| Clave | Descripción del Análisis de Precio Unitario | Unidad |
| 7020-TU16-01 | SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE ACERO AL CARBON A53-GB DE 16" (406 MM) DE DIAMETRO SIN COSTURA Y BRIDADO INCLUYE SOLDADURA Y CONEXIONES | M |
| Clave | Descripción | Unidad | Cantidad | Costo | Importe |
|---|---|---|---|---|---|
| Material | |||||
| TUBO ACERO 16" 1 | TUBO DE ACERO CED-80 DE 16" DE DIAMETRO | M | 1.000000 | $7,700.00 | $7,700.00 |
| SOLDADURA E-7018 1 | SOLDADURA E-7018 | KG | 2.000000 | $49.88 | $99.76 |
| OXIGENO 1 | OXIGENO | M3 | 0.320000 | $39.00 | $12.48 |
| ACETILENO 1 | ACETILENO | KG | 0.160000 | $130.00 | $20.80 |
| CARDA 1 | CARDA | PZA | 0.018000 | $195.00 | $3.51 |
| DISCO ABRASIVO 1 | DISCO ABRASIVO | PZA | 0.060000 | $85.00 | $5.10 |
| Suma de Material | $7,841.65 | ||||
| Mano de Obra | |||||
| CABO DE OFICIOS 1 | CABO DE OFICIOS | JOR | 0.025000 | $307.31 | $7.68 |
| OPERARIO PRIMERA 1 | OPERARIO PRIMERA | JOR | 0.250000 | $251.32 | $62.83 |
| AYUDANTE OPERARIO 1 | AYUDANTE OPERARIO | JOR | 0.250000 | $197.97 | $49.49 |
| OBRERO GENERAL 1 | OBRERO GENERAL | JOR | 0.500000 | $185.16 | $92.58 |
| Suma de Mano de Obra | $212.58 | ||||
| Herramienta | |||||
| HERRAMIENTA MENOR 1 | HERRAMIENTA MENOR | (%)mo | 0.030000 | $212.58 | $6.38 |
| Suma de Herramienta | $6.38 | ||||
| Equipo | |||||
| PLANTA SOLDAR 1 | PLANTA DE SOLDAR DE GASOLINA | HORA | 0.750000 | $113.61 | $85.21 |
| EQUIPO CORTE OX 1 | EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO | HORA | 1.500000 | $26.43 | $39.65 |
| CAMION WINCHE 1 | CAMION WINCHE FORD DE 5 TON DE CAPACIDAD | HORA | 0.500000 | $285.24 | $142.62 |
| Suma de Equipo | $267.48 | ||||
| Costo Directo | $8,328.09 |
Las Redes Robustas: La Guía Definitiva de la Instalación de Tuberías de Acero
La instalación de tuberías de acero es un proceso fundamental en la construcción industrial y comercial en México. Estas redes, construidas con materiales como el acero al carbón o el acero galvanizado, cumplen la función crítica de conducir fluidos esenciales o de alta presión, como gas, vapor, agua contra incendio o hidrocarburos.
Opciones y Alternativas: Métodos de Unión de Tuberías de Acero
La elección del método de unión impacta directamente en la resistencia, el tiempo de instalación y el costo unitario por metro lineal. A continuación, se detallan los tres métodos principales utilizados en México .
Uniones Soldadas (Para alta presión y resistencia)
Las uniones soldadas proporcionan la máxima integridad estructural y son obligatorias para servicios críticos que involucran alta presión y alta temperatura (como líneas de vapor o proceso químico).
Uniones Roscadas (Para diámetros pequeños o usos no críticos)
La "instalación de tubería roscada" es un método rápido y económico, ideal para tubería galvanizada de diámetros pequeños (ej. 1 pulgada) y servicios de baja presión (agua, aire).
Uniones Ranuradas (Victaulic, para rapidez)
Este sistema se basa en mecanizar una ranura circular en los extremos de la tubería de acero Cédula 40. Los tramos se unen mediante un acople mecánico que contiene un sello. La unión ranurada es popular en sistemas contra incendio (NFPA 13) por su rapidez de montaje, flexibilidad en caso de movimientos sísmicos y la facilidad de desmontaje o modificación, ofreciendo una integridad de presión media a alta.
Comparativa de Costos, Rapidez y Nivel de Presión
| Método de Unión | Material Típico | Integridad (Presión/Temp) | Velocidad de Instalación | Impacto en Costo/Velocidad |
| Soldada (Butt-Weld) | Acero al Carbón (A106/A53) | Muy Alta | Lenta (Requiere Inspección) | Alto costo de mano de obra y NDT. |
| Roscada | Acero Galvanizado | Baja/Media | Rápida | Menor costo de mano de obra. Limitada por el diámetro. |
| Ranurada (Grooved) | Acero C-40 | Media/Alta | Muy Rápida | Facilita el desmontaje y mantenimiento. |
Proceso Constructivo Paso a Paso: Instalación de Tubería Soldable
La instalación de tuberías de acero al carbón soldables se rige por la disciplina de la pailería y debe seguir un rigor de ingeniería para garantizar la hermeticidad del sistema.
Paso 1: Habilitado (Corte y Biselado) del Tubo
El proceso inicia con la interpretación de planos y el trazo de la ruta. Luego, el pailero procede al "habilitado", cortando los tramos de tubería a las longitudes exactas y realizando el biselado de los extremos. El bisel es crucial para permitir la penetración completa de la soldadura.
Paso 2: Alineación y Fijación del Tramo
Los tramos habilitados deben alinearse con precisión milimétrica (conocido como fit-up) y fijarse con abrazaderas. La alineación debe ser perfecta para evitar juntas oblicuas y grosores desiguales de soldadura, que son fuentes comunes de defectos.
Paso 3: Punteo y Soldadura (Fusión de la tubería)
Una vez alineado, el soldador realiza el punteo (puntos de soldadura temporales) para mantener la fijación. Luego, se procede a la "soldadura de tubería de acero al carbón" en la secuencia especificada en el WPS, comenzando con el pase de raíz y siguiendo con los pases de relleno y tapa.
Paso 4: Inspección de la Soldadura (Visual y No Destructiva)
Toda soldadura debe pasar una inspección visual para detectar defectos superficiales. En tuberías críticas, se requiere la Detección de Fallas de Soldadura mediante Ensayos No Destructivos (NDT), como la Radiografía Industrial (RT) o el Ultrasonido (UT), para verificar la penetración interna y detectar porosidad o inclusiones de escoria.
Paso 5: Aplicación de Recubrimiento Anticorrosivo (si aplica)
Si se está instalando tubería de acero al carbón, después de la soldadura y la inspección, se debe limpiar la superficie y aplicar un recubrimiento o pintura anticorrosiva de alta especificación para proteger el acero de la oxidación y garantizar su durabilidad.
Paso 6: Prueba de Presión (Hidrostática)
El paso final y más crítico es la Prueba de Presión o Prueba Hidrostática, donde el sistema es sometido a un fluido líquido (agua) a una presión superior a su presión máxima de operación (generalmente 1.5 veces la presión de diseño). Este ensayo valida la integridad de todas las soldaduras y uniones.
Listado de Materiales y Herramientas
La complejidad de la instalación requiere herramientas específicas y materiales con la certificación adecuada (ASTM/ASME).
| Material / Herramienta | Descripción de Uso | Unidad de Medida Común |
| Tubería de acero al carbón Cédula 40 | Conducción de fluidos. Estándar para sistemas contra incendio y procesos no críticos. | Metro Lineal (ML) / Kilogramo (Kg) |
| Accesorios soldables (Codos, Tees, Reducciones) | Cambios de dirección y derivaciones. Deben coincidir con la Cédula de la tubería. | Pieza (PZA) |
| Electrodos para soldadura (E6010, E7018) | Material de aporte. El E7018 se usa para los pases de relleno en tubería de acero al carbón. | Kilogramo (Kg) / Caja |
| Máquina de soldar (SMAW y/o TIG) | Suministro de corriente eléctrica para la fusión de los metales. | Jornada (JOR) / Hora (HR) |
| Terrajadora (Para roscado) | Herramienta para cortar roscas en los extremos de la tubería galvanizada. | Jornada (JOR) / Pieza (PZA) |
| Recubrimiento anticorrosivo (Primer y Acabado) | Protección superficial de la tubería de acero al carbón contra la oxidación. | Litro (L) / Metro Cuadrado (M2) |
Cantidades y Rendimientos: Rendimiento de Mano de Obra (Soldador)
El rendimiento de la mano de obra especializada es la clave del costo. Los rendimientos varían drásticamente según la complejidad, el diámetro, la posición de la soldadura (6G es más lento) y los requisitos de inspección (NDT).
| Actividad (Diámetro) | Unidad | Rendimiento Promedio por Jornada (8 horas) | Notas |
| Instalación y soldadura de tubería de 4" (C-40, proceso) | Junta Soldada | 4 a 6 Juntas | Esto incluye el trabajo del pailero (habilitado) y el soldador (punteo, pases de raíz, relleno y tapa). Es solo un promedio, la posición 6G lo reduce. |
| Trazado y Habilitado de tubería de 4" (Pailería) | Hora/Hombre | 1 Habilitado completo por hora | Estimación solo de la preparación de corte y biselado antes de la soldadura. |
| Tendido y Montaje de Tubería de Gran Diámetro (DN1000) | Metro Lineal | 60 a 100 ML/día | Aplica a obras de tendido en campo abierto o con pendientes suaves. |
Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado
A continuación, se presenta un ejemplo de la estructura de costo directo para el "precio unitario de instalación de tubería de acero" por metro lineal.
Concepto: Suministro e instalación de tubería de acero al carbón de 4" Cédula 40, soldable (ASTM A53 Grado B) por metro lineal.
ADVERTENCIA CRÍTICA SOBRE COSTOS: Los siguientes datos son una estimación o proyección para 2025 basada en valores de mercado recientes en México. Es imperativo que estos costos se consideren aproximados, sujetos a la volatilidad de los precios del acero, la inflación, el tipo de cambio y las variaciones regionales significativas dentro de México. Todos los costos están expresados en Pesos Mexicanos (MXN).
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| I. Materiales (55%) | ||||
| Tubería Acero Carbón 4" C-40 (5.44 kg/m) | KG | 5.44 | 39.00 | 212.16 |
| Accesorios soldables y Soportes (Incluye 1 Codo 90º c/5 ML) | PZA | 0.20 | 450.00 | 90.00 |
| Electrodos E7018 (Aporte de soldadura por junta) | KG | 0.05 | 120.00 | 6.00 |
| Recubrimiento Anticorrosivo (Primario y Pintura) | M2 | 0.35 | 80.00 | 28.00 |
| Subtotal Materiales | $336.16 | |||
| II. Mano de Obra Especializada (35%) | ||||
| Jornada Pailero (Habilitado y trazo) | HR | 0.25 | 300.00 | 75.00 |
| Jornada Soldador Certificado (Punteo y Soldadura 6G) | HR | 0.50 | 450.00 | 225.00 |
| Ayudante General (Apoyo y limpieza) | HR | 0.50 | 150.00 | 75.00 |
| Subtotal Mano de Obra | $375.00 | |||
| III. Equipo y Pruebas (10%) | ||||
| Máquina de Soldar / Herramienta Menor | HR | 0.75 | 100.00 | 75.00 |
| Inspección NDT / Prueba Hidrostática (Costos por ML) | ML | 1.00 | 20.00 | 20.00 |
| Subtotal Equipo y Pruebas | $95.00 | |||
| COSTO DIRECTO TOTAL por ML | $806.16 | |||
| Indirectos (20% sobre Costo Directo) | $161.23 | |||
| PRECIO UNITARIO ESTIMADO POR ML (2025) | $967.39 MXN |
Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza
La instalación de tuberías de acero debe cumplir con un estricto marco normativo para garantizar la seguridad operativa, especialmente en servicios de alta energía o riesgo.
Normas ASTM, ASME y NOM-001-SEDE
La industria de piping en México se rige por la adopción de facto de códigos internacionales:
Códigos ASME B31.1 (Power Piping) y B31.3 (Process Piping): Estos son los estándares más importantes, ya que rigen el diseño, la fabricación, la inspección y la prueba de tuberías de proceso (B31.3) y tuberías de potencia (vapor, agua de alimentación) (B31.1).
Normas ASTM: Definen la calidad del material, como la ASTM A53/A106 para la tubería de acero al carbón.
NOM-001-SEDE-2012: Esta Norma Oficial Mexicana se aplica a las instalaciones eléctricas.
Aunque no regula directamente la tubería de fluidos, sí se aplica cuando se utiliza tubería de acero (conduit) para instalaciones eléctricas.
¿Necesito un Permiso de Construcción?
Sí. La instalación de tuberías de acero, al ser una instalación crítica (gas, vapor, sistemas contra incendio) que implica alta presión y riesgo, no puede considerarse una obra menor. Requiere la elaboración de un proyecto de ingeniería completo, la obtención de un permiso de construcción ante la autoridad local y, de forma imperativa, la supervisión de un Director Responsable de Obra (DRO) o un Corresponsable en Instalaciones con la cédula profesional apropiada que avale el diseño y la ejecución.
Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)
El trabajo de soldadura exige medidas de seguridad rigurosas. Es fundamental que el soldador utilice el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado para protegerse contra quemaduras, radiación del arco eléctrico y humos tóxicos .
EPP CRÍTICO para el Soldador:
Careta de soldar (con filtro de sombra adecuado para proteger los ojos de la radiación UV e infrarroja).
Guantes de carnaza (para proteger las manos del calor y las chispas).
Peto y mangas de cuero o ropa ignífuga (para proteger el torso y los brazos de las salpicaduras).
Botas de seguridad con puntera de acero.
Protección respiratoria (especialmente al soldar tubería galvanizada o en espacios confinados).
Además, el sitio debe contar con un WPS (Procedimiento de Soldadura Calificado) que especifique el proceso exacto a seguir, garantizando que el trabajo se realice bajo un protocolo seguro y validado.
Costos Promedio por Metro Lineal en México (Estimación 2025)
La siguiente tabla ofrece una comparativa de los costos estimados por ML de la "instalación tuberías de acero precio" en México, proyectados para 2025, diferenciando por el tipo de material y el método de unión.
ADVERTENCIA: Los costos son solo una proyección para 2025.
| Tipo de Tubería (4", C-40) | Método de Unión | Costo Promedio por ML (MXN) - Estimación 2025 | Notas Relevantes |
| Acero al Carbón | Soldado (ASME/B31.3) | $950 - $1,400 | Precio instalado. Incluye mano de obra certificada y se espera que incluya inspección básica. Varía drásticamente por diámetro y porcentaje de inspección NDT. |
| Acero Galvanizado | Roscado (NPT) | $600 - $850 | Precio instalado. Este método es más económico por la rapidez, pero solo es viable para servicios de baja presión y diámetros pequeños o medianos. El costo del material por ML es una parte menor del costo total. |
Usos Comunes en la Construcción
La versatilidad y resistencia del acero permiten su uso en las aplicaciones más exigentes de la infraestructura moderna.
Sistemas Contra Incendio (Baja y Alta Presión)
La tubería de acero Cédula 40 es la opción estándar para los sistemas de rociadores contra incendios, cumpliendo con la norma NFPA 13.
Tuberías para Vapor y Condensados (Industria)
En la industria de la energía y la manufactura, las tuberías que transportan vapor, condensados y otros fluidos a alta temperatura y presión utilizan tubería de acero al carbón sin costura (ASTM A106 Grado B). Estos sistemas se rigen por el código ASME B31.1 (Power Piping) y demandan la máxima calidad de soldadura.
Redes de Gas Natural y LP
Las líneas de distribución de gas (Natural y LP) utilizan tubería de acero al carbón, principalmente soldable. La integridad de las juntas es crítica para la seguridad, por lo que se exige que las soldaduras sean herméticas y cumplan con estrictos estándares de calidad y pruebas de presión.
Estructuras de Soporte (con tubería galvanizada)
Aunque su uso primario es la conducción, la tubería de acero galvanizado es muy común para la construcción de estructuras ligeras de soporte, pasamanos y racks debido a su resistencia a la corrosión y su facilidad de unión mediante roscado o soldadura.
Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos
Los errores en la instalación de tuberías de acero conllevan riesgos graves y costos de reparación elevados.
| Error Frecuente | Descripción del Riesgo | Cómo Prevenirlo |
| Soldadura deficiente (Penetración insuficiente o porosidad) | Fugas o fallas estructurales bajo presión, lo que resulta en riesgo de explosión o liberación de fluidos peligrosos. | Contratar solo soldadores certificados bajo WPS. Asegurar el control de voltaje y amperaje. Limpiar completamente los biseles. |
| Tubería sin Recubrimiento que se Oxida | Reducción de la vida útil esperada (más de 40 años) y contaminación del fluido. | Aplicar el sistema de recubrimiento anticorrosivo (primer y acabado) inmediatamente después de la Prueba Hidrostática y el secado. |
| No realizar la Prueba Hidrostática | El sistema puede tener fallas ocultas (fugas lentas o soldaduras defectuosas) que solo se manifestarán bajo presión de operación. | La Prueba Hidrostática es obligatoria. Documentar y registrar formalmente la prueba con presión 1.5 veces la presión de diseño. |
| Falta de Soportearía y anclajes | Esfuerzos excesivos en las soldaduras y fallas prematuras por vibración o peso. | Seguir los cálculos de soportería especificados en los planos de isométricos, respetando las distancias máximas entre soportes. |
| Uso de la Cédula Incorrecta | La tubería no soporta la presión de diseño. | Verificar que el material sea el especificado (ej., Cédula 40 o Cédula 80) antes de iniciar el habilitado. |
Checklist de Control de Calidad
Antes de la puesta en marcha, se debe seguir una lista de verificación de calidad rigurosa:
Verificación de Materiales: Confirmar que el material instalado sea el especificado en el diseño (Cédula 40/80) y que cumpla con los estándares ASTM A53 o A106.
Calificación de Soldadores: Verificar que las soldaduras hayan sido ejecutadas únicamente por soldadores que cuenten con su calificación vigente (WPQ) .
Inspección de Soldadura (NDT): Asegurar que el porcentaje requerido de inspección no destructiva (Visual, Líquidos Penetrantes, RT o UT) haya sido completado y que los resultados se encuentren documentados y aprobados.
Pendiente y Alineación: Confirmar que la pendiente de la tubería (si es requerida para drenaje o condensados) y la alineación de los tramos sean correctas y estén dentro de las tolerancias de ingeniería.
Prueba de Presión Superada: El punto final es que el sistema haya aprobado la Prueba Hidrostática o Neumática (si aplica), sin fugas, a la presión de prueba requerida (ej. 1.5 veces la presión de diseño).
Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión
La tubería de acero es una inversión de alta durabilidad, pero su longevidad depende de un mantenimiento preventivo.
Plan de Mantenimiento Preventivo
Un plan de mantenimiento preventivo debe incluir:
Inspección Periódica Visual: Revisión regular de las soldaduras, especialmente en zonas de alta vibración, buscando grietas, fugas o deformaciones.
Revisión de la Capa Anticorrosiva: Inspección de la integridad del recubrimiento, reparación inmediata de zonas dañadas o rayones para evitar la corrosión prematura (picaduras).
Pruebas de Hermeticidad: Repetición de pruebas de presión (hidrostáticas o neumáticas) en intervalos extendidos para confirmar que el sistema sigue siendo hermético.
Durabilidad y Vida Útil Esperada en México
Una tubería de acero al carbón bien especificada, instalada con soldadura de calidad, correctamente recubierta y mantenida puede tener una vida útil de más de 40 años.
Sostenibilidad e Impacto Ambiental
El acero es el material de ingeniería más reciclado del mundo. La tubería de acero es un material 100% reciclable, lo que minimiza el impacto ambiental al final de su vida útil. Además, una instalación hermética y con un mantenimiento riguroso garantiza la seguridad operativa, previniendo fugas de fluidos o gases que podrían tener un impacto ambiental negativo.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cuánto cuesta instalar tubería de acero por metro lineal?
La "instalación tuberías de acero precio" varía ampliamente, pero una estimación para tubería de 4 pulgadas Cédula 40 soldable en México (2025) oscila entre 950 MXN y 1,400 MXN por metro lineal (ML). Este precio depende si incluye o no inspecciones no destructivas (NDT) y la complejidad de la ruta.
¿Qué es una "cédula" de tubería?
La cédula, o Schedule (SCH), es un número que define el espesor de la pared de la tubería, no su diámetro. A mayor cédula (ej. Cédula 80), mayor es el espesor de la pared, lo que se traduce en mayor resistencia a la presión y, por ende, mayor peso y costo del material. Cédula 40 es el espesor estándar más común.
¿Por qué la tubería de acero al carbón debe pintarse?
La tubería de acero al carbón es susceptible a la oxidación (corrosión) cuando se expone al ambiente. Por lo tanto, debe aplicarse un recubrimiento protector (pintura o epóxico) para evitar la corrosión y garantizar la durabilidad de la instalación por décadas. El acero galvanizado ya viene con un recubrimiento de zinc para este fin.
¿Qué es la pailería en tuberías?
La pailería es el trabajo de fabricación y montaje de tuberías que incluye el trazo, corte, biselado y el ajuste (fit-up) de los tramos antes de la soldadura. Es la fase de preparación de ingeniería que garantiza que las piezas encajen perfectamente para una soldadura de calidad.
¿Cuál es la diferencia entre Acero al Carbón Cédula 40 y Cédula 80?
Ambas se refieren a tubería de acero al carbón, pero Cédula 80 tiene una pared más gruesa que Cédula 40, lo que la hace más pesada, más costosa y apta para presiones y temperaturas significativamente más altas, a menudo usada bajo el código ASME B31.3 para procesos más críticos.
¿Se puede soldar la tubería galvanizada?
Sí, técnicamente se puede soldar, pero está fuertemente desaconsejado. El calor de la soldadura vaporiza la capa de zinc, liberando humos tóxicos (óxido de zinc), y la fusión del zinc puede crear defectos (porosidad o agujeros de arena) en la soldadura. Se prefiere el roscado o el ranurado para el "precio de tubería galvanizada por metro" instalado.
¿Qué es un WPS?
El WPS, o Especificación del Procedimiento de Soldadura, es un documento formal que describe detalladamente cómo debe realizarse una soldadura específica (material, posición, amperaje, tipo de electrodo, etc.). Es la "receta" que asegura la calidad y el cumplimiento de códigos (ASME o AWS).
¿Cuánto cuesta la mano de obra de un soldador certificado en México?
El costo por hora de un soldador certificado (bajo estándares ASME o AWS) es alto debido a la especialización. Una estimación para mano de obra especializada en México puede rondar los 450 MXN a 600 MXN por hora efectiva, excluyendo la parte proporcional de indirectos y utilidad del contratista.
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Conclusión
La instalación de tuberías de acero es un trabajo de alta ingeniería que define la seguridad y la funcionalidad de cualquier proyecto industrial o comercial en México. El precio unitario de instalación de tubería de acero por metro lineal refleja no solo el costo del material (acero al carbón Cédula 40 o acero galvanizado), sino, crucialmente, la especialización requerida en pailería y la certificación de los soldadores (WPS y ASME). Invertir en calidad de mano de obra y en la observancia de normas (ASME B31.3) es una inversión fundamental en la durabilidad, la seguridad operativa y la capacidad de conducción de fluidos críticos.
Glosario de Términos
Tubería de Acero: Conducto cilíndrico de acero (al carbón o galvanizado) utilizado para transportar fluidos a presión.
Cédula 40 (SCH 40): Una especificación de espesor de pared común para tuberías de acero, utilizada para servicios estándar de presión media.
Soldadura: Proceso de unión por fusión de los extremos de la tubería, esencial para alta presión y máxima integridad estructural.
Roscado: Método de unión que utiliza roscas en los extremos de la tubería y accesorios para un ensamble rápido, común en "precio de tubería galvanizada por metro".
Pailería: Conjunto de técnicas de trazo, corte, biselado y habilitado de la tubería que precede a la soldadura o unión, garantizando el ajuste perfecto.
Prueba Hidrostática: Ensayo obligatorio en el que la tubería se somete a presión con agua para verificar la hermeticidad y la integridad de las juntas.
NOM-001-SEDE: Norma Oficial Mexicana que rige las instalaciones eléctricas en México; se aplica a la tubería cuando se usa como conductor (conduit).