.

  • Solución: Aplicación obligatoria de primario anticorrosivo después del habilitado y pintura de acabado después del montaje.

• Conexiones mal diseñadas (falla en nudos):

  • Error: Usar tornillos de ferretería (Grado 2) en lugar de tornillos estructurales A325. O usar muy pocos tornillos, o placas de conexión muy delgadas.

  • Consecuencia: El canal puede estar perfecto, pero la conexión (el "nudo") es el punto débil y falla, provocando el colapso de la viga.

Checklist de Control de Calidad

Use esta lista para supervisar su proyecto y asegurar un resultado profesional:

• Antes (Recepción y Habilitado):

  • [ ] ¿Recibí el Certificado de Calidad (ASTM A36) del proveedor?

  • [ ] ¿El peralte (8") y el peso (kg/m) coinciden con el pedido?

  • [ ] ¿El material está almacenado correctamente (separado del suelo)?

• Durante (Montaje y Conexiones):

  • [ ] ¿Las superficies a soldar están limpias (sin óxido, pintura o grasa)?

  • [ ] ¿Se está usando el electrodo (E7018) y amperaje correctos?

  • [ ] Inspección visual de soldadura: ¿Hay buena penetración, sin porosidad o socavación?

  • [ ] Si es atornillado: ¿Se usan tornillos A325 y se aprietan con torquímetro?

  • [ ] ¿Se verificó el plomeo (vertical) y nivelación (horizontal) antes del apriete final?

• Después (Protección):

  • [ ] ¿Se limpió la escoria de soldadura?

  • [ ] ¿Se aplicó primario anticorrosivo en todas las superficies, incluyendo soldaduras y cortes?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí te explicamos qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento del acero estructural se resume en una palabra: anticorrosión. Un plan preventivo, basado en las prácticas de la industria, incluye :

• Inspección visual (Cada 6 meses a 1 año): Revisar la estructura, poniendo especial atención a las uniones, soldaduras y puntos de contacto con otros materiales (como muros de concreto) para detectar signos tempranos de corrosión (óxido).

• Mantenimiento del sistema de pintura (Cada 1-3 años, según el ambiente): Limpiar el polvo y contaminantes. Si se detectan puntos de óxido, el protocolo es: lijar mecánicamente hasta llegar al metal blanco (brillante), limpiar, y reaplicar una capa de primario y una de pintura de acabado.

• Revisión de torque (Post-sismo): Después de un evento sísmico significativo, se recomienda una inspección estructural y, en conexiones atornilladas críticas, una revisión del torque en los tornillos.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una estructura de acero (como un Canal U) que ha sido correctamente diseñada, instalada y, sobre todo, mantenida (es decir, protegida de la corrosión), puede superar fácilmente los 50 años de vida útil.

El principal factor que afecta esta durabilidad es el ambiente. Una estructura en un ambiente salino (costa) o industrial (químicos) requerirá un mantenimiento mucho más riguroso y frecuente que una estructura en un interior seco.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El acero estructural es uno de los materiales de construcción más sostenibles disponibles en México.

• Reciclabilidad: Es 100% reciclable al final de su vida útil, sin pérdida de propiedades.

• Contenido Reciclado: La gran mayoría del acero estructural A36 producido en México se fabrica en Hornos de Arco Eléctrico (EAF), que utilizan un altísimo porcentaje de chatarra (acero reciclado) como materia prima. Esto reduce drásticamente la huella de carbono en comparación con la producción de acero virgen.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el kilo de canal de 8" en 2025?

Como proyección para 2025, el precio del material (solo el acero) se estima entre $33.00 y $42.00 MXN por kg, dependiendo de la región de México. Sin embargo, el precio unitario (APU), que incluye suministro, habilitado, soldadura y montaje, se proyecta cercano a los $57.00 MXN por kg. Los precios del acero son muy volátiles.

¿Cuánto pesa el metro de canal de 8 pulgadas?

No hay un solo peso. "Canal de 8" solo define el peralte (altura). Los pesos estándar más comunes en México para 8" son: 17.11 kg/ml (el más ligero), 20.46 kg/ml (intermedio), y 27.90 kg/ml (el más pesado).

¿Qué es mejor, canal de 8 o viga IPR de 8"?

Depende del uso. Para vigas principales que soportan grandes cargas o cubren claros largos, la Viga IPR es superior por su diseño optimizado para la flexión. Para vigas secundarias, marcos o soportes, el Canal U es una solución más ligera, económica y versátil.

¿Qué significa CPS en aceros?

CPS son las siglas de Canal Perfil Estándar. Es la designación técnica común en México para los perfiles U estructurales que son laminados en caliente.

¿Qué es el peralte de un canal?

El peralte es el término técnico para la altura total del perfil. En un "canal de 8", el peralte es de 8 pulgadas (203.2 mm), medido desde la cara exterior del patín superior hasta la cara exterior del patín inferior.

¿Cuál es la capacidad de carga de un canal de 8 pulgadas?

No es un número fijo. La capacidad depende críticamente de tres factores: 1) El peso del perfil (el de 27.90 kg/m carga mucho más que el de 17.11 kg/m), 2) La distancia del claro (luz) que debe cubrir, y 3) El tipo de apoyo y arriostramiento lateral. Esta capacidad debe ser determinada por un ingeniero mediante una memoria de cálculo.

¿Cómo se suelda el canal de 8?

Para aplicaciones estructurales, se utiliza comúnmente el proceso SMAW (electrodo revestido) con un electrodo de bajo hidrógeno, como el E7018. Requiere que el material esté limpio, el amperaje de la máquina sea el correcto y el soldador tenga la técnica para asegurar una penetración completa.

¿Necesito pintar el canal de 8?

Absolutamente sí. El acero ASTM A36 es acero al carbón, no es inoxidable. Si se deja sin protección, se oxidará rápidamente, especialmente en uniones y soldaduras. Requiere, como mínimo, una capa de primario anticorrosivo.

¿Qué es el alma y el patín de un canal?

El alma es la placa vertical central del perfil que conecta los patines. Los patines (o alas) son los dos elementos horizontales, superior e inferior, que le dan al perfil su forma de "C".

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía, aquí hay recursos visuales que muestran los procesos de habilitado y montaje en acción.

Cómo soldar con electrodo 6013 y 7018 (SMAW)

Un tutorial claro sobre la técnica de punteo y cordón con electrodos E7018, cruciales para la soldadura estructural.

Cómo hacer una estructura metálica para techo (Montaje)

Video de un proyecto real en México que muestra el montaje de una estructura ligera (similar en proceso) y la instalación de láminas.[51]

Montaje de Estructura Metálica (Herrería)

Muestra el proceso de montaje en sitio de una estructura metálica pre-habilitada en un contexto mexicano.[52]

Conclusión

El canal de 8" (Viga Canal U) es un pilar de la construcción en México, demostrando una versatilidad increíble para vigas secundarias, marcos y soportes.

Hemos visto que su precio es volátil y depende de factores globales y logísticos, pero el costo real reside en el precio unitario por kilogramo instalado (APU). Basado en un análisis de costos de material, mano de obra y equipo, se puede proyectar un costo de habilitado y montaje cercano a los $57.00 MXN por kg para 2025.

La clave de su éxito en cualquier proyecto, desde una autoconstrucción hasta una nave industrial, radica en tres puntos: la selección correcta del peso (17.11, 20.46, o 27.90 kg/m) basada en un cálculo de ingeniería, una instalación que siga el proceso constructivo adecuado, y la fundamental protección anticorrosiva.

Ya sea que estés autoconstruyendo un cobertizo o diseñando una nave industrial, el canal de 8" ofrece una solución estructural robusta y confiable cuando se entiende y aplica correctamente.

Glosario de Términos

• Canal U (CPS): Perfil Estándar (CPS) de acero laminado en caliente con sección en forma de "C" o "U", usado estructuralmente.

• Peralte: La altura total de un perfil estructural. En un canal de 8", es de 8 pulgadas (203.2 mm).

• Patín: Las alas horizontales (superior e inferior) del canal.

• Alma: La placa vertical que conecta los dos patines.

• ASTM A36: La norma estándar de calidad para el acero estructural al carbón más común en México, que garantiza sus propiedades mecánicas (límite de fluencia y resistencia).

• NMX-B-252: Norma Mexicana (NMX) que especifica los requisitos generales (dimensiones, tolerancias) para perfiles estructurales de acero laminado.

• Habilitado de Acero: El proceso de taller (corte, trazo, perforación, biselado) que prepara los perfiles para su eventual armado y montaje.

• Soldadura SMAW: (Shielded Metal Arc Welding) Proceso de soldadura manual por arco eléctrico usando un electrodo revestido (ej. E7018).

• Primario Anticorrosivo: La primera capa de pintura aplicada al acero para inhibir la oxidación y servir de base para la pintura de acabado.