Capa de compresión de concreto hecho en obra f’c = 200 kg. / cm 2 resistencia rapida, 5 cm libres de espesor, en losa de vigueta y bovedilla terminado pulido

El Secreto Estructural Oculto a Plena Vista: Tu Losa Más Fuerte y Segura

En el corazón de la mayoría de las losas modernas en México, existe un elemento que, aunque a menudo pasa desapercibido, es el responsable de transformar un conjunto de piezas individuales en una plataforma sólida y segura. Hablamos de la capa de compresión de concreto, el componente que unifica, da rigidez y garantiza la capacidad de carga de tu techo o entrepiso. No es simplemente una "cubierta" o un "acabado"; es un elemento estructural vital que trabaja en equipo con las viguetas y bovedillas para crear un diafragma monolítico. Su función principal es absorber los esfuerzos de compresión y distribuir de manera uniforme las cargas vivas (personas, muebles) y muertas (muros divisorios, acabados) a través de las viguetas, para finalmente transmitirlas a la estructura principal del edificio.

Este principio de comportamiento monolítico es fundamental. Imagine laminar varias hojas delgadas de madera para crear una pieza de triplay mucho más resistente; de forma análoga, la capa de compresión se fusiona con las viguetas prefabricadas (que resisten la tensión) para formar una sección compuesta que se comporta como una sola viga "T" robusta, colada a la medida de la obra. Su correcta ejecución es un pilar de la seguridad estructural, especialmente en el sistema de vigueta y bovedilla, el método constructivo predilecto para la vivienda en México por su eficiencia y economía. Esta guía completa te llevará paso a paso a través de todo lo que necesitas saber: desde sus especificaciones técnicas y proceso constructivo, hasta un análisis detallado de costos y proyecciones para 2025.

Opciones y Alternativas

La elección de una capa de compresión está intrínsecamente ligada a la selección de un sistema de losa específico. No se trata de una decisión aislada, sino del resultado de evaluar el costo total, la velocidad de construcción y la idoneidad estructural de todo el sistema para tu proyecto. A continuación, se comparan las alternativas más comunes en México.

Losa Maciza de Concreto Armado

Este es el sistema tradicional: una placa sólida de concreto reforzado con varillas de acero en su interior. Se apoya directamente sobre vigas y muros.

• Ventajas: Ofrece una gran rigidez, lo que la hace ideal para soportar muros divisorios de mampostería en cualquier posición. Proporciona un excelente aislamiento acústico entre niveles.

• Desventajas: Es significativamente más pesada, lo que exige cimentaciones y una estructura de soporte más robustas. Su proceso constructivo es lento debido a la necesidad de una cimbra de contacto completa (una plataforma de madera o metal que cubre toda la superficie) y un armado de acero complejo. Generalmente, su costo por metro cuadrado es más elevado.

• Costo Comparativo (Proyección 2025): Se estima entre $2,200 y $2,800 MXN por m², siendo una de las opciones más costosas para proyectos residenciales típicos.

Sistema Losacero (Losa Compuesta)

Este sistema utiliza una lámina de acero acanalada (o perfilada) que cumple una doble función: actúa como cimbra permanente y como acero de refuerzo principal para la tensión. Sobre esta lámina se vierte una capa de concreto, que funciona de manera análoga a la capa de compresión.

• Ventajas: Su principal beneficio es la rapidez de construcción. La lámina de acero se instala rápidamente y proporciona una plataforma de trabajo segura de inmediato, eliminando gran parte del apuntalamiento temporal.

• Desventajas: Para proyectos residenciales de pequeña escala, el costo puede ser superior al de vigueta y bovedilla. Si no se diseña adecuadamente, puede presentar vibraciones perceptibles. Además, el acero ofrece un menor aislamiento térmico y acústico.

• Costo Comparativo (Proyección 2025): Se estima entre $1,800 y $2,400 MXN por m².

Losa Reticular o Nervada

Este sistema consiste en una retícula o parrilla de pequeñas trabes de concreto (nervaduras) que se cruzan en dos direcciones, dejando espacios huecos entre ellas. Estos huecos se logran utilizando bloques aligerantes llamados "casetones" (generalmente de poliestireno), que se retiran o se dejan ahogados en la losa. Todo el sistema se remata con una capa de compresión en la parte superior.

• Ventajas: Es un sistema estructuralmente muy eficiente, ideal para cubrir grandes claros (distancias entre apoyos) de más de 8 metros sin necesidad de vigas intermedias. Es más ligera que una losa maciza de peralte equivalente.

• Desventajas: El proceso de cimbrado es más complejo y costoso. Requiere mano de obra más especializada para el correcto armado de las nervaduras y la colocación de los casetones.

• Costo Comparativo (Proyección 2025): Suele ser la opción más cara para claros estándar, con un costo estimado de $2,400 a $3,000 MXN por m² o más.

Proceso Constructivo Paso a Paso

La calidad de una capa de compresión depende de una ejecución meticulosa. Omitir o realizar incorrectamente cualquiera de los siguientes pasos puede comprometer la integridad de toda la losa.

Preparación de la Superficie y Elementos

Antes de pensar en el concreto, la base debe estar perfecta. Primero, se verifica que todas las bovedillas estén bien asentadas, sin huecos entre ellas por donde pueda fugarse el concreto. A continuación, se confirman que todas las tuberías para instalaciones eléctricas (poliductos) e hidrosanitarias estén fijadas sobre las bovedillas, nunca ranurando o debilitando las viguetas. La superficie debe barrerse para eliminar polvo y cualquier otro residuo.

Finalmente, llega un paso crucial cuya omisión es uno de los errores más graves en la autoconstrucción: mojar abundantemente la superficie. Las bovedillas de cemento-arena o barro son extremadamente porosas. Si están secas al momento del colado, actuarán como esponjas, "robando" el agua de la mezcla de concreto. Este fenómeno impide que el cemento se hidrate correctamente, un proceso químico esencial para que alcance su resistencia diseñada. El resultado es una capa de compresión débil, agrietada y mal adherida a las viguetas. Por ello, es imperativo humedecer toda la losa horas antes y justo antes de verter el concreto.

Colocación de la Malla Electrosoldada

La malla electrosoldada no es el refuerzo principal de la losa (esa función la cumplen las viguetas), pero su papel es fundamental. Actúa como "refuerzo por temperatura", cuya misión es controlar las fisuras que aparecen de forma natural por la contracción del concreto al fraguar y por los cambios de temperatura a lo largo de su vida útil.

Para que cumpla su función, la malla no debe yacer sobre las bovedillas. Debe ser levantada utilizando "calzas" o "silletas" (pequeños separadores de plástico o mortero) para que quede embebida aproximadamente a la mitad del espesor de la capa de compresión. Cuando se necesite unir tramos de malla, estos deben traslaparse como mínimo un cuadro completo (15 cm) y amarrarse con alambre recocido. La especificación estándar para una capa de 4 a 5 cm de espesor es la malla 6x6-10/10.

Dosificación y Mezclado del Concreto

La resistencia del concreto es innegociable. Para una capa de compresión, que es un elemento estructural, la normativa y las buenas prácticas en México exigen una resistencia a la compresión (f′c) mínima de 200 kg/cm². Utilizar concretos de menor resistencia, como los de 150 kg/cm² (aptos solo para banquetas o firmes no estructurales), es un error que compromete la seguridad de la losa.

Para preparar 1 m³ de concreto f′c=200 kg/cm² en obra, una dosificación común es:

• 6.5 a 7 sacos de cemento (50 kg)

• 27 botes de 19 L de arena

• 38 botes de 19 L de grava de 3/4"

• La cantidad de agua necesaria para una mezcla trabajable (aproximadamente 10 botes de 19 L).

Para garantizar la calidad y resistencia, siempre es recomendable optar por concreto premezclado de una planta certificada, que ofrece un control de calidad superior.

Vaciado y Nivelado del Concreto (Colado)

El colado debe realizarse de manera ordenada. Se comienza a verter el concreto desde el punto más lejano de la losa, avanzando hacia la salida. La mezcla debe esparcirse uniformemente con palas y rastrillos, evitando que se acumulen grandes montones en un solo lugar, lo cual podría sobrecargar el apuntalamiento.

Inmediatamente después de esparcirlo, se debe vibrar el concreto. Este paso, a menudo subestimado, es vital para eliminar las burbujas de aire atrapadas (oquedades) dentro de la mezcla. Un vibrado adecuado asegura que el concreto sea denso, compacto, y que penetre en todas las uniones entre viguetas y bovedillas, logrando la máxima resistencia y adherencia. Finalmente, se utiliza una regla de aluminio o madera, moviéndola en un movimiento de zigzag sobre guías o maestras, para enrasar y nivelar la superficie al espesor especificado, que comúnmente es de 4 a 5 cm.

Curado del Concreto

El proceso no termina con el colado. El curado es el paso final que asegura que el concreto alcance su máxima resistencia. Curar no significa secar; al contrario, significa mantener la humedad en la losa para que la reacción química de hidratación del cemento continúe. La superficie debe mantenerse constantemente húmeda por un mínimo de 7 días. Esto se puede lograr mediante riegos ligeros varias veces al día, construyendo pequeños bordos de arena para inundar la superficie con una fina capa de agua, o aplicando membranas de curado químicas. Un curado deficiente puede reducir la resistencia final del concreto hasta en un 50%, resultando en una superficie débil y propensa a la fisuración.

Listado de Materiales

La siguiente tabla detalla los materiales esenciales para la construcción de una capa de compresión.

Cantidades y Rendimientos de Materiales

Esta tabla proporciona cantidades aproximadas para facilitar el cálculo de materiales necesarios para el proyecto.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, se presenta un ejemplo de Análisis de Precio Unitario para 1 m² de capa de compresión de 5 cm de espesor.

Aviso importante: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025 y deben tomarse únicamente como una referencia. Los precios reales están sujetos a fluctuaciones por inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Se recomienda solicitar cotizaciones actualizadas a proveedores locales.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Ejecutar un proyecto de construcción de manera legal y segura es tan importante como la calidad técnica. Esta sección aborda los aspectos regulatorios y de protección que debes conocer.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

En México, la calidad de los materiales y el diseño estructural se rigen por una jerarquía de normas. Las Normas Mexicanas (NMX) son voluntarias pero se convierten en el estándar de la industria para garantizar la calidad de los productos individuales. Por otro lado, las Normas Técnicas Complementarias (NTC), especialmente las del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (hoy Ciudad de México), son el referente nacional para el diseño y ejecución de sistemas estructurales completos.

• NMX-C-155-ONNCCE-2014: Titulada "Industria de la Construcción-Concreto Hidráulico-Dosificado en Masa-Especificaciones y Métodos de Ensayo". Esta es la norma clave que define los requisitos de calidad, resistencia y métodos de prueba para el concreto que se utiliza en la obra.

• NMX-B-290-CANACERO-2013: Titulada "Industria Siderúrgica-Malla Electrosoldada de Acero Liso o Corrugado para Refuerzo de Concreto-Especificaciones y Métodos de Prueba". Esta norma rige las especificaciones de fabricación, dimensiones y propiedades mecánicas de la malla electrosoldada para asegurar su función como refuerzo.

• Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto (NTC-Concreto): Estas normas dictan los criterios de diseño estructural, como los espesores mínimos de losa, los factores de seguridad, y los requisitos de refuerzo para garantizar que la estructura sea segura y funcional.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Para cualquier trabajo que implique la construcción o modificación de un elemento estructural, como una losa, la respuesta es sí. En prácticamente todos los municipios de México se requiere una Licencia de Construcción.

Para obtenerla, es indispensable la participación de un Director Responsable de Obra (DRO) o un Perito en la materia. Este profesional (arquitecto o ingeniero civil con registro municipal) es el responsable legal de que el proyecto cumpla con los reglamentos de construcción locales. El DRO deberá firmar los planos y la memoria de cálculo estructural que se presentan ante la autoridad municipal. Realizar trabajos estructurales sin permiso puede resultar en multas, órdenes de clausura e incluso la demolición de lo construido.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal es primordial durante el proceso de colado. El cemento es un material alcalino que puede causar quemaduras químicas en la piel, y el trabajo implica riesgos de golpes y salpicaduras. El EPP básico e indispensable incluye:

• Protección para la Cabeza: Casco de seguridad en todo momento en la obra.

• Protección Ocular: Gafas de seguridad para proteger los ojos de salpicaduras de concreto.

• Protección para Manos: Guantes de hule o nitrilo de alta resistencia para evitar el contacto directo del concreto con la piel.

• Protección para Pies: Botas de seguridad impermeables con punta de acero (casquillo) para proteger de aplastamientos y de la humedad del concreto.

• Protección Respiratoria: Mascarillas contra polvo, especialmente durante la preparación de la mezcla en seco.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, Occidente, Centro, Sur).

El costo de construcción en México no es uniforme; varía considerablemente según la región. Estas diferencias se deben a factores como la cercanía a los centros de producción de acero y cemento (que afecta los costos de flete), la densidad de población (que impacta la logística y los costos de terreno) y el mercado laboral local. La siguiente tabla ofrece una proyección de costos para 2025.

• Norte (ej. Nuevo León, Coahuila): Se beneficia de la proximidad a las principales acereras y cementeras del país, reduciendo costos de transporte.

• Occidente/Bajío (ej. Jalisco, Querétaro): Fuerte desarrollo industrial que incrementa la demanda, pero con buena infraestructura logística.

• Centro (ej. CDMX, Edo. de México): Costos logísticos más altos por la densidad urbana y el tráfico, además de salarios de mano de obra más elevados.

• Sur/Sureste (ej. Yucatán, Chiapas): Mano de obra generalmente más económica, pero mayores costos de flete para materiales industrializados como el acero.

Usos Comunes en la Construcción

La capa de compresión es un elemento versátil con aplicaciones clave en diversos sistemas constructivos utilizados en México.

Elemento Clave en Losas de Vigueta y Bovedilla

Esta es, por mucho, su aplicación más extendida en la construcción de viviendas en México. La capa de compresión se cuela sobre el sistema de viguetas prefabricadas y bovedillas aligerantes (de poliestireno, cemento-arena o barro). Al fraguar, integra todos los componentes, creando una losa estructural ligera, económica y de rápida ejecución que trabaja de forma monolítica.

Losa de Cubierta en Sistemas Losacero

En edificaciones comerciales, industriales y de estacionamientos, es común el uso del sistema Losacero. En este, una lámina de acero perfilada sirve de cimbra y refuerzo. La capa de concreto que se vierte encima actúa como la zona de compresión de la sección compuesta, aportando la resistencia final, la rigidez para controlar vibraciones y la superficie plana necesaria para los acabados.

Refuerzo y Nivelación de Losas Existentes

En proyectos de remodelación o rehabilitación, una capa de compresión delgada y adecuadamente reforzada puede ser una solución eficaz. Se puede colar sobre losas antiguas o dañadas para incrementar su capacidad de carga, mejorar su rigidez estructural y, al mismo tiempo, corregir desniveles para recibir un nuevo piso.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar un trabajo de calidad. La siguiente tabla resume las fallas más habituales y cómo prevenirlas.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar el proceso y asegurar un resultado de alta calidad.

• Antes del Colado:

  • [ ] Verificar que todas las instalaciones (eléctricas, sanitarias) estén completas y aseguradas.

  • [ ] Confirmar que la superficie de viguetas y bovedillas esté limpia y estable.

  • [ ] Asegurar que la malla electrosoldada esté correctamente instalada sobre calzas y con los traslapes amarrados.

  • [ ] Revisar que el equipo (revolvedora, vibrador, carretillas) esté en buen estado de funcionamiento.

• Durante el Colado:

  • [ ] Humedecer la superficie justo antes de verter el concreto.

  • [ ] Verificar la consistencia del concreto (revenimiento) en cada lote.

  • [ ] Asegurar una distribución uniforme del concreto, sin acumularlo en un solo punto.

  • [ ] Garantizar el vibrado completo de toda la masa de concreto.

  • [ ] Comprobar que se mantiene el espesor de la capa (nivelación) de manera constante.

• Después del Colado:

  • [ ] Iniciar el proceso de curado tan pronto como la superficie lo permita (sin que se marque).

  • [ ] Mantener el curado húmedo ininterrumpido por un mínimo de 7 días.

  • [ ] Proteger la losa del tráfico peatonal durante los primeros 3-5 días.

  • [ ] No retirar el apuntalamiento (si lo hubiera) antes del tiempo especificado por el cálculo estructural (generalmente 7-14 días).

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez finalizado el trabajo, es clave saber cómo cuidarlo para maximizar su durabilidad. Aquí te explicamos qué esperar y cómo mantenerlo en óptimas condiciones.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un mantenimiento sencillo y periódico puede extender significativamente la vida útil de la losa y prevenir problemas costosos.

• Inspección Anual: Antes de la temporada de lluvias, realice una revisión visual de la superficie, especialmente en azoteas. Busque fisuras, grietas, encharcamientos o desprendimientos del impermeabilizante.

• Limpieza (Cada 1-2 años): Mantenga la superficie libre de basura, hojas y polvo. La acumulación de materia orgánica retiene humedad y puede manchar y deteriorar tanto el impermeabilizante como el concreto.

• Sellado de Fisuras (Según sea necesario): Si detecta fisuras o grietas finas, es crucial sellarlas lo antes posible con un sellador elastomérico de poliuretano. Esto previene la infiltración de agua, que es la principal causa de corrosión del acero de refuerzo interior.

• Re-impermeabilización (Cada 5-10 años): Ningún impermeabilizante es eterno. Dependiendo del tipo y calidad del sistema instalado en la azotea, este deberá ser renovado para garantizar la protección de la estructura contra la humedad.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una estructura de concreto bien diseñada, construida y mantenida, incluyendo su capa de compresión, tiene una vida útil proyectada de más de 50 años. Sin embargo, ciertos factores ambientales en México pueden influir en esta durabilidad:

• Factores que Aceleran el Deterioro:

  • Ambientes Marinos: En las zonas costeras de México, el aire contiene una alta concentración de cloruros (salitre). Estas partículas penetran en el concreto y atacan agresivamente el acero de refuerzo, provocando una corrosión acelerada que puede reducir significativamente la vida útil de la estructura.

  • Contaminación Industrial: En áreas urbanas con alta contaminación, la lluvia ácida y otros agentes químicos pueden deteriorar la superficie del concreto a lo largo del tiempo.

  • Falta de Mantenimiento: La causa más común de deterioro prematuro es la negligencia. Permitir que el agua se filtre a través de grietas sin sellar es la vía más rápida para dañar el acero de refuerzo y comprometer la estructura.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El concreto es el material de construcción más utilizado en el mundo, y su impacto ambiental es un tema de creciente importancia.

• Impacto Negativo: La producción de cemento, su ingrediente principal, es un proceso intensivo en energía que libera grandes cantidades de dióxido de carbono (CO2​), un importante gas de efecto invernadero. Además, la extracción de arena y grava de ríos y canteras tiene un impacto directo en los ecosistemas locales.

• Aspectos Positivos y Mitigación en México:

  • Durabilidad y Resiliencia: La larga vida útil del concreto reduce la necesidad de reconstrucción y el consumo de recursos a largo plazo. Es un material resistente al fuego, plagas y fenómenos meteorológicos.

  • Inercia Térmica: La masa del concreto ayuda a amortiguar las fluctuaciones de temperatura, manteniendo los interiores más frescos en los climas cálidos de México y reduciendo la dependencia del aire acondicionado.

  • Reciclaje: El concreto de demolición puede ser triturado y reutilizado como agregado en la fabricación de nuevo concreto o como material de base para carreteras, promoviendo la economía circular.

  • Innovación Sostenible: Empresas líderes en México, como CEMEX y Holcim, están invirtiendo fuertemente en el desarrollo de "concretos verdes" (como sus líneas Vertua y ECOPact). Estos productos sustituyen una parte del cemento con materiales reciclados o subproductos industriales, reduciendo significativamente la huella de carbono de la construcción.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Para qué sirve la capa de compresión en una losa?

Sirve para tomar los esfuerzos de compresión de la losa y para distribuir uniformemente las cargas (peso de muebles, personas, etc.) hacia las viguetas. Actúa como un tablero rígido que une todos los elementos, haciendo que trabajen como una sola pieza monolítica y aumentando la resistencia y seguridad del conjunto.

¿Cuál es el espesor mínimo de una capa de compresión sobre vigueta y bovedilla?

El espesor mínimo funcional y recomendado por las buenas prácticas en México es de 4 cm, aunque lo más común y seguro es un espesor de 5 cm. Espesores menores no garantizan un recubrimiento adecuado para la malla de refuerzo y pueden ser estructuralmente deficientes.

¿Qué resistencia de concreto se usa para la capa de compresión?

Se debe utilizar un concreto con una resistencia a la compresión mínima de f′c=200 kg/cm². Usar una resistencia inferior (como 150 kg/cm²) es un error común y peligroso, ya que este elemento es estructural y debe tener la capacidad de carga para la que fue diseñado.

¿Qué tipo de malla se usa para la capa de compresión y por qué es necesaria?

Se utiliza comúnmente la malla electrosoldada 6x6-10/10. Su función principal no es soportar grandes cargas, sino actuar como refuerzo por temperatura y contracción. Ayuda a controlar y distribuir las fisuras que se forman naturalmente cuando el concreto fragua y se expande o contrae con los cambios de temperatura, evitando que se conviertan en grietas grandes.

¿Cuánto cuesta el m2 de capa de compresión en México para 2025?

Como una estimación proyectada para 2025, el costo directo (materiales, mano de obra, equipo) de 1 m² de capa de compresión de 5 cm de espesor ronda los $200 - $220 MXN. Incluyendo indirectos y utilidad, el precio unitario final para un cliente puede variar entre $250 y $310 MXN, dependiendo de la región, el tamaño del proyecto y el proveedor.

¿Se puede caminar sobre las bovedillas antes de colar?

No. Se debe evitar caminar directamente sobre las bovedillas, especialmente las de poliestireno o barro, ya que son elementos aligerantes y frágiles que pueden romperse. Durante el proceso de instalación y colado, se deben colocar tablones de madera apoyados sobre las viguetas para transitar de forma segura.

¿Es obligatorio ponerle malla a la capa de compresión?

Sí, es una práctica indispensable. Omitir la malla electrosoldada es un grave error constructivo que resultará en una losa con agrietamientos descontrolados por toda la superficie, lo que puede comprometer su durabilidad y la de los acabados que se coloquen sobre ella.

¿Cuánto tiempo debo esperar para quitar los puntales después de colar la losa?

El apuntalamiento provisional debe permanecer por lo menos 7 días después del colado para permitir que el concreto alcance una resistencia suficiente para soportar su propio peso. El tiempo exacto puede variar y siempre debe seguir la recomendación del cálculo estructural.

Videos Relacionados y Útiles

Proceso constructivo losa vigueta y bovedilla

Video detallado que muestra el proceso completo de construcción de una losa de vigueta y bovedilla en un contexto mexicano, incluyendo la colocación de la malla y el colado.

Pasos para construir una losa de Vigueta y Bovedilla

Un tutorial claro y conciso de un proveedor mexicano (FANOSA) que guía a través de los 6 pasos clave para la correcta instalación del sistema, desde el cerramiento hasta el colado.

LOSA de Vigueta y Bovedilla: 🤫Los SECRETOS que POCOS quieren contar

Un arquitecto explica detalles constructivos y consejos prácticos para evitar problemas comunes en techos de vigueta, enfocándose en cómo funciona realmente el sistema.

Conclusión

En resumen, la capa de compresión de concreto es mucho más que una simple cubierta; es el corazón estructural que dota de alma y fuerza a los sistemas de losas aligeradas, tan comunes en la construcción mexicana. Su correcta ejecución, desde la preparación meticulosa de la superficie y el uso de un concreto con la resistencia adecuada (f′c=200 kg/cm²), hasta la indispensable colocación de la malla electrosoldada y un curado paciente, es la garantía de una estructura segura, duradera y resistente. Ignorar su importancia o escatimar en su proceso es arriesgar la integridad de toda la edificación. Al seguir las directrices de esta guía, tanto los autoconstructores como los profesionales pueden asegurar que este elemento cumpla su función vital: distribuir las cargas, unificar la estructura y proteger la inversión por décadas.

Glosario de Términos

• Capa de Compresión: Losa delgada de concreto reforzado que se coloca sobre elementos prefabricados (como viguetas y bovedillas) para absorber los esfuerzos de compresión y distribuir las cargas.

• f'c (Resistencia a la Compresión): Medida estándar de la capacidad del concreto para soportar cargas de aplastamiento, expresada en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2).

• Losa Aligerada: Sistema de piso o techo que utiliza elementos de relleno ligeros (como bovedillas de poliestireno o barro) para reducir el peso propio de la estructura en comparación con una losa maciza.

• Malla Electrosoldada: Red de alambres de acero cruzados y soldados eléctricamente, utilizada en el concreto principalmente como refuerzo para controlar el agrietamiento por cambios de temperatura y fraguado.

• Curado: Proceso de mantener el concreto húmedo y a una temperatura adecuada después de su colocación para asegurar la correcta hidratación del cemento y el desarrollo de su máxima resistencia.

• DRO (Director Responsable de Obra): Profesional de la construcción (arquitecto o ingeniero civil) certificado por la autoridad local, con la responsabilidad legal de garantizar que un proyecto cumpla con todas las normativas vigentes.

• Vigueta y Bovedilla: Sistema constructivo compuesto por vigas prefabricadas de concreto (viguetas) que soportan bloques aligerantes (bovedillas), sobre los cuales se cuela la capa de compresión.