| Clave | Descripción del Análisis de Precio Unitario | Unidad |
| 63-1950 | REGISTRO PARA FAN-COIL CARRIER MODELO 40CC005 CON REJILLA Y FILTRO. SUMINISTRO E INSTALACION | PZA |
| Clave | Descripción | Unidad | Cantidad | Costo | Importe |
|---|---|---|---|---|---|
| Material | |||||
| 0162-46 | REGISTRO P/FAN-COIL CARRIER MOD.40CC005 C/REJILLAY FILTRO | PZA | 1.000000 | $688.47 | $688.47 |
| 3250-55 | PIJAS Nº 10 X 1" | PZA | 4.000000 | $0.82 | $3.28 |
| Suma de Material | $691.75 | ||||
| Mano de Obra | |||||
| 02-1280 | CUADRILLA 128 ( 1 OFICIAL HOJALATERO + 1 AYUDANTE DE HOJALATERO ) | JOR | 0.250000 | $783.06 | $195.77 |
| Suma de Mano de Obra | $195.77 | ||||
| Costo Directo | $887.52 |
El Corazón del Confort Hidrónico: Guía Definitiva del Fan and Coil Carrier en México
El guardián silencioso del confort en los edificios más emblemáticos de México: todo sobre el sistema Fan and Coil Carrier. Este equipo, también conocido como ventiloconvector, es una unidad terminal de climatización (HVAC) de alta eficiencia fabricada por la reconocida marca Carrier. Su nombre revela sus dos componentes esenciales: un ventilador (Fan) y un intercambiador de calor o serpentín (Coil).
A diferencia de los sistemas de aire acondicionado más comunes en el ámbito residencial, como los minisplits, el Fan and Coil Carrier opera bajo un principio hidrónico. Esto significa que no utiliza gases refrigerantes para enfriar el aire directamente en la habitación. En su lugar, recibe agua helada (chilled water) desde un sistema central para enfriar, o agua caliente desde una caldera para calentar.
Este tipo de sistema es la columna vertebral de la climatización en proyectos de mediana y gran escala en México, como hoteles, edificios de oficinas, hospitales y desarrollos residenciales de lujo. En estas aplicaciones, múltiples unidades fan coil se conectan a una planta central de enfriamiento de agua, conocida como Chiller, o a un sistema de calderas.
Opciones y Alternativas: Sistemas de Climatización
Antes de decidirse por un sistema Fan and Coil, es fundamental conocer las alternativas disponibles en el mercado mexicano. Cada sistema tiene sus propias ventajas, desventajas y costos asociados, lo que los hace más adecuados para diferentes tipos de proyectos.
Sistema Mini-Split / Multi-Split (Expansión Directa - DX)
Este es el sistema más conocido en el sector residencial. Consiste en una unidad interior (evaporadora) conectada a una unidad exterior (condensadora) que contiene el compresor. La transferencia de calor se realiza mediante la circulación de gas refrigerante entre ambas unidades.
Ventajas: Su principal atractivo es un costo inicial más bajo y una instalación relativamente simple y rápida. Ofrece un excelente control individual por habitación, ya que cada unidad interior puede tener su propio setpoint.
Desventajas: En configuraciones multi-split, la necesidad de una unidad exterior por cada cierto número de interiores puede ser estéticamente invasiva en las fachadas. Su eficiencia energética puede ser menor que la de sistemas más avanzados en condiciones de carga parcial, y están limitados en las distancias de tubería que pueden manejar.
Costo Comparativo (Proyección 2025): Se estima entre $12,000 y $22,000 MXN por Tonelada de Refrigeración (TR) instalada.
Sistema VRF (Flujo de Refrigerante Variable)
El sistema de Flujo de Refrigerante Variable es una evolución sofisticada del multi-split. Una única y potente unidad exterior puede alimentar a decenas de unidades interiores, gestionando de forma inteligente y precisa la cantidad de refrigerante que se envía a cada una según la demanda específica.
Ventajas: Ofrece una eficiencia energética superior, especialmente a cargas parciales. Los sistemas de recuperación de calor (3 tubos) permiten enfriar una zona mientras se calienta otra simultáneamente, maximizando el ahorro. Proporciona una gran flexibilidad de diseño y control centralizado avanzado.
Desventajas: Es el sistema con el costo de inversión inicial más elevado. Su diseño, instalación y diagnóstico requieren de técnicos altamente especializados, lo que encarece la mano de obra.
Costo Comparativo (Proyección 2025): El rango se sitúa entre $30,000 y más de $50,000 MXN por TR instalada.
Paquete Central (Unidad Rooftop) con Ductos
Este equipo es una solución "todo en uno" que se instala comúnmente en la azotea (de ahí su nombre, "rooftop"). Alberga todos los componentes del ciclo de refrigeración en un solo gabinete y distribuye el aire acondicionado a través de una extensa red de ductos metálicos.
Ventajas: Es ideal para climatizar grandes volúmenes de espacio con una sola zona de control, como cines, supermercados, bodegas o naves industriales. El mantenimiento se centraliza en un único equipo, simplificando las labores.
Desventajas: Ofrece muy poca flexibilidad para el control de temperatura por zonas individuales. Requiere un espacio considerable en la azotea y una estructura que pueda soportar su peso. El diseño e instalación de la red de ductos puede ser complejo y costoso.
Costo Comparativo (Proyección 2025): Se estima entre $25,000 y $40,000 MXN por TR instalada, donde el costo de la ductería es un factor determinante.
Competencia: Fan & Coil de Otras Marcas (Trane, York, Daikin, LG)
Carrier es un líder en el mercado, pero no el único. Marcas de renombre internacional como Trane, York, Daikin y LG también tienen una fuerte presencia en México y ofrecen soluciones de fan coil competitivas.
Trane: Ofrece una gama de equipos hidrónicos, incluyendo modelos como el Fan Coil Desnudo Inverter U-Match, conocido por su bajo nivel de ruido y flexibilidad de operación.
Daikin: Cuenta con series especializadas como la ThinLine (con capacidades de 200 a 1,200 CFM) y la OptiLine™ (de 300 a 1,200 CFM), enfocadas en aplicaciones comerciales como hotelería, sector salud y oficinas.
York y LG: También son jugadores importantes, con productos disponibles a través de diversas redes de distribución en el país.
La elección entre una marca u otra a menudo trasciende las especificaciones técnicas, que suelen ser similares en equipos de la misma gama. Factores como la relación con el distribuidor local, la disponibilidad inmediata de equipos y refacciones, y la calidad del soporte técnico postventa se vuelven decisivos. En este aspecto, Carrier destaca por tener una de las redes de distribución y servicio más extensas y consolidadas de México.
Proceso Constructivo Paso a Paso: Instalación de un Fan and Coil Carrier (Tipo Oculto)
La instalación de una unidad fan and coil, especialmente un modelo oculto en plafón, es un trabajo de precisión que requiere seguir una secuencia lógica para garantizar su correcto funcionamiento, eficiencia y durabilidad. A continuación, se desglosa el proceso paso a paso.
Paso 1: Planificación y Ubicación (Diseño HVAC, espacio en plafón)
Antes de tocar cualquier herramienta, el paso fundamental es la planificación. La ubicación del equipo debe ser definida por un diseño de ingeniería HVAC. Este diseño considera la distribución óptima del aire para evitar corrientes molestas o zonas sin climatizar, asegura que haya suficiente espacio en el plafón falso para el equipo y sus conexiones, y, crucialmente, garantiza el acceso futuro para el mantenimiento de filtros y componentes.
Paso 2: Montaje y Soportería del Equipo (Fijación segura, control de vibración)
Una vez definida la ubicación, se procede al montaje. La unidad se suspende de la losa estructural utilizando varillas roscadas y taquetes de expansión o anclajes adecuados para el peso del equipo. Es imperativo que la unidad quede perfectamente nivelada para asegurar el correcto funcionamiento de la charola de condensados. Además, se deben instalar aisladores de vibración de neopreno o resortes entre la unidad y la soportería para evitar que el ruido y la vibración del motor se transmitan a la estructura del edificio.
Paso 3: Conexión de Tuberías Hidráulicas (Suministro y Retorno de agua helada/caliente)
Con el equipo fijo, se conectan las tuberías del sistema hidrónico. Típicamente se utiliza tubería de cobre o acero. Un técnico calificado debe realizar las conexiones soldadas o roscadas de la línea de suministro (que lleva el agua fría o caliente desde el chiller/caldera) y la línea de retorno (que la regresa al sistema central). Es vital purgar todo el aire del serpentín a través de la válvula de venteo para asegurar una transferencia de calor eficiente.
Paso 4: Instalación de Válvulas de Control y Balanceo
Cada fan coil debe contar con un "paquete de válvulas". Este conjunto es esencial para su control y mantenimiento. Incluye:
Válvulas de seccionamiento (de bola): Permiten aislar el equipo de la red principal para poder realizar reparaciones sin tener que vaciar todo el sistema del edificio.
Válvula de control motorizada: Generalmente de 2 o 3 vías, es la que abre o cierra el paso de agua al serpentín en respuesta a la señal del termostato.
Válvulas de balanceo: Permiten ajustar y regular el caudal de agua exacto que requiere cada equipo según el diseño de ingeniería.
Paso 5: Instalación de la Tubería de Drenaje de Condensados (¡Con pendiente!)
Este es, sin duda, uno de los pasos más críticos y una fuente común de problemas si se hace incorrectamente. El aire, al enfriarse en el serpentín, libera humedad que se condensa en forma de agua. Esta agua debe ser evacuada de forma segura. La tubería de drenaje, usualmente de PVC, debe instalarse con una pendiente mínima y continua de 1% a 2% desde la charola del equipo hasta el punto de descarga designado.
Paso 6: Conexión Eléctrica (Alimentación y control)
La conexión eléctrica debe ser realizada por un electricista calificado. Se conecta el cable de alimentación desde el tablero eléctrico más cercano hasta la caja de conexiones del fan coil, respetando el voltaje especificado en la placa de datos del equipo (110V o 220V). La instalación debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2012 y es fundamental asegurar una correcta puesta a tierra para la seguridad de los ocupantes y del equipo.
Paso 7: Instalación del Termostato y Cableado de Control
El termostato se instala en una pared interior, a una altura aproximada de 1.50 m del suelo, en una ubicación representativa de la temperatura del área y lejos de fuentes de calor directas (lámparas, ventanas) o corrientes de aire. Se tiende un cable de control de bajo voltaje (típicamente de 24V) desde el termostato hasta las terminales correspondientes en el fan coil y la válvula de control motorizada.
Paso 8: Conexión de Ductos de Suministro y Retorno (Si aplica) e Instalación de Rejillas/Difusores
Para modelos ocultos ductables (como la serie Carrier 42D), se conectan secciones de ducto flexible o rígido a los cuellos de suministro y retorno del equipo. Todas las juntas deben ser selladas herméticamente con cinta y sellador para ductos para evitar fugas de aire. Los ductos que atraviesan espacios no acondicionados deben estar debidamente aislados. Finalmente, se instalan las rejillas de inyección y los difusores de retorno en el plafón falso, que serán los únicos elementos visibles del sistema.
Paso 9: Pruebas de Hermeticidad (Agua y Drenaje) y Puesta en Marcha (Balanceo)
Antes de aislar las tuberías y cerrar los plafones, se realizan pruebas cruciales. Las tuberías hidráulicas se presurizan con agua o aire para verificar que no exista ninguna fuga en las conexiones. La línea de drenaje se prueba vertiendo agua directamente en la charola para confirmar que fluye libremente y sin estancamientos. Una vez superadas las pruebas, se procede a la puesta en marcha: se enciende el equipo, se verifica la operación del ventilador en todas sus velocidades y se realiza el balanceo hidrónico del sistema para asegurar que cada fan coil reciba el flujo de agua de diseño.
Listado de Materiales y Componentes Clave
Una instalación exitosa de un Fan and Coil Carrier requiere no solo el equipo principal, sino una variedad de materiales y componentes auxiliares. La siguiente tabla resume los elementos clave para una planificación y presupuestación completas.
| Material/Componente | Descripción de Uso | Unidad de Medida Común |
| Unidad Fan and Coil Carrier | Equipo principal de climatización. | Pza |
| Tubería de Cobre/Acero | Conducción de agua helada/caliente desde la red principal al equipo. | Metro Lineal (ML) |
| Aislamiento térmico para tubería | Evita la condensación en tuberías de agua helada y la pérdida de calor/frío. | Metro Lineal (ML) |
| Válvulas de seccionamiento/control | Válvulas de bola para aislar el equipo y válvula motorizada para control de flujo. | Pieza (Pza) |
| Termostato | Dispositivo de control para que el usuario ajuste la temperatura. | Pieza (Pza) |
| Cable de control | Cableado de bajo voltaje entre el termostato, la válvula y el fan coil. | Metro Lineal (ML) |
| Tubería PVC (Sanitario) | Conducción de agua de condensados por gravedad. | Metro Lineal (ML) |
| Soportes (varilla roscada, taquetes) | Elementos para fijar y suspender la unidad del techo o estructura. | Juego (Jgo) |
| Rejillas/Difusores | Elementos terminales para la inyección y retorno del aire en el espacio. | Pieza (Pza) |
| EPP (Equipo de Protección Personal) | Casco, guantes, gafas, etc., para la seguridad del instalador. | Juego (Jgo) |
Cantidades y Rendimientos (Especificaciones Clave - Ficha Técnica)
Seleccionar el Fan and Coil correcto va más allá del precio. Comprender las especificaciones técnicas es crucial para garantizar el confort y la eficiencia. Esta tabla desglosa los parámetros más importantes que encontrará en un catálogo o ficha técnica de fan and coil Carrier.
| Parámetro | Descripción | Unidad Común | Importancia |
| Capacidad (Enfriamiento/Calefacción) | Cantidad de calor que el equipo puede remover o agregar al espacio. | BTU/hr o Toneladas de Refrigeración (TR) | La más crítica. Debe coincidir con el cálculo de carga térmica del espacio para evitar un equipo sobredimensionado (ciclos cortos, mala deshumidificación) o subdimensionado (nunca alcanza la temperatura deseada). |
| Flujo de Aire (Caudal) | Volumen de aire que el ventilador puede mover por unidad de tiempo. | CFM (Pies Cúbicos por Minuto) o L/s | Determina la cantidad de "renovaciones" de aire por hora. Es clave para la correcta distribución y sensación de confort. Un CFM bajo para un espacio grande resultará en zonas muertas. |
| Caída de Presión (Agua y Aire) | Resistencia que el equipo opone al flujo de agua (en el serpentín) y de aire (a través del filtro y serpentín). | pies de columna de agua (ft.H2O) / pulgadas de columna de agua (in.H2O) | La caída de presión del agua es vital para dimensionar la bomba del sistema hidrónico. La caída de presión del aire (presión estática) es crucial para sistemas con ductos; el ventilador debe ser capaz de vencerla. |
| Nivel de Ruido | Nivel de presión sonora generado por el equipo en operación. | Criterio de Ruido (NC) o decibeles (dBA) | Fundamental para el confort acústico, especialmente en dormitorios, oficinas y hoteles. Un valor de NC bajo es más silencioso.[27, 28] |
| Tipo de Motor del Ventilador | Tecnología del motor que impulsa el ventilador. | PSC (Capacitor de Arranque Permanente) o ECM (Motor de Conmutación Electrónica) | Impacto directo en la eficiencia energética. Los motores ECM son más eficientes, silenciosos y permiten un control de velocidad variable, pero tienen un costo inicial mayor.[29, 30] |
| Número de Tubos del Serpentín | Configuración de las tuberías del serpentín para frío y/o calor. | 2 tubos / 4 tubos | Define la flexibilidad del sistema. Un sistema de 2 tubos solo puede proveer frío O calor a todo el edificio (modo verano/invierno). Un sistema de 4 tubos tiene circuitos separados y puede proveer frío a una zona y calor a otra simultáneamente. |
Análisis de Precio Unitario (APU) - Instalación de Fan and Coil por Pieza
Para comprender el costo real de un proyecto de climatización, es necesario ir más allá del precio del equipo y analizar todos los componentes involucrados. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) como proyección estimada para 2025, para el concepto de "Suministro e Instalación de 1 Pieza (Pza) de Fan and Coil Carrier tipo Cassette de 1.5 TR (18,000 BTU/hr)".
Advertencia: Este es un ejemplo numérico con fines ilustrativos. Los costos reales pueden variar significativamente según la ubicación geográfica en México, la complejidad de la instalación, el proveedor y las condiciones del mercado.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| EQUIPO PRINCIPAL | $18,500.00 | |||
| Unidad Fan & Coil Carrier tipo Cassette 1.5 TR | Pza | 1.00 | $18,500.00 | $18,500.00 |
| MATERIALES | $5,850.00 | |||
| Tubería de cobre 3/4" y 1/2" (suministro/retorno) | ML | 8.00 | $250.00 | $2,000.00 |
| Aislamiento térmico para tubería | ML | 8.00 | $90.00 | $720.00 |
| Válvula de control 2 vías 3/4" con actuador | Pza | 1.00 | $1,800.00 | $1,800.00 |
| Válvulas de seccionamiento (bola) 3/4" | Pza | 2.00 | $250.00 | $500.00 |
| Tubería PVC 1" para condensados y conexiones | Jgo | 1.00 | $380.00 | $380.00 |
| Soportes (varilla, taquetes, riel) | Jgo | 1.00 | $450.00 | $450.00 |
| MANO DE OBRA | $4,800.00 | |||
| Cuadrilla (1 Técnico HVAC + 1 Ayudante) | Jornada | 1.50 | $3,200.00 | $4,800.00 |
| EQUIPO Y HERRAMIENTA | $144.00 | |||
| Herramienta menor (% de Mano de Obra) | % | 3.00 | $4,800.00 | $144.00 |
| COSTO DIRECTO | $29,294.00 | |||
| INDIRECTOS (12%) | $3,515.28 | |||
| UTILIDAD (15%) | $4,921.39 | |||
| PRECIO UNITARIO (ANTES DE IVA) | Pza | 1.00 | $37,730.67 | $37,730.67 |
Normativa, Permisos y Seguridad: Instalación HVAC Confiable
Aquí abordamos los aspectos legales y de seguridad indispensables que debes conocer antes y durante la ejecución de tu proyecto para cumplir con la reglamentación y proteger a tu equipo.
Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y Estándares Aplicables
Una instalación profesional de HVAC en México debe adherirse a un marco normativo que garantiza la seguridad y la eficiencia energética.
NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas (utilización): Es la norma fundamental que rige toda instalación eléctrica en el país. Establece las especificaciones técnicas para el cableado, las protecciones contra sobrecorriente, la puesta a tierra y los materiales a utilizar, asegurando que la conexión del fan coil y sus controles sea completamente segura.
NOM-020-ENER-2011, Eficiencia energética en edificaciones - envolvente: Esta norma establece los requisitos de aislamiento térmico para la envolvente de los edificios. Aunque no regula directamente el equipo HVAC, es crucial porque un edificio que cumple con esta norma tendrá una menor carga térmica, lo que permite seleccionar equipos fan coil de menor capacidad, ahorrando costos de inversión y operación.
NOM-011-ENER-2006, Eficiencia energética en acondicionadores de aire tipo central: Esta norma establece los niveles mínimos de eficiencia energética para equipos centrales. Es parte del marco regulatorio que impulsa el uso de tecnologías más eficientes en el país.
Estándares ASHRAE: La Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE) publica estándares que, si bien no son leyes mexicanas, son considerados la "mejor práctica" a nivel mundial y son ampliamente adoptados por los ingenieros y diseñadores de HVAC en México. Estándares como ASHRAE 62.1 (ventilación para una calidad de aire interior aceptable) y ASHRAE 90.1 (eficiencia energética) son la base de cualquier diseño de alta calidad.
Permisos de Construcción e Instalaciones HVAC
La instalación de un sistema de fan and coil, al ser parte de un sistema de climatización central, se considera una obra mayor y está sujeta a la reglamentación de construcción de cada municipio.
Permiso de Construcción: Para obras nuevas o remodelaciones significativas, es obligatorio obtener un permiso de construcción ante la dirección de obras públicas local. Este trámite requiere la presentación de un juego completo de planos arquitectónicos y de ingenierías.
Proyecto de Instalaciones y Responsivas Profesionales: El paquete de planos debe incluir el proyecto de instalaciones HVAC, detallando la ubicación de los equipos, el trazado de tuberías, ductos y especificaciones. Este proyecto debe estar firmado por un Director Responsable de Obra (DRO), quien es el responsable legal ante el municipio. Dependiendo de la magnitud y la legislación local, también se puede requerir la firma de un Corresponsable en Instalaciones (CI) o Perito Responsable de Instalaciones (PRI), un especialista que avala específicamente el diseño de las instalaciones electromecánicas.
Omitir este proceso puede derivar en multas, clausura de la obra y la imposibilidad de obtener la terminación de obra y el aviso de ocupación.
Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)
La seguridad del personal técnico es primordial. Todo instalador debe contar con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado:
Casco de seguridad: Para proteger contra la caída de objetos.
Gafas de seguridad: Indispensables para proteger los ojos de partículas, polvo o salpicaduras.
Guantes de trabajo: Guantes anticorte para el manejo de ductería de lámina y guantes de uso general para el resto de las tareas.
Zapatos de seguridad: Con casquillo de acero para proteger los pies de impactos.
Además del EPP básico, se deben considerar riesgos específicos:
Trabajos en Altura: La instalación en plafones se considera trabajo en altura y debe cumplir con la NOM-009-STPS-2011, que regula el uso de escaleras, andamios y sistemas de protección contra caídas.
Manejo de Cargas: El levantamiento y posicionamiento de los equipos debe hacerse con técnicas adecuadas para prevenir lesiones de espalda.
Riesgos Eléctricos: Antes de cualquier manipulación del cableado, se debe desenergizar el circuito y aplicar procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO - Lockout/Tagout) para evitar una re-energización accidental.
Costos Promedio de Equipos Fan and Coil Carrier en México (2025)
Planificar un presupuesto para un sistema de climatización requiere tener una idea clara del costo de los equipos. La siguiente tabla presenta una estimación de precios proyectada para 2025 del equipo Fan and Coil Carrier en México. Es crucial entender que estos son costos aproximados solo del equipo y no incluyen instalación, materiales adicionales, IVA, ni el costo del sistema central (Chiller). Los precios están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones significativas entre distribuidores y regiones del país.
| Tipo y Capacidad Fan & Coil Carrier | Unidad | Costo Promedio Equipo (MXN) - Proyección 2025 | Notas Relevantes |
| F&C Oculto Baja Capacidad (ej. 1 TR / 400 CFM) | Pza | $9,500 - $14,000 | No incluye válvulas ni termostato. Precio varía por modelo 42 series (ej. 42D). |
| F&C Tipo Cassette (ej. 1.5 TR / 600 CFM) | Pza | $18,000 - $24,000 | Incluye rejilla decorativa. No incluye válvulas ni termostato. Modelo común 42C. |
| F&C Piso-Techo (ej. 2 TR / 800 CFM) | Pza | $21,000 - $28,000 | Equipo visible, ideal para locales comerciales sin plafón falso. |
| Costo Aprox. Instalación Básica por Pza | Pza | $8,000 - $15,000 | Solo mano de obra y materiales menores. No incluye tiradas largas de tubería principal, conexiones al chiller ni trabajos de albañilería/plafones. |
Usos Comunes en la Construcción (Modelos Carrier y sus Aplicaciones)
Carrier ofrece una amplia gama de modelos de fan coil, cada uno diseñado para una aplicación específica, adaptándose a las necesidades estéticas y funcionales de diferentes tipos de proyectos en México.
Fan Coil Oculto en Plafón (Ej. 42D, 42V - Hoteles, Oficinas, Residencial de Lujo)
Este tipo de unidad es la solución preferida cuando la estética es una prioridad. Modelos como la serie Carrier 42D (diseñada para ser conectada a ductos) o la 42VAD (un modelo vertical diseñado para ocultarse en un closet o nicho) se instalan completamente fuera de la vista, generalmente sobre un plafón falso.
Fan Coil Tipo Cassette (Ej. 42C - Oficinas, Comercios)
Los modelos tipo cassette, como la serie Carrier 42C o 42GWC, están diseñados para integrarse en sistemas de plafón reticular.
Fan Coil Tipo Piso-Techo (Visible - Comercios, Salas de Juntas)
Estos equipos son la definición de versatilidad. Pueden instalarse de forma vertical en el piso, de manera similar a un radiador, o suspenderse horizontalmente del techo de forma visible. Son la solución ideal para espacios que no cuentan con plafón falso o donde se necesita una inyección de aire potente y directa. Su uso es común en comercios a pie de calle, salas de juntas grandes, gimnasios o áreas de recepción que tienen techos altos o estructuras expuestas.
Fan Coil Tipo Vertical (Hi-Wall o Gabinete - Hoteles, Hospitales)
Los modelos de gabinete vertical, como las series Carrier 42VBD (con frente plano) o 42VFD (con parte superior inclinada para evitar que se coloquen objetos encima), se montan directamente sobre la pared.
Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos (Instalación y Mantenimiento)
Una instalación deficiente o un mantenimiento descuidado pueden anular los beneficios de un sistema Fan and Coil de alta calidad. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos.
Error 1: Selección Incorrecta de Capacidad (Equipo muy grande o muy pequeño)
El Problema: Instalar un equipo basándose en "reglas de dedo" en lugar de un análisis de ingeniería. Un equipo sobredimensionado (muy grande) enfriará el espacio muy rápido, pero no funcionará el tiempo suficiente para deshumidificar adecuadamente, creando un ambiente frío y pegajoso. Además, sus constantes arranques y paros (ciclos cortos) generan un gasto energético innecesario y desgaste prematuro. Un equipo subdimensionado (muy pequeño) simplemente no tendrá la capacidad para alcanzar la temperatura deseada en los días más calurosos o fríos. La Solución: Siempre exigir y basar la selección del equipo en un cálculo de carga térmica formal, realizado por un ingeniero o técnico calificado que considere la orientación, ventanas, ocupación, iluminación y otros factores específicos del espacio.
Error 2: Instalación de Drenaje de Condensados SIN Pendiente (¡Goteos garantizados!)
El Problema: Es el error más común y costoso. La tubería de drenaje se instala sin la inclinación adecuada por gravedad. El agua de la condensación se estanca en la tubería y en la charola del equipo, generando lodo, algas y malos olores. Eventualmente, la línea se tapa y el agua se desborda, causando daños severos al plafón, muros y mobiliario.
Error 3: Tuberías Hidráulicas Mal Aisladas (Condensación y goteo externo)
El Problema: La tubería que transporta agua helada está a una temperatura muy por debajo del punto de rocío del aire circundante en el plafón. Si no se aísla correctamente, la humedad del aire se condensará en la superficie de la tubería, goteando y causando los mismos daños que un drenaje tapado. La Solución: Asegurarse de que el 100% de la superficie de las tuberías de agua helada, incluyendo codos, válvulas y conexiones, esté completamente cubierta con aislamiento de elastómero de celda cerrada del espesor adecuado, sin dejar ningún espacio o junta abierta.
Error 4: Falta de Válvulas de Mantenimiento y Balanceo
El Problema: En un intento por reducir costos iniciales, se omiten las válvulas de seccionamiento (de bola) en la conexión de cada fan coil. Cuando una sola unidad necesita reparación o reemplazo, no hay forma de aislarla, obligando al personal de mantenimiento a drenar toda la columna de agua del sistema, lo que afecta a todos los usuarios del edificio y complica enormemente la labor. La Solución: Instalar siempre un juego de válvulas de seccionamiento en la entrada y salida de cada fan coil. Es una inversión mínima que ahorra enormes dolores de cabeza a futuro.
Error 5: Filtros de Aire Sucios o Faltantes (Baja eficiencia, serpentín sucio)
El Problema: El filtro de aire es la primera línea de defensa del equipo. Si no se limpia o reemplaza periódicamente, se satura de polvo y restringe el paso del aire. Esto obliga al motor a trabajar más, reduce drásticamente la capacidad de enfriamiento y permite que el polvo pase y se adhiera al serpentín. Un serpentín sucio es muy difícil y costoso de limpiar y puede reducir la eficiencia del sistema hasta en un 30%.
Error 6: Malas Conexiones Eléctricas o de Control
El Problema: Conexiones eléctricas flojas en las terminales, uso de un calibre de cable inadecuado o un cableado incorrecto del termostato. Estos fallos pueden provocar desde un mal funcionamiento del equipo (no enciende, no cambia de velocidad) hasta sobrecalentamiento en los puntos de conexión, lo que representa un grave riesgo de incendio. La Solución: Todas las conexiones eléctricas deben ser realizadas por personal calificado, siguiendo estrictamente el diagrama eléctrico del fabricante y las disposiciones de la norma NOM-001-SEDE-2012.
Checklist de Control de Calidad (Post-Instalación)
Antes de dar por concluida la instalación y cerrar los plafones, es fundamental realizar una serie de verificaciones para asegurar la calidad del trabajo y prevenir problemas futuros.
Verificación de Soportería (Firme, nivelada, con aislamiento antivibratorio)
Confirmar que la unidad esté sólidamente anclada a la estructura.
Usar un nivel para verificar que el equipo esté perfectamente nivelado en ambas direcciones.
Asegurarse de que los aisladores de vibración estén correctamente instalados entre la unidad y la soportería.
Verificación de Tuberías (Aislamiento completo, sin fugas en prueba de presión)
Inspeccionar visualmente cada centímetro de las tuberías de agua helada para garantizar que el aislamiento esté completo, sin juntas abiertas ni tramos expuestos.
Confirmar con el instalador que la prueba de presión hidrostática se realizó y fue exitosa, sin registrar caídas de presión.
Verificación de Drenaje (Pendiente correcta, prueba de drenado con agua)
Verificar visualmente y con un nivel la pendiente de la tubería de condensados.
Realizar una prueba funcional: verter lentamente una botella de agua en la charola de condensados y observar que drene de forma continua y completa, sin estancamientos.
Verificación Eléctrica (Conexiones seguras, voltaje correcto)
Abrir la caja de conexiones y verificar que todos los cables estén firmemente sujetos en sus terminales.
Con un multímetro, medir el voltaje que llega al equipo para asegurar que coincide con el especificado en la placa de datos.
Verificación de Control (Termostato funciona y comanda la válvula/ventilador)
Bajar la temperatura en el termostato por debajo de la temperatura ambiente y confirmar que se escucha el "clic" del actuador de la válvula y que el ventilador arranca.
Probar el funcionamiento en cada una de las velocidades del ventilador (baja, media, alta).
Subir la temperatura por encima de la ambiente y verificar que el ventilador y la válvula se cierren.
Verificación de Flujo de Aire (Balanceo inicial, sin ruidos excesivos)
Colocar la mano frente a las rejillas de suministro para sentir un flujo de aire constante y adecuado.
Prestar atención a cualquier ruido inusual, como vibraciones, zumbidos o silbidos, que puedan indicar un problema de montaje, un objeto extraño en el ventilador o fugas en los ductos.
Mantenimiento y Vida Útil: Maximizando la Eficiencia de tu Fan and Coil Carrier
El mantenimiento preventivo es clave para la eficiencia y longevidad del sistema. Un equipo bien mantenido no solo consume menos energía, sino que también proporciona un mejor confort y calidad de aire interior, además de extender su vida útil por muchos años.
Plan de Mantenimiento Preventivo (Rutina Típica)
Un plan de mantenimiento típico para un fan coil se puede dividir en frecuencias, dependiendo de la criticidad y uso del área.
Mensual/Trimestral: La tarea más importante y sencilla es la limpieza o reemplazo de los filtros de aire. Un filtro limpio asegura un flujo de aire adecuado, protege el serpentín y mantiene la eficiencia energética. En ambientes con mucho polvo o de uso continuo, esta revisión debe ser mensual.
Semestral/Anual: Esta es una revisión más profunda que debe ser realizada por un técnico calificado. Incluye:
Limpieza del serpentín: Se utilizan productos químicos biodegradables para remover el polvo y la biopelícula adherida a las aletas.
Revisión y limpieza de charola y drenaje: Se verifica que la charola de condensados esté limpia y se limpia la línea de drenaje para prevenir obstrucciones.
Lubricación de motor: En motores que no son de lubricación permanente, se aplica lubricante según las especificaciones del fabricante.
Revisión de componentes: Se inspeccionan las conexiones eléctricas, el estado del motor y la turbina, y se verifica el correcto funcionamiento de las válvulas de control y el termostato.
El costo de un servicio de mantenimiento preventivo en México puede oscilar entre $800 y $2,000 MXN por unidad, dependiendo de la accesibilidad y si se requiere una limpieza química profunda. Para edificios con múltiples unidades, es común contratar pólizas de mantenimiento anuales.
Durabilidad y Vida Útil Esperada en México
Con un programa de mantenimiento preventivo adecuado, la vida útil esperada de un equipo Fan and Coil Carrier es de 15 a 20 años, e incluso más. Los dos factores más determinantes para alcanzar y superar esta expectativa son:
Calidad del Agua: El agua que circula en el sistema hidrónico debe ser tratada químicamente para prevenir la corrosión y la formación de incrustaciones dentro de los serpentines y tuberías.
Mantenimiento Constante: La limpieza periódica de filtros y serpentines es fundamental. Un equipo que trabaja con filtros y serpentines sucios sufre un desgaste acelerado.
Sostenibilidad e Impacto Ambiental
Los sistemas hidrónicos que utilizan un chiller central de alta eficiencia y unidades Fan and Coil Carrier, especialmente aquellos equipados con motores ECM (Motor de Conmutación Electrónica), representan una de las soluciones de climatización más sostenibles para edificios de mediana y gran escala. Su eficiencia energética en cargas parciales suele ser superior a la de múltiples sistemas de expansión directa (DX) individuales. Además, al utilizar agua como fluido de transporte de energía hacia los espacios ocupados, se elimina el riesgo de fugas de gases refrigerantes (que son potentes gases de efecto invernadero) en el interior del edificio. Un mantenimiento adecuado es clave para conservar estos altos niveles de eficiencia a lo largo de la vida útil del sistema.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre los sistemas Fan and Coil Carrier.
¿Qué es un Fan and Coil y cómo funciona?
Un Fan and Coil, o ventiloconvector, es un equipo de aire acondicionado que utiliza agua para climatizar un espacio. Funciona haciendo pasar el aire de la habitación a través de un serpentín por el que circula agua helada (para enfriar) o agua caliente (para calentar). Un ventilador impulsa el aire tratado de vuelta a la habitación.
¿Cuál es la diferencia entre un Fan and Coil y un Minisplit?
La diferencia fundamental está en el fluido que utilizan. Un Minisplit utiliza gas refrigerante que se expande directamente en la unidad interior para enfriar el aire (sistema de expansión directa o DX). Un Fan and Coil utiliza agua helada que proviene de un equipo central llamado Chiller. El fan coil solo es una terminal de transferencia de calor.
¿Cuánto cuesta un equipo Fan and Coil Carrier en México?
El precio varía según el tipo y la capacidad. Como una proyección para 2025, un equipo oculto de 1 TR puede costar entre $9,500 y $14,000 MXN, mientras que un modelo tipo cassette de 1.5 TR puede rondar los $18,000 a $24,000 MXN. Estos precios son solo del equipo, sin incluir instalación ni componentes adicionales.
¿Los Fan and Coil usan gas refrigerante?
No directamente en la unidad. El fan coil en sí mismo no contiene gas refrigerante; solo maneja agua. El gas refrigerante se encuentra contenido en el sistema central que enfría el agua, es decir, en el Chiller, que generalmente está ubicado en la azotea o en un cuarto de máquinas.
¿Qué mantenimiento necesita un Fan and Coil?
El mantenimiento esencial es la limpieza o cambio periódico (cada 1-3 meses) de los filtros de aire. Anualmente, se recomienda una revisión profesional que incluya la limpieza química del serpentín, la charola de condensados y la línea de drenaje, así como la inspección de los componentes eléctricos y mecánicos.
¿Qué significa un sistema de 2 tubos o 4 tubos en Fan and Coil?
Se refiere a la configuración de las tuberías. Un sistema de 2 tubos tiene una tubería de suministro y una de retorno, por lo que solo puede proveer frío (en verano) O calor (en invierno) a todo el edificio a la vez. Un sistema de 4 tubos tiene dos circuitos independientes (dos de suministro y dos de retorno), lo que permite que una unidad pida frío mientras otra pide calor simultáneamente, ofreciendo mayor flexibilidad.
¿Qué es un Chiller?
Un Chiller es una máquina enfriadora de líquidos. En un sistema de aire acondicionado, es el equipo central que se encarga de enfriar el agua a una temperatura baja (típicamente 7 °C) para luego bombearla a través de una red de tuberías hacia todos los fan coils del edificio.
¿Dónde puedo comprar Fan and Coil Carrier en México?
Los equipos Fan and Coil Carrier se adquieren a través de una amplia red de distribuidores autorizados en todo el país. Algunas de las empresas más reconocidas son Climaproyectos, APG Mayoreo, Resurtidora de Aire y Calefacción, y Tempco Supply, entre otras, con sucursales en las principales ciudades de México.
Videos Relacionados y Útiles
Para complementar la información de esta guía, hemos seleccionado algunos videos que ilustran de manera práctica el funcionamiento, la instalación y el mantenimiento de los sistemas Fan and Coil.
Fan Coil Aire Acondicionado Funcionamiento con Agua helada y Caliente
Video animado que explica de forma clara el principio de funcionamiento de un sistema de climatización con Fan Coils, diferenciando entre sistemas de 2 y 4 tubos.
Mantenimiento Fancoil tipo casette
Un técnico muestra el proceso de desarmado y mantenimiento preventivo de un fan coil tipo cassette de agua helada, incluyendo la limpieza de filtros, turbina y bandeja.
CHILLER PARTES PARA UNIR FAN COIL A SISTEMA DE AGUA HELADA
Muestra los componentes y el armado de las conexiones hidráulicas (válvulas, bypass) para conectar un fan coil a la red principal de tuberías de agua helada.
Conclusión
El sistema Fan and Coil Carrier se consolida como una solución de climatización HVAC robusta, eficiente y de alta gama, especialmente adecuada para proyectos comerciales, hoteleros y residenciales de gran escala en México. Su integración en sistemas hidrónicos con chillers de alta eficiencia ofrece un rendimiento energético superior y un confort excepcional. Si bien el precio de inversión inicial puede ser mayor en comparación con alternativas como el minisplit, su evaluación debe considerar el costo total de propiedad, que incluye la eficiencia operativa a largo plazo y su notable durabilidad. El éxito y la longevidad de un sistema fan coil carrier dependen de manera crítica de tres pilares fundamentales: una correcta ingeniería para la selección de la capacidad, una instalación profesional que preste minuciosa atención a detalles como las pendientes de drenaje y el aislamiento de tuberías, y un programa de mantenimiento preventivo constante y riguroso.
Glosario de Términos
Para facilitar la comprensión de este artículo, a continuación se definen algunos términos técnicos clave.
Fan and Coil (Ventiloconvector)
Equipo terminal de un sistema de climatización que utiliza un ventilador (fan) para hacer pasar el aire a través de un serpentín (coil) por el que circula agua fría o caliente.
HVAC
Acrónimo en inglés de Heating, Ventilation, and Air Conditioning (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado). Engloba todos los sistemas y tecnologías para el control del ambiente térmico y la calidad del aire en interiores.
Sistema Hidrónico (Agua Helada / Caliente)
Sistema de climatización que emplea agua como medio para transportar energía térmica (frío o calor) desde una planta central (chiller/caldera) hasta las unidades terminales (fan coils).
Chiller (Enfriador de Agua)
Máquina de refrigeración de gran capacidad que enfría agua para distribuirla a través de una red de tuberías a los fan coils de un edificio.
Serpentín (Coil)
Componente clave del fan coil, es un intercambiador de calor formado por una serie de tubos (generalmente de cobre) y aletas (de aluminio) por donde circula el agua para enfriar o calentar el aire que pasa a través de él.
CFM (Flujo de Aire)
Acrónimo de Cubic Feet per Minute (Pies Cúbicos por Minuto). Es la unidad de medida estándar para el caudal o volumen de aire que un ventilador puede mover.
TR (Tonelada de Refrigeración - Capacidad)
Unidad de medida de la potencia de enfriamiento. Una tonelada de refrigeración es la cantidad de calor necesaria para derretir una tonelada de hielo en 24 horas, y equivale a 12,000 BTU/hr.
Condensados
Agua que se forma como resultado del proceso de deshumidificación cuando el aire cálido y húmedo entra en contacto con la superficie fría del serpentín de enfriamiento.