Taladro de 5/8 modelo 1126277 con perforación máxima 25 mm con motor eléctrico a 600 w 115v/60h r.p.m. 550/1 200 marca Bosch.

El Secreto de una Fijación Perfecta: Todo lo que Necesitas Saber sobre la Perforación de 5/8

El guardián silencioso de tu seguridad estructural reside en un detalle a menudo subestimado: el diámetro del barreno que sujeta tus anclajes. En el dinámico y exigente entorno de la construcción en México, donde la actividad sísmica y la variabilidad de los materiales ponen a prueba cada decisión de ingeniería, la 5 8 perforación (cinco octavos de pulgada, aproximadamente 15.875 mm) se erige como un estándar crítico para fijaciones de carga media y pesada. No se trata simplemente de hacer un agujero en la pared; se trata de la simbiosis perfecta entre el acero, el químico y el concreto.

Para el profesional de la construcción en 2025, entender la ciencia detrás de este diámetro específico es la diferencia entre una instalación certificada y una falla catastrófica. Desde la instalación de maquinaria en las zonas industriales de Monterrey hasta la fijación de estructuras metálicas en los suelos blandos de la Ciudad de México, la 5 8 perforación es el paso fundamental que determina la capacidad de carga de varillas roscadas de 1/2 pulgada (dejando la holgura necesaria para resinas epóxicas) y de taquetes expansivos de alta especificación.

Esta guía no es solo un manual operativo; es un compendio técnico diseñado para navegar el panorama constructivo mexicano de 2025. Aquí desglosaremos la selección precisa de herramientas SDS Plus frente a SDS Max, analizaremos los costos unitarios proyectados con los nuevos tabuladores salariales y desmitificaremos las normativas de seguridad que todo supervisor debe conocer. Prepárate para profundizar en la técnica que garantiza que lo que construyes, se quede en su lugar.

Opciones y Alternativas en Equipos de Perforación

La elección del equipo para realizar una 5 8 perforación no debe basarse únicamente en lo que hay disponible en la bodega, sino en la eficiencia, la precisión y la naturaleza del concreto a intervenir. En el mercado mexicano actual, la tecnología de rotopercusión ha evolucionado para ofrecer opciones específicas para cada necesidad.

Perforación con Rotomartillo SDS Plus vs. SDS Max

La dicotomía más común en la obra se presenta al elegir entre sistemas de encastre. Para el diámetro de 5/8", nos encontramos en un punto de inflexión interesante donde ambas herramientas pueden funcionar, pero con rendimientos muy distintos.

El sistema SDS Plus (Slotted Drive System) es el estándar "de batalla" para la 5 8 perforación en instalaciones ligeras y medias. Con un vástago de 10 mm y cuatro ranuras (dos de transmisión y dos de bloqueo), estas herramientas son ligeras y maniobrables. Son ideales para perforaciones en ladrillo, mampostería o concreto de resistencia estándar (f'c 200-250 kg/cm²) cuando la profundidad no excede los 20-30 cm. En el contexto de 2025, las versiones inalámbricas de marcas líderes como Milwaukee (M12 o M18) o Hilti ofrecen la potencia suficiente para realizar series de agujeros de 5/8" sin la fatiga de arrastrar cables, siendo la opción predilecta para electricistas e instaladores de ductería.

Por otro lado, el sistema SDS Max es la artillería pesada. Diseñado con un vástago de 18 mm y cinco ranuras, está concebido para transmitir una energía de impacto (Joules) significativamente mayor. Aunque una broca de 5/8" es el límite inferior para estas máquinas, su uso es imperativo cuando nos enfrentamos a concretos de alta resistencia (f'c > 350 kg/cm²), concretos armados densos o cuando la profundidad del barreno supera los 40 cm. Si la tarea implica realizar cientos de perforaciones diarias en una losa de cimentación industrial, el SDS Max reducirá el tiempo de ejecución por barreno, aunque exigirá mayor esfuerzo físico del operador debido al peso del equipo. La decisión radica en el equilibrio entre velocidad de penetración y ergonomía.

Uso de Sacanúcleos o Brocas Diamantadas para Concreto Armado

Existen situaciones críticas donde la percusión del rotomartillo está prohibida o es ineficaz. Cuando los escáneres detectan una alta densidad de acero de refuerzo, o cuando se trabaja en edificios históricos o zonas hospitalarias donde la vibración puede causar daños estructurales o interferencia con equipos sensibles, la 5 8 perforación debe realizarse mediante corte por abrasión.

Las brocas de corona de diamante (sacanúcleos) cortan tanto el concreto como el acero de la varilla sin generar impactos violentos. Este método garantiza un orificio perfectamente cilíndrico y liso. Sin embargo, para anclajes químicos, esta lisura puede ser una desventaja, ya que reduce la adherencia mecánica de la resina, requiriendo un proceso posterior de rugosidad (scuffing). Además, el uso de agua para refrigerar la corona (wet coring) implica una logística de limpieza y gestión de lodos que debe considerarse en el presupuesto.

Perforación Manual vs. Equipos Neumáticos en Obra Civil

Aunque la perforación manual con marro y cincel ha quedado obsoleta para fines de anclaje estructural debido a la irregularidad del agujero, en la gran obra civil (minería, túneles, carreteras), los equipos neumáticos siguen siendo relevantes. Las perforadoras de pierna o los jumbos neumáticos ofrecen una potencia bruta inigualable y ciclos de trabajo continuo que fundirían un motor eléctrico estándar. Sin embargo, carecen de la precisión milimétrica necesaria para la instalación de placas base en edificación vertical. Para el propósito de esta guía, centrada en construcción y remodelación, el enfoque neumático se reserva para demoliciones o anclajes de gran escala en infraestructura carretera, donde la 5 8 perforación podría ser solo un barreno piloto.

Proceso Constructivo Paso a Paso para una Perforación Exitosa

La ejecución de una 5 8 perforación exitosa es un proceso quirúrgico. Un barreno mal ejecutado, desviado o sucio compromete la integridad de todo el sistema de fijación. A continuación, se detalla el procedimiento estándar para garantizar la máxima calidad.

Preparación, Trazo y Marcaje en el Sitio

Antes de conectar cualquier herramienta, el trazo es fundamental. Utilice un punzón metálico o marcador de obra para definir el centro exacto del barreno. Es imperativo realizar una detección de interferencias utilizando un escáner de pared (ferroscan) para ubicar varillas, tuberías de gas o conductos eléctricos. Perforar una tubería en una losa de concreto puede detener la obra días y generar costos de reparación exorbitantes. Una vez confirmada la zona libre, marque la profundidad deseada en la broca utilizando cinta de aislar o ajuste el tope de profundidad del rotomartillo. Recuerde la regla: la profundidad de perforación debe ser igual a la longitud de empotramiento del anclaje más un 10-20% adicional para alojar el polvo residual que no logre salir.

Selección de la Broca y Calibración del Equipo

Verifique que la broca seleccionada sea realmente de 5/8" y que se encuentre en buen estado. Una broca desgastada en sus flancos producirá un agujero de menor diámetro, impidiendo la entrada del anclaje, mientras que una broca doblada generará un agujero ovalado, reduciendo la superficie de contacto. Inspeccione el vástago SDS y aplique una pequeña cantidad de grasa para proteger el mandril. Seleccione el modo de operación adecuado en la herramienta: "rotopercusión" para concreto estándar o "solo rotación" si está perforando ladrillo hueco o bloque, para evitar romper los tabiques internos del material base.

Ejecución de la Perforación y Control de Profundidad

Adopte una postura firme y equilibrada, cumpliendo con la normativa de ergonomía y seguridad. Inicie la perforación a baja velocidad para crear un "cráter guía" y evitar que la broca "camine" sobre la superficie. Una vez establecido el punto, aumente la velocidad y aplique una presión constante alineada con el eje de la broca. No es necesario, ni recomendable, apoyar todo el peso del cuerpo sobre la herramienta; deje que el mecanismo neumático del rotomartillo haga el trabajo. Forzar la herramienta solo sobrecalienta la punta de carburo y puede vitrificar el concreto. Mantenga la perpendicularidad (90 grados) durante todo el avance hasta alcanzar la marca de profundidad preestablecida.

Limpieza Profunda del Barreno (Soplado y Cepillado)

Este es el paso más crítico y frecuentemente ignorado en las obras mexicanas. El polvo de concreto actúa como una capa de "harina" que impide la adherencia de los anclajes químicos y reduce la fricción en los mecánicos. El protocolo estándar para una 5 8 perforación segura es el método 4x4x4:

1. Soplar: Inserte la bomba de aire manual o la boquilla de aire comprimido hasta el fondo del barreno y sople enérgicamente 4 veces para expulsar el polvo suelto.

2. Cepillar: Utilice un cepillo de acero circular del diámetro exacto (5/8") montado en un maneral o taladro. Insértelo y extráigalo 4 veces con movimiento giratorio para raspar las paredes y desprender el polvo adherido.

3. Soplar: Repita el proceso de soplado 4 veces más hasta que no salga nube de polvo del interior. La limpieza es la garantía de la carga.

Verificación de Verticalidad y Acabado Final

Antes de proceder a la instalación del anclaje, realice una verificación final. Introduzca el perno o la varilla en seco ("presentar") para asegurar que entra libremente hasta la profundidad requerida y que está a plomo. Si el anclaje entra forzado, repase el barreno con la broca. Verifique que no existan despostillamientos excesivos en la superficie que puedan comprometer el asiento de la placa base o la arandela. Un barreno limpio, recto y a medida es la base de una fijación duradera.

Listado de Materiales Necesarios

Para llevar a cabo una jornada de 5 8 perforación eficiente, asegúrese de contar con el siguiente inventario en sitio:

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Planificar los consumibles para 2025 requiere considerar la variabilidad en la calidad del concreto y la dureza de los agregados en las distintas regiones de México.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado para 2025

A continuación, presentamos un desglose detallado del Costo Directo para una 5 8 perforación en concreto simple (f'c=250 kg/cm²) con una profundidad de 15 cm, a una altura menor a 2.0 metros. Nota: Los costos son estimaciones proyectadas para el primer trimestre de 2025 en la zona centro de México. No incluyen IVA, utilidad ni costos indirectos de oficina central.

Concepto: Ejecución de perforación con rotomartillo en concreto simple, diámetro 5/8", profundidad 15 cm. Incluye: trazo, perforación, limpieza del barreno y desgaste de herramienta.

Nota sobre Mano de Obra: El costo del jornal ($1,950.00) considera el Salario Base + Factor de Salario Real (FSR) proyectado con el aumento al salario mínimo del 12% estimado para 2025 y las prestaciones de ley (IMSS, Infonavit, SAR) vigentes. El rendimiento se estima en 40 perforaciones por jornada considerando tiempos muertos y preparación.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La ejecución de una 5 8 perforación no ocurre en un vacío legal. Ignorar las regulaciones puede derivar en sanciones económicas severas, clausuras de obra o, peor aún, accidentes laborales.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) Aplicables

La NOM-009-STPS-2011 es la referencia obligatoria para cualquier trabajo en altura. Si la perforación se realiza en fachadas, techos o estructuras a más de 1.80 metros sobre el nivel de referencia, es mandatorio el uso de sistemas de protección personal (arnés, línea de vida) y andamiaje certificado. Para 2025, se espera que las inspecciones de la STPS sean más rigurosas en obras urbanas. Asimismo, las Normas Técnicas Complementarias (NTC) de la CDMX y normas de la ONNCCE establecen los criterios para no dañar la integridad estructural al perforar, definiendo distancias mínimas a bordes y entre barrenos.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Generalmente, las perforaciones para instalaciones menores (tuberías, charolas eléctricas) no requieren una licencia de construcción mayor, pudiendo caer bajo el rubro de reparaciones o mantenimiento menor. Sin embargo, si la 5 8 perforación es parte de una modificación estructural significativa (como el encamisado de columnas, adición de mezzanines o perforación de vigas principales), en la Ciudad de México y municipios con reglamentos similares, es obligatorio contar con una Licencia de Construcción Especial o un Visto Bueno de Seguridad Estructural avalado por un Director Responsable de Obra (DRO) y un Corresponsable en Seguridad Estructural. Perforar elementos de carga sin dictamen técnico es motivo de clausura inmediata.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La salud ocupacional es innegociable. La operación de rotomartillos expone al trabajador a riesgos específicos que deben mitigarse:

• Protección Auditiva: El nivel de ruido supera los 95 dB. Tapones o conchas auditivas son obligatorios para prevenir hipoacusia.

• Protección Ocular: Goggles de alto impacto sellados para evitar la entrada de esquirlas de concreto y polvo fino.

• Protección Respiratoria: El polvo de concreto contiene sílice cristalina, un agente cancerígeno. Se requiere el uso de mascarillas N95 o respiradores de media cara, especialmente en espacios cerrados.

• Guantes Antivibración: Para jornadas largas, ayudan a prevenir trastornos musculoesqueléticos como el síndrome del dedo blanco.

Costos Promedio de Perforación por Región en México

México presenta una diversidad económica que impacta los costos de construcción. La siguiente tabla muestra una proyección de costos directos (sin utilidad ni indirectos) para 2025. Nota: Estos valores son estimaciones aproximadas sujetas a inflación, costos de transporte y variaciones locales de mano de obra.

Usos Comunes de la Perforación de 5/8 en la Construcción

El diámetro de 5/8" es omnipresente debido a su versatilidad para alojar anclajes de carga media-alta, fundamentales en diversas etapas de la obra.

Instalación de Anclajes Químicos y Mecánicos

Es el uso principal. Para instalar varillas roscadas de 1/2" (12.7 mm) con sistema químico (resina epóxica), se requiere una perforación de diámetro mayor para permitir que la resina rodee el perno. La medida estándar es 1/8" adicional, resultando en una 5 8 perforación (1/2" + 1/8" = 5/8"). Esto asegura la transferencia de carga adecuada entre el acero y el concreto.

Pasos de Tubería para Instalaciones Hidráulicas

En instalaciones residenciales y comerciales, la broca de 5/8" permite el paso limpio de tuberías de alimentación de cobre o CPVC de 1/2" nominal (cuyo diámetro exterior real es cercano a 5/8"). Esto facilita el cruce de muros y losas con la holgura justa para sellado.

Refuerzo Estructural mediante Dovelas de Acero

En proyectos de ampliación o reforzamiento (rebar doweling), se utiliza para anclar varillas de refuerzo del #4 (1/2") en elementos de concreto existentes. La perforación de 5/8" permite inyectar el adhesivo estructural y sembrar la varilla que conectará con castillos o losas nuevas, garantizando la continuidad estructural.

Montaje de Estructuras Metálicas y Placas Base

Para la fijación de naves industriales, techumbres o soportes de maquinaria, se utilizan pernos de anclaje que atraviesan placas base de acero. La precisión de la 5 8 perforación es vital para que coincida con los barrenos prefabricados en la placa, asegurando un montaje nivelado y resistente a cargas de viento o sismo.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

La experiencia en obra nos enseña que los errores en perforación pueden salir caros. Aquí analizamos los más comunes y sus soluciones técnicas.

• Ruptura o Contacto con Varilla: Forzar el rotomartillo cuando se topa con acero (sonido metálico agudo) daña la broca y puede microfisurar el concreto. Solución: Utilice siempre un detector de metales antes de perforar. Si encuentra varilla, reubique el barreno si el diseño lo permite, o cambie a una broca cortadora de varilla o sacanúcleos diamante (previa autorización estructural).

• Perforación Desviada (No Perpendicular): Un agujero inclinado impide que la placa base asiente plana sobre el concreto, generando puntos de tensión. Solución: Use el nivel de burbuja integrado en algunos taladros o una guía física de madera a escuadra durante el inicio de la perforación.

• Falta de Limpieza del Polvo: Inyectar resina sobre un agujero sucio reduce la capacidad de carga hasta en un 60%. Solución: Implemente rigurosamente el protocolo de limpieza 4x4x4 (Soplar-Cepillar-Soplar) antes de cualquier instalación.

• Agujero Abocinado (Ovealeado): Mover el taladro circularmente para "agrandar" el agujero destruye la geometría necesaria para la fricción o adherencia. Solución: Use siempre la broca del diámetro correcto desde el principio. Nunca intente "ajustar" el diámetro con movimientos laterales.

Checklist de Control de Calidad para Supervisores

Para asegurar la calidad en la ejecución de cada 5 8 perforación, el supervisor de obra debe verificar los siguientes puntos críticos:

• [ ] Diámetro: Verificado con vernier en la punta de la broca (debe cumplir tolerancia ANSI).

• [ ] Profundidad: Confirmada con flexómetro o varilla testigo contra la marca de cinta en la broca.

• [ ] Limpieza: Prueba de tacto (dedo con guante limpio) o trapo blanco; debe salir libre de polvo.

• [ ] Verticalidad: Comprobación visual o con escuadra; el barreno debe estar a 90° ± 5°.

• [ ] Integridad: Ausencia de grietas radiales o despostillamientos mayores en la boca del agujero.

• [ ] Ubicación: Coincidencia con planos estructurales y respeto a distancias mínimas a bordes.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

El cuidado de las herramientas es directamente proporcional a su rendimiento y rentabilidad.

Plan de Mantenimiento Preventivo de Equipos

• Engrasado del Mandril: Aplique una pequeña cantidad de grasa especial en el extremo ranurado de la broca SDS cada vez que la cambie. Esto minimiza la fricción y el desgaste prematuro del portaherramientas.

• Limpieza de Motor: Sople con aire comprimido las rejillas de ventilación del rotomartillo al final de cada jornada para evitar que el polvo de concreto, que es abrasivo, dañe el inducido y los campos.

• Revisión de Carbones: Inspeccione periódicamente las escobillas (carbones) y reemplácelas antes de que se desgasten totalmente para evitar daños al colector del motor.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Las condiciones ambientales influyen. En zonas costeras con alta salinidad y humedad (como Veracruz o Los Cabos), la corrosión ataca rápidamente los componentes metálicos y eléctricos. La vida útil de un equipo puede reducirse hasta un 30% si no se limpia y lubrica adecuadamente. Almacene las brocas limpias y ligeramente aceitadas para evitar la oxidación del vástago.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La 5 8 perforación genera residuos que deben gestionarse.

• Polvo de Concreto: Utilice sistemas de recolección de polvo (aspiradoras conectadas al taladro o colectores "cubre-polvo") para proteger la salud del operario y evitar la contaminación del aire, especialmente en remodelaciones habitadas (Clean-Tec).

• Residuos Sólidos: Las brocas gastadas son de acero de alta calidad y tungsteno; deben acopiarse para reciclaje de metales y no desecharse en la basura común. Los cartuchos vacíos de resina química deben tratarse según la normativa de residuos peligrosos o de manejo especial si contienen restos de componentes químicos no curados.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre 5 8 perforación

¿Qué diferencia hay entre una broca SDS Plus de 2 filos y una de 4 filos para 5 8 perforación?

Las brocas de 4 filos (o 4 cortadores) ofrecen una perforación más redonda y precisa, vital para anclajes certificados. Además, tienen menor probabilidad de atascarse si tocan una varilla de refuerzo y vibran menos, reduciendo la fatiga. Las de 2 filos son más económicas y rápidas en concreto simple, pero menos duraderas en concreto armado.

¿Puedo usar una broca de 1/2" y hacer movimientos circulares para llegar a 5/8"?

No. Esta práctica, conocida como "carenado", crea un agujero irregular cónico u ovalado que reduce drásticamente la capacidad de carga del anclaje. El anclaje quedará suelto o fallará bajo tensión. Siempre use la broca del diámetro nominal especificado.

¿Cuál es la profundidad mínima recomendada para una 5 8 perforación de anclaje?

Depende del tipo de anclaje y la carga. Para taquetes mecánicos de expansión, suele ser alrededor de 7 a 10 cm. Para anclajes químicos con varilla roscada, la regla general es de 9 a 12 veces el diámetro de la varilla (aprox. 11 a 15 cm), pero siempre debe consultarse la ficha técnica del fabricante (Hilti, Sika, Dewalt).

¿Cómo sé si he golpeado una varilla durante la perforación?

Notará una caída repentina en la velocidad de avance, un cambio en el sonido (ruido metálico agudo o golpeteo) y posiblemente virutas metálicas en el polvo extraído. Deténgase inmediatamente para evaluar si debe mover el barreno o cambiar de herramienta.

¿Es necesario usar agua al perforar con rotomartillo SDS de 5/8?

No. Las brocas SDS están diseñadas para evacuar el polvo en seco. El agua crea una pasta lodosa que puede obstruir las estrías de la broca, aumentar el desgaste y sobrecalentar la punta al impedir la disipación de calor por aire. El agua solo se usa con sistemas de perforación diamante (sacanúcleos) diseñados para ello.

¿Cuántos agujeros puedo hacer con una sola batería en un rotomartillo inalámbrico?

Con una batería moderna de 18V y 4.0 Ah o superior, y un rotomartillo con motor sin escobillas (brushless), puede esperar realizar entre 40 y 60 perforaciones de 5/8" x 3" por carga, dependiendo de la dureza del concreto y la temperatura ambiente.

¿Puedo reutilizar un agujero de 5/8 donde falló un anclaje anterior?

Generalmente no se recomienda, ya que el concreto interior puede estar fisurado o dañado por la extracción del anclaje fallido. Si es indispensable, debe limpiarse a fondo, evaluarse la integridad del concreto y posiblemente usar un diámetro mayor o un sistema de inyección química que rellene las imperfecciones, siempre bajo supervisión técnica.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información técnica, hemos seleccionado una serie de videos que ilustran los procesos clave en el contexto de la construcción en México.

Diferencias Brocas SDS Plus vs SDS Max

Comparativa visual sobre cuándo usar cada sistema (Plus para 5/8" estándar, Max para uso rudo) y sus ventajas.

Errores Comunes en Construcción: Varillas y Castillos

Análisis de errores reales en obra mexicana, como varillas cortas y falta de recubrimiento, vital para evitar al perforar.

Guía de Instalación de Anclaje Químico

Tutorial paso a paso que muestra la limpieza crítica del barreno (soplado y cepillado) antes de inyectar la resina.

Técnica Correcta de Perforación con Rotomartillo

Demostración de postura, control de profundidad y uso de equipo inalámbrico para perforaciones precisas.

Conclusión

La 5 8 perforación representa mucho más que una simple tarea mecánica en la obra; es el eslabón crítico que garantiza la transferencia de cargas y la estabilidad estructural en innumerables proyectos a lo largo de México. En este 2025, donde la eficiencia económica y la seguridad normativa son más exigentes que nunca, el dominio de esta técnica separa al profesional del aficionado.

Hemos recorrido desde la selección inteligente de herramientas SDS Plus para optimizar la ergonomía, hasta el análisis de costos unitarios que permite presupuestos precisos y competitivos. Queda claro que invertir en brocas de calidad (4 filos), respetar los protocolos de limpieza (4x4x4) y adherirse a las NOM de seguridad no es un gasto, sino la mejor póliza de seguro para tu obra. Al ejecutar cada barreno con precisión, limpieza y el equipo adecuado, no solo estás cumpliendo con un plano, estás cimentando la confianza y seguridad que la infraestructura mexicana demanda hoy y en el futuro.

Glosario de Términos

• Zanco SDS: (Slotted Drive System) Sistema de acople rápido estandarizado para brocas de rotomartillo que permite la transmisión de percusión y rotación, facilitando el cambio de herramienta sin llaves.

• Rotopercusión: Mecanismo de perforación que combina el giro de la broca con golpes axiales de alta frecuencia, diseñado para fracturar materiales duros como el concreto y la piedra.

• Anclaje Epóxico: Sistema de fijación química de dos componentes (resina y endurecedor) que, al mezclarse, crea una unión de altísima resistencia entre el acero y el concreto, libre de tensiones de expansión.

• Broca de Tungsteno: Broca cuya punta de corte está fabricada con insertos de carburo de tungsteno, un material extremadamente duro y resistente al calor, capaz de pulverizar el concreto.

• Torque de Instalación: Par de apriete específico (medido en libras-pie o N-m) que debe aplicarse a la tuerca de un anclaje mecánico para asegurar su correcta expansión y capacidad de carga sin dañar la rosca.

• Concreto Armado: Material compuesto de concreto reforzado internamente con barras de acero (varillas) para mejorar su resistencia a esfuerzos de tracción y flexión.

• FSR (Factor de Salario Real): Coeficiente utilizado en el análisis de costos para integrar al salario base del trabajador todas las prestaciones de ley, seguridad social e impuestos, reflejando el costo real para el empleador.