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El Ingrediente Secreto de la Albañilería: La Guía Definitiva de la Calhidra

Ha estado en nuestras construcciones por siglos, dando trabajabilidad a los morteros y flexibilidad a los aplanados. La Calhidra (cal hidratada) es un material fundamental en la obra tradicional mexicana. En esta guía, desglosaremos por qué es tan importante, sus dosificaciones correctas y su precio por saco.

En el corazón de la albañilería mexicana, desde los cimientos de antiguas haciendas hasta los muros de una casa moderna, se encuentra un polvo blanco y fino cuyo valor trasciende su bajo costo: la Calhidra. Este es el nombre comercial, popularizado por Grupo Calidra, que se ha vuelto el término genérico en México para la cal hidratada o hidróxido de calcio (Ca(OH)2​). Aunque históricamente se usó como el principal aglomerante, en la construcción moderna su rol ha evolucionado. Hoy, es el aditivo indispensable que se combina con el cemento Portland para crear los llamados "morteros mixtos" o "morteros bastardos". Al añadirla a la mezcla, la calhidra transforma un mortero rígido y difícil de manejar en una pasta plástica, adherente y sumamente trabajable, reduciendo el riesgo de fisuras y mejorando la calidad de los acabados. Esta guía completa para 2025 analizará las "recetas" o dosificaciones precisas para cada uso, sus costos proyectados por saco en todo México y el proceso correcto para su aplicación, asegurando que tanto el autoconstructor como el arquitecto puedan aprovechar al máximo este noble material.

Tipos de Morteros: ¿Cuándo Usar Calhidra?

La elección del mortero adecuado es una decisión técnica crucial que impacta la durabilidad, apariencia y costo de una obra. No se trata de una sola receta para todo, sino de un balance de propiedades. A continuación, comparamos los tipos de morteros más comunes en la albañilería mexicana para entender exactamente cuándo y por qué la adición de cal hidratada es la mejor opción.

Mortero Mixto (Cemento-Cal-Arena)

Este es el estándar de oro para la mayoría de los trabajos de albañilería en la actualidad. Combina la resistencia del cemento con la plasticidad y retención de agua de la cal, ofreciendo un equilibrio casi perfecto de propiedades.

• Ventajas: Su principal beneficio es una trabajabilidad superior; la mezcla es "suave" y fácil de aplicar. La cal ayuda a retener el agua, lo que permite una hidratación más completa del cemento y reduce drásticamente las fisuras por contracción. Además, confiere flexibilidad al muro, permitiéndole absorber pequeños movimientos sin agrietarse, e incluso posee propiedades "autocurables", donde el hidróxido de calcio libre puede migrar y sellar microfisuras con el tiempo.

• Desventajas: Su tiempo de fraguado inicial es ligeramente más lento que el de un mortero de cemento puro. Requiere una dosificación cuidadosa para no comprometer la resistencia final.

• Costo: Es muy económico. Aunque se añade un material extra (la cal), su capacidad para mejorar la plasticidad permite incorporar más arena, reduciendo la cantidad necesaria del componente más caro: el cemento.

• Aplicación: Es la opción ideal para junteo de tabique y block, aplanados (repellados) tanto gruesos como finos, y en general, para cualquier trabajo de mampostería no estructural o de recubrimiento.

Mortero de Cemento-Arena

Esta mezcla simple, compuesta únicamente por cemento Portland, arena y agua, es conocida por su alta dureza y rápido endurecimiento.

• Ventajas: Alcanza altas resistencias a la compresión en un tiempo corto, lo que lo hace útil para elementos que necesitan soportar carga rápidamente.

• Desventajas: Su principal problema es la falta de trabajabilidad. La mezcla es áspera, rígida y pierde agua rápidamente. Esto no solo dificulta su aplicación, sino que provoca una alta contracción por secado, resultando en fisuras y agrietamientos, especialmente en superficies grandes como los aplanados. Su rigidez lo hace frágil ante movimientos estructurales.

• Costo: El costo del material puede ser mayor si se intenta compensar su pobre trabajabilidad añadiendo más cemento, lo cual es una práctica común pero incorrecta.

• Aplicación: Su uso debe limitarse a aplicaciones donde la alta resistencia a compresión y la velocidad de fraguado son la prioridad, como en algunos elementos estructurales pequeños o reparaciones específicas, pero no es recomendable para junteo de mampostería general ni para aplanados.

Mortero de Cal-Arena (Tradicional)

Este es el mortero histórico, utilizado por siglos antes de la invención del cemento Portland. Su proceso de endurecimiento es químico, a través de la carbonatación (reacción con el CO2​ del aire).

• Ventajas: Ofrece una flexibilidad y transpirabilidad inigualables. Permite que los muros "respiren", gestionando la humedad interior y evitando problemas de condensación y salitre. Es extremadamente compatible con materiales de construcción antiguos como el adobe, la piedra de cantera o el ladrillo artesanal.

• Desventajas: Su resistencia a la compresión es muy baja en comparación con los morteros que contienen cemento, y su tiempo de endurecimiento es muy lento, pudiendo tardar semanas o meses en carbonatar por completo.

• Costo: El costo de los materiales es bajo, pero su aplicación requiere mano de obra especializada, lo que puede incrementar el costo total.

• Aplicación: Su uso hoy en día se reserva casi exclusivamente para la restauración de edificios históricos y patrimoniales, donde la compatibilidad de materiales y la transpirabilidad son cruciales para la conservación de la estructura original.

Morteros Premezclados (Estucos)

Estos son productos industrializados que vienen en sacos y solo necesitan la adición de agua. Contienen cemento (generalmente blanco), agregados de granulometría controlada, cal y aditivos químicos que mejoran sus propiedades.

• Ventajas: La principal ventaja es la consistencia y el control de calidad, ya que la mezcla se realiza en fábrica bajo condiciones controladas. Son muy convenientes, reducen el desperdicio en obra y ofrecen acabados y texturas uniformes.

• Desventajas: Su costo por metro cuadrado es significativamente más alto que el de los morteros hechos en obra. Además, ofrecen menos flexibilidad para ajustar la mezcla a las condiciones específicas del sitio.

• Costo: Es la opción más cara en cuanto a costo de material.

• Aplicación: Se utilizan principalmente como capa de acabado final (estuco de cal) para dar textura y color a los muros, tanto en interiores como en exteriores. No se usan para trabajos de junteo o aplanados gruesos.

Proceso de Preparación de una Mezcla de Mortero con Calhidra

Preparar correctamente un mortero mixto es un arte que todo buen albañil domina. El secreto no está solo en las proporciones, sino en la secuencia y la técnica de mezclado. Seguir estos pasos garantiza una mezcla homogénea, plástica y de alto rendimiento.

1. Dosificación de los Materiales Secos (Cemento, Cal, Arena)

La base de una buena mezcla es la consistencia en la medición. En la obra mexicana, la unidad de medida estándar no es el peso, sino el volumen, utilizando un "bote" de 19 litros. Es fundamental usar siempre el mismo recipiente y llenarlo "al ras", sin copete, para medir el cemento, la cal hidratada y la arena. Esto asegura que la proporción se mantenga constante en cada revoltura.

2. Mezclado en Seco

Sobre una superficie limpia y dura (o en una artesa), se forma una pila con la arena. Encima se vierte la cal y el cemento. Con una pala, se mezclan estos tres componentes en seco. Se voltea la pila varias veces, cortándola y revolviéndola hasta que el color sea completamente uniforme. Este paso es crucial: si no se realiza correctamente, quedarán grumos de cal o cemento sin integrar, lo que provocará puntos débiles y manchas en el aplanado final.

3. Adición Controlada del Agua

Una vez que la mezcla de polvos es homogénea, se junta en una pila y se forma un cráter o "volcán" en el centro. Se vierte una parte del agua necesaria en este cráter. El agua debe añadirse de forma gradual y controlada. Agregar demasiada agua de golpe puede "ahogar" la mezcla y dificultar el batido, además de reducir la resistencia final del mortero.

4. Tiempo de Mezclado

Con la pala, se empujan los polvos secos de las paredes del cráter hacia el centro, integrándolos con el agua. Se continúa este proceso, añadiendo más agua poco a poco, hasta que toda la mezcla esté húmeda. El batido debe ser enérgico y constante durante al menos 3 a 5 minutos para asegurar que todas las partículas de cemento y cal se hidraten correctamente. Es buena práctica dejar reposar la mezcla un par de minutos para que la cal absorba bien el agua, lo que mejora su plasticidad.

5. Verificación de la Consistencia (Trabajabilidad)

La consistencia ideal, conocida como "trabajabilidad", es subjetiva pero fácil de identificar. La mezcla debe ser plástica y pegajosa, no líquida ni seca. Una prueba clásica consiste en tomar una porción con la cuchara de albañil o la pala y voltearla; la mezcla debe adherirse sin caerse. Debe sentirse "mantecosa", fácil de extender sobre el muro sin desmoronarse ni escurrir. Si está muy seca, se añade un poco más de agua; si está muy aguada, se puede "secar" con un poco más de la mezcla de polvos previamente reservada.

Listado de Materiales y Herramientas del Albañil

Antes de iniciar cualquier trabajo de albañilería, es fundamental contar con todos los materiales y herramientas necesarios. La siguiente tabla resume los componentes esenciales para la preparación y aplicación de morteros con Calhidra.

Dosificación y Rendimiento: La "Receta" del Mortero Mixto

La correcta dosificación mortero cemento-cal-arena es la clave para obtener las propiedades deseadas. No existe una única "receta", sino proporciones adaptadas a cada aplicación. A continuación, se presentan las dosificaciones más comunes en la construcción mexicana, tanto en el lenguaje práctico de la obra (botes) como en la terminología técnica para presupuestos (metro cúbico).

Tabla 1: Dosificación de Morteros Mixtos por Botes (Volumen)

Esta tabla presenta las "recetas" más utilizadas en la práctica diaria, usando como medida un bote estándar de 19 litros. Las proporciones se leen como partes de Cemento : partes de Cal : partes de Arena.

Nota: Estas proporciones son una guía de referencia probada. Pueden ajustarse ligeramente según la calidad de la arena y las condiciones climáticas locales.

Tabla 2: Materiales para 1 m³ de Mortero Mixto

Para la planificación de proyectos y la compra de materiales a granel, es necesario conocer las cantidades por metro cúbico (m3) de mortero. El siguiente cálculo se basa en una proporción 1:2:8 (Cemento:Cal:Arena), ideal para aplanados, considerando los coeficientes de aporte y el esponjamiento de los materiales.

Cálculos basados en densidades promedio y un factor de rendimiento de la mezcla. Siempre se recomienda añadir un 5% de desperdicio en el cálculo de materiales.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 m² de Aplanado con Calhidra

Para entender el costo real de un trabajo, es indispensable desglosarlo en sus componentes: materiales y mano de obra. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) como estimación o proyección para 2025 para la aplicación de 1 m2 de aplanado rústico en muro, con un espesor promedio de 1.5 cm y utilizando un mortero mixto cemento-cal-arena en proporción 1:2:8.

Advertencia: Los costos aquí presentados son una estimación para 2025 y pueden variar significativamente según la región de México, el proveedor, el volumen de compra y la inflación. Son solo una referencia para fines de planificación.

Notas sobre el cálculo:

• Costos Unitarios de Materiales: Proyectados a partir de precios de finales de 2024. Cemento a $290/saco de 50 kg, Calhidra a $125/saco de 25 kg, y Arena a $750/m3.

• Mano de Obra: Se considera un salario diario integrado (con prestaciones) de $550 para el Oficial Albañil y $350 para el Peón, sumando una cuadrilla de $900/jornada.

• Rendimiento: Se asume un rendimiento conservador de 10 m2 de aplanado por jornada de 8 horas para una cuadrilla.

Este análisis demuestra que, aunque el costo de los materiales es bajo, la mano de obra representa más del 80% del costo directo. Por ello, el uso de cal hidratada, que mejora la trabajabilidad y aumenta la productividad del albañil, tiene un impacto económico muy positivo al reducir el tiempo necesario para completar el trabajo.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

El uso de materiales de construcción como la Calhidra no solo implica conocer las técnicas de aplicación, sino también cumplir con las normativas de calidad, los requisitos legales y, sobre todo, las medidas de seguridad para proteger la integridad de los trabajadores.

Normas de Calidad para la Cal (NMX-C-003-ONNCCE)

La calidad de la cal hidratada para construcción en México está regulada por la Norma Mexicana NMX-C-003-ONNCCE-2018. Aunque su cumplimiento es voluntario, los fabricantes líderes como Grupo Calidra se adhieren a ella para garantizar que su producto cumple con especificaciones clave de pureza (contenido de hidróxido de calcio), finura y propiedades químicas. Comprar cal que certifique el cumplimiento de esta norma asegura un desempeño consistente y predecible en los morteros, evitando problemas de baja resistencia o mala trabajabilidad.

Permisos de Construcción

Es fundamental entender que cualquier trabajo de albañilería, ya sea levantar un muro o aplicar un aplanado, forma parte integral de una obra de construcción. En México, toda construcción, ampliación o remodelación requiere un permiso o licencia de construcción expedido por el municipio correspondiente. Estos trabajos deben ser supervisados por un Director Responsable de Obra (DRO) o un perito calificado, quien se asegura de que los procesos constructivos, incluyendo el uso de morteros, cumplan con los reglamentos de construcción locales.

¡Peligro! Seguridad en el Manejo de la Cal

Este es el punto más crítico a considerar. La cal hidratada no es un material inofensivo; es un producto químico altamente cáustico y corrosivo. El contacto directo con la piel o los ojos, especialmente en presencia de humedad, puede causar quemaduras químicas graves e irreversibles. La inhalación del polvo puede provocar irritación severa y daño al tracto respiratorio.

Por lo tanto, el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) no es opcional, es OBLIGATORIO:

• Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de salpicaduras y del polvo.

• Mascarilla para polvos: Como mínimo un respirador N95 para evitar la inhalación de partículas.

• Guantes de hule largos: Para evitar cualquier contacto de la piel con la cal, ya sea seca o en la mezcla húmeda.

Costo Promedio del Saco de Calhidra en México (Estimación 2025)

El precio del saco de calhidra 25 kg es uno de los factores más consultados por constructores y particulares. Sin embargo, este costo varía considerablemente a lo largo de la República Mexicana debido a factores de logística, distribución y competencia local. La siguiente tabla ofrece una estimación o proyección de precios promedio para 2025, basada en datos de mercado de 2024.

Advertencia: Estos precios son aproximados y están sujetos a cambios por inflación y condiciones de mercado. Se recomienda siempre cotizar con distribuidores locales para obtener un precio exacto.

Usos Comunes de la Calhidra en la Construcción

La versatilidad de la cal hidratada permite su uso en diversas aplicaciones clave dentro de la construcción, siempre como parte de un mortero mixto. Su función es mejorar las propiedades de la mezcla para cada tarea específica.

Morteros para Junteo de Mampostería (Pega de Tabique y Block)

Al añadir Calhidra a la mezcla para pegar ladrillos o bloques, se obtiene un mortero más plástico y pegajoso. Esto permite al albañil asentar las piezas con mayor facilidad, asegurando que las juntas queden completamente llenas. La retención de agua que aporta la cal evita que el tabique (especialmente el rojo recocido, que es muy absorbente) "robe" el agua de la mezcla demasiado rápido, garantizando una unión más fuerte y duradera.

Morteros para Aplanados y Repellados (Acabados Gruesos)

Quizás el uso más extendido es en los aplanados o repellados. La trabajabilidad que confiere la cal es esencial para extender el mortero en grandes superficies de manera uniforme. Reduce la probabilidad de que la mezcla se "cuelgue" o se seque antes de poder darle el acabado deseado. Además, la flexibilidad del mortero mixto ayuda a prevenir la aparición de las comunes fisuras por contracción que plagan a los aplanados de cemento puro.

Acabados Finos (Estucos, Cero Fino)

Para los acabados finales, se utiliza un mortero con una dosificación más rica en cal y con arena finamente cernida. El resultado es un estuco de cal o "cero fino", una pasta suave que permite lograr superficies muy lisas y con texturas decorativas. La cal aporta una blancura natural y una permeabilidad que ayuda a mantener los muros libres de humedad, a diferencia de los acabados plásticos o acrílicos que sellan la superficie.

Estabilización de Suelos y Bases para Carreteras

En el ámbito de la ingeniería civil, la cal hidratada juega un papel fundamental en la mejora de suelos. Al mezclarla con suelos arcillosos, la cal inicia una serie de reacciones químicas (floculación y reacciones puzolánicas) que transforman el material. Reduce la plasticidad del suelo, aumenta su capacidad de carga y lo hace más resistente al agua. Este proceso es ampliamente utilizado para crear bases estables y duraderas para carreteras, plataformas industriales y cimentaciones.

Errores Frecuentes al Usar Calhidra (y Cómo Evitarlos)

A pesar de sus beneficios, un uso incorrecto de la Calhidra puede llevar a resultados deficientes y peligrosos. Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar un trabajo de calidad y seguro.

Checklist de Control de Calidad para Morteros Mixtos

Un supervisor de obra o un autoconstructor responsable debe verificar ciertos puntos clave para asegurar la calidad del mortero y su aplicación. Este checklist sirve como guía práctica.

• Fase de Preparación:

  • Verificar que los sacos de cemento y cal hidratada estén secos y sin grumos.

  • Confirmar que la arena esté limpia, libre de arcilla, tierra o materia orgánica.

  • Asegurar que la dosificación por volumen se realice con un bote estándar y de manera consistente.

  • Inspeccionar visualmente que la mezcla en seco sea totalmente homogénea antes de agregar agua.

• Durante la Aplicación:

  • Revisar que la consistencia (trabajabilidad) de la mezcla sea la correcta: plástica y adherente, ni muy seca ni muy aguada.

  • Asegurarse de que el sustrato (muro de tabique o block) se haya humedecido adecuadamente antes de aplicar el mortero para garantizar una buena adherencia.

  • Supervisar que la aplicación se realice en capas de espesor uniforme.

• Inspección Final:

  • Una vez fraguado el aplanado, verificar que la superficie esté libre de fisuras por contracción.

  • Confirmar que se realice un curado correcto, manteniendo la superficie húmeda durante los primeros días para asegurar la máxima resistencia.

  • Inspeccionar que el acabado final sea plano, sin ondulaciones, manchas o grumos visibles.

Mantenimiento y Vida Útil

Uno de los beneficios menos conocidos pero más importantes de los morteros que incluyen cal es su extraordinaria durabilidad y bajo requerimiento de mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo

Una vez que el mortero mixto ha sido aplicado y ha curado completamente (proceso que puede durar varias semanas), queda integrado en el sistema del muro. Su protección principal proviene de la capa de acabado final, ya sea pintura, sellador o un estuco texturizado. Por lo tanto, el mantenimiento preventivo del mortero consiste, en realidad, en el mantenimiento de la superficie que lo cubre. Mantener la pintura en buen estado evitará que el agua penetre y pueda afectar al mortero y al muro a largo plazo.

Durabilidad y Vida Útil

Los morteros mixtos con cal son reconocidos por su excepcional longevidad, una característica demostrada por innumerables construcciones históricas que siguen en pie después de siglos. La cal le confiere a la mezcla una propiedad fascinante conocida como "autocurado" o "self-healing". Ante la aparición de microfisuras, la humedad ambiental puede disolver el hidróxido de calcio (Ca(OH)2​) que no ha carbonatado dentro de la matriz del mortero. Este compuesto disuelto es transportado hacia la fisura, donde reacciona con el dióxido de carbono (CO2​) del aire para formar carbonato de calcio (CaCO3​), sellando eficazmente la grieta. Este fenómeno le otorga una vida útil que puede superar fácilmente los 50 a 100 años, contribuyendo a la resiliencia y sostenibilidad de la edificación.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre la Calhidra

Aquí respondemos a las preguntas más comunes que surgen en la obra sobre el uso de la calhidra.

¿Cuál es el precio de un saco de Calhidra de 25 kg?

Como una estimación para 2025 en México, el precio del saco de calhidra 25 kg puede variar entre $90 y $135 MXN, dependiendo de la región y el distribuidor. La zona sur del país tiende a tener precios más bajos, mientras que en el centro y norte pueden ser ligeramente más altos.

¿Cuál es la proporción o dosificación correcta de cemento, cal y arena para un aplanado?

Una dosificación muy común y efectiva para aplanados o repellados es la proporción en volumen 1:2:8. Esto significa 1 bote de cemento, 2 botes de calhidra y 8 botes de arena. Esta mezcla ofrece una excelente trabajabilidad y un acabado resistente a las fisuras.

¿Para qué sirve ponerle cal a la mezcla de cemento?

La principal razón es mejorar radicalmente la trabajabilidad de la mezcla. La cal actúa como un lubricante, haciendo la pasta más suave y fácil de aplicar. Además, aumenta la retención de agua, lo que reduce las grietas por secado rápido, mejora la adherencia al tabique o block y aporta flexibilidad al mortero endurecido.

¿Es verdad que la cal "quema" las manos? ¿Cómo me protejo?

Sí, es absolutamente cierto. La cal hidratada es un material químico cáustico que puede causar quemaduras graves en la piel y los ojos. Es obligatorio protegerse usando equipo de protección personal (EPP) completo: gafas de seguridad, mascarilla para polvos y guantes largos de hule.

¿Puedo usar Calhidra para pintar (encalar) una pared?

Sí, es posible, aunque la Calhidra de construcción no es la ideal para este fin. La pintura a la cal tradicional se prepara mezclando cal con agua hasta obtener una consistencia lechosa. Para mejorar su adherencia, se suelen añadir aditivos como sal y sellador vinílico. Una receta común es: 10 kg de cal, 19 litros de agua, 250 g de sal y 1 litro de sellador vinílico.

¿Qué es mejor para pegar tabique, mortero con cal o solo cemento?

Para pegar tabique, un mortero mixto (cemento-cal-arena) es superior. Aunque el mortero de solo cemento es más duro, también es más rígido y propenso a fisurarse. La mezcla con cal ofrece mejor adherencia, sella mejor las juntas contra la intemperie y su flexibilidad se adapta mejor a los movimientos naturales de la mampostería, resultando en un muro más durable.

¿Cuánto rinde un saco de Calhidra para un aplanado?

El rendimiento depende directamente de la dosificación y del espesor del aplanado. Por ejemplo, si se usa una proporción 1:2:8, un saco de 25 kg de Calhidra (que equivale a 2 botes) se mezcla con 1 bote de cemento y 8 de arena. Esta revoltura produce aproximadamente 170 litros de mortero. Aplicado a un espesor de 1.5 cm, esto cubriría alrededor de 11.3 metros cuadrados. Por lo tanto, un saco rendiría para aproximadamente 5.6 m2 bajo estas condiciones.

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Conclusión

En resumen, la Calhidra es mucho más que un simple material de construcción; es un aditivo inteligente que optimiza el desempeño y la economía de los morteros modernos. Su capacidad para impartir trabajabilidad, plasticidad y durabilidad a las mezclas de cemento la convierte en un componente indispensable en la albañilería mexicana de calidad. A pesar de los avances en materiales de construcción, la importancia de una correcta dosificación y el respeto por las normas de seguridad en su manejo garantizan que este material noble y económico siga siendo un pilar en nuestras obras. El bajo precio del saco de calhidra, combinado con los beneficios técnicos que aporta, asegura su lugar como una de las inversiones más rentables en cualquier proyecto de construcción.

Glosario de Términos

• Calhidra: Nombre comercial que se ha vuelto genérico en México para la cal hidratada (Ca(OH)2​), un polvo fino obtenido de la hidratación del óxido de calcio, usado para mejorar las propiedades de los morteros.

• Mortero Mixto: También llamado mortero "bastardo", es una mezcla de cemento Portland, cal hidratada, arena y agua. Combina la resistencia del cemento con la plasticidad de la cal.

• Trabajabilidad: Propiedad de un mortero fresco que define la facilidad con la que puede ser mezclado, transportado, aplicado y acabado sin segregarse. Es una medida de su consistencia y plasticidad.

• Fraguado: Proceso químico de endurecimiento y ganancia de resistencia que experimenta un mortero o concreto después de ser mezclado con agua.

• Aplanado: Capa de mortero (también conocida como repellado, enjarre o revoque) que se aplica sobre un muro o techo para corregir irregularidades, protegerlo y prepararlo para recibir un acabado final.

• Albañilería: El arte de construir obras con ladrillos, piedra, bloques y otros materiales similares, unidos por medio de un mortero.

• Dosificación: La proporción o "receta", generalmente expresada en partes por volumen, de los materiales que componen una mezcla de mortero o concreto.