PASTA CALHIDRA CEMENTO BLANCO-POLVO DE MARMOL-AGUA

El Aditivo Milenario: Guía de Precios y Usos de la Calhidra en Construcción

El ingrediente secreto de las pirámides mayas que sigue ahorrando dinero y mejorando la calidad de las mezclas en la obra mexicana moderna: la calhidra. Este polvo blanco, tan común en la construcción, es mucho más que un simple "polvo blanco". Técnicamente, calhidra es el nombre comercial más popular en México para la cal hidratada , cuyo nombre químico es hidróxido de calcio (Ca(OH)2​). Se obtiene de un proceso milenario: la piedra caliza se calcina a altas temperaturas para crear cal viva (óxido de calcio) y luego se "apaga" con agua para convertirla en el polvo fino que conocemos.

Su importancia en México es profunda. Es la base de los estucos y morteros que aún recubren las estructuras de Teotihuacán y las ciudades mayas, demostrando una durabilidad milenaria. Culturalmente, es el mismo material (en grado alimenticio) que permite la nixtamalización, el proceso que transforma el maíz en la masa para nuestras tortillas.

En la construcción actual, su rol principal no es estructural, sino el de un aditivo fundamental. El Cemento Portland por sí solo produce mezclas ásperas, difíciles de manejar y que se fisuran fácilmente al secar. La calhidra es el "acondicionador" de la mezcla. Sus partículas finas lubrican la mezcla, aportando plasticidad (trabajabilidad), haciéndola "cremosa" y fácil de aplicar. Además, retienen el agua, evitando que el tabique "chupe" la humedad y dando más tiempo al albañil. Esta retención de agua y flexibilidad reduce drásticamente las fisuras y mejora la adherencia al muro.

En esta guía, exploraremos a fondo el precio de la calhidra proyectado para 2025 , sus dosificaciones (recetas) clave y sus usos en morteros, pasta cemento y estucos con polvo de mármol.

Opciones y Alternativas

Aunque la calhidra es la opción tradicional para dar trabajabilidad a los morteros, existen alternativas en el mercado mexicano, cada una con un balance distinto de costo, resistencia y aplicación.

Morteros de Cemento Portland (Sin cal)

Esta es la mezcla "moderna" básica: Cemento Portland y arena. Su principal ventaja es que alcanza la máxima resistencia a compresión y un fraguado muy rápido. Sin embargo, sus desventajas son significativas en la práctica: la mezcla es áspera, rígida, tiene pobre trabajabilidad y es extremadamente propensa a fisurarse por la contracción de secado. Aunque se ahorra el costo del saco de calhidra, este ahorro suele perderse en una aplicación más lenta (mayor costo de mano de obra) y en el riesgo de futuras reparaciones por agrietamiento.

Yeso (Para acabados interiores)

El yeso es un competidor directo del aplanado de cal-cemento, pero exclusivamente para interiores. Su gran ventaja es la rapidez de aplicación y la capacidad de lograr acabados muy finos y lisos. Sin embargo, su debilidad crítica es su nula tolerancia a la humedad; se degrada rápidamente en presencia de agua. Por lo tanto, nunca debe usarse en fachadas, baños, cocinas o muros colindantes con jardines.

Aditivos Plastificantes (Sustitutos de cal)

Existen aditivos químicos líquidos (a base de polímeros) diseñados para imitar la plasticidad que aporta la cal. Estos productos ofrecen la ventaja de una dosificación controlada. No obstante, su costo es significativamente mayor. En la vasta mayoría de las obras de albañilería en México, estos aditivos representan una solución química sobre-ingenierizada y antieconómica para un problema que la calhidra —un material tradicional, abundante, de bajo costo y sostenible — ya resuelve con gran eficiencia.

Estucos y Pastas Acrílicas (Premezclados)

Estos son productos listos para usar, presentados en sacos que solo requieren la adición de agua. Generalmente contienen cemento blanco, marmolina (polvo de mármol) y aditivos poliméricos acrílicos. Su ventaja indiscutible es la rapidez de preparación y la uniformidad de la mezcla, controlada desde fábrica. La principal desventaja es el costo; el precio por saco y, por ende, el costo por metro cuadrado , es considerablemente más alto que un estuco tradicional hecho en obra con calhidra, polvo de mármol y cemento blanco.

Proceso Constructivo Paso a Paso (Preparación y Aplicación de Mortero)

El uso más común de la calhidra es en el mortero de aplanado (también llamado repellado o enjarre). Un proceso exitoso depende de seguir los pasos correctos, que combinan ciencia química y técnica artesanal.

Paso 1: Recepción y Almacenamiento Correcto del Saco de Calhidra

La calhidra es químicamente reactiva. Absorbe la humedad y el dióxido de carbono del aire. Los sacos deben almacenarse siempre en un lugar seco y bajo techo. El error más grave es almacenarlos directamente sobre el piso de concreto. Deben colocarse sobre tarimas de madera. Un saco que se humedece en el piso no solo se "apelmaza" ; inicia su reacción química , "quemándose" y perdiendo sus propiedades plastificantes. Se vuelve inútil y peligroso.

Paso 2: Dosificación (Mezcla) para Mortero de Aplanado (Cal-Cemento-Arena)

En la obra mexicana, la unidad de medida universal no es el kilogramo, sino el "bote" de 19 litros (el de pintura). La dosificación (receta) más común y probada para aplanados, que prioriza la trabajabilidad sobre la resistencia extrema, es la proporción 1:2:8. Esto se traduce en:

• 1 bote de Cemento Portland (para resistencia)

• 2 botes de Calhidra (para plasticidad y retención de agua)

• 8 botes de Arena (fina, cribada)

Paso 3: Proceso de Mezclado (Manual o con revolvedora)

El orden es crucial. Siempre se debe mezclar "en seco".

1. Sobre una superficie limpia (artesa o piso), se extienden los 8 botes de arena.

2. Se añaden los 2 botes de calhidra y el bote de cemento.

3. Con la pala, se revuelven los tres polvos hasta que la mezcla adquiera un color gris pálido y homogéneo.

4. Se forma un "volcán" con un cráter en el centro.

5. Se añade agua limpia al centro. Un paso de maestro es dejar "reposar" la mezcla 5 minutos después de añadir el agua. Esto permite que la calhidra se hidrate por completo y "active" su máxima plasticidad antes del amasado final.

Paso 4: Preparación del Muro (Limpieza y humedecido)

Este es el paso más omitido y la principal causa de fallas. Es un error fatal aplicar la mezcla sobre un muro seco. El muro debe estar limpio (sin polvo) y ser humedecido abundantemente con agua. Si el muro (hecho de tabique rojo, tabicón o block) está seco, actúa como una esponja y "chupa" (absorbe) violentamente el agua de la mezcla. Esto "mata" la mezcla, detiene la hidratación química del cemento y garantiza la aparición de fisuras y futuros desprendimientos.

Paso 5: Aplicación del Mortero (Repellado y enrase)

Con el muro húmedo, el albañil lanza la mezcla con la cuchara de albañil ("cuchareo") sobre la pared. Previamente, se han colocado "muestras" o "maestras", que son guías verticales de mortero niveladas a plomo. Una vez "embarrado" el mortero, se utiliza una regla larga de aluminio para "enrasar" (nivelar) la superficie, deslizando la regla sobre las muestras. Esta capa es el "repellado" o "enjarre" grueso.

Paso 6: Acabado Final (Fino, pulido o floteado)

Una vez que el mortero ha "jalado" (es decir, ha perdido el brillo superficial y empieza a endurecer), se procede al acabado.

• Acabado Floteado (Rústico): Se usa una "flota" (llana) de madera, humedeciéndola y frotándola en círculos sobre la superficie para dar una textura arenosa uniforme.

• Acabado Fino o Pulido: Se usa una llana metálica para "pulir" la superficie hasta dejarla lisa. A veces, se aplica una segunda capa muy delgada (pasta fina) para un acabado tipo estuco.

Paso 7: Curado del Mortero

El trabajo no termina con la aplicación. El mortero no "seca", sino que "fragua". El fraguado es una reacción química (hidratación del cemento) que requiere agua para desarrollarse. Si el sol y el viento evaporan el agua prematuramente , la reacción se detiene, el mortero no alcanza su resistencia diseñada y se fisurará. La solución es el "curado": mantener el aplanado húmedo, rociándolo con agua 2 o 3 veces al día, durante un mínimo de 3 a 7 días.

Listado de Materiales (Para Mortero y Pasta)

Esta tabla sirve como un listado de compras (checklist) para el autoconstructor, distinguiendo los materiales para un aplanado estructural (Mortero) de aquellos para un acabado estético (Pasta/Estuco).

Cantidades y Rendimientos de Materiales (Dosificaciones Clave)

Esta tabla traduce las proporciones de obra (recetas) a un volumen estándar de 1 metro cúbico (m3) de mezcla, facilitando el cálculo de materiales para un proyecto. Las dosificaciones están expresadas en "botes" de 19L, la medida estándar en la obra mexicana.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para los profesionales, el costo real no es el del saco, sino el del metro cuadrado aplicado. Un Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa este costo. A continuación, se presenta un APU ejemplo para 1 m2 de Aplanado Fino en Muro con Mortero Cemento-Calhidra-Arena (1:2:8), con un espesor promedio de 1.5 cm.

Advertencia sobre Costos: Los siguientes precios son una estimación o proyección para 2025 en la zona centro de México. Son costos aproximados, sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales muy significativas.

Este APU demuestra que, en un aplanado, el costo de la mano de obra ($73.18 MXN) es casi el doble que el de los materiales ($38.74 MXN). Por eso, la calhidra es una inversión inteligente: aunque añade costo de material, reduce el costo de mano de obra al hacer la aplicación más rápida y eficiente.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Abordamos los aspectos legales y de seguridad indispensables que debes conocer antes y durante la ejecución de tu proyecto para cumplir con la reglamentación y proteger a tu equipo.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

• NMX-C-003-ONNCCE-2018: Esta es la norma clave para el material. Establece las especificaciones de calidad, clasificación y métodos de ensayo para la cal hidratada de construcción en México. Al comprar un saco que cumple esta NMX (ratificada en 2024) , se garantiza que la cal tiene la finura y pureza necesarias para actuar correctamente como plastificante.

• NTC para Diseño y Construcción de Estructuras de Mampostería: Estas Normas Técnicas Complementarias (parte del Reglamento de Construcciones de la CDMX, pero de referencia nacional) rigen la calidad de los morteros. Establecen proporciones recomendadas y, lo más importante, la resistencia a compresión mínima que la mezcla debe alcanzar.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

El material en sí no requiere permiso, pero su uso sí.

• No Requiere (Generalmente): Aplanados en muros interiores de una vivienda existente, ya que se considera mantenimiento menor.

• Sí Requiere: Aplanados en fachadas (especialmente si cambian la apariencia o involucran andamios en vía pública), construcción de bardas, o cualquier trabajo de obra nueva. Para trabajos que requieren permiso, es necesaria la supervisión de un Director Responsable de Obra (DRO) , quien es el profesional que garantiza que los procesos (como las dosificaciones del mortero) cumplan con las NTC.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El polvo de calhidra es frecuentemente subestimado y es muy peligroso. Es un material cáustico. No es un polvo inerte; es hidróxido de calcio. Al contacto con la humedad (sudor, ojos, pulmones), se convierte en una solución alcalina que disuelve tejido y causa quemaduras químicas graves.

El EPP obligatorio para su manejo incluye:

1. Gafas de seguridad (goggles): Protección ocular cerrada. El polvo en los ojos es una emergencia médica grave.

2. Mascarilla para polvos (N95): Evita la inhalación del polvo cáustico y la quemadura de vías respiratorias.

3. Guantes de hule o nitrilo: Es crítico que sean impermeables. Los guantes de tela son peores que no usar nada, ya que retienen la humedad y la cal contra la piel, acelerando la quemadura.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

El costo de los materiales básicos varía significativamente en México, influenciado por la cercanía a las plantas productoras (como en el Norte) y los costos logísticos (como en el Sur). La mano de obra también presenta una alta variación regional.

Nota: La siguiente tabla presenta una estimación o proyección de costos para 2025. Son precios aproximados y están sujetos a cambios.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad de la calhidra la hace presente en múltiples etapas de la obra.

Aplanados, Repellados y Enjarres (El uso principal)

Este es el uso más extendido. Es la mezcla de Cemento-Cal-Arena usada para recubrir y proteger los muros de tabique o block. Proporciona protección contra la intemperie y una superficie uniforme para recibir el acabado final (pintura o pasta).

Mortero para Pega de Mampostería (Tabique, block, piedra)

Es la mezcla utilizada como "pegamento" entre ladrillos, bloques o piedras. En esta aplicación, la calhidra es vital. Proporciona "tiempo abierto" , es decir, mantiene la mezcla plástica por más tiempo. Esto permite al albañil asentar, mover y nivelar la pieza de mampostería con precisión antes de que la mezcla frague. Un mortero de cemento puro se endurece demasiado rápido, dificultando el trabajo.

Estucos, Pastas y Acabados Finos (Mezclada con polvo de mármol)

Para acabados estéticos y lisos, se crea una pasta fina. En esta receta, la arena se sustituye por polvo de mármol (marmolina) y se utiliza cemento blanco junto con calhidra. Esta es la técnica tradicional para crear acabados pulidos, pasta de cemento blanco o estucos tipo veneciano. La calhidra aporta la plasticidad y finura indispensables para poder "pulir" el acabado con la llana metálica.

Pintura a la Cal (Lechada o "Blanqueado")

Una solución de pintura tradicional, económica y ecológica. La receta básica es calhidra mezclada con agua hasta obtener una consistencia lechosa. A menudo se le añaden fijadores naturales como sal, o un poco de cemento blanco para mejorar la adherencia. Sus ventajas son su bajo costo, su poder antiséptico (el pH alcalino mata bacterias y moho) y su alta permeabilidad, que permite que el muro "respire".

Estabilización de Suelos (Terracerías)

Este es un uso de alta ingeniería civil. La calhidra (o cal viva) se mezcla con suelos arcillosos en terracerías. La cal reacciona químicamente con las arcillas , reduciendo drásticamente la plasticidad del suelo (su tendencia a expandirse y contraerse con la humedad) y aumentando su capacidad de carga. Es un proceso fundamental en la construcción de bases para carreteras y plataformas industriales.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Un buen resultado depende de evitar estos errores comunes que se observan en obra:

• Dosificación incorrecta (mezcla 'pobre' o 'rica')

  • Error: "Ahorrar" cemento (mezcla "pobre") resulta en un aplanado débil y arenoso que se desmorona. Excederse de cemento (mezcla "rica") la hace costosa, rígida y garantiza fisuras.

  • Solución: Respetar las proporciones usando botes como medida. La receta 1:2:8 es un estándar probado para aplanados.

• No humedecer el muro (el tabique 'chupa' el agua y fisura la mezcla)

  • Error: Aplicar la mezcla sobre un muro de tabique o block seco, especialmente bajo el sol.

  • Solución: Regar abundantemente el muro una hora antes y justo antes de aplicar el mortero, hasta que el muro esté saturado.

• No curar el aplanado (se agrieta con el sol)

  • Error: Confundir "fraguar" con "secar". Dejar que el sol y el viento evaporen el agua de la mezcla recién aplicada.

  • Solución: Curar el aplanado. Rociarlo con agua (sin presión, solo humedecer) 2 o 3 veces al día, durante 3 a 7 días.

• Manejo inseguro (quemaduras por cal)

  • Error: Trabajar "confiado", sin EPP, especialmente sin goggles ni guantes, tratando el polvo de calhidra como si fuera inerte.

  • Solución: Uso obligatorio de goggles de seguridad y guantes de hule (nitrilo). Tratar la calhidra como el químico cáustico que es.

• Mala preparación del polvo de mármol/cemento blanco (genera 'pasta de cemento' veteada)

  • Error: Al hacer estucos, no mezclar los polvos (cemento blanco, calhidra, polvo de mármol) de manera uniforme antes de añadir el agua.

  • Solución: Mezclar en seco hasta que la mezcla tenga un solo color homogéneo. Si no se hace, el cemento blanco formará grumos que, al ser aplastados con la llana, crearán vetas oscuras en el acabado.

Checklist de Control de Calidad

Use esta lista para verificar la calidad en cada etapa del proceso.

• Antes de Empezar:

  • Verificar que los sacos de calhidra y cemento estén secos, sin grumos o piedras.

  • Asegurar que la arena esté cribada (limpia, sin tierra, raíces o basura).

• Durante el Mezclado:

  • Confirmar que se usen botes para medir las proporciones exactas (ej. 1:2:8).

  • Verificar que la mezcla en seco sea de un color totalmente homogéneo antes de añadir agua.

  • Asegurar que la consistencia final sea plástica ("cremosa"), que se sostenga en la cuchara sin escurrir.

• Durante la Aplicación:

  • Comprobar que el muro haya sido humedecido adecuadamente.

  • Verificar que se usen reglas de aluminio para "enrasar", asegurando que el aplanado quede a plomo (vertical) y nivelado.

• Después de Aplicar:

  • Inspeccionar el acabado: no debe tener "panzas" (ondulaciones), marcas de regla o grumos.

  • Asegurar que se inicie el curado con agua tan pronto como el mortero "jale" (pierda el brillo superficial).

  • Confirmar que el curado se programe por un mínimo de 3 días.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí te explicamos qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.

Plan de Mantenimiento Preventivo (Del Acabado)

Un aplanado de mortero es una base, no un acabado final.

• Curado Inicial: Dejar curar el aplanado al menos 28 días antes de aplicar cualquier sellador o pintura vinílica. Aplicar pintura antes de tiempo atrapará la humedad y causará burbujas.

• Mantenimiento Anual: Realizar una inspección visual en busca de fisuras finas (que son normales por el asentamiento natural de la estructura). Estas deben sellarse con un sellador elastomérico antes de pintar.

• Acción Inmediata: Reparar inmediatamente cualquier fuente de humedad (fugas en tuberías, goteras). La humedad constante es el principal enemigo del mortero, ya que puede transportar sales y causar eflorescencia (salitre).

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un aplanado de mortero Cemento-Cal-Arena bien ejecutado y mantenido es extremadamente durable. Su vida útil es la de la edificación misma, superando fácilmente los 50 años. Supera por décadas la durabilidad del yeso, especialmente en climas húmedos o en áreas de uso rudo.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El uso de calhidra no solo es una decisión técnica, sino también ambientalmente responsable.

• Menor Huella de Carbono: La producción de cal requiere calcinación a aprox. 900°C, mientras que el Cemento Portland requiere temperaturas de 1400°C. Esta diferencia implica un uso de energía significativamente menor y, por lo tanto, menos emisiones de CO2​.

• Re-Carbonatación (Secuestro de Carbono): La calhidra (Ca(OH)2​) tiene una capacidad única: durante su vida útil en el muro, reabsorbe lentamente el CO2​ del aire, convirtiéndose químicamente de nuevo en piedra caliza (CaCO3​).

• Beneficios de la Re-Carbonatación:

  1. Sostenibilidad: El muro actúa como un sumidero de carbono, secuestrando CO2​ atmosférico.

  2. Autocurado: Este proceso sella químicamente microfisuras, haciendo que el mortero se vuelva más resistente y durable con el paso del tiempo.

  3. Permeabilidad: Los morteros con cal son más permeables (dejan pasar vapor). Esto permite que el muro "respire", evitando la acumulación de humedad interna y mejorando la salud del edificio.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es el precio del saco de calhidra de 25 kg en 2025?

Se estima que el precio del saco de calhidra de 25 kg en México para 2025 oscile entre $215 y $245 MXN. Este costo es una proyección y varía significativamente dependiendo de la región, la marca y el distribuidor.

¿Para qué sirve la calhidra en la mezcla de albañilería?

Su función principal es ser un plastificante. Es decir, hace la mezcla más "suave", cremosa y manejable (mejora la trabajabilidad). Además, retiene agua, lo que evita que el muro la absorba y que el sol la evapore, garantizando un curado correcto y reduciendo las fisuras.

¿Qué es mejor, aplanado con cal o con yeso?

Depende del lugar. Para interiores secos (recámaras, salas), el yeso ofrece un acabado más fino y es más rápido de aplicar. Para exteriores, baños, cocinas y cualquier muro expuesto a la humedad, el aplanado con mortero de cal-cemento es la única opción durable y resistente.

¿Cómo se prepara la mezcla para aplanado con calhidra?

La dosificación o "receta" más común en México, medida en botes de 19L, es: 1 bote de cemento, 2 botes de calhidra y 8 botes de arena. Se deben mezclar los tres polvos en seco primero, y después añadir agua limpia.

¿Receta para estuco con polvo de mármol, cemento blanco y calhidra?

Una proporción tradicional muy usada en México para pasta cemento o estucos finos es: 1 parte de cemento blanco, 1 parte de calhidra y 4 partes de polvo de mármol (marmolina). Se mide por volumen (botes).

¿La calhidra quema la piel?

Sí. Es un error común tratarla como polvo inerte. La calhidra es un químico cáustico. Al reaccionar con la humedad del sudor o los ojos, causa quemaduras químicas graves. Es obligatorio usar goggles de seguridad y guantes de hule (nitrilo) durante su manejo.

¿Cuánta calhidra se le pone a un bulto de cemento?

Depende de la receta. Para un aplanado (proporción 1:2:8), un bulto de cemento de 50kg equivale a aprox. 2.2 botes. Por lo tanto, se usarían 4.4 botes de calhidra (aprox. 2.5 sacos de calhidra de 25kg) y 17.6 botes de arena.

¿La calhidra sirve para la nixtamalización y para la construcción?

Sí, químicamente es hidróxido de calcio, pero no deben confundirse. La calhidra para construcción cumple normas industriales (NMX-C-003). La cal para nixtamal debe ser de grado alimenticio, con un control de pureza mucho más estricto. Nunca debe usarse cal de construcción para preparar alimentos.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información técnica, estos videos muestran el proceso práctico de preparación y aplicación de mezclas con calhidra.

Fermín nos dice cómo aplanar con Calidra

Un técnico de Calidra muestra la dosificación para aplanado (en este caso 1-1-6), el método de mezclado en seco y la preparación de la superficie.

La MEZCLA PERFECTA (dosificación) para APLANADO o ENJARRE

Explica la proporción popular de 5 botes de arena por 1 bulto de cal y cemento (aprox. 1:1:5), mostrando el mezclado manual y la consistencia ideal.[34]

¿Cómo aplicar Estuco Premium Mezclas Listas Calidra?

Muestra el proceso de aplicación de un estuco premezclado (que contiene cal y mármol), útil para observar la técnica de llana y floteado.

Conclusión

La calhidra es mucho más que un simple material de construcción; es un aditivo tecnológico milenario y un pilar de la albañilería tradicional mexicana. Su valor no está en la resistencia estructural, sino en su capacidad de transformar el mortero, dándole trabajabilidad , protegiéndolo de fisuras y mejorando su durabilidad.

Además, en una era de conciencia ambiental, la calhidra ofrece beneficios claros de sostenibilidad, como una menor huella de carbono en su producción y la capacidad de reabsorber CO2​ (re-carbonatación) durante su vida útil.

Para el autoconstructor y el maestro de obra, conocer el precio de la calhidra y sus dosificaciones correctas (como la 1:2:8 para aplanados) no es un conocimiento obsoleto, sino la clave para optimizar costos, facilitar el trabajo y lograr acabados duraderos, manejables y económicos que honran la mejor tradición constructiva de México.

Glosario de Términos

• Calhidra (Cal Hidratada): Nombre común en México para el Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2​). Polvo blanco usado como plastificante en morteros.

• Mortero: Mezcla aglutinante compuesta por cemento, calhidra, arena y agua. Se utiliza para pegar mampostería o realizar aplanados.

• Aplanado (Repellado/Enjarre): Capa de mortero que se aplica sobre un muro de tabique o block para recubrirlo, protegerlo y nivelarlo.

• Estuco: Pasta fina usada para acabados decorativos. Tradicionalmente hecha con cal y polvo de mármol. Las versiones modernas añaden cemento blanco.

• Polvo de Mármol (Marmolina): Carbonato de calcio (piedra caliza) molido a una granulometría fina. Sustituye a la arena en estucos para lograr acabados lisos y blancos.

• Plastificante (Trabajabilidad): Aditivo que, como la calhidra, mejora la fluidez y manejabilidad de una mezcla, haciéndola "cremosa" y fácil de aplicar.

• Dosificación: La "receta" o proporción específica (generalmente en volumen o "botes") de los ingredientes de un mortero (Cemento-Cal-Arena).

• Curado: Proceso de mantener el mortero húmedo (rociándolo con agua) después de su aplicación, para asegurar que la reacción química del cemento (fraguado) se complete y alcance su máxima resistencia.

• NMX-C-003: Norma Mexicana (NMX) emitida por el ONNCCE que regula las especificaciones de calidad, clasificación y métodos de ensayo para la cal hidratada de uso en construcción.