Charola tipo Malla de 105 mm de peralte de 100 mm de ancho mod CF 105/100 GC mca CABLOFIL

La Autopista Elevada de tus Cables: Todo sobre la Charola Tipo Malla (Cablofil)

En el complejo mundo de las instalaciones eléctricas y de telecomunicaciones, la gestión del cableado es un pilar fundamental para la seguridad, eficiencia y escalabilidad de cualquier proyecto. Imagine una autopista elevada, perfectamente organizada y ventilada, que permite a cientos de vehículos (cables) viajar de forma segura y ordenada hacia sus destinos, con rampas de acceso y salida que se pueden construir en cualquier punto. Esta es la función de una charola tipo malla, un sistema de soporte estructural construido a partir de alambre de acero electrosoldado que forma una rejilla abierta y resistente. En México, este sistema es tan dominado por la marca líder Cablofil, del fabricante global Legrand, que el término "Cablofil" se ha convertido en un sinónimo del producto mismo, un testimonio de su calidad y penetración en el mercado.

El uso de un nombre de marca como término genérico no es solo una curiosidad lingüística; en el ámbito técnico de la construcción mexicana, implica que las especificaciones, tablas de carga y métodos de instalación de Cablofil se han consolidado como el estándar de facto. Cuando un ingeniero especifica una "charola tipo Cablofil", está referenciando implícitamente un nivel de calidad, capacidad de carga certificada (como NEMA VE1) y características de seguridad patentadas, como el borde en forma de "T" que protege el forro de los cables durante la instalación.

Esta guía completa desglosará sus ventajas frente a otros sistemas de canalización, el proceso detallado de instalación paso a paso, la normativa mexicana aplicable que no puede ignorarse y, lo más importante, un análisis exhaustivo del precio unitario de una charola tipo malla (Cablofil) por metro lineal, con proyecciones de costos para el año 2025.

Alternativas de Sistemas de Canalización para Cableado

Aunque la charola tipo malla es una solución versátil, no es la única opción. La elección del sistema de canalización adecuado depende de factores como el tipo y cantidad de cables, el nivel de protección mecánica requerido y el presupuesto. A continuación, se presentan las alternativas más comunes en el mercado mexicano.

Charola Portacable de Fondo Sólido o Perforado

Este sistema consiste en una bandeja prefabricada de lámina metálica, cuyo fondo puede ser completamente cerrado (sólido) o tener perforaciones para ventilación. Su principal ventaja es que ofrece una protección mecánica superior contra el polvo, la caída de objetos y el impacto directo, siendo ideal para cables de fibra óptica o de control que son más delicados. Sin embargo, su gran desventaja es la pobre disipación de calor, especialmente en la versión de fondo sólido. Esto puede obligar a reducir la capacidad de corriente (ampacidad) de los cables de potencia para evitar sobrecalentamiento. Además, su instalación es rígida; cualquier cambio de dirección requiere codos, derivaciones y accesorios prefabricados, lo que aumenta la complejidad de la planificación y eleva los costos de material y mano de obra.

Escalerilla Portacable de Aluminio o Acero

Como su nombre indica, este sistema se asemeja a una escalera, con dos rieles laterales robustos unidos por peldaños transversales. Su principal fortaleza es su excepcional relación resistencia-peso, lo que la hace ideal para soportar grandes cantidades de cables de fuerza de grueso calibre a lo largo de tramos muy largos, permitiendo distancias entre soportes de hasta 6 metros en algunos casos. Ofrece una excelente ventilación, similar a la de la charola de malla. Su principal inconveniente es que los cables de menor diámetro pueden combarse o caer entre los peldaños si no se sujetan adecuadamente, y al igual que la charola de fondo sólido, requiere accesorios prefabricados para cualquier cambio en la trayectoria.

Tubería Conduit de Pared Gruesa

La tubería conduit de acero de pared gruesa representa el nivel más alto de protección mecánica para el cableado. Es un sistema de canalización totalmente cerrado, con uniones roscadas que lo hacen hermético y resistente a explosiones en ambientes clasificados. Se utiliza para acometidas eléctricas, en zonas industriales con alto riesgo de impacto severo o en exteriores donde los cables deben estar completamente resguardados de la intemperie. Su desventaja es evidente: es impráctica y extremadamente costosa para gestionar más de un puñado de cables. La instalación es muy lenta y requiere mano de obra especializada para el doblado y roscado de los tubos, y no ofrece ninguna flexibilidad para futuras ampliaciones.

Tabla Comparativa de Sistemas de Canalización

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada sistema, permitiendo una comparación rápida basada en las prioridades de cada proyecto.

Proceso de Instalación de Charola Tipo Malla Paso a Paso

La popularidad de la charola tipo malla se debe en gran medida a la rapidez y flexibilidad de su instalación. A diferencia de otros sistemas que dependen de un inventario de piezas prefabricadas, la charola de malla permite crear una ruta de cableado a medida directamente en la obra. Este proceso no solo ahorra tiempo, sino que mitiga significativamente los riesgos del proyecto. En una remodelación compleja, donde pueden aparecer obstáculos imprevistos como vigas o tuberías no documentadas, la capacidad de fabricar un desvío o cambio de nivel en minutos con solo una herramienta de corte evita costosos retrasos y la necesidad de pedir piezas nuevas. Esta agilidad para absorber la incertidumbre del proyecto es una ventaja económica y logística fundamental.

A continuación, se detalla el proceso, enfatizando la seguridad y el cumplimiento normativo.

Paso 1: Planificación, Trazo y Nivelación de la Trayectoria

Antes de cortar o perforar, la planificación es crucial. Se debe definir la ruta exacta de la charola, evitando interferencias con otros sistemas (HVAC, tuberías, sistema contra incendios). Con un nivel láser o de burbuja y un trazalíneas (tiralíneas), se marcan en muros y techos las ubicaciones exactas de los soportes. La separación entre soportes es un parámetro crítico de seguridad y rendimiento; debe seguir estrictamente las tablas de carga del fabricante, que consideran el peso de los cables. Una separación típica para cargas medias es de 1.5 metros.

Paso 2: Instalación de la Soportería (Unicanal, Varilla Roscada, Ménsulas)

La soportería es el esqueleto que sostendrá todo el sistema. Los métodos más comunes en México son:

• Montaje a muro: Se utilizan ménsulas metálicas de la medida adecuada para el ancho de la charola, fijadas directamente a la pared con taquetes expansores de alta resistencia.

• Montaje a techo (colgante): Se utiliza un sistema tipo "trapecio" o "columpio". Este se construye con dos tramos de varilla roscada que cuelgan del techo y un tramo horizontal de soporte unicanal que une las varillas y sobre el cual descansará la charola. El anclaje al concreto de la losa debe hacerse con taquetes expansores de la medida y capacidad de carga adecuadas.

Paso 3: Montaje de los Tramos Rectos de Charola

Una vez instalada y nivelada la soportería, se colocan los tramos rectos de charola (usualmente de 3 metros de longitud) sobre los soportes. Se aseguran a la soportería mediante clips o tornillería específica para evitar su desplazamiento.

Paso 4: Corte y Fabricación de Curvas, Derivaciones y Cambios de Nivel

Esta es la etapa que define la versatilidad del sistema. Utilizando una cortadora de pernos de uso rudo (también llamada cizalla), el instalador puede fabricar cualquier accesorio en sitio. Para crear una curva de 90 grados, por ejemplo, se cortan los alambres de la base y de uno de los peraltes, se dobla la charola manualmente hasta formar el ángulo deseado y luego se unen los extremos. Es fundamental que los cortes se hagan de forma limpia, sin dejar rebabas o filos que puedan dañar el aislamiento de los cables. Cualquier borde filoso debe ser limado y, si el acabado es galvanizado, se recomienda aplicar un spray de zinc para restaurar la protección contra la corrosión.

Paso 5: Unión de Tramos con "Eclisas" o Accesorios de Conexión

Para unir dos tramos rectos o para cerrar una curva fabricada en sitio, se utilizan conectores mecánicos conocidos en México como "eclisas" o clips de unión. Estos pueden ser juegos de clemas con tornillo (como el "Kit 1" de Charofil) o clips automáticos que se instalan a presión. Por seguridad, la cabeza del tornillo siempre debe quedar en el interior de la charola y la tuerca en el exterior, para presentar una superficie lisa a los cables y evitar daños.

Paso 6: Aterrizaje del Sistema de Charola (Puesta a Tierra)

Este es un paso de seguridad no negociable, mandatado por la NOM-001-SEDE-2012. Todo el sistema de charolas metálicas debe tener continuidad eléctrica y estar conectado de forma segura al sistema de puesta a tierra del edificio. Esto se logra asegurando que todas las uniones (eclisas) sean conductoras y utilizando conectores específicos para conectar un cable de tierra desnudo desde la charola hasta la barra de tierras más cercana. Un correcto aterrizaje protege al personal de descargas en caso de una falla y mejora la compatibilidad electromagnética (CEM), reduciendo la interferencia en cables de datos.

Paso 7: Peinado y Sujeción de los Cables a la Charola

Con la estructura completamente instalada y aterrizada, se procede a tender los cables. El proceso de organizarlos de forma ordenada se conoce como "peinado". Una vez peinados, los cables deben sujetarse a la charola, especialmente en tramos verticales o para mantener la separación entre cables de energía y datos. Para cableado estructurado se recomiendan cintas de velcro, que no comprimen los cables y evitan afectar su rendimiento. Para cables de fuerza, se pueden usar cinchos de plástico de alta resistencia.

Listado de Materiales y Equipo del Instalador

Una preparación adecuada es clave para una instalación eficiente. La siguiente tabla funciona como una lista de verificación para la adquisición de materiales y la preparación de herramientas, ayudando a evitar retrasos por falta de componentes en la obra.

Cantidades y Rendimientos

Para la correcta estimación de costos y tiempos en un proyecto, es fundamental conocer el rendimiento de la mano de obra. Este dato permite a los gerentes de proyecto y analistas de costos convertir una cantidad de trabajo (metros lineales de charola) en tiempo (jornadas laborales), lo cual es la base para un presupuesto y un cronograma precisos. Por ejemplo, para un proyecto de 200 metros, un rendimiento de 35 ml/jornada implicaría presupuestar aproximadamente 6 jornadas de trabajo para una cuadrilla.

La siguiente tabla presenta los rendimientos promedio para una cuadrilla típica compuesta por un Oficial Electricista/Montador y un Ayudante.

Es importante notar que el rendimiento para una "instalación completa" es inferior al del montaje de tramos rectos. Esto se debe a que la fabricación en sitio de curvas, derivaciones y otros accesorios, aunque es una ventaja en flexibilidad, consume una parte significativa del tiempo de la cuadrilla y debe ser considerado en cualquier estimación realista.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

El Análisis de Precio Unitario (APU) es el corazón de cualquier presupuesto de construcción. Desglosa el costo total de una unidad de trabajo (en este caso, 1 metro lineal de charola instalada) en sus componentes fundamentales: materiales, mano de obra, y herramienta. Este ejercicio de transparencia permite justificar el costo final ante un cliente y entender la estructura de gastos del proyecto.

Advertencia Crítica sobre Costos: Los valores presentados a continuación son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024. Son costos aproximados y están sujetos a variaciones significativas debido a la inflación (que en el sector construcción fue de 3.46% en 2024 ), el tipo de cambio, la región geográfica dentro de México, el volumen de compra y el proveedor específico. Utilícelos únicamente como una guía de referencia.

Concepto del APU: Suministro e instalación de 1 metro lineal (ml) de charola portacable tipo malla de 300 mm de ancho y 54 mm de peralte, acabado electrozincado (EZ), con soportería a muro a cada 1.5 m.

Normativa, Permisos y Seguridad: Instala con Confianza

La instalación de sistemas eléctricos no es solo una tarea técnica, sino un acto de responsabilidad legal y civil. Ignorar la normativa no solo pone en riesgo la integridad de la instalación y la seguridad de las personas, sino que expone a la empresa instaladora y al propietario del inmueble a severas sanciones.

Norma Oficial Mexicana de Instalaciones Eléctricas (NOM-001-SEDE)

La NOM-001-SEDE-2012 es la biblia de las instalaciones eléctricas en México; su cumplimiento es obligatorio en todo el territorio nacional. El Artículo 392, dedicado específicamente a los "Sistemas de Charolas Portacables", es de lectura y aplicación indispensable. Este artículo estipula los usos permitidos y prohibidos, los tipos de cables que pueden instalarse (por ejemplo, los cables monoconductores deben ser de calibre 4 AWG o mayores), las reglas para el llenado máximo (generalmente no más del 40-50% del área transversal), y la exigencia crítica de asegurar la continuidad eléctrica en todo el sistema y su correcta puesta a tierra.

Permisos de Construcción

Es un error común pensar que trabajos "menores" no requieren permisos. La instalación de charolas portacables casi siempre forma parte de un proyecto de instalación eléctrica de mayor envergadura (una remodelación de oficinas, la construcción de una nave industrial, etc.). Cualquier modificación o construcción de una instalación eléctrica en México requiere un permiso de construcción emitido por el municipio correspondiente. Este trámite exige la presentación de un proyecto eléctrico elaborado y firmado por un Corresponsable en Instalaciones Eléctricas (CIE) o un perito registrado, y la obra debe ser supervisada por un Director Responsable de Obra (DRO).

Seguridad en Trabajos en Altura (Equipo de Protección Personal - EPP)

La instalación de charolas portacables se realiza casi siempre en alturas. Por tanto, es de cumplimiento obligatorio la NOM-009-STPS-2011, que establece las condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura (cualquier actividad por encima de 1.80 metros del nivel del suelo). Esta norma exige un análisis de riesgos previo y el uso indispensable de Equipo de Protección Personal (EPP) específico, que incluye:

• Arnés de seguridad de cuerpo completo y línea de vida anclada a un punto estructural certificado.

• Casco de seguridad con barboquejo (cinta para la barbilla) para evitar que se caiga.

• Guantes anticorte para proteger las manos durante el corte y manipulación de la malla.

• Gafas de seguridad para proteger los ojos de partículas.

El incumplimiento de la NOM-009-STPS puede acarrear multas de hasta 5,000 UMA (Unidad de Medida y Actualización) y responsabilidad penal en caso de accidente. Es crucial entender que la responsabilidad legal se entrelaza: un accidente durante la instalación puede desencadenar una doble investigación, una por parte de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) por violaciones a la NOM-009, y otra por parte de la Secretaría de Energía (SENER) o Protección Civil si se detectan incumplimientos a la NOM-001. La seguridad es integral y la negligencia en un área puede exponer fallas y responsabilidades en la otra.

Costos Promedio por Metro Lineal en México (2025)

Mientras que el APU ofrece un desglose detallado para un escenario específico, los costos reales varían a lo largo de la República Mexicana. Factores como la logística, la disponibilidad de materiales y, sobre todo, el costo de la mano de obra, difieren entre regiones. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos instalados por metro lineal para ayudar en la presupuestación preliminar a nivel nacional.

Nota Importante: Estos rangos son proyecciones para 2025 y deben usarse solo como referencia. Los costos finales pueden variar según la complejidad de la instalación, el tipo de soportería y las condiciones del mercado local.

Usos Comunes de la Charola Tipo Malla

La flexibilidad, ventilación y eficiencia de la charola tipo malla la han convertido en la solución predilecta para una amplia gama de aplicaciones en México.

Canalización de Cableado Eléctrico y de Control en Naves Industriales

En entornos industriales como plantas automotrices, de alimentos y bebidas o de manufactura en general, la charola de malla es ideal para distribuir cables de fuerza y control hacia la maquinaria. Su estructura abierta permite una ventilación superior, crucial para los cables de potencia que generan calor, y facilita enormemente las reconfiguraciones de la planta, permitiendo agregar o mover máquinas sin tener que rehacer todo el sistema de canalización.

Soporte para Cableado Estructurado (Datos y Telecomunicaciones) en Oficinas

Este es quizás el uso más extendido en el sector comercial. La charola de malla es el estándar de oro para conducir grandes mazos de cables de red (Cat 6, Cat 6A) y fibra óptica en edificios de oficinas modernos. Su diseño permite mantener los radios de curvatura recomendados para los cables de datos, evitando daños que podrían afectar el rendimiento de la red, y su fácil acceso simplifica la adición de nuevos puntos de red a medida que la empresa crece.

Instalaciones en Centros Comerciales, Hospitales y Aeropuertos

Los edificios de uso público a gran escala tienen sistemas eléctricos y de datos extraordinariamente complejos, que incluyen energía, iluminación, datos, seguridad (CCTV), alarmas contra incendio y sistemas de audio. La charola de malla proporciona una infraestructura unificada y escalable para gestionar esta diversidad de cableado, permitiendo que diferentes sistemas corran por rutas paralelas de forma ordenada y accesible para el mantenimiento.

Rutas de Cableado en Plafones Falsos y Pisos Técnicos

Gracias a su ligereza y facilidad de manipulación, la charola de malla es perfecta para instalarse en los espacios reducidos que se encuentran por encima de los plafones suspendidos o por debajo de los pisos falsos (también conocidos como pisos técnicos). Estas aplicaciones son comunes en centros de datos, cuartos de control y oficinas de alta tecnología, donde se requiere una gran densidad de cableado con acceso constante para mantenimiento y actualizaciones.

Errores Frecuentes al Instalar Charola Tipo Malla y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede anular todas las ventajas del sistema, comprometiendo la seguridad y la durabilidad. A continuación, se describen los errores más comunes y cómo prevenirlos:

• Soportes demasiado separados: El error más frecuente es intentar ahorrar en soportería espaciándola más de lo recomendado. Esto provoca que la charola se combe (pandee) bajo el peso de los cables, lo que genera tensión mecánica en los conductores y puede llevar a una falla estructural.

  • Solución: Seguir a rajatabla las tablas de carga y espaciamiento del fabricante. Como regla general, no exceder 1.5 a 2.0 metros entre soportes para cargas típicas.

• No aterrizar correctamente el sistema: Omitir la puesta a tierra es una falta grave a la NOM-001-SEDE. Una charola sin aterrizar puede energizarse accidentalmente por una falla de aislamiento en un cable, convirtiéndose en un riesgo mortal de electrocución.

  • Solución: Asegurar la continuidad eléctrica en cada unión y conectar el sistema a la red de tierra del edificio con los conectores adecuados.

• Sobrecargar la charola: Llenar la charola por encima de la capacidad de llenado permitida por la NOM (generalmente 40%) o exceder su límite de peso. Esto anula el beneficio de la ventilación, provocando sobrecalentamiento de los cables, y puede causar una falla mecánica.

  • Solución: Realizar un cálculo previo del área y peso de los cables a instalar y seleccionar el ancho y peralte de charola adecuados desde la fase de diseño.

• Dejar rebabas o filos cortantes: Realizar cortes en la malla con herramientas inadecuadas o sin pulir los bordes deja puntas de acero afiladas. Al jalar los cables, estas rebabas pueden rasgar el aislamiento, provocando cortocircuitos inmediatos o futuros.

  • Solución: Utilizar siempre una cortadora de pernos de buena calidad, realizar los cortes de forma limpia, limar cualquier rebaba y aplicar un spray de zinc en frío para restaurar la protección galvánica.

• Uniones flojas o con tornillería hacia adentro: No apretar suficientemente las "eclisas" o instalar los tornillos con la rosca hacia el interior de la charola. Las uniones flojas comprometen la integridad estructural y la continuidad eléctrica. Los tornillos hacia adentro crean puntos de abrasión para los cables.

  • Solución: Utilizar los conectores especificados por el fabricante, apretarlos firmemente y asegurarse de que la cabeza lisa del tornillo quede siempre del lado de los cables.

Checklist de Control de Calidad

Para garantizar una instalación segura, normativa y de alta calidad, se debe realizar una verificación en tres etapas clave del proyecto.

• Antes: Planificación y Recepción de Material

  • ¿El tipo de acabado de la charola (galvanizado electrozincado, galvanizado por inmersión en caliente, acero inoxidable) es el correcto para el ambiente donde se instalará (interior, exterior, salino, industrial)?

  • ¿Se ha validado la ruta en los planos contra las condiciones reales de la obra para evitar interferencias con otras instalaciones?

  • ¿Se cuenta con todo el material, soportería, tornillería y equipo necesario antes de iniciar los trabajos?

• Durante: Supervisión de la Instalación

  • ¿La separación entre soportes es la correcta según la tabla de carga del fabricante y el peso de los cables proyectado?

  • ¿Se están realizando los cortes de la malla de forma limpia, sin dejar filos, y se está aplicando tratamiento a los cortes?

  • ¿Se están realizando correctamente los traslapes y uniones, con la tornillería adecuada y en la orientación correcta?

• Después: Verificación y Entrega

  • ¿Todo el sistema de charolas tiene continuidad eléctrica (verificado con multímetro) y está correctamente conectado a la red de puesta a tierra?

  • ¿Los cables están organizados ("peinados") y sujetos, sin exceder la capacidad de llenado de la charola?

  • ¿La instalación se ve nivelada, aplomada y con un acabado profesional?

Mantenimiento y Vida Útil: Una Inversión a Largo Plazo

Una de las grandes ventajas de los sistemas de charola tipo malla es su bajo requerimiento de mantenimiento y su larga durabilidad, lo que se traduce en un bajo costo total de propiedad a lo largo de la vida del edificio.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento es sencillo y se centra en la inspección y la limpieza.

• Inspección Visual Anual: Se recomienda una revisión anual para verificar la integridad estructural de todo el sistema. Esto incluye comprobar que los soportes sigan firmes, que las uniones no presenten aflojamiento y que no haya puntos de corrosión significativos, especialmente en instalaciones exteriores o en ambientes agresivos.

• Limpieza Periódica: En ambientes con mucho polvo (como naves industriales o zonas de construcción), es aconsejable limpiar el polvo acumulado en las charolas y cables para asegurar que la ventilación no se vea comprometida y se mantenga la capacidad de disipación de calor.

Durabilidad y Resistencia a la Corrosión

La vida útil de una charola tipo malla depende directamente de su acabado y del ambiente en el que se instala.

• Acabado Electrozincado (EZ): Ideal para interiores en ambientes controlados (oficinas, comercios). Tiene una vida útil que puede superar fácilmente los 30 años.

• Acabado Galvanizado por Inmersión en Caliente (GAC): Diseñado para exteriores o ambientes interiores con alta humedad o agentes corrosivos leves. Ofrece una protección robusta y una vida útil de 15 a 25 años, dependiendo de la severidad del ambiente.

• Acero Inoxidable: Es la opción para ambientes altamente corrosivos, como la industria alimentaria, química o zonas costeras con alta salinidad. Su vida útil es la más prolongada, superando los 30 años incluso en condiciones adversas.

Sostenibilidad

El sistema de charola tipo malla presenta varias ventajas desde el punto de vista de la sostenibilidad. El acero es uno de los materiales de construcción más reciclados del mundo, lo que reduce el impacto ambiental al final de su vida útil. Su diseño abierto y eficiente utiliza menos materia prima en comparación con sistemas cerrados como la tubería conduit o las charolas de fondo sólido. Finalmente, su extrema durabilidad minimiza la necesidad de reemplazos, conservando recursos y reduciendo los residuos de construcción a largo plazo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el metro de charola Cablofil instalado en 2025?

Como proyección para 2025, el costo instalado por metro lineal de una charola tipo malla de 300 mm de ancho en la región centro de México se estima entre $630 y $800 MXN. Este rango es una aproximación que incluye materiales, mano de obra e indirectos, y puede variar significativamente según la complejidad del proyecto y la ubicación.

¿Qué es Cablofil? ¿Es una marca o un tipo de charola?

Técnicamente, Cablofil es el nombre de la marca que inventó y lidera el mercado mundial de la charola tipo malla, y es propiedad de la empresa Legrand. Sin embargo, debido a su dominio y reconocimiento en el mercado mexicano, el nombre "Cablofil" se utiliza frecuentemente como un término genérico para referirse a este tipo de producto, sin importar el fabricante.

¿Cuál es la diferencia entre una charola de malla y una escalerilla?

La principal diferencia está en su estructura y aplicación. La charola de malla tiene un fondo de rejilla continua, ideal para soportar cables de todos los tamaños y muy flexible para fabricar curvas en obra. La escalerilla portacable tiene dos rieles laterales con peldaños, lo que le da una gran resistencia para soportar cables de fuerza muy pesados en tramos largos, pero ofrece menos soporte a cables delgados.

¿A qué distancia se deben colocar los soportes para una charola tipo malla?

La distancia depende de la carga total de los cables y de las especificaciones del fabricante. Sin embargo, una regla general y segura para la mayoría de las aplicaciones comerciales e industriales es colocar un soporte a cada 1.5 metros. En ningún caso se debe exceder la distancia máxima indicada en las tablas de carga del producto para evitar el pandeo de la charola.

¿Es necesario poner a tierra la charola?

Sí, es absolutamente obligatorio de acuerdo con el Artículo 392 de la Norma Oficial Mexicana de Instalaciones Eléctricas (NOM-001-SEDE-2012). La puesta a tierra de todo el sistema de charolas metálicas es una medida de seguridad fundamental para proteger a las personas contra choques eléctricos en caso de una falla y para asegurar el buen funcionamiento de los sistemas de datos al minimizar la interferencia electromagnética.

¿Se pueden usar cinchos de plástico para amarrar los cables?

Sí, se pueden usar, pero la elección depende del tipo de cable. Para cableado estructurado (datos, voz), se recomienda usar cintas de velcro, ya que los cinchos de plástico apretados en exceso pueden "estrangular" los cables y afectar negativamente su rendimiento de transmisión. Para cables de fuerza, los cinchos de plástico de alta resistencia son una opción adecuada y común.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información teórica de esta guía, los siguientes videos ofrecen demostraciones prácticas y visuales del proceso de instalación y los componentes del sistema.

Instalación de Charola tipo Malla Cablofil

Un video de "Casa del Conductor Electrico" que muestra el proceso completo, desde el corte de la charola hasta la creación de curvas y la unión de tramos.

Cómo instalar una bandeja de rejilla (Rejiband)

El canal "PQS" muestra la instalación de un sistema similar, enfocándose en la colocación de la soportería y la facilidad para crear accesorios en sitio.

Soportes para Charolas Portacables - Unistrut

Un video del canal "Atkore" que explica los diferentes tipos de soportería (ménsulas, canal Unistrut) que se utilizan para fijar las charolas a muros y techos.

Conclusión

La charola tipo malla, comúnmente conocida en México como Cablofil, se ha consolidado como una solución moderna, eficiente y segura para la gestión de cableado en una vasta gama de proyectos comerciales e industriales. Su combinación de costo competitivo, flexibilidad inigualable para la instalación en campo y excelentes propiedades de ventilación la convierten en la opción preferida para instalaciones complejas que demandan fiabilidad y capacidad de adaptación a futuro. Comprender a fondo el precio unitario de charola tipo malla (Cablofil), más allá del simple costo del material, e integrar un análisis de soportería, rendimientos de mano de obra y el estricto apego a la normativa mexicana, es la clave para planificar y ejecutar proyectos eléctricos de alta calidad, seguros y con una visión a largo plazo.

Glosario de Términos

• Charola Tipo Malla: Sistema de soporte para la conducción de cables, fabricado con alambre de acero electrosoldado que forma una estructura de rejilla o canastilla.

• Canalización Eléctrica: Término general que se refiere a cualquier sistema diseñado para contener, proteger y enrutar conductores eléctricos, como tubos, ductos o charolas.

• Puesta a Tierra (Aterrizaje): Conexión eléctrica intencional y permanente de un sistema metálico, como una charola, a la red de tierra de una edificación para garantizar la seguridad contra fallas eléctricas.

• Soporte Unicanal: Perfil metálico estandarizado, generalmente con sección en forma de "C", utilizado para construir una gran variedad de soportes y estructuras de montaje de forma modular.

• Eclisa (Unión): Pieza o conjunto de piezas metálicas diseñadas para unir mecánicamente dos tramos de charola portacable, asegurando la continuidad estructural y eléctrica.

• NOM-001-SEDE: Norma Oficial Mexicana para Instalaciones Eléctricas (Utilización). Es el reglamento técnico de cumplimiento obligatorio que establece las especificaciones de seguridad para todas las instalaciones eléctricas en México.

• Electricista / Montador: Personal técnico calificado y con experiencia en la instalación física de sistemas eléctricos, incluyendo canalizaciones, soportería, cableado y conexiones.