ENTORTADO EN AZOTEA DE 3 CM DE ESPESOR CON MORTERO CEMENTO CALHIDRA-ARENA 1:1:10

La Capa Final que Protege tu Azotea de Encharcamientos y Goteras

En la construcción de cualquier edificación en México, la azotea representa la primera línea de defensa contra los elementos. Sin embargo, una losa de concreto, por sí sola, es inherentemente plana e imperfecta. Aquí es donde interviene un elemento constructivo fundamental pero a menudo subestimado: el entortado. Un entortado es una capa de mortero, generalmente una mezcla de cemento y arena, que se aplica sobre la losa estructural de la azotea. Su misión principal es doble: primero, crear las pendientes pluviales necesarias para dirigir el agua de lluvia de manera eficiente hacia las bajadas o desagües, evitando la formación de charcos que comprometen la estructura y la impermeabilización. Segundo, proporcionar una superficie lisa, uniforme y resistente, lista para recibir el sistema de impermeabilización que la protegerá a largo plazo.

A menudo, especialmente cuando se requieren espesores considerables para formar las pendientes, el entortado se aplica sobre un relleno ligero como el tezontle, actuando como una capa de compresión que distribuye las cargas y ofrece una superficie transitable. Entender este proceso es crucial, ya que un entortado mal ejecutado es la causa raíz de innumerables problemas de goteras y humedad. Esta guía completa desglosará la dosificación correcta, el proceso de aplicación paso a paso y, lo más importante, el análisis detallado del precio unitario de entortado en azotea por metro cuadrado, con proyecciones estimadas para el año 2025 en México.

Alternativas al Entortado Tradicional

Si bien la mezcla de cemento y arena es la solución más extendida en México por su bajo costo y disponibilidad, la tecnología constructiva moderna ofrece alternativas que pueden ser más adecuadas para ciertos proyectos, especialmente en remodelaciones donde el peso estructural es una limitante o cuando se busca un mayor rendimiento térmico.

Sistemas de Aislamiento con Pendiente Integrada (Poliisocianurato)

Esta solución de alta tecnología utiliza paneles rígidos de espuma, como el Poliisocianurato (PIR) o el Poliestireno Extruido (XPS), que vienen precortados de fábrica con una pendiente ya integrada. Se instalan directamente sobre la losa, creando las pendientes de forma rápida y limpia. Su principal ventaja es su peso extremadamente bajo, que oscila entre 5 y 10 kg/m2, en comparación con los más de 100 kg/m2 de un entortado tradicional. Además, ofrecen un valor de aislamiento térmico superior, lo que se traduce en ahorros significativos de energía en climatización. Su principal desventaja es un costo inicial de material considerablemente más alto.

Concretos Ligeros Prefabricados

En lugar de usar arena como agregado, estos sistemas emplean materiales como perlita mineral, tezontle, o perlas de poliestireno expandido para reducir la densidad de la mezcla. Empresas en México como CEMEX o GCC ofrecen morteros y concretos ligeros premezclados que garantizan una calidad controlada. Estos materiales reducen significativamente el peso muerto sobre la estructura (entre 40 y 65 kg/m2) y mejoran el aislamiento térmico y acústico. Son una excelente opción cuando se necesitan rellenos de gran espesor para formar las pendientes, pero su costo por metro cúbico es superior al de la mezcla tradicional hecha en obra.

Morteros Autonivelantes para Exterior

Los morteros autonivelantes son compuestos cementosos de alta fluidez que, al verterse sobre una superficie, se extienden y nivelan por sí mismos con mínima ayuda. Aunque su función principal es crear superficies perfectamente planas para recibir acabados finos, existen formulaciones específicas para exteriores que pueden usarse para corregir pequeñas depresiones o encharcamientos en losas existentes. Su aplicación es muy rápida y logran altas resistencias en poco tiempo. Sin embargo, no están diseñados para crear pendientes pronunciadas desde cero y su costo es elevado, por lo que su uso se limita a reparaciones o capas de acabado muy delgadas.

Tabla Comparativa de Soluciones para Pendientes en Azotea

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume y compara las características clave de cada sistema, permitiendo una evaluación rápida de sus ventajas en función del peso, el costo proyectado y su aplicación ideal.

Proceso de Construcción de un Entortado en Azotea Paso a Paso

La calidad de un entortado no reside en la complejidad de sus materiales, sino en la meticulosidad y el cuidado con que se ejecuta cada etapa. Un error en cualquiera de los siguientes pasos puede comprometer la durabilidad de la azotea y la efectividad del sistema de impermeabilización.

Paso 1: Limpieza y Preparación de la Superficie Base (Losa o Relleno)

El primer paso es asegurar una base impecable. La superficie de la losa o del relleno de tezontle debe estar completamente libre de polvo, grasa, aceites, escombros o restos de impermeabilizante antiguo. Cualquier contaminante impedirá la correcta adherencia del mortero. Se recomienda barrer enérgicamente y, si es necesario, raspar las impurezas. Antes de verter la mezcla, la superficie debe humedecerse ligeramente con agua para evitar que la base seca absorba el agua del mortero demasiado rápido, lo que provocaría fisuras.

Paso 2: Trazo y Colocación de "Maestras" para Definir Pendientes

Este es el paso más crítico de todo el proceso, ya que define la geometría final del drenaje. Primero, se tensan hilos de nylon (conocidos en obra como "reventones") desde los puntos más altos de la azotea (parteaguas) hasta las bocas de las bajadas pluviales. Estos hilos materializan la pendiente deseada, que en México debe ser de al menos un 2%, lo que equivale a un desnivel de 2 cm por cada metro de distancia horizontal. Una vez tensos los hilos, se construyen debajo de ellos unas fajas de mortero llamadas "maestras", que servirán como guías físicas para nivelar el resto de la superficie.

Paso 3: Preparación del Mortero Cemento-Arena

La dosificación para entortado más común y recomendada en México es una proporción en volumen de 1:5, es decir, una parte de cemento por cinco partes de arena. En términos prácticos, esto se traduce en aproximadamente 8 a 10 botes de 19 litros de arena por cada saco de 50 kg de cemento. La mezcla se realiza preferentemente sobre una superficie limpia y no absorbente. Primero se combinan en seco el cemento y la arena hasta obtener un color homogéneo, y luego se agrega agua limpia poco a poco, mezclando constantemente hasta lograr una consistencia plástica y trabajable, similar a la de una masa espesa. Es crucial no agregar agua en exceso, ya que esto reduce drásticamente la resistencia final del mortero.

Paso 4: Vaciado y Extendido del Mortero entre las Maestras

Con las maestras ya firmes, se procede a verter la mezcla de mortero en las áreas delimitadas por ellas. El mortero se transporta en carretillas o botes y se distribuye uniformemente con palas o cucharas de albañil, asegurando que el nivel del material vertido supere ligeramente la altura de las maestras.

Paso 5: Nivelación y Emparejado con Regla de Aluminio (Regleado)

Esta acción, conocida como "regleado" o "enrasado", consiste en deslizar una regla larga y recta de aluminio o madera sobre las maestras guía. Apoyando la regla en dos maestras paralelas, se mueve con un ligero vaivén de lado a lado, cortando y arrastrando el exceso de mortero. Este proceso deja la superficie perfectamente nivelada y con la pendiente exacta definida por las maestras. Los huecos que queden se rellenan con más mezcla y se vuelve a pasar la regla.

Paso 6: Acabado Final de la Superficie (Floteado o Pulido)

Una vez que el mortero ha perdido su brillo superficial y ha comenzado a fraguar (endurecer), pero aún está trabajable, se realiza el acabado final. Con una llana de madera o una flota de esponja, se frota la superficie con movimientos circulares. Este proceso, llamado "floteado", compacta la capa superficial, cierra los poros y elimina las pequeñas imperfecciones dejadas por la regla, creando una textura uniforme y ideal para la posterior aplicación del impermeabilizante.

Paso 7: Curado Húmedo del Entortado

Omitir este paso es uno de los errores más comunes y costosos. El curado consiste en mantener la superficie del entortado húmeda durante un mínimo de 3 a 7 días después de su aplicación. Esto se logra rociando agua finamente sobre la superficie varias veces al día. El curado lento y controlado permite que el cemento se hidrate completamente, alcance su máxima resistencia y minimiza la aparición de fisuras por contracción plástica, garantizando la integridad y durabilidad de la capa.

Listado de Materiales y Herramientas

Para llevar a cabo un entortado de calidad, es indispensable contar con los materiales adecuados y las herramientas precisas. La siguiente tabla sirve como una lista de verificación para planificar la compra y la logística del trabajo.

Cantidades y Rendimientos por m² de Entortado

Para presupuestar y comprar materiales con precisión, es fundamental conocer el consumo por metro cuadrado. La siguiente tabla desglosa las cantidades necesarias para construir 1 metro cuadrado (m2) de entortado con un espesor promedio de 4 cm, utilizando la proporción estándar de mortero 1:5.

Nota: Las cantidades se basan en rendimientos teóricos para un mortero con aproximadamente 350 kg de cemento y 1.1 m3 de arena por cada metro cúbico de mezcla. El agua es aproximada y debe ajustarse en obra.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta fundamental para desglosar el costo real de un trabajo de construcción. A continuación, se presenta un ejemplo detallado y numérico para 1 metro cuadrado (m2) de "Entortado en azotea con mortero cemento-arena proporción 1:5, de 4 cm de espesor promedio, acabado floteado", con una estimación de costos proyectada para 2025 en la región centro de México.

Advertencia Crítica: Los costos presentados son una proyección estimada para 2025 y tienen un propósito ilustrativo. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Se recomienda encarecidamente solicitar cotizaciones locales actualizadas antes de iniciar cualquier proyecto. Este análisis representa un Costo Directo, que no incluye costos indirectos de oficina, financiamiento, utilidad del contratista ni IVA.

Notas sobre el cálculo: La cantidad de materiales incluye un desperdicio estimado. El rendimiento de la mano de obra se basa en una cuadrilla que completa 20 m2 por jornada de 8 horas. El costo de la cuadrilla es una estimación de mercado para la región centro, no el salario mínimo.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar trabajos de construcción, incluso los que parecen sencillos como un entortado, implica cumplir con un marco normativo que garantiza la calidad de los materiales y la seguridad de los trabajadores. Ignorar estas regulaciones puede resultar en un trabajo deficiente y, en el peor de los casos, en accidentes graves.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

Las Normas Mexicanas (NMX) son de aplicación voluntaria, pero en la práctica, son el estándar de calidad de la industria. Para un entortado, dos son fundamentales:

• NMX-C-414-ONNCCE - Cementantes Hidráulicos: Esta norma especifica los requisitos de calidad para los diferentes tipos de cemento Portland que se comercializan en México. Asegurarse de que el cemento utilizado cumpla con esta norma garantiza que tendrá la resistencia y durabilidad adecuadas para el trabajo, evitando fallas prematuras.

• NMX-C-111-ONNCCE - Agregados para Concreto: Esta norma regula la calidad de los agregados, como la arena. Establece límites para sustancias dañinas (arcilla, materia orgánica) y define la granulometría adecuada. Usar arena que cumpla con esta norma asegura una buena adherencia con el cemento y una mezcla homogénea y resistente.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

En la mayoría de los municipios de México, un trabajo de entortado y la subsecuente impermeabilización se consideran actividades de mantenimiento mayor, las cuales generalmente no requieren un permiso de construcción específico. Sin embargo, si el entortado forma parte de un proyecto de obra nueva, una ampliación o una modificación estructural significativa, estará amparado por el permiso de construcción general del proyecto. Siempre es recomendable consultar con la dirección de obras públicas de su localidad para confirmar los requisitos.

Seguridad en Trabajos en Altura (Equipo de Protección Personal - EPP)

Todo trabajo realizado en una azotea es, por definición, un trabajo en altura. Por lo tanto, es obligatorio cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011, que establece las condiciones de seguridad para realizar trabajos en alturas superiores a 1.80 metros. El equipo de protección personal (EPP) mínimo e indispensable para la cuadrilla incluye:

• Casco de seguridad: Para proteger contra la caída de objetos.

• Guantes de hule o carnaza: Para proteger las manos del contacto con la mezcla abrasiva.

• Botas de seguridad: Con suela antiderrapante y casquillo de protección.

• Arnés de seguridad: Si existe riesgo de caída desde un borde no protegido de la azotea, la norma exige el uso de un arnés de cuerpo completo anclado a un punto fijo y seguro.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo final que un cliente paga por un entortado terminado varía considerablemente según la región del país, debido a diferencias en el precio de los materiales, la logística y los salarios de la mano de obra. La siguiente tabla presenta una estimación de costos promedio por metro cuadrado (m2) para 2025, reflejando un precio final al cliente que ya incluye materiales, mano de obra, costos indirectos y la utilidad del contratista.

Usos Comunes del Entortado

Aunque su aplicación más conocida es en techos, la capacidad del entortado para crear superficies niveladas y con pendientes controladas lo hace útil en diversas situaciones dentro de la construcción mexicana.

Creación de Pendientes Pluviales en Losas de Azotea

Esta es su función primordial. En las losas de cubierta, que por diseño estructural son horizontales, el entortado modela la superficie para crear las pendientes mínimas del 2% necesarias para guiar el agua de lluvia hacia las bajadas, evitando encharcamientos que dañan la impermeabilización y pueden generar filtraciones.

Capa de Compresión y Acabado sobre Rellenos Ligeros (Tezontle)

Cuando se requieren grandes espesores para lograr las pendientes, utilizar únicamente mortero tradicional añadiría un peso excesivo a la estructura. La práctica común en México es usar un relleno de material ligero y económico como el tezontle para dar el volumen principal. Sobre este relleno se coloca una capa de entortado de 3 a 5 cm, que actúa como una capa de compresión, distribuyendo las cargas, protegiendo el material ligero y proporcionando una superficie dura y lista para el acabado.

Base Firme y Nivelada para Sistemas de Impermeabilización

Cualquier sistema de impermeabilización, ya sea acrílico, asfáltico o de membrana prefabricada, requiere una base sólida, lisa y estable para garantizar su adherencia y durabilidad. Un entortado bien ejecutado proporciona esta base ideal, libre de irregularidades, oquedades o partículas sueltas que podrían perforar o comprometer el sistema impermeable.

Superficie de Acabado para Azoteas de Servicio o Poco Transitables

En azoteas destinadas a áreas de servicio, como tendederos o zonas para equipos de aire acondicionado, el entortado puede funcionar como la superficie de desgaste final. Aunque a menudo se protege con un enladrillado o loseta de barro, un entortado bien hecho y sellado puede soportar un tránsito peatonal ligero por sí mismo.

Errores Frecuentes al Hacer un Entortado y Cómo Evitarlos

Un entortado de mala calidad puede anular la inversión en un buen impermeabilizante y generar problemas costosos a largo plazo. Conocer los errores más comunes es el primer paso para asegurar un trabajo bien hecho.

• Error 1: Pendientes Incorrectas o Insuficientes. Es el defecto más grave. Si la pendiente es menor al 2% o si existen "contrapendientes" (inclinaciones en sentido contrario al desagüe), se formarán charcos de agua permanentes.

  • Solución: Realizar un trazo meticuloso de niveles y "maestras" antes de verter la mezcla, verificando la pendiente con un nivel de mano o manguera.

• Error 2: Mortero Mal Dosificado. Un error común es agregar demasiada agua a la mezcla para hacerla más "trabajable", lo que reduce significativamente su resistencia final y aumenta la probabilidad de fisuras. Una mezcla demasiado "rica" en cemento también puede agrietarse más por la contracción.

  • Solución: Respetar la proporción 1:5 y añadir agua gradualmente hasta obtener una consistencia plástica, no líquida.

• Error 3: Falta de Curado. Omitir el curado húmedo es casi una garantía de que aparecerán fisuras superficiales por la rápida evaporación del agua. Estas fisuras pueden luego reflejarse en el impermeabilizante.

  • Solución: Mantener la superficie del entortado constantemente húmeda, rociando agua por lo menos durante los 3 días posteriores a su aplicación.

• Error 4: Espesor Insuficiente. Una capa de entortado demasiado delgada, especialmente en su punto más bajo cerca del desagüe (menos de 3 cm), será frágil y susceptible a romperse con el tránsito o por movimientos estructurales.

  • Solución: Planificar las alturas para que el punto más delgado del entortado nunca sea inferior a 3 cm.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar un trabajo de alta calidad, ya sea supervisando a un contratista o en un proyecto de autoconstrucción, utilice esta sencilla lista de verificación en cada etapa del proceso.

• Antes de Empezar:

  • ¿La superficie base (losa o relleno) está completamente limpia, seca y libre de partículas sueltas?

  • ¿Las bajadas pluviales están destapadas y funcionando correctamente?

  • ¿Las "maestras" están firmes, bien ancladas y niveladas con la pendiente correcta (mínimo 2%)?

• Durante la Aplicación:

  • ¿La mezcla de mortero tiene una consistencia homogénea y plástica, sin exceso de agua?

  • ¿Se está respetando el nivel de las maestras al momento de reglear la superficie?

  • ¿Se están rellenando todos los huecos para evitar oquedades?

• Después de Terminar:

  • ¿Se está realizando un curado con agua constante durante al menos los primeros 3 días?

  • Una vez curado, ¿se realizó una prueba de agua (inundación controlada) para verificar que el líquido fluye correctamente hacia las bajadas sin dejar encharcamientos?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un entortado de mortero es un material inerte y extremadamente durable. Por sí mismo, no requiere mantenimiento. Sin embargo, su longevidad depende directamente de la integridad de la capa que lo protege: el sistema de impermeabilización. El plan de mantenimiento se centra, por tanto, en inspeccionar anualmente la capa impermeabilizante para detectar y reparar cualquier signo de desgaste, agrietamiento o desprendimiento, asegurando que el agua nunca llegue a filtrarse hacia el entortado.

Durabilidad y Resistencia

La vida útil de un entortado bien ejecutado y protegido adecuadamente por un sistema de impermeabilización en buen estado es superior a los 30 años, y en la práctica, puede durar tanto como la vida útil de la propia estructura del edificio. Su composición a base de cemento y arena lo convierte en un material muy estable y resistente a la compresión.

Sostenibilidad

Desde una perspectiva de sostenibilidad, el entortado tradicional presenta puntos a favor. Utiliza agregados locales (arena de río o de mina), lo que reduce la huella de carbono asociada al transporte de materiales. Su excepcional durabilidad significa que no necesita ser reemplazado, evitando la generación de residuos de demolición. Además, al gestionar eficientemente el agua pluvial, es un componente clave en sistemas de captación y aprovechamiento de agua de lluvia.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre el entortado en azoteas en México.

¿Cuánto cuesta el metro cuadrado de entortado en México en 2025?

Como una estimación proyectada para 2025, el costo final al cliente por un entortado de 4-5 cm de espesor promedio puede variar entre $200 y $340 MXN por m2. Este rango depende en gran medida de la región del país, el costo local de materiales y mano de obra, y la complejidad del trabajo.

¿Qué proporción de cemento y arena se usa para un entortado?

La proporción más común y recomendada por su equilibrio entre resistencia y trabajabilidad es de 1 parte de cemento por 5 partes de arena (proporción 1:5 en volumen). Proporciones más ricas (ej. 1:4) son más resistentes pero más propensas a fisuras, mientras que las más pobres (ej. 1:6) son más económicas pero menos resistentes.

¿Cuál es la diferencia entre un entortado y un firme de concreto?

La principal diferencia radica en su composición y uso. Un entortado es generalmente de mortero (cemento y arena) y se usa en azoteas para dar pendientes. Un firme es de concreto (cemento, arena y grava) y se coloca sobre el terreno natural o un relleno compactado para servir como base para pisos interiores o exteriores. El firme es más grueso y tiene una función estructural mayor.

¿Qué espesor debe tener un entortado en la azotea?

El espesor es variable. Se determina por la distancia a la bajada pluvial y la pendiente del 2%. El punto más alejado del desagüe será el más grueso, mientras que el punto más cercano será el más delgado. Es crucial que el espesor en el punto más bajo nunca sea inferior a 3 cm para garantizar su integridad estructural.

¿Qué va primero, el entortado o el impermeabilizante?

Sin lugar a dudas, primero va el entortado. Se debe colocar el entortado, darle el acabado correcto y permitir que cure completamente (se recomienda esperar un mínimo de 7 a 14 días para que se seque bien) antes de aplicar cualquier tipo de sistema impermeabilizante sobre él. Aplicar un impermeabilizante sobre un entortado fresco o húmedo resultará en una falla segura del sistema.

¿Por qué se agrieta el entortado de mi azotea?

Las fisuras o grietas en un entortado suelen deberse a tres causas principales: 1) Falta de curado, lo que provoca que el agua de la mezcla se evapore demasiado rápido; 2) Exceso de agua en la mezcla, que la debilita y aumenta la contracción al secar; o 3) Ausencia de juntas de control en áreas muy grandes (mayores a 25 m2), lo que no permite que el material se expanda y contraiga de forma controlada.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, los siguientes videos muestran el proceso práctico de construcción de un entortado en azotea, llevados a cabo por profesionales en México.

Entortado en Azotea (Techo)

El canal "Construcción para principiantes" muestra el proceso completo, desde la colocación de las maestras sobre un relleno de tezontle hasta el acabado final con flota.

Como hacer un entortado con pendientes en azotea

Un tutorial práctico del canal "albañileria y autoconstruccion" que se enfoca en el método para trazar y asegurar las pendientes correctas usando maestras.

MEZCLA para ENTORTADO de AZOTEA

El canal "El Compa Jorge" se centra en la preparación de la mezcla, explicando la dosificación de cemento y arena, y la consistencia ideal del mortero.

Conclusión

El entortado de azotea es mucho más que una simple capa de cemento; es un componente de ingeniería esencial que garantiza la correcta gestión del agua pluvial, protege la integridad estructural del edificio y proporciona la base indispensable para un sistema de impermeabilización duradero. Su éxito no depende de materiales exóticos, sino de la adhesión a principios constructivos fundamentales: una correcta dosificación del entortado de mortero, una ejecución precisa de las pendientes y un proceso de curado paciente y riguroso. Comprender los factores que componen su precio unitario y el proceso paso a paso es clave para poder presupuestar con certeza, supervisar la calidad del trabajo y, en última instancia, asegurar la protección y longevidad de una de las partes más importantes de cualquier construcción.

Glosario de Términos

• Entortado: Capa de mortero de cemento-arena aplicada sobre una losa de azotea para crear pendientes y proporcionar una superficie uniforme para la impermeabilización.

• Pendiente Pluvial: Inclinación mínima del 2% diseñada en una superficie para facilitar el escurrimiento del agua de lluvia hacia los desagües.

• Maestra (en albañilería): Faja o guía de mortero que se coloca sobre la losa antes del colado principal para asegurar la pendiente y el espesor correctos en toda la superficie.

• Mortero: Mezcla trabajable compuesta por un aglutinante (cemento), un agregado fino (arena) y agua. No incluye agregado grueso (grava).

• Curado del Concreto/Mortero: Proceso de mantener la humedad y la temperatura de la mezcla recién colocada durante un período de tiempo para asegurar la hidratación adecuada del cemento y el desarrollo de la resistencia.

• Chaflán: Pequeña superficie en ángulo de 45 grados que se construye en la unión entre la losa de la azotea y los muros perimetrales (pretiles) para suavizar la esquina y evitar puntos débiles en la impermeabilización.

• Tezontle: Roca volcánica de origen mexicano, de color rojizo, muy porosa y ligera. Se utiliza comúnmente como agregado para rellenos aligerados en azoteas y entrepisos.