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El Conector Infalible de la Tubería: La Guía Definitiva del Cople de Acero al Carbón

Es la pieza que une dos tubos de acero, la conexión que debe resistir la misma presión que la línea completa. El cople de acero al carbón es un accesorio corto, aparentemente simple, pero de máxima responsabilidad en la industria de la construcción y el mantenimiento en México. Este componente, también conocido como copla, es un tramo corto de tubería con conexiones en ambos extremos, diseñado para unir dos segmentos de tubo de acero en una línea recta, garantizando continuidad y hermeticidad. Su importancia es crítica en aplicaciones donde una falla no es una opción: plomería industrial, redes contra incendio, líneas de conducción de vapor y sistemas de proceso químico o petrolero. En estos entornos, la resistencia mecánica, la capacidad para soportar altas presiones y temperaturas, y una unión completamente hermética son cruciales para la seguridad y la operatividad. Esta guía completa, con un enfoque en el mercado mexicano para 2025, analizará en detalle los tipos de coples, sus costos, los métodos de instalación profesional y la normativa que rige su uso para construir con total confianza.

Opciones y Alternativas: Tipos de Coples y Conexiones

La elección del cople adecuado no es trivial; depende directamente de la aplicación, la presión de trabajo, la necesidad de mantenimiento y el presupuesto. A continuación, se comparan los principales tipos de coples de acero al carbón utilizados en México.

Cople Roscado (NPT)

El cople roscado es la solución clásica para uniones desmontables. Su diseño se basa en roscas cónicas estandarizadas (NPT - National Pipe Thread) que, al apretarse, crean un sello mecánico.

• Método de Unión: La unión se logra enroscando los extremos de la tubería, previamente roscados, dentro del cople. Para asegurar la hermeticidad, es indispensable el uso de un material sellante, como cinta de teflón o pasta selladora, en las roscas macho.

• Ventajas: Su principal ventaja es la facilidad y rapidez de instalación y desmontaje. No requiere equipo de soldadura ni mano de obra especializada en soldadura, lo que lo hace ideal para puntos de mantenimiento, instalaciones temporales o sistemas de baja presión donde se anticipan modificaciones.

• Desventajas: La rosca es un punto de fuga potencial, especialmente en sistemas sujetos a vibraciones o ciclos térmicos (expansión y contracción). Además, el proceso de roscado elimina material del tubo, creando un punto de menor resistencia estructural en comparación con el resto de la tubería. Por esta razón, no es la opción recomendada para servicios críticos de alta presión o alta temperatura.

Cople Soldable (Socket Weld o a Tope)

El cople soldable representa la unión de máxima integridad. A través de la soldadura, el cople y las tuberías se fusionan metalúrgicamente, convirtiéndose en una sola pieza continua y monolítica.

• Método de Unión: Existen dos variantes principales. En la unión a caja o Socket Weld (SW), el extremo del tubo se inserta en un encaje o "caja" en el cople y se aplica un cordón de soldadura de filete en el exterior. En la unión a tope o Butt Weld (BW), los extremos del cople y de las tuberías se biselan y se unen borde con borde mediante una soldadura de penetración completa.

• Ventajas: Ofrece una unión permanente, robusta y completamente hermética, con una resistencia mecánica equivalente a la de la propia tubería. Es la elección indiscutible para sistemas de alta presión, alta temperatura, conducción de fluidos peligrosos y cualquier aplicación donde la seguridad y la fiabilidad a largo plazo son la máxima prioridad.

• Desventajas: Su instalación es más compleja, lenta y costosa. Requiere un soldador calificado, equipo especializado (máquina de soldar, esmeriladora) y un control de calidad riguroso. Al ser una unión permanente, cualquier modificación o reparación implica cortar la tubería.

Cople de Media Caña (para Reparación)

El cople de media caña, también conocido como cople de compresión o de reparación, es un dispositivo diseñado para solucionar fugas de manera rápida y sin necesidad de detener el flujo en la línea.

• Método de Unión: Consiste en dos mitades (las "medias cañas") que se colocan abrazando la sección dañada de la tubería. Un empaque interno de hule o neopreno se comprime al apretar los tornillos del cople, sellando la fuga por presión mecánica.

• Ventajas: Es una solución de emergencia extremadamente rápida y sencilla. Permite reparar una tubería sin necesidad de cortarla, vaciarla o soldar, lo que minimiza el tiempo de inactividad. Es compatible con diversos materiales de tubería, incluyendo acero, PVC y cobre.

• Desventajas: No es una reparación estructural permanente. Su fiabilidad depende de la compresión del empaque y de la integridad de los tornillos. Se considera una solución temporal o para aplicaciones de muy baja presión, ya que no restaura la resistencia original de la tubería y puede convertirse en un punto de falla a largo plazo.

Cople de Acero al Carbón vs. Acero Galvanizado

La diferencia fundamental entre un cople de acero al carbón (o acero negro) y uno galvanizado es el tratamiento superficial.

• Método de Unión: Ambos pueden ser roscados o soldables. Sin embargo, soldar acero galvanizado presenta desafíos significativos. El recubrimiento de zinc debe ser completamente eliminado del área de soldadura mediante esmerilado antes de aplicar el arco. Durante la soldadura, el zinc residual se vaporiza, generando humos tóxicos (óxido de zinc) que son peligrosos para la salud del soldador y pueden causar defectos como porosidad en la soldadura.

• Ventajas (Galvanizado): El recubrimiento de zinc ofrece una excelente protección contra la corrosión en ambientes húmedos o expuestos a la intemperie, como en sistemas de agua potable o rociadores contra incendio.

• Desventajas (Galvanizado): Además de los riesgos de salud al soldar, la unión soldada destruye el recubrimiento protector. Para restaurar la resistencia a la corrosión, es necesario aplicar un recubrimiento de zinc en frío (pintura rica en zinc) sobre la soldadura, un paso adicional que no siempre se realiza correctamente. Para líneas que serán soldadas, el acero al carbón negro es preferible, aplicando un sistema de pintura industrial a toda la línea después de la instalación.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Instalación de un Cople Soldable

La instalación de un cople soldable a tope en tubería de acero al carbón es un procedimiento técnico que exige precisión y habilidad. Un error en cualquiera de los pasos puede comprometer la integridad de toda la línea. A continuación, se detalla la secuencia profesional que debe seguir un tubero o soldador calificado en México.

1. Preparación de los Extremos del Tubo (Corte y Biselado)

El primer paso es garantizar que las superficies a unir estén en perfectas condiciones. Se realiza un corte perpendicular en los extremos de las tuberías, utilizando una cortadora de disco o un equipo de oxicorte. Posteriormente, se mecaniza un bisel en "V" con un ángulo total de 75∘ (37.5° por cada lado) utilizando una esmeriladora angular (grinder) o una máquina biseladora. La superficie del bisel y el interior del tubo (aproximadamente 2-3 cm) deben limpiarse hasta obtener un acabado de metal brillante, eliminando cualquier rastro de óxido, pintura, grasa o escoria.

2. Alineación y Punzonado del Cople y los Tubos

La alineación perfecta es crucial. Se utilizan alineadores externos o mordazas para asegurar que los dos tramos de tubería y el cople estén perfectamente concéntricos y sin desajustes. Se debe dejar una separación uniforme, conocida como "separación de raíz" o "luz", de aproximadamente 1.6 mm a 3 mm (1/16" a 1/8") entre los bordes de los tubos. Una vez alineado, el conjunto se fija mediante "puntos" de soldadura (punzonado) en 3 o 4 lugares equidistantes alrededor de la circunferencia para mantener la posición durante el proceso de soldadura.

3. Aplicación del Fondeo (Pase de Raíz)

Este es el cordón de soldadura más importante de toda la unión. El "pase de raíz" o fondeo se aplica desde el exterior, pero su objetivo es fundir los bordes internos de la tubería y el cople para lograr una penetración completa. Una raíz bien ejecutada garantiza que la unión sea hermética desde adentro hacia afuera, sin fisuras ni puntos de fuga. Este paso requiere una alta habilidad por parte del soldador para controlar el amperaje y la velocidad de avance, asegurando una fusión total sin generar un exceso de material que pueda obstruir el flujo interno.

4. Aplicación de los Pasos de Relleno y Vista

Una vez completada la raíz, se procede a rellenar el bisel con cordones de soldadura adicionales. Después de cada pasada, es absolutamente indispensable eliminar por completo la capa de escoria vitrificada que se forma sobre el cordón. Esto se hace con una piqueta y un cepillo de alambre o una esmeriladora. Si no se elimina la escoria, quedará atrapada en la siguiente capa (defecto conocido como "inclusión de escoria"), creando un punto débil que compromete la resistencia de la soldadura. Se aplican tantos "pasos de relleno" como sean necesarios para llenar el bisel. El último cordón, llamado "paso de vista" o presentación, se realiza con una técnica que busca un acabado estético, uniforme y sin imperfecciones.

5. (Opcional) Pruebas No Destructivas (Radiografiado, Líquidos Penetrantes)

Para instalaciones de alta responsabilidad, como en la industria petroquímica o en redes de gas a alta presión, la calidad de la soldadura debe ser verificada. Se emplean Ensayos No Destructivos (END) para inspeccionar la integridad interna de la unión sin dañarla. Las pruebas más comunes incluyen la inspección por líquidos penetrantes (para detectar fisuras superficiales) y la radiografía industrial o ultrasonido (para detectar defectos internos como porosidad, falta de fusión o inclusiones de escoria).

Listado de Materiales y Herramientas del Tubero

La correcta ejecución de una unión soldada depende tanto de la habilidad del operario como de la calidad de sus herramientas y materiales. A continuación, se presenta una tabla con los componentes esenciales para instalar un cople de acero al carbón.

Ficha Técnica: Entendiendo la Cédula (Sch) del Cople

El término "cédula" es fundamental en el mundo de las tuberías a presión, pero a menudo se malinterpreta. No se refiere a un tipo de acero, sino a una medida estandarizada del espesor de la pared del tubo.

Una regla de oro en la instalación de tuberías es que la cédula del cople y de todos los accesorios debe ser siempre la misma que la de la tubería. Instalar un cople de cédula inferior a la del tubo crea un punto débil que fallará bajo la presión de diseño del sistema.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 Pieza de Cople Instalado

Para comprender el costo real de una unión, no basta con conocer el precio del cople. El Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa todos los costos directos involucrados. A continuación, se presenta una estimación para 2025 para la instalación de una pieza en la zona centro de México.

Concepto: Suministro e Instalación de 1 Pieza (Pza) de Cople de Acero al Carbón Soldable de 2" Cédula 40.

Nota: Los costos presentados son una proyección estimada para 2025 y no incluyen costos indirectos, utilidad ni impuestos. Están sujetos a fluctuaciones por inflación, tipo de cambio y variaciones regionales. La cuadrilla considera un rendimiento promedio de 12 uniones por jornada de 8 horas.

Este análisis revela un punto clave: el costo del cople ($135.00 MXN) representa solo un 33% del costo directo total. La mayor parte del costo ($266.94 MXN, o 67%) corresponde a la mano de obra calificada, el equipo y los consumibles necesarios para realizar una instalación segura y conforme a las normas. Esto subraya que la calidad de la instalación es una inversión más significativa que el costo del material en sí.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La instalación de tuberías industriales, especialmente aquellas que manejarán fluidos a presión, está estrictamente regulada en México para garantizar la seguridad de los trabajadores y la integridad de las instalaciones.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

• ASME B16.11: Aunque es una norma estadounidense, es el estándar de facto en México para las dimensiones y tolerancias de accesorios forjados de acero, tanto roscados como soldables (Socket Weld). Garantiza que los coples de diferentes fabricantes sean intercambiables y cumplan con los requisitos dimensionales para una correcta instalación.

• ASTM A105 / A234: Estas normas de la American Society for Testing and Materials especifican la composición química, propiedades mecánicas y procesos de fabricación del acero al carbón utilizado en accesorios forjados (A105) y accesorios para soldar a tope (A234). Cumplir con ellas asegura que el material tiene la resistencia y ductilidad necesarias para soportar la presión y temperatura de servicio.

• NOM-020-STPS-2011: Esta norma mexicana regula el funcionamiento de "Recipientes sujetos a presión". Si bien excluye explícitamente las tuberías simples, es de cumplimiento obligatorio para el sistema completo si este incluye equipos como calderas, generadores de vapor o tanques de almacenamiento presurizados, lo cual es común en las aplicaciones que utilizan coples de acero al carbón.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí para la mayoría de las aplicaciones industriales. La instalación de sistemas de tuberías para procesos industriales, conducción de gas o, de manera muy especial, redes contra incendio, no es un trabajo de autoconstrucción. En México, estos proyectos requieren:

1. Un proyecto de ingeniería detallado.

2. La firma de un Director Responsable de Obra (DRO) o un Perito Corresponsable en Instalaciones.

3. La obtención de un permiso de construcción ante la autoridad municipal correspondiente.

4. Para sistemas contra incendio, se requiere además la revisión y aprobación por parte de la dirección de Protección Civil.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

Las actividades de soldadura son de alto riesgo y están reguladas por la NOM-027-STPS-2008. Los riesgos críticos incluyen:

• Quemaduras graves: Por el arco eléctrico, metal fundido y las piezas calientes.

• Exposición a humos de soldadura: La combustión del metal y el revestimiento del electrodo libera humos metálicos que pueden ser tóxicos.

• Riesgos de incendio: Las chispas y el metal caliente pueden iniciar incendios si hay materiales combustibles cerca.

El uso de Equipo de Protección Personal (EPP) completo no es opcional, es obligatorio. Este incluye: careta de soldar con el filtro de sombra adecuado, guantes largos de carnaza, peto y mangas de carnaza, polainas para proteger el calzado y protección respiratoria específica para humos metálicos.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

El precio de adquisición de un cople de acero al carbón puede variar dentro de México debido a factores logísticos, la competencia de distribuidores y la proximidad a los centros de fabricación o importación.

Nota: Estos precios son estimaciones de mercado para 2025, basados en datos de 2024, y se refieren únicamente al costo de adquisición del material (1 pieza). No incluyen instalación, flete ni impuestos.

Usos Comunes en la Construcción

La robustez y fiabilidad del cople de acero al carbón lo hacen indispensable en aplicaciones donde las condiciones de operación son severas.

Redes de Tubería para Vapor y Condensados

En plantas industriales, hospitales y edificios comerciales, los sistemas de calefacción y proceso utilizan vapor a alta temperatura y presión. Las tuberías de acero al carbón con uniones soldadas son el estándar para estas redes, ya que garantizan la contención segura del vapor y la gestión del condensado sin riesgo de fugas que podrían causar quemaduras graves o paros de producción.

Redes de Tubería Contra Incendio

Los sistemas de rociadores automáticos y gabinetes de mangueras son la primera línea de defensa contra el fuego. La integridad de estas redes es una cuestión de vida o muerte. Las tuberías de acero al carbón (ya sea negro o galvanizado) con uniones soldadas o ranuradas son obligatorias por normativas como la NFPA (National Fire Protection Association) y la NMX-S-066-SCFI-2015 en México, para asegurar un suministro de agua presurizada sin fallas durante una emergencia.

Líneas de Proceso en la Industria (Química, Petrolera)

La industria de procesos maneja una vasta gama de fluidos, desde agua de enfriamiento hasta productos químicos corrosivos e hidrocarburos inflamables. La tubería de acero al carbón sin costura, unida con coples soldables, es fundamental para construir estas líneas de proceso de manera segura, resistiendo la presión, la temperatura y la naturaleza química de los fluidos transportados.

Conducción de Gas a Alta Presión

Para la distribución de gas natural o LP a presiones elevadas, la hermeticidad es la máxima prioridad de seguridad. Cualquier fuga puede tener consecuencias catastróficas. Por ello, la normativa exige el uso de tuberías de acero con uniones soldadas, donde los coples aseguran la continuidad y resistencia de la línea, eliminando los puntos de fuga inherentes a las conexiones roscadas.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Una soldadura de tubería mal ejecutada es un problema latente que puede derivar en fallas catastróficas. Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar un trabajo de calidad.

Checklist de Control de Calidad

Un supervisor de obra o inspector de calidad debe verificar puntos clave para asegurar que cada unión soldada cumpla con los estándares del proyecto y la normativa aplicable.

• Inspección Visual de la Soldadura:

  • Verificar que el cordón de vista sea uniforme en ancho y altura.

  • Revisar que no existan defectos superficiales como porosidad (pequeños hoyos), socavaciones (mordeduras en el borde del cordón), fisuras o salpicaduras excesivas.

  • Asegurarse de que el refuerzo (sobremonta) de la soldadura esté dentro de los límites especificados por el código (ej. API 1104).

• Revisión de Materiales:

  • Solicitar y archivar los certificados de calidad del cople (ej. ASTM A234) y de la tubería (ej. ASTM A106).

  • Confirmar visualmente que la cédula (ej. Sch 40) y el diámetro marcados en los componentes son los correctos para el sistema que se está instalando.

• Pruebas No Destructivas (PND):

  • Verificar que se realicen las pruebas especificadas en el plan de calidad del proyecto. Esto puede incluir la inspección con líquidos penetrantes a un porcentaje aleatorio de las uniones para detectar fisuras.

  • En uniones de máxima criticidad (ej. cruces de líneas de alta presión), confirmar que se haya realizado la inspección por radiografía o ultrasonido y que el reporte de inspección sea aprobatorio.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez instalado correctamente, un sistema de tuberías de acero al carbón es extremadamente duradero, pero requiere un plan de mantenimiento para alcanzar y superar su vida útil esperada.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El principal enemigo del acero al carbón es la corrosión. El mantenimiento se centra en dos áreas:

1. Protección Externa: Las tuberías y las uniones soldadas deben mantenerse protegidas de la intemperie y la humedad. Esto se logra mediante un sistema de recubrimiento industrial (ej. primario rico en zinc y acabado epóxico o de poliuretano). El plan de mantenimiento debe incluir inspecciones visuales periódicas del recubrimiento para detectar y reparar cualquier daño, raspón o punto de oxidación.

2. Inspección Interna: En sistemas que transportan fluidos corrosivos o donde se sospecha corrosión interna, se programan inspecciones periódicas (cada 3-5 años, dependiendo del servicio) utilizando técnicas de ultrasonido. Un técnico mide el espesor de la pared de la tubería en puntos estratégicos para detectar cualquier pérdida de material y evaluar la velocidad de corrosión, permitiendo planificar reemplazos antes de que ocurra una falla.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de un cople de acero al carbón es la misma que la de la tubería a la que está unido. En condiciones de servicio adecuadas y con un programa de mantenimiento preventivo bien ejecutado, un sistema de tuberías de acero al carbón puede durar entre 40 y 50 años, o incluso más. La durabilidad real dependerá críticamente de factores como:

• El tipo de fluido que transporta (el agua tratada es menos agresiva que los ácidos).

• La temperatura de operación.

• El ambiente externo (un ambiente marino salino es mucho más corrosivo que un interior seco).

• La calidad y el mantenimiento del sistema de recubrimiento protector.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es el precio de un cople de acero al carbón soldable de 2 pulgadas?

Como una estimación para 2025 en México, el precio unitario de un cople de acero al carbón soldable de 2 pulgadas Cédula 40 ronda entre $120 y $180 MXN, dependiendo de la región y el proveedor. Sin embargo, el costo total instalado, incluyendo mano de obra y equipo, puede superar los $400 MXN por pieza.

¿Qué significa "Cédula 40" en un cople?

"Cédula 40" o "Schedule 40" (Sch 40) es una medida estandarizada que define el espesor de la pared del cople y de la tubería. Un número de cédula más alto significa una pared más gruesa y, por lo tanto, una mayor resistencia a la presión. Es crucial que el cople y la tubería que se unen tengan siempre la misma cédula.

¿Cuál es la diferencia entre un cople soldable y uno roscado?

La diferencia es el método de unión. Un cople soldable se fusiona permanentemente a la tubería mediante soldadura, creando una unión monolítica y a prueba de fugas, ideal para alta presión. Un cople roscado se une mecánicamente mediante roscas, lo que permite un fácil montaje y desmontaje, pero es más propenso a fugas y se usa en aplicaciones de menor presión.

¿Se puede soldar un cople de fierro galvanizado?

Sí, técnicamente se puede, pero no es recomendable sin las precauciones adecuadas. El recubrimiento de zinc del galvanizado debe ser completamente removido del área a soldar. De lo contrario, durante la soldadura se liberan humos de óxido de zinc, que son tóxicos para la salud, y la soldadura resultante será de mala calidad (porosa y frágil).

¿Qué es un cople de "media caña"?

Es un tipo de cople de reparación rápida que consta de dos mitades que se atornillan alrededor de una tubería para sellar una fuga. Utiliza un empaque de hule para crear un sello por compresión. Es una solución temporal o para muy baja presión, no una reparación estructural permanente.

¿Qué electrodo se usa para soldar tubería de acero al carbón?

Para uniones estructurales de alta resistencia en tubería de acero al carbón, el electrodo más comúnmente especificado es el AWS E7018. Es un electrodo de bajo hidrógeno que deposita un metal de soldadura fuerte y dúctil, con excelente calidad radiográfica, ideal para tuberías a presión. Para el pase de raíz, a veces se prefiere el electrodo E6010 por su arco más enérgico y profunda penetración.

¿Qué es el "pase de raíz" en una soldadura de tubería?

El "pase de raíz" (o fondeo) es el primer y más crítico cordón de soldadura que se aplica en el fondo de la unión biselada. Su propósito es lograr una fusión y penetración completas, uniendo los bordes internos de las piezas. Una raíz bien hecha es lo que garantiza que la tubería será 100% hermética.

¿Cuál es la diferencia entre un cople y un niple?

La función define la diferencia. Un cople sirve para unir dos tramos de tubo. Generalmente tiene conexiones hembra (internas) si es roscado. Un niple es un tramo corto de tubo que sirve para unir dos conexiones (como dos codos o una válvula y una te). Generalmente tiene conexiones macho (externas) si es roscado.

¿Cuánto dura una instalación con coples de acero al carbón?

Si la instalación se realiza correctamente (especialmente si es soldada) y se le da un mantenimiento adecuado para protegerla de la corrosión, la unión durará lo mismo que la tubería, lo cual puede ser de 40 a 50 años o más, dependiendo de las condiciones de servicio.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomiendan los siguientes recursos audiovisuales que muestran de manera práctica los conceptos discutidos.

CÓMO SOLDAR CON ELECTRODO 7018

Un tutorial práctico sobre la técnica de soldadura con el electrodo E7018, comúnmente usado para uniones estructurales en acero al carbón.

Diferencia entre Niples y Coples

Video corto y claro que explica la función de cada accesorio para evitar confusiones comunes en plomería y tubería industrial.

Instalación de tubería Contra Incendio Linea ROCIADORES

Muestra un recorrido real de una instalación de tubería para rociadores en un estacionamiento, dando un contexto visual de la aplicación.

Conclusión

El cople de acero al carbón es mucho más que un simple accesorio; es un componente de ingeniería cuya correcta selección e instalación son fundamentales para la seguridad y longevidad de sistemas de tuberías críticos en México. Como hemos visto, la decisión entre una unión roscada, que ofrece conveniencia, y una unión soldable, que garantiza una integridad estructural superior, debe basarse en un análisis riguroso de la aplicación. La evidencia es clara: aunque el costo del cople en sí es relativamente bajo, el valor real reside en la calidad de la instalación. Invertir en mano de obra calificada que siga los procedimientos correctos y cumpla con la normativa vigente no es un gasto, sino la garantía de una unión hermética, resistente y segura, capaz de soportar las exigentes condiciones de las líneas de alta presión durante décadas.

Glosario de Términos

• Acero al Carbón: Una aleación de hierro y carbono, sin otros elementos de aleación en cantidades significativas. Es el material estándar para tuberías y accesorios por su resistencia y costo-efectividad.

• Cédula (Schedule): Un número estándar (ej. 40, 80) que define el espesor de la pared de una tubería o accesorio. A mayor número, mayor espesor y resistencia a la presión.

• Cople: Accesorio corto de tubería con extremos preparados (roscados o para soldar) que sirve para unir dos tramos de tubo en línea recta.

• NPT (National Pipe Thread): Norma estadounidense para roscas cónicas utilizadas en tuberías, que crean un sello al apretarse.

• Pase de Raíz: El primer cordón de soldadura aplicado en el fondo de una junta. Es el más crítico para asegurar la penetración y hermeticidad de la unión.

• Plomería Industrial: Se refiere a los sistemas de tuberías de gran escala utilizados en fábricas, plantas de proceso y edificios comerciales para transportar fluidos, gases o vapor para fines distintos al consumo doméstico.

• Tubero: Oficio especializado en el trazado, corte, armado y montaje de sistemas de tuberías, siguiendo planos y especificaciones técnicas.