Quebradora de quijadas compacto Telsmith 20″x36″ requiere 75-100 hp capacidad de 45-80 ton/hr en 2″ a 165-280 ton/hr en 7″. Incluye generador.

La Mandíbula de Acero: Guía Completa de la Quebradora de Quijadas

La Máquina que Muerde la Montaña: El Inicio de Todo Concreto. Antes de que exista una varilla, un cimiento o un muro, existe la roca. Y para que esa roca extraída de un banco de material se convierta en la grava y arena (conocidos técnicamente como agregados pétreos) que forman la estructura de casi todo concreto, debe enfrentarse a la quebradora de quijadas.

Definida formalmente como una trituradora de mandíbula, es una máquina de trituración primaria de servicio pesado. Su principio es simple pero brutalmente efectivo: reduce el tamaño de grandes rocas mediante la compresión. Funciona de manera análoga a un cascanueces, comprimiendo el material entre una placa de acero fija (mandíbula o muela fija) y una placa móvil (mandíbula o muela móvil) que ejerce una fuerza inmensa en un movimiento excéntrico.

En México, esta maquinaria es el primer paso y el corazón de cualquier planta de trituración o banco de materiales. Es vital para la vasta industria de la construcción, la minería y la obra pública. Esta guía explorará a fondo sus especificaciones técnicas, las alternativas en el mercado, su proceso de operación y, fundamentalmente, el análisis de precio de compra (nueva o usada) y el costo horario de renta proyectado para 2025.

Opciones y Alternativas: Tipos de Trituradoras de Piedra

La trituración de piedra rara vez es un proceso de un solo paso. Es un "circuito" que involucra múltiples etapas: trituración primaria, secundaria y terciaria. La quebradora de quijadas domina la primera etapa, pero no trabaja sola. Es crucial entender sus alternativas y complementos.

Quebradora de Quijadas (Trituración Primaria)

Como se mencionó, este equipo se especializa en la trituración primaria, también llamada gruesa. Es la máquina que recibe el material "en bruto" (Run-Of-Mine) directamente de la excavación o voladura.

• Ventajas: Su diseño es de estructura sencilla, lo que facilita la reparación y el mantenimiento. Es la más robusta y eficiente para triturar materiales de alta dureza y muy abrasivos, como el granito, el basalto o los guijarros de río, comunes en muchos bancos de México.

• Desventajas: Su trituración es intermitente (solo tritura en el movimiento de cierre). Además, el producto que genera tiende a ser irregular o "lajoso" (con lajas) y no es eficiente para producir agregados finos.

• Costo: Representa una inversión inicial alta, pero sus costos de operación (específicamente el desgaste de muelas) son generalmente menores que los de un impactor en materiales duros.

Quebradora de Cono (Trituración Secundaria/Terciaria)

La trituradora de cono es el siguiente paso lógico después de la quijada. Recibe el material pre-triturado (ej. de 6 pulgadas) y lo reduce aún más.

• Ventajas: Ofrece una capacidad de producción mucho mayor que una quijada de tamaño similar porque tritura de forma continua. Su gran ventaja es la calidad del producto: genera un material de forma más cúbica, que es ideal para cumplir con las especificaciones de calidad del concreto (como la norma NMX-C-111). Produce materiales más finos de manera eficiente.

• Desventajas: No puede aceptar rocas de gran tamaño directamente de la mina; depende de la alimentación de una trituradora primaria.

• Diferencia Clave: Si la quebradora de quijadas es el molar que rompe el hueso (compresión), la quebradora de cono es la muela que lo muele y tritura en pedazos pequeños (compresión y atrición).

Quebradora de Impacto (HSI o VSI)

Las trituradoras de impacto (Impactador de Eje Horizontal - HSI, o Impactador de Eje Vertical - VSI) funcionan bajo un principio diferente: lanzan la roca a alta velocidad contra placas de impacto (barras de rompimiento).

• Ventajas: Producen la mejor forma de agregado (la más cúbica). Son excelentes para la producción de arenas manufacturadas y son la opción preferida para el reciclaje de concreto y escombro.

• Desventajas: Tienen un costo de mantenimiento muy alto. Las barras de impacto son piezas de desgaste que se consumen rápidamente, especialmente si se usan con rocas muy duras o abrasivas (con alto contenido de sílice). No son recomendables para granitos o basalto si el costo por tonelada es prioritario.

• Costo: Suelen tener una inversión inicial menor que las de quijadas, pero un costo operativo (desgaste) mucho mayor.

Quebradora Móvil (Portátil sobre orugas o llantas)

Es fundamental entender que "móvil" no es un tipo de trituración, sino un formato de montaje. Una quebradora de quijadas móvil (o portátil) es simplemente una unidad de quijadas, cono o impacto montada sobre un chasis con orugas (como un tanque) o sobre llantas (para ser remolcada por un tractocamión).

• Ventajas: Ofrecen una flexibilidad logística extrema. Pueden moverse directamente al frente de la mina, reduciendo costos de acarreo, o trasladarse fácilmente entre diferentes obras. Son ideales para contratistas de obra civil (carreteras, presas) y son la base del mercado de renta de quebradora de quijadas.

• Desventajas: El precio de adquisición de una planta móvil (especialmente sobre orugas) es significativamente más alto que el de una unidad fija de la misma capacidad de producción.

Proceso Constructivo Paso a Paso: Operación de una Quebradora

La operación de una quebradora de quijadas es parte de un sistema integrado llamado planta de trituración. Este es el flujo de trabajo estándar en un banco de materiales en México.

Fase 1: Planificación y Logística (Montaje de la Planta)

Antes de mover una sola roca, se requiere una planificación exhaustiva. Para una planta fija, esto implica obra civil (cimientos de concreto y estructuras de acero) para soportar el peso y la vibración de las máquinas. Para una quebradora de quijadas móvil, solo se necesita un patio de operaciones nivelado y firme. En ambos casos, es imperativo gestionar los permisos de Uso de Suelo y la Manifestación de Impacto Ambiental (MIA) ante la SEMARNAT.

Fase 2: Alimentación de la Roca (con Excavadora y Tolva)

El proceso inicia cuando una excavadora de gran capacidad (ej. CAT 336 o similar) carga la roca (volada o extraída del cerro) en la tolva de alimentación de la planta. Esta tolva no alimenta directamente a la quebradora; vierte la roca sobre un alimentador vibratorio (a menudo de tipo Grizzly), que dosifica un flujo constante de material hacia la máquina y permite que el material fino (tierra o arena) pase de largo sin entrar a la cámara de trituración.

Fase 3: El Paso Crítico: Trituración Primaria (Ajuste del "Setting")

La roca dosificada entra en la boca de la quebradora de quijadas. La mandíbula móvil, impulsada por un motor (diésel o eléctrico) y un pesado volante de inercia, comprime la roca contra la mandíbula fija hasta que se fractura. La roca triturada cae por gravedad. El operador controla el tamaño del producto final mediante el "Setting" (Ajuste). Este término (conocido en inglés como CSS o Close Side Setting) se refiere a la abertura mínima en la parte inferior de las muelas. Un "setting" de 4 pulgadas, por ejemplo, significa que el producto más grande que saldrá será de aproximadamente 4 pulgadas.

Fase 4: Cribado y Clasificación del Material

El material triturado (ej. de 0 a 4 pulgadas) cae sobre una banda transportadora principal. Esta banda eleva el material y lo descarga en una criba vibratoria. La criba es, en esencia, un gran colador industrial inclinado con múltiples "camas" (mallas) de diferentes tamaños. Estas mallas separan el material por granulometría, por ejemplo, en Grava de 1 ½", Grava de ¾" y Arena (0-5 mm).

Fase 5: Acarreo del Producto Terminado (Agregados)

Bandas transportadoras separadas recogen cada producto clasificado y lo apilan en patios de acopio. Desde allí, los agregados pétreos están listos para ser cargados en camiones (típicamente góndolas o camiones tipo torton) para su venta o uso en obra. El material que no pasó por la criba (sobretamaño) no se desperdicia; es enviado a través de una banda de retorno a una quebradora secundaria (como una quebradora de cono) para ser reprocesado, cerrando el circuito.

Fase 6: Mantenimiento y Rotación de Muelas

Esta no es una fase final, sino un proceso continuo y crítico. El operador debe inspeccionar diariamente el desgaste de las muelas (quijadas). Un error común es usar las muelas hasta su destrucción. La práctica correcta es la rotación de muelas: dado que el mayor desgaste ocurre en la parte inferior de la cámara, las muelas se desmontan, se giran 180 grados y se vuelven a instalar. Esto permite aprovechar el acero al manganeso de la parte superior (que sufre menos desgaste) y casi duplicar la vida útil del componente.

Listado de Materiales (Componentes) y Equipo

Una planta de trituración primaria funcional incluye varios componentes clave además de la propia quebradora. La siguiente tabla detalla las partes de un sistema típico, tomando como ejemplo un modelo industrial estándar (24x36).

Cantidades y Rendimientos

La eficiencia de una quebradora de quijadas se mide por su ficha técnica. El modelo más común como referencia en la industria es el 24x36, que define el tamaño de la boca de alimentación.

Ficha Técnica: Especificaciones de una Quebradora (Ej. 24x36)

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Hora de Renta

Esta sección es crucial para entender el precio de renta de una quebradora de quijadas. A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) que desglosa el costo horario de operación para la empresa que renta la maquinaria.

Ejemplo: Costo Horario de Operación para una Quebradora de Quijadas Móvil (24x36) con motor diésel (125 HP).

Premisas de Costos (Proyección 2025, México):

• Valor de Adquisición (VA) (Móvil Nueva): $7,000,000 MXN.

• Vida Económica Útil (VEU): 10,000 horas.

• Valor de Rescate (VR): 20% del VA = $1,400,000 MXN.

• Precio Diésel (Nacional): $26.30 MXN/litro.

• Salario Operador (Especializado): $210 MXN/hr (incluyendo Factor de Salario Real - FASAR).

• Costo de Muelas (Desgaste): Un set de muelas 24x36 (fija y móvil) pesa aprox. 1,518 kg. A un costo de acero al manganeso de $100 MXN/kg , el set cuesta $151,800 MXN. Con una vida útil estimada de 500 horas (en roca medianamente abrasiva), el costo por desgaste es de $303.60 MXN/hora.

• Consumo Diésel: Un motor de 125 HP bajo carga pesada constante puede consumir aprox. 20 L/hr.

APU: Costo Horario de Operación (Para la empresa de renta)

Basado en este análisis, un precio de renta de quebradora de quijadas móvil (tamaño 24x36) en México se proyecta entre $3,000 y $3,500 MXN por hora para 2025. Es crucial notar que este precio generalmente incluye al operador y el mantenimiento , pero casi siempre excluye el diésel y los costos de flete (transporte) de la máquina al sitio de la obra.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Operar maquinaria de este calibre no es trivial y está sujeto a importantes regulaciones en México.

Normas Ambientales (SEMARNAT) y de Calidad (NMX)

• SEMARNAT: La operación de un banco de materiales y una planta de trituración (fija o semi-fija) es una actividad industrial que genera ruido y emisiones de polvo (partículas PM10). Requiere obligatoriamente una Manifestación de Impacto Ambiental (MIA). La extracción de materiales pétreos es una de las actividades más reguladas por la SEMARNAT y las procuradurías ambientales estatales.

• NMX-C-111-ONNCCE-2018: Esta es la Norma Mexicana clave para el producto final. Define las especificaciones de calidad (granulometría, forma, limpieza, resistencia) que deben tener los agregados pétreos para ser utilizados en concreto hidráulico. La planta de trituración (quijadas, cono y cribas) debe estar configurada para producir materiales que cumplan esta norma.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí. La instalación de una planta de trituración, incluso si es una quebradora de quijadas móvil que permanecerá en un sitio por varios meses, se considera una instalación industrial. Requiere, como mínimo, un permiso de Uso de Suelo emitido por el municipio, que certifique que la actividad industrial (trituración) está permitida en ese predio. Además, requiere la autorización de impacto ambiental (MIA) ya mencionada.

Seguridad Durante la Operación (EPP y Riesgos)

Las quebradoras de quijadas presentan riesgos operativos severos. El ruido en la zona de trituración supera con creces los 85 dB, y la proyección de esquirlas de roca es constante.

• Riesgos Principales: Atrapamiento con partes móviles (volantes, bandas, muelas), proyección de rocas a alta velocidad, exposición a ruido extremo y exposición crónica a polvo de sílice (riesgo de silicosis).

• EPP Indispensable: El Equipo de Protección Personal (EPP) no es negociable. Incluye:

  • Casco y Lentes de seguridad (contra impacto y proyección).

  • Botas con casquillo (protección contra caída de rocas).

  • Protección auditiva de alta eficiencia (obligatorio el uso de tapones internos y orejeras externas simultáneamente en la zona cercana a la máquina).

  • Mascarilla para polvo (N95 o P100) para proteger el sistema respiratorio del polvo de sílice.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

Advertencia Importante: Los siguientes costos son estimaciones y proyecciones para 2025 expresadas en Pesos Mexicanos (MXN). Los precios de maquinaria industrial pesada son volátiles y fluctúan significativamente según el tipo de cambio (USD-MXN), la inflación, la marca (ej. Metso, Sandvik, Telsmith son premium ; marcas de fabricación nacional o asiáticas son más económicas ), el estado (nueva o usada) y la logística de flete.

Los costos de renta son más estables en el Centro, Occidente (Jalisco ) y Norte (Nuevo León ) debido a la mayor concentración de proveedores, mientras que en el Sur-Sureste pueden incrementarse por la logística de traslado.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad de la quebradora de quijadas la hace indispensable en múltiples sectores de la construcción y la industria pesada en México.

Producción de Agregados (Grava, Arena) para Concreto

Este es su uso principal. Triturar roca de banco (caliza, basalto, andesita) para producir los insumos (grava de ¾", ½", ⅜" y arena) que utilizan las plantas de concreto premezclado. El producto debe cumplir con la norma de calidad NMX-C-111-ONNCCE.

Trituración Primaria en Minería

En la minería metálica (oro, cobre, plata, fierro), la quebradora de quijadas es el primer paso en el circuito de conminución. Recibe la roca volada de la mina (mineral) y la reduce a un tamaño manejable (ej. -4 pulgadas) antes de que pase a las etapas de trituración secundaria (conos) y molienda (molinos de bolas).

Reciclaje de Concreto y Escombro

Un uso con alta demanda en las ciudades de México. Las quebradoras de quijadas móviles se transportan a sitios de demolición para triturar el escombro de concreto y asfalto. El material resultante se recicla y reutiliza como material de base o subbase para nuevas carreteras, estacionamientos o como relleno estructural.

Producción de Base y Subbase para Carreteras

Además de los agregados para concreto, las plantas de trituración producen los materiales granulares (como la base hidráulica o la subbase) que forman la estructura de soporte debajo del asfalto o concreto en la construcción de carreteras, autopistas y aeropuertos.

Errores Frecuentes al Operar una Quebradora (y Cómo Evitarlos)

Una quebradora de quijadas es una máquina robusta, pero una mala operación incrementa dramáticamente el costo por tonelada y puede causar fallas catastróficas.

• Alimentación incorrecta (Ahogamiento o "Bridging"):

  • Error: Sobrealimentar la cámara ("ahogar" la máquina) o alimentarla de forma desigual (cargando solo un lado de las muelas). También, intentar meter rocas demasiado grandes que se atoran en la boca (conocido como "bridging").

  • Solución: Usar siempre un alimentador vibratorio para dosificar un flujo constante y homogéneo. Respetar el tamaño máximo de alimentación (ej. 20 pulgadas para una boca de 24x36).

• Ajuste incorrecto del "Setting":

  • Error: Intentar cerrar demasiado el "setting" (ej. a 1 pulgada) para intentar producir material fino con una trituradora primaria.

  • Solución: Entender la función de la máquina. Es una trituradora primaria. Forzarla a hacer trabajo de secundaria solo sobrecalienta los rodamientos y destruye las muelas. Si se necesita material más fino, se debe usar una quebradora de cono en la siguiente etapa.

• Falta de mantenimiento (Desgaste de muelas):

  • Error: El error más costoso es no revisar el desgaste de las muelas y no rotarlas a tiempo. Operar con muelas desgastadas reduce drásticamente la capacidad (ton/hr) y la eficiencia.

  • Solución: Inspección diaria. Implementar un programa de rotación (girar 180°) cuando el desgaste en la parte baja alcance el límite del manual.

• No controlar el polvo:

  • Error: Operar en seco, generando nubes de polvo que violan normas ambientales y dañan la salud del operador.

  • Solución: Utilizar sistemas de aspersión de agua (supresión de polvo) en la alimentación y descarga , y exigir el uso de EPP respiratorio.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar la productividad y la seguridad, el operador debe realizar verificaciones constantes.

• Inspección Diaria (Antes de arrancar):

  • Verificar niveles de aceite (motor diésel o unidad hidráulica) y combustible.

  • Revisar la tensión y alineación de todas las bandas transportadoras.

  • Inspeccionar visualmente las muelas (quijadas) y la cámara de trituración. Buscar fisuras, desgaste excesivo o pernos sueltos.

  • Asegurarse de que la cámara de trituración esté vacía (nunca arrancar con la quebradora llena).

• Durante la Operación:

  • Escuchar por ruidos anormales (chirridos o golpeteos), que pueden indicar problemas de rodamientos.

  • Verificar la temperatura de los rodamientos principales (con termómetro láser si es posible). El sobrecalentamiento es una señal de falla inminente.

• Control del Producto (Calidad):

  • Tomar muestras del producto final (agregados) en las bandas de acopio cada hora.

  • Verificar visualmente la granulometría y la forma. Asegurarse de que el tamaño del producto coincide con el "setting" ajustado y cumple con los requisitos del cliente o de la norma NMX-C-111-ONNCCE.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Plan de Mantenimiento Preventivo

La vida de una quebradora de quijadas depende directamente de su mantenimiento, y la lubricación es el factor más crítico.

• Diario (o cada 8-10 horas): Engrasado de los rodamientos del eje excéntrico. Esta es la tarea más importante. Inspección visual de muelas y limpieza general.

• Semanal (o cada 50 horas): Revisión y ajuste de la tensión de las bandas. Limpieza de filtros de aire del motor (en ambientes con mucho polvo, debe ser diario).

• Mensual (o cada 200 horas): Revisión del desgaste de las muelas para programar su rotación. Inspección de volantes y estructura.

• Crítico (Según desgaste): El reemplazo de las muelas (quijadas) de acero al manganeso. Esta es la tarea de mantenimiento mayor más frecuente y costosa, y es fundamental para mantener la eficiencia de trituración.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

• Vida Útil (Máquina): El chasis, los volantes y la estructura principal de una quebradora de quijadas de marca reconocida (Telsmith, Metso, Sandvik ) están diseñados para durar décadas. Con un mantenimiento adecuado, su vida útil estructural puede superar las 20,000 o 30,000 horas de operación.

• Vida Útil (Muelas): Las muelas son el principal consumible. Su durabilidad se mide en horas de operación o toneladas producidas y depende 100% de la abrasividad de la roca. En México, triturando caliza blanda, un set puede durar más de 1,000 horas. Triturando basalto o grava de río (altamente abrasivos), la vida útil puede caer a 300-500 horas.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué es una quebradora de quijadas y cómo funciona?

Es una máquina de trituración pesada que reduce el tamaño de rocas grandes. Funciona mediante compresión: una mandíbula (muela) móvil presiona la roca contra una mandíbula fija, fracturándola.

¿Cuál es el precio de una quebradora de quijadas en México?

Como proyección para 2025, el precio de una quebradora de quijadas usada (tipo 24x36, de marca reconocida) puede oscilar entre $2,000,000 y $4,500,000 MXN. Una planta móvil nueva sobre orugas de marca premium puede superar los $7,000,000 a $12,000,000 MXN.

¿Cuánto cuesta la renta de una quebradora de quijadas?

La renta de una quebradora de quijadas móvil (tamaño 24x36 o similar) en México tiene un costo estimado para 2025 de $3,000 a $4,500 MXN por hora. Este precio usualmente incluye operador y mantenimiento, pero no incluye el diésel ni el flete de la máquina.

¿Qué es una quebradora primaria y una secundaria?

La quebradora primaria es la primera etapa del proceso; recibe las rocas más grandes (material "en bruto") de la mina o excavación. La quebradora secundaria (como la de cono) recibe el material ya triturado por la primaria y lo reduce a tamaños más finos.

¿Cuál es la diferencia entre una quebradora de quijadas y una de cono?

La de quijadas es para trituración primaria (gruesa), usa compresión y acepta rocas más grandes. La de cono es para trituración secundaria, es más rápida (trituración continua) y produce un material de mejor forma (cúbico) y más fino.

¿Cuántas toneladas por hora produce una quebradora de quijadas?

Depende totalmente del modelo y del "setting" (ajuste de salida). Un modelo industrial estándar 24x36 puede producir entre 70 toneladas/hora (con un "setting" cerrado a 3 pulgadas) y 170 toneladas/hora (con un "setting" más abierto a 5 pulgadas).

¿Qué mantenimiento requieren las muelas o quijadas?

Requieren inspección diaria de desgaste y engrase de la máquina. El mantenimiento clave es la rotación (girarlas 180°) cuando se desgasta la parte inferior, para duplicar su vida útil , y su eventual reemplazo cuando el desgaste es total.

Videos Relacionados y Útiles

Cómo Funciona una QUEBRADORA DE QUIJADAS (Animación)

Una animación 3D que muestra el principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbula, el movimiento excéntrico y la trituración de la roca.

Quebradora de Quijadas Móvil en Operación

Un video de una obra en México que muestra una quebradora de quijadas portátil (sobre orugas) triturando roca y alimentando una banda transportadora.

Mantenimiento y Cambio de Muelas (Quebradora de Quijadas)

Un video de un fabricante (ej. Metso) que muestra el proceso de mantenimiento y el reemplazo de las muelas de desgaste.

Conclusión

La quebradora de quijadas se consolida como la maquinaria fundamental y el verdadero corazón de la trituración primaria en México. Es el equipo que inicia la transformación de la roca en los agregados pétreos que alimentan a toda la industria de la construcción.

Como se ha detallado, su precio, ya sea de compra o de renta, representa una inversión industrial significativa. La decisión entre adquirir un equipo (alto costo de capital) o optar por la renta de una quebradora de quijadas móvil (alto costo operativo) dependerá de la duración del proyecto y la logística requerida.

Más allá del costo horario, la verdadera rentabilidad de una quebradora de quijadas se mide en el costo por tonelada producida. Este indicador es determinado por tres factores clave: una operación correcta (evitando ahogamientos), un ajuste de "setting" eficiente y, sobre todo, un programa de mantenimiento preventivo riguroso que maximice la vida útil de las muelas de desgaste.

Glosario de Términos

• Quebradora (Trituradora): Máquina diseñada para reducir el tamaño de rocas y otros materiales duros.

• Quebradora de Quijadas (Mandíbula): Trituradora primaria que comprime la roca entre una mandíbula (muela) fija y una móvil.

• Agregados Pétreos: Material granular (arena y grava) utilizado en la fabricación de concreto, mortero y bases para pavimentos.

• Trituración Primaria: La primera etapa de la trituración, que acepta las rocas más grandes directamente de la mina o excavación.

• Setting (Ajuste): La abertura de salida en la parte inferior de la quebradora, que determina el tamaño máximo del producto triturado.

• Muelas (Mandíbulas): Las placas de acero al manganeso de alto desgaste que realizan la trituración.

• Pailería: El oficio metalmecánico especializado en la fabricación de tuberías, recipientes y estructuras de acero (como las tolvas o chasis de las plantas).