CONCRETO HECHO EN OBRA F’C=200 KG/CM2, RESISTENCIA RAPIDA, AGREGADO MAXIMO 1 1/2″

La Resistencia Estándar para tu Obra: Guía Completa del Concreto f'c 200

El esqueleto de confianza para tu casa: todo sobre el concreto f'c 200. Si estás planeando construir o remodelar en México, es casi seguro que te encontrarás con este término. El concreto f'c 200 kg/cm² es la resistencia de concreto de uso estructural más común y versátil en la construcción de viviendas y edificaciones de baja a mediana altura en el país. Se utiliza para elementos fundamentales como zapatas, contratrabes, columnas, trabes y losas de entrepiso. La designación "f'c 200" significa que, una vez endurecido y curado por 28 días, el concreto está diseñado para resistir una fuerza de compresión de al menos 200 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie.

Para entenderlo mejor, se puede usar la analogía de que es "el concreto de confianza para la estructura ligera; no es para rascacielos, pero es el ideal para los huesos de una casa". Su popularidad radica en que ofrece un balance perfecto entre resistencia, durabilidad y costo para la mayoría de las necesidades residenciales. Esta guía completa explorará a fondo qué significa realmente esta resistencia, para qué se usa, cómo se compara con otras mezclas, la dosificación correcta para preparar 1 m³ en obra y un análisis detallado de su precio proyectado para 2025.

¿Qué Significa f'c y qué es un Concreto de 200 kg/cm²?

Para tomar decisiones informadas en una obra, es fundamental comprender la terminología técnica que define la calidad y capacidad de los materiales. El término "f'c" es la métrica más importante del concreto.

La Resistencia a la Compresión (f'c): La Métrica Clave del Concreto

La "f'c" es la abreviatura de "resistencia a la compresión especificada del concreto" (del inglés specified compressive strength). Es la medida principal de la calidad del concreto y representa su capacidad para soportar cargas que intentan aplastarlo. Esta resistencia no es inmediata; se desarrolla a lo largo del tiempo a través de un proceso químico llamado hidratación.

El valor estándar de f'c se verifica mediante un ensayo de laboratorio a los 28 días de haber sido colado el concreto. Durante la obra, se toman muestras del concreto fresco y se vacían en moldes cilíndricos estandarizados. Estos cilindros se curan en condiciones controladas de humedad y temperatura durante 28 días. Pasado este tiempo, se colocan en una prensa hidráulica que los somete a una fuerza de compresión creciente hasta que fallan o se rompen. La fuerza máxima que el cilindro soportó antes de romperse, dividida por el área de su sección, es lo que determina su resistencia a la compresión.

El Concreto f'c 200: Un Concreto Estructural de Uso Común

Un concreto con una resistencia de 200 kg/cm² se clasifica como un concreto convencional de uso estructural, siendo el más empleado en México para la construcción de viviendas y edificios de pocos niveles. Su diseño le permite formar parte del "esqueleto" de la edificación, soportando las cargas de la estructura y transmitiéndolas de manera segura hacia la cimentación. Es la especificación estándar para elementos como cimentaciones, columnas, trabes (vigas) y losas en la gran mayoría de los proyectos de autoconstrucción y residenciales.

¿Es un Concreto "Estructural"?

Sí, el concreto f'c 200 kg/cm² es, sin lugar a dudas, un concreto de uso estructural. Sin embargo, es importante entender el contexto normativo. Las Normas Técnicas Complementarias (NTC) del Reglamento de Construcciones, especialmente en zonas de alta sismicidad como la Ciudad de México, definen el "Concreto Estructural Clase 1" como aquel con una resistencia mínima de f'c 250 kg/cm². Este requerimiento más estricto se aplica a edificaciones del Grupo A y B1, que incluyen hospitales, escuelas y edificios de gran altura, donde la seguridad estructural es de máxima prioridad.

No obstante, fuera de estas aplicaciones de alta especificación, el concreto f'c 200 kg/cm² es ampliamente reconocido y utilizado como material estructural para la gran mayoría de las construcciones residenciales y comerciales de baja altura en todo el país. Ofrece la capacidad de carga y la durabilidad necesarias para soportar los elementos de una casa de uno o dos pisos, siempre y cuando el diseño y el cálculo estructural así lo determinen. Por lo tanto, mientras que el f'c 250 es el estándar para estructuras más robustas o críticas, el f'c 200 es el caballo de batalla confiable y seguro para la vivienda.

Alternativas al Concreto f'c 200

Elegir la resistencia correcta es una decisión clave que impacta tanto en la seguridad como en el presupuesto de la obra. Comparar el f'c 200 con sus alternativas más comunes ayuda a optimizar el uso de los recursos.

Concreto f'c 150 kg/cm² (Para elementos ligeros)

Esta es una mezcla de menor resistencia, lo que significa que utiliza una menor cantidad de cemento y, por lo tanto, es más económica. No es adecuada para soportar las cargas principales de una estructura. Sus usos se limitan a elementos no estructurales o de baja carga, como plantillas de cimentación (una capa delgada de concreto pobre para nivelar el terreno antes de la cimentación principal), banquetas, firmes de patios, guarniciones y dalas de cerramiento que no cargan peso. Usarlo en columnas o losas sería un grave error estructural.

Concreto f'c 250 kg/cm² (El Estándar Estructural más robusto)

Este concreto representa el siguiente nivel de resistencia. Se especifica cuando las cargas son mayores, los claros (distancias entre apoyos) son más grandes, o cuando el cálculo estructural exige un mayor factor de seguridad. Es común en edificios de varios pisos, columnas y trabes de mayor dimensión, losas de cimentación robustas y en cualquier obra que deba cumplir con la clasificación de Concreto Clase 1 según las NTC. Su costo es mayor debido al incremento en la cantidad de cemento por metro cúbico.

Concreto Premezclado vs. Concreto Hecho en Obra

La decisión no solo radica en la resistencia, sino también en cómo se obtiene el concreto.

• Concreto Hecho en Obra: Se prepara directamente en el sitio de construcción utilizando una revolvedora. Su principal ventaja es un costo inicial aparentemente menor y la flexibilidad para preparar pequeñas cantidades. Sin embargo, su calidad final depende críticamente de la habilidad y disciplina de la cuadrilla, la precisión en la medición de los materiales (usando botes), la calidad de los agregados locales y el correcto tiempo de mezclado.

• Concreto Premezclado: Se fabrica en una planta especializada con dosificación controlada por computadora y se transporta a la obra en camiones revolvedores. Su costo por metro cúbico es mayor, pero ofrece una calidad y resistencia garantizadas, uniformidad en toda la entrega y un ahorro significativo en mano de obra y tiempo en el sitio. Elimina la necesidad de almacenar grandes cantidades de arena, grava y cemento en la obra.

Tabla Comparativa de Resistencias (Costo vs. Resistencia vs. Uso Recomendado)

Esta tabla resume las características clave para ayudar en la toma de decisiones.

Proceso de Elaboración de 1 m³ de Concreto f'c 200 Hecho en Obra

Preparar concreto en obra es un proceso que requiere método y disciplina. Seguir los pasos correctos es la única manera de asegurar que la mezcla alcanzará la resistencia de diseño de 200 kg/cm².

Paso 1: Selección y Almacenamiento de Materiales (Cemento, Arena, Grava)

La calidad del concreto empieza con la calidad de sus componentes. El cemento debe estar fresco; revisa que los bultos no estén húmedos, duros o con grumos. La arena y la grava deben estar limpias, libres de tierra, arcilla, basura u materia orgánica, ya que estos contaminantes impiden una buena adherencia con la pasta de cemento y debilitan la mezcla. Almacena los materiales sobre una superficie limpia y seca, preferiblemente sobre una lona o tarima, y cubre los agregados para protegerlos de la lluvia.

Paso 2: Dosificación de los Materiales

Este es el paso más crítico. La dosificación debe ser precisa y consistente. Utiliza siempre un recipiente de medida estándar, como un bote de 19 litros. Medir "a pala" es una práctica incorrecta que genera mezclas inconsistentes y de baja calidad. Cuenta el número exacto de botes de arena y grava por cada bulto de cemento, según la proporción establecida.

Paso 3: Proceso de Mezclado en Revolvedora

El orden en que se introducen los materiales en la revolvedora (trompo) es fundamental para lograr una mezcla homogénea. La secuencia correcta es :

1. Con la revolvedora en movimiento, vierte aproximadamente el 80% del agua total calculada para la tanda.

2. Agrega toda la grava. Esto ayuda a limpiar las paredes internas de la olla.

3. Añade toda la arena.

4. Incorpora el bulto completo de cemento.

5. Agrega el resto del agua lentamente, observando la consistencia de la mezcla hasta alcanzar la trabajabilidad deseada. Una vez que todos los materiales están dentro, deja que la revolvedora mezcle por un mínimo de 3 minutos para asegurar una completa homogeneización.

Paso 4: Transporte y Vaciado del Concreto

Transporta el concreto desde la revolvedora hasta el lugar de colado usando carretillas limpias y previamente humedecidas. El vaciado (o colado) debe realizarse lo más pronto posible después del mezclado. Evita verter el concreto desde alturas superiores a 1.2 metros, ya que esto puede causar segregación (los componentes pesados se separan de los ligeros), debilitando el elemento.

Paso 5: Vibrado y Acabado

Inmediatamente después del vaciado, el concreto debe ser compactado para eliminar las burbujas de aire atrapadas. Estas burbujas son puntos débiles que reducen la resistencia y la durabilidad. Utiliza un vibrador de inmersión, insertándolo verticalmente en la masa de concreto a intervalos regulares hasta que dejen de salir burbujas a la superficie. Finalmente, se da el acabado deseado a la superficie con herramientas como llanas o reglas.

Paso 6: Curado del Concreto

El curado es el proceso de mantener la superficie del concreto húmeda después de que ha comenzado a endurecer. Es un paso absolutamente esencial que muchos omiten. El concreto no se "seca", sino que se endurece mediante una reacción química entre el cemento y el agua (hidratación). Si el agua se evapora demasiado rápido, la reacción se detiene y el concreto nunca alcanzará su resistencia de diseño. El curado debe iniciar tan pronto como la superficie no se dañe al rociarla y debe continuar por lo menos durante 7 días, manteniendo la superficie constantemente húmeda.

Listado de Materiales para 1 m³ de Concreto f'c 200

Para planificar la compra de materiales, es útil tener una lista clara de los componentes y su función en la mezcla.

Cantidades y Dosificación para 1 m³ de Concreto f'c=200 kg/cm²

Esta tabla presenta una "receta" práctica y confiable para preparar un metro cúbico de concreto. Las proporciones pueden variar ligeramente dependiendo de las características (humedad, densidad, forma) de la arena y grava de la región, por lo que siempre se recomienda hacer una prueba de consistencia.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Concreto f'c 200 por m³

Para entender el costo real de 1 m³ de concreto f'c 200 kg/cm² hecho en obra, es necesario realizar un Análisis de Precio Unitario (APU). Este análisis desglosa no solo el costo de los materiales, sino también la mano de obra y el equipo necesarios. A continuación, se presenta un APU ejemplo, con costos estimados para 2025.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 y tienen un fin puramente ilustrativo. Los precios reales varían significativamente por región en México, proveedor, inflación y volumen de compra.

Fuentes de costos base: Cemento , Agregados , Mano de Obra , Renta de revolvedora. El rendimiento de la cuadrilla se estima en 5 m³ por jornal de 8 horas.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir no solo es una cuestión de materiales y procesos, sino también de cumplir con normativas que garantizan la calidad y seguridad de la edificación.

Normas Mexicanas (NMX) para Cemento, Agregados y Concreto

En México, la calidad de los materiales para concreto está regulada por Normas Mexicanas (NMX) emitidas por el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE). Las más importantes son:

• NMX-C-414-ONNCCE: Especifica los requisitos de calidad para los diferentes tipos de cemento hidráulico, garantizando su resistencia, tiempos de fraguado y estabilidad.

• NMX-C-111-ONNCCE: Establece las especificaciones para los agregados (arena y grava), asegurando que estén limpios, bien graduados (con una buena distribución de tamaños) y libres de sustancias perjudiciales.

• NMX-C-155-ONNCCE: Es la norma principal para el concreto hidráulico. Define los requisitos que debe cumplir el concreto tanto en estado fresco (trabajabilidad, revenimiento) como en estado endurecido (resistencia, durabilidad).

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí. Aunque el concreto en sí mismo no requiere un permiso, los elementos estructurales para los que se utiliza (cimentaciones, columnas, losas, etc.) son parte integral de una obra de construcción. Cualquier construcción, ampliación o modificación estructural en México requiere una licencia o permiso de construcción emitido por la autoridad municipal correspondiente. Construir sin este permiso puede resultar en multas y la clausura de la obra.

Seguridad Durante la Preparación y el Colado (Equipo de Protección Personal - EPP)

El manejo de concreto conlleva riesgos. El cemento es un material alcalino y cáustico que puede causar quemaduras químicas en la piel y dañar los ojos. El equipo de protección personal (EPP) es indispensable para la cuadrilla que prepara y coloca el concreto. El EPP mínimo incluye:

• Casco de seguridad: Para proteger contra la caída de objetos.

• Gafas de seguridad: Para evitar salpicaduras de la mezcla en los ojos.

• Guantes de hule o nitrilo: Para proteger la piel del contacto directo con el cemento húmedo.

• Botas impermeables con casquillo: Protegen los pies de la humedad, del material cáustico y de posibles aplastamientos.

Costos Promedio de 1 m³ de Concreto f'c 200 en México (2025)

El precio del concreto f'c 200 varía considerablemente dependiendo de si es hecho en obra o premezclado, y de la región del país. La siguiente tabla ofrece una comparación de costos promedio, presentados como una proyección estimada para 2025.

Advertencia: Estos precios son aproximados y están sujetos a inflación, costos de logística y variaciones regionales significativas. Siempre se debe cotizar con proveedores locales para obtener precios precisos.

Usos Comunes del Concreto f'c 200

La versatilidad del concreto f'c 200 lo convierte en el material de elección para múltiples elementos estructurales en la construcción residencial.

Cimentaciones (Zapatas aisladas y corridas)

Es la resistencia ideal para la mayoría de las cimentaciones de viviendas y edificaciones de baja altura. Se utiliza en zapatas aisladas (bajo columnas), zapatas corridas (bajo muros de carga) y losas de cimentación, ya que distribuye eficazmente las cargas de la estructura al terreno.

Contratrabes y Dalas de Desplante

Estos elementos de concreto armado se construyen sobre la cimentación para ligar las zapatas y crear una base rígida y nivelada sobre la cual se desplantan los muros de la edificación. El f'c 200 proporciona la resistencia necesaria para esta función.

Losas de Entrepiso y Azotea (aunque f'c 250 es más común)

El concreto f'c 200 se utiliza frecuentemente para losas macizas o sistemas de vigueta y bovedilla en viviendas. Sin embargo, para claros más grandes, cargas más pesadas o en zonas sísmicas, es común que el cálculo estructural especifique una resistencia de f'c 250 kg/cm² para un mayor factor de seguridad.

Pisos de Concreto para Tráfico Ligero

Para pisos de cocheras residenciales, patios, pasillos y banquetas, un firme de concreto con esta resistencia es más que suficiente. Soporta sin problemas el peso de vehículos ligeros, el tránsito de personas y resiste bien el desgaste y la intemperie.

Errores Frecuentes al Preparar Concreto f'c 200

Incluso con los mejores materiales, ciertos errores en la preparación pueden impedir que el concreto alcance la resistencia de 200 kg/cm². Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

Error 1: Dosificación Incorrecta (Especialmente el Exceso de Agua)

Este es el error más común y el más perjudicial. Agregar más agua de la necesaria hace que la mezcla sea más fluida y fácil de trabajar, pero diluye la pasta de cemento, creando una estructura interna porosa y débil. La relación agua-cemento es el factor más importante para la resistencia final. Un concreto con exceso de agua nunca alcanzará la resistencia de diseño.

Error 2: Mal Mezclado de los Componentes

Un tiempo de mezclado insuficiente (menor a 3 minutos) o agregar los materiales en el orden incorrecto en la revolvedora resulta en una mezcla no homogénea. Esto crea "nidos" o zonas con acumulación de grava y poca pasta, o viceversa, lo que se traduce en puntos débiles estructurales.

Error 3: Omitir o Realizar un Mal Curado del Concreto

Mucha gente cree que el concreto se endurece al secarse, lo cual es incorrecto. El concreto gana resistencia a través de una reacción química (hidratación) que requiere agua. Si el concreto se seca prematuramente, especialmente en los primeros 7 días, esta reacción se detiene y la resistencia final se verá severamente mermada. Un curado deficiente es tan dañino como una mala dosificación.

Error 4: Usar Agregados Sucios (con tierra o arcilla)

La arena y la grava deben estar limpias. La presencia de tierra, arcilla o materia orgánica actúa como una barrera que impide que la pasta de cemento se adhiera correctamente a la superficie de los agregados. Esto resulta en un concreto de baja resistencia que puede desmoronarse fácilmente.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar que el concreto hecho en obra cumpla con las expectativas, se puede seguir esta lista de verificación en cada etapa del proceso.

En los Materiales (Agregados limpios, cemento en buen estado)

• Verificar que los bultos de cemento estén secos y sin grumos.

• Inspeccionar visualmente la arena y la grava para asegurar que no contengan tierra, basura o terrones de arcilla.

• Asegurarse de que el agua a utilizar esté limpia, libre de aceites o contaminantes.

Durante la Preparación (Dosificación por volumen correcta, tiempo de mezclado)

• Utilizar un bote de 19 litros como medida estándar para todos los materiales. No medir "a pala".

• Seguir la secuencia correcta de carga de materiales en la revolvedora.

• Cronometrar el tiempo de mezclado: mínimo 3 minutos después de que todos los componentes estén dentro.

Durante el Colado (No agregar agua en el sitio, vibrado adecuado)

• No agregar agua a la mezcla en la carretilla o en el encofrado. Si la mezcla está muy seca, se debe ajustar en la revolvedora.

• Vibrar el concreto sistemáticamente para eliminar el aire atrapado.

• Realizar una prueba de revenimiento (slump) con un Cono de Abrams para verificar la consistencia, si se requiere un control estricto.

Después del Colado (Iniciar el curado a tiempo, tomar muestras si es requerido)

• Comenzar el proceso de curado tan pronto como la superficie del concreto lo permita sin dañarse.

• Mantener el concreto húmedo de forma continua durante al menos 7 días.

• Si el proyecto lo exige, tomar muestras cilíndricas para enviarlas al laboratorio y verificar la resistencia a los 28 días.

Mantenimiento y Vida Útil del Concreto

Un concreto bien diseñado y ejecutado es un material extremadamente duradero, pero su longevidad depende de un curado adecuado y de una protección posterior en ciertos casos.

El Curado: Garantizando la Hidratación del Cemento

Como se ha mencionado, el curado es el paso final más importante. La hidratación del cemento es un proceso que continúa por semanas e incluso meses, aunque la mayor parte de la resistencia se desarrolla en los primeros 28 días. Un curado adecuado durante la primera semana es crucial para asegurar que el concreto alcance su potencial de resistencia y durabilidad, minimizando la aparición de fisuras por contracción plástica.

Protección con Selladores

Para elementos expuestos a la intemperie, como pisos de cocheras o patios, la aplicación de un sellador de concreto puede ser beneficiosa. Los selladores penetran en los poros del concreto y crean una barrera protectora contra la absorción de agua, aceites y otros agentes que podrían mancharlo o deteriorarlo a largo plazo.

Vida Útil de un Elemento de Concreto Bien Ejecutado

Un elemento estructural de concreto f'c 200 kg/cm², que ha sido correctamente dosificado, mezclado, colado, vibrado y curado, y que cuenta con el recubrimiento de acero de refuerzo adecuado, puede tener una vida útil superior a los 50 años, requiriendo un mantenimiento mínimo durante ese tiempo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

Aquí se responden algunas de las preguntas más comunes sobre el concreto f'c 200.

¿Cuánto cuesta un metro cúbico de concreto de 200 kg/cm2?

Como una proyección para 2025 en México, el costo de 1 m³ de concreto f'c 200 hecho en obra ronda los $2,800 a $3,200 MXN. El concreto premezclado puede costar entre $2,300 y $2,900 MXN, dependiendo de la región y sin incluir el costo de bombeo.

¿Cuántos bultos de cemento lleva un metro cúbico de concreto f'c 200?

Para preparar 1 m³ de concreto f'c 200, se necesitan aproximadamente entre 6.5 y 7 bultos de cemento de 50 kg cada uno.

¿Cuántos botes de arena y grava se necesitan para 1 m3 de concreto 200?

Se requieren aproximadamente de 24 a 26 botes (de 19 litros) de arena y de 26 a 28 botes de grava de 3/4" para completar la mezcla de 1 m³.

¿Para qué sirve el concreto f'c 200?

Sirve para la construcción de elementos estructurales en viviendas y edificaciones de baja altura, como cimentaciones (zapatas), contratrabes, columnas, trabes y losas de entrepiso y azotea.

¿Puedo usar concreto 200 para la cimentación de mi casa?

Sí, el concreto f'c 200 es la resistencia estándar y más recomendada para la cimentación de la mayoría de las casas de uno o dos niveles en México, siempre que el diseño estructural lo apruebe.

¿Qué es el "f'c" del concreto?

"f'c" es el símbolo técnico para la resistencia a la compresión del concreto. Indica la máxima fuerza de aplastamiento que puede soportar el material por unidad de área, medida a los 28 días de edad.

¿Qué es más barato, el concreto f'c 200 hecho en obra o el premezclado?

Generalmente, el costo directo de los materiales para el concreto hecho en obra es ligeramente mayor que el precio de compra del premezclado. Sin embargo, el premezclado puede tener costos adicionales como el bombeo. La ventaja del premezclado es la garantía de calidad y el ahorro en tiempo y mano de obra, lo que puede hacerlo más rentable en el costo total del proyecto.

¿Cómo sé cuánta agua echarle a la mezcla?

La cantidad de agua es crucial. Para 1 m³, se necesitan entre 9 y 11 botes de 19 litros. Una regla práctica en obra es usar un máximo de 1.5 a 1.75 botes de agua por cada bulto de cemento de 50 kg. Siempre se debe empezar con menos agua y agregarla poco a poco hasta obtener una mezcla plástica y manejable, pero nunca aguada.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información, estos videos muestran de manera práctica el proceso de dosificación y mezclado del concreto en obra.

Dosificación del Concreto f'c 100, 150, 200, 250 y 300

El Ing. Daniel RG explica las tablas de dosificación para diferentes resistencias, ideal para calcular materiales para 1 m³.

CÓMO HACER MEZCLA DE CEMENTO EN TROMPO (Revolvedora)

Un tutorial práctico que muestra el proceso paso a paso de cómo cargar y mezclar concreto en una revolvedora de un saco.

Proceso de mezclado de concreto en obra

Video oficial de Holcim México que muestra la secuencia correcta de adición de materiales para una mezcla homogénea y de calidad.

Conclusión

En resumen, el concreto f'c 200 kg/cm² se consolida como una mezcla estructural versátil y fundamental, siendo la opción estándar y más confiable para la construcción residencial en México. Su éxito radica en el equilibrio que ofrece entre capacidad de carga, durabilidad y costo. Sin embargo, es crucial entender que lograr la resistencia de 200 kg/cm2 no es automático; depende directamente de un proceso meticuloso que incluye una dosificación precisa por volumen, el uso de materiales limpios y de calidad, un mezclado correcto y, de manera indispensable, un curado adecuado. Ya sea que se opte por un concreto hecho en obra con estricto control de calidad o por la conveniencia y garantía de un concreto premezclado, el f'c 200 es la base sólida sobre la cual se construyen la mayoría de los hogares en el país.

Glosario de Términos

Para una mejor comprensión, se definen algunos términos técnicos clave utilizados en esta guía.

Concreto f'c 200 kg/cm²

Concreto diseñado para tener una resistencia mínima a la compresión de 200 kilogramos por cada centímetro cuadrado a los 28 días de edad.

Resistencia a la Compresión (f'c)

Es la medida máxima de la carga o presión que el concreto puede soportar antes de fallar. Es el principal indicador de la calidad del concreto.

Dosificación

La "receta" o proporción específica de los componentes (cemento, arena, grava y agua) necesarios para fabricar una mezcla de concreto con una resistencia determinada.

Concreto Hecho en Obra

Concreto cuyos componentes son medidos y mezclados en el sitio de la construcción, generalmente utilizando una revolvedora mecánica.

Revolvedora

Máquina equipada con un tambor giratorio (también llamado trompo u olla) que se utiliza para mezclar de manera homogénea los materiales que componen el concreto.

Curado

Proceso de control de la humedad y la temperatura del concreto recién colado durante un período determinado. Es esencial para permitir la hidratación completa del cemento y el desarrollo de la resistencia diseñada.

Revenimiento (Slump)

Es una medida de la consistencia o fluidez del concreto en estado fresco. Se determina mediante el ensayo del Cono de Abrams y sirve para verificar la trabajabilidad de la mezcla antes de su colocación.