EQUIPO COMPLETO DE OXIACETILENO PARA CALENTAMIENTO Y CORTE MCA. VICTOR INCLUYE REGULADOR PARA OXIGENO, PARA ACETILENO, MANERAL, BOQUILLAS PARA CORTE DEL 1 AL 5, DESTAPABOQUILLAS Y 25 MTS. DE MANGUERA DUPLEX CON CONEXIONES MOD. MP80DLX

La Flama que Corta el Acero: Todo sobre el Equipo de Corte de Oxiacetileno

La flama que corta el acero: el secreto detrás de las estructuras metálicas que dan forma a México.

El equipo de corte de oxiacetileno, comúnmente conocido como oxicorte, es un proceso térmico que representa una de las herramientas más fundamentales y extendidas en la industria de la construcción y la metalmecánica en México. Su función principal es cortar acero al carbón y aceros de baja aleación. El método consiste en utilizar una flama de alta temperatura, generada por la combustión de gas acetileno con oxígeno puro, para calentar el acero hasta su punto de ignición (aproximadamente 900 °C). Una vez alcanzada esta temperatura, se libera un chorro de oxígeno puro a alta presión a través del soplete, lo que provoca una reacción de oxidación exotérmica que literalmente quema y expulsa el metal fundido, creando el corte.

Un equipo oxiacetilénico completo se compone de varios elementos clave que trabajan en conjunto: dos tanques de alta presión, uno para oxígeno (generalmente de color verde o azul) y otro para acetileno (de color rojo); un juego de mangueras gemelas para transportar los gases; dos manómetros o reguladores que reducen la presión de los tanques a un nivel de trabajo seguro; un soplete o caña donde se mezclan los gases y se controla la flama; y, de manera crucial, válvulas de seguridad anti-retroceso, también conocidas como arrestaflamas, que impiden que la llama viaje de regreso a los tanques.

En el ámbito profesional de la construcción en México, el valor de uso de esta herramienta no se estima al azar. Se cuantifica mediante un cálculo preciso conocido como costo horario, el cual forma parte integral del Análisis de Precio Unitario (APU) de cualquier partida que involucre corte de acero. Esta guía completa desglosará paso a paso cómo se calcula el costo horario de equipo de corte de oxiacetileno y cómo se integra en un precio unitario con estimaciones y proyecciones para 2025.

Opciones y Alternativas

La elección de una tecnología de corte no es una decisión de "cuál es mejor", sino una evaluación estratégica basada en una matriz de factores: inversión inicial, costo operativo, precisión requerida, tipo y espesor del material, y la portabilidad necesaria en el sitio de trabajo. Si bien existen métodos más modernos, el oxicorte mantiene un dominio indiscutible en nichos específicos, como el corte de acero de gran espesor y las reparaciones en campo, donde su perfil de costo-rendimiento es insuperable.

Corte con Plasma

El corte con plasma utiliza un arco eléctrico para ionizar un gas a alta velocidad (generalmente aire comprimido), creando un chorro de plasma extremadamente caliente que derrite y expulsa el metal.

Ventajas: Es considerablemente más rápido que el oxicorte en materiales con espesores menores a 50 mm (2 pulgadas), produce cortes más limpios y precisos con una zona afectada por el calor mucho menor, y tiene la capacidad de cortar cualquier metal conductor, incluyendo acero inoxidable, aluminio y cobre. Además, es un proceso más seguro al no utilizar gases inflamables.

Desventajas: La inversión inicial en el equipo es significativamente mayor. Requiere una fuente de energía eléctrica robusta y un compresor de aire, lo que puede limitar su portabilidad. En espesores de acero al carbón muy grandes (superiores a 50-75 mm), el oxicorte vuelve a ser más eficiente y económico.

Corte con Disco Abrasivo (Cortadora)

Este método emplea una herramienta rotativa, como una esmeriladora angular (amoladora) o una cortadora de metales, equipada con un disco consumible fabricado con granos abrasivos. El disco no corta, sino que desbasta y muele el metal a través de la fricción a alta velocidad.

Ventajas: Su principal fortaleza es la portabilidad y el bajo costo de inversión inicial. Una esmeriladora es una herramienta básica en cualquier obra y permite realizar cortes rápidos en sitio sin la necesidad de transportar tanques de gas. Es ideal para cortar perfiles, varillas o láminas delgadas.

Desventajas: Es un proceso más lento y mucho menos preciso que el oxicorte o el plasma. Genera una gran cantidad de chispas, ruido y calor. No es práctico para cortar placas de espesor considerable o para realizar cortes con formas complejas, y el costo de los discos consumibles puede acumularse rápidamente en trabajos extensos.

Corte con Cizalla (para lámina delgada)

El cizallado es un proceso mecánico de corte en frío que funciona de manera similar a unas tijeras gigantes. Dos cuchillas afiladas aplican una fuerza de cizallamiento para realizar cortes rectos en láminas de metal.

Ventajas: Es extremadamente rápido y eficiente para producir grandes volúmenes de cortes rectos y repetitivos. El corte es limpio, sin generar calor (evitando la deformación), escoria ni pérdida de material. El costo operativo por cada corte es muy bajo.

Desventajas: La inversión inicial en una cizalla industrial es muy elevada. Su uso está limitado a láminas y placas de espesor relativamente delgado (generalmente hasta 6-12 mm) y solo puede realizar cortes en línea recta. No tiene ninguna portabilidad, ya que es una máquina estacionaria de taller.

Tabla Comparativa de Métodos de Corte (Costo vs. Espesor vs. Precisión)

La siguiente tabla resume las características clave de cada método para facilitar una decisión informada.

Proceso de Cálculo del Costo Horario (APU) Paso a Paso

El cálculo del costo horario de maquinaria, según el Reglamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas (RLOPSRM) en México, es más que un simple ejercicio contable; es una herramienta de gestión de riesgos. Al desglosar los costos en fijos, consumos y operación, se obliga a los contratistas a considerar la depreciación de sus activos a largo plazo y el costo de oportunidad del capital invertido, no solo los gastos inmediatos como el combustible y los salarios. Este enfoque previene la subcotización y asegura la salud financiera de la empresa al provisionar adecuadamente la futura reposición del equipo.

Paso 1: Cálculo de los Costos Fijos (Depreciación, Inversión, Seguros del equipo)

Los costos fijos representan los cargos asociados a la posesión del equipo, independientemente de si está en uso o no. Se calculan por hora efectiva de trabajo.

• Depreciación (D): Es la pérdida de valor del equipo por su uso y obsolescencia. Se calcula con una depreciación lineal. La fórmula es:

  D=Ve​(Vm​−Vr​)​

  Donde Vm​ es el valor de la máquina nueva, Vr​ es el valor de rescate (típicamente un 10% de Vm​), y Ve​ es la vida económica del equipo en horas.

• Inversión (Im): Representa el costo del capital invertido en el equipo, es decir, el interés que se deja de ganar por tener el dinero inmovilizado en la máquina. La fórmula es:

  Im​=2⋅Hea​(Vm​+Vr​)⋅i​

  Donde i es la tasa de interés anual de referencia (por ejemplo, la TIIE) expresada en decimal, y Hea​ son las horas efectivas que el equipo trabaja al año.

• Seguros (Sm): Es el costo horario de la prima de seguro que protege al equipo contra siniestros. La fórmula es:

  Sm​=2⋅Hea​(Vm​+Vr​)⋅s​

  Donde s es la prima anual de seguro, expresada como un porcentaje en decimal del valor del equipo.

Paso 2: Cálculo de los Costos por Consumos (Oxígeno, Acetileno, Boquillas)

Estos son los costos variables que dependen directamente del uso del equipo.

• Gases (Oxígeno y Acetileno): Es el costo del gas consumido por cada hora de operación. Se calcula multiplicando el consumo horario del gas (en m3/hr) por el precio del gas por metro cúbico (MXN/m3).

• Piezas de Desgaste: El principal consumible en el oxicorte es la boquilla. Su costo horario se determina dividiendo el precio de una boquilla nueva entre su vida útil estimada en horas de uso:

  Costoboquilla​=Vidauˊtilhoras​Precioboquilla​​

Paso 3: Cálculo de los Costos por Operación (Salario del Operador - FASAR)

Este cargo corresponde al pago del personal que opera la maquinaria.

• Salario Real (Sr): En México, el costo de la mano de obra no es el salario nominal, sino el Salario Real. Este se obtiene multiplicando el salario base por el Factor de Salario Real (FASAR), que integra todas las prestaciones de ley (IMSS, INFONAVIT, aguinaldo, vacaciones, prima vacacional, etc.). El FASAR suele oscilar entre 1.65 y 1.80 para el sector de la construcción.

  Sr​=SalarioNominal×FASAR

• Costo Horario de Operación (Po): Es el Salario Real del operador por turno, dividido entre las horas efectivas de trabajo en ese mismo turno.

  Po​=Ht​Sr​​

Paso 4: Suma y Obtención del Costo Horario Total del Equipo

El costo horario total es la suma de todos los componentes calculados anteriormente. Este es el valor que se utilizará en el Análisis de Precio Unitario (APU).

Listado de Materiales (Componentes del Equipo y Consumibles)

La siguiente tabla desglosa la anatomía de un sistema de oxicorte, sirviendo como una guía visual para entender cada componente y como una lista de verificación para la compra o renta del equipo.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Disponer de datos precisos sobre consumos y rendimientos es fundamental para un Análisis de Precio Unitario (APU) correcto. Una estimación errónea en estos valores es una de las principales causas de desviaciones presupuestarias en trabajos de corte. La siguiente tabla proporciona una base de referencia para un escenario común: el corte de placa de acero de 1/2 pulgada (12.7 mm).

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, se presenta un ejemplo numérico que sintetiza todos los conceptos anteriores en un análisis de costo horario para 1 hora de "Equipo de corte de oxiacetileno, incluye operador".

Advertencia: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de finales de 2024. Son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México.

Supuestos para el cálculo (Proyección 2025):

• Valor de adquisición del equipo completo (Vm​): 8,500.00 MXN.

• Vida Económica (Ve​): 10,000 horas.

• Valor de Rescate (Vr​): 10% de Vm​ = 850.00 MXN.

• Tasa de Interés Anual (i): 11.0% (basado en TIIE).

• Prima de Seguro Anual (s): 3.0%.

• Horas Efectivas al Año (Hea​): 2,000 horas.

• Coeficiente de Mantenimiento (Ko​): 1.0.

• Costo Carga Oxígeno: 500.00 MXN / 9.5 m³ = 52.63 MXN/m³.

• Costo Carga Acetileno: 1,800.00 MXN / 6 kg. Asumiendo 1 kg ≈ 0.9 m³, el costo es de 333.00 MXN/m³.

• Costo Boquilla: 150.00 MXN con vida útil de 100 horas.

• Salario Nominal Oficial Pailero: 416.67 MXN/jor (12,500 MXN/mes).

• FASAR: 1.75.

• Salario Real Oficial Pailero: 729.17 MXN/jor.

• Salario Real Cabo: 868.75 MXN/jor (considerando un 20% más que el oficial).

• Cuadrilla: 1 Oficial Pailero + 0.05 Cabo.

Tabla de Costo Horario de Equipo de corte de oxiacetileno (Proyección 2025)

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

El uso de equipos de oxicorte implica riesgos significativos de incendio, explosión y quemaduras graves. Por ello, el cumplimiento estricto de la normativa y los protocolos de seguridad no es una opción, sino una obligación para proteger la integridad del personal y del proyecto.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

En México, dos normas principales rigen la seguridad en estos trabajos:

• NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e higiene: Esta es la norma rectora para el oxicorte. Establece las condiciones de seguridad que deben cumplirse en los centros de trabajo para prevenir riesgos. Dicta los requisitos para el equipo, las áreas de trabajo, la capacitación del personal, el equipo de protección personal y los procedimientos de emergencia.

• NOM-022-STPS-2015, Electricidad estática en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad: Aunque no se relacione directamente con la flama, esta norma es crucial. El acetileno es un gas altamente inflamable, y una descarga de electricidad estática puede ser una fuente de ignición. La norma exige medidas para controlar la acumulación de estática en áreas con atmósferas inflamables.

Permiso de Trabajo en Caliente

En la mayoría de las obras industriales y proyectos de construcción formales en México, es mandatorio obtener un "Permiso de Trabajo en Caliente" antes de iniciar cualquier actividad de oxicorte. Este es un documento de control que autoriza la realización de trabajos que generan llamas, chispas o altas temperaturas. El procedimiento típicamente requiere:

1. Una inspección del área por parte de un supervisor de seguridad.

2. La remoción de todo material combustible a un radio seguro (mínimo 11 metros).

3. La colocación de extintores de incendios adecuados (tipo ABC) en las cercanías.

4. La asignación de un "vigía de fuego" (observador) cuya única tarea es monitorear el área en busca de conatos de incendio durante y después del trabajo.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El EPP adecuado es la última barrera de defensa del operador. Es indispensable y no negociable.

• Equipo Personal: Casco de seguridad, gafas de soldar o careta con sombra adecuada (sombra 5-7 para oxicorte), guantes largos de carnaza para proteger manos y antebrazos, peto (mandil) y polainas de cuero para proteger el torso y las piernas de chispas y metal fundido, y botas de seguridad con casquillo.

• Equipo de Seguridad Crítico: Las válvulas check (arrestaflama) son el componente de seguridad más importante del sistema. Se deben instalar dos juegos: uno en las entradas del soplete y otro en las salidas de los manómetros. Su función es doble: impiden que los gases se mezclen en las mangueras y, en caso de un retroceso de flama (cuando la llama viaja hacia atrás por la manguera), extinguen el fuego instantáneamente, previniendo una explosión catastrófica.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur)

La renta de equipo de oxiacetileno es una opción común para contratistas que no poseen el equipo o para proyectos de corta duración. Los precios varían considerablemente según la región debido a factores de logística, disponibilidad y demanda local. La siguiente tabla ofrece una estimación de los costos de renta por día para 2025.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad, portabilidad y capacidad para cortar acero grueso hacen del oxicorte una herramienta indispensable en diversas fases de un proyecto de construcción en México.

Corte y Habilitado de Acero Estructural (Placas, Vigas, PTR)

En talleres de pailería y en la propia obra, el oxicorte es el método predilecto para el "habilitado" de acero. Esto incluye realizar cortes a medida en placas de acero, vigas IPR, canales, ángulos y perfiles tubulares (PTR) que formarán parte de la estructura principal de un edificio, nave industrial o puente. Su capacidad para realizar cortes rectos, en bisel (para preparar juntas de soldadura) y con formas irregulares lo hace extremadamente valioso.

Demolición de Estructuras Metálicas

Cuando se necesita desmantelar una estructura de acero existente, el oxicorte es la herramienta de elección. Su relativa portabilidad permite a los operadores acceder a vigas y columnas en altura para seccionarlas en piezas manejables que puedan ser retiradas con grúas. Es mucho más rápido y eficiente que los métodos mecánicos para este tipo de trabajo.

Habilitado de Acero de Refuerzo (Varilla)

Aunque para cortes de varilla en grandes volúmenes se suelen preferir cizallas hidráulicas, el oxicorte sigue siendo una herramienta útil en obra para cortar paquetes de varilla de refuerzo o para realizar cortes específicos en barras de diámetros grandes que no pueden ser manejadas por herramientas más pequeñas.

Soldadura Autógena (en algunos casos)

Cambiando la boquilla por una específica para soldar y ajustando la mezcla de gases y la técnica, el mismo equipo puede ser utilizado para realizar soldadura autógena. En este proceso, la flama oxiacetilénica se usa para fundir los bordes de dos piezas de metal, uniéndolas con o sin material de aporte. Aunque hoy en día ha sido ampliamente reemplazada por procesos de soldadura por arco eléctrico (como SMAW o "electrodo"), sigue siendo una habilidad útil para reparaciones específicas o para trabajos en lámina delgada.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La operación del oxicorte, aunque conceptualmente simple, está llena de matices donde pequeños errores pueden comprometer la calidad, la eficiencia y, sobre todo, la seguridad.

• Presiones de gas incorrectas: Un error común es usar presiones de trabajo demasiado altas, creyendo que "más es mejor". Esto no solo desperdicia gas, sino que puede crear turbulencia en el chorro de corte, resultando en un acabado de mala calidad. Por otro lado, una presión demasiado baja puede provocar que la flama se vuelva inestable y cause un "retroceso de flama".

  • Solución: Siempre consulte las tablas del fabricante de la boquilla para las presiones recomendadas de oxígeno y acetileno según el espesor del material a cortar.

• Boquilla sucia o dañada: La calidad del corte depende directamente del estado de la boquilla. Orificios obstruidos con escoria o deformados por golpes provocarán una flama irregular y un chorro de corte deficiente, resultando en cortes anchos, con mucha rebaba y de baja calidad.

  • Solución: Inspeccione la boquilla antes de cada uso y límpiela únicamente con un juego de limpiadores de aguja del calibre adecuado. Nunca use brocas o alambres duros que puedan dañar los orificios.

• No usar válvulas arrestaflama (muy peligroso): Este es, por mucho, el error más grave y potencialmente mortal. Omitir la instalación de las válvulas check o arrestaflamas por desconocimiento o negligencia elimina la principal defensa contra un retroceso de flama, que puede causar la explosión de una manguera o, en el peor de los casos, de un tanque.

  • Solución: Es innegociable. Siempre asegúrese de que las válvulas arrestaflama estén instaladas tanto en las conexiones del soplete como en las de los reguladores.

• Mal almacenamiento de tanques: Dejar los tanques acostados, sin asegurar con cadenas o en áreas de alta temperatura o tráfico vehicular es una receta para el desastre. Un tanque que cae puede dañar su válvula y convertirse en un proyectil.

  • Solución: Los tanques deben almacenarse siempre en posición vertical, asegurados a una pared o a su carro portatanques, en un área bien ventilada y lejos de fuentes de calor o chispas.

• No incluir el costo de los gases en el APU: Un error financiero común es presupuestar únicamente la renta del equipo y la mano de obra, olvidando que el consumo de oxígeno y acetileno representa una parte significativa del costo operativo.

  • Solución: Utilice los datos de consumo por hora (como los presentados en esta guía) para calcular y agregar el costo de los gases al Análisis de Precio Unitario, asegurando que el presupuesto refleje el costo real de la operación.

Checklist de Control de Calidad

Antes de encender el soplete, realice una verificación rápida de seguridad y calidad. Este checklist puede ayudar a prevenir accidentes y asegurar un trabajo eficiente.

• ¿Las presiones de los manómetros son las correctas? Verifique que las presiones de trabajo en los reguladores de oxígeno y acetileno correspondan al espesor del material y al tamaño de la boquilla a utilizar.

• ¿Las mangueras no tienen fugas? Con el sistema presurizado (válvulas del soplete cerradas), aplique agua con jabón en todas las conexiones y a lo largo de las mangueras. La aparición de burbujas indica una fuga que debe ser reparada inmediatamente.

• ¿Están las válvulas check instaladas? Confirme visualmente que los arrestaflamas estén correctamente instalados en las cuatro conexiones (dos en el soplete y dos en los reguladores).

• ¿El EPP es el correcto? Asegúrese de que el operador y cualquier ayudante cercano cuenten con gafas de sombra adecuada, guantes de carnaza, ropa de algodón (no sintética) y calzado de seguridad.

• ¿Hay un extintor cerca? Verifique que haya al menos un extintor de incendios tipo ABC, operativo y de fácil acceso, a pocos metros del área de trabajo.

• ¿El área de trabajo está despejada? Asegúrese de que no haya materiales inflamables o combustibles (madera, cartón, plásticos, solventes) en un radio de al menos 11 metros alrededor del punto de corte.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Un equipo de oxicorte bien mantenido no solo es más seguro, sino que también ofrece un mejor rendimiento y una vida útil mucho más larga. El cuidado preventivo es clave para proteger esta inversión.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un programa de mantenimiento simple puede extender significativamente la durabilidad del equipo.

• Diario (Antes de cada uso):

  • Inspección visual: Revise las mangueras en busca de grietas, quemaduras o abultamientos. Verifique que los manómetros no tengan vidrios rotos y que las agujas marquen cero cuando no hay presión.

• Semanal:

  • Limpieza de boquillas: Limpie los orificios de la boquilla de corte con un juego de agujas de calibre específico para evitar dañarlos.

  • Revisión de conexiones: Asegúrese de que todas las tuercas de conexión estén apretadas correctamente.

• Mensual:

  • Prueba de fugas: Realice una prueba completa de fugas en todo el sistema (conexiones de tanques, reguladores, mangueras y soplete) utilizando una solución de agua jabonosa.

  • Prueba de válvulas check: Verifique el correcto funcionamiento de las válvulas antirretorno según las instrucciones del fabricante.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de un equipo de oxicorte varía según la calidad de sus componentes y el mantenimiento que reciba.

• Componentes duraderos: El soplete (caña) y los reguladores (manómetros) de una marca reconocida pueden tener una vida útil de 5 a 10 años o más si se manejan con cuidado y se les da mantenimiento adecuado.

• Consumibles: Otros componentes tienen una vida útil limitada y deben ser reemplazados periódicamente:

  • Mangueras: Deben ser reemplazadas cada 2-3 años, o antes si muestran signos de desgaste, resequedad o daño.

  • Boquillas: Su vida útil es muy variable y depende de la frecuencia de uso y la limpieza. Puede ir desde 50 hasta más de 200 horas de arco. Deben reemplazarse cuando los orificios se deforman.

  • Válvulas arrestaflama: La mayoría de los fabricantes recomiendan su reemplazo cada 5 años o después de haber detenido un retroceso de flama.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El principal impacto ambiental del oxicorte se relaciona con la seguridad y el manejo de materiales peligrosos.

• Manejo de Tanques: Los tanques de oxígeno y acetileno son recipientes de alta presión que deben ser manejados y transportados siguiendo normativas estrictas para prevenir fugas o explosiones. El reciclaje y la recarga de estos cilindros deben ser realizados exclusivamente por proveedores autorizados.

• Riesgo de Incendio: El mayor riesgo ambiental es un incendio. La prevención mediante el uso de permisos de trabajo en caliente, la limpieza del área y la disponibilidad de equipo contra incendios es la medida de sostenibilidad más importante asociada a este proceso.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta la renta de un equipo de oxicorte por día en 2025?

Como una proyección para 2025, el costo de renta de un equipo de oxicorte completo (sin incluir tanques de gas ni operador) en México puede variar entre 650 MXN y 1,000 MXN por día, dependiendo de la región del país. Las zonas con mayor competencia y disponibilidad, como Guadalajara, suelen tener precios más bajos, mientras que en zonas más remotas o con alta demanda como la CDMX, el costo puede ser mayor.

¿Qué es el "costo horario" de un equipo de oxicorte?

El "costo horario" es el costo total de operar el equipo de oxicorte durante una hora efectiva de trabajo. Este cálculo, fundamental para los Análisis de Precios Unitarios (APU) en la construcción, incluye no solo los gastos evidentes como los consumibles (gases, boquillas) y el salario del operador, sino también los costos fijos asociados a la posesión del equipo, como su depreciación, el costo del capital invertido y los seguros.

¿Qué es más barato, corte con plasma u oxicorte?

Depende del espesor y el tipo de metal. Para cortar acero al carbón de gran espesor (más de 2 pulgadas), el oxicorte es generalmente más barato tanto en inversión inicial de equipo como en costo operativo. Para metales delgados o de espesor medio (menos de 2 pulgadas), o para cortar metales no ferrosos como el acero inoxidable o el aluminio, el corte con plasma es más rápido y eficiente, lo que lo hace más económico a pesar de la mayor inversión inicial en el equipo.

¿Cuánto gas (oxígeno y acetileno) consume por hora?

El consumo de gas depende directamente del espesor del material que se está cortando y del tamaño de la boquilla utilizada. Como referencia, para cortar una placa de acero de 1/2 pulgada (12.7 mm), un equipo de oxicorte consume aproximadamente 1.55 metros cúbicos de oxígeno por hora (1.55m3/hr) y 0.34 metros cúbicos de acetileno por hora (0.34m3/hr).

¿Se puede soldar con un equipo de oxicorte?

Sí, el proceso se conoce como soldadura autógena u oxiacetilénica. Para ello, se cambia la boquilla de corte por una boquilla especial para soldar y se ajusta la flama para que sea neutra o ligeramente carburante. Este método funde los metales base para unirlos. Aunque es una técnica funcional, en la construcción moderna ha sido mayormente sustituida por métodos de soldadura por arco eléctrico, que son más rápidos y eficientes para la mayoría de las aplicaciones.

¿Qué es una válvula check (arrestaflama)?

Es un dispositivo de seguridad indispensable que se instala en las líneas de gas (en el soplete y en los reguladores). Su función es permitir que el gas fluya en una sola dirección, hacia el soplete. Si por alguna razón la llama intenta retroceder por la manguera (un fenómeno peligroso llamado "retroceso de flama"), la válvula se cierra instantáneamente y, en muchos casos, contiene un material poroso que extingue la llama, evitando una explosión.

¿Qué significa "equipo oxiacetilénico"?

Es simplemente el término técnico completo para referirse al conjunto de herramientas y componentes que utilizan la combinación de oxígeno y acetileno para generar una flama de alta temperatura. Se usa como sinónimo de "equipo de oxicorte" o "equipo de soldadura autógena", dependiendo de la aplicación para la que se esté utilizando en ese momento.

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Cómo USAR un EQUIPO de OXICORTE (Paso a Paso)

El canal "El Arqui Diego" explica la calibración de los manómetros, el encendido del soplete y la técnica de corte.

Seguridad en OXICORTE (NOM-027-STPS)

Un video de "Seguridad Industrial" que explica los riesgos, el EPP obligatorio y la importancia de las válvulas arrestaflama.

COSTO HORARIO de Maquinaria y Equipo (Cálculo)

El canal "Ingeniería de Costos" muestra la plantilla de Excel para calcular el costo horario de un equipo, incluyendo depreciación y consumos.

Conclusión

El equipo de corte de oxiacetileno se mantiene como una herramienta esencial y altamente efectiva en la pailería, la herrería y la obra civil en México, especialmente cuando se trata de cortar acero de gran espesor. Su bajo costo de inversión y su portabilidad le aseguran un lugar permanente en talleres y sitios de construcción a lo largo del país. Sin embargo, su rentabilidad no depende solo de su capacidad técnica, sino de una gestión financiera precisa. Entender a fondo y calcular correctamente el costo horario de equipo de corte de oxiacetileno es la clave para presupuestar con exactitud, mantener la competitividad y asegurar la viabilidad económica de cualquier proyecto que involucre la transformación del acero.

Glosario de Términos

• Oxicorte: Proceso de corte de metales ferrosos que utiliza una flama de precalentamiento (oxígeno + gas combustible) y un chorro de oxígeno puro para oxidar y remover el metal.

• Oxiacetileno: Se refiere a la combinación de los gases oxígeno (comburente) y acetileno (combustible) para producir una flama de muy alta temperatura, usada en corte y soldadura.

• Costo Horario: Es el costo total por hora de operación de una maquinaria o equipo. Incluye costos fijos (depreciación, inversión, seguros), costos de consumo (combustibles, gases, piezas de desgaste) y costos de operación (salario del operador).

• APU (Análisis de Precio Unitario): Es el desglose detallado de los costos directos e indirectos que componen el precio de una unidad de trabajo (ej. un metro lineal de corte, un metro cúbico de concreto). El costo horario de la maquinaria es un componente clave del APU.

• Manómetro (Regulador): Dispositivo que se conecta a los tanques de gas para reducir la alta presión interna del cilindro a una presión de trabajo mucho menor, constante y segura.

• Soplete: Herramienta manual que recibe los gases a baja presión, los mezcla en una cámara interna y los dirige a través de una boquilla para formar la flama de precalentamiento y el chorro de corte.

• Válvula Arrestaflama (Check): Dispositivo de seguridad crítico que se instala en las líneas de gas para prevenir que una flama retroceda por las mangueras hacia los tanques, evitando así una explosión.