Caseton de poliestireno de 60x50x15 cm., para aligerar losas a una altura mayor de 10 m. (cualquier nivel), incluye: acarreo manual hasta una primera estacion a 20 m. de distancia horizontal, materiales y mano de obra.

El bloque de unicel que aligera tu losa y tu presupuesto. El casetón de poliestireno (EPS) es el elemento clave para construir losas reticulares aligeradas, permitiendo cubrir grandes claros con menos concreto y acero. Descubre su precio, sus ventajas y el proceso constructivo paso a paso.

El casetón de poliestireno, comúnmente conocido en México como unicel, es mucho más que un simple bloque de relleno. Es un componente de ingeniería diseñado para optimizar uno de los elementos más críticos y costosos de una edificación: la losa. Este sistema constructivo, conocido como losa reticular o nervada, utiliza los casetones para desplazar el concreto en zonas donde no cumple una función estructural, aligerando drásticamente el peso total de la estructura. El resultado es una losa capaz de cubrir grandes distancias entre columnas (claros) con un menor consumo de materiales y, por ende, un menor costo global en la cimentación y estructura del proyecto. Esta guía completa, con una proyección de costos para 2025, desglosa todo lo que necesitas saber sobre el casetón de poliestireno 60x50x15 precio, su instalación, sus ventajas frente a otras alternativas y los aspectos normativos clave para construir con seguridad y eficiencia en México.

Alternativas para Losas Aligeradas: Casetón vs. Vigueta y Bovedilla

La elección del sistema de losa es una de las decisiones más importantes en un proyecto de construcción, con un impacto directo en el costo, los tiempos de ejecución y el desempeño estructural del edificio. A continuación, se comparan los tres sistemas más comunes en el mercado mexicano.

Losa Reticular con Casetón de Poliestireno: La Solución para Grandes Claros

Este sistema consiste en una parrilla o retícula de trabes de concreto armado que trabajan en dos direcciones, con los casetones de poliestireno ocupando los huecos intermedios. Su principal fortaleza es la eficiencia estructural para cubrir claros grandes, generalmente superiores a 7 metros, sin necesidad de apoyos intermedios, lo que permite diseños arquitectónicos de planta abierta ideales para estacionamientos, locales comerciales y residencias de lujo.

• Costo por m² (Estimación 2025): Se proyecta entre $1,100 y $1,400 MXN. Aunque su costo inicial por metro cuadrado puede ser superior al de otros sistemas, el ahorro que genera al reducir el peso sobre columnas y cimentaciones puede hacer que el costo total del proyecto sea menor.

• Capacidad Estructural: Excelente. Es la opción preferida para claros de 7 a 12 metros, y en diseños especiales puede alcanzar hasta 16 metros.

• Velocidad de Construcción: Media. Requiere el montaje de una cimbra de contacto completa, similar a la de una losa maciza, lo cual implica un proceso laborioso de carpintería antes del armado y colado.

• Aislamiento Térmico: Muy bueno. El poliestireno expandido (EPS) es un excelente aislante térmico y acústico, lo que mejora el confort interior y puede reducir el consumo de energía en climatización.

Losa de Vigueta y Bovedilla (Concreto o Poliestireno): Rapidez y Eficiencia para Vivienda

Este sistema prefabricado se compone de viguetas de concreto pretensado que actúan como vigas de carga y bovedillas (de concreto o poliestireno) que sirven como relleno. Es un sistema que trabaja en una sola dirección.

• Costo por m² (Estimación 2025): Se estima entre $900 y $1,200 MXN. Generalmente, es una de las opciones más económicas para proyectos residenciales con claros estándar.

• Capacidad Estructural: Buena para claros pequeños a medianos, típicamente hasta 6 o 7 metros. No es ideal para grandes espacios abiertos que requieran trabajo estructural en dos direcciones.

• Velocidad de Construcción: Muy alta. Su principal ventaja es la rapidez, ya que reduce el uso de cimbra hasta en un 80% y minimiza el trabajo de habilitado de acero en obra, acelerando significativamente los tiempos de construcción.

• Aislamiento Térmico: Bueno, especialmente cuando se utilizan bovedillas de poliestireno, que ofrecen un rendimiento térmico similar al del casetón.

Losa Maciza de Concreto: Máxima Resistencia para Cargas Pesadas

Es la losa tradicional, una placa sólida de concreto armado con una parrilla de acero en su interior. Es la opción más robusta pero también la más pesada.

• Costo por m² (Estimación 2025): Proyectado entre $1,000 y $1,300 MXN. Su costo es muy sensible al precio del acero y al alto consumo de concreto.

• Capacidad Estructural: Muy alta para resistir cargas puntuales pesadas, pero su eficiencia disminuye en claros grandes (mayores a 4-5 metros) debido a su propio peso muerto. Un peso excesivo en la losa exige cimentaciones y columnas más robustas y costosas, lo que puede elevar el costo total del proyecto significativamente.

• Velocidad de Construcción: Baja. Es el sistema más lento, ya que requiere un cimbrado completo, habilitado y armado de todo el acero en sitio, y un mayor volumen de concreto a colar.

• Aislamiento Térmico: Deficiente. El concreto por sí solo no ofrece un buen aislamiento térmico ni acústico, requiriendo capas adicionales para lograr confort.

Proceso Constructivo de una Losa Reticular con Casetón

La ejecución de una losa reticular con casetón es un proceso metódico que requiere precisión en cada etapa para garantizar la seguridad y calidad de la estructura final. A continuación se desglosan los pasos clave del proceso constructivo.

Montaje de la Cimbra de Contacto y Apuntalamiento

El primer paso es construir una plataforma de trabajo segura y perfectamente nivelada. Se utiliza una cimbra de contacto, generalmente de triplay de madera, que servirá como molde para la cara inferior de la losa. Esta superficie se apoya sobre una estructura de vigas de madera (polines) y postes verticales (puntales), firmemente anclados para soportar el peso del concreto fresco y de los trabajadores sin deformarse.

Trazo de la Retícula y Colocación de los Casetones

Sobre la cimbra de contacto limpia, se traza con tiralíneas la cuadrícula que define la ubicación de las nervaduras, según lo especificado en el plano estructural. Posteriormente, se colocan los casetones de poliestireno dentro de los espacios marcados, dejando los canales libres para las nervaduras. Es fundamental asegurar los casetones con alambre recocido a la parrilla inferior de acero o fijarlos a la cimbra para evitar que se muevan o "floten" durante el vaciado del concreto.

Colocación del Acero de Refuerzo (en nervaduras y capa superior)

Se procede a habilitar y colocar el acero de refuerzo. Primero, se instala el acero longitudinal (varillas) dentro de las nervaduras, tanto en el lecho inferior como en el superior (bastones) en las zonas cercanas a los apoyos, según indique el cálculo estructural. Después, sobre toda la superficie de los casetones, se coloca una malla electrosoldada que servirá como refuerzo para la capa de compresión y para controlar agrietamientos por temperatura. Se deben usar "calzas" o separadores de plástico para garantizar el recubrimiento de concreto adecuado sobre el acero.

Paso de Instalaciones (eléctricas e hidrosanitarias)

Antes del colado, es el momento de instalar todas las tuberías y canalizaciones (poliductos) para las instalaciones eléctricas, sanitarias y especiales. Estas deben pasar preferentemente a través de los casetones de poliestireno, los cuales se pueden perforar fácilmente, o por encima de la malla de refuerzo. Es un error crítico cortar o debilitar las nervaduras de concreto para pasar tuberías, ya que son el esqueleto estructural de la losa.

Vaciado y Vibrado del Concreto

Se vierte el concreto de la resistencia especificada (comúnmente f′c=250 kg/cm2) de manera uniforme sobre toda la superficie, asegurándose de que llene completamente los canales de las nervaduras. Inmediatamente después del vertido, se debe utilizar un vibrador de concreto para compactar la mezcla y eliminar las burbujas de aire atrapadas. Un vibrado deficiente puede dejar oquedades o "nidos" en las nervaduras, comprometiendo gravemente su capacidad de carga.

Descimbrado y Curado de la Losa

La cimbra no debe retirarse hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente, lo cual es determinado por el Director Responsable de Obra (DRO) y suele tomar entre 7 y 14 días, dependiendo de las condiciones climáticas. Una vez retirada la cimbra (descimbrado), comienza el proceso de curado: se debe mantener la superficie de la losa húmeda durante al menos 7 días para asegurar que el concreto desarrolle su máxima resistencia y para prevenir la aparición de fisuras por secado rápido.

Listado de Materiales y Componentes del Sistema

Para comprender a fondo el sistema de losa reticular, es esencial conocer cada uno de sus componentes y la función que desempeñan en el conjunto.

Cálculo de Volúmenes y Rendimientos de Materiales por m²

Realizar una estimación precisa de materiales es fundamental para la planeación y el presupuesto de cualquier obra. La siguiente tabla presenta un cálculo aproximado para construir 1 metro cuadrado (m²) de una losa reticular típica con un peralte (espesor) total de 20 cm, utilizando casetones de 60x50x15 cm y una capa de compresión de 5 cm.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta estándar para desglosar el costo de un trabajo de construcción. A continuación, se presenta un ejemplo hipotético pero realista, con una estimación de costos proyectada para 2025, para 1 m² de losa reticular con casetón de poliestireno de 60x50x15 cm, peralte total de 20 cm y concreto con resistencia f′c=250 kg/cm2.

Advertencia: Los costos unitarios son aproximados, basados en datos de finales de 2024, y están sujetos a inflación y variaciones regionales significativas dentro de México. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales actualizadas.

Es crucial entender la diferencia entre el Costo Directo (aproximadamente $993 MXN en este ejemplo), que cubre solo materiales, mano de obra y equipo, y el Precio Unitario final que un contratista presentaría. Este último incluye costos indirectos (oficina, supervisión), financiamiento y utilidad, lo que puede incrementar el precio entre un 25% y un 35%, resultando en un precio final al cliente de entre $1,240 y $1,340 MXN por m².

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de cualquier elemento estructural, como una losa, está rigurosamente regulada en México para garantizar la seguridad de los ocupantes y la durabilidad de la edificación.

Normas Técnicas Complementarias (NTC)

El diseño y construcción de losas reticulares en México, especialmente en la Ciudad de México que sirve como referente nacional, se rige por las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto (NTC-Concreto). Estas normas establecen los requisitos mínimos para:

• Resistencia del concreto: Definen la calidad mínima del concreto a utilizar (ej. f′c=250 kg/cm2).

• Acero de refuerzo: Especifican la cantidad mínima de acero, su distribución y el grado del mismo.

• Recubrimiento: Indican la capa mínima de concreto que debe cubrir el acero para protegerlo de la corrosión y el fuego.

• Dimensiones: Establecen dimensiones mínimas para nervaduras y capa de compresión para asegurar un comportamiento estructural adecuado.

Permisos de Construcción

Es fundamental y no negociable: la construcción de una losa es una obra mayor que siempre requiere una licencia o permiso de construcción emitido por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Para obtenerlo, es indispensable presentar un proyecto arquitectónico y un proyecto estructural, ambos firmados por profesionales calificados. El proyecto estructural debe estar avalado por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE), y la ejecución de la obra debe ser supervisada por un Director Responsable de Obra (DRO).

Seguridad para Trabajos en Altura (NOM-009-STPS)

Toda construcción de losa implica trabajos en altura, los cuales están regulados por la NOM-009-STPS-2011. Esta norma es de cumplimiento obligatorio y busca prevenir caídas y accidentes. Exige que todo el personal que trabaje sobre la cimbra o en los bordes de la losa utilice el siguiente Equipo de Protección Personal (EPP) :

• Casco con barbiquejo: Para evitar que se caiga en caso de movimiento brusco.

• Botas de seguridad con suela antiderrapante.

• Guantes de trabajo.

• Arnés de seguridad de cuerpo completo, línea de vida y puntos de anclaje seguros: Estos son indispensables y no opcionales. La línea de vida debe estar anclada a un punto fijo y resistente de la estructura.

Costos Promedio de Casetón de Poliestireno por Región en México (Estimación 2025)

El precio del casetón de poliestireno puede variar considerablemente dentro de México debido a factores como la logística, la distancia a los centros de fabricación y la demanda local. La siguiente tabla ofrece una estimación de precios por pieza para 2025.

Principales Aplicaciones de la Losa con Casetón

La versatilidad y eficiencia de la losa reticular con casetón la hacen ideal para una amplia gama de proyectos constructivos en México.

Para Lograr Grandes Claros (Estacionamientos, Oficinas, Locales Comerciales)

Esta es su aplicación por excelencia. La capacidad del sistema para cubrir grandes distancias sin columnas intermedias es invaluable en proyectos que requieren espacios abiertos y flexibles, como estacionamientos subterráneos, pisos de oficinas, salones de eventos y naves industriales de claro mediano.

En Proyectos que Buscan Reducir el Peso Total de la Estructura

Al ser significativamente más ligera que una losa maciza equivalente, la losa reticular reduce la carga muerta total que se transmite a columnas, muros y cimentación. Esto es especialmente beneficioso en edificios de varios niveles o en construcciones sobre suelos de baja capacidad de carga, donde una cimentación más ligera se traduce en ahorros sustanciales.

Como Sistema de Losa de Entrepiso y Azotea en Vivienda Residencial

En el segmento residencial, sobre todo en proyectos de gama media-alta y de lujo, la losa con casetón permite crear diseños de interiores con grandes áreas sociales abiertas, eliminando columnas que interrumpan la vista y la funcionalidad. Su uso en azoteas también contribuye al confort térmico de la vivienda.

Cuando se Requiere un Aislamiento Térmico Integrado

El poliestireno expandido (EPS) del casetón tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. Al utilizar este sistema, el aislamiento ya viene integrado en la propia estructura de la losa, lo que ayuda a mantener una temperatura interior más estable, reduciendo la dependencia de sistemas de aire acondicionado o calefacción y generando ahorros energéticos a lo largo de la vida útil del inmueble.

Errores Frecuentes al Usar Casetón de Poliestireno y Cómo Evitarlos

Aunque el sistema es eficiente, una mala ejecución puede comprometer su integridad. A continuación se describen los errores más comunes y las soluciones para prevenirlos.

Problema: Casetones Mal Alineados o que "Flotan" durante el Colado

Un casetón que se desplaza durante el vertido de concreto reduce el ancho de la nervadura en un punto y lo aumenta en otro, creando un desequilibrio estructural. Si el casetón flota, la capa de compresión inferior a él será demasiado delgada y débil. Solución: Asegurar firmemente cada casetón a la cimbra o al acero de refuerzo inferior con alambre recocido. Verificar que todos los pasillos para las nervaduras tengan el ancho uniforme que marcan los planos antes de autorizar el colado.

Problema: Vibrado Deficiente del Concreto en las Nervaduras (oquedades o "nidos")

No vibrar el concreto adecuadamente, especialmente en las nervaduras que están densamente armadas, deja burbujas de aire atrapadas. Estas oquedades, conocidas como "nidos", son puntos débiles que reducen drásticamente la resistencia de la nervadura y exponen el acero a la corrosión. Solución: Utilizar un vibrador de aguja de diámetro adecuado y aplicarlo sistemáticamente en todas las nervaduras, sin tocar el acero, hasta que dejen de salir burbujas de aire a la superficie.

Problema: Acero de Refuerzo Mal Colocado o sin Recubrimiento

Colocar el acero directamente sobre la cimbra o sin los separadores adecuados (calzas) elimina el recubrimiento de concreto. Sin esta capa protectora, el acero queda expuesto a la humedad y el oxígeno, lo que inevitablemente causará corrosión y el fallo prematuro de la estructura. Solución: Utilizar calzas de plástico o mortero en toda la longitud del acero de refuerzo para garantizar la separación mínima especificada en las NTC (generalmente 2.5 cm en losas). Verificar la posición del acero antes del colado.

Problema: Descimbrado Prematuro que Causa Deformaciones y Fisuras

La ansiedad por avanzar en la obra a menudo lleva a retirar la cimbra antes de tiempo. Si el concreto no ha alcanzado al menos el 70-80% de su resistencia de diseño, la losa se deformará (colgará) bajo su propio peso, lo que puede causar fisuras permanentes y comprometer su capacidad de carga. Solución: Respetar estrictamente los tiempos de descimbrado indicados por el DRO o el ingeniero estructurista. Estos tiempos varían según el tipo de cemento, el clima y el claro de la losa, pero nunca deben ser menores a 7 días para claros cortos.

Checklist de Control de Calidad (Antes del Colado)

Un supervisor de obra debe realizar una inspección final antes de autorizar el vertido del concreto. Esta lista de verificación ayuda a asegurar que todo esté en orden.

• Revisión de la Cimbra y el Trazo de la Retícula.

  ¿Está la cimbra firme, estable y perfectamente nivelada? ¿El trazo de las nervaduras corresponde exactamente con lo indicado en los planos estructurales?

• Inspección de la Colocación de Casetones (bien alineados y fijos).

  ¿Están los casetones alineados, sin espacios excesivos entre ellos? ¿Están todos asegurados para evitar que se muevan o floten durante el colado?

• Revisión del Acero de Refuerzo (vs. plano) y Calzas.

  ¿Corresponden los diámetros, cantidades y espaciamientos de las varillas con los planos? ¿Están colocadas las calzas para garantizar el recubrimiento de concreto en toda la estructura?

• Verificación de la Limpieza de la Cimbra (sin basura ni polvo).

  ¿Está la superficie de la cimbra y el interior de las nervaduras completamente libres de aserrín, alambres, polvo o cualquier otro contaminante que pueda debilitar la adherencia del concreto?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una de las grandes ventajas de las estructuras de concreto armado, como la losa reticular, es su excepcional durabilidad y bajo requerimiento de mantenimiento.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Una vez que la losa ha sido colada y ha curado correctamente, sus componentes internos (concreto, acero y casetón) no requieren ningún tipo de mantenimiento, ya que están protegidos de los elementos. El plan de mantenimiento se centra en los acabados y protecciones externas:

• Impermeabilización periódica de la azotea: Es la acción más importante para proteger la losa y toda la edificación de la humedad. Se debe revisar y renovar el sistema de impermeabilización cada 5 a 10 años, dependiendo del material utilizado.

• Reparación de fisuras en el acabado (plafón): Con el tiempo, pueden aparecer pequeñas fisuras no estructurales en el yeso o aplanado del techo. Estas deben resanarse para mantener la estética del espacio.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

Una losa reticular que ha sido correctamente diseñada por un ingeniero estructural y construida siguiendo las mejores prácticas y normativas, tiene una vida útil que iguala o supera la de la edificación misma, estimada en más de 50 años. El casetón de poliestireno, al quedar permanentemente ahogado en el concreto y protegido de la luz ultravioleta y la intemperie, no se degrada y mantiene sus propiedades de aligeramiento y aislamiento de forma indefinida.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Casetón de Poliestireno

A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes sobre este sistema constructivo.

¿Qué es el casetón de poliestireno o unicel?

Es un bloque fabricado con poliestireno expandido (EPS), un material plástico celular muy ligero. En construcción, se utiliza como un elemento de relleno o aligerante en losas reticulares para desplazar el concreto de las zonas donde no es necesario estructuralmente, reduciendo así el peso propio de la losa.

¿Cuánto peso aguanta una losa aligerada con casetón?

La capacidad de carga de una losa reticular no depende del casetón, sino del diseño estructural. Un ingeniero calcula el peralte (espesor) de la losa, el ancho de las nervaduras, y la cantidad y diámetro del acero de refuerzo para que soporte cargas específicas. Puede diseñarse para soportar desde las cargas vivas de una vivienda (aprox. 190-250 kg/m²) hasta el peso de vehículos en un estacionamiento.

¿Se puede dejar el acabado reticular (con los casetones) aparente?

Sí, es un acabado arquitectónico muy popular. Al retirar la cimbra, queda visible la retícula de concreto. Los casetones de poliestireno generalmente se dejan en su lugar y se cubren con un aplanado o plafón. Si se utilizan casetones recuperables (de fibra de vidrio o plástico), estos se retiran, dejando el hueco a la vista, lo que crea una apariencia de "waffle" o artesonado.

¿El casetón es resistente al fuego?

El poliestireno expandido (EPS) es un material combustible. Sin embargo, los casetones para construcción son tratados con aditivos retardantes de flama que los hacen autoextinguibles; es decir, si se retira la fuente de fuego, el material deja de arder. Más importante aún, en una losa reticular, el casetón queda completamente encapsulado en concreto, un material con una excelente resistencia al fuego. La seguridad contra incendios de la losa la proporciona el recubrimiento de concreto sobre el acero de refuerzo, no el casetón.

¿Qué medidas de casetón existen?

Los fabricantes ofrecen una amplia gama de medidas para adaptarse a cualquier diseño de losa. Las dimensiones en planta más comunes son 40x40 cm, 50x50 cm, 60x50 cm y 60x60 cm. La altura (peralte) varía típicamente desde 10 cm hasta 30 cm o más, en incrementos de 5 cm (ej. 10, 15, 20, 25 cm).

¿Qué es más barato, losa de casetón o losa de vigueta y bovedilla?

Para claros pequeños y medianos (hasta 6 metros), típicos de la vivienda de interés social y medio, la losa de vigueta y bovedilla suele ser más económica y rápida de construir. Para claros grandes (más de 7 metros), la losa reticular con casetón es estructuralmente más eficiente y, a menudo, la única opción viable, resultando más económica en el costo total del proyecto al eliminar columnas.

¿Puedo usar casetón de concreto o fibra de vidrio en lugar de poliestireno?

Sí, existen alternativas. Los casetones de fibra de vidrio son moldes recuperables, lo que permite reutilizarlos varias veces y dejar un acabado aparente liso. Los bloques huecos de concreto también pueden usarse como aligerantes, pero aportan más peso a la losa que el poliestireno y no ofrecen aislamiento térmico. La elección depende del acabado deseado, el presupuesto y los requerimientos del proyecto.

Videos Relacionados y Útiles

Ver el proceso en acción es una de las mejores maneras de comprenderlo. A continuación, se presentan videos relevantes de creadores mexicanos que muestran el proceso constructivo de una losa reticular.

COMO SE CONSTRUYE UNA LOSA ALIGERADA DE CASETONES

Video completo que muestra el proceso constructivo de una losa nervada con casetones para cubrir un claro de 12 metros en locales comerciales en México.

🏗️ Losa Nervada o Losa ALIGERADA Proceso PASO a PASO

Guía visual detallada del proceso constructivo de una losa aligerada, ideal para entender cada etapa desde la cimbra hasta el colado.

(3) CIMBRA, ARMADO Y COLADO DE CONCRETO EN LOSA RETICULAR (Construccion de Casa Paso a Paso)

Parte de una serie de construcción de casa, este video se enfoca específicamente en las etapas de cimbra, armado de acero y colado de una losa reticular.

Conclusión: La Solución Eficiente para Losas Ligeras y Grandes Claros

La losa reticular aligerada con casetón de poliestireno se consolida como una de las soluciones estructurales más inteligentes y eficientes en la construcción moderna en México. Su capacidad para salvar grandes claros, reducir significativamente el peso muerto de la estructura y ofrecer un excelente aislamiento térmico integrado la convierten en una opción superior para una vasta gama de proyectos, desde comerciales y de oficinas hasta residenciales de alto estándar. Aunque el proceso constructivo requiere precisión y supervisión profesional, los beneficios en ahorro de materiales como concreto y acero, y la consecuente optimización de las cimentaciones, se traducen en una notable eficiencia económica en el costo global del proyecto. En definitiva, el precio del casetón de poliestireno 60x50x15 no debe verse como un simple costo, sino como una inversión estratégica en ingeniería que resulta en edificaciones más ligeras, eficientes y confortables.

Glosario de Términos Estructurales

• Casetón de Poliestireno (EPS): Bloque de poliestireno expandido (unicel) que actúa como elemento aligerante y de relleno en losas nervadas, desplazando el concreto donde no es estructuralmente necesario.

• Losa Reticular (Nervada): Sistema de losa de concreto armado que trabaja en dos direcciones, compuesto por una malla o retícula de pequeñas vigas (nervaduras) que se cruzan perpendicularmente.

• Nervadura: Cada una de las vigas de concreto armado que forman la retícula de la losa y que le confieren su capacidad de carga.

• Cimbra de Contacto: La superficie, generalmente de triplay de madera, que sirve como molde para la cara inferior del concreto y soporta la estructura mientras fragua.

• Acabado Aparente: Tipo de acabado en el que el material estructural, en este caso el concreto de las nervaduras, se deja visible como parte de la estética final del espacio.

• Claro (entre apoyos): La distancia libre que existe entre dos soportes estructurales, como columnas, trabes o muros de carga.

• Peralte: Término técnico que se refiere a la altura o espesor total de un elemento estructural, como una viga o una losa.