Compactador Caterpillar PS200B de 101 hp, tambor c/pisones vibratorios y cuchilla 1,72m ancho.

El Gigante que Asienta el Terreno: Guía del Vibrocompactador de 10 Toneladas

En el corazón de toda gran obra en México, desde una carretera federal hasta el cimiento de un parque industrial, yace un héroe anónimo: el vibrocompactador 10 toneladas, el peso pesado que transforma un terreno incierto en una promesa de estabilidad. Este equipo de maquinaria pesada es fundamental en la compactación de terracerías, un proceso que garantiza la solidez y durabilidad de cualquier construcción. Su función es densificar el suelo mediante una combinación de peso estático y una fuerza vibratoria dinámica, eliminando vacíos de aire y agua para crear una base firme y resistente a futuros asentamientos. Imagínelo como un masajista de tejido profundo para la tierra; su peso presiona y su vibración reacomoda las partículas de suelo para crear una base inquebrantable.

En esta guía completa, exploraremos a fondo el mundo de este coloso de la construcción. Aprenderá a diferenciar sus tipos y aplicaciones, entenderá el proceso de operación paso a paso, y, lo más importante, desglosaremos en detalle cómo se calcula su costo horario de operación y cuáles son los precios de renta de vibrocompactador actualizados en el mercado mexicano, con una proyección para 2025.

Opciones y Alternativas: Tipos de Equipo de Compactación

La elección del equipo de compactación no es una decisión trivial; es una determinación técnica basada en la ciencia de suelos con profundas implicaciones financieras. Utilizar la máquina incorrecta no solo es ineficiente, sino que puede llevar al rechazo del trabajo por parte de las autoridades regulatorias, como la SCT, obligando a costosos retrabajos. A continuación, se comparan los equipos más comunes.

Vibrocompactador de Rodillo Liso (para materiales granulares)

El vibrocompactador de rodillo liso es el especialista en materiales granulares como arena, grava, piedra triturada y mezclas de base hidráulica. Su tambor liso, combinado con una vibración de alta frecuencia, induce un reacomodo de las partículas, permitiendo que se asienten y encajen entre sí para alcanzar una densidad máxima. Es la máquina de elección para las capas estructurales de pavimentos en carreteras y plataformas, donde la fricción interna de los agregados es el principal factor a vencer.

Vibrocompactador Pata de Cabra (para suelos cohesivos)

Cuando el terreno está compuesto por suelos cohesivos como arcillas y limos, que retienen humedad y aire, el rodillo liso es ineficaz. Aquí es donde entra el vibrocompactador "pata de cabra". Sus protuberancias o "patas" en el tambor penetran la capa de suelo, aplicando una alta presión concentrada que amasa el material desde abajo hacia arriba. Esta acción de amasado rompe los terrones y expulsa las bolsas de aire y agua atrapadas, logrando una compactación profunda y homogénea. Modelos versátiles como el vibrocompactador Caterpillar CS533 a menudo permiten acoplar un kit de pisones (shell kit) para convertir un rodillo liso en uno de pata de cabra, ofreciendo flexibilidad en obra.

Placa Vibratoria o "Bailarina" (Equipo Ligero)

Para trabajos de menor escala, como la compactación de zanjas para tuberías, cimientos de viviendas o reparaciones de pavimento en áreas confinadas, el vibrocompactador de 10 toneladas es excesivo. En estos casos, la placa vibratoria (para suelos granulares) o el apisonador tipo "bailarina" (para suelos cohesivos) son la solución ideal. Su costo de adquisición y renta es significativamente menor, y su tamaño compacto les permite acceder a lugares donde la maquinaria pesada no puede operar. Sin embargo, su rendimiento es limitado a áreas pequeñas y capas delgadas.

Compactador Neumático

Este equipo ocupa un nicho especializado, particularmente en la construcción de pavimentos asfálticos. En lugar de un tambor de acero, utiliza una serie de neumáticos de caucho que aplican una presión uniforme y una acción de amasado sutil. Es ideal para sellar la superficie de las capas de asfalto, mejorar la textura y compactar materiales de base de granulometría fina. Su efecto es más de acabado y sellado que de compactación profunda.

Proceso de Operación en una Capa de Terracería

La correcta operación de un vibrocompactador es un proceso metódico que va más allá de simplemente conducir la máquina. Cada paso es crucial para asegurar que la compactación cumpla con las especificaciones técnicas del proyecto y las normativas vigentes.

Paso 1: Planificación de la Compactación y Pruebas de Laboratorio

Antes de que el vibrocompactador pise la obra, el trabajo comienza en el laboratorio. Se toman muestras representativas del suelo a compactar y se someten a la Prueba Proctor (o su equivalente AASHTO). Este ensayo determina dos parámetros críticos: la densidad seca máxima que el suelo puede alcanzar y el contenido de humedad óptimo para lograrla. Estos valores se convierten en el estándar de calidad (el 100%) contra el cual se medirá todo el trabajo de compactación en campo.

Paso 2: Verificación de la Humedad Óptima del Material

Con los datos del laboratorio, el siguiente paso es asegurar que el material extendido en la obra tenga la humedad correcta. Si el suelo está demasiado seco, las partículas no se deslizarán fácilmente para reacomodarse; si está demasiado húmedo, el agua ocupará los vacíos, impidiendo la densificación. Se utiliza una pipa de agua para agregar humedad de manera controlada o se deja secar el material si es necesario, hasta alcanzar el rango óptimo definido por la prueba Proctor.

Paso 3: Inspección Diaria Pre-operativa del Equipo

La seguridad y la fiabilidad del equipo son primordiales. Antes de encender el motor diésel, el operador de maquinaria pesada debe realizar una inspección visual completa alrededor de la máquina. Esto incluye verificar niveles de aceite, combustible y refrigerante; inspeccionar mangueras en busca de fugas; revisar la presión de las llantas; y asegurarse de que los sistemas de seguridad como luces y alarma de reversa funcionen correctamente.

Paso 4: Operación de Compactación (Número de Pasadas)

La compactación se realiza en un patrón sistemático. Generalmente, se comienza desde los bordes exteriores de la franja y se avanza hacia el centro para confinar el material. Cada pasada debe solaparse con la anterior en unos 20 a 30 cm para garantizar una cobertura uniforme. El número de pasadas necesarias depende del tipo de material, el espesor de la capa y la energía del compactador (amplitud y frecuencia), y se define para alcanzar la densidad objetivo.

Paso 5: Control de Calidad en Campo (Pruebas de Densidad)

Una vez que se ha completado el número de pasadas estimado, se debe verificar que se ha alcanzado el grado de compactación especificado (por ejemplo, 95% de la densidad Proctor máxima). Esto se hace mediante pruebas in situ. Los métodos más comunes en México son el cono de arena, que mide físicamente la densidad, o el densímetro nuclear, que utiliza radiación para determinar la densidad y humedad del suelo de forma rápida y no destructiva. Si el resultado es bajo, se requieren pasadas adicionales.

Paso 6: Procedimientos de Estacionamiento y Apagado Seguro

Al finalizar la jornada, el operador debe estacionar la máquina en un terreno nivelado y firme. Se debe aplicar el freno de estacionamiento, bajar el tambor al suelo para evitar movimientos accidentales y dejar el motor en ralentí durante unos minutos para permitir que el turbocargador se enfríe gradualmente antes de apagarlo por completo. Esto prolonga la vida útil de los componentes del motor.

Ficha Técnica de un Vibrocompactador Típico

Para comprender el rendimiento y las capacidades de un vibrocompactador 10 toneladas, es esencial conocer sus especificaciones técnicas. La siguiente tabla resume las características de un modelo representativo para 2025, similar a un vibrocompactador Caterpillar CS533 o equivalente.

Rendimiento y Productividad

Calcular el rendimiento de vibrocompactador es fundamental para la planificación de proyectos y la estimación de costos. La productividad se mide comúnmente en metros cúbicos compactados por hora (m3/hora) y se puede estimar con una fórmula que considera las variables clave de la operación.

La fórmula general para calcular el rendimiento teórico es:

Donde:

• R = Rendimiento en metros cúbicos por hora.

• V = Velocidad de operación en metros por hora (generalmente entre 3,000 y 4,500 m/hr).

• A = Ancho del tambor en metros (ej. 2.13 m).

• T = Traslape entre pasadas en metros (ej. 0.20 m).

• E = Espesor de la capa compactada en metros (ej. 0.20 m).

• Fe​ = Factor de eficiencia (usualmente 0.83, que considera 50 minutos de trabajo efectivo por hora).

• N = Número de pasadas requeridas.

La siguiente tabla muestra rendimientos promedio estimados para un vibrocompactador 10 toneladas bajo diferentes condiciones.

Análisis de Costo Horario de Operación

Entender el costo horario de vibrocompactador de 10 toneladas es crucial para cualquier empresa constructora, ya que permite presupuestar con precisión y evaluar la rentabilidad de poseer o rentar el equipo. Este costo se compone de cargos fijos (costos de propiedad), cargos variables (consumos y mantenimiento) y el costo del operador.

Muchos contratistas se enfocan únicamente en el costo del diésel, pero los costos de propiedad, como la depreciación y la inversión, a menudo representan una porción igual o mayor del costo total. Una máquina de alto valor que permanece inactiva sigue generando costos por depreciación cada hora. Por lo tanto, maximizar las horas de uso efectivo al año es la estrategia clave para diluir los cargos fijos y lograr un costo horario competitivo.

A continuación, se presenta un ejemplo numérico desglosado como una estimación o proyección para 2025 en México.

Advertencia: Estos valores son una estimación para 2025, basados en datos de 2024 y proyecciones. Los costos reales varían significativamente por región, modelo del equipo, inflación, tipo de cambio y condiciones de operación. Todos los montos están en Pesos Mexicanos (MXN).

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La operación de maquinaria pesada en México está regulada por normativas estrictas que buscan garantizar la calidad de las obras y la seguridad de los trabajadores. Ignorarlas puede resultar en sanciones, rechazo de trabajos y graves accidentes.

Normativa de la SCT para Terracerías

En proyectos de infraestructura vial, como carreteras y autopistas, la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) es la máxima autoridad. Sus normas establecen los requisitos de calidad para cada capa del pavimento. El punto más crítico es el grado de compactación, que exige alcanzar un porcentaje mínimo de la densidad seca máxima obtenida en la prueba Proctor. Comúnmente, se especifica un 90% para el cuerpo de terraplenes, 95% para la capa subyacente y 100% para la subrasante y bases hidráulicas. El cumplimiento se verifica rigurosamente y es un requisito indispensable para la aceptación y pago de los trabajos.

Permisos y Certificaciones del Operador

No cualquiera puede operar un vibrocompactador. En México, es obligatorio que el operador de maquinaria pesada cuente con una licencia de conducir específica para este tipo de vehículos. Adicionalmente, la Ley Federal del Trabajo, a través de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS), exige que los trabajadores demuestren haber recibido la capacitación adecuada para sus funciones. Esto se acredita mediante la Constancia de Competencias o de Habilidades Laborales, conocida como el formato DC-3, la cual debe ser emitida por un agente capacitador registrado ante la STPS.

Seguridad en el Sitio de Trabajo

La seguridad en una obra de movimiento de tierras es una prioridad absoluta. El operador y todo el personal cercano al vibrocompactador deben usar Equipo de Protección Personal (EPP) indispensable: casco, botas de seguridad con casquillo, chaleco de alta visibilidad y protección auditiva. Los principales riesgos asociados a la operación de este equipo son:

• Volcadura: Especialmente al operar en pendientes o terraplenes con taludes pronunciados.

• Atropellamientos: Debido a los grandes puntos ciegos de la máquina, es vital mantener contacto visual y usar la alarma de reversa.

• Vibración y Ruido: La exposición prolongada puede causar problemas de salud a largo plazo, por lo que el uso de protección auditiva y asientos con amortiguación es fundamental.

Precios de Renta de Vibrocompactador de 10 Toneladas en México (2025)

Para muchos proyectos, la renta de equipo es una opción más rentable que la compra. El precio de renta de vibrocompactador varía considerablemente según la región, la duración del alquiler y lo que incluye el servicio.

La siguiente tabla presenta una estimación de los costos promedio de renta por hora para 2025 en diferentes zonas de México. Es crucial siempre confirmar con el proveedor qué costos están incluidos (operador, diésel, flete, IVA) para evitar sorpresas en la facturación.

Usos Comunes del Vibrocompactador de 10 Toneladas

La versatilidad y potencia del vibrocompactador de 10 toneladas lo hacen indispensable en una amplia gama de proyectos de ingeniería civil en México.

Compactación de la Subrasante y Base en Carreteras

Este es su uso más emblemático. La construcción de la estructura de un pavimento, desde la capa subrasante hasta la base hidráulica, requiere una compactación precisa y potente para soportar el tráfico pesado durante décadas. El vibrocompactador es la herramienta principal para cumplir con las estrictas normas de la SCT en este tipo de obras.

Compactación de Rellenos para Plataformas Industriales

El desarrollo de parques industriales, centros logísticos y naves comerciales comienza con la preparación del terreno. El vibrocompactador se utiliza para compactar grandes volúmenes de material de relleno, creando plataformas estables y niveladas sobre las cuales se construirán los cimientos de las edificaciones.

Terraplenes y Obras de Tierra a Gran Escala

En proyectos que implican un significativo movimiento de tierras, como la construcción de terraplenes para vías de ferrocarril, bordos de protección o la nivelación de grandes extensiones de terreno, este equipo es esencial. Su capacidad para compactar capas gruesas de material de manera eficiente acelera los tiempos del proyecto.

Compactación en Presas de Tierra

En la construcción de presas de tierra, especialmente en el núcleo de arcilla, lograr un alto grado de compactación y una baja permeabilidad es crítico para la seguridad de la estructura. El vibrocompactador pata de cabra es la máquina especializada para esta tarea, garantizando que el núcleo sea lo más impermeable posible.

Errores Frecuentes en la Operación y Mantenimiento

Una operación incorrecta o un mantenimiento deficiente no solo reducen la calidad del trabajo, sino que también acortan drásticamente la vida útil del equipo, generando costos de reparación elevados.

Error 1: Exceso de Vibración (Degrada el material)

Aplicar más pasadas de las necesarias o usar una amplitud de vibración demasiado alta puede ser contraproducente. En materiales granulares, el exceso de vibración puede fracturar los agregados, reduciendo su capacidad de carga y debilitando la estructura de la base.

Error 2: Mantenimiento Deficiente de Filtros y Sistema Hidráulico

Ignorar el cambio periódico de filtros de aire, combustible y aceite hidráulico es una de las causas más comunes de fallas graves. Un filtro de aire sucio reduce la potencia del motor y aumenta el consumo de combustible, mientras que un sistema hidráulico contaminado puede llevar a la falla prematura de bombas y cilindros, reparaciones que son extremadamente costosas.

Error 3: Operar en Capas de Material Demasiado Gruesas

Intentar ahorrar tiempo compactando capas de material más gruesas de lo recomendado por el fabricante es un error grave. La energía de compactación se disipa con la profundidad, lo que resulta en una capa superficial bien compactada pero una base suelta y débil. Esto crea una falsa sensación de solidez que inevitablemente llevará a asentamientos futuros.

Error 4: No Realizar la Inspección Diaria Pre-operativa

Omitir la revisión diaria es una apuesta arriesgada. Operar la máquina con niveles bajos de fluidos, una fuga no detectada o una llanta con baja presión puede causar un sobrecalentamiento del motor, una falla hidráulica o incluso un accidente. La inspección de 15 minutos al inicio del día es la mejor póliza de seguro.

Error 5: Operar en Pendientes Excesivas

Cada vibrocompactador tiene un límite de pendiente máxima en la que puede operar de forma segura, especificado por el fabricante. Exceder este límite no solo pone en grave riesgo de volcadura al operador, sino que también somete al motor, la transmisión y el sistema hidráulico a un esfuerzo extremo para el cual no fueron diseñados.

Checklist de Inspección Diaria del Operador

Antes de iniciar cada jornada, el operador debe realizar una inspección sistemática "alrededor de la máquina". Este hábito previene averías y garantiza una operación segura.

• Niveles de Fluidos: Verificar con varilla el nivel de aceite del motor, el nivel de refrigerante en el depósito de expansión y el nivel de aceite hidráulico.

• Sistema de Combustible: Revisar el nivel de diésel y drenar el separador de agua/combustible.

• Fugas: Inspeccionar visualmente debajo de la máquina, en mangueras y conexiones del motor y sistema hidráulico en busca de cualquier goteo.

• Llantas Traseras: Comprobar la presión de aire y buscar cortes o daños visibles.

• Tambor y Raspadores: Asegurarse de que el tambor esté libre de material adherido y que los raspadores de limpieza estén en buen estado y bien ajustados.

• Sistemas de Seguridad: Probar el claxon, la alarma de reversa y todas las luces de trabajo.

• Cabina: Verificar la limpieza de los vidrios para una buena visibilidad y asegurarse de que no haya objetos sueltos en el piso que puedan interferir con los pedales.

• Estructura ROPS/FOPS: Inspeccionar visualmente la estructura de protección contra volcaduras en busca de daños o pernos sueltos.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El mantenimiento riguroso es la clave para la rentabilidad y fiabilidad de un vibrocompactador. Un equipo bien cuidado no solo dura más, sino que también opera de manera más eficiente y segura.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Seguir el plan de mantenimiento recomendado por el fabricante es fundamental. Este se basa en las horas de operación registradas por el horómetro del equipo. Una guía típica incluye :

• Cada 250 Horas: Cambio de aceite y filtro del motor. Engrase general de puntos de articulación.

• Cada 500 Horas: Reemplazo de filtros de combustible (primario y secundario). Reemplazo de filtros del sistema hidráulico.

• Cada 1000 Horas: Cambio de aceite del sistema hidráulico. Inspección y ajuste de cojinetes del sistema de vibración.

• Cada 2000 Horas: Servicio completo del motor, incluyendo ajuste de válvulas. Cambio de aceite de los mandos finales y del eje.

Durabilidad y Vida Útil Económica

La vida útil económica de un vibrocompactador de 10 toneladas, es decir, el periodo durante el cual es rentable operarlo antes de que los costos de mantenimiento se vuelvan excesivos, se estima típicamente entre 10,000 y 12,000 horas de operación. Este valor es la base para calcular el cargo por depreciación en el análisis de costo horario, representando la pérdida de valor de la máquina por cada hora de trabajo.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La industria de la construcción moderna también debe considerar su impacto ambiental. Los vibrocompactadores con motores diésel más recientes cumplen con normativas de emisiones más estrictas (como Tier 4 Final), que utilizan tecnologías como filtros de partículas y sistemas de reducción catalítica para minimizar los contaminantes. Además, una operación eficiente, evitando el ralentí innecesario y optimizando el número de pasadas, contribuye directamente al ahorro de combustible y a la reducción de la huella de carbono del proyecto. El ruido y la vibración también son factores a gestionar, especialmente en proyectos cercanos a zonas urbanas.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Vibrocompactador

¿Qué es un vibrocompactador y para qué se usa?

Un vibrocompactador es una máquina de construcción pesada diseñada para densificar suelos, gravas o asfalto. Utiliza la combinación de su propio peso (fuerza estática) y la energía de un mecanismo vibratorio (fuerza dinámica) para eliminar los vacíos entre las partículas del material, aumentando así su capacidad de carga y estabilidad. Se usa principalmente en la construcción de carreteras, cimientos y grandes obras de tierra.

¿Cuánto cuesta la renta por hora de un vibrocompactador de 10 toneladas en 2025?

Como una estimación para 2025 en México, el costo de renta por hora puede variar entre $600 y $950 MXN. El precio depende mucho de la región, la duración del alquiler y si el costo incluye operador, combustible y flete. La zona centro del país suele tener los precios más competitivos.

¿Cómo se calcula el costo horario de esta máquina?

El costo horario se calcula sumando tres componentes principales: 1) Cargos Fijos (depreciación, inversión, seguros), que son los costos de propiedad; 2) Cargos Variables (diésel, lubricantes, llantas, mantenimiento), que son los costos de operación; y 3) el Costo del Operador (su salario real por hora).

¿Qué es mejor, rodillo liso o "pata de cabra"?

Ninguno es mejor que el otro; son herramientas para diferentes tipos de suelo. El rodillo liso es ideal para materiales granulares como arena y grava. El "pata de cabra" es necesario para suelos cohesivos como arcillas y limos, ya que sus pisones penetran y amasan el material para expulsar el aire y el agua.

¿Cuánto diésel consume un vibrocompactador por hora?

El consumo de diésel de un vibrocompactador de 10 toneladas varía según la intensidad del trabajo, pero un rango promedio se sitúa entre 12 y 18 litros por hora. Operaciones en pendientes pronunciadas o con vibración constante consumirán más combustible.

¿Qué significa "grado de compactación Proctor"?

Es el estándar de calidad en la compactación de suelos. La prueba de laboratorio "Proctor" determina la máxima densidad que un suelo puede alcanzar y su humedad óptima. En campo, el "grado de compactación" es el porcentaje de esa densidad máxima que se ha logrado (ej. 95% Proctor). Es la medida que usa la SCT para aceptar o rechazar un trabajo de terracería.

¿Qué es la "frecuencia" y la "amplitud" de un vibrocompactador?

Son los dos parámetros que definen la energía de la vibración. La frecuencia es la velocidad de los golpes del tambor, medida en Hertz (Hz) o vibraciones por minuto (VPM). La amplitud es la altura del "salto" o desplazamiento vertical del tambor en cada vibración, medida en milímetros. Se ajustan según el tipo y espesor del material a compactar.

Videos Relacionados y Útiles

Para comprender mejor el funcionamiento de estas máquinas, verlas en acción es invaluable. Aquí hay una selección de videos que muestran la operación y los controles de un vibrocompactador.

¿Cómo funciona un RODILLO COMPACTADOR?

Muestra el proceso de compactación de una base granular en un proyecto vial, incluyendo el número de pasadas y la técnica de traslape.

Tutorial de Controles de un Vibrocompactador (BOMAG)

Un operador explica de forma sencilla los controles básicos de la cabina: palanca de avance, acelerador, y activación del sistema de vibración.

Cómo Operar un Rodillo Vibrocompactador (Dynapac)

Video tutorial que cubre el arranque, el uso de los modos de trabajo (tortuga), y la activación de la vibración en un modelo Dynapac.

Conclusión: La Garantía de una Base Firme y Duradera

El vibrocompactador 10 toneladas es mucho más que una simple máquina; es el garante de la estabilidad y longevidad de la infraestructura en México. Desde la carretera que transitamos hasta el edificio donde trabajamos, su labor silenciosa pero poderosa es la que asegura que el suelo bajo nuestros pies sea una base firme y duradera.

Como hemos visto en esta guía, comprender a fondo su funcionamiento, desde la elección del tipo de rodillo adecuado hasta la ejecución de un plan de mantenimiento riguroso, es fundamental. Sin embargo, el análisis del costo horario y de los precios de renta en el mercado es lo que permite a los profesionales de la construcción tomar decisiones estratégicas que impactan directamente en la rentabilidad y el éxito de sus proyectos de terracerías. En última instancia, invertir en una correcta compactación no es un gasto, sino la inversión más inteligente para garantizar la calidad, seguridad y permanencia de cualquier obra.

Glosario de Términos de Maquinaria Pesada

• Vibrocompactador: Máquina autopropulsada que utiliza un rodillo o tambor metálico para densificar el suelo mediante la aplicación combinada de peso estático y energía vibratoria.

• Costo Horario: Es el costo total de poseer y operar una pieza de maquinaria por cada hora de trabajo efectivo. Incluye depreciación, inversión, seguros, combustible, lubricantes, mantenimiento y el salario del operador.

• Movimiento de Tierras: Conjunto de operaciones que se realizan para preparar un terreno, como excavación, carga, transporte y compactación de grandes volúmenes de suelo.

• Compactación: Proceso mecánico para reducir el volumen de un suelo al disminuir los espacios vacíos entre sus partículas, aumentando así su densidad y capacidad de soporte.

• Terracerías: Capas de suelo compactado que forman la subestructura de una carretera, plataforma o terraplén, diseñadas para distribuir las cargas de la estructura superior.

• Grado Proctor: Medida de la calidad de la compactación. Es el porcentaje de la densidad seca alcanzada en campo con respecto a la densidad seca máxima obtenida para ese mismo suelo en una prueba de laboratorio estandarizada (Prueba Proctor).

• Rodillo Liso: Tipo de vibrocompactador con un tambor de superficie lisa, ideal para compactar materiales granulares como arenas y gravas.