BANQUETA DE CONCRETO F’c=150 KG/CM2 DE 10 CM DE ESPESOR, ACABADO ESCOBILLADO

El Acabado Antiderrapante por Excelencia: Guía de la Banqueta Escobillada

La Superficie Segura que Define las Calles y Accesos de México. Es el acabado que pisamos todos los días sin notarlo, pero que nos protege de caídas, especialmente en temporada de lluvias. Una banqueta de concreto con acabado escobillado no es un tipo especial de material, sino una técnica de terminación superficial, y es el estándar de oro en la construcción mexicana para el tránsito peatonal.

Este acabado se define por la textura "rayada" o estriada que se logra al pasar una escoba de cerdas duras sobre la superficie del concreto cuando este se encuentra en su punto de fraguado inicial. En ese momento, el concreto ha perdido su plasticidad (ya no está aguado) pero aún no ha endurecido. El objetivo es simple pero crucial: crear un acabado antiderrapante que incrementa drásticamente el coeficiente de fricción, garantizando la seguridad. Esta característica lo ha convertido en un requisito normativo en la mayoría de los reglamentos de construcción del país.

Esta guía es un análisis completo que explorará el proceso constructivo paso a paso, la dosificación correcta del concreto F′c=150kg/cm2 y, fundamentalmente, el análisis del precio por m² de este trabajo, con una proyección de costos para el año 2025 en México.

Opciones y Alternativas: Acabados para Pisos Exteriores

La elección del acabado para una superficie exterior es una decisión que balancea la estética, el presupuesto y, sobre todo, la seguridad. Aunque el escobillado es el estándar para banquetas, existen otras alternativas comunes en México.

Acabado Escobillado

• Ventajas: Su principal ventaja es la seguridad. Ofrece la máxima tracción antiderrapante, superando a cualquier otro acabado de concreto. Es la solución de mejor costo-beneficio, cumple con las normativas de construcción y disimula bien el desgaste y las imperfecciones.

• Desventajas: La estética es puramente funcional y utilitaria, no decorativa. Su textura rugosa puede acumular más polvo o musgo en zonas húmedas si no recibe mantenimiento.

• Costo por m² (Proyección 2025): Bajo a moderado. Se estima que la mano de obra para aplicar este acabado (adicional al costo del firme de concreto) se sitúa entre $50 y $100 MXN por m².

• Nivel de Adherencia: Excelente para el tránsito peatonal y vehicular.

Acabado Floteado (Flota de madera)

• Ventajas: Es el acabado más económico y es un paso necesario antes de aplicar el escobillado. Consiste en alisar la superficie con una flota o llana de madera.

• Desventajas: Si se deja como acabado final, su nivel de adherencia es significativamente menor que el escobillado. No se considera seguro para pendientes, rampas o banquetas públicas, ya que se vuelve resbaladizo con la lluvia.

• Costo por m² (Proyección 2025): El más bajo. La mano de obra se estima entre $30 y $60 MXN por m².

• Nivel de Adherencia: Regular a bajo.

Concreto Estampado

• Ventajas: Ofrece el mayor valor estético, permitiendo imitar texturas de alta gama como piedra laja, adoquín, madera o ladrillo, mediante el uso de moldes y pigmentos.

• Desventajas: Es la alternativa más costosa. El proceso es complejo y requiere mano de obra muy especializada. Dependiendo del tipo de sellador acrílico aplicado, la superficie puede volverse brillante y resbaladiza, reduciendo la seguridad.

• Costo por m² (Proyección 2025): Muy alto. El costo de este acabado (adicional al firme) se estima entre $350 y $600 MXN por m².

• Nivel de Adherencia: Bueno (si la textura del molde es profunda), pero variable.

Adoquín o Ado-pasto

• Ventajas: No es un acabado, sino un sistema constructivo modular. Su principal ventaja es que es permeable (el ado-pasto), lo que ayuda a la recarga de mantos acuíferos. Es estético y fácil de reparar, ya que solo se reemplazan las piezas dañadas.

• Desventajas: El costo de instalación inicial es elevado y requiere una base de arena perfectamente compactada. El ado-pasto requiere mantenimiento constante del césped.

• Costo por m² (Proyección 2025): Alto. Se estima un costo de sistema completo (materiales e instalación) entre $500 y $680 MXN por m² para adoquín sólido y entre $580 y $750 MXN por m² para ado-pasto.

• Nivel de Adherencia: Excelente, debido a la textura de las piezas y las juntas entre ellas.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Construcción de una Banqueta Escobillada

El éxito de una banqueta no depende solo del acabado, sino de un proceso constructivo riguroso. A continuación, se desglosa el flujo de trabajo estándar de una cuadrilla (Oficial Albañil y Peón) en México.

Fase 1: Preparación del Terreno (Nivelación y Compactación)

Esta es la fase más subestimada y, sin embargo, la más crítica para la durabilidad. Incluye la excavación o relleno del terreno natural para alcanzar el nivel de proyecto (definido por hilos y estacas). Lo fundamental es la compactación de la sub-base o plantilla. Se debe compactar el suelo con un pisón de mano (o bailarina mecánica en obras mayores) para asegurar que el terreno tenga una capacidad de carga uniforme. Omitir este paso garantiza que la banqueta se hundirá y fracturará con el tiempo.

Fase 2: Cimbrado (Fronteras de madera)

Se instalan las "fronteras" o "maestras". Estas son tablas de madera (cimbra común de pino) que se colocan en los costados de la futura banqueta. Estas tablas actúan como el molde que define el espesor (ej. 8 cm), la alineación y la pendiente. Es vital que la cimbra esté firmemente anclada al suelo y nivelada, respetando la pendiente transversal (usualmente del 2%) hacia la guarnición, para asegurar el correcto desalojo del agua de lluvia.

Fase 3: Preparación y Vaciado del Concreto (F'c=150 kg/cm²)

Para banquetas de tráfico peatonal, la resistencia estándar es un concreto F′c=150kg/cm2. Si se prepara en obra (concreto hecho en obra), la "receta" o dosificación más confiable por cada bulto de cemento de 50 kg es:

• 1 Bulto de Cemento (CPC 30R)

• 5.5 botes (de 19 litros) de Arena

• 6.5 botes (de 19 litros) de Grava de 3/4"

• 2 a 2.5 botes (de 19 litros) de Agua (ajustar según la humedad de la arena).

Se vierte la mezcla (preparada en revolvedora o a mano) dentro de la cimbra. Si se requiere refuerzo (recomendado para cocheras o suelos de baja calidad), se coloca la malla electrosoldada (ej. 66-10-10) a la mitad del espesor mientras se vierte el concreto.

Fase 4: Nivelado y Regleado del Concreto

Con la mezcla aún fresca, se utiliza una regla larga (de aluminio o madera). La regla se apoya en las fronteras de madera de ambos lados y se desliza con un movimiento de "zig-zag" (como serruchando) sobre la superficie. Esta acción retira el exceso de concreto y deja la superficie perfectamente enrasada al nivel de la cimbra.

Fase 5: El Paso Crítico: Floteado y Acabado Escobillado

Esta fase es el "arte" del albañil y determina la calidad final. No es un solo paso, sino una secuencia:

1. Espera del Fraguado Inicial: Es el error más común. No se puede trabajar el concreto inmediatamente. Se debe esperar a que el concreto "tire", es decir, que el agua de sangrado (el brillo de agua en la superficie) se evapore.

2. Floteado: Una vez que el concreto soporta el peso sin hundirse, se pasa la flota de madera (o talocha) en movimientos circulares. Este paso es indispensable: hunde el agregado grueso (la grava) y "saca la crema" (la pasta de cemento y arena) a la superficie. Si se omite este paso, la escoba se atorará con las piedras.

3. Boleado (Opcional): Se pasa un volteador o canteador por todas las orillas para redondearlas, lo que evita que se despostillen (rompan) con el uso.

4. Escobillado: Finalmente, se pasa la escoba de cerdas duras sobre la superficie. El movimiento debe ser suave, con presión constante y en una sola dirección (generalmente perpendicular al sentido del tránsito) para crear las estrías uniformes.

Fase 6: Corte de Juntas de Control

El concreto se contrae al fraguar y se expande con el calor. Si no se le indica dónde romperse, lo hará de forma caótica. Al día siguiente (o cuando el concreto ya permite caminar sobre él), se deben realizar cortes con una cortadora de disco. Estas son las juntas de control, ranuras de aproximadamente 1/4 del espesor de la banqueta, que "invitan" a la fisura a ocurrir en esa línea recta y controlada.

Fase 7: Curado del Concreto y Descimbrado

El concreto no "seca", sino que "fragua", una reacción química que consume agua. Para que alcance su resistencia F′c=150, es vital mantenerlo húmedo. Se debe regar la banqueta 2 o 3 veces al día durante 3 a 7 días y, de ser posible, cubrirla con plástico para retener la humedad. Las fronteras de madera (cimbra) se pueden retirar con cuidado después de 24 a 48 horas.

Listado de Materiales y Herramientas

La siguiente tabla sirve como un checklist para la autoconstrucción o supervisión, detallando los insumos y el equipo necesario.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por m² de Banqueta

Para fines de presupuestación rápida, la siguiente tabla ofrece una "receta" promedio para construir 1 metro cuadrado (m2) de banqueta con 8 cm de espesor.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Metro Cuadrado (m²)

El precio unitario (PU) es el costo detallado por cada unidad de trabajo (en este caso, 1 m2). A continuación, se presenta un ejemplo de APU que desglosa el costo directo, sirviendo como una proyección estimada para 2025.

Es fundamental aclarar que los costos de mano de obra (que pueden ir desde $350-$400 MXN para un peón hasta $500-$600 MXN para un oficial albañil por jornada en 2024) y los materiales (como el concreto, que ronda los $2,825 MXN por m3 hecho en obra , y la malla, aprox. $45 MXN/m² ) varían drásticamente.

APU: 1 m2 de Banqueta de concreto F′c=150kg/cm2 de 8 cm de espesor, acabado escobillado.

Nota sobre el APU: Este análisis es una estimación proyectada para 2025. El Costo Directo ($324.90 MXN) representa solo los materiales y la mano de obra. El Precio Unitario final ($389.88 MXN) es el que un cliente general podría esperar, ya que incluye indirectos y la utilidad del contratista. Este precio tiene una alta variación regional.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir en la vía pública implica una responsabilidad legal y de seguridad.

Normas Técnicas Complementarias (NTC) y Reglamentos Municipales

El diseño de una banqueta no es arbitrario. Se rige por el Reglamento de Construcción local y sus Normas Técnicas Complementarias (NTC). Tanto las normas de la CDMX como las de otros municipios (ej. Monterrey ) son explícitas: exigen que las superficies peatonales sean antiderrapantes en seco y mojado. La NTC de la CDMX incluso especifica el "acabado escobillado recto" como la solución obligatoria para rampas , siendo este el estándar de facto para garantizar la seguridad peatonal.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta enfática es: Sí. La banqueta es parte de la vía pública. Cualquier intervención sobre ella, ya sea construcción, reparación o demolición, siempre requiere un permiso de la autoridad municipal, gestionado a través de la Dirección de Obras Públicas del ayuntamiento. Construir sin permiso puede resultar en multas, la clausura de la obra y la obligación de demoler lo construido.

Seguridad Durante la Construción (EPP)

El trabajo con concreto presenta riesgos específicos. El EPP (Equipo de Protección Personal) es indispensable. El cemento fresco es altamente alcalino y causa graves quemaduras químicas. Es vital el uso de:

• Botas de hule: No usar botas de cuero, ya que se saturan de agua alcalina.

• Guantes de hule (nitrilo): Para proteger las manos durante la mezcla y el acabado.

• Lentes de seguridad: Obligatorios para evitar salpicaduras en los ojos.

• Casco: Estándar en cualquier obra.

• Señalización: Al trabajar en la vía pública, es crucial acordonar el área para evitar que peatones tropiecen o pisen el concreto fresco.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

Los precios varían significativamente dentro de México, siendo la mano de obra en el Norte (ej. Monterrey) generalmente más alta que en el Centro o Sur. La siguiente tabla ofrece una proyección de costos instalados (P.U.O.T.) para 2025.

Usos Comunes en la Construcción

El acabado escobillado es la solución preferida donde se requiere tracción y seguridad.

Banquetas y Andadores Peatonales

Es el uso principal y obligatorio por normativa para garantizar la seguridad del peatón en la vía pública.

Rampas para Discapacitados

Un uso crítico. La pendiente de una rampa la vuelve peligrosa si es lisa. Las NTC exigen un acabado antiderrapante, y el escobillado es la solución universal.

Cocheras (Garajes) con Pendiente

Esencial para dar tracción a los neumáticos de los vehículos al entrar o salir, especialmente en días de lluvia o si la cochera tiene una pendiente pronunciada.

Patios y Zonas de Servicio

Muy común en patios traseros, pasillos de servicio y alrededor de áreas de lavado o albercas, donde el piso se moja frecuentemente y se busca prevenir resbalones.

Errores Frecuentes al Hacer un Acabado Escobillado (y Cómo Evitarlos)

La calidad del acabado depende crucialmente del timing (el momento exacto) del fraguado.

• Error 1: Esperar Demasiado (El concreto fragua): Si se espera a que el concreto endurezca (fraguado final) , la escoba ya no tendrá efecto. No se podrán marcar las estrías y el acabado quedará liso (floteado) y resbaladizo.

• Error 2: Hacerlo Demasiado Pronto (Se deshace la mezcla): Es el error opuesto. Si se pasa la escoba cuando el concreto está muy fresco y aún tiene agua de sangrado en la superficie , la escoba se hundirá, arrancará el agregado (grava) y dejará un "rayado" feo, profundo, débil y muy rasposo.

• Error 3: Escobillado No Uniforme: Aplicar diferente presión o cambiar la dirección del escobillado en un mismo paño. Esto deja un patrón caótico y poco profesional. El barrido debe ser en una sola dirección, con pasadas traslapadas.

• Error 4: No Curar el Concreto: El error más costoso a largo plazo. Si el concreto no se mantiene húmedo (cura), no alcanzará su resistencia F′c=150, se agrietará por contracción plástica y el acabado se deteriorará prematuramente.

Checklist de Control de Calidad

Tanto para el autoconstructor como para el supervisor de obra, esta lista permite verificar la calidad del trabajo :

• Revisión de la compactación de la base: ¿El terreno de soporte está firme y nivelado antes de verter?

• Inspección de la cimbra (alineación y niveles): ¿Las fronteras de madera están rectas, firmes y con la pendiente correcta (mín. 2%)?.

• Verificación del Floteado: ¿Se pasó la flota de madera antes del escobillado para "sacar la crema"?.

• Verificación del "punto" del concreto: ¿Se esperó el momento exacto (sin brillo de agua superficial) antes de escobillar?.

• Revisión de la uniformidad del acabado: ¿El "rayado" es uniforme, parejo y en una sola dirección?

• Revisión de Juntas: ¿Se cortaron las juntas de control en las ubicaciones planeadas?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Plan de Mantenimiento Preventivo

La textura rugosa del acabado escobillado puede atrapar tierra o, en zonas muy húmedas y con sombra, generar musgo. El mantenimiento es simple: se recomienda una limpieza periódica (anual o bianual) con una hidrolavadora. El agua a presión es el método más eficaz para remover la suciedad incrustada en los poros y mantener la textura antiderrapante. En caso de manchas de aceite (común en cocheras), se pueden aplicar desengrasantes específicos antes del lavado.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una banqueta de concreto F′c=150kg/cm2 que ha sido construida siguiendo los pasos correctos (buena compactación de base, dosificación adecuada, juntas de control y un curado completo) tiene una vida útil estimada superior a los 30 años. Una de las grandes ventajas del acabado escobillado es que, a diferencia de un acabado pulido, disimula excelentemente el desgaste natural, las pequeñas imperfecciones y las manchas, luciendo funcional durante décadas.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es el precio por m² de una banqueta de concreto con acabado escobillado?

Como una proyección estimada para 2025 en México, el precio por m² de una banqueta de 8 cm de espesor, incluyendo materiales y mano de obra (Precio Unitario), se sitúa en un rango de $370 a $450 MXN.

¿El precio por m² incluye el material y la mano de obra?

Sí, el rango de $370-$450 MXN es un precio unitario estimado que incluye el costo directo (materiales como concreto, malla, cimbra) y la mano de obra de la cuadrilla, más los costos indirectos y la utilidad del contratista.

¿Cómo se hace el acabado escobillado en el concreto?

Se realiza pasando una escoba de cerdas duras sobre la superficie del concreto fresco. Esto debe hacerse en el momento justo del fraguado inicial, después de haber nivelado (regleado) y alisado (floteado) la superficie.

¿En qué momento se debe pasar la escoba al concreto?

En el "punto" exacto: cuando el concreto ha perdido el brillo de agua superficial (agua de sangrado) y está lo suficientemente firme para soportar el paso de la escoba sin que esta se hunda o arranque la mezcla, pero lo suficientemente fresco para dejarse rayar.

¿Qué mezcla o dosificación de concreto se usa para una banqueta?

Se utiliza una resistencia estándar de F′c=150kg/cm2. La dosificación común por bulto de 50 kg es: 1 bulto de cemento, 5.5 botes de arena, 6.5 botes de grava 3/4", y 2 a 2.5 botes de agua.

¿Qué espesor debe tener una banqueta de concreto?

Para tráfico peatonal exclusivo, un espesor de 8 cm es el estándar. Si la banqueta también servirá como acceso a una cochera (tráfico vehicular ligero), se recomienda un espesor de 10 cm y el uso de malla electrosoldada.

¿Qué es mejor, acabado escobillado o pulido para exteriores?

Para exteriores, el acabado escobillado es indiscutiblemente mejor y más seguro. El acabado pulido es para interiores; en exteriores, con la lluvia o humedad, se vuelve extremadamente resbaladizo y representa un grave riesgo de caídas.

¿Se necesita malla electrosoldada en una banqueta?

Es opcional pero muy recomendable. Para banquetas peatonales sobre un terreno muy firme, a veces se omite para ahorrar costos. Sin embargo, es casi obligatoria para prevenir agrietamientos en accesos de cocheras, sobre terrenos de baja calidad, o simplemente para asegurar una mayor durabilidad. La más común es la 66-10-10.

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Cómo hacer una BANQUETA de CONCRETO (Acabado Escobillado)

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El Momento EXACTO para dar el Acabado Escobillado

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Dosificación de Concreto para Banquetas (F'c 150)

Un tutorial que muestra la "receta" en botes de 19 litros para preparar concreto F′c=150kg/cm2, la resistencia ideal para banquetas y firmes.

Conclusión

La banqueta de concreto con acabado escobillado es más que una simple elección constructiva; es el estándar de oro en México para la seguridad peatonal y el cumplimiento riguroso de las normativas de construcción. Su popularidad no radica en la estética, sino en su funcionalidad superior como superficie antiderrapante.

Como hemos analizado, su precio por m² (estimado entre $370 y $450 MXN para 8 cm en 2025) la posiciona como la solución con la mejor relación costo-beneficio para espacios exteriores. Sin embargo, el éxito de esta banqueta no solo depende del acabado final. Su durabilidad de más de 30 años se fundamenta en un proceso constructivo impecable: una base bien compactada, una dosificación correcta (F′c=150), el corte de juntas de control y un curado disciplinado. Y, sobre todo, depende de la paciencia y experiencia del maestro albañil para aplicar la escoba en el momento preciso del fraguado.

Glosario de Términos

• Banqueta (Acera): La porción de la vía pública destinada al tránsito de peatones.

• Acabado Escobillado: Acabado superficial antiderrapante que se da al concreto fresco, pasando una escoba de cerdas duras para crear finas estrías.

• Firme de Concreto: Losa de concreto simple o ligeramente armada que se coloca directamente sobre el terreno, sirviendo como piso o base.

• Guarnición (Macho): Elemento de concreto que sirve como borde o confinamiento entre una banqueta y el arroyo vehicular.

• Fraguado Inicial: El punto en el que el concreto ha perdido su plasticidad (ya no está aguado) pero aún no ha endurecido por completo.

• Flota: Herramienta (de madera o esponja) que se usa para "flotear" o alisar la superficie del concreto, sacando el agua y la "crema" antes del acabado final.

• F′c (f prima c): Símbolo técnico que representa la "Resistencia a la Compresión" del concreto. F′c=150kg/cm2 significa que el concreto puede resistir una carga de 150 kilos por cada centímetro cuadrado.