| Clave | Descripción del costo horario | Unidad |
| ME018 | EQUIPO DE SAND BLAST CON MANGUERAS, PORTA BOQUILLA,S BOQUILLAS DIF. NUMEROS OLLAS DE 300 KGS, FILTROS SEPARADORES DE HUMEDAD Y EQUIPO DE SEGURIDAD MARCA CHIPAXA MOD. EC70 | hr |
| DATOS GENERALES | ||||||
| Vad = VALOR DE ADQUISICIÓN | $46,900.00 | Pnom = POTENCIA NOMINAL | 0 | H.P. | ||
| Pn = VALOR DE LAS LLANTAS | $0.00 | Fo = FACTOR DE OPERACION | 0 | |||
| Pa = VALOR DE PIEZAS ESPECIALES | $0.00 | TIPO DE COMBUSTIBLE | NoUtiliza | |||
| Vm = VALOR NETO | $46,900.00 | Cco = COEFICIENTE DE COMBUSTIBLE | 0 | |||
| Vr = VALOR DE RESCATE | $4,690.00 | Pc = PRECIO DEL COMBUSTIBLE | /LITRO | |||
| i = TASA DE INTERES | 7.940000 | /AÑO | ||||
| s = PRIMA DE SEGUROS | 2.000000 | /AÑO | ||||
| Ko = FACTOR DE MANTENIMIENTO | 0.300000 | HORAS | ||||
| Ve = VIDA ECONÓMICA | 4,320.00 | HORAS | ||||
| Vn = VIDA ECONÓM. DE LAS LLANTAS | 0.00 | HORAS | Gh=CANTIDAD DE COMBUSTIBLE = Cco*Fo*Pnom | 0 | LITROS/HORA | |
| Va = VIDA ECONOM. PIEZAS ESPECIALES | 0.00 | HORAS | ||||
| Hea = HORAS TRABAJADAS POR AÑO | 2,160.00 | HORAS | ||||
| CONCEPTO | OPERACIONES | ACTIVO | EN ESPERA | EN RESERVA | ||
| COSTOS FIJOS | ||||||
| DEPRECIACIÓN (D) = (Vm-Vr)/Ve | (46900.00-4690.00)/4320.00 | $9.77 | $7.82 | $7.82 | ||
| INVERSIÓN (Im) = [(Vm+Vr)/2Hea]i | [(46900.00+4690.00)/(2*2160.00)]0.079400 | $0.95 | $0.95 | $0.95 | ||
| SEGURO (Sm) = [(Vm+Vr)/2Hea]s | [(46900.00+4690.00)/(2*2160.00)]0.020000 | $0.24 | $0.24 | $0.24 | ||
| MANTENIMIENTO (Mn) = Ko * D | 0.30000*9.77 | $2.93 | $2.93 | $2.34 | ||
| Costos fijos | $13.89 | $11.94 | $11.35 | |||
| CARGOS POR CONSUMO | ||||||
| 0*0 | $0.00 | $0.00 | $0.00 | |||
| OTRAS FUENTES DE ENERGÍA | 0*0 | $0.00 | $0.00 | $0.00 | ||
| CAPACIDAD INSTALADA Cpi = Gh/(Hea/Ma)xPc | 0/(2160.00000/0)*0.0 | $0 | $0 | $0 | ||
| LLANTAS = Pn/Vn | 0/0 | $0.00 | $0.00 | $0.00 | ||
| PIEZAS ESPECIALES = Pa/Va | 0/0 | $0.00 | $0.00 | $0.00 | ||
| Cargos por consumo | $0.00 | $0.00 | $0.00 | |||
| Costo Directo por Hora | $13.89 | $11.94 | $11.35 | |||
La Pieza que Define tu Productividad: La Guía Esencial de la Boquilla para Sandblast
En un sistema de sandblasting, el compresor es el pulmón y la olla es el corazón, pero la boquilla para sandblast es el cerebro y el punto de enfoque. Elegir la correcta puede ahorrarte miles de pesos en tiempo y abrasivos. En esta guía, te enseñaremos a seleccionar la boquilla ideal, entender el sistema completo y analizar los costos de operación. Su material, forma y tamaño determinan la eficiencia, la velocidad y la calidad del trabajo de preparación de superficies. Esta es una guía completa para profesionales que abarca desde la selección de la boquilla hasta un análisis de precios unitarios del servicio.
Tipos de Boquillas para Sandblast por Material
Esta es la sección central de la guía de selección. Compara los materiales más comunes de los que están hechas las boquillas. Para cada uno, se analiza su dureza, vida útil estimada en horas, resistencia a diferentes abrasivos y costo.
Boquillas de Carburo de Tungsteno (El Estándar Industrial)
Las boquillas de carburo de tungsteno son el estándar en la industria por su excelente equilibrio entre durabilidad y costo. Ofrecen una gran resistencia al desgaste y son menos frágiles que otras opciones de carburo, lo que las hace ideales para trabajos en campo donde el manejo rudo es común.
Boquillas de Carburo de Boro (La Máxima Durabilidad y Costo)
El carburo de boro es uno de los materiales más duros disponibles, ofreciendo la mayor resistencia al desgaste . Estas boquillas son la opción predilecta para aplicaciones de alto volumen que utilizan abrasivos extremadamente agresivos como el óxido de aluminio. Aunque su costo inicial es el más elevado, su vida útil puede superar las 1,000 o incluso 2,000 horas, lo que reduce significativamente el costo por hora de operación y minimiza el tiempo de inactividad por cambios de boquilla .
Boquillas de Carburo de Silicio (SIC)
Las boquillas de carburo de silicio ofrecen una vida útil más larga que las de carburo de tungsteno, pero son más ligeras y frágiles.
Boquillas de Cerámica (Para Uso Ligero y Ocasional)
Las boquillas de cerámica son la opción más económica, pero también la menos duradera. Su vida útil es muy corta, a menudo de unas pocas horas, especialmente con abrasivos duros . Son adecuadas únicamente para trabajos muy ligeros, ocasionales o de bricolaje con abrasivos suaves. Para cualquier aplicación profesional o industrial, el costo de reemplazo constante y la pérdida de productividad las convierten en una opción ineficiente.
El Sistema Completo de Sandblast: Más Allá de la Boquilla
La boquilla es solo una parte de un sistema integrado. Su rendimiento depende directamente de la correcta selección y dimensionamiento de los otros componentes clave.
La Olla de Sandblast (El Corazón del Sistema)
La olla de sandblast es el tanque presurizado que contiene el abrasivo y lo dosifica en el flujo de aire . Su capacidad, medida en pies cúbicos o kilogramos, determina la autonomía de trabajo antes de necesitar una recarga. En México, marcas como Schmidt, Clemco y Tezca son comunes en el ámbito industrial.
El Compresor de Aire (El Pulmón del Sistema)
El compresor es el motor del sistema y su componente más crítico. El sandblasting consume un volumen de aire masivo y continuo, por lo que la especificación más importante es el CFM (pies cúbicos por minuto), no solo el PSI (presión) . El tamaño del orificio de la boquilla y la presión de operación deseada dictan el CFM requerido por el compresor . Un compresor subdimensionado no podrá mantener la presión, resultando en una drástica caída de la productividad. Para trabajos industriales en México, es común el uso de compresores de 185 a 375 CFM.
Mangueras, Acoplamientos y Válvulas
El sistema de conducción de aire y abrasivo debe estar diseñado para minimizar la pérdida de presión. Se estima que por cada PSI de presión perdido en la boquilla, la productividad disminuye en un 1.5%.
El Abrasivo: El Agente de Limpieza y Perfilado
El abrasivo es el material que realiza el trabajo físico sobre la superficie. Aunque históricamente se usaba arena, hoy en día está altamente regulado por el riesgo de silicosis.
Tipos de Abrasivos y su Aplicación
La elección del abrasivo correcto es fundamental para lograr el perfil de anclaje deseado y la velocidad de limpieza óptima.
| Abrasivo | Dureza (Escala de Mohs) | Aplicación Típica | Costo Relativo / Riesgos |
| Arena Sílica | 7.0 | Limpieza general de acero y concreto. | Bajo. Riesgo mortal de silicosis por inhalación de sílice cristalina. Su uso está altamente restringido y requiere EPP especializado con suministro de aire. |
| Óxido de Aluminio | 9.0 | Remoción rápida de recubrimientos duros, grabado de vidrio, preparación para metalizado. | Alto. Muy agresivo, provoca alto desgaste en el equipo. Reutilizable. |
| Granalla de Acero | 7.0 - 8.0 | Preparación de acero estructural (angular) y shot peening (esférica). | Medio-Alto. Altamente reutilizable en sistemas de recuperación. Puede causar oxidación si se incrusta en superficies no recubiertas. |
| Bicarbonato de Sodio | 2.5 | Limpieza de superficies delicadas, remoción de graffiti, industria alimentaria (Sodablasting). | Medio. No daña el sustrato, es soluble en agua y ecológico. |
| Escoria de Cobre | 6.0 - 7.0 | Limpieza general en campo de estructuras de acero, tanques y puentes. | Bajo. Abrasivo de un solo uso, genera una cantidad considerable de polvo . |
Entendiendo el Tamaño del Orificio y el Patrón de Chorro
Estos son los parámetros clave para seleccionar una boquilla específica para cada tarea.
El Efecto del Desgaste en el Orificio y el Consumo de Aire
Una boquilla se desgasta con el uso, y su orificio se agranda. Un orificio más grande consume exponencialmente más aire (CFM) para mantener la misma presión . Si el compresor no puede suministrar el volumen de aire adicional, la presión en la boquilla caerá, reduciendo drásticamente la velocidad de las partículas y la productividad.
Boquillas de Chorro Recto vs. Chorro Venturi
Chorro Recto: Producen un patrón de chorro muy concentrado, ideal para trabajos de precisión, limpieza de soldaduras o piezas pequeñas.
Chorro Venturi: Son el estándar para alta producción. Su diseño interno acelera la mezcla de aire y abrasivo a velocidades sónicas, creando un patrón de chorro más amplio y aumentando la productividad significativamente con el mismo consumo de aire .
Guía para Elegir el Tamaño de Orificio Correcto (según compresor y abrasivo)
La regla es simple: elija el orificio más grande que su compresor pueda soportar de manera continua a la presión de trabajo deseada. Un orificio más grande limpia un área mayor en menos tiempo. Consulte siempre la tabla de consumo de aire (CFM) del fabricante de la boquilla y asegúrese de que su compresor pueda suministrar al menos ese volumen de aire de forma constante . Abrasivos más pesados como la granalla de acero pueden requerir ajustes de presión para un flujo óptimo.
Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 m² de Limpieza con Sandblast
A continuación, se presenta un ejemplo numérico de un APU para 1 m² de limpieza a Grado Comercial SSPC-SP6, un estándar común en la industria.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (MXN) | Importe (MXN) |
| Materiales | ||||
| Abrasivo (Escoria de Cobre) | kg | 8.00 | $6.50 | $52.00 |
| Mano de Obra | ||||
| Cuadrilla (1 Sandblastero + 1 Ayudante) | jorn | 0.06 | $1,450.00 | $87.00 |
| Equipo | ||||
| Renta de Compresor 375 CFM | hr | 0.10 | $450.00 | $45.00 |
| Renta de Olla de Sandblast 6.5 ft³ | hr | 0.10 | $150.00 | $15.00 |
| Desgaste de boquilla y mangueras | %MO | 5.00 | $87.00 | $4.35 |
| Costo Directo (CD) | m² | $203.35 | ||
| Indirectos y Utilidad (25% sobre CD) | $50.84 | |||
| Precio Unitario Estimado | m² | $254.19 |
Nota: Este APU es una estimación para 2025 y tiene fines ilustrativos. Los costos reales varían significativamente por región y proyecto.
Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza
Aquí abordamos los aspectos legales y de seguridad indispensables que debes conocer antes y durante la ejecución de tu proyecto para cumplir con la reglamentación y proteger a tu equipo.
Estándares de Preparación de Superficie (SSPC / NACE)
La calidad del sandblast no es subjetiva. Se mide con estándares internacionales de la SSPC (The Society for Protective Coatings), ahora parte de AMPP. Estos definen visualmente el grado de limpieza requerido.
SSPC-SP5 (Metal Blanco): 100% libre de todo contaminante visible. La superficie debe tener un color metálico blanco-gris uniforme. Es el grado más alto y costoso.
SSPC-SP10 (Casi Blanco): Al menos el 95% de la superficie debe estar libre de residuos visibles. Se permiten ligeras sombras o manchas en el 5% restante.
SSPC-SP6 (Comercial): Se permite que manchas o residuos firmemente adheridos permanezcan hasta en un 33% de la superficie. Es un estándar común para mantenimiento industrial general.
SSPC-SP7 (Ráfaga): Se remueven únicamente los contaminantes sueltos (óxido, pintura). Es el grado de limpieza más bajo.
Normativa Ambiental y de Salud Ocupacional (SEMARNAT y STPS)
La operación de sandblast genera polvo que puede ser peligroso. En México, está regulada por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) para la protección de los trabajadores, a través de normas como la NOM-017-STPS-2008 (EPP) y la NOM-031-STPS-2011 (Construcción).
SEMARNAT regula la emisión de partículas a la atmósfera, por lo que en proyectos grandes o en zonas urbanas, pueden requerirse medidas de contención de polvo.
¡Peligro Mortal! La Seguridad en el Sandblasting es la Prioridad
El riesgo más grave del chorreado abrasivo es la silicosis, una enfermedad pulmonar incurable y mortal causada por la inhalación de polvo de sílice cristalina, presente en la arena.
equipo de protección personal (EPP) completo y especializado, que incluye una escafandra con suministro de aire respirable independiente, no del mismo compresor del equipo, para aislar al operador del ambiente polvoso.
Costos Promedio de Boquillas y Servicio en México (Estimación 2025)
A continuación, se presentan dos tablas con costos promedio estimados para 2025, basados en datos de mercado.
Precio Promedio de Boquillas para Sandblast
| Tipo de Boquilla (Material) | Precio Promedio por Pieza (MXN) |
| Cerámica | $50 - $200 |
| Carburo de Tungsteno | $3,000 - $9,000 |
| Carburo de Silicio | $4,500 - $10,000 |
| Carburo de Boro | $4,000 - $12,000 |
Fuente: Precios compilados y promediados de.
Costo Promedio del Servicio de Sandblasteo por m²
| Región de México | Costo Promedio por m² (SSPC-SP6) (MXN) |
| Norte (ej. Monterrey) | $440 – $520 |
| Centro (ej. CDMX, Bajío) | $410 – $480 |
| Sur-Sureste | $380 – $440 |
Fuente: Precios compilados y promediados de.
Usos Comunes del Sandblast en la Construcción e Industria
El sandblast es una técnica versátil con múltiples aplicaciones en la industria mexicana.
Limpieza y Preparación de Estructuras de Acero para Recubrimientos
Es el uso más extendido. Se utiliza para remover óxido, escama de laminación y pintura vieja de vigas, tanques, tuberías y todo tipo de estructuras metálicas, creando el perfil de anclaje necesario para garantizar la adherencia y durabilidad de los sistemas de recubrimiento protectores .
Preparación de Superficies de Concreto (Creación de Perfil de Anclaje)
En pisos de concreto, el sandblast elimina la capa superficial débil (lechada) y crea la rugosidad necesaria para la correcta adhesión de recubrimientos epóxicos, poliuretanos y otros sistemas de pisos industriales, evitando deslaminaciones futuras .
Remoción de Pintura, Corrosión y Contaminantes
Es un método altamente eficaz para decapar superficies, eliminando múltiples capas de pintura, corrosión severa, grasa y otros contaminantes difíciles de remover con otros métodos, dejando la superficie lista para inspección o para recibir un nuevo tratamiento .
Limpieza de Fachadas de Piedra o Ladrillo (con Abrasivos Suaves)
Utilizando abrasivos de baja dureza (como bicarbonato de sodio o cáscara de nuez) y presiones controladas, el sandblast puede limpiar fachadas de edificios históricos, remover graffiti y restaurar la apariencia original de la piedra o el ladrillo sin dañar el sustrato .
Errores Frecuentes en la Operación de Sandblast (y Cómo Evitarlos)
Evitar estos errores comunes es clave para una operación segura y productiva.
| Error Crítico | Consecuencia y Solución Profesional |
| Usar Arena Sílica sin equipo de respiración autónomo | Riesgo mortal de silicosis. La solución es sustituir la arena por abrasivos más seguros. Si su uso es inevitable, se debe emplear una escafandra con suministro de aire limpio y monitorear la exposición del personal. |
| Presión de aire o tamaño de boquilla incorrectos | Baja productividad y desperdicio de abrasivo. Se debe dimensionar correctamente el compresor para la boquilla seleccionada y ajustar la presión para una limpieza eficiente sin pulverizar el abrasivo prematuramente . |
| No usar un separador de humedad | El abrasivo se apelmaza y tapa la boquilla. Especialmente en climas húmedos, es indispensable instalar secadores o separadores de agua en la línea de aire para mantener el abrasivo fluyendo libremente . |
| Seguir usando una boquilla desgastada | Se desperdicia aire y abrasivo, baja la eficiencia. Una boquilla debe reemplazarse cuando su orificio se ha desgastado 1.5 mm. Ignorar esto aumenta drásticamente el consumo de aire y reduce la velocidad de limpieza. |
Checklist de Operación Segura y Control de Calidad
Una lista de verificación profesional ayuda a garantizar que cada etapa del trabajo se realice correctamente.
Fase de Preparación:
Verificar que todo el EPP (escafandra, traje, guantes) esté completo y en buen estado.
Inspeccionar mangueras, acoplamientos y cables de seguridad (whip checks).
Delimitar y señalizar el área de trabajo para restringir el acceso a personal no autorizado.
Asegurarse de que el abrasivo esté seco y libre de contaminantes.
Durante la Operación:
Mantener la presión de aire constante y en el nivel óptimo.
Utilizar una técnica de chorreado uniforme y metódica (patrón de rayas) para máxima eficiencia .
Mantener la distancia correcta (30-45 cm) y el ángulo de ataque adecuado a la superficie.
Inspección del Acabado:
Verificar visualmente que se haya alcanzado el grado de limpieza SSPC especificado, usando comparadores visuales si es necesario.
Medir el perfil de anclaje con un rugosímetro para asegurar que cumple con la especificación del recubrimiento a aplicar.
Mantenimiento y Vida Útil de los Componentes
El cuidado del equipo es fundamental para una operación segura y rentable.
Vida Útil de la Boquilla: ¿Cuándo Cambiarla?
La regla general es clara: una boquilla debe reemplazarse cuando su orificio se ha desgastado en 1/16 de pulgada (aproximadamente 1.5 mm) por encima de su tamaño original. Se puede verificar fácilmente intentando insertar una broca del tamaño original en la boquilla; si entra con holgura, es hora de cambiarla. Continuar usando una boquilla gastada reduce la presión y desperdicia una gran cantidad de aire y abrasivo.
Mantenimiento del Sistema de Sandblast
Diariamente: Drenar la humedad del compresor y de los filtros de aire. Inspeccionar visualmente las mangueras en busca de daños y verificar el correcto funcionamiento del control de hombre muerto.
Periódicamente: Limpiar la válvula dosificadora de abrasivo para evitar obstrucciones. Inspeccionar el interior de la olla en busca de corrosión. Reemplazar los empaques de las conexiones para evitar fugas de aire. Realizar el mantenimiento del motor del compresor según las indicaciones del fabricante.
Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Boquillas y Sandblast
¿Cuánto dura una boquilla para sandblast de carburo de tungsteno?
La vida útil de una boquilla de carburo de tungsteno varía según el abrasivo utilizado y la presión de trabajo, pero una estimación común para aplicaciones industriales con abrasivos desechables es de aproximadamente 300 a 500 horas .
¿Qué es el "perfil de anclaje" y por qué es importante?
El perfil de anclaje es la rugosidad o textura microscópica (un patrón de "picos y valles") que se crea en una superficie metálica después del chorreado con un abrasivo angular. Es fundamental porque aumenta el área de superficie y proporciona un anclaje mecánico para que la pintura o el recubrimiento se adhieran firmemente, previniendo fallas prematuras .
¿Cuáles son las principales marcas de boquillas y equipos de sandblast en México?
En el mercado mexicano se encuentran marcas internacionales de prestigio como Clemco, Schmidt, y RPB Safety, así como fabricantes nacionales como Tezca (de Grupo Horus) y distribuidores importantes como Grupo Equipa y Aprosi que manejan diversas marcas .
¿Está prohibido usar arena de río para sandblasting en México?
Aunque no existe una prohibición explícita a nivel federal, su uso está altamente desaconsejado y estrictamente regulado por las normas de la STPS debido al riesgo mortal de silicosis que genera la inhalación de sílice cristalina. La industria profesional ha migrado casi en su totalidad a abrasivos alternativos más seguros.
¿Qué compresor de aire necesito para una boquilla de 3/8"?
El requerimiento exacto depende de la presión (PSI) a la que se desea operar, pero una boquilla de 3/8" es de tamaño considerable y demanda un gran volumen de aire (CFM). Para operar eficientemente a una presión industrial de 100 PSI, se necesitaría un compresor de al menos 375 CFM. Usar un compresor más pequeño resultaría en una caída de presión y una productividad muy baja .
¿Cuál es la diferencia entre "sandblast" y "wet blast"?
El "sandblast" tradicional es un proceso en seco. El "wet blast" (chorreado húmedo) es una variante en la que se inyecta agua en la corriente de aire y abrasivo. Su principal ventaja es que suprime hasta en un 95% la generación de polvo, lo que lo hace ideal para trabajos en áreas sensibles o donde el control de emisiones es crítico.
¿El precio del servicio de sandblast por m2 incluye el abrasivo?
Sí, en un Análisis de Precio Unitario (APU) estándar, el costo del abrasivo se considera un costo directo de material y está incluido en el precio final por metro cuadrado, junto con la mano de obra, el costo horario del equipo y los costos indirectos.
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Conclusión
La selección de la boquilla para sandblast es una decisión técnica fundamental que tiene un impacto directo y masivo en la productividad, el costo y la calidad final de cualquier trabajo de chorreado abrasivo. Como hemos visto, esta pequeña pieza es el punto focal donde la energía se convierte en trabajo, y su correcta elección, junto con un sistema bien dimensionado y operado bajo estrictas normas de seguridad, es lo que distingue a un profesional. El conocimiento de los estándares SSPC, la selección adecuada del abrasivo y, sobre todo, un compromiso inquebrantable con la seguridad del operador, son los pilares para ejecutar proyectos exitosos, rentables y seguros en la industria de la construcción y el mantenimiento en México.
Glosario de Términos
Sandblast / Chorreado Abrasivo: Proceso de limpieza de superficies mediante la proyección de un material abrasivo en un chorro de alta presión.
Boquilla: Componente de desgaste que acelera y dirige el flujo de aire y abrasivo. Su material y diseño determinan la eficiencia del trabajo.
Perfil de Anclaje: La rugosidad o textura de una superficie metálica resultante de la limpieza con chorro abrasivo, crucial para la adherencia de recubrimientos .
SSPC: The Society for Protective Coatings, organización que establece los estándares internacionales para la preparación de superficies y recubrimientos.
Abrasivo: Material (ej. granalla de acero, óxido de aluminio) que se proyecta para limpiar o texturizar la superficie .
Olla de Sandblast: Tanque presurizado que contiene el abrasivo y lo dosifica en la corriente de aire .
Silicosis: Enfermedad pulmonar incurable y mortal causada por la inhalación de polvo de sílice cristalina, el principal riesgo asociado al uso de arena como abrasivo.