Aplicación de aditivo impermeabilizante Festergral, suministro.

El Cimiento Líquido de Alta Precisión: Guía Completa sobre Festergrout

En el mundo de la construcción de alta especificación en México, donde la precisión y la durabilidad no son opcionales, existe un producto fundamental que opera silenciosamente como la base de todo: el Festergrout. Imagine intentar asegurar un poste masivo en un hoyo con tierra que se encoge al secarse; inevitablemente, quedaría suelto e inestable. El Festergrout es la solución de ingeniería que hace exactamente lo contrario. Se trata de un grout cementoso no metálico y sin contracción, diseñado para rellenar espacios críticos y, en lugar de encogerse, mantenerse volumétricamente estable o incluso expandirse ligeramente para crear un ajuste perfecto, monolítico y de altísima resistencia.

Su importancia radica en ser el nexo infalible entre la cimentación de concreto y los elementos estructurales o maquinaria pesada que debe soportar. Desde la nivelación de una placa base para una columna de acero hasta el anclaje de pernos para un generador industrial, el Festergrout garantiza que las cargas se transmitan de manera uniforme y completa, eliminando vibraciones y asegurando una estabilidad a largo plazo. El auge de proyectos industriales, comerciales y de infraestructura cada vez más complejos en el país ha convertido a este tipo de morteros especializados en un estándar de la industria, reflejando una evolución hacia prácticas constructivas que priorizan la seguridad y el rendimiento sobre el costo inicial.

Esta guía completa está diseñada para ser el recurso definitivo sobre Festergrout en México. A lo largo de este artículo, se desglosarán sus tipos, se analizará el precio de Festergrout por saco en diferentes regiones del país, se detallará el proceso de aplicación paso a paso y se responderán las preguntas más frecuentes que tanto profesionales como entusiastas de la construcción se plantean.

Alternativas de Grouts Cementosos y Epóxicos

Elegir el material de anclaje y nivelación correcto es una decisión crítica que impacta directamente la seguridad y longevidad de una estructura. Aunque Festergrout es una solución líder, es fundamental entender su lugar en el espectro de opciones disponibles.

Festergrout (Cementoso, No Metálico)

Este es el estándar de oro para la mayoría de las aplicaciones estructurales en México. Su composición a base de cemento Pórtland, agregados seleccionados y aditivos especiales le confiere propiedades excepcionales: alta fluidez para rellenar hasta los espacios más pequeños, una resistencia a la compresión que a menudo supera la del concreto circundante, y su característica más importante, ser volumétricamente estable (sin contracción). Al ser no metálico, no presenta riesgos de oxidación o corrosión, protegiendo los elementos de acero con los que está en contacto. Su principal ventaja es que ofrece un rendimiento de ingeniería de élite utilizando métodos de aplicación familiares para la mano de obra calificada en México, logrando un equilibrio óptimo entre costo, rendimiento y practicidad.

Grout Epóxico

El grout epóxico es un sistema de dos o tres componentes a base de resinas epóxicas y un relleno. Su rendimiento es superior en ciertos nichos muy específicos. Es prácticamente impermeable, lo que lo hace ideal para ambientes con exposición constante a la humedad, y posee una resistencia química excepcional, perfecta para pisos industriales, laboratorios o plantas de alimentos donde se utilizan agentes de limpieza agresivos. Sin embargo, estas ventajas vienen con desventajas significativas: su costo puede ser de tres a cinco veces mayor que el de un grout cementoso, su aplicación es compleja y requiere mano de obra altamente especializada, ya que fragua muy rápido y cualquier error es casi imposible de corregir. Además, su acabado puede tener una apariencia plástica que no siempre es deseable.

Mortero Expansivo

Es crucial no confundir los grouts de construcción con los morteros expansivos. Mientras que los primeros están diseñados para unir y soportar, los segundos están hechos para demoler. Un mortero expansivo es un agente demoledor no explosivo que se vierte en perforaciones hechas en roca o concreto. Al reaccionar con el agua, genera una presión expansiva inmensa y lenta que fractura el material desde adentro de forma silenciosa y controlada, sin vibraciones ni proyecciones. Su uso es para demolición de precisión, no para construcción.

Mortero Tradicional (No recomendado para precisión)

Un mortero convencional, hecho con cemento, arena y agua, es excelente para unir tabiques o aplicar aplanados, pero es completamente inadecuado para la nivelación de placas base o anclajes de precisión. Su principal defecto es que, por su naturaleza, sufre una contracción volumétrica al fraguar y secar. Esta contracción, aunque sea milimétrica, crea una brecha entre la placa base y la cimentación, impidiendo la transferencia completa de la carga. Esto puede generar puntos de estrés, vibraciones en maquinaria y, en el peor de los casos, el fallo del anclaje. La propiedad "sin contracción" del Festergrout es precisamente lo que lo diferencia y lo hace indispensable para estas aplicaciones críticas.

Proceso de Aplicación de Festergrout (Nivelación de Placa Base)

Una aplicación exitosa de Festergrout depende menos de herramientas exóticas y más de un control de proceso meticuloso. Seguir estos pasos al pie de la letra garantiza que el producto alcance su máximo potencial de diseño.

Preparación de la Cimentación y la Placa Base

El éxito comienza mucho antes de abrir el saco. La base de concreto debe estar completamente curada (un mínimo de 21 días) y estructuralmente sana. La superficie que recibirá el grout debe estar limpia, libre de polvo, grasa, aceite, pintura o cualquier otro contaminante que pueda impedir la adherencia. Idealmente, la superficie debe ser rugosa; se recomienda un "martelinado" o escarificado ligero para exponer el agregado y crear un perfil de anclaje mecánico. De igual manera, la parte inferior de la placa base de acero y los pernos deben estar limpios.

Limpieza y Saturación de la Superficie de Concreto

Este es uno de los pasos más críticos y a menudo ignorados. El concreto es poroso y, si está seco, actuará como una esponja, "robando" el agua de la mezcla de grout. Esto compromete la fluidez y la reacción de hidratación del cemento, resultando en una menor resistencia y posibles fisuras. Para evitarlo, la superficie de concreto debe saturarse con agua limpia durante al menos 24 horas antes de la aplicación. Justo antes de verter el grout, se debe retirar todo el exceso y los encharcamientos, dejando la superficie en una condición conocida como "Saturada Superficialmente Seca" (SSS).

Cimbrado Perimetral (Encofrado)

Se debe construir una cimbra o encofrado robusto y estanco alrededor del perímetro de la placa base. Es fundamental que la cimbra sea completamente a prueba de fugas; cualquier escape de grout resultará en una pérdida de presión hidrostática, necesaria para asegurar un llenado completo, y una pérdida de material. Las juntas de la cimbra se pueden sellar con un sellador de poliuretano como Fester FT 101 para garantizar la estanqueidad.

Preparación y Mezclado del Festergrout

Se debe seguir rigurosamente la proporción de agua indicada en la ficha técnica del producto (por ejemplo, 4 litros de agua por cada saco de 30 kg de Festergrout NM 800). Un error común es añadir más agua para aumentar la fluidez, lo cual es perjudicial para la resistencia final y puede causar segregación. Vierta la cantidad de agua medida en una cubeta limpia y, mientras mezcla con un taladro de bajas revoluciones (400-600 rpm) equipado con una propela para mortero, agregue el polvo de Festergrout gradualmente. Nunca agregue el agua al polvo. Mezcle continuamente durante al menos 3 minutos hasta obtener una consistencia fluida, homogénea y libre de grumos. Solo prepare la cantidad que pueda colocar en los siguientes 30 minutos.

Vaciado del Grout (Por un solo lado)

Para evitar la formación de burbujas de aire atrapadas debajo de la placa base, el grout debe verterse de forma continua y siempre desde un solo lado. Esto crea un "frente de avance" que empuja el aire hacia afuera por el lado opuesto. Mantenga una presión de vaciado constante (una "columna" de material) para ayudar a que fluya y llene todo el espacio. Para facilitar la distribución, se pueden usar cadenas o varillas metálicas pasadas por debajo de la placa.

Curado y Acabado

Una vez que el grout ha sido colocado y ha rellenado el espacio, las superficies expuestas al aire deben protegerse de la evaporación rápida del agua. Si el agua se evapora demasiado rápido, pueden aparecer fisuras por contracción plástica. Para evitarlo, tan pronto como el grout tenga una apariencia mate, se debe aplicar una membrana de curado como Fester Curafest. Este paso es esencial para que el producto alcance su resistencia a la compresión de diseño.

Listado de Materiales y Herramientas del Aplicador

Tener todo el equipo listo antes de comenzar es clave, dado el tiempo de trabajabilidad limitado del grout una vez mezclado.

Cantidades y Rendimientos

Cuantificar correctamente el material es el primer paso para un presupuesto preciso. El dato clave es el volumen de mezcla que se obtiene por cada saco de producto.

Para calcular el número de sacos necesarios para un trabajo, se utiliza la siguiente fórmula: $$ \text{Número de Sacos} = \frac{\text{Volumen a Rellenar (en Litros)}}{\text{Rendimiento por Saco (en Litros)}} $$ Es importante notar que las ligeras diferencias en el rendimiento están ligadas a la formulación específica de cada producto. Por ejemplo, el Festergrout NM Alta Fluidez, diseñado para penetrar en espacios muy reducidos, tiene una composición que resulta en un mayor volumen de mezcla por la misma masa de producto en polvo, un detalle de la ingeniería del material que impacta directamente en la cuantificación del proyecto.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Litro o Pieza

El costo real de un trabajo de grouteo va más allá del precio de Festergrout en el mostrador. Un Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa todos los costos involucrados para obtener el precio final por unidad de trabajo instalado. A continuación, se presenta un APU de ejemplo para el suministro y aplicación de 1 litro de grout no metálico tipo Festergrout NM 800, con una estimación o proyección para 2025 en la zona centro de México.

Advertencia: Estos costos son una estimación para fines ilustrativos y pueden variar significativamente según la ubicación, el proveedor, el volumen de la obra y las condiciones del mercado.

Este análisis demuestra que el costo del material representa la mayor parte del costo directo, pero la mano de obra especializada y los costos indirectos son componentes que no deben subestimarse al presupuestar un proyecto profesional.

Normativa, Permisos y Seguridad: Manejo de Productos Cementosos

El uso de un producto de ingeniería como Festergrout se enmarca en un contexto de normativas, regulaciones y protocolos de seguridad que garantizan la calidad y protección en la obra.

Normas de Calidad (ASTM C-1107)

La credibilidad técnica de Festergrout se fundamenta en su cumplimiento con la norma ASTM C-1107, "Standard Specification for Packaged Dry, Hydraulic-Cement Grout (Nonshrink)". Esta especificación, emitida por la American Society for Testing and Materials, es el estándar internacional que define los requisitos de desempeño para grouts cementosos sin contracción. Garantiza que el producto ha sido probado y cumple con criterios estrictos de estabilidad dimensional, desarrollo de resistencia, fluidez y durabilidad. Para un ingeniero o arquitecto, que un producto cumpla con esta norma es un sello de confianza y una garantía de que se comportará según lo esperado en aplicaciones estructurales críticas.

Permisos de Construcción

La aplicación de grout no es una tarea aislada, sino parte integral de un proceso constructivo mayor, como la cimentación de una estructura o la instalación de maquinaria. En México, estas intervenciones estructurales requieren, en la gran mayoría de los casos, una Licencia de Construcción emitida por la dirección de obras públicas del municipio correspondiente. Este trámite exige la presentación de planos estructurales y memorias de cálculo firmados por un Director Responsable de Obra (DRO) y, dependiendo de la magnitud del proyecto, por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Estas figuras son profesionales certificados que asumen la responsabilidad legal por la seguridad y correcta ejecución del proyecto.

Seguridad Durante la Aplicación (EPP Crítico)

El manejo de productos cementosos como Festergrout conlleva riesgos químicos que deben ser tomados con la máxima seriedad. El equipo de protección personal (EPP) no es opcional, es indispensable. El EPP crítico incluye:

• Guantes de hule de uso industrial: El cemento húmedo es altamente alcalino, con un pH que puede llegar a 13, y puede causar quemaduras químicas severas en la piel tras un contacto prolongado.

• Gafas de seguridad de sellado completo: Una salpicadura de la mezcla en los ojos puede provocar daños graves e irreversibles.

• Mascarilla para polvos (tipo N95): Durante la etapa de mezclado, el polvo de cemento y sílice puede ser inhalado, lo que representa un riesgo para la salud respiratoria.

Costos Promedio por Saco en México (Norte, Occidente, Centro, Sur)

El precio de Festergrout por saco varía a lo largo del territorio mexicano, influenciado principalmente por la logística de distribución, la competencia local y la demanda industrial en cada región. La siguiente tabla presenta una estimación de costos de compra para 2025 para un saco de 30 kg de Festergrout NM 800.

Advertencia: Estos precios son proyecciones aproximadas y están sujetos a inflación, tipo de cambio, promociones y variaciones significativas entre distribuidores Fester, cadenas de ferreterías y ventas en línea. Se recomienda siempre cotizar directamente con proveedores locales.

Usos Comunes del Festergrout

La versatilidad y el alto desempeño del Festergrout lo hacen la solución ideal para una variedad de aplicaciones críticas en la construcción.

Nivelación de Placas Base para Maquinaria y Columnas

Esta es, sin duda, la aplicación más emblemática. El Festergrout se vierte en el espacio entre la cimentación de concreto y la placa base de acero de una columna estructural o una pieza de maquinaria pesada. Su capacidad para fluir y rellenar completamente el espacio, sumada a su propiedad sin contracción, crea una superficie de apoyo perfecta. Esto garantiza una transferencia de carga 100% uniforme, previene la concentración de esfuerzos y amortigua las vibraciones de los equipos, alargando tanto la vida útil de la maquinaria como la de la cimentación.

Anclaje de Pernos, Varillas y Taquetes

Se utiliza para fijar de manera permanente pernos de anclaje, varillas de refuerzo, y otros elementos metálicos dentro de perforaciones en el concreto o roca. Al fraguar, el grout se adhiere tenazmente tanto al concreto como al acero, y su estabilidad dimensional asegura que el anclaje no se aflojará con el tiempo debido a contracciones del material, proporcionando una fijación robusta y duradera.

Relleno de Huecos y Oquedades en Concreto

Es ideal para rellenar oquedades, huecos dejados para pases de instalaciones, o "blockouts" en elementos de concreto. A diferencia de un mortero convencional, el Festergrout garantiza un relleno completo, sin vacíos internos y sin contraerse, asegurando que el elemento reparado recupere su integridad monolítica.

Reparación de Elementos Estructurales (Baches de precisión)

Para la reparación de daños localizados (desconchados, oquedades) en elementos estructurales como vigas, columnas o losas, el Festergrout ofrece una solución de alta resistencia que se integra perfectamente con el concreto existente. Su alta adherencia y resistencia a la compresión aseguran que la reparación sea estructuralmente competente y no un simple parche estético.

Errores Frecuentes al Usar Festergrout y Cómo Evitarlos

Incluso el mejor material puede fallar si no se aplica correctamente. Conocer y evitar estos errores comunes es fundamental para garantizar un resultado exitoso.

• Agregar más agua de la especificada: Este es el error más grave y frecuente. La tentación de añadir más agua para hacer la mezcla "más fluida" es grande, pero tiene consecuencias desastrosas: reduce drásticamente la resistencia a la compresión final, anula la propiedad sin contracción (una mezcla muy húmeda sí se contraerá), y puede causar que los agregados se asienten en el fondo (segregación), creando un material no homogéneo y débil. La consistencia correcta es similar a la de una "crema de cacahuate suave", no a una sopa.

• Mal mezclado (deja grumos): Un mezclado insuficiente o manual a menudo deja grumos de polvo seco en la mezcla. Estos grumos son puntos débiles que nunca alcanzarán la resistencia adecuada. Es imperativo usar un mezclador mecánico de bajas revoluciones durante al menos 3 minutos para asegurar una dispersión total y una mezcla homogénea.

• No saturar la superficie de concreto: Como se mencionó en el proceso de aplicación, omitir la saturación de la base de concreto hará que esta absorba el agua de la mezcla de grout. Esto resulta en una mala adherencia, una menor resistencia en la zona de contacto y un alto riesgo de fisuración superficial.

• No vaciar el grout de forma continua (genera juntas frías): Interrumpir el vertido y permitir que una parte del grout comience a fraguar antes de verter la siguiente capa crea un plano de debilidad conocido como "junta fría". Estas juntas comprometen la integridad monolítica del grouteo. El vaciado debe ser una operación continua hasta que se haya rellenado por completo el volumen deseado.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación en obra para asegurar que cada paso crítico se ejecute correctamente.

Antes del Vaciado:

• [ ] ¿La superficie de concreto está limpia, libre de contaminantes, con una textura rugosa y completamente saturada de agua (condición SSS)?

• [ ] ¿La placa base y los pernos de anclaje están limpios, sin óxido suelto, grasa o pintura?

• [ ] ¿La cimbra está firmemente instalada, nivelada y completamente sellada para evitar fugas?

• [ ] ¿Se ha medido la cantidad exacta de agua para la mezcla según la ficha técnica del producto?

• [ ] ¿Se cuenta con todo el EPP necesario y el personal está capacitado para su uso?

Durante el Vaciado:

• [ ] ¿Se está añadiendo el polvo al agua y no al revés?

• [ ] ¿Se está utilizando un mezclador mecánico por un mínimo de 3 minutos?

• [ ] ¿El vaciado es continuo, sin interrupciones, y se realiza desde un solo lado de la placa?

• [ ] ¿Se está ayudando al flujo del material con varillas o cadenas para asegurar un llenado completo?

Después del Vaciado:

• [ ] ¿Se aplicó una membrana de curado sobre todas las superficies de grout expuestas tan pronto como perdieron su brillo superficial?

• [ ] ¿Se ha programado una inspección posterior (después de 24-48 horas) para verificar la ausencia de fisuras o huecos (mediante sondeo con martillo)?

Mantenimiento y Vida Útil: Una Base Sólida

Una de las ventajas más notables de un grouteo bien ejecutado con Festergrout es su naturaleza de "instalar y olvidar".

Plan de Mantenimiento Preventivo

Una vez que el Festergrout ha curado y entrado en servicio, no requiere ningún tipo de mantenimiento directo. No necesita ser sellado, pintado ni reaplicado. El plan de mantenimiento debe centrarse en la estructura o maquinaria que el grout soporta. Por ejemplo, se deben realizar inspecciones periódicas para verificar la alineación de la maquinaria, el apriete de los pernos de anclaje o la integridad de la columna de acero, pero no del grout en sí.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

El Festergrout es un material de altísima durabilidad. Su formulación está diseñada para tener una vida útil igual o superior a la de la estructura de concreto de alta resistencia a la que se adhiere. Su alta resistencia a la compresión y su inmunidad a la corrosión aseguran que no se degradará bajo las cargas de servicio a lo largo de décadas. En esencia, está diseñado para durar tanto como el edificio o la instalación industrial de la que forma parte.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La contribución de Festergrout a la construcción sostenible se manifiesta de formas directas e indirectas. Directamente, es un producto con cero Compuestos Orgánicos Volátiles (VOCs), lo que mejora la calidad del aire en el sitio de trabajo y contribuye a la obtención de créditos en certificaciones como LEED.

Indirectamente, su mayor impacto ambiental es su eficiencia y durabilidad. Al garantizar una instalación perfecta y duradera desde el principio, se elimina la necesidad de futuras reparaciones, que consumirían más materiales, energía y mano de obra. Al asegurar la correcta transmisión de cargas y minimizar las vibraciones de la maquinaria, se mejora la eficiencia operativa de los equipos y se prolonga su vida útil. Una construcción que no falla y que perdura es, por definición, una construcción más sostenible.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es el Festergrout y para qué se usa?

El Festergrout es un grout o mortero cementoso de alto desempeño, que se caracteriza por ser no metálico y sin contracción. Su uso principal es para aplicaciones de alta precisión como la nivelación de placas base para maquinaria y columnas de acero, y el anclaje de pernos y varillas en cimentaciones de concreto.

¿Cuál es la diferencia entre el Festergrout y un mortero normal?

La diferencia fundamental es la estabilidad dimensional. Un mortero normal se contrae al secar, lo que crea pequeñas brechas que impiden un contacto total y una correcta transferencia de cargas. El Festergrout, al ser sin contracción, mantiene su volumen o se expande ligeramente, garantizando un relleno sólido, sin huecos y con un 100% de contacto con las superficies, lo cual es crítico para aplicaciones estructurales.

¿Cuánto rinde un saco de Festergrout?

El rendimiento varía ligeramente según el producto específico. Como referencia, un saco de 30 kg de Festergrout NM 800 rinde aproximadamente 15.1 litros de mezcla lista para usarse. Un saco de 30 kg de Festergrout NM Alta Fluidez rinde alrededor de 17.0 litros. Siempre se debe consultar la ficha técnica del producto exacto que se va a utilizar.

¿Se puede usar Festergrout para pegar block o tabique?

No es recomendable. Aunque técnicamente podría funcionar, sería un desperdicio de dinero y de tecnología. El Festergrout está diseñado para ser muy fluido y tener una resistencia extremadamente alta, propiedades que no son necesarias para la mampostería. Además, su precio es considerablemente mayor al de un mortero tradicional, que es el material correcto y más económico para esa tarea.

¿Qué significa que un grout sea "no metálico" y "sin contracción"?

"No metálico" significa que en su formulación no se incluyen partículas de hierro. Esto es crucial porque evita cualquier posibilidad de oxidación o corrosión, especialmente en ambientes húmedos o salinos, protegiendo así los pernos de anclaje y el acero de refuerzo con los que está en contacto. "Sin contracción" (o non-shrink en inglés) es la propiedad que garantiza que el grout no perderá volumen al curar, asegurando un relleno completo y un soporte estructural firme y permanente.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran el proceso de aplicación de manera práctica.

Aplicación de Fester Grout NM 600 y NM 800

Video oficial de Fester México que muestra dos ejemplos claros: el anclaje de pernos para maquinaria y la nivelación de una placa base para una estructura metálica de grandes dimensiones.

Preparación e instalación de Festergrout NM 800

Video detallado del distribuidor Abinco que cubre todo el proceso, desde la preparación de la superficie y la cimbra hasta la mezcla correcta y el vaciado del producto.

Festergrout NM 800 - Tercera Parte: Espesor y Curado

Video corto y enfocado de Abinco que resalta la importancia de los pasos finales, como el curado con membrana, para asegurar la máxima durabilidad y evitar agrietamientos.

Conclusión

En la construcción moderna mexicana, donde la precisión, la seguridad y la longevidad son los pilares del éxito, el Festergrout se erige como una solución indispensable. No es un simple mortero, sino un componente de ingeniería diseñado para una tarea crítica: crear una base sólida, estable y duradera para los elementos más importantes de una estructura. Su formulación como grout no metálico y sin contracción no es un lujo, sino una necesidad técnica que garantiza la correcta transferencia de cargas, la eliminación de vibraciones y la protección contra la corrosión.

Si bien el precio inicial de un saco de Festergrout es superior al de los materiales convencionales, su valor real se mide en el desempeño a largo plazo y en la tranquilidad que ofrece. Invertir en una aplicación correcta de Festergrout es invertir en la integridad estructural del proyecto, minimizando riesgos y asegurando que lo construido hoy perdure con solidez por generaciones.

Glosario de Términos

• Grout: Un mortero especializado, caracterizado por su alta fluidez, alta resistencia y, en casos como el de Festergrout, por ser volumétricamente estable. Se diseña para rellenar espacios estrechos y transferir cargas.

• Festergrout: Marca líder de grouts cementosos de alto desempeño en México, fabricados por Fester.

• Sin Contracción (No-Shrink): Propiedad de un grout que asegura que no perderá volumen al fraguar y endurecer, manteniendo un contacto total y permanente con las superficies adyacentes.

• Placa Base: Una plancha de acero soldada a la base de una columna o equipo, utilizada para distribuir la carga de manera uniforme sobre la cimentación de concreto.

• Anclaje: Proceso de fijar de forma permanente y segura elementos como pernos, varillas o maquinaria dentro de una estructura de concreto o roca.

• Resistencia a la Compresión: La máxima carga de aplastamiento que un material puede soportar antes de fallar. Se mide comúnmente en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2).

• Mortero: Mezcla de cemento, agregado fino (arena) y agua, utilizada tradicionalmente para unir elementos de mampostería (tabiques, blocks) o como recubrimiento (aplanado). No posee las propiedades de alta fluidez ni la estabilidad dimensional de un grout.