Rejilla de acero para piso fija 40 x 60 cms de 50kg, marca Mymaco. Incluye: material, mano de obra y herramienta.

El Piso Fuerte y Transparente: Todo sobre la Rejilla Metálica Industrial

En el corazón de la construcción industrial, comercial y civil en México, un producto destaca por su inigualable combinación de resistencia, seguridad y versatilidad: la rejilla metálica para piso. Conocida técnicamente como rejilla electroforjada, esta solución de ingeniería no es simplemente una cubierta, sino un sistema de piso estructural de alta resistencia diseñado para soportar cargas pesadas mientras permite el paso libre de luz, aire y líquidos. Su importancia es fundamental en plataformas elevadas, pasarelas de mantenimiento, escaleras industriales y sistemas de drenaje pluvial a lo largo y ancho del país, desde plantas petroquímicas hasta modernos complejos arquitectónicos.

La fabricación de esta rejilla se basa en un proceso de electroforjado, donde las barras de acero verticales, llamadas soleras portantes, se fusionan monolíticamente con las varillas atiesadoras transversales mediante una combinación de alta presión y corriente eléctrica. El resultado es un panel de una sola pieza con una fuerza estructural excepcional. Es tan relevante su presencia en el mercado mexicano que el término "Rejilla Irving", una marca registrada, se ha convertido en el estándar de facto para referirse a este tipo de material. Esta guía completa desglosará los tipos de rejilla, el proceso de instalación profesional y un análisis detallado del precio unitario de rejilla metálica para piso por metro cuadrado, con una proyección de costos para 2025.

Alternativas para Pisos de Alta Resistencia y Tracción

Aunque la rejilla electroforjada es una solución dominante, el diseño de un piso industrial requiere considerar otras alternativas, cada una con sus propias ventajas y aplicaciones específicas.

Lámina Antiderrapante de Acero o Aluminio

La lámina antiderrapante es una placa de metal sólida, generalmente de acero al carbón o aluminio, que presenta un patrón de relieve en forma de diamante o semilla para mejorar la tracción. A diferencia de la rejilla, es una superficie completamente cerrada, lo que la hace ideal para rampas, pisos de vehículos y áreas de trabajo donde es crucial contener derrames de líquidos o evitar que caigan objetos pequeños. Su principal ventaja es la robustez y la superficie sólida. Como proyección para 2025, el costo del material para una lámina de acero al carbón calibre 14 se estima entre $450 y $600 MXN por metro cuadrado, siendo una opción económica cuando la permeabilidad no es un requisito.

Piso de Concreto de Alta Resistencia

El piso de concreto es la solución por excelencia para las plantas bajas de naves industriales, bodegas y centros de distribución en México. Se trata de una losa de concreto armado, diseñada para soportar cargas de compresión extremas, a menudo con resistencias que van desde f′c=250 kg/cm2 hasta más de f′c=400 kg/cm2 para zonas de alto impacto. Puede ser reforzado con malla electrosoldada, varillas de acero o fibras metálicas y sintéticas para controlar el agrietamiento y aumentar su durabilidad. Su costo base instalado, como proyección para 2025, se sitúa entre $450 y $700 MXN por m² para un firme de 10 cm de espesor, aunque acabados especializados como el pulido o recubrimientos epóxicos pueden incrementar considerablemente este precio.

Parrillas de Fibra de Vidrio (FRP Grating)

Las parrillas de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP, por sus siglas en inglés) representan la alternativa de alta tecnología para entornos extremadamente corrosivos. Fabricadas a partir de resinas termoestables (como poliéster isoftálico o viniléster) y filamentos de fibra de vidrio, estas rejillas son inmunes a la oxidación y resistentes a una amplia gama de productos químicos. Sus ventajas clave son su ligereza (hasta un 70% más ligeras que el acero), su condición de aislante eléctrico y su inherente propiedad antiderrapante. Son la opción predilecta en plantas de tratamiento de aguas, industria química y plataformas marinas. Sin embargo, su costo es significativamente mayor, con una proyección para 2025 que puede oscilar entre $2,800 y $5,000 MXN por m² instalado, dependiendo de la resina y especificación.

Tabla Comparativa de Soluciones para Pisos Industriales

Para facilitar la toma de decisiones, la siguiente tabla resume las características clave de cada alternativa.

Proceso de Instalación de un Piso de Rejilla Metálica

Una instalación correcta es tan crucial como la selección del material. Un montaje deficiente puede comprometer la capacidad de carga y la seguridad de la estructura. El proceso profesional sigue una secuencia lógica y rigurosa.

Paso 1: Diseño, Modulación y Verificación de la Estructura de Soporte

Antes de colocar una sola pieza, el éxito de la instalación comienza en la fase de planeación. Se debe elaborar un plano de modulación que optimice el uso de paneles estándar (generalmente de 1.0 x 6.0 m) para minimizar la cantidad de cortes y desperdicio de material. El paso más crítico en esta etapa es la verificación en campo de la estructura de soporte. El equipo de montaje debe confirmar que las vigas o ángulos de apoyo estén perfectamente nivelados, a plomo y, sobre todo, que la distancia entre ellos (el claro o luz) corresponda exactamente a lo especificado en la ingeniería de cargas del proyecto.

Paso 2: Habilitado (Corte) de los Paneles de Rejilla a la Medida

Es inevitable que se requieran cortes para ajustar los paneles a la geometría de la estructura, librando columnas, tuberías u otros obstáculos. Este proceso, conocido como "habilitado", se realiza comúnmente en sitio utilizando una esmeriladora angular con disco de corte para metal. Para cortes de mayor volumen o precisión, se pueden emplear sierras de cinta. Una vez realizado el corte en una pieza de acero galvanizado, es imperativo tratar el borde expuesto con una pintura rica en zinc para restaurar la protección catódica y prevenir la corrosión prematura en ese punto vulnerable.

Paso 3: Presentación, Colocación y Nivelación de los Paneles

Con los paneles ya cortados, se procede a su izaje y colocación sobre la estructura de soporte. En esta fase se debe prestar máxima atención a la orientación de la rejilla. Las soleras portantes, que son los elementos que realmente soportan la carga, deben colocarse siempre en el sentido más corto del claro, es decir, perpendiculares a las vigas de apoyo principales. Colocar la rejilla con la orientación incorrecta es uno de los errores más graves y comunes, ya que reduce drásticamente su capacidad de carga y puede llevar al colapso. Cada panel debe asentar firmemente sobre todos sus apoyos, sin presentar "columpios" o movimientos de balanceo.

Paso 4: Fijación de la Rejilla (con Grapas de Anclaje o Soldadura)

Una vez posicionados los paneles, deben ser fijados a la estructura para evitar su desplazamiento. Existen dos métodos principales:

• Fijación con Grapas de Anclaje: Este método mecánico utiliza un conjunto de clips (comúnmente tipo silla o "saddle clip") que sujetan la rejilla a la viga de soporte mediante un tornillo. Es el método preferido para instalaciones donde no se permite soldar, o donde los paneles deben ser removibles para mantenimiento. La recomendación estándar es utilizar un mínimo de cuatro grapas por cada metro cuadrado de rejilla.

• Fijación con Soldadura: Para una fijación permanente y de máxima seguridad, la rejilla se puede soldar directamente a la estructura de soporte de acero. Se aplican puntos de soldadura en ubicaciones estratégicas, por ejemplo, en los extremos de cada tercera solera portante. Es crucial que, después de soldar, la zona afectada por el calor sea limpiada y recubierta con pintura rica en zinc para evitar la corrosión.

Paso 5: Instalación de Zoclos y Narices de Escalón (si aplica)

Para completar la seguridad de la plataforma, se instalan elementos adicionales. El zoclo (o rodapié) es una placa de acero que se instala verticalmente en todos los perímetros expuestos de la plataforma. Su función es evitar la caída de herramientas u objetos. Para escaleras fabricadas con rejilla, se instalan narices de escalón, que son perfiles especiales, a menudo con una superficie texturizada o de un color contrastante, que se colocan en el borde frontal de cada peldaño para mejorar la visibilidad y la resistencia al deslizamiento.

Listado de Materiales y Herramientas

La preparación de un proyecto de instalación de rejilla requiere una lista clara de componentes y equipos. La siguiente tabla detalla los elementos esenciales.

Tabla de Cargas y Rendimientos

Para la correcta especificación y estimación de costos, dos tipos de tablas son fundamentales: la tabla de cargas, que define el desempeño técnico, y la tabla de rendimientos, que define la productividad de la mano de obra.

Tabla de Cargas Típica para Rejilla Estándar

La capacidad de una rejilla para soportar peso depende directamente del peralte (altura) de su solera portante y de la distancia (claro o luz) entre los apoyos. Es indispensable consultar las tablas del fabricante para el diseño final. La siguiente tabla muestra valores típicos para una rejilla de acero estándar (tipo W-19-4, con solera de 3/16" de espesor) como referencia para una pre-especificación.

Rendimientos de Mano de Obra

El rendimiento de la mano de obra es un factor clave para calcular el costo de instalación y la duración del proyecto. Los valores pueden variar según la complejidad del trabajo (cantidad de cortes, método de fijación) y las condiciones del sitio. La siguiente tabla presenta rendimientos promedio para el mercado mexicano, basados en una jornada de 8 horas.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Para comprender el costo real de un piso de rejilla, es necesario ir más allá del precio del material y realizar un Análisis de Precio Unitario (APU). Este análisis desglosa todos los costos directos e indirectos asociados con la instalación de un metro cuadrado de producto. A continuación, se presenta un ejemplo detallado como estimación para 2025 para el concepto: "Suministro e instalación de 1 m² de piso de rejilla electroforjada de acero al carbón, acabado galvanizado por inmersión en caliente, tipo W-19-4, con solera de 1" x 3/16", fijada con grapas de anclaje".

Nota importante: Los costos presentados son una proyección y pueden variar significativamente según el proveedor, la región de México, el volumen de la compra y las condiciones específicas del mercado.

Este análisis, basado en datos de mercado y APUs de referencia , demuestra que el precio final instalado puede ser entre un 40% y 60% más alto que el costo del material por sí solo. La cantidad de 1.05 m² de rejilla considera un 5% de desperdicio por cortes y ajustes, un factor realista en cualquier obra.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La instalación de una plataforma o piso industrial no es solo una cuestión de ingeniería y costos; implica un estricto cumplimiento de normativas para garantizar la seguridad y la legalidad del proyecto.

Estándares Internacionales (NAAMM)

La referencia técnica global para el diseño, fabricación y especificación de rejillas metálicas es la NAAMM (National Association of Architectural Metal Manufacturers) de Estados Unidos. Sus estándares, en particular el MBG 531 "Metal Bar Grating Manual", son la base para las tablas de carga, tolerancias de fabricación y prácticas de instalación que utilizan los fabricantes serios en todo el mundo, incluyendo México. Especificar rejilla que cumpla con los estándares NAAMM es una garantía de calidad y desempeño predecible.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. La instalación de un piso de rejilla metálica casi siempre forma parte de la construcción de una estructura mayor, como un mezzanine, una plataforma de operación o una pasarela elevada. En México, cualquier modificación o construcción estructural, sin importar su tamaño, siempre requiere una Licencia de Construcción emitida por la dirección de obras públicas del municipio correspondiente. Para obtenerla, es indispensable presentar un proyecto estructural completo, firmado por un Director Responsable de Obra (DRO) y, en muchos casos, por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE), quienes avalan que el diseño cumple con los reglamentos de construcción vigentes.

Seguridad en Trabajos en Altura (Equipo de Protección Personal - EPP)

La instalación de rejillas frecuentemente se realiza en niveles elevados, lo que la clasifica como "trabajo en altura" según la legislación mexicana. La NOM-009-STPS-2011, "Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura", establece los requisitos obligatorios para prevenir accidentes. Esta norma define trabajo en altura como cualquier actividad realizada a más de 1.8 metros del nivel inferior. El cumplimiento exige el uso obligatorio de Equipo de Protección Personal (EPP) específico, que incluye:

• Casco de seguridad.

• Gafas de protección.

• Guantes anticorte, esenciales para manipular los bordes de la rejilla.

• Y el más importante: arnés de seguridad de cuerpo completo con línea de vida, anclado a un punto estructuralmente sólido e independiente del área de trabajo.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo final de la rejilla metálica instalada varía considerablemente dentro de México debido a factores como la logística, el costo de la mano de obra local y la disponibilidad de materiales. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos promedio por metro cuadrado (m²) instalado para 2025, segmentada por las principales regiones del país.

Aviso importante: Estos precios son proyecciones aproximadas para fines de presupuestación preliminar. No incluyen el costo de la estructura de soporte principal (vigas, columnas) y están sujetos a la inflación y a las condiciones del mercado.

Usos Comunes de la Rejilla Metálica

La versatilidad de la rejilla electroforjada le permite adaptarse a una vasta gama de aplicaciones en múltiples industrias, resolviendo desafíos de ingeniería, seguridad y hasta de diseño.

Pisos y Plataformas en Plantas Industriales, Mineras y Petroquímicas

Este es el uso por excelencia de la rejilla. En plantas de manufactura, refinerías, cementeras y operaciones mineras, se utiliza para construir pisos de mezzanines, plataformas de operación alrededor de maquinaria y pasarelas de mantenimiento elevadas. Su estructura abierta previene la acumulación de polvos y líquidos, mejora la iluminación entre niveles y facilita la ventilación, creando entornos de trabajo más seguros y cómodos.

Pasarelas, Escaleras y Helipuertos

La rejilla es un material ideal para sistemas de circulación y acceso. Se utiliza para construir pasarelas peatonales sobre tuberías o equipos, escaleras de emergencia y de servicio (con peldaños prefabricados que incluyen nariz antiderrapante) y hasta en superficies de helipuertos, donde su alta resistencia y capacidad de drenaje son cruciales para operaciones seguras bajo cualquier clima.

Rejillas para Drenaje Pluvial y Trincheras

En el ámbito de la infraestructura civil e industrial, la rejilla metálica es la solución estándar para cubrir canales de drenaje y trincheras de servicios (eléctricos, tuberías). Permite el paso del agua de lluvia hacia el sistema de alcantarillado mientras soporta de forma segura el tráfico peatonal y vehicular, desde montacargas en un patio de maniobras hasta camiones pesados en vialidades.

Fachadas Arquitectónicas, Louvers y Rejillas de Ventilación

Más allá de su función industrial, la rejilla ha sido adoptada por la arquitectura contemporánea por su estética y funcionalidad. Se emplea como elemento de fachada para crear texturas y controlar la luz solar (louvers), como barandales de seguridad con un aspecto ligero y moderno, y como rejillas de ventilación para estacionamientos subterráneos o cuartos de máquinas, combinando seguridad y permeabilidad.

Errores Frecuentes al Instalar Rejilla Metálica y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede anular los beneficios de un material de alta calidad. Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar una estructura segura y duradera.

• Especificar una rejilla incorrecta para la carga o el claro: El error más peligroso. Elegir una rejilla con un peralte de solera insuficiente para la carga que soportará o para la distancia entre apoyos puede provocar una deflexión excesiva o incluso el colapso. Cómo evitarlo: Siempre se debe realizar un cálculo estructural y seleccionar la rejilla basándose estrictamente en las tablas de carga del fabricante.

• Orientar incorrectamente las soleras portantes: Colocar los paneles de manera que las soleras de carga corran paralelas a los apoyos en lugar de perpendiculares a ellos. Esto transfiere la carga a las varillas atiesadoras, que no están diseñadas para soportarla. Cómo evitarlo: Antes de fijar cualquier panel, verificar que las soleras principales estén en el sentido corto del claro.

• Apoyos insuficientes o irregulares: La rejilla debe descansar sobre una superficie de apoyo plana y continua de al menos 2.5 cm (1 pulgada) de ancho. Apoyos irregulares o demasiado estrechos pueden crear puntos de estrés y hacer que la superficie sea inestable. Cómo evitarlo: Inspeccionar y nivelar la estructura de soporte antes de iniciar la colocación de la rejilla.

• Falta de anclajes o fijación inadecuada: No usar suficientes grapas de anclaje o no aplicar los puntos de soldadura necesarios puede permitir que los paneles se muevan o se levanten, creando un grave riesgo de tropiezo o caída. Cómo evitarlo: Seguir la recomendación de al menos 4 anclajes por metro cuadrado y asegurar que estén correctamente apretados o soldados.

• No proteger los cortes en material galvanizado: Realizar cortes en sitio y dejar el acero expuesto sin protección es una invitación a la corrosión. El óxido comenzará en esos puntos y se extenderá bajo el recubrimiento de zinc. Cómo evitarlo: Limpiar cada corte y aplicar inmediatamente una capa de pintura rica en zinc o un galvanizado en frío en aerosol.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una instalación de primer nivel, utilice esta lista de verificación en las diferentes etapas del proyecto.

• Antes de la instalación:

  • ¿El peralte, espesor y espaciamiento de la rejilla recibida en obra corresponden con la ingeniería de cargas y los planos del proyecto?

  • ¿La estructura de soporte está completamente instalada, nivelada, a plomo y las distancias entre apoyos son las correctas?

  • ¿Se cuenta con todos los materiales necesarios (grapas, soldadura, pintura de retoque) y el EPP adecuado?

• Durante la instalación:

  • ¿Se está verificando la orientación correcta de las soleras portantes en cada panel antes de fijarlo?

  • ¿Los paneles asientan correctamente en todos sus apoyos, sin balancearse o generar "columpios"?

  • ¿Se está colocando el número correcto de anclajes por panel y se están apretando de manera uniforme?

  • ¿Se están protegiendo todos los cortes y puntos de soldadura en el material galvanizado?

• Después de la instalación:

  • ¿Toda la superficie del piso es estable y no presenta movimientos o deflexiones anormales al caminar sobre ella?

  • ¿Se ha realizado una inspección final de todos los anclajes y soldaduras?

  • ¿El área de trabajo ha quedado limpia y libre de recortes de metal y otros residuos peligrosos?

Mantenimiento y Vida Útil: Protegiendo el Acero

Una de las grandes ventajas de la rejilla de acero, en particular la galvanizada, es su excepcional durabilidad y sus bajos requerimientos de mantenimiento.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El cuidado de un piso de rejilla galvanizada es más una cuestión de inspección que de intervención activa. Un plan efectivo y de bajo costo incluye:

• Inspección Visual Anual: Realizar una revisión completa de la superficie para verificar la firmeza de los anclajes (grapas o soldaduras) y detectar cualquier signo de daño por impacto o corrosión. En ambientes marinos o altamente corrosivos, esta inspección debe ser semestral.

• Atención a Puntos Críticos: Prestar especial atención a las zonas de cortes, soldaduras o áreas de alto desgaste, ya que son los primeros puntos donde la corrosión podría manifestarse si el recubrimiento protector se ha dañado.

• Limpieza Periódica: Mantener la superficie libre de acumulaciones de lodo, escombros u otros materiales que puedan retener humedad y crear focos de corrosión localizada.

Durabilidad y Resistencia

La vida útil de la rejilla depende casi por completo de su acabado protector y del ambiente de exposición. Una rejilla de acero galvanizado por inmersión en caliente, instalada y mantenida correctamente en un entorno industrial o urbano típico en México, tiene una vida útil esperada que supera los 30 a 40 años, y en muchos casos puede llegar a más de 50 años sin necesidad de mantenimiento mayor. Esto la convierte en una de las soluciones de piso con el costo de ciclo de vida más bajo del mercado.

Sostenibilidad

Desde una perspectiva de construcción sostenible, la rejilla de acero presenta un perfil muy favorable. Su larga vida útil reduce la necesidad de reemplazos, minimizando el consumo de recursos a largo plazo. Además, el acero es uno de los materiales de construcción más reciclados del mundo; al final de su vida útil, la rejilla puede ser 100% reciclada para producir nuevo acero, cerrando el ciclo y contribuyendo a una economía circular.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre la rejilla metálica para piso.

¿Cuánto cuesta el m2 de rejilla metálica (Irving) instalada en 2025?

Como una proyección para 2025 en México, el costo de rejilla metálica por m2 instalada puede variar ampliamente. Para una rejilla de acero galvanizado estándar de uso común (ej. solera de 1" x 1/8"), el precio instalado puede oscilar entre $1,800 y $2,500 MXN. Este costo es una estimación que depende del tipo de rejilla (peralte, acabado), la cantidad total, la complejidad de la instalación y la región del país.

¿Qué significa que una rejilla sea "electroforjada"?

Significa que los componentes de la rejilla (soleras portantes y varillas atiesadoras) se unen en cada punto de cruce mediante un proceso de soldadura por resistencia. Se aplica una fuerte corriente eléctrica y alta presión, lo que funde los dos elementos de acero en una unión monolítica, sin necesidad de aportar material de soldadura. Este proceso garantiza una pieza homogénea y extremadamente resistente.

¿Qué es la "solera portante" de una rejilla?

La solera portante es la barra plana de acero que se coloca de canto (verticalmente) y constituye el elemento estructural principal de la rejilla. Es la que soporta el peso y transfiere la carga a la estructura de apoyo. La altura de esta solera, conocida como "peralte", es el factor más determinante en la capacidad de carga de la rejilla.

¿Cómo se fija la rejilla a la estructura de soporte?

Existen dos métodos principales. El primero es la fijación mecánica con grapas de anclaje, que son clips metálicos que sujetan la rejilla a la viga de soporte con un tornillo; este método permite que la rejilla sea removible. El segundo es la fijación permanente mediante puntos de soldadura directamente entre la solera de la rejilla y la estructura de acero.

¿Qué es mejor para un piso industrial, rejilla o lámina antiderrapante?

La elección depende de la aplicación. La rejilla metálica es superior cuando se necesita ventilación, paso de luz o drenaje de líquidos, como en plataformas elevadas o sobre canales. La lámina antiderrapante es la opción correcta cuando se requiere una superficie sólida y cerrada para contener derrames, evitar la caída de objetos pequeños o para rampas de tráfico vehicular.

¿Se puede usar rejilla para una rampa de sillas de ruedas?

No se recomienda usar rejilla estándar para rampas de accesibilidad. El espaciamiento entre soleras puede ser un obstáculo para las ruedas delgadas de una silla de ruedas y no ofrece una superficie cómoda. Para cumplir con las normas de accesibilidad, se deben utilizar superficies sólidas y antiderrapantes, como la lámina antiderrapante o rampas de concreto.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual de los procesos de fabricación e instalación, se recomiendan los siguientes videos.

Proceso de fabricación de la Rejilla Electroforjada

Video del canal "Grupo CM" que muestra el proceso industrial de fabricación de la rejilla, explicando cómo se unen eléctricamente la solera portante y la varilla atiesadora.

INSTALACIÓN DE REJILLA IRVING

Un video práctico del canal "Estructuras metalicas y naves industriales" que muestra el proceso de instalación de paneles de rejilla sobre una estructura de acero, incluyendo los cortes y la fijación.

Tipos de Rejillas Industriales

El canal "Aceros Vimar" ofrece una guía visual de los diferentes tipos de rejilla (lisa, dentada) y sus acabados (pintura, galvanizado), explicando sus usos.

Conclusión

La rejilla metálica para piso se consolida como una solución de ingeniería robusta, segura y extraordinariamente versátil para una multitud de aplicaciones industriales, comerciales y civiles en México. Su elección va más allá de un simple material; es la implementación de un sistema estructural cuyo desempeño y seguridad están directamente ligados a una correcta especificación e instalación profesional. Hemos visto que su costo final depende de una variedad de factores, incluyendo el tipo de acero, el peralte de la solera, el acabado protector y las condiciones del mercado regional. Entender el precio unitario de rejilla metálica para piso en su totalidad, desglosando los costos de material, mano de obra y equipo, es fundamental para la planificación exitosa de cualquier proyecto. Al final, la clave para construir plataformas, pasarelas y pisos duraderos y seguros reside en el conocimiento técnico de las capacidades de carga de la rejilla y el estricto apego a las mejores prácticas constructivas.

Glosario de Términos

• Rejilla Electroforjada: Panel metálico formado por la unión por fusión de soleras portantes y varillas atiesadoras, creando una estructura monolítica y de alta resistencia.

• Solera Portante: Barra de acero plana y vertical que actúa como el principal elemento estructural de la rejilla, soportando y transmitiendo las cargas a los apoyos.

• Varilla Atiesadora: Varilla, usualmente redonda o cuadrada torcida, que se dispone transversalmente a las soleras portantes para mantenerlas unidas y asegurar su espaciamiento.

• Galvanizado por Inmersión en Caliente: Proceso de protección contra la corrosión en el que una pieza de acero se sumerge en un baño de zinc fundido, creando una capa de aleación metalúrgica muy resistente y duradera.

• NAAMM (National Association of Architectural Metal Manufacturers): Asociación estadounidense que establece los estándares técnicos de fabricación, diseño y uso para rejillas metálicas y otros productos arquitectónicos de metal, reconocidos a nivel mundial.

• Peralte (de la solera): Es la altura o dimensión vertical de la solera portante. Es el factor más crítico que determina la capacidad de carga de la rejilla.

• Claro (o Luz): La distancia libre entre los puntos de apoyo sobre los cuales descansa un panel de rejilla. La capacidad de carga de la rejilla disminuye a medida que aumenta el claro.