MORTERO YESO-CEMENTO

El Pegamento de la Construcción: Guía Completa sobre el Mortero

En el corazón de casi cualquier obra de albañilería en México, desde el levantamiento de un muro hasta el acabado final que le da carácter a una fachada, se encuentra un material tan fundamental como subestimado: el mortero. Definido en su forma más simple como una mezcla de un aglutinante (como cemento, cal o yeso), un agregado fino (arena) y agua, el mortero es el pegamento y el recubrimiento de la albañilería, el material que une los ladrillos y viste los muros. Su correcta preparación y aplicación son determinantes no solo para la estabilidad estructural, sino también para la durabilidad y la estética del proyecto terminado.

Para cualquier persona involucrada en la construcción, ya sea un profesional experimentado o alguien embarcado en un proyecto de autoconstrucción, calcular sus componentes con precisión y conocer su costo es un pilar de la planificación. Un error en la dosificación puede comprometer la calidad, mientras que una estimación incorrecta del costo puede desviar significativamente el presupuesto. Esta guía completa desglosará todo lo que necesita saber sobre el m3 de mortero, su precio, dosificaciones correctas para cada uso y los secretos para preparar una mezcla de calidad profesional, con un enfoque específico en el contexto y los costos de México para 2025.

¿Qué es un Mortero y en qué se Diferencia del Concreto?

Aunque a menudo se usan indistintamente en conversaciones informales, el mortero y el concreto son dos materiales distintos con propósitos fundamentalmente diferentes en la construcción. Entender su diferencia es el primer paso para utilizarlos correctamente y garantizar la integridad de cualquier obra.

La Composición Básica: Aglutinante + Agregado Fino + Agua

La receta del mortero es conceptualmente sencilla. Se compone de tres ingredientes esenciales :

1. Aglutinante: Es el componente activo que, al reaccionar con el agua, endurece y une los demás elementos. Los más comunes en México son el cemento Portland, la cal hidratada o el yeso.

2. Agregado Fino: Típicamente arena (de río o de mina), que actúa como material de relleno, proporciona volumen a la mezcla y ayuda a controlar la contracción durante el secado.

3. Agua: El activador químico. El agua inicia el proceso de hidratación en el aglutinante, transformando la mezcla de un estado plástico y trabajable a un sólido resistente.

La Gran Diferencia: El Mortero No Lleva Grava (Agregado Grueso)

Aquí radica la distinción clave y definitiva: el concreto es una mezcla de cemento, arena, agua y un agregado grueso, que generalmente es grava o piedra triturada. El mortero, en cambio, nunca lleva agregado grueso.

Esta diferencia en la composición dicta su función. El concreto se diseña para ser un material estructural masivo, capaz de soportar enormes cargas de compresión gracias a la matriz de agregados gruesos. Se utiliza para crear cimientos, columnas, vigas y losas. El mortero, al ser una mezcla más fina y pastosa, está diseñado para actuar como un agente de unión o adhesivo. Su propósito no es formar grandes masas estructurales, sino crear juntas delgadas y resistentes entre piezas de mampostería (blocks, tabiques, piedras) o servir como un recubrimiento protector y estético en muros (aplanados o repellados).

Propiedades Clave: Adherencia, Trabajabilidad y Resistencia

La ausencia de grava dota al mortero de tres propiedades esenciales para su función :

• Adherencia: Es la capacidad del mortero para "pegarse" fuertemente a las superficies de las piezas de mampostería. Una buena adherencia asegura que el muro actúe como una unidad monolítica y previene la infiltración de agua.

• Trabajabilidad: Se refiere a la facilidad con la que la mezcla puede ser manipulada, extendida y aplicada por el albañil. Un mortero con buena trabajabilidad es plástico y cohesivo, se desliza suavemente de la cuchara y se mantiene en su lugar en superficies verticales sin escurrirse.

• Resistencia: Aunque no alcanza los niveles del concreto, el mortero debe tener una resistencia a la compresión suficiente para transferir las cargas entre las piezas de mampostería sin aplastarse. La resistencia se ajusta según la aplicación mediante la proporción de cemento y arena.

Tipos de Mortero según su Aglutinante

La elección del aglutinante define las propiedades y el uso ideal de la mezcla. En México, se emplean principalmente cuatro tipos de mortero, cada uno con un perfil de desempeño único.

Mortero de Cemento: Resistencia y Durabilidad

Es el tipo más utilizado en la construcción moderna. Elaborado con cemento Portland, arena y agua, se caracteriza por su alta resistencia a la compresión y su excelente durabilidad, especialmente en ambientes húmedos o en exteriores. Su fraguado (proceso de endurecimiento) es relativamente rápido, lo que lo hace ideal para levantar muros de carga, cimentaciones de mampostería y para aplicaciones estructurales donde la resistencia es la principal prioridad.

Mortero de Cal: Flexibilidad y Transpirabilidad

Utilizado desde la antigüedad, el mortero de cal (compuesto de cal, arena y agua) es valorado por su alta flexibilidad y permeabilidad al vapor de agua. Esta "transpirabilidad" permite que los muros "respiren", liberando la humedad atrapada y evitando problemas como el salitre y el desprendimiento de acabados. Aunque su resistencia mecánica es menor que la del mortero de cemento, su capacidad para adaptarse a pequeños movimientos estructurales sin fisurarse lo convierte en el material de elección para la restauración de edificios históricos y construcciones con materiales tradicionales como el adobe o la piedra.

Mortero Bastardo (Cemento-Cal): El Equilibrio Perfecto

Conocido en obra como mortero mixto o "bastardo", esta mezcla combina cemento, cal, arena y agua. Es, para muchas aplicaciones en México, la solución más práctica y versátil, ya que une lo mejor de ambos mundos: la resistencia y rápido desarrollo de dureza del cemento con la trabajabilidad, flexibilidad y retención de agua que aporta la cal. El resultado es una mezcla más plástica y fácil de aplicar que el mortero de cemento puro, pero más resistente y durable que el de cal pura. Se utiliza ampliamente para el junteo de tabique, block y para la ejecución de aplanados (repellados) tanto en interiores como en exteriores.

Mortero de Yeso: Para Acabados Interiores Lisos

Este mortero se elabora con yeso como aglutinante, arena fina y agua. Su principal característica es un fraguado muy rápido y la capacidad de crear superficies interiores extremadamente lisas y uniformes, listas para recibir pintura. Sin embargo, el yeso es muy susceptible a la humedad; pierde toda su resistencia al contacto con el agua. Por esta razón, su uso está estrictamente limitado a espacios interiores y secos, como muros y techos de recámaras, salas y pasillos. Jamás debe utilizarse en baños, cocinas o exteriores.

Dosificaciones: La Receta para cada Aplicación

La "dosificación" o proporción de los materiales es la receta que define la resistencia y trabajabilidad del mortero. En la práctica de la construcción en México, estas proporciones se miden comúnmente en "partes" por volumen, utilizando botes de 19 litros como unidad estándar para la arena y sacos de 50 kg para el cemento.

Es crucial entender que la dosificación práctica varía dependiendo del tipo de cemento utilizado. Un Cemento Portland (CPC) es más puro y resistente que un Cemento de Albañilería (Mortero), el cual ya contiene aditivos que mejoran la trabajabilidad. Por lo tanto, un saco de Cemento Portland requiere más arena para lograr una proporción equivalente.

Proporción para Pega de Block o Tabique

Para unir piezas de mampostería, se busca un buen equilibrio entre resistencia y trabajabilidad.

• Con Cemento Portland (CPC 30R): La proporción común es 1:4. En la práctica, esto se traduce en aproximadamente 7 botes de arena por cada saco de 50 kg de cemento.

• Con Cemento de Albañilería (Mortero): La proporción recomendada suele ser 1:5. Esto equivale a usar entre 4.5 y 5.5 botes de arena por cada saco de 50 kg de cemento de albañilería.

Proporción para Aplanados o Repellados Gruesos

Para la primera capa de recubrimiento (también llamada zarpeo, repello o enjarre), que sirve para regularizar la superficie del muro, se puede usar una mezcla ligeramente más "pobre" (con menos cemento).

• Con Cemento Portland (CPC 30R): Una proporción 1:5 es adecuada, lo que equivale a unos 8 a 9 botes de arena por saco de 50 kg.

• Con Cemento de Albañilería (Mortero): Se puede usar una proporción de 1:6, que corresponde a 6 a 8 botes de arena por saco de 50 kg.

Proporción para Aplanados Finos o Acabados

Para la capa final que dará la textura y apariencia al muro, se requiere una mezcla más "rica" y con arena más fina para lograr una superficie lisa.

• Con Cemento Portland (CPC 30R): Se utiliza una proporción de 1:3, que equivale a unos 5 botes de arena fina (cernida) por saco de 50 kg. A menudo se sustituye la arena por marmolina para acabados más blancos y tersos.

• Con Cemento de Albañilería (Mortero): Una proporción de 1:4 es suficiente, utilizando 3 a 4 botes de arena fina o marmolina por saco de 50 kg.

Tabla de Dosificaciones Comunes

Materiales por Metro Cúbico (m³) de Mortero

Para presupuestar y comprar materiales con precisión, es fundamental conocer las cantidades necesarias para producir un metro cúbico (1 m3) de mortero. A continuación, se presenta una tabla con las cantidades teóricas para preparar 1 m3 de mortero cemento-arena en la proporción estándar 1:4, que es una de las más versátiles en la construcción.

Un aspecto técnico importante a considerar es el "esponjamiento" de la arena. La arena húmeda y suelta, tal como se compra y se mide en obra, ocupa más volumen que la arena compactada dentro de la mezcla final. Por ello, para obtener el volumen neto requerido en la mezcla, se debe comprar un volumen aparente mayor. Los cálculos a continuación ya consideran este factor.

Fuente: Datos consolidados de tablas de dosificación estándar.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Mortero Hecho en Obra por m³

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta profesional para desglosar el costo de un concepto de obra. A continuación, se presenta un ejemplo detallado de un APU para la fabricación en sitio de 1 m³ de mortero cemento-arena en proporción 1:4.

Advertencia importante: Los costos unitarios presentados son una estimación y proyección para 2025 basados en promedios nacionales a finales de 2024. Es imperativo que, para un presupuesto real, se sustituyan estos valores por cotizaciones de proveedores y contratistas locales, ya que los precios varían significativamente por región en México.

Fuentes de costos base: Cemento , Arena , Mano de Obra y Rendimiento.

Este análisis indica que el costo directo para producir un metro cúbico de mortero 1:4 en obra se estima alrededor de $3,365.00 MXN para 2025. Los constructores profesionales añaden a este costo directo los costos indirectos (administración, fletes), financiamiento y utilidad, lo que puede incrementar el precio final.

Normativa y Seguridad en el Manejo de Materiales

La calidad y seguridad en la preparación del mortero no son opcionales; están regidas por normativas técnicas y prácticas de seguridad laboral que garantizan tanto la durabilidad de la construcción como la integridad del personal.

Normas de Calidad para Cemento, Cal y Agregados (NMX)

En México, la calidad de los materiales para la construcción está estandarizada por las Normas Mexicanas (NMX) emitidas por el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construción y Edificación (ONNCCE). Para los componentes del mortero, las normas más relevantes son:

• NMX-C-414-ONNCCE: Especifica los requisitos para los diferentes tipos de cementos hidráulicos, asegurando su resistencia y desempeño.

• NMX-C-111-ONNCCE: Establece las especificaciones para los agregados (como la arena), regulando su granulometría, limpieza y propiedades físicas para garantizar una buena mezcla.

• NMX-C-486-ONNCCE: Define las especificaciones y métodos de ensayo para el mortero de uso estructural, clasificándolo por tipo y resistencia para asegurar su aptitud en elementos de mampostería portante. Utilizar materiales que cumplan con estas normas es la primera garantía de una mezcla de calidad.

La Importancia de Usar Agua Limpia en la Mezcla

El agua es un reactivo químico en la mezcla, no solo un agente humectante. Debe estar limpia, libre de aceites, ácidos, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan interferir negativamente con la reacción de hidratación del cemento. El uso de agua contaminada puede resultar en una disminución de la resistencia final, la aparición de manchas (eflorescencia) y una menor durabilidad del mortero. Como regla general, el agua que es potable es adecuada para la preparación de mortero.

Seguridad Durante el Mezclado: EPP para el Manejo de Cemento

El cemento en polvo y el mortero fresco son materiales agresivos que requieren el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado para evitar riesgos a la salud. El personal que maneje estos materiales debe utilizar, como mínimo:

• Guantes de hule o nitrilo: El mortero fresco es altamente alcalino y puede causar quemaduras químicas graves en la piel tras un contacto prolongado.

• Gafas de seguridad: Protegen los ojos de salpicaduras de la mezcla y del polvo de cemento, que es extremadamente irritante.

• Mascarilla para polvos (cubrebocas): La inhalación de polvo de cemento puede causar irritación respiratoria y, a largo plazo, enfermedades pulmonares serias. Es indispensable su uso durante el vaciado y mezclado en seco de los materiales.

Costos Promedio de 1 m³ de Mortero en México (2025)

El costo de producir un metro cúbico de mortero en obra varía considerablemente a lo largo del territorio mexicano. Las principales causas de esta variación son el costo del flete de los agregados (arena) desde los bancos de materiales hasta la obra y las diferencias en los salarios de la mano de obra regional.

La siguiente tabla presenta una proyección de costos promedio para 2025, basada en el análisis de precio unitario anterior y ajustada por factores regionales. Se reitera que estos valores son estimaciones y deben ser verificados localmente para cualquier presupuesto formal.

Nota: Los costos presentados corresponden al costo directo de producción en obra y no incluyen la aplicación del mortero, ni los costos indirectos o utilidad del contratista. Fuentes: Análisis basado en APU y datos de variación regional.

Errores Frecuentes al Preparar y Usar Mortero

La calidad de un muro o un aplanado depende directamente de la calidad del mortero. Incluso con los mejores materiales, ciertos errores comunes durante la preparación y el uso pueden arruinar el resultado final, generando sobrecostos y problemas a futuro.

Error 1: Dosificación Incorrecta (Proporciones al "tanteo")

El error más común es medir los componentes "a ojo" o con recipientes inconsistentes (una palada, un bote abollado, etc.). Una mezcla demasiado "rica" (mucho cemento) será costosa, rígida y propensa a fisuras por contracción. Una mezcla demasiado "pobre" (poca cemento) no tendrá la resistencia ni la adherencia necesarias, resultando en uniones débiles y acabados que se desmoronan. La solución es simple: usar siempre el mismo recipiente de medida (un bote de 19 L en buen estado es el estándar) y respetar las proporciones recomendadas.

Error 2: Usar Arena Sucia, con Tierra o Materia Orgánica

La arena debe estar limpia. Si contiene arcilla, limo, tierra o restos vegetales, estas impurezas actúan como una barrera que impide que la pasta de cemento se adhiera correctamente a los granos de arena y, a su vez, a las piezas de mampostería. El resultado es una mezcla de baja resistencia y mala adherencia. Siempre se debe usar arena de banco o de río, y si es necesario, cernirla (tamizarla) para eliminar impurezas.

Error 3: Exceso de Agua en la Mezcla

Es tentador agregar más agua para hacer la mezcla más "manejable". Sin embargo, este es uno de los errores más perjudiciales. El cemento solo necesita una cantidad específica de agua para su reacción química (hidratación). Toda el agua sobrante no reacciona; simplemente ocupa espacio. Cuando esta agua excedente se evapora, deja tras de sí una red de poros y capilares que debilitan drásticamente la estructura interna del mortero, reduciendo su resistencia a la compresión y aumentando su permeabilidad. Una mezcla con exceso de agua será débil, porosa y propensa a fisuras por contracción.

Error 4: No Respetar el Tiempo de Vida de la Mezcla ("Mortero quemado")

Una vez que se agrega agua al cemento, la reacción de hidratación comienza y no se puede detener. El mortero tiene un tiempo de vida útil limitado, generalmente no más de 90 a 120 minutos, durante el cual debe ser aplicado. Después de este tiempo, la mezcla comienza a endurecerse (fraguar). Intentar "revivirla" agregando más agua (proceso conocido como retemplado) es inútil. Esto rompe los cristales de hidratación iniciales que se han formado, y el mortero ya no desarrollará la resistencia ni la adherencia adecuadas. A este material se le conoce como "mortero quemado" o "mezcla muerta" y debe ser desechado.

Checklist de Control de Calidad

Asegurar la calidad del mortero en obra no requiere de equipos sofisticados. Se basa en una serie de verificaciones visuales y prácticas que se pueden realizar antes, durante y después de la preparación.

En los Materiales

• [ ] Cemento: Verificar que los sacos estén sellados, sin humedad y que el polvo esté suelto. Un saco con grumos duros indica que el cemento se ha hidratado y no debe usarse.

• [ ] Arena: Inspeccionar visualmente que la arena esté limpia, libre de basura, tierra, raíces o terrones de arcilla. Tomar un puñado: no debe manchar excesivamente la mano.

• [ ] Agua: Asegurarse de que el agua provenga de una fuente limpia y sea potable.

Durante la Preparación

• [ ] Dosificación: Confirmar que se está usando un recipiente de medida estándar (bote de 19 L) y que se está llenando de manera consistente para cada bachada.

• [ ] Mezclado: Observar el proceso de mezclado. Ya sea manual o con revolvedora, la mezcla debe tener un color y una textura uniformes, sin vetas de arena o grumos de cemento. El tiempo de mezclado en revolvedora debe ser de al menos 3 a 5 minutos.

• [ ] Homogeneidad: La mezcla final debe ser cohesiva. No debe haber segregación (separación de la arena y la pasta) ni sangrado excesivo (acumulación de agua en la superficie).

En la Aplicación

• [ ] Consistencia: La mezcla debe ser plástica y trabajable. Una prueba práctica es colocar un poco de mortero en la cuchara de albañil e invertirla; la mezcla debe adherirse por unos segundos antes de caer. Si se desliza de inmediato, está muy húmeda. Si está muy seca, será difícil de aplicar.

• [ ] Adherencia: Al aplicar el mortero sobre un block o tabique (previamente humedecido), debe pegarse firmemente sin desprenderse.

Mantenimiento y Vida Útil de los Acabados con Mortero

La durabilidad de un junteo o un aplanado de mortero no termina con su aplicación. Las acciones que se toman en los días posteriores son cruciales para determinar su resistencia y vida útil, que puede extenderse por décadas si se realiza correctamente.

El Curado del Mortero: Clave para Evitar Fisuras

El curado es el proceso de mantener la superficie del mortero húmeda durante los primeros días después de su aplicación. Este paso es, quizás, el más importante y el más frecuentemente omitido. El cemento necesita agua para continuar su reacción de hidratación y ganar resistencia. Si el mortero se seca demasiado rápido por la acción del sol y el viento, la hidratación se detiene prematuramente, resultando en una resistencia final baja y la aparición de fisuras por contracción plástica.

El método de curado más sencillo y efectivo para aplanados y junteos es el rociado periódico con agua. Se debe aplicar una fina niebla de agua (briseado) sobre la superficie 2 o 3 veces al día, durante un mínimo de 7 días, especialmente en climas cálidos y secos. Esto asegura que el cemento alcance su máximo potencial de resistencia y durabilidad.

Aplicación de Selladores y Pinturas como Capa de Protección

Una vez que el mortero ha curado completamente (generalmente después de 28 días), se puede aplicar una capa de protección adicional. Los selladores acrílicos o de silicón penetran en los poros del mortero, reduciendo su absorción de agua y protegiéndolo de la lluvia y la contaminación. Posteriormente, la aplicación de una pintura de buena calidad no solo aporta el acabado estético final, sino que también actúa como una barrera sacrificial contra los elementos, prolongando la vida del aplanado.

Vida Útil de un Mortero Bien Ejecutado

Un mortero que ha sido correctamente dosificado, mezclado, aplicado y, fundamentalmente, curado, es un material extremadamente durable. Los junteos y aplanados en muros pueden tener una vida útil que iguala o supera la de la propia estructura del edificio, requiriendo únicamente mantenimiento estético (pintura) cada ciertos años. Se espera que un mortero bien ejecutado mantenga su integridad estructural por más de 50 años, resistiendo la intemperie y el desgaste normal del tiempo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta preparar un metro cúbico de mortero?

Como proyección para 2025 en México, el costo directo de preparar 1 m³ de mortero cemento-arena (proporción 1:4) en obra oscila entre $3,400 y $4,000 MXN. Este costo varía significativamente según la región. Se recomienda consultar la sección de Análisis de Precio Unitario (APU) de esta guía para calcular un costo preciso con precios locales.

¿Cuál es la diferencia entre el mortero y el concreto?

La diferencia fundamental es el agregado. El mortero es una mezcla de cemento, arena y agua, y se usa como adhesivo para pegar blocks o para recubrir muros. El concreto, además de cemento, arena y agua, incluye grava (agregado grueso), lo que le confiere una alta resistencia para ser usado en elementos estructurales como columnas, vigas y losas.

¿Qué proporción de cemento y arena se usa para pegar block?

La proporción más común es de 1 parte de cemento por 4 o 5 partes de arena (1:4 o 1:5). Si se usa Cemento Portland, la dosificación práctica es de aproximadamente 7 botes de arena por saco de 50 kg. Si se usa Cemento de Albañilería (Mortero), la dosificación es de 4.5 a 5.5 botes de arena por saco de 50 kg.

¿Se le puede poner cal al mortero? ¿Para qué sirve?

Sí, y es una práctica muy recomendable. La mezcla se conoce como "mortero bastardo" o mixto. La cal mejora significativamente la trabajabilidad y plasticidad de la mezcla, haciéndola más fácil de aplicar. También aumenta la retención de agua, lo que ayuda a un mejor curado, y le confiere mayor flexibilidad al mortero endurecido, reduciendo el riesgo de fisuras.

¿Cómo calculo cuánto cemento y arena necesito para mi aplanado?

Primero, calcula el volumen de mortero que necesitas con la fórmula: Largo del muro (m) × Alto del muro (m) × Espesor del aplanado (m) = Volumen total (m³). Por ejemplo, para un muro de 10 m² con un aplanado de 2 cm (0.02 m), necesitas 10×0.02=0.2 m3 de mortero. Luego, multiplica este volumen por las cantidades de la tabla "Materiales por Metro Cúbico" de esta guía.

¿Qué pasa si le pongo mucha agua a la mezcla?

Agregar un exceso de agua es uno de los peores errores. El agua que no se consume en la reacción química del cemento se evapora, dejando una red de poros que debilita la estructura interna del mortero. El resultado es una mezcla con una resistencia final mucho menor, más porosa, y con una alta probabilidad de desarrollar grietas y fisuras al secarse.

¿Qué es el mortero de yeso y para qué se usa?

Es una mezcla que utiliza yeso en lugar de cemento como aglutinante. Se caracteriza por su rápido endurecimiento y por dejar un acabado muy liso y blanco, ideal para superficies interiores que serán pintadas. Su principal desventaja es que no resiste la humedad, por lo que su uso se limita exclusivamente a zonas secas como recámaras y salas.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica, observar el proceso en la práctica es invaluable. A continuación, se presentan tres videos que muestran claramente la preparación y aplicación del mortero en un entorno de obra real.

Cómo hacer MORTERO de manera correcta

Video didáctico que explica paso a paso cómo preparar mortero de forma manual, detallando las proporciones y la técnica de mezclado en una pastera o en el suelo.

Poniendo a prueba revolvedora 1/2 saco

Muestra el uso práctico de una revolvedora pequeña (trompo) para preparar mortero de manera eficiente, ideal para entender el proceso mecanizado en obras de mayor escala.

CÓMO HACER MEZCLA DE CEMENTO

Un tutorial claro y conciso de CEMEX que enseña a preparar una mezcla de cemento y arena para trabajos de albañilería, siguiendo las proporciones correctas.

Conclusión

El mortero es, sin duda, uno de los materiales más versátiles y utilizados en la albañilería. Su aparente simplicidad esconde una ciencia que, cuando se domina, define la diferencia entre una construcción mediocre y una obra resistente, duradera y estéticamente impecable. Desde la elección del aglutinante adecuado para cada tarea hasta la disciplina de un curado paciente, cada paso en el ciclo de vida del mortero tiene un impacto directo en el resultado final.

Comprender la correcta dosificación, saber cómo analizar sus costos y conocer los errores a evitar son habilidades esenciales. Para el profesional de la construcción, dominar el cálculo y conocer el precio del m3 de mortero es fundamental para elaborar presupuestos precisos y competitivos. Para el entusiasta de la autoconstrucción, es la clave para garantizar que su esfuerzo se traduzca en un proyecto seguro y de calidad. Al final, invertir tiempo en entender este "pegamento de la construcción" es la mejor garantía para edificar proyectos que perduren en el tiempo.

Glosario de Términos

Mortero

Mezcla plástica compuesta por un aglutinante (cemento, cal o yeso), agregado fino (arena) y agua, que al endurecerse se utiliza para unir piezas de mampostería y para recubrir superficies.

Concreto

Material de construcción compuesto por cemento, agregado fino (arena), agregado grueso (grava) y agua. Se utiliza para elementos estructurales que requieren alta resistencia a la compresión.

Dosificación (Proporción)

La relación volumétrica o por peso de los componentes de una mezcla de mortero o concreto (ej., 1 parte de cemento por 4 partes de arena).

Aglutinante

Material en polvo (como el cemento o la cal) que, al mezclarse con agua, experimenta una reacción química que le permite unir y dar cohesión a los agregados.

Agregado Fino

Material granular, generalmente arena, cuyas partículas pasan a través de una malla específica (malla No. 4 o 4.75 mm). Proporciona cuerpo a la mezcla y controla la contracción.

Trabajabilidad

Propiedad de una mezcla fresca de mortero o concreto que describe la facilidad con la que puede ser mezclada, transportada, colocada y acabada sin segregación. Una mezcla con buena trabajabilidad es plástica y cohesiva.

Mampostería

Sistema de construcción que consiste en levantar muros mediante la colocación manual de piezas (mampuestos) como ladrillos, blocks de concreto o piedras, unidas entre sí por medio de mortero.