| Clave | Descripción del Análisis de Precio Unitario | Unidad |
| 7020-TU4-01 | SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBON ASTM DE 4" DE DIAMETRO CED-40 INCLUYE CORTES, SOLDADURA, MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO Y HERRAMIENTA | M |
| Clave | Descripción | Unidad | Cantidad | Costo | Importe |
|---|---|---|---|---|---|
| Material | |||||
| TUBO ACERO 4" 1 | TUBO DE ACERO CED-80 DE 4" DE DIAMETRO SIN COSTURA | M | 1.000000 | $546.48 | $546.48 |
| OXIGENO 1 | OXIGENO | M3 | 0.220000 | $39.00 | $8.58 |
| ACETILENO 1 | ACETILENO | KG | 0.100000 | $130.00 | $13.00 |
| SOLDADURA E-7018 1 | SOLDADURA E-7018 | KG | 1.100000 | $49.88 | $54.87 |
| CARDA 1 | CARDA | PZA | 0.015000 | $195.00 | $2.93 |
| DISCO ABRASIVO 1 | DISCO ABRASIVO | PZA | 0.045000 | $85.00 | $3.83 |
| Suma de Material | $629.69 | ||||
| Mano de Obra | |||||
| CABO DE OFICIOS 1 | CABO DE OFICIOS | JOR | 0.020000 | $307.31 | $6.15 |
| OPERARIO PRIMERA 1 | OPERARIO PRIMERA | JOR | 0.200000 | $251.32 | $50.26 |
| AYUDANTE OPERARIO 1 | AYUDANTE OPERARIO | JOR | 0.200000 | $197.97 | $39.59 |
| OBRERO GENERAL 1 | OBRERO GENERAL | JOR | 0.250000 | $185.16 | $46.29 |
| Suma de Mano de Obra | $142.29 | ||||
| Herramienta | |||||
| HERRAMIENTA MENOR 1 | HERRAMIENTA MENOR | (%)mo | 0.030000 | $142.29 | $4.27 |
| Suma de Herramienta | $4.27 | ||||
| Equipo | |||||
| PLANTA SOLDAR 1 | PLANTA DE SOLDAR DE GASOLINA | HORA | 0.500000 | $113.61 | $56.81 |
| EQUIPO CORTE OX 1 | EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO | HORA | 1.000000 | $26.43 | $26.43 |
| CAMION WINCHE 1 | CAMION WINCHE FORD DE 5 TON DE CAPACIDAD | HORA | 0.250000 | $285.24 | $71.31 |
| Suma de Equipo | $154.55 | ||||
| Costo Directo | $930.80 |
La Costura de Acero: El Arte y Ciencia de la Soldadura en Tubería de Acero al Carbono
La unión de tuberías mediante soldadura es la columna vertebral de la infraestructura industrial en México. Este proceso es crítico en sectores como el petrolero, gasífero y de la construcción, donde la integridad de cada junta garantiza la seguridad y eficiencia operativa. Una soldadura de alta calidad en tubería de acero al carbono no solo asegura el transporte sin fugas de fluidos vitales, sino que también soporta las cargas estructurales que mantienen en pie complejos industriales. En esta guía, exploraremos a fondo los procesos de soldadura más importantes, desglosaremos los costos estimados para 2025, analizaremos las normativas indispensables y ofreceremos un paso a paso detallado para que tanto profesionales como entusiastas puedan ejecutar uniones soldadas con la máxima confianza y calidad.
Opciones y Alternativas: Procesos de Soldadura
La elección del proceso de soldadura es una decisión técnica y económica fundamental que impacta la calidad, velocidad y costo del proyecto. En México, para la soldadura en tubería de acero al carbono, destacan cuatro métodos principales, cada uno con sus propias fortalezas y debilidades.
Proceso SMAW (Electrodo Revestido): El Todoterreno de Campo
La Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW, por sus siglas en inglés) es el método más versátil y utilizado en trabajos de campo en México. Su principal ventaja es la portabilidad y el bajo costo del equipo, que no requiere un suministro de gas externo, haciéndolo ideal para condiciones de viento o en sitios de difícil acceso.
Proceso GTAW (TIG): El Acabado de Alta Calidad para Pases de Raíz
La Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas (GTAW o TIG) es sinónimo de precisión y calidad.
Proceso GMAW (MIG/MAG): Productividad y Velocidad en Taller
La Soldadura por Arco Metálico con Gas (GMAW o MIG/MAG) es el rey de la productividad en entornos controlados como talleres.
Proceso FCAW (Alambre Tubular): Alta Penetración y Rendimiento
La Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente (FCAW) combina la alta productividad del GMAW con la robustez del SMAW.
Proceso Constructivo Paso a Paso: Unión a Tope (SMAW)
La ejecución de una soldadura a tope en tubería con el proceso SMAW es una secuencia metódica donde cada etapa es crucial para la integridad final de la unión. A continuación, se detalla el procedimiento estándar utilizado en la industria mexicana.
Preparación de la Junta: Biselado, Talón y Limpieza
El éxito de la soldadura comienza aquí. Los extremos de la tubería deben ser cortados y biselados a un ángulo preciso, generalmente entre 30° y 37.5°, para formar una "V" al unirse. Es fundamental dejar un borde no biselado llamado "talón" o "cara de raíz" de aproximadamente 1.6 a 3.2 mm.
Alineación, Punteo y Verificación de la Junta
Las tuberías se alinean utilizando abrazaderas externas o alineadores internos para asegurar que el desfase (high-low) sea mínimo, usualmente no más de 3 mm según normas como API 1104.
Aplicación del Paso de Raíz (Fondeo) (ej. con E6010)
Este es el cordón más importante, ya que fusiona la base de la unión.
Limpieza de Escoria (Paso Crítico entre Capas)
Después de cada cordón de soldadura, es imperativo eliminar el 100% de la capa de escoria vitrificada que se forma sobre el metal.
Aplicación de Pasos de Relleno (ej. con E7018)
Una vez que la raíz está completa y limpia, se aplican los "pasos de relleno" para construir el cuerpo de la soldadura hasta llenar el bisel.
Aplicación del Paso de Vista (Acabado)
El "paso de vista" o corona es la capa final de la soldadura. Su propósito es proporcionar un refuerzo adecuado a la junta y asegurar un acabado uniforme y estético.
Listado de Materiales y Equipo
| Material/Equipo | Descripción de Uso | Unidad de Medida Común |
| Tubería de acero al carbono | Material base a ser unido, ej. Norma API 5L o ASTM A53. | Metro Lineal (ML) o Pieza |
| Electrodos E6010 | Electrodo celulósico para el paso de raíz, proporciona alta penetración. | Kilogramo (kg) o Caja |
| Electrodos E7018 | Electrodo de bajo hidrógeno para pasos de relleno y vista, alta resistencia. | Kilogramo (kg) o Caja |
| Máquina de soldar (Fuente de poder) | Proporciona la corriente eléctrica necesaria para generar el arco. | Unidad |
| Portaelectrodo y pinza de tierra | Sujetan el electrodo y completan el circuito eléctrico con la pieza de trabajo. | Juego |
| Esmeril angular | Herramienta eléctrica para biselar, limpiar y remover escoria. | Unidad |
| Gratas y cepillos de alambre | Herramientas manuales o para esmeril para la limpieza de la junta y la escoria. | Pieza |
| Equipo de oxicorte (para bisel) | Utilizado para realizar cortes y biseles en tuberías de gran espesor. | Equipo |
| EPP completo | Equipo de Protección Personal: careta, guantes, peto, mangas, etc. | Juego |
Cantidades y Rendimientos de Materiales
El consumo de materiales y el rendimiento de la mano de obra son variables clave para la estimación de costos. Estos valores pueden fluctuar según el diámetro y espesor de la tubería, la habilidad del soldador y las condiciones del sitio.
| Concepto | Rendimiento / Consumo Estimado | Unidad de Medida | Notas |
| Consumo de electrodos (SMAW) | 0.5 - 3.5 kg | Por Junta (dependiendo del Ø y cédula) | El consumo aumenta exponencialmente con el espesor. |
| Rendimiento de soldador calificado (SMAW) | 8 - 15 Juntas-Día (para Ø 6") | Juntas por Jornada | Varía significativamente con la posición (ej. 5G, 6G) y el diámetro. |
| Rendimiento de soldador calificado (SMAW) | 50 - 120 Pulgadas-Día | Pulgadas Diametrales por Jornada | Métrica estándar para medir productividad en proyectos de tubería. |
Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado
A continuación, se presenta una estimación de costos para 2025 de 1 Pulgada Diametral (PD) de soldadura en una tubería de acero al carbono de Ø 6", Cédula 40, usando el proceso SMAW. Advertencia: Estos costos son una proyección y pueden variar significativamente por región en México, inflación y tipo de cambio.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| Materiales | ||||
| Electrodo E6010 (1/8") | kg | 0.019 | $115.00 | $2.19 |
| Electrodo E7018 (1/8") | kg | 0.084 | $85.00 | $7.14 |
| Discos de corte y desbaste | Lote | 0.017 | $120.00 | $2.04 |
| Mano de Obra | ||||
| Cuadrilla (Soldador 6G + Ayudante) | Jornal | 0.010 | $2,950.00 | $29.50 |
| Herramienta y Equipo | ||||
| Máquina de soldar a gasolina | hr | 0.083 | $120.00 | $9.96 |
| Herramienta menor (% de M.O.) | % | 3.0% | $29.50 | $0.89 |
| COSTO DIRECTO POR PD | PD | $51.72 | ||
| Indirectos y Utilidad (25%) | % | 0.25 | $51.72 | $12.93 |
| PRECIO UNITARIO ESTIMADO POR PD (2025) | PD | $64.65 |
Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza
La ejecución de soldaduras en tuberías, especialmente en sectores industriales, está estrictamente regulada para garantizar la seguridad pública y la integridad de las instalaciones.
Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y Estándares (API/ASME)
En México, la soldadura industrial debe cumplir con una combinación de normativas nacionales e internacionales:
API 1104: Es el estándar de oro para la soldadura de ductos de transporte de gas y petróleo. Define los requisitos para la calificación de procedimientos y soldadores, así como los criterios de aceptación para inspecciones.
ASME B31.3: Este código rige el diseño, materiales, fabricación, inspección y pruebas de tuberías de proceso que se encuentran dentro de plantas industriales como refinerías y petroquímicas.
NOM-027-STPS-2008: Esta Norma Oficial Mexicana establece las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para prevenir riesgos durante las actividades de soldadura y corte, enfocándose en la protección del trabajador.
¿Necesito un Permiso de Construcción?
Sí. La soldadura de tuberías industriales no es una actividad aislada; es parte de un proyecto de instalación mayor (como un gasoducto, una línea de proceso o un sistema contra incendios) que requiere permisos de construcción y operación. Un requisito indispensable para obtenerlos es demostrar que el trabajo se realizará siguiendo un Procedimiento de Soldadura calificado (WPS), respaldado por un Registro de Calificación del Procedimiento (PQR), y que será ejecutado exclusivamente por Soldadores Calificados con su certificación vigente (WPQ).
Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)
La seguridad del personal es innegociable. El EPP crítico para un soldador, conforme a la NOM-027-STPS, incluye:
Careta de soldar: Con un filtro (sombra) adecuado a la intensidad del arco (generalmente sombra 10-14).
Guantes largos de carnaza: Para proteger manos y antebrazos de quemaduras y radiación.
Peto, mangas y polainas de cuero (carnaza): Protegen el torso y las extremidades de chispas y metal caliente.
Zapatos de seguridad: Con casquillo de acero para proteger contra impactos.
Protección respiratoria: Mascarillas o respiradores para humos metálicos, especialmente en espacios confinados o con poca ventilación.
Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, Occidente, Centro, Sur)
Los costos de soldadura en México presentan variaciones regionales significativas debido a factores como la logística de materiales, la disponibilidad de mano de obra calificada y la demanda industrial. La siguiente tabla ofrece una estimación proyectada para 2025 del costo por pulgada diametral.
| Concepto | Unidad | Región Norte (MXN) | Región Centro (MXN) | Región Sur/Occidente (MXN) | Notas Relevantes |
| Costo por Pulgada Diametral (SMAW) | PD | $60 - $85 | $65 - $90 | $70 - $95 | El costo es dominado por la mano de obra. La logística en el sur puede incrementar los precios. |
| Costo por Pulgada Diametral (Raíz TIG + Relleno SMAW) | PD | $90 - $130 | $100 - $145 | $110 - $160 | El uso de TIG en la raíz aumenta significativamente el costo debido a la menor velocidad y mayor habilidad requerida. |
Nota: Estos costos son aproximados, no incluyen preparación de junta, pruebas no destructivas ni indirectos, y están sujetos a fluctuaciones del mercado.
Usos Comunes en la Construcción
La tubería de acero al carbono soldada es un componente omnipresente en la infraestructura moderna de México, gracias a su resistencia, durabilidad y costo-efectividad.
Tuberías para Conducción de Gas y Petróleo (Ductos)
Este es uno de los usos más críticos. La red nacional de gasoductos y oleoductos, vital para la economía y energía del país, depende de miles de kilómetros de tubería de acero al carbono unida por soldadura, principalmente con procesos SMAW y FCAW en campo.
Tuberías para Sistemas Contra Incendio
Los sistemas de rociadores y redes de hidrantes en edificios comerciales e industriales utilizan tubería de acero al carbono (generalmente cédula 40 o cédula 10) debido a su resistencia al fuego y a la presión. Las uniones soldadas garantizan una red hermética y fiable.
Tuberías para Conducción de Vapor y Agua (Industrial)
En plantas de energía, refinerías y fábricas, las tuberías de acero al carbono transportan vapor a alta presión y temperatura, así como agua de proceso y enfriamiento. La calidad de la soldadura, a menudo regida por ASME B31.3, es crucial para prevenir fallas catastróficas.
Estructuras Tubulares
Más allá de la conducción de fluidos, los perfiles tubulares de acero al carbono (como el PTR) se utilizan para construir estructuras como naves industriales, soportes de equipos, puentes peatonales y componentes de maquinaria pesada, donde la soldadura proporciona la rigidez y resistencia necesarias.
Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos (Defectos de Soldadura)
Incluso con un procedimiento calificado, la ejecución incorrecta puede introducir defectos que comprometen la integridad de la unión. Conocerlos es el primer paso para prevenirlos.
| Defecto | Descripción | Causas Comunes y Cómo Evitarlo |
| Falta de Penetración (raíz) | La soldadura no llega al fondo de la junta, dejando una sección sin fusionar. | Causa: Poca abertura de raíz, talón muy grueso, bajo amperaje o velocidad de avance excesiva. Solución: Asegurar la correcta preparación de la junta según el WPS y ajustar los parámetros.[25, 26] |
| Socavación (Undercut) | Una "mordedura" o surco en el metal base a lo largo del borde de la soldadura. | Causa: Amperaje excesivo, arco muy largo o técnica de oscilación incorrecta. Solución: Reducir el amperaje, mantener un arco corto y pausar en los bordes del cordón.[26] |
| Porosidad | Pequeños agujeros o cavidades causados por gas atrapado en la soldadura. | Causa: Humedad en los electrodos o en la junta, limpieza deficiente (grasa, óxido), gas de protección inadecuado. Solución: Almacenar electrodos en hornos, limpieza exhaustiva y proteger el arco del viento.[25, 27] |
| Inclusión de Escoria | Partículas de escoria atrapadas dentro del metal de soldadura. | Causa: Limpieza incompleta entre pasadas. Solución: Limpiar meticulosamente con martillo y cepillo de alambre cada capa de soldadura antes de aplicar la siguiente.[25, 26] |
| Fisuras (en frío o caliente) | Grietas que pueden aparecer durante o después del enfriamiento de la soldadura. | Causa: Enfriamiento rápido, altas tensiones, contaminación por hidrógeno. Solución: Aplicar precalentamiento, usar electrodos de bajo hidrógeno (E7018) y controlar el enfriamiento.[27, 28] |
| Mala Alineación (High-Low) | Desfase o escalón entre las superficies de las dos tuberías. | Causa: Montaje incorrecto de la junta. Solución: Usar alineadores adecuados y verificar la alineación antes de puntear la junta.[15] |
Checklist de Control de Calidad (Inspección de Soldadura)
Un control de calidad riguroso se implementa en tres fases: antes, durante y después de la soldadura, para asegurar el cumplimiento de las especificaciones y la integridad de la unión.
Antes de Soldar:
[ ] Verificar Documentación: WPS, PQR y WPQ (calificación del soldador) disponibles, aprobados y vigentes.
[ ] Inspeccionar Materiales: Confirmar que la tubería y los electrodos son los especificados en el WPS.
[ ] Revisar Preparación de Junta: Medir ángulo de bisel, talón, abertura de raíz y alineación. Deben cumplir las tolerancias.
[ ] Confirmar Limpieza: La junta debe estar libre de óxido, grasa, pintura y humedad.
[ ] Verificar Precalentamiento: Si el WPS lo requiere, medir la temperatura del metal base antes de iniciar el arco.
Durante la Soldadura:
[ ] Monitorear Parámetros: Verificar que el amperaje y la polaridad de la máquina coincidan con el WPS.
[ ] Observar Técnica: Asegurar que el soldador sigue la técnica especificada (velocidad, ángulo, oscilación).
[ ] Inspeccionar Pase de Raíz: Visualmente, confirmar que la penetración es completa y uniforme antes de continuar.
[ ] Verificar Limpieza entre Pasos: Confirmar que la escoria se elimina completamente después de cada cordón.
Después de la Soldadura:
[ ] Inspección Visual (VT): Es la primera línea de defensa. Revisar el acabado del cordón, buscando defectos superficiales como socavación, porosidad, fisuras o refuerzo excesivo.
[ ] Pruebas No Destructivas (PND): Según lo requiera el código o el cliente, realizar:
Radiografía (RT) o Ultrasonido (UT): Para detectar defectos internos como inclusiones de escoria, falta de fusión o fisuras internas.
Líquidos Penetrantes (PT) o Partículas Magnéticas (MT): Para detectar defectos superficiales muy finos que no son visibles a simple vista.
Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión
Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí te explicamos qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.
Plan de Mantenimiento Preventivo (de la tubería soldada)
Un plan de mantenimiento adecuado es esencial para preservar la integridad de la tubería a lo largo del tiempo. Las actividades recomendadas incluyen:
Inspección visual periódica: Buscar signos de corrosión externa, especialmente en la junta soldada y la Zona Afectada por el Calor (ZAC).
Monitoreo por ultrasonido: Medir el espesor de la pared de la tubería en puntos críticos para detectar corrosión interna o erosión.
Reaplicación de recubrimiento: Mantener en buen estado el sistema de recubrimiento anticorrosivo (pintura, epóxicos) para proteger el acero del ambiente.
Inspección de soportería: Asegurar que los soportes de la tubería estén funcionando correctamente para evitar la transferencia de esfuerzos imprevistos a las juntas soldadas.
Durabilidad y Vida Útil Esperada en México
La vida útil de una tubería de acero al carbono correctamente soldada y mantenida puede ser de varias décadas, típicamente entre 20 y 50 años. Sin embargo, esta durabilidad está sujeta a múltiples factores:
Calidad de la soldadura: Una soldadura libre de defectos es el factor más importante.
Ambiente de servicio: La exposición a agentes corrosivos (humedad, salinidad, químicos) puede reducir drásticamente la vida útil.
Fluido transportado: Fluidos corrosivos o abrasivos pueden acelerar el desgaste interno.
Condiciones de operación: Presiones y temperaturas cíclicas pueden inducir fatiga en el material.
Sostenibilidad e Impacto Ambiental
La soldadura, aunque indispensable, tiene un impacto ambiental que debe gestionarse. Los humos de soldadura contienen partículas metálicas y gases que pueden ser nocivos para la salud y el medio ambiente. Es crucial utilizar sistemas de extracción localizada para capturar estos humos en su origen. Por otro lado, el acero al carbono es uno de los materiales de construcción más sostenibles, ya que es altamente reciclable. Al final de su vida útil, la tubería puede ser fundida y reutilizada, reduciendo la necesidad de extraer nuevas materias primas.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Qué electrodo se usa para soldar tubería de acero al carbono?
Para el proceso SMAW, lo más común es usar un electrodo E6010 para el pase de raíz debido a su alta penetración, y un electrodo E7018 para los pases de relleno y vista, ya que proporciona alta resistencia y ductilidad.
¿Qué es el "paso de raíz"?
Es el primer y más crítico cordón de soldadura que se aplica en el fondo de una junta biselada. Su función es fusionar las dos piezas de tubería en su base, garantizando una penetración completa y estableciendo el fundamento para el resto de la soldadura.
¿Cuánto cuesta la pulgada diametral de soldadura en México?
Como una estimación proyectada para 2025, el costo directo por pulgada diametral (PD) para un proceso SMAW puede rondar entre $60 y $95 MXN, dependiendo de la región. Este costo es principalmente mano de obra y no incluye preparación, inspección ni indirectos.
¿Qué es la norma API 1104?
Es un estándar desarrollado por el American Petroleum Institute que establece los requisitos para la soldadura de ductos e instalaciones relacionadas con el transporte de petróleo y gas. Cubre la calificación de procedimientos, la calificación de soldadores y los criterios de aceptación de defectos.
¿Se puede soldar tubería galvanizada?
Sí, pero es un proceso más complejo y peligroso. El recubrimiento de zinc debe ser removido completamente del área a soldar antes de iniciar. Al calentarse, el zinc produce humos tóxicos (óxido de zinc) que requieren ventilación forzada y protección respiratoria especializada.
¿Por qué es importante limpiar la escoria entre pasadas?
La escoria es una capa de impurezas vitrificadas que protege el cordón mientras se enfría. Si no se elimina por completo antes de aplicar la siguiente capa, queda atrapada dentro de la soldadura, creando un defecto llamado "inclusión de escoria" que actúa como un punto débil y puede causar la falla de la unión.
¿Qué es un WPS en soldadura?
Un WPS (Welding Procedure Specification) o Especificación de Procedimiento de Soldadura, es un documento formal que sirve como una "receta" detallada para el soldador. Describe todas las variables esenciales (tipo de electrodo, amperaje, voltaje, posición, precalentamiento, etc.) que deben seguirse para producir una soldadura de calidad y repetible.
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Inspección Visual en Uniones Soldadas (Webinar)
Seminario web que explica la importancia de la inspección visual (VT) como ensayo no destructivo, los tipos de discontinuidades y los criterios de aceptación.
Conclusión
La correcta ejecución de la soldadura en tubería de acero al carbono es más que un simple procedimiento técnico; es un pilar fundamental para la seguridad y eficiencia de la industria mexicana. Hemos visto que la calidad de una unión depende de una elección informada del proceso (SMAW, TIG, etc.), la habilidad y calificación del soldador, y un cumplimiento riguroso de las normas API 1104 y ASME B31.3. Comprender la estructura de costos, dominada por la mano de obra y cuantificada en pulgadas diametrales, es clave para la viabilidad de cualquier proyecto. Al final, dominar el arte y la ciencia de la soldadura es invertir en la durabilidad y confianza de la infraestructura que impulsa a México.
Glosario de Términos
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Proceso de soldadura manual que utiliza un electrodo consumible recubierto de fundente. Comúnmente conocido como "soldadura con varilla".
TIG (Tungsten Inert Gas): Proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas de protección inerte. Conocido por su alta precisión y calidad.
API 1104: Estándar de la industria del petróleo y gas que rige la soldadura de ductos y tuberías de transporte.
WPS (Welding Procedure Specification): Documento técnico que detalla todos los parámetros y variables (materiales, amperaje, técnica, etc.) para realizar una soldadura específica de manera calificada y repetible.
Bisel: Borde inclinado o achaflanado que se mecaniza en los extremos de las tuberías para crear una ranura (ej. en forma de "V") que permita la penetración completa de la soldadura.
Paso de Raíz: El primer y más crítico cordón de soldadura depositado en el fondo de la junta biselada.
Pulgada Diametral (PD): Unidad de medida estándar en la industria de tuberías para cuantificar el trabajo de soldadura. Se calcula multiplicando el diámetro nominal de la tubería en pulgadas por el número de juntas.