Falson plafon de panel durock de 10 cm con placas de tablacemento con bastidor galv con perfiles de canaleta de carga @ 1.22m y canal liston @ 40.6 cm en cal 24

El Muro de Cemento que se Arma en Seco: Guía de las Placas Durock

En el exigente mundo de la construcción en México, donde la humedad y las condiciones climáticas variables son una constante, las placas Durock se erigen como la armadura definitiva para sus proyectos; un escudo diseñado para resistir donde otros materiales fallan. Este no es simplemente un tablero, sino un sistema constructivo de alto rendimiento, fabricado a partir de un núcleo sólido de cemento Portland, reforzado internamente por una malla de fibra de vidrio polimerizada en ambas caras. Esta composición le confiere una resistencia casi absoluta al agua y a los impactos, convirtiéndolo en un pilar de la construcción en seco moderna.

La construcción en seco es una metodología que gana terreno en México por su rapidez, limpieza y eficiencia frente a los sistemas tradicionales de mampostería. Dentro de este paradigma, el panel de cemento USG Durock es la solución por excelencia para fachadas, baños, cocinas y cualquier área expuesta a la intemperie o a la humedad directa. A lo largo de esta guía integral, desglosaremos todo lo que necesita saber: exploraremos sus ventajas cruciales, le guiaremos a través de un proceso de instalación profesional paso a paso, analizaremos a fondo el costo de muro de durock proyectado por metro cuadrado para 2025 y detallaremos los acabados que puede recibir.

Opciones y Alternativas: Tipos de Paneles para Muros Exteriores y Húmedos

La elección del material adecuado para una fachada o un área húmeda es una decisión crítica que impacta el costo, la durabilidad y el cronograma del proyecto. Si bien las placas de cemento son una solución robusta, es fundamental conocer sus alternativas para tomar una decisión informada.

Placa de Cemento (Durock)

Este es el estándar de oro para la resistencia y durabilidad en la construcción ligera. Su núcleo de cemento Portland lo hace inmune al deterioro por agua, no se pudre, no se deforma ni se desintegra, incluso con exposición prolongada. Su principal ventaja es su robustez y alta resistencia al impacto. Sin embargo, su peso es considerable (aproximadamente 13.1 kg/m²) y requiere un bastidor metálico estructural de calibre 20 como mínimo, además de herramientas especializadas como sierras con disco de diamante para su corte. Su costo inicial es más elevado, pero su longevidad lo convierte en una inversión a largo plazo.

Tablaroca para Exteriores (Glass Rey)

El panel de yeso para exteriores, como Glass Rey de Panel Rey, es una alternativa tecnológica avanzada. En lugar de un núcleo de cemento, utiliza un núcleo de yeso tratado para ser hidrófugo, recubierto por ambas caras con una malla de fibra de vidrio en lugar del tradicional papel cartoncillo. Su gran ventaja es ser hasta un 30% más ligero que la placa de cemento, lo que facilita y agiliza su manejo e instalación, pudiendo cortarse con una navaja multiusos. Aunque ofrece una excelente resistencia a la humedad y al moho, su resistencia al impacto es generalmente menor que la del Durock. En términos de costo, suele ser competitivo, a veces ligeramente más económico que la placa de cemento.

Muro de Mampostería (Block o Tabique) con Aplanado

El sistema tradicional en México sigue siendo una opción viable. Su principal atractivo es el bajo costo unitario de los materiales (block o tabique y mortero). No obstante, su gran desventaja es la velocidad y el proceso constructivo. Es un sistema "húmedo" que requiere tiempos de fraguado, consume grandes cantidades de agua y genera más desperdicios en obra. Además, su peso es masivo, pudiendo alcanzar hasta 300 kg/m², lo que impone cargas significativas a la cimentación y estructura del edificio, encareciendo otros aspectos del proyecto. El costo total, considerando la mano de obra extendida y los requerimientos estructurales, puede superar al de los sistemas ligeros en muchos escenarios.

Comparativa Directa: Durock vs. Tablaroca Resistente a la Humedad (WR)

Este es uno de los puntos que genera más confusión y errores costosos en obra. La Tablaroca WR (Water Resistant), identificable por su papel de color verde, está diseñada para áreas con humedad ambiental o intermitente, como cocinas, cuartos de lavado o las paredes de un baño que no están dentro de la regadera. Su núcleo de yeso y papel están tratados para resistir la humedad, pero no es impermeable y no debe estar en contacto directo y constante con el agua.

Por el contrario, la placa de cemento Durock es completamente impermeable. Su núcleo de cemento no se degrada con el agua. Por esta razón, Durock es el único material aceptado para sustratos de azulejo dentro de regaderas, tinas, saunas y cualquier otra zona de contacto directo y continuo con el agua. Utilizar Tablaroca WR en una regadera es una garantía de falla del sistema a mediano plazo.

Proceso Constructivo de un Muro Exterior con Placas Durock

La durabilidad de un muro de fachada con Durock depende directamente de seguir un proceso de instalación riguroso y utilizar los componentes correctos del sistema. Omitir un paso o sustituir un material puede comprometer la integridad de todo el ensamble.

Paso 1: Armado del Bastidor Metálico Estructural

La base de todo muro Durock es una estructura metálica robusta. Para aplicaciones exteriores, es mandatorio utilizar perfiles de acero galvanizado de calibre 20 como mínimo. El armado comienza fijando los canales de amarre al piso y al techo (o losa). Los postes metálicos se insertan verticalmente en los canales, asegurando una separación estricta de 40.6 cm (16 pulgadas) a centros. Los postes y canales se unen entre sí con tornillos para metal de punta de broca (tipo "Tek plano"). Es una buena práctica desplantar el muro sobre una "mocheta" o guarnición de concreto de al menos 10 cm de alto para evitar que el sistema tenga contacto directo con el nivel de piso terminado y absorba humedad por capilaridad.

Paso 2: Colocación de una Barrera Resistente al Agua (si se requiere)

Antes de instalar las placas de cemento, se debe cubrir la cara exterior del bastidor metálico con una membrana impermeable o barrera resistente al agua, como Tyvek®. Esta membrana se fija a los postes y funciona como una segunda línea de defensa. Aunque la placa Durock es impermeable, esta barrera protege la cavidad del muro, el aislamiento y la estructura de cualquier posible infiltración de agua que pudiera ocurrir a través de juntas o perímetros mal sellados a lo largo del tiempo.

Paso 3: Fijación de las Placas Durock al Bastidor

Las placas de cemento se fijan al bastidor metálico utilizando tornillos para durock específicos. Estos tornillos, como los USG Tornirock® tipo DS, tienen un recubrimiento cerámico que previene la corrosión que ocurriría con tornillos estándar al estar en contacto con el cemento. La separación de los tornillos debe ser de 20 cm (8 pulgadas) a centros en todo el perímetro y en los postes intermedios. Es crucial que la cabeza del tornillo quede a ras de la superficie de la placa, sin hundirse, ya que un hundimiento excesivo puede fracturar el núcleo y romper la malla de fibra de vidrio, debilitando la fijación.

Paso 4: Tratamiento de Juntas con Cinta de Fibra de Vidrio y Basecoat

Este es el paso más crítico para prevenir fisuras. Las juntas entre las placas se tratan aplicando una capa del mortero Basecoat directamente en la unión. Inmediatamente después, se embebe la cinta de fibra de vidrio para juntas (de 10 cm o 4 pulgadas de ancho) en el mortero fresco, presionando con una espátula para eliminar cualquier burbuja de aire. Es fundamental utilizar cinta de malla de fibra de vidrio resistente al álcali del cemento; nunca se debe usar cinta de papel para Tablaroca.

Paso 5: Aplicación de la Capa Base (Basecoat) en Toda la Superficie

Una vez que el tratamiento de juntas ha secado, se procede a aplicar una capa delgada y uniforme de Basecoat sobre toda la superficie del muro, con un espesor aproximado de 3 mm. Para fachadas que requieren máxima resistencia al impacto, se puede embeber una malla de fibra de vidrio de mayor formato en esta capa base. Este paso unifica la superficie, oculta las juntas y crea un sustrato monolítico, fuerte y listo para recibir el acabado final.

Paso 6: Aplicación del Acabado Final (Pasta, Pintura o Recubrimiento Pétreo)

Después de dejar curar el Basecoat por un mínimo de 24 horas, el muro está listo para el acabado. Las opciones son variadas: se puede aplicar una pasta texturizada, pintura elastomérica (recomendada para exteriores para absorber movimientos térmicos), o bien, utilizar el muro como sustrato para acabados más pesados como fachaletas de ladrillo, piedra natural o losetas cerámicas, utilizando un adhesivo adecuado.

Listado de Materiales

Para garantizar el éxito de un proyecto con sistema Durock, es indispensable utilizar todos los componentes especificados por el fabricante. La siguiente tabla resume los materiales clave, su función y las especificaciones que se deben verificar al comprarlos.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por m²

Para la elaboración de presupuestos y la compra de materiales, es vital conocer los rendimientos aproximados por metro cuadrado de muro. La siguiente tabla ofrece una guía de consumo para un muro de Durock a dos caras.

Consumo de Materiales por m² de Muro Durock (a dos caras)

Nota: Estos rendimientos son una guía basada en prácticas estándar. El consumo real puede variar según la complejidad del diseño y las prácticas del instalador.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo para 1 m²

A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado como ejemplo para estimar el costo de un muro exterior.

Advertencia: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 basados en precios de referencia de la zona centro de México a finales de 2024. Son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas. Se recomienda solicitar cotizaciones a proveedores locales para obtener un presupuesto preciso.

APU: 1 m² de Muro de Durock a dos caras para exterior (Proyección 2025)

Fuentes de costos base:

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción con sistemas ligeros, aunque rápida, está sujeta a normativas técnicas, requisitos legales y protocolos de seguridad que garantizan la integridad de la obra y la protección de los trabajadores.

Normas ASTM y de Resistencia al Fuego

Las placas de cemento Durock se fabrican bajo estrictos estándares internacionales de calidad. La norma principal que rige su fabricación es la ASTM C1325, "Standard Specification for Fiber-Mat-Reinforced Cementitious Backer Units". Además, sus propiedades de comportamiento ante el fuego se evalúan bajo la norma ASTM E-84, en la cual obtiene una calificación de propagación de flama de 0 y generación de humo de 0, lo que significa que es un material incombustible. Es crucial entender que para lograr una resistencia al fuego certificada (ej. 1 o 2 horas), no basta con usar la placa; se debe construir el ensamble completo (placas, tipo y calibre de postes, aislamiento, etc.) siguiendo al pie de la letra los manuales técnicos del fabricante (USG), ya que estos ensambles son los que han sido probados y certificados por laboratorios como UL (Underwriters Laboratories).

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí, de manera inequívoca. En México, la construcción, ampliación o modificación sustancial de una fachada no se considera una obra menor. Siempre requiere una licencia de construcción emitida por la dirección de obras públicas del municipio correspondiente. Este trámite exige la presentación de planos arquitectónicos y estructurales firmados por un profesionista con cédula profesional (arquitecto o ingeniero civil). Más importante aún, la ley exige la figura de un Director Responsable de Obra (DRO), quien es el profesionista que avala con su firma la seguridad estructural del proyecto y asume la responsabilidad legal ante las autoridades. Construir una fachada de Durock sin permiso y sin la supervisión de un DRO es ilegal, riesgoso y puede resultar en multas, clausuras o la orden de demolición de los trabajos.

Seguridad en el Sitio de Trabajo

La instalación de sistemas Durock implica riesgos específicos que deben ser mitigados con el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado.

• Riesgos Respiratorios: El corte de las placas de cemento genera polvo fino que contiene sílice cristalina. La inhalación prolongada de este polvo puede causar enfermedades pulmonares graves como la silicosis. Es obligatorio que los instaladores utilicen una mascarilla para polvos tipo N95 o un respirador aprobado por NIOSH/MSHA durante todas las operaciones de corte.

• Cortes y Laceraciones: Los perfiles metálicos tienen bordes afilados. Es indispensable el uso de guantes de seguridad para proteger las manos durante el armado del bastidor y el manejo de las placas.

• Protección Ocular: El uso de lentes de seguridad es fundamental para proteger los ojos de partículas durante el corte de placas y perfiles, así como del salpicado de mortero Basecoat durante su aplicación.

• Trabajos en Altura: Para la construcción de fachadas, se requiere el uso de andamios seguros y estables. El personal debe estar capacitado para trabajos en altura y, dependiendo de la situación, utilizar arnés de seguridad.

Costos Promedio de Muro de Durock por m² en México (2025)

El costo de un muro de Durock instalado varía considerablemente a lo largo del territorio mexicano, influenciado principalmente por el costo de la mano de obra, la logística de los materiales y la competitividad del mercado local. La siguiente tabla presenta una estimación de costos por metro cuadrado para un muro a dos caras, sin incluir el acabado final.

Nota: Muro a dos caras. No incluye acabado final como pintura o fachaleta. Son proyecciones basadas en datos de finales de 2024 y sujetas a variación.

Usos Comunes de las Placas Durock

La versatilidad y resistencia de las placas de cemento Durock las hacen ideales para una amplia gama de aplicaciones en la construcción moderna en México.

Muros de Fachada y Faldones

Este es el uso más extendido para las placas Durock. Permiten la creación de fachadas ligeras, duraderas y con un alto grado de aislamiento térmico y acústico (cuando se combinan con colchonetas aislantes en su interior). Son la solución ideal para remodelaciones, ampliaciones en niveles superiores donde el peso es un factor crítico, o para construcciones nuevas que buscan rapidez y eficiencia.

Áreas Húmedas (Baños, Regaderas, Cocinas, Lavanderías)

En interiores, Durock es el material por excelencia para cualquier superficie que estará en contacto directo y constante con el agua. Es el sustrato perfecto para recibir azulejos, mosaicos o recubrimientos cerámicos en muros de regaderas, alrededores de tinas, cocinas industriales y lavanderías, garantizando que no habrá degradación del sustrato por la humedad.

Elementos Decorativos y Volúmenes en Exteriores

Gracias a su relativa flexibilidad (puede arquearse hasta un radio mínimo de 2.44 metros), las placas Durock son excelentes para construir elementos arquitectónicos complejos como cornisas, arcos, nichos y volúmenes decorativos en fachadas. Esto permite a los arquitectos y diseñadores una gran libertad creativa sin recurrir a sistemas de mampostería complejos y pesados.

Sustrato para la Colocación de Acabados Pétreos (Fachaletas)

Una de las características más valoradas del sistema Durock es su alta capacidad de carga. Un muro bien construido puede soportar un peso de acabado de hasta 73.2 kg/m². Esto lo convierte en el sustrato ideal para instalar acabados pesados como fachaletas de piedra, cantera, ladrillo delgado o mármol, logrando la apariencia de un muro sólido de mampostería pero con las ventajas de un sistema ligero.

Errores Frecuentes al Instalar Durock y Cómo Evitarlos

Un sistema Durock bien instalado es extremadamente duradero. Sin embargo, ciertos errores durante la construcción pueden llevar a fallas prematuras, principalmente fisuras y problemas de humedad.

Error 1: Usar Tornillos o Cinta para Tablaroca (se oxidan y fallan)

Este es el error más grave y común. Los tornillos para Tablaroca (negros, de acero al carbón) no tienen protección contra la corrosión y se oxidarán rápidamente al contacto con el álcali del cemento, perdiendo su capacidad de sujeción. La cinta de papel para juntas se desintegrará con la humedad. Es imperativo usar tornillo para durock con recubrimiento cerámico y junta permatbase con cinta de malla de fibra de vidrio resistente al álcali.

Error 2: Bastidor Metálico con Separación Excesiva entre Postes

La especificación de separar los postes a un máximo de 40.6 cm a centros no es negociable. Aumentar esta distancia para "ahorrar" perfiles crea un muro demasiado flexible. Esta flexibilidad excesiva concentrará la tensión en las juntas de las placas, provocando fisuras que serán imposibles de reparar permanentemente sin reconstruir el bastidor.

Error 3: Tratamiento de Juntas Deficiente (Causa Principal de Fisuras)

Una aplicación apresurada del Basecoat y la cinta en las juntas es la causa principal de las fisuras visibles. Los errores incluyen no rellenar completamente la junta antes de poner la cinta, dejar burbujas de aire atrapadas debajo de la cinta, o no centrar la cinta correctamente sobre la unión. Es un trabajo artesanal que requiere paciencia y atención al detalle.

Error 4: No Dejar una Junta de Control con el Piso

El muro de Durock no debe estar en contacto directo con el piso o la banqueta. Se debe dejar una separación de aproximadamente 1 cm en la parte inferior. Este espacio previene que el muro absorba humedad por capilaridad desde el suelo y permite movimientos diferenciales entre el muro y la losa. Posteriormente, esta junta se sella con un sellador elastomérico y flexible.

Error 5: Aplicar Acabados Antes de que el Basecoat Seque Completamente

El mortero Basecoat requiere un tiempo de curado para alcanzar su dureza y liberar la humedad de la mezcla. Aplicar pintura, pasta o el acabado final de manera prematura (antes de las 24 horas recomendadas) puede atrapar esta humedad, causando problemas de adherencia, eflorescencias (manchas blancas) o el desprendimiento del acabado.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una instalación de alta calidad, se recomienda verificar los siguientes puntos clave en cada etapa del proceso.

Durante el Armado del Bastidor

• [ ] ¿Se está utilizando acero de calibre 20 como mínimo?

• [ ] ¿La separación entre postes es de 40.6 cm a centros, sin excepción?

• [ ] ¿El bastidor está perfectamente a plomo y a nivel?

• [ ] ¿Todas las uniones entre perfiles están fijadas con tornillos para metal?

Durante la Colocación de Placas y Tratamiento de Juntas

• [ ] ¿Se están utilizando tornillos con recubrimiento cerámico específicos para placa de cemento?

• [ ] ¿La separación de los tornillos es de 20 cm a centros?

• [ ] ¿Las juntas verticales de las placas están "cuatrapeadas" (desfasadas) entre una fila y otra?

• [ ] ¿Se está utilizando cinta de malla de fibra de vidrio (no de papel) en todas las juntas?

• [ ] ¿La cinta de juntas está completamente embebida en el Basecoat, sin burbujas ni arrugas?

Antes de Aplicar el Acabado Final

• [ ] ¿Toda la superficie ha sido cubierta con una capa uniforme de Basecoat?

• [ ] ¿Se ha respetado el tiempo de secado mínimo de 24 horas?

• [ ] ¿Las juntas de control perimetrales (contra piso, losas, otros muros) han sido tratadas con un sellador flexible?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Un muro de Durock bien construido es un sistema de muy bajo mantenimiento y extrema durabilidad.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento de una fachada de Durock es sorprendentemente simple y se enfoca en la capa de acabado, que es la primera línea de defensa. Se recomienda una inspección visual anual para verificar el estado de la pintura o pasta final. Se debe buscar cualquier signo de agrietamiento o desprendimiento del acabado. Igualmente importante es revisar el estado del sellado en las juntas de control y en el perímetro de ventanas y puertas. Cualquier sellador agrietado o desprendido debe ser removido y reemplazado para prevenir cualquier posible entrada de humedad al sistema.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

La vida útil de un sistema Durock correctamente instalado está diseñada para igualar o superar la vida útil del edificio, estimada en más de 50 años. La placa de cemento es un material inerte, compuesto de cemento y fibra de vidrio, por lo que es inmune a la pudrición, la degradación por humedad, el moho y el ataque de termitas. A diferencia de los sistemas de madera o incluso de la mampostería que puede sufrir de eflorescencia, el Durock mantiene su integridad estructural indefinidamente.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El sistema Durock contribuye a la construcción sostenible desde varias perspectivas. Su alta durabilidad reduce la necesidad de reemplazos y reparaciones a lo largo del ciclo de vida del edificio, minimizando la generación de residuos. Además, al ser un sistema de construcción en seco, su instalación en obra reduce drásticamente el consumo de agua en comparación con los sistemas de mampostería tradicionales. Este método también tiende a generar menos escombros y desperdicios, contribuyendo a una obra más limpia y con menor impacto ambiental.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Placas Durock

### ¿Qué es el Durock y de qué está hecho?

Durock es el nombre comercial de una placa de cemento fabricada por la empresa USG. Está compuesta por un núcleo de cemento Portland aligerado, reforzado en ambas caras con una malla de fibra de vidrio polimerizada. Esta composición la hace extremadamente resistente al agua y al impacto.

### ¿Cuánto cuesta el m2 de muro de Durock instalado en 2025?

Como una proyección para 2025 en México, el costo de un muro de Durock a dos caras, incluyendo materiales y mano de obra, puede variar aproximadamente entre $1,400 y $1,800 MXN por metro cuadrado. Este costo es una estimación y puede cambiar significativamente según la región, el proveedor y la complejidad del proyecto.

### ¿Cuál es la diferencia entre Durock y Tablaroca?

La diferencia fundamental está en su composición y uso. Durock es una placa de cemento diseñada para exteriores y áreas en contacto directo con el agua (como regaderas). Tablaroca es una placa de yeso con recubrimiento de cartón diseñada para interiores y áreas secas. Durock es impermeable, más pesado y más resistente al impacto, mientras que la Tablaroca es ligera y fácil de cortar, pero se degrada con el agua.

### ¿Se puede usar Durock en el exterior?

Sí, su principal aplicación es en exteriores. Está específicamente diseñado para construir fachadas, faldones, plafones y otros elementos expuestos a la lluvia, el sol y las variaciones de temperatura.

### ¿Se puede pegar azulejo directamente sobre el Durock?

Sí, es el sustrato ideal para recibir azulejo, loseta cerámica, mármol o cualquier recubrimiento pétreo. Su superficie rugosa y su nula absorción de agua garantizan una adherencia perfecta y duradera. Se recomienda utilizar un adhesivo modificado con polímeros o un mortero látex para la instalación.

### ¿Qué es el "Basecoat"?

El Basecoat es un mortero de cemento modificado con polímeros y aditivos especiales, diseñado para el sistema Durock. Se utiliza para tratar las juntas entre placas (junto con la cinta de fibra de vidrio) y para aplicar una capa base sobre toda la superficie, creando un acabado monolítico y resistente antes de la decoración final.

### ¿El Durock es resistente al fuego?

Sí, la placa de cemento Durock es un material incombustible. No genera flama ni humo en presencia de fuego. Puede formar parte de ensambles de muro certificados con una resistencia al fuego de hasta 2 horas, siempre y cuando se construyan siguiendo las especificaciones exactas del fabricante.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran de manera práctica el proceso de instalación del sistema Durock.

Instalación de USG DUROCK® en muros exteriores, interiores y en regadera

Video oficial de USG México que muestra el proceso completo, desde el armado del bastidor hasta el tratamiento de juntas y acabados.

Cómo instalar un muro exterior con USG Durock®

Guía paso a paso que detalla la colocación de la barrera de agua, los paneles y la aplicación correcta del Basecoat para un acabado profesional.

How To Install Durock

Un video práctico (en inglés) que muestra el corte, fijación y preparación de un muro de Durock para recibir azulejo en un baño.

Conclusión: La Solución Definitiva para Muros Expuestos a la Humedad

En resumen, las placas durock representan la solución por excelencia para la construcción de muros y fachadas ligeras que demandan un alto desempeño frente a la humedad, el agua directa y el maltrato. Su robustez, durabilidad y versatilidad las consolidan como una alternativa superior a los sistemas tradicionales de mampostería en proyectos donde la velocidad, la limpieza y la reducción de cargas estructurales son prioritarias. Sin embargo, su máximo potencial solo se alcanza cuando se concibe y ejecuta como un sistema integral. La clave para un acabado duradero, libre de fisuras y con un mínimo mantenimiento reside en la correcta instalación, utilizando exclusivamente los accesorios especificados por el fabricante: desde el bastidor metálico de calibre adecuado hasta los tornillos, la cinta y, fundamentalmente, el mortero Basecoat. Invertir en la correcta aplicación es invertir en la longevidad y el valor del inmueble.

Glosario de Términos de Construcción en Seco

• Placa de Cemento (Durock): Panel para construcción compuesto de un núcleo de cemento Portland y reforzado con malla de fibra de vidrio, utilizado en exteriores y zonas de alta humedad.

• Construcción en Seco: Método constructivo que no utiliza agua en sus procesos de unión principales (como morteros de pega), basándose en el ensamblaje de componentes prefabricados como bastidores metálicos y placas.

• Bastidor Metálico: Estructura de soporte de un muro o plafón, armada con perfiles de acero galvanizado (postes y canales).

• Basecoat: Mortero modificado con polímeros, utilizado para tratar juntas y recubrir la superficie de las placas de cemento, proporcionando una base unificada y resistente.

• Junta Permabase: Término genérico para la unión entre dos placas de cemento. Debe ser tratada con cinta de malla de fibra de vidrio y Basecoat para evitar fisuras.

• Tablaroquero: Oficio u oficial especializado en la instalación de sistemas de construcción en seco, incluyendo Tablaroca y placas de cemento.

• Resistencia a la Humedad: Capacidad de un material para resistir la degradación o pérdida de sus propiedades en presencia de vapor de agua o humedad ambiental, sin ser necesariamente impermeable al contacto directo con agua.