| Clave | Descripción del Análisis de Precio Unitario | Unidad |
| 05-1550 | SUMINISTRO Y COLOCACION DE CASETON DE FIBRA DE VIDRIO RENTADO DURANTE 15 DIAS DE 72 X 40 X 35 CM. PARA ALIGERAR LOSA | PZA |
| Clave | Descripción | Unidad | Cantidad | Costo | Importe |
|---|---|---|---|---|---|
| Material | |||||
| 0755-55 | CASETON DE FIBRA DE VIDRIO 72 X 40 X 35 CM | R/D | 15.000000 | $2.86 | $42.90 |
| 0100-00 | CLAVO DE 2 1/2" A 3 1/2" | KG | 0.030000 | $18.93 | $0.57 |
| 0755-75 | CERA DESMOLDANTE USO EXCL/CASETON F.V. TAMBOR 200LTS | TAM | 0.001800 | $1,988.83 | $3.58 |
| Suma de Material | $47.05 | ||||
| Mano de Obra | |||||
| 02-0430 | CUADRILLA No 43 ( 1 ALBAÑIL + 3 PEONES ) | JOR | 0.003500 | $1,330.28 | $4.66 |
| Suma de Mano de Obra | $4.66 | ||||
| Costo Directo | $51.71 |
El Molde Reutilizable para Losas Eficientes: Guía del Casetón de Fibra de Vidrio. Ligero pero increíblemente resistente, el casetón de fibra de vidrio es el secreto detrás de las losas reticulares de alta calidad y una inversión inteligente para cualquier constructor. En esta guía, exploraremos sus ventajas sobre el unicel, su proceso de colocación, y cómo su durabilidad impacta el precio final de tu losa.
El casetón de fibra de vidrio es, en esencia, una cimbra recuperable o un molde con forma de caja, diseñado específicamente para crear los vacíos o aligeramientos en una losa reticular, también conocida como losa nervada. Su función es desplazar el concreto en zonas donde no cumple una función estructural, reduciendo significativamente el peso propio de la losa sin sacrificar su capacidad de carga. La característica que lo define y lo diferencia fundamentalmente de su contraparte de poliestireno (unicel) es su capacidad de reutilización. No es un material que se consume en la obra, sino una herramienta de construcción que se recupera después del fraguado del concreto para ser utilizada en múltiples proyectos. Esta guía completa está diseñada para profesionales de la construcción y entusiastas de la autoconstrucción en México, analizando a fondo el costo-beneficio de esta tecnología, el proceso constructivo detallado para una losa reticular, sus especificaciones técnicas y los factores clave para maximizar su vida útil y el retorno de inversión.
Casetón de Fibra de Vidrio vs. Casetón de Poliestireno (Unicel)
La elección entre un casetón recuperable de fibra de vidrio y uno desechable de poliestireno es una de las decisiones más importantes al planificar una losa reticular. Esta elección impacta directamente el costo inicial, el costo a largo plazo, la calidad del acabado, la logística en obra y el impacto ambiental del proyecto.
El Casetón de Fibra de Vidrio (Recuperable y Reutilizable)
Este tipo de casetón es una pieza de equipo robusta, fabricada a partir de una mezcla de resina de poliéster reforzada con colchonetas de fibra de vidrio y, a menudo, con refuerzos internos de madera para aumentar su rigidez. Su diseño está pensado para la durabilidad y la repetición.
Sus principales ventajas son su extraordinaria vida útil, con fabricantes garantizando desde 25 hasta más de 80 usos con el cuidado adecuado. Esta durabilidad transforma una alta inversión inicial en un costo por uso extremadamente bajo. Además, su superficie lisa y no porosa, tratada con un acabado de gel coat, permite obtener un acabado aparente de alta calidad en el concreto, eliminando en muchos casos la necesidad de aplicar aplanados o yeso posteriores, lo que representa un ahorro adicional en materiales y mano de obra. Finalmente, su capacidad de ser reparado en caso de fisuras menores extiende aún más su vida útil, consolidándolo como un activo a largo plazo para cualquier empresa constructora.
El Casetón de Poliestireno (Cimbra Perdida o Desechable)
El casetón de poliestireno expandido (EPS), comúnmente conocido en México como unicel, funciona como un aligerante o relleno que permanece embebido en la losa una vez que el concreto ha fraguado; por ello se le denomina "cimbra perdida".
Su ventaja más evidente es su bajísimo costo inicial, lo que lo hace atractivo para proyectos de presupuesto muy limitado o para constructores que solo realizarán una losa de este tipo. Además, el poliestireno posee buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico, que pueden contribuir marginalmente al confort del espacio interior. Sin embargo, sus desventajas son significativas: es un material de un solo uso que genera una cantidad considerable de residuos en obra. Es extremadamente frágil, susceptible a romperse durante el manejo y el colado, y su superficie rugosa deja un acabado pobre en el concreto que invariablemente requiere de un recubrimiento posterior (aplanado de mortero o yeso) para ser estéticamente aceptable.
Análisis Comparativo de Costos por m² a Corto y Largo Plazo
La decisión entre ambos sistemas se reduce a una evaluación de costo a corto plazo frente a una inversión a largo plazo. Mientras que el poliestireno ofrece el menor desembolso inicial para un solo proyecto, la fibra de vidrio presenta un costo por uso drásticamente menor cuando se amortiza a lo largo de múltiples colados, convirtiéndose en la opción más rentable para constructores con un volumen de obra constante.
| Característica | Casetón de Fibra de Vidrio | Casetón de Poliestireno (Unicel) |
| Costo Inicial | Alto | Muy Bajo |
| Número de Usos | 50 a 100+ (con buen mantenimiento) | 1 (desechable) |
| Costo por Uso (Amortizado) | Muy bajo (disminuye con cada uso) | El costo total de la pieza |
| Calidad del Acabado Aparente | Excelente (liso, uniforme, puede quedar expuesto) | Pobre (requiere aplanado/yeso) |
| Impacto Ambiental | Bajo (reutilizable, menos residuos) | Alto (desechable, no biodegradable) |
| Manejo en Obra | Requiere cuidado en descimbrado y limpieza | Frágil, se rompe y genera basura |
Proceso Constructivo de una Losa Reticular con Casetón Recuperable
La ejecución de una losa reticular con casetones de fibra de vidrio es un proceso técnico que exige precisión en cada etapa. El éxito no solo depende de la calidad estructural de la losa, sino también de la correcta manipulación de los casetones para asegurar su preservación y maximizar su número de reutilizaciones.
1. Montaje de la Cimbra de Contacto (la "cama" de triplay)
El primer paso es construir la estructura de soporte temporal. Se instala un sistema de apuntalamiento robusto, generalmente con puntales metálicos telescópicos o polines de madera, que sostendrán los largueros (vigas madrinas). Sobre estos se coloca una superficie continua y nivelada de triplay, conocida como "cimbra de contacto". La nivelación precisa de esta "cama" es fundamental, ya que definirá la planicidad de la losa terminada.
2. Trazo de la Retícula y Colocación de los Casetones
Sobre la superficie de triplay, se traza una cuadrícula con gis o marcador, siguiendo fielmente las indicaciones del plano estructural. Este trazo define la ubicación y el ancho de las nervaduras de concreto.
3. Aplicación de Desmoldante a los Casetones
Este es, quizás, el paso más crítico para garantizar la longevidad de los casetones. Antes de colocar el acero de refuerzo, se debe aplicar una capa uniforme de desmoldante en toda la superficie de los casetones que estará en contacto con el concreto.
4. Colocación del Acero de Refuerzo (en nervaduras y capa de compresión)
Una vez tratados los casetones, se procede a colocar el acero de refuerzo. Se instalan las varillas corrugadas longitudinales y transversales en los canales formados entre los casetones, que conformarán las nervaduras estructurales. Se utilizan "calzas" o separadores para garantizar el recubrimiento de concreto adecuado. Sobre la parte superior de los casetones se coloca una malla electrosoldada, que servirá como refuerzo por temperatura y contracción para la capa de compresión.
5. Vaciado y Vibrado del Concreto
Se vierte el concreto estructural, usualmente con una resistencia a la compresión (f′c) de 250 kg/cm², asegurándose de que llene completamente las nervaduras y alcance el espesor de diseño de la capa de compresión (generalmente 5 cm). Durante el vaciado, se utiliza un vibrador de inmersión para compactar el concreto y eliminar el aire atrapado, evitando la formación de oquedades ("nidos de piedra"). Se debe tener cuidado de no aplicar el vibrador directamente sobre los casetones de fibra de vidrio para no dañarlos.
6. Descimbrado y Recuperación Cuidadosa de los Casetones
Una vez que el concreto ha alcanzado la resistencia especificada en el proyecto (generalmente después de varios días), se puede iniciar el descimbrado. Primero se retira el sistema de apuntalamiento y la cimbra de contacto de triplay. Para recuperar los casetones, el método más eficiente y seguro es inyectar aire a presión a través de la válvula incorporada en la pieza, lo que ayuda a romper la succión y a separarlo del concreto.
Componentes del Sistema de Losa Reticular
Una losa reticular es un sistema integrado donde cada componente cumple una función vital. El éxito del conjunto depende de la correcta especificación y ejecución de cada una de sus partes.
| Componente | Función en el Sistema | Especificación Clave |
| Casetón de fibra de vidrio | Molde recuperable para crear los vacíos y aligerar la losa. | Fabricado con resina de poliéster y fibra de vidrio; debe tener ángulo de salida para fácil extracción. |
| Cimbra de contacto (triplay) | Superficie de soporte temporal para todo el sistema. | Debe estar limpia, nivelada y ser estructuralmente sólida para soportar el peso del concreto húmedo. |
| Acero de refuerzo | Absorbe los esfuerzos de tensión en las nervaduras y previene fisuras en la capa de compresión. | Varilla corrugada (e.g., Grado 42) para nervaduras y malla electrosoldada (e.g., 6x6-10/10) para la capa de compresión. |
| Concreto estructural | Material principal que forma las nervaduras y la capa de compresión, proporcionando la resistencia. | Típicamente f′c=250 kg/cm2. |
| Desmoldante | Agente antiadherente que permite la recuperación limpia del casetón. | Emulsión a base de cera, no aceite quemado, para no dañar la fibra de vidrio. |
| Sistema de apuntalamiento | Postes (puntales) y vigas (polines) que sostienen la cimbra de contacto. | Debe ser calculado para soportar el peso total de la losa sin deformarse. |
El Factor Clave del Costo: Número de Usos y Amortización
El concepto financiero que justifica la inversión en casetones de fibra de vidrio es la amortización. A diferencia del casetón de unicel, cuyo costo se gasta por completo en un solo uso, el precio de compra del casetón de fibra de vidrio se distribuye entre todas las veces que se utiliza a lo largo de su vida útil. El "costo por uso" real se calcula dividiendo el precio de compra inicial entre el número total de usos.
Este cálculo demuestra que, aunque la inversión inicial es mayor, el costo efectivo aplicado a cada losa construida es significativamente menor que el de comprar casetones de unicel nuevos para cada proyecto.
| Precio de Compra de un Casetón (A) | Número de Usos Estimado (B) | Costo Amortizado por Uso (C = A / B) |
| $950.00 MXN | 50 usos | $19.00 MXN por uso |
| $950.00 MXN | 80 usos | $11.88 MXN por uso |
| $1,200.00 MXN | 100 usos | $12.00 MXN por uso |
Comparando este costo amortizado (e.g., $12.00 - $19.00 MXN) con el precio de un solo casetón de poliestireno de medidas similares (aproximadamente $115.00 MXN ), el ahorro a largo plazo se vuelve evidente.
Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 m² de Losa Reticular
A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado como una estimación o proyección para 2025, correspondiente a la construcción de 1 metro cuadrado (m2) de losa reticular de 25 cm de peralte total, utilizando casetón recuperable de fibra de vidrio.
Advertencia: Los costos presentados son aproximados y se basan en promedios nacionales de finales de 2024. Están sujetos a fluctuaciones por inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Este análisis debe ser utilizado únicamente como una guía presupuestaria preliminar.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| MATERIALES | $807.78 | |||
| Concreto Premezclado f′c=250 kg/cm2 | m3 | 0.125 | $2,450.00 | $306.25 |
| Acero de Refuerzo #3 y #4 (G42) | kg | 12.00 | $26.00 | $312.00 |
| Malla Electrosoldada 6x6-10/10 | m2 | 1.05 | $40.00 | $42.00 |
| Alambre Recocido Cal. 18 | kg | 0.20 | $35.00 | $7.00 |
| Desmoldante base cera | L | 0.20 | $90.00 | $18.00 |
| Costo Amortizado de Casetón Fibra de Vidrio (1 uso) | Pza | 2.78 | $15.00 | $41.70 |
| Costo Amortizado de Cimbra de Contacto (1 uso) | m2 | 1.00 | $80.83 | $80.83 |
| MANO DE OBRA | $550.00 | |||
| Cuadrilla (1 Carpintero + 1 Ayudante) | Jornal | 0.20 | $1,200.00 | $240.00 |
| Cuadrilla (1 Fierrero + 1 Ayudante) | Jornal | 0.15 | $1,150.00 | $172.50 |
| Cuadrilla (1 Albañil + 2 Peones) | Jornal | 0.10 | $1,375.00 | $137.50 |
| EQUIPO Y HERRAMIENTA | $41.50 | |||
| Herramienta Menor (3% de Mano de Obra) | % MO | 0.03 | $550.00 | $16.50 |
| Renta de Vibrador para concreto | Hora | 0.25 | $100.00 | $25.00 |
| COSTO DIRECTO TOTAL POR m² | $1,399.28 |
Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza
La construcción de un elemento estructural como una losa reticular no es un proyecto menor. En México, está regulada por un estricto marco normativo, legal y de seguridad que garantiza la integridad de la edificación y la protección de los trabajadores.
Normas Técnicas para Estructuras de Concreto
El diseño estructural de las losas reticulares debe apegarse a las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto (NTC-Concreto).
El ancho mínimo de las nervaduras.
El espesor mínimo de la capa de compresión (generalmente 5 cm).
La cantidad y espaciamiento del acero de refuerzo.
Los factores de carga y resistencia a aplicar en el cálculo estructural.
Permisos y Responsabilidad Estructural
Al ser un sistema de losa estructural, su construcción es considerada una "obra mayor" y, por lo tanto, siempre requiere un permiso o licencia de construcción expedido por la autoridad municipal correspondiente. Un requisito indispensable para obtener dicho permiso es la presentación de un proyecto estructural completo, elaborado y firmado por un profesionista calificado.
Además, la ejecución debe ser supervisada por un Director Responsable de Obra (DRO), quien es un Arquitecto o Ingeniero Civil con registro vigente, y en muchos casos, por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). El DRO es la figura legalmente responsable de que la construcción se apegue a los planos, normativas y estándares de calidad, garantizando la seguridad de la estructura.
Seguridad en Trabajos de Cimbra y en Altura
El proceso de cimbrado y colado de losas presenta dos riesgos principales:
Colapso del apuntalamiento: Un sistema de soporte mal diseñado o instalado puede fallar bajo el peso del concreto fresco, provocando un colapso catastrófico. Es vital que el apuntalamiento sea calculado y revisado por un profesional.
Riesgo de caídas: Los trabajadores que operan sobre la cimbra están realizando trabajos en altura. En México, la NOM-009-STPS-2011 establece las condiciones de seguridad para trabajos realizados a más de 1.80 metros de altura. Esta norma obliga al patrón a proporcionar y capacitar a los trabajadores en el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) específico, como arnés de cuerpo completo, líneas de vida y puntos de anclaje seguros.
Costos de Compra y Renta de Casetones en México (Estimación 2025)
El mercado mexicano ofrece diversas opciones para acceder a los casetones de fibra de vidrio, adaptándose a las necesidades y modelo de negocio de cada constructor. Los precios son una proyección para 2025 y pueden variar considerablemente según el proveedor, la calidad del producto, el volumen de la compra y la región del país.
| Tipo de Transacción | Medida Típica del Casetón | Rango de Precios por Pieza (MXN) | Notas Relevantes |
| Venta (Nuevo) | 60x60x25 cm | $850 - $1,300 | El precio varía según el espesor de la fibra, refuerzos y garantía del fabricante. La mejor opción para constructoras con un flujo constante de proyectos. |
| Venta (Usado) | 60x60x25 cm | $450 - $700 | Una opción económica, pero es crucial inspeccionar la calidad y el estado de las piezas. Se recomienda comprar a proveedores que ofrezcan casetones reparados y con alguna garantía. |
| Renta (por mes) | 60x60x25 cm | $80 - $150 | Ideal para proyectos únicos, pequeños o para probar el sistema. Requiere un depósito de garantía. El proveedor se encarga del mantenimiento y reparación. |
Usos Comunes de la Losa Reticular
La losa reticular es una solución estructural altamente eficiente, especialmente valorada en proyectos que requieren cubrir grandes distancias entre columnas (grandes claros) sin la necesidad de vigas intermedias que obstaculicen el espacio.
Losas de Entrepiso para Estacionamientos Subterráneos
Este es uno de los usos más extendidos. La losa reticular permite diseñar amplias áreas de estacionamiento con un mínimo de columnas, facilitando la circulación y maximizando el número de cajones. Su relativa ligereza reduce la carga sobre la cimentación, un factor importante en construcciones subterráneas.
Cubiertas y Entrepisos de Grandes Claros en Centros Comerciales y Hospitales
En edificios como centros comerciales, hospitales, auditorios o escuelas, la flexibilidad del espacio es primordial. Las losas reticulares permiten crear grandes salones, áreas de exhibición o quirófanos sin interrupciones visuales o funcionales, soportando cargas considerables y controlando las vibraciones, lo cual es crucial en edificios de uso público intensivo.
Sistemas de Piso en Edificios de Oficinas
La capacidad de la losa reticular para salvar claros de 8 a 12 metros o más la hace ideal para edificios de oficinas de planta libre. Esto permite a los inquilinos diseñar sus espacios de trabajo con máxima flexibilidad, utilizando divisiones ligeras en lugar de muros de carga. Además, el espacio entre nervaduras puede ser utilizado para alojar instalaciones eléctricas, de datos y de aire acondicionado.
Cimentaciones a base de Losas Reticulares (Losas de Cimentación Aligeradas)
En suelos con baja capacidad de carga, una losa de cimentación reticular puede ser una solución eficaz. Al ser aligerada, distribuye el peso del edificio sobre una gran superficie sin transmitir una carga excesiva al terreno. El sistema de nervaduras proporciona la rigidez necesaria para evitar asentamientos diferenciales de la estructura.
Errores Frecuentes al Usar Casetón de Fibra de Vidrio (y Cómo Evitarlos)
La durabilidad del casetón de fibra de vidrio depende directamente de su correcto manejo. Evitar los siguientes errores es fundamental para proteger la inversión y garantizar la calidad de la losa.
| Error Crítico | Consecuencia y Solución Correcta |
| No aplicar desmoldante o usar el incorrecto | Consecuencia: El casetón se adhiere fuertemente al concreto. Al intentar recuperarlo, se fractura o se rompe, perdiendo la pieza. Solución: Siempre aplicar una capa uniforme de desmoldante a base de cera antes de colocar el acero. Nunca usar aceite quemado o diésel. |
| Mala sujeción de los casetones | Consecuencia: Durante el colado, la presión del concreto puede mover o levantar (flotar) los casetones, alterando la geometría de las nervaduras y comprometiendo la integridad estructural de la losa. Solución: Fijar cada casetón a la cimbra de triplay con clavos a través de los orificios de las cejas y asegurarse de que estén a tope unos con otros. |
| Descimbrado prematuro o agresivo | Consecuencia: Retirar los casetones antes de que el concreto alcance su resistencia puede dañar la losa. Usar herramientas metálicas (barras, picos) para forzar su salida produce fracturas y despostillamientos en la fibra de vidrio. Solución: Respetar los tiempos de fraguado del concreto. Utilizar aire a presión, mazos de hule y cuñas de plástico o madera para una extracción cuidadosa. |
| Almacenamiento incorrecto (a la intemperie) | Consecuencia: La exposición prolongada al sol directo puede degradar la resina y deformar los casetones. Apilarlos de forma desordenada puede causar que pierdan su forma. Solución: Almacenar los casetones limpios, apilados de forma ordenada y bajo techo, protegidos de la radiación solar y la lluvia. |
Checklist para Maximizar la Vida Útil de tus Casetones
Seguir un protocolo de cuidado en cada ciclo de uso es la clave para alcanzar y superar las 100 puestas con un mismo juego de casetones.
Antes de Colocar:
Inspeccionar: Revisar cada pieza en busca de fisuras o daños. Reparar los defectos menores antes de su uso.
Limpieza: Asegurarse de que la superficie esté completamente limpia de restos de concreto del uso anterior.
Aplicar Desmoldante: Cubrir toda la superficie de contacto con una capa fina y uniforme de desmoldante a base de cera.
Durante el Colado:
Evitar Golpes: Instruir al personal para que evite golpear los casetones con herramientas, carretillas o con la manguera de la bomba de concreto.
Vibrado Cuidadoso: No aplicar la punta del vibrador directamente sobre la fibra de vidrio. Vibrar el concreto en las nervaduras.
Distribución de Carga: No acumular grandes montones de concreto en un solo punto sobre los casetones.
Después de Descimbrar:
Limpieza Inmediata: Limpiar los restos de concreto con una espátula de plástico o madera y agua a presión tan pronto como se recuperen. No dejar que el mortero se endurezca sobre la pieza.
Inspección y Reparación: Volver a inspeccionar cada casetón. Marcar los que necesiten reparación (fisuras, despostillamientos) y llevarlos al área de mantenimiento.
Apilado Correcto: Apilar los casetones limpios y secos de forma vertical y ordenada ("boca con boca" y "fondo con fondo") sobre una superficie nivelada y bajo techo.
Mantenimiento y Vida Útil
El casetón de fibra de vidrio debe ser tratado como una pieza de equipo de precisión. Su mantenimiento adecuado es la diferencia entre un activo rentable y un gasto fallido.
Cuidados para Maximizar la Vida Útil de tus Casetones
El ciclo de mantenimiento es sencillo pero riguroso. La limpieza debe realizarse con agua a presión y cepillos de cerdas suaves; nunca se deben usar solventes agresivos que puedan atacar la resina de poliéster.
Vida Útil y Retorno de Inversión
La vida útil de un casetón de fibra de vidrio no se mide en años, sino en número de usos o puestas. Con un manejo y mantenimiento adecuados, es común que superen las 50, 80 o incluso 100 puestas. El Retorno de la Inversión (ROI) se alcanza en el momento en que el costo amortizado por uso de un casetón de fibra de vidrio (precio de compra / número de usos) se vuelve inferior al costo de comprar un casetón de unicel para un solo uso. Típicamente, este punto de equilibrio se alcanza después de los primeros 8 a 15 usos, lo que significa que cada uso posterior representa una ganancia neta para el constructor en comparación con la alternativa desechable.
Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Casetón de Fibra de Vidrio
¿Qué es más barato a largo plazo, el casetón de fibra de vidrio o el de unicel?
A largo plazo, el casetón de fibra de vidrio es considerablemente más barato. Aunque su costo inicial es alto, al poder reutilizarse más de 50 veces, su costo por cada uso (costo amortizado) termina siendo una fracción del precio de un casetón de unicel, que debe comprarse nuevo para cada proyecto.
¿Cuántas veces se puede reutilizar un casetón de fibra de vidrio?
Con un cuidado adecuado, que incluye limpieza inmediata, aplicación de desmoldante y almacenamiento correcto, un casetón de fibra de vidrio puede reutilizarse entre 50 y más de 100 veces. Algunos fabricantes garantizan un mínimo de 25 a 35 usos.
¿Dónde puedo comprar o rentar casetones de fibra de vidrio en México?
Existen numerosas empresas especializadas en la fabricación, venta y renta de casetones de fibra de vidrio en todo México. Empresas como Fibro Arrenda Casetón, Todo Fibras Leal, Casetones de Fibra de Vidrio (Fibramark) y Cilimex tienen presencia nacional y ofrecen tanto venta de piezas nuevas como renta de medidas estándar.
¿Cómo se repara un casetón de fibra de vidrio que se fisuró?
La reparación es un proceso similar al que se usa en carrocerías de autos o lanchas. Se lija la zona dañada para remover el material suelto, se aplican capas de resina de poliéster y tela de fibra de vidrio hasta rellenar el hueco, y una vez seco, se lija nuevamente para dejar la superficie lisa y lista para el siguiente uso.
¿Se necesita un desmoldante especial para la fibra de vidrio?
Sí, es altamente recomendable. Se debe usar un desmoldante en emulsión a base de cera, diseñado para no dañar el gel coat ni la resina de poliéster. El uso de aceite quemado, diésel o desmoldantes a base de solventes puede deteriorar el casetón y acortar su vida útil.
¿Una losa con casetón recuperable queda con acabado aparente?
Sí, una de sus principales ventajas es que la superficie lisa del casetón deja un acabado de concreto de alta calidad, uniforme y con la retícula de las nervaduras perfectamente marcada (tipo "waffle"). Este acabado puede dejarse expuesto en estacionamientos, bodegas o proyectos con estética industrial, ahorrando costos de aplanado.
¿Cuál es la principal ventaja de una losa reticular?
Su principal ventaja es la eficiencia estructural. Permite cubrir grandes claros (distancias entre columnas) con un menor peralte (espesor) y un peso propio significativamente menor en comparación con una losa maciza, lo que se traduce en ahorros en toda la estructura del edificio, incluyendo columnas y cimentación.
Videos Relacionados y Útiles
Para una mejor comprensión visual del proceso constructivo y las características de este sistema, se recomiendan los siguientes recursos audiovisuales.
Montaje de FORJADO RETICULAR de casetones recuperables
Video que muestra el proceso de montaje de una losa reticular en una obra, enfocándose en la colocación de los casetones recuperables, el armado de las nervaduras y la preparación para el colado.
Así se construye una Losa con caseton (losa aligerada)
Un video detallado que explica paso a paso el proceso constructivo de una losa aligerada, desde la cimbra hasta el colado, mostrando el uso de casetones de poliestireno pero con un proceso aplicable al de fibra de vidrio.
LOSA RETICULAR O ALIGERADA DE NERVADURAS.
Video explicativo del proceso de construcción de una losa reticular, detallando el trazo, la colocación del aligerante (en este caso block hueco), el armado de acero y el colado final.
Conclusión
El casetón de fibra de vidrio se consolida en la industria de la construcción mexicana no como un simple material, sino como una herramienta de inversión estratégica. Su naturaleza como cimbra reutilizable lo distingue fundamentalmente del casetón de poliestireno, transformando la conversación de un gasto operativo a una inversión en un activo productivo. Aunque la inversión inicial es mayor, su ventaja económica a largo plazo es indiscutible, lograda a través de la amortización de su costo a lo largo de decenas de proyectos. La clave de su rentabilidad reside en un manejo cuidadoso y un mantenimiento riguroso, que garantizan una vida útil extendida. Para los constructores en México, adoptar el casetón de fibra de vidrio representa una decisión inteligente que se traduce en losas de mayor calidad con acabados aparentes superiores, un impacto ambiental significativamente menor debido a la reducción de residuos, y una notable optimización de costos a lo largo de múltiples obras.
Glosario de Términos
Casetón: Molde o bloque aligerante, recuperable (fibra de vidrio) o perdido (poliestireno), que se utiliza para formar los huecos en una losa reticular.
Losa Reticular: Sistema de entrepiso o cubierta formado por una red de pequeñas vigas de concreto (nervaduras) en dos direcciones perpendiculares, con una losa superior delgada llamada capa de compresión.
Cimbra Recuperable: Elemento de encofrado (molde) diseñado para ser retirado una vez que el concreto ha fraguado y ser reutilizado en futuros colados. El casetón de fibra de vidrio es un ejemplo.
Cimbra Perdida: Elemento que funciona como molde o aligerante y que permanece permanentemente embebido dentro de la estructura de concreto. El casetón de poliestireno es el ejemplo más común.
Nervadura: Cada una de las pequeñas vigas de concreto armado que se forman en los espacios entre los casetones y que constituyen el esqueleto estructural de la losa reticular.
Capa de Compresión: Losa delgada de concreto (usualmente de 5 cm de espesor) que se cuela sobre los casetones y las nervaduras, y que trabaja a compresión para resistir las cargas.
Desmoldante: Sustancia química, generalmente una emulsión de cera, que se aplica a la cimbra antes del colado para evitar que el concreto se adhiera a ella, facilitando su posterior remoción.