Calavereo

La Prueba de la Verdad para tu Concreto: Guía Completa del Calavereo en Pavimentos

Piense en el calavereo en pavimentos como la radiografía que revela la resistencia real de su pavimento. Una vez que el concreto o el asfalto han fraguado y la obra está aparentemente terminada, surge la pregunta fundamental: ¿la estructura que se construyó cumple realmente con la resistencia especificada en el proyecto? Este procedimiento es la respuesta definitiva. El calavereo, término coloquial de la industria de la construcción en México, se refiere al proceso de perforar y extraer muestras cilíndricas —conocidas como "corazones" o, informalmente, "calaveras"— de un pavimento ya endurecido. Su importancia es capital, ya que representa el método de auditoría final para verificar la calidad y la resistencia a la compresión (f′c) de una estructura terminada. A diferencia de otras pruebas que evalúan la mezcla antes o durante el colado, el calavereo analiza el material tal como quedó en su lugar, reflejando el impacto real de los procesos de colocación, compactación y curado. Esta guía completa explorará en detalle el proceso paso a paso, la normativa mexicana que lo rige como la NMX-C-169-ONNCCE, y un análisis de su costo por prueba para el año 2025.

Alternativas al Calavereo: Comparativa de Métodos de Control de Calidad

El control de calidad del concreto no depende de una única prueba, sino de un conjunto de herramientas y metodologías que se complementan. Existe una verdadera "jerarquía de la certeza", donde cada método ofrece un balance distinto entre costo, rapidez y fiabilidad. Un supervisor de obra experimentado no elige un solo método, sino que los utiliza estratégicamente: puede empezar con pruebas rápidas y económicas para una evaluación general y, si detecta anomalías, recurrir a métodos más precisos y costosos como el calavereo para obtener un veredicto final.

Ensayo a Compresión de Cilindros (Moldeados en obra)

Este es el método de control de calidad más común y se realiza de forma proactiva. Durante el colado del concreto, se toman muestras de la mezcla fresca y se moldean en especímenes cilíndricos estandarizados. Estos cilindros se curan en condiciones controladas de laboratorio y se ensayan a compresión a diferentes edades (generalmente a los 7, 14 y 28 días) para verificar que el diseño de la mezcla cumpla con la resistencia especificada.

• Carácter: Destructivo (el cilindro se rompe).

• Propiedad Medida: Resistencia potencial a la compresión (f′c) del diseño de mezcla.

• Costo: Relativamente bajo por muestra.

• Nivel de Confiabilidad: Alto para verificar la calidad de la mezcla, pero no garantiza la calidad del elemento final en obra. Su principal limitación es que no refleja problemas que puedan ocurrir durante la colocación, como una compactación deficiente, un curado inadecuado por exposición al sol y al viento, o la adición no controlada de agua en el sitio, factores que pueden reducir drásticamente la resistencia final de la estructura.

Pruebas No Destructivas (Esclerómetro o Martillo Schmidt)

El esclerómetro, también conocido como martillo Schmidt, es un dispositivo portátil que mide la dureza superficial del concreto a través de un índice de rebote. Un martillo interno impacta la superficie y la altura de su rebote se correlaciona con una estimación de la resistencia a la compresión.

• Carácter: No Destructivo (NDT).

• Propiedad Medida: Dureza superficial (índice de rebote), que se correlaciona con la resistencia.

• Costo: Muy bajo por punto de medición; el costo principal es por la visita del técnico.

• Nivel de Confiabilidad: Bajo a medio para determinar la resistencia absoluta. Es una herramienta excelente para evaluar la uniformidad del concreto en grandes áreas de manera rápida y económica. Sin embargo, los resultados son muy sensibles a las condiciones de la superficie (textura, humedad, carbonatación) y no se consideran una base para la aceptación o rechazo contractual de una estructura.

Pruebas de Ultrasonido

Esta técnica no destructiva consiste en medir la velocidad de un pulso ultrasónico a través del concreto, desde un transductor emisor a uno receptor. La velocidad de la onda está relacionada con las propiedades elásticas y la densidad del material.

• Carácter: No Destructivo (NDT).

• Propiedad Medida: Velocidad del pulso ultrasónico (VPU), que indica la homogeneidad y la integridad del concreto.

• Costo: Medio.

• Nivel de Confiabilidad: Alto para detectar defectos internos como vacíos, oquedades (hormigueros) y fisuras. Aunque la VPU puede correlacionarse con la resistencia, esta relación es muy variable y depende del tipo de agregados y la presencia de acero de refuerzo. Por lo tanto, su fiabilidad para determinar la resistencia a la compresión es inferior a la del calavereo, pero es una herramienta de diagnóstico superior para evaluar la calidad interna del material.

Tabla Comparativa: Precisión vs. Costo vs. Carácter Destructivo

Proceso de Extracción y Ensayo de Núcleos: Paso a Paso

La validez de un resultado de calavereo depende de una ejecución impecable en cada etapa del proceso. La integridad del sistema de control de calidad se basa en una "cadena de custodia y procedimiento" ininterrumpida. Un error en cualquier punto, desde una etiqueta incorrecta en la obra hasta una velocidad de carga inadecuada en el laboratorio, puede invalidar la prueba y tener graves consecuencias contractuales y financieras. Por ello, comprender cada paso es fundamental no solo desde una perspectiva técnica, sino también de gestión de riesgos.

Selección de los Puntos de Muestreo en el Pavimento

La ubicación de la extracción no es aleatoria. Se debe seguir un plan de muestreo definido en las especificaciones del proyecto, que a menudo se basan en normativas de la SCT. Los puntos se eligen para ser representativos de la calidad general del pavimento, evitando deliberadamente zonas atípicas como juntas de construcción, bordes de losa o áreas con fisuras visibles. El paso más crítico en esta fase es el uso de un detector de metales (pachómetro) para localizar el acero de refuerzo. Perforar una varilla no solo daña la estructura, sino que también invalida la muestra de concreto, ya que el acero alteraría el resultado de la prueba de compresión.

Perforación y Extracción del Núcleo con Broca de Diamante

Una vez seleccionado y verificado el punto, se instala la máquina extractora de corazones. Este equipo debe anclarse firmemente a la superficie del pavimento para garantizar que la perforación sea perfectamente perpendicular al plano. Se utiliza una broca cilíndrica con segmentos de diamante en su extremo, que corta el concreto y el asfalto por abrasión. Durante todo el proceso de perforación, se aplica un flujo constante de agua, que cumple una doble función: refrigerar la broca para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste prematuro, y evacuar el polvo de concreto del corte, facilitando la operación.

Identificación y Transporte de la Muestra al Laboratorio

Inmediatamente después de extraer el núcleo del pavimento, se debe identificar de forma clara e indeleble. La etiqueta debe incluir, como mínimo: el identificador del proyecto, la fecha de extracción, la ubicación precisa de donde se tomó (ej., "Carril de alta, km 22+150") y la orientación del núcleo si es relevante. A continuación, el núcleo se coloca dentro de una bolsa de plástico sellada o un contenedor no absorbente. Este paso es crucial para mantener las condiciones de humedad in situ de la muestra, ya que la humedad interna del concreto afecta directamente su resistencia a la compresión.

Cabeceo y Preparación de la Muestra

Al llegar al laboratorio, los extremos del núcleo extraído suelen ser irregulares y no perfectamente planos. Para que la carga en la prensa se distribuya de manera uniforme sobre toda la superficie, es indispensable realizar el proceso de "cabeceo" o "capeo", regido en México por la norma NMX-C-109-ONNCCE. Este procedimiento consiste en aplicar una capa delgada de un material de alta resistencia, comúnmente una mezcla de azufre fundido, sobre ambos extremos del cilindro. Estas tapas crean superficies perfectamente planas y paralelas, perpendiculares al eje longitudinal del núcleo, lo cual es un requisito indispensable para la validez del ensayo.

Ensayo a Compresión en la Prensa Hidráulica

Con el núcleo ya preparado, se coloca en el centro de una prensa hidráulica universal, la cual debe estar debidamente calibrada. La máquina aplica una carga de compresión axial a una velocidad constante y controlada, según lo estipulado por la normativa (ej. NMX-C-083-ONNCCE). La carga se incrementa progresivamente hasta que el espécimen falla, es decir, se fractura visiblemente. La carga máxima alcanzada justo antes de la falla es registrada por el equipo.

Emisión del Reporte de Resultados

El paso final es el cálculo y la documentación. El personal del laboratorio de control de calidad divide la carga máxima de falla (en kilogramos o Newtons) entre el área de la sección transversal del núcleo (en cm² o mm²). El resultado es la resistencia a la compresión (f′c). Toda esta información, junto con los datos de identificación de la muestra, sus dimensiones y cualquier factor de corrección aplicado, se plasma en un reporte oficial emitido por el laboratorio acreditado, que sirve como el documento legal para la aceptación o rechazo del lote de pavimento representado por la muestra.

Listado de Equipo y Herramientas

La ejecución correcta y segura del calavereo requiere de un conjunto de herramientas y equipos especializados. A continuación, se detalla el listado esencial.

Criterios de Diseño: ¿Cuántos Calavereos y de qué Tamaño se Necesitan?

La decisión de cuántos núcleos extraer y de qué dimensiones no es arbitraria. Está regida por normativas y especificaciones técnicas diseñadas para garantizar que el muestreo sea estadísticamente representativo de la calidad de toda la obra. Estos criterios son un punto clave en los contratos de construcción, ya que definen la base para la aceptación del trabajo.

Frecuencia de Muestreo

La cantidad de calavereos a realizar se estipula en las especificaciones particulares de cada proyecto, las cuales suelen hacer referencia a la normativa de la SCT para obras federales o a los reglamentos de construcción locales para obras urbanas. La frecuencia se define comúnmente por lote de producción o por unidad de superficie. Por ejemplo, una especificación podría dictar la extracción de "una prueba por cada 21 m³ de concreto suministrado" o "tres pruebas por cada 1,000 m² de pavimento construido". Esta frecuencia puede incrementarse a juicio del supervisor de la obra si se observan irregularidades durante el proceso constructivo, como problemas en el acabado, segregación del material o retrasos en el colado.

Diámetro del Núcleo

El diámetro del núcleo a extraer está directamente relacionado con el tamaño de los agregados (la grava) utilizados en la mezcla de concreto. La Norma Mexicana NMX-C-169-ONNCCE, en línea con estándares internacionales, establece una regla fundamental: el diámetro del núcleo debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado. Por ejemplo, si el concreto se diseñó con un agregado de tamaño máximo de 1" (2.54 cm), el diámetro mínimo del núcleo a extraer deberá ser de 3" (7.62 cm). En la práctica, los diámetros más comunes son 4" (aproximadamente 10 cm) y 6" (aproximadamente 15 cm). Cumplir esta regla es vital para que la muestra sea representativa y los resultados del ensayo no se vean distorsionados por la influencia de unas pocas piedras grandes en relación con el volumen total del espécimen.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Pieza (Cala)

Para entender el costo real de este procedimiento, es útil desglosarlo en un Análisis de Precio Unitario (APU). Este análisis considera todos los elementos que intervienen en la ejecución de una prueba completa, desde el trabajo en campo hasta el reporte final del laboratorio. El siguiente es un ejemplo detallado de un APU para una pieza, proyectado con costos estimados para 2025.

Advertencia: Los costos son una estimación y pueden variar significativamente según la región de México, la logística del proyecto y el laboratorio contratado.

APU: Extracción y ensayo a compresión de núcleo de concreto de 10 cm Ø (Proyección 2025) Unidad: 1 Pieza (PZA)

Este análisis muestra que el precio final no es solo el costo del ensayo en sí, sino una suma de la mano de obra especializada, el uso de equipo costoso y consumibles como las brocas de diamante. Además, es crucial considerar los costos "ocultos" que no figuran en el APU, como la gestión del tráfico, los permisos y el impacto de posibles retrasos en el cronograma general de la obra, que pueden superar con creces el costo directo de la prueba.

Normativa y Seguridad en el Control de Calidad

La fiabilidad y legalidad del calavereo se sustentan en un marco robusto de normativas técnicas y protocolos de seguridad. Estos estándares aseguran que los resultados sean consistentes, comparables y obtenidos sin poner en riesgo al personal ni a los usuarios de la vía.

Normas Mexicanas (NMX) para el Muestreo y Ensayo

La piedra angular de la metodología del calavereo en México es la norma NMX-C-169-ONNCCE-2009, "Industria de la Construcción-Concreto-Extracción de Especímenes Cilíndricos o Prismáticos de Concreto Hidráulico Endurecido". Esta norma no establece si un concreto es "bueno" o "malo", sino que define rigurosamente cómo se debe realizar el procedimiento de extracción, preparación y manejo de las muestras para garantizar que el ensayo sea válido y reproducible. Es, en esencia, el manual de instrucciones que todos los laboratorios acreditados deben seguir. Esta norma, a su vez, hace referencia a otras, como la NMX-C-083 para el ensayo a compresión y la NMX-C-109 para el cabeceo de las muestras.

Especificaciones de SCT y Reglamentos de Construcción

Mientras que la NMX indica cómo medir, las especificaciones de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) para obras viales federales, o los reglamentos de construcción locales para proyectos urbanos, dictan los criterios de aceptación y rechazo. Estos documentos son los que establecen, por ejemplo, que "el promedio de la resistencia de un lote de tres núcleos debe ser al menos el 85% de la resistencia de proyecto (f′c), y ningún núcleo individual puede estar por debajo del 75%". Es esta especificación, y no la NMX, la que tiene el peso contractual para determinar si un pavimento es aceptado y pagado, o si requiere acciones correctivas.

Seguridad Durante la Extracción

La seguridad es un aspecto no negociable del proceso. El operador del equipo debe utilizar en todo momento su Equipo de Protección Personal (EPP) completo, que incluye casco, gafas de seguridad, protección auditiva y botas de seguridad. Sin embargo, cuando la extracción se realiza en una vía en operación, el mayor riesgo proviene del tráfico vehicular. En estos casos, es imperativo implementar un operativo de seguridad vial y señalización conforme a la norma NOM-034-SCT2-2011. Esto implica la correcta colocación de conos, barreras, señalización preventiva y, de ser necesario, personal de apoyo (bandereros) para gestionar el flujo de vehículos y crear una zona de trabajo segura.

Costos Promedio por Prueba en México (Estimación 2025)

Los costos de las pruebas de control de calidad pueden variar considerablemente dependiendo de la ubicación geográfica (costos de movilización), la cantidad de pruebas contratadas y el laboratorio específico. La siguiente tabla presenta un rango de costos estimados proyectados para 2025, basados en tabuladores y precios de mercado de 2023 y 2024.

Nota Crítica: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025. Son aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. Se recomienda siempre solicitar una cotización formal a un laboratorio acreditado.

Aplicaciones y Usos del Calavereo

El calavereo es una herramienta de diagnóstico versátil con múltiples aplicaciones críticas en el ciclo de vida de una estructura de pavimento.

Verificación de la Resistencia (F'c) del Concreto en Obra

Este es el uso más frecuente y fundamental. El resultado del ensayo a compresión del núcleo extraído es la prueba contractual definitiva que demuestra si el concreto colocado en la obra cumple con la resistencia especificada en el diseño (ej., f′c=250 kg/cm2). Es la base para la aceptación formal de los trabajos y la liberación de los pagos correspondientes al contratista.

Diagnóstico de Estructuras Existentes (Evaluación Patológica)

Para pavimentos antiguos, puentes o edificios donde los planos originales se han perdido o que presentan signos de deterioro (fisuras, deformaciones), el calavereo es una herramienta de ingeniería forense. La extracción de núcleos permite determinar la resistencia y calidad del material existente, identificar la profundidad de la carbonatación y analizar la composición del concreto. Esta información es esencial para diseñar un plan de rehabilitación o reforzamiento estructural adecuado.

Verificación del Espesor de Losas y Pavimentos

La longitud del núcleo extraído proporciona una medición directa, precisa e indiscutible del espesor de la capa de pavimento. En muchos contratos de obra pública, el pago se basa en el volumen de material colocado, por lo que verificar que el espesor de la carpeta asfáltica o la losa de concreto cumpla con lo especificado en el proyecto es crucial para el control administrativo y financiero de la obra.

Control de Calidad en Obras de Infraestructura Vial

En el ámbito de la infraestructura pública, especialmente en proyectos carreteros supervisados por la SCT o gobiernos estatales y municipales, el cumplimiento de los estándares de calidad es de máxima prioridad. El calavereo proporciona un registro físico y auditable de la calidad del material, asegurando que la inversión pública se traduzca en obras seguras, duraderas y que cumplan con la normativa vigente.

Errores Frecuentes en el Proceso de Calavereo (y Cómo Evitarlos)

Un resultado de baja resistencia no siempre significa que el concreto sea deficiente. En ocasiones, el problema radica en un error durante el proceso de extracción o ensayo. Conocer estas fallas comunes permite a los supervisores y contratistas asegurar la validez de las pruebas y, en caso necesario, cuestionar un resultado anómalo.

• Muestra dañada durante la extracción: Si la broca está desgastada, se aplica una presión excesiva o se golpea una varilla de refuerzo, se pueden inducir microfisuras en el núcleo. Estas fisuras actúan como puntos de debilidad y provocan una falla prematura en la prensa, arrojando un resultado de resistencia falsamente bajo.

  • Cómo evitarlo: Utilizar siempre un pachómetro para localizar y evitar el acero de refuerzo. Asegurarse de que el equipo de perforación esté en buen estado y sea operado por personal calificado.

• Mala selección del punto de muestreo: Extraer un núcleo demasiado cerca de una junta, un borde de losa o una fisura existente no proporcionará un resultado representativo de la calidad general del pavimento.

  • Cómo evitarlo: Adherirse estrictamente al plan de muestreo y a las directrices de la normativa, que especifican las distancias mínimas a estos elementos singulares.

• Preparación incorrecta de la muestra en laboratorio: Un cabeceo defectuoso, con superficies que no son perfectamente planas o paralelas, es una de las principales fuentes de error. Causa una concentración de esfuerzos y cargas excéntricas durante el ensayo, lo que lleva a una ruptura a una carga inferior a la real.

  • Cómo evitarlo: Contratar únicamente a laboratorios acreditados que sigan rigurosamente la norma NMX-C-109 para el cabeceo de especímenes.

• No considerar la relación altura/diámetro (H/D): La resistencia medida de un núcleo se ve afectada por su esbeltez. La relación estándar para el ensayo es de 2.0 (la altura es el doble del diámetro). Núcleos más cortos (achaparrados) presentan una resistencia aparente mayor debido al efecto de confinamiento de las placas de la prensa.

  • Cómo evitarlo: Si un núcleo tiene una relación H/D diferente de 2.0, el laboratorio está obligado a aplicar un factor de corrección estandarizado (especificado en normas como ASTM C42) para normalizar el resultado y hacerlo comparable.

Checklist de Control de Calidad

Para un supervisor de obra, contratista o desarrollador, tener una lista de verificación asegura que no se omita ningún paso crítico en el proceso de control de calidad mediante calavereo.

Revisión del Plan de Muestreo

• [ ] ¿La frecuencia de muestreo (número de calas por m² o m³) cumple con las especificaciones del proyecto y/o la normativa de la SCT?

• [ ] ¿Los puntos de extracción propuestos están ubicados en zonas representativas, lejos de juntas, bordes o anomalías?

• [ ] ¿Se ha realizado un barrido con pachómetro para verificar y marcar la ubicación del acero de refuerzo a evitar?

Supervisión del Proceso de Extracción

• [ ] ¿El equipo de perforación está firmemente anclado para asegurar un corte perpendicular?

• [ ] ¿El núcleo se extrajo sin daños visibles como desportilladuras severas o fracturas preexistentes?

• [ ] ¿La muestra fue etiquetada de forma inmediata, clara e indeleble con toda la información requerida?

• [ ] ¿Se guardó la muestra en una bolsa o contenedor sellado para preservar su humedad natural?

Verificación del Reporte de Laboratorio

• [ ] ¿El laboratorio que emite el reporte cuenta con una acreditación vigente por parte de la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA)?

• [ ] ¿El reporte indica claramente las dimensiones (diámetro y altura promedio) del núcleo ensayado?

• [ ] ¿Se especifica si se aplicó un factor de corrección por relación altura/diámetro (H/D) y cuál fue su valor?

• [ ] ¿El resultado de la resistencia a la compresión se presenta de forma clara y se compara con la resistencia de proyecto (f′c) especificada?

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Calavereo en Pavimentos

¿Cuánto cuesta una prueba de calavereo o extracción de núcleo en México?

Como una estimación para 2025, el costo de una prueba completa (extracción y ensayo) de un núcleo de concreto en México se encuentra típicamente en el rango de $1,800 a $2,500 MXN por pieza. Este precio es una proyección y puede variar significativamente por región, costos de movilización y la cantidad de pruebas contratadas.

¿Qué es el calavereo y para qué se hace en una obra de concreto?

El calavereo es el procedimiento de extraer una muestra cilíndrica ("corazón" o "calavera") de un concreto ya endurecido. Se realiza para llevar a cabo la prueba definitiva de control de calidad: verificar que la resistencia a la compresión y el espesor de la estructura construida (in situ) cumplen con las especificaciones del proyecto.

¿Cuál es la diferencia entre la prueba de un cilindro y la de un núcleo (calavera)?

La diferencia es fundamental. Un cilindro se moldea con concreto fresco tomado durante el colado para verificar la calidad del diseño de la mezcla. Un núcleo o calavera se extrae de la estructura ya terminada y endurecida para verificar la calidad final de la construcción, la cual incluye los efectos de la colocación, compactación y curado en obra.

¿Qué norma rige la extracción y prueba de los núcleos de concreto?

En México, la norma principal que establece el método estandarizado para la extracción, preparación y manejo de los núcleos de concreto es la NMX-C-169-ONNCCE-2009.

¿Es una prueba destructiva el calavereo? ¿Cómo se repara el hoyo?

Sí, es una prueba destructiva, aunque el daño es muy localizado. La reparación del hoyo es obligatoria y debe hacerse correctamente para asegurar la durabilidad del pavimento. El procedimiento general es: limpiar a fondo el hoyo de polvo y agua, aplicar un adhesivo epóxico o puente de adherencia en las paredes internas, y rellenarlo con un mortero de reparación de alta resistencia y sin contracción (non-shrink grout) para pavimentos de concreto, o con una mezcla asfáltica en caliente o en frío debidamente compactada para pavimentos de asfalto.

¿Qué pasa si el resultado del calavereo es menor a la resistencia de proyecto?

Un resultado por debajo de lo especificado activa un protocolo de no conformidad. Generalmente, se extraen núcleos adicionales en la misma zona para confirmar si se trata de un problema puntual o generalizado. Si la baja resistencia se confirma, se debe realizar un análisis estructural para determinar si la seguridad y durabilidad del pavimento están comprometidas. Dependiendo de la magnitud del déficit y de lo estipulado en el contrato, las consecuencias pueden ir desde penalizaciones económicas hasta la orden de demoler y reconstruir la sección afectada por cuenta del contratista.

¿Quién realiza las pruebas de calavereo en una construcción?

Estas pruebas deben ser realizadas exclusivamente por laboratorios de control de calidad de materiales para construcción. Es crucial que estos laboratorios sean independientes de la empresa constructora y que cuenten con la acreditación de la Entidad Mexicana de Acreditación, A.C. (EMA), lo que garantiza que tienen el equipo calibrado, el personal calificado y los procedimientos estandarizados para emitir resultados confiables y legalmente válidos.

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Conclusión: La Auditoría Final de la Calidad del Concreto

En el riguroso mundo de la construcción, donde la seguridad y la durabilidad no son negociables, el calavereo en pavimentos se erige como el procedimiento de control de calidad por excelencia. Es la auditoría final, la prueba irrefutable que verifica "in situ" que el concreto colocado no solo cumplió con un buen diseño de mezcla, sino que también fue instalado y curado correctamente para alcanzar la resistencia especificada en el proyecto. Aunque se trata de una prueba destructiva con un costo asociado, su valor es incalculable. Representa la única garantía real de que la estructura es apta para el servicio, protegiendo la inversión, asegurando el cumplimiento contractual y, lo más importante, salvaguardando la integridad de la obra y la seguridad de sus usuarios.

Glosario de Términos

• Calavereo (Extracción de Núcleos): Proceso de perforar y extraer una muestra cilíndrica de concreto o asfalto endurecido para su análisis en laboratorio. El núcleo extraído se llama "corazón" o "calavera".

• Resistencia a la Compresión (F'c): La capacidad de carga máxima del concreto, medida en kg/cm².

• Pavimento: Capa o conjunto de capas de materiales que se colocan sobre el terreno para constituir la superficie de rodadura de una vía.

• NMX-C-169-ONNCCE: La Norma Mexicana que establece el método para la obtención y ensayo de corazones de concreto.

• Esclerómetro (Martillo Schmidt): Instrumento no destructivo que mide el índice de rebote de una masa sobre la superficie del concreto, lo que permite estimar su resistencia.

• Cabeceo: Proceso de aplicar una capa delgada de un material (como azufre) en los extremos de un núcleo o cilindro para asegurar que las superficies de carga sean perfectamente planas.

• Laboratorio de Control de Calidad: Empresa especializada y acreditada para realizar los ensayos y pruebas a los materiales de construcción.