Ranura en piso de concreto de 10 x 100 cm con demolicion manual controlada

La Incisión Precisa que Salva a tu Piso de un Futuro Agrietado

El corte o ranurado en un piso de concreto es una de las operaciones más críticas y, a menudo, menos comprendidas en la construcción. Lejos de ser un mero detalle estético o un paso opcional, es una técnica de ingeniería fundamental diseñada para controlar un enemigo silencioso e inevitable: el agrietamiento. El concreto, por su naturaleza, se contrae a medida que se seca y endurece en un proceso llamado fraguado. Esta contracción genera enormes tensiones internas que, si no se liberan de forma controlada, provocarán que el piso se fracture por donde sea, dando lugar al llamado agrietamiento aleatorio.

La función principal del corte es crear juntas de contracción, que no son otra cosa que planos de debilidad premeditados. Estas ranuras guían las fisuras para que ocurran de manera recta y controlada, justo debajo del corte, donde son prácticamente invisibles y pueden ser selladas adecuadamente. Piense en una barra de chocolate: para obtener una porción limpia, se rompe a lo largo de las líneas premarcadas. Las juntas de contracción son esas líneas pre-marcadas para su piso. Realizar esta "incisión" de manera correcta no es un gasto, sino una inversión directa en la durabilidad, funcionalidad y estética de cualquier superficie de concreto. Esta guía desglosará las técnicas, el equipo necesario, el proceso de sellado y, lo más importante, un análisis detallado del precio unitario de corte y ranurado en concreto por metro lineal, con proyecciones para el mercado mexicano en 2025.

Técnicas de Junteo en Pisos de Concreto

Crear una junta de control no es un proceso único; existen varios métodos, cada uno con sus propias ventajas, desventajas y momentos de aplicación. La elección de la técnica correcta depende del tipo de proyecto, el presupuesto, el equipo disponible y las especificaciones de calidad requeridas. A continuación, se describen los métodos más comunes en México.

Corte Convencional en Húmedo (Concreto Endurecido)

Este es el método más tradicional y extendido. Se realiza una vez que el concreto ha alcanzado un grado de endurecimiento suficiente para soportar el peso del equipo y del operador sin dejar marcas ni despostillar los bordes del corte. Este momento crucial, conocido como la "ventana de corte", suele ocurrir entre 6 y 18 horas después del colado, dependiendo de la mezcla de concreto y las condiciones climáticas.

El equipo utilizado es una cortadora de piso de concreto autopropulsada o de empuje, comúnmente con motor a gasolina, equipada con un disco de diamante para concreto. Una característica distintiva de este método es el uso de agua, que se rocía continuamente sobre el disco para refrigerarlo, prolongar su vida útil y, fundamentalmente, para controlar el polvo. En lugar de generar una nube de sílice cristalina (un riesgo grave para la salud), el agua crea un lodo o lechada que debe ser limpiado posteriormente. El principal riesgo de esta técnica es logístico: si por cualquier motivo el equipo de corte se retrasa y supera la ventana de tiempo, es muy probable que el concreto ya se haya agrietado de forma aleatoria.

Corte en Fresco de Vía Seca (Sistema Soff-Cut®)

Esta es una tecnología más moderna y especializada, diseñada para realizar el corte en una etapa muy temprana, cuando el concreto todavía está "verde". El sistema Soff-Cut® permite cortar dentro de la llamada "Zona Verde", que es de 1 a 4 horas después de haber terminado el acabado del piso.

La tecnología se basa en una cortadora ultraligera, un disco de diamante de corte en seco con una rotación ascendente patentada y una placa de deslizamiento (patín) que se apoya sobre la superficie y evita que los bordes de la ranura se despostillen. Al realizar el corte tan pronto, se alivian las tensiones de contracción casi de inmediato, lo que reduce drásticamente el riesgo de agrietamiento aleatorio. Esto también permite que los cortes sean menos profundos que en el método convencional (un mínimo de 25 mm es a menudo suficiente) para controlar la fisura de manera efectiva. Aunque es un sistema de corte en seco, las máquinas están diseñadas con guardas y sistemas que minimizan la generación de polvo, aunque el uso de protección respiratoria sigue siendo indispensable.

Juntas Moldeadas o de Inserción (en Concreto Fresco)

Este método elimina por completo la necesidad de una sierra. Consiste en insertar perfiles pre-moldeados de plástico o PVC directamente en el concreto mientras aún está fresco, justo después de las operaciones de acabado. Marcas como PASA® Junta o Contrajunta son comunes en el mercado mexicano para este fin.

El proceso es manual: se marca la línea de la junta y se presiona el perfil de plástico dentro del concreto fresco hasta la profundidad requerida, utilizando herramientas de albañilería. La principal ventaja es la eficiencia: se crea la junta y, en muchos casos, queda sellada en una sola operación, eliminando los costos de la cuadrilla de corte y del sellador posterior. Es una técnica muy utilizada en banquetas, patios y pisos residenciales. Su principal desventaja es que requiere una ejecución cuidadosa durante la fase crítica del acabado y el resultado estético es diferente al de una junta aserrada y sellada.

Tabla Comparativa de Técnicas de Junteo

La siguiente tabla resume las características clave de cada método para facilitar una decisión informada.

Proceso de Corte y Sellado de Juntas Paso a Paso

El éxito a largo plazo de un piso de concreto depende desproporcionadamente de la ejecución meticulosa de los pasos de corte y sellado. A continuación, se detalla el procedimiento para el método más común: el corte convencional y su posterior sellado elastomérico.

Paso 1: Planeación, Trazo y Marcado de las Líneas de Corte

Antes de encender la sierra, es fundamental tener un "plano de junteo". La ubicación de los cortes no es arbitraria. La regla general, dictada por estándares como los del ACI, es crear paneles lo más cuadrados posible. La longitud de un panel no debe exceder 1.5 veces su ancho. El espaciamiento entre juntas se calcula típicamente como 24 a 36 veces el espesor de la losa, con un máximo recomendado de 4.5 metros. Una vez definido el patrón, las líneas se marcan sobre el concreto endurecido usando un "reventón" o tiralíneas para asegurar que los cortes sean perfectamente rectos.

Paso 2: Selección del Equipo y Disco de Corte Adecuados

Se selecciona una cortadora de piso de concreto, generalmente a gasolina para trabajos en exteriores, con la potencia adecuada para el espesor de la losa. La elección del disco de diamante para concreto es igualmente crítica. Los discos vienen en diferentes especificaciones (tipo de liga, concentración de diamante) que deben corresponder a la dureza de los agregados utilizados en la mezcla de concreto. Un disco para agregado blando se desgastará prematuramente en un concreto con agregado duro, y viceversa.

Paso 3: Ejecución del Corte a la Profundidad Especificada

Esta es la regla de oro del corte de juntas: la profundidad de la ranura debe ser de al menos 1/4 (25%) del espesor total de la losa, con un ideal de 1/3 (33%). Por ejemplo, para un firme de concreto de 10 cm de espesor, el corte debe tener entre 2.5 cm y 3.3 cm de profundidad. Un corte menos profundo no crea un plano de debilidad suficiente, y la fisura podría ignorar la ranura y aparecer en otro lugar. Es como intentar doblar un cartón grueso sin haberlo marcado lo suficiente; se romperá por cualquier otro lado antes que por la línea débil que se intentó crear.

Paso 4: Limpieza Profunda de la Ranura (Sopleteado con Aire a Presión)

Este paso es, quizás, el más importante para la durabilidad del sellado y, paradójicamente, el que más a menudo se realiza de forma deficiente. Para que el sellador de poliuretano para juntas se adhiera correctamente, las paredes internas de la ranura deben estar estructuralmente sanas, completamente secas y libres de cualquier contaminante. Después del corte, la lechada residual se debe remover y la junta debe limpiarse a fondo, preferiblemente con un compresor de aire a alta presión para expulsar todo el polvo y las partículas sueltas. La superficie de las paredes de la junta debe tener una textura abierta y porosa para una máxima adherencia.

Paso 5: Instalación del Cordón de Respaldo (Backer Rod)

El backer rod o cordón de respaldo es un cilindro de espuma de polietileno de celda cerrada que se inserta a presión dentro de la junta antes de aplicar el sellador. Su función es doble y fundamental:

1. Controlar la profundidad del sellador: Permite crear la geometría o "factor de forma" ideal para el sellador (generalmente una relación ancho:profundidad de 2:1 o 1:1), asegurando que el material pueda estirarse y comprimirse eficientemente con el movimiento de la losa sin fallar.

2. Evitar la adherencia en tres lados: El sellador elastomérico está diseñado para adherirse únicamente a las dos caras laterales de la junta. Si se adhiere también al fondo, su capacidad de movimiento se restringe severamente, lo que provoca fallas prematuras. El backer rod previene esta adherencia en el fondo.

   Para una instalación correcta, el diámetro del cordón de respaldo debe ser aproximadamente un 25% mayor que el ancho de la junta para que quede comprimido y firme en su lugar.

Paso 6: Aplicación del Sellador Elastomérico para Juntas

Con la junta limpia, seca y con el backer rod instalado a la profundidad correcta, se procede a aplicar el sellador, típicamente de poliuretano, usando una pistola de calafateo profesional. El sellador se aplica en un cordón continuo, asegurándose de rellenar la junta desde el fondo (sobre el backer rod) hacia arriba, evitando la formación de burbujas de aire.

Paso 7: Acabado o "Ruleteado" del Sellador

Inmediatamente después de la aplicación, mientras el sellador aún está fresco, se debe alisar o "ruletear" la superficie. Esto se hace con una espátula de punta redondeada o una herramienta similar, a menudo humedecida en agua jabonosa para evitar que el sellador se adhiera a la herramienta. Este paso final no solo proporciona un acabado limpio y profesional, sino que también asegura un contacto íntimo entre el sellador y las paredes de la junta, garantizando una adherencia máxima y un sellado hermético.

Listado de Materiales y Equipo

Para planificar y presupuestar adecuadamente un trabajo de corte y sellado de juntas, es esencial conocer los componentes principales.

Cantidades y Rendimientos

Estimar el consumo de materiales y el rendimiento de la mano de obra es clave para un análisis de costos preciso. Los siguientes valores son promedios de la industria en México y pueden variar significativamente.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Para ilustrar cómo se integran todos los costos, a continuación se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado. Concepto: 1 metro lineal (ml) de "Corte y sellado de junta de contracción en piso de concreto de 10 cm de espesor, con corte de 3 cm de profundidad y 6 mm de ancho". Advertencia: Los costos presentados son una estimación y proyección para 2025 basados en precios de la Región Centro de México. No incluyen IVA, costos indirectos de obra, ni utilidad. Son únicamente para fines ilustrativos.

Normativa, Permisos y Seguridad: Corta con Confianza

Realizar trabajos de corte en concreto no solo implica técnica y costos, sino también el cumplimiento de normativas y, sobre todo, la implementación de medidas de seguridad rigurosas.

Estándares de la Industria (ACI)

En México, aunque existen las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) para la construcción, las guías y estándares del American Concrete Institute (ACI) son la referencia técnica por excelencia para el diseño y construcción de pisos de concreto de alta calidad. Específicamente, el documento ACI 302.1R - Guide for Concrete Floor and Slab Construction es considerado el manual de buenas prácticas a nivel internacional y es seguido por los profesionales más serios del país. Este documento ofrece recomendaciones detalladas sobre el espaciamiento, la profundidad y las técnicas de construcción de juntas para minimizar el agrietamiento y el alabeo.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Esta es una pregunta crucial. Si bien el acto aislado de cortar una junta en un piso existente dentro de una propiedad privada podría no requerir un permiso específico, el contexto es lo que importa. La construcción de un firme, una losa o un pavimento nuevo, que es donde se realizan la mayoría de estos cortes, siempre requiere una licencia o permiso de construcción emitido por la dirección de obras públicas del municipio correspondiente. Este proceso asegura que el proyecto cumple con los reglamentos de construcción locales y debe estar supervisado y avalado por un

Director Responsable de Obra (DRO) o Perito, quien es el profesional certificado que asume la responsabilidad técnica del proyecto.

Seguridad Durante el Corte (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad durante el corte de concreto es un asunto de suma gravedad, principalmente por un riesgo invisible: el polvo de sílice. Al cortar concreto, se pulveriza el material, liberando al aire partículas finísimas de sílice cristalina respirable, un conocido carcinógeno que causa silicosis, una enfermedad pulmonar incurable y progresiva. Por lo tanto, el Equipo de Protección Personal (EPP) no es opcional, es vital.

• Protección Respiratoria: Es el elemento más crítico. Se debe utilizar, como mínimo, un respirador para partículas con certificación N95 o superior. Para exposiciones prolongadas o en espacios cerrados, se recomienda una mascarilla de media cara o cara completa con cartuchos P100.

• Protección Auditiva: Las cortadoras de concreto operan a niveles de ruido que pueden causar daño auditivo permanente. El uso de orejeras o tapones para los oídos es obligatorio.

• Gafas de Seguridad: Para proteger los ojos de fragmentos de concreto, escombros y de la salpicadura de lodo en el corte húmedo.

• Otros: Botas de trabajo con casquillo de acero, preferiblemente impermeables para el corte en húmedo, y guantes para proteger las manos de la abrasión y las vibraciones.

Costos Promedio por Metro Lineal en México (2025)

Los costos de construcción en México varían considerablemente según la región debido a diferencias en logística, costo de mano de obra y disponibilidad de materiales y equipo. La siguiente tabla presenta un rango de costos estimados para el corte y sellado de juntas por metro lineal.

Advertencia Crítica: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025, expresados en Pesos Mexicanos (MXN) por metro lineal (ml) y no incluyen IVA. Son costos aproximados, sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Siempre se debe solicitar una cotización formal para un proyecto específico.

Usos Comunes del Corte y Ranurado en Concreto

Aunque el control de la contracción es su uso más conocido, la técnica de cortar concreto se aplica en diversos escenarios dentro de la construcción.

Juntas de Contracción (o de Control) en Pisos y Pavimentos

Como se ha detallado extensamente, este es el uso principal. Se crean para predeterminar la ubicación de las fisuras que se formarán debido a la contracción por secado del concreto, asegurando que estas sean rectas y manejables en lugar de aleatorias y caóticas.

Juntas de Construcción (para delimitar etapas de colado)

En proyectos grandes, es imposible colar todo el concreto en una sola jornada. Las juntas de construcción son los planos verticales que se forman en la interrupción de los trabajos de colado. Estas juntas deben ser diseñadas para permitir la transferencia de carga entre las losas adyacentes, lo cual se logra a menudo mediante el uso de pasajuntas (barras de acero liso) que conectan una losa con la otra.

Ranuras para Alojamiento de Tuberías Eléctricas e Hidrosanitarias

En ocasiones, es necesario instalar nuevas líneas de servicio en una losa de concreto ya existente. En estos casos, se utiliza el corte para crear ranuras o canales donde se alojarán las tuberías o los conduits. Típicamente, se realizan dos cortes paralelos y luego se retira el concreto intermedio con un rotomartillo.

Cortes Decorativos para Fines Arquitectónicos

El corte en concreto no es solo funcional, también puede ser estético. Se pueden realizar cortes superficiales para crear patrones geométricos, retículas tipo loseta, o bordes decorativos. Esta técnica es especialmente popular en pisos de concreto estampado o coloreado, donde los cortes añaden detalle y realismo al diseño, simulando juntas de piedra, adoquín u otros materiales.

Errores Frecuentes al Cortar Juntas y Cómo Evitarlos

La calidad de un sistema de juntas puede verse comprometida por errores simples pero costosos. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

• Cortar Demasiado Tarde: Es el error más común y grave. Si se espera demasiado, las tensiones internas ya habrán superado la resistencia del concreto y este se habrá fisurado por su cuenta. Solución: Respetar religiosamente la "ventana de corte" (6-18 horas para corte convencional, 1-4 para corte en fresco). La planeación logística es clave.

• Cortar a una Profundidad Insuficiente: Un corte superficial (menor a 1/4 del espesor) no crea un plano de debilidad lo suficientemente significativo para guiar la fisura. Solución: Siempre verificar y calibrar la profundidad de la hoja de la sierra antes de comenzar y durante el trabajo.

• No Limpiar la Junta Antes de Sellar: Dejar polvo, escombros o humedad en la ranura es una garantía de que el sellador fallará. La adherencia se verá comprometida y el sellador se despegará prematuramente. Solución: Utilizar aire comprimido y asegurarse de que la junta esté completamente limpia y seca. No hay atajos en este paso.

• No Usar Cordón de Respaldo (Backer Rod): Rellenar toda la profundidad de la junta con sellador no solo es un desperdicio de material caro, sino que es técnicamente incorrecto. El sellador no podrá moverse adecuadamente y fallará. Solución: Siempre instalar un backer rod del tamaño adecuado para controlar la profundidad y evitar la adherencia de tres lados.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar un trabajo de alta calidad, utilice esta lista de verificación en las etapas clave del proceso.

• Planeación:

  • ¿El plano de corte de juntas es correcto y respeta la modulación? (paneles cuadrados, relación largo/ancho $ \leq 1.5 $)

  • ¿El espaciamiento entre juntas es el adecuado para el espesor de la losa?

• Ejecución:

  • ¿Se está cortando en el "momento" exacto (ni muy pronto, ni muy tarde)?

  • ¿Se está respetando la profundidad de corte (generalmente 1/4 a 1/3 del espesor de la losa)?

  • ¿Los cortes son rectos, limpios y sin despostillamientos excesivos?

• Sellado:

  • ¿La junta está completamente limpia y seca antes de aplicar el sellador?

  • ¿El cordón de respaldo está a la profundidad correcta y es del diámetro adecuado?

  • ¿El sellador se aplicó sin burbujas y se le dio un acabado correcto?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tus Juntas

El mantenimiento de un piso de concreto es, en gran medida, el mantenimiento de sus juntas. Son el punto diseñado para el movimiento y, por lo tanto, el área que requiere mayor atención a lo largo del tiempo.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un plan de mantenimiento simple pero efectivo consiste en una inspección visual anual del estado de todas las juntas selladas. Se debe buscar cualquier signo de deterioro: sellador agrietado, hundido, despegado de los bordes o dañado por el tráfico. Cualquier sección dañada debe ser reparada o reemplazada de inmediato. Esto evita que se acumule suciedad, agua y materiales incompresibles (como piedras pequeñas) dentro de la junta, lo que podría llevar al despostillamiento de los bordes.

Durabilidad y Protección

Un sellado correcto y bien mantenido es la primera línea de defensa de los bordes de la junta, también conocidos como "labios". En áreas de tráfico pesado, especialmente con montacargas de ruedas duras, estos bordes están sujetos a un impacto constante. El sellador elastomérico absorbe parte de este impacto y llena el vacío, proporcionando soporte a los bordes y previniendo el despostillamiento (spalling). Proteger los labios de la junta es fundamental para alargar la vida útil de todo el piso.

Sostenibilidad

Implementar un sistema de juntas de control adecuado es, en sí mismo, una práctica de construcción sostenible. Al prevenir fallas prematuras y agrietamientos descontrolados, se reduce drásticamente la necesidad de reparaciones mayores o, en el peor de los casos, la demolición y reconstrucción completa del piso. Esto se traduce en un ahorro significativo de recursos (cemento, agregados, agua, acero), energía y una menor generación de residuos de construcción a lo largo del ciclo de vida del edificio.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el metro lineal de corte en concreto en 2025?

Como una estimación proyectada para 2025 en México, el costo de un trabajo completo de corte y sellado de una junta de contracción en un piso de 10-15 cm de espesor puede variar entre $60 y $115 MXN por metro lineal. Este rango depende de la región, la complejidad, el volumen del trabajo y si se encuentra acero de refuerzo.

¿Cuándo es el momento exacto para cortar un piso de concreto?

El momento depende de la técnica. Para el corte convencional en húmedo, la ventana ideal es entre 6 y 18 horas después del colado. Para sistemas de corte temprano en seco (como Soff-Cut®), el corte se debe realizar mucho antes, entre 1 y 4 horas después del acabado. Cortar fuera de esta ventana es el principal factor de riesgo para el agrietamiento aleatorio.

¿A qué profundidad y a qué distancia se deben hacer los cortes?

La profundidad del corte debe ser de entre 1/4 (25%) y 1/3 (33%) del espesor total de la losa de concreto. La distancia o espaciamiento entre cortes debe ser de 24 a 36 veces el espesor de la losa, sin exceder un máximo de 4.5 metros, y siempre buscando formar paneles lo más cuadrados posible.

¿Qué es el "agrietamiento aleatorio" y cómo se evita?

Es la aparición de fisuras irregulares y no planificadas en la superficie del concreto. Ocurre porque el concreto se contrae al secar, generando tensiones internas. Se evita creando juntas de contracción (cortes) en el momento y a la profundidad correctos. Estos cortes actúan como "fusibles", creando un plano débil que obliga a la fisura a formarse de manera recta y controlada debajo del corte.

¿Para qué sirve el sellador de poliuretano en las juntas?

El sellador tiene dos funciones clave: 1) Es una barrera protectora que impide la entrada de agua, suciedad y objetos duros en la junta, los cuales pueden causar daños y despostillamiento. 2) Proporciona soporte a los bordes (labios) de la junta, protegiéndolos del daño causado por el tráfico y los impactos, lo que aumenta la durabilidad del piso.

¿Qué es el cordón de respaldo o "backer rod"?

Es una tira cilíndrica de espuma de celda cerrada que se inserta en la junta antes de aplicar el sellador. Su propósito es controlar la profundidad del sellador (lo que ahorra material y asegura la geometría correcta) y, lo más importante, evitar que el sellador se adhiera al fondo de la junta. Esto permite que el sellador se mueva libremente, estirándose y comprimiéndose solo en dos lados, que es como está diseñado para funcionar.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda consultar los siguientes recursos audiovisuales que muestran los procesos en acción.

Corte de Juntas de Contracción en Piso de Concreto

Video del canal "ULMA Construction México" que explica la importancia de las juntas de contracción y muestra el proceso de corte con una cortadora de piso.

Cómo cortar JUNTAS DE DILATACIÓN en pavimento de HORMIGÓN

El canal "AYR corte y perforación de hormigón" muestra de forma práctica y profesional cómo se realiza el corte de juntas en un pavimento exterior.

Sikaflex 1A sellado de juntas en pavimentos de concreto

Video oficial de Sika México que demuestra el proceso completo de sellado de una junta, desde la limpieza y la colocación del backer rod hasta la aplicación y acabado del sellador.

Conclusión

Al finalizar esta guía, queda claro que el corte y ranurado en concreto trasciende la simple ejecución de una tarea; es una técnica de ingeniería indispensable para dialogar con el material y guiar su comportamiento natural. No es un gasto opcional, sino una inversión calculada para controlar las fisuras, garantizar la funcionalidad y asegurar la durabilidad a largo plazo de cualquier piso o pavimento. El éxito de esta operación crítica se sostiene sobre tres pilares fundamentales: ejecutar el corte a tiempo, alcanzar la profundidad correcta y sellar la junta de manera meticulosa. Entender el precio unitario de corte y ranurado en concreto y los factores que lo componen permite a profesionales y particulares presupuestar correctamente una de las actividades más determinantes para la calidad y vida útil de una obra, transformando una potencial debilidad en un sistema de control robusto y duradero.

Glosario de Términos

• Junta de Contracción (o de Control): Corte planeado en una losa de concreto para crear un plano de debilidad y controlar dónde ocurrirá el agrietamiento por contracción.

• Agrietamiento Aleatorio: Fisuras que aparecen de forma descontrolada e irregular en la superficie del concreto cuando las tensiones de contracción no son aliviadas mediante juntas.

• Corte en Fresco (Corte Temprano): Técnica de corte (ej. Soff-Cut®) que se realiza en las primeras 1-4 horas después del acabado, cuando el concreto aún está "verde".

• Sellador Elastomérico: Material flexible (como el poliuretano) que se aplica en las juntas para sellarlas, capaz de estirarse y comprimirse con el movimiento de la losa.

• Cordón de Respaldo (Backer Rod): Material de espuma cilíndrico insertado en una junta para controlar la profundidad del sellador y prevenir la adherencia en tres lados.

• Despostillamiento (Spalling): Rotura o desprendimiento de fragmentos de concreto en los bordes (labios) de una junta, usualmente por impacto o por la expansión de material incompresible dentro de ella.

• Fraguado: Proceso químico de endurecimiento y ganancia de resistencia del concreto después de haber sido mezclado con agua.