Caseton entero de fibra de vidrio de 40x72x72 cm., para aligerar losas a una altura mayor de 10 m. (cualquier nivel), incluye: acarreo manual hasta una primera estacion a 20 m. de distancia horizontal, materiales y mano de obra. (rentado durante 10 dias.)

El molde reutilizable para la losa reticular perfecta. El casetón de fibra de vidrio es la solución de cimbra recuperable que permite crear losas nervadas con un acabado de concreto aparente impecable. Descubre su precio de renta, cómo se instala y sus ventajas frente al poliestireno.

El casetón de fibra de vidrio se ha consolidado en la construcción mexicana como la herramienta definitiva para ejecutar losas reticulares que no solo son eficientes y ligeras, sino también estéticamente superiores. A diferencia de las alternativas desechables, este sistema funciona como un molde robusto y recuperable, diseñado para crear los vacíos que aligeran la estructura y forman la característica retícula de nervaduras de concreto. Su principal valor reside en su capacidad para ser reutilizado decenas de veces, transformando un gasto de obra en una inversión a largo plazo. Esta guía completa, enfocada en el mercado de México para 2025, está diseñada para profesionales de la construcción, arquitectos, ingenieros y entusiastas de la autoconstrucción. A lo largo de este análisis, desglosaremos el verdadero precio de casetón de fibra de vidrio, explorando su modelo de renta, el proceso constructivo paso a paso para lograr un acabado de concreto aparente perfecto, sus ventajas competitivas frente al poliestireno (unicel) y los costos detallados por metro cuadrado que definen su viabilidad en cualquier proyecto.

Alternativas de Aligerantes: Casetón de Fibra de Vidrio vs. Casetón de Poliestireno

La elección del elemento aligerante es una decisión fundamental en el diseño de una losa reticular, con implicaciones directas en el costo, el proceso constructivo, el acabado final y la sostenibilidad del proyecto. En México, la disyuntiva principal se presenta entre el casetón de fibra de vidrio recuperable y el casetón de poliestireno perdido.

Casetón de Fibra de Vidrio (Recuperable): La Herramienta de Inversión

El casetón de fibra de vidrio no debe ser visto como un material, sino como una herramienta de construcción o un activo de capital. Fabricado con resina de poliéster, fibra de vidrio y refuerzos internos de madera, está diseñado para soportar múltiples ciclos de colado. Su modelo económico se basa en la renta por pieza-mes o en la compra como una inversión a largo plazo. La clave de su rentabilidad es el costo por uso: un molde que puede reutilizarse más de 50 o incluso 80 veces amortiza su costo inicial en cada losa colada, resultando en un costo por metro cuadrado significativamente bajo en proyectos con múltiples niveles idénticos. Su principal ventaja es la capacidad de producir un acabado de concreto aparente de alta calidad, eliminando la necesidad de plafones o enyesados posteriores.

Casetón de Poliestireno (Perdido): El Material Consumible

El casetón de poliestireno expandido (EPS), comúnmente conocido como unicel, funciona como un aligerante de un solo uso. Se coloca en la cimbra y, tras el colado, permanece ahogado dentro de la losa o se destruye durante el descimbrado. Su modelo económico es el de un material consumible: se compra la cantidad exacta necesaria para cada losa, lo que lo convierte en un gasto operativo recurrente en proyectos de varios niveles. Aunque su costo de adquisición inicial por pieza es considerablemente menor que el de la fibra de vidrio, su incapacidad de reutilización y el acabado que deja (que generalmente requiere un recubrimiento posterior como aplanado o plafón falso) deben ser considerados en el costo total del proyecto.

Bovedilla de Poliestireno (en Losa de Vigueta): Un Sistema Diferente

Es crucial no confundir el casetón para losa reticular con la bovedilla de poliestireno. Esta última es un componente del sistema de losa de vigueta y bovedilla, que es una losa nervada en una sola dirección. En este sistema, las viguetas prefabricadas de concreto son los elementos estructurales principales, y las bovedillas de poliestireno actúan como relleno ligero entre ellas. Es un sistema muy rápido y económico para claros pequeños y medianos (típicamente hasta 6 metros), común en la vivienda residencial. A diferencia de la losa reticular, que trabaja en dos direcciones y es ideal para claros más grandes y cargas pesadas, el sistema de vigueta y bovedilla es más limitado estructuralmente pero altamente eficiente en su nicho de aplicación.

Proceso Constructivo de una Losa Reticular con Casetón de Fibra de Vidrio

La ejecución de una losa reticular con casetones de fibra de vidrio es un proceso sistemático que, cuando se realiza correctamente, garantiza tanto la integridad estructural como un acabado arquitectónico de alta calidad. A continuación, se desglosan las etapas clave.

Montaje de la Cimbra de Contacto y Apuntalamiento

El primer paso consiste en construir una plataforma de trabajo segura y perfectamente nivelada. Se instala un sistema de apuntalamiento robusto, compuesto por puntales metálicos o de madera, que soportan las vigas primarias (madrinas) y secundarias (largueros). Sobre esta estructura de soporte se coloca la cimbra de contacto, que es la superficie sobre la cual se verterá el concreto, generalmente compuesta por paneles de triplay de 16 mm. La nivelación precisa en esta etapa es crucial, ya que cualquier imperfección se reflejará directamente en el acabado de la losa.

Aplicación de Desmoldante en los Casetones

Este es un paso crítico y no negociable para asegurar la recuperabilidad de los casetones. Antes de su colocación, cada casetón debe estar limpio y se le debe aplicar una capa uniforme de un agente desmoldante de buena calidad, ya sea base agua o aceite. Esta película evita que el concreto se adhiera a la superficie de la fibra de vidrio, facilitando enormemente el proceso de descimbrado y protegiendo la inversión en los moldes.

Colocación y Alineación de los Casetones de Fibra de Vidrio

Sobre la cimbra de contacto nivelada, se realiza un trazo o plantilla que guiará la ubicación de las nervaduras y los casetones. Los casetones se colocan siguiendo este trazo, asegurándose de que queden perfectamente alineados y a tope ("junta fría") uno con otro. Se fijan ligeramente a la cimbra de contacto utilizando clavos de cabeza ancha en las perforaciones designadas en las cejas del casetón, solo para evitar que se muevan durante los siguientes pasos.

Colocación del Acero de Refuerzo (en nervaduras y capa superior)

Una vez posicionados los casetones, se procede a colocar el acero de refuerzo. Las varillas de acero corrugado, dimensionadas según el cálculo estructural, se instalan en los canales formados entre los casetones para crear las nervaduras en ambas direcciones. Posteriormente, sobre toda la superficie de los casetones, se coloca una malla electrosoldada. Esta malla funciona como acero por temperatura y contracción en la capa de compresión superior de la losa, ayudando a prevenir fisuras.

Vaciado y Vibrado del Concreto

Se vierte el concreto estructural, de la resistencia especificada en el proyecto (comúnmente f′c=250 kg/cm2), sobre la retícula. Es fundamental distribuir el concreto de manera uniforme para evitar acumulaciones de carga en un solo punto. Inmediatamente después del vertido, se debe vibrar el concreto con un vibrador de inmersión. Se debe prestar especial atención a las nervaduras para asegurar que el concreto llene todos los espacios y no queden oquedades o "hormigueros". Un vibrado excesivo puede hacer que los casetones, por ser ligeros, tiendan a "flotar", por lo que debe realizarse con cuidado.

Descimbrado y Recuperación de los Casetones

Una vez que el concreto ha alcanzado la resistencia de diseño adecuada (generalmente después de varios días, según el tipo de concreto y las condiciones climáticas), se puede iniciar el descimbrado. Primero se retira el apuntalamiento de manera controlada. Para extraer los casetones de fibra de vidrio, se inyecta aire a presión a través de la válvula incorporada en el molde. Este método "empuja" el casetón y lo despega del concreto de forma limpia y sin dañarlo. El uso de barretas metálicas está estrictamente prohibido, ya que daña los moldes; en su lugar, se pueden usar cuñas y mazos de hule si es necesario.

Listado de Materiales y Equipo

La correcta planificación de una losa reticular requiere un inventario preciso de todos los componentes y herramientas necesarios. La siguiente tabla detalla los elementos indispensables para este sistema constructivo en el contexto mexicano.

Rendimiento de Mano de Obra y Consumo de Concreto

Para una estimación precisa de costos y tiempos de ejecución, es fundamental conocer los rendimientos promedio de las cuadrillas de trabajo y el consumo de materiales por unidad de superficie. Los siguientes valores son una referencia para el mercado de la construcción en México.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, se presenta un análisis de precio unitario (APU) hipotético pero realista para la construcción de 1 m² de Losa Reticular con Casetón de Fibra de Vidrio Recuperable (en renta), con un peralte total de 30 cm y acabado aparente.

Advertencia: Los costos presentados son una estimación proyectada para 2025 en Pesos Mexicanos (MXN) y no incluyen IVA. Son costos directos y están sujetos a variaciones significativas por región, proveedor, inflación y condiciones específicas del proyecto. Deben usarse únicamente como referencia.

Este análisis se basa en el modelo de renta, que es común en México para equipo especializado como la cimbra y los casetones. Al rentar, el constructor convierte un gasto de capital (la compra de moldes caros) en un gasto operativo y transfiere los costos de mantenimiento, almacenamiento y reparación al proveedor. Esto hace que el modelo sea financieramente eficiente para la mayoría de las empresas constructoras que no se especializan exclusivamente en este tipo de losas.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de una losa reticular es una intervención estructural mayor que está estrictamente regulada en México. Ignorar la normativa no solo pone en riesgo la seguridad de la edificación y sus ocupantes, sino que también conlleva severas consecuencias legales.

Normas Técnicas Complementarias (NTC)

El diseño de cualquier estructura de concreto en México, incluyendo las losas reticulares, debe apegarse a las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto (NTC-Concreto), publicadas como parte del Reglamento de Construcciones de la localidad (por ejemplo, de la Ciudad de México). Estas normas dictan los requisitos mínimos para:

• Resistencia del concreto (f′c): Define la calidad mínima del concreto a utilizar.

• Acero de refuerzo mínimo y máximo: Establece las cuantías de acero necesarias para garantizar un comportamiento dúctil y evitar fallas frágiles.

• Recubrimiento del acero: Especifica la distancia mínima entre el acero de refuerzo y la cara exterior del concreto, crucial para proteger el acero de la corrosión y garantizar la durabilidad de la estructura.

• Dimensiones de nervaduras y capa de compresión: Regula la geometría de la losa para asegurar su capacidad de carga.

Permisos de Construcción y Responsiva Estructural

Es imperativo entender que la construcción de una losa reticular siempre requiere una licencia o permiso de construcción emitido por la autoridad municipal o de la alcaldía correspondiente. Para obtenerlo, es obligatorio presentar un proyecto estructural completo, el cual debe estar elaborado y firmado por un Director Responsable de Obra (DRO) y, dependiendo de la magnitud del proyecto, por un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Estas figuras profesionales asumen la responsabilidad legal sobre la seguridad y la correcta ejecución del diseño estructural.

Seguridad para Trabajos en Altura (NOM-009-STPS) CRÍTICO

El trabajo sobre la cimbra para armar y colar una losa se considera legalmente como "trabajo en altura", ya que se realiza a más de 1.80 metros del nivel inferior. Por lo tanto, es de cumplimiento obligatorio la Norma Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011, que establece las condiciones de seguridad para estas actividades. El equipo de protección personal (EPP) obligatorio incluye, sin excepción:

• Casco con barbiquejo, para evitar que caiga en caso de movimiento.

• Botas de seguridad con suela antiderrapante.

• Guantes de carnaza para el manejo de acero y herramientas. De manera indispensable, se debe implementar un sistema de protección contra caídas que consta de:

• Arnés de seguridad de cuerpo completo.

• Línea de vida (horizontal o vertical).

• Puntos de anclaje seguros y certificados, capaces de soportar al menos 2,270 kg.

Costos Promedio de Renta de Casetón por Región en México (Estimación 2025)

El precio de renta del casetón de fibra de vidrio varía dentro de México debido a factores como la demanda local, la logística de transporte y la competencia entre proveedores. La siguiente tabla ofrece una estimación de los costos promedio de renta por pieza al mes para el año 2025.

Nota: Los costos son por pieza de tamaño estándar (ej. 60x60 cm) por un mes de renta. El costo por uso dependerá de la duración del ciclo de cimbrado y colado en la obra.

Principales Aplicaciones del Casetón de Fibra de Vidrio

El casetón de fibra de vidrio es una solución especializada cuyo valor se maximiza en ciertos tipos de proyectos. Su aplicación es ideal cuando los objetivos de la construcción se alinean con sus fortalezas clave.

Para Lograr Acabados de Concreto Aparente (Losa Reticular Vista)

Esta es la aplicación por excelencia. Cuando el diseño arquitectónico busca dejar la estructura del techo expuesta, el casetón de fibra de vidrio es la única opción que garantiza un acabado liso, uniforme y estéticamente agradable en la retícula de nervaduras. Es perfecto para lofts, oficinas de diseño, galerías de arte, restaurantes y cualquier espacio que valore una estética industrial o moderna.

Estacionamientos Subterráneos y Edificios de Oficinas

Estos proyectos se benefician enormemente de la capacidad de las losas reticulares para cubrir grandes claros (distancias entre columnas). El uso de casetones de fibra de vidrio permite diseñar espacios de estacionamiento más amplios y sin obstáculos, o plantas de oficinas abiertas y flexibles, mejorando la funcionalidad y el valor del inmueble.

Proyectos con Múltiples Niveles Idénticos (alta reusabilidad)

Aquí es donde el beneficio económico del casetón de fibra de vidrio se vuelve indiscutible. En la construcción de edificios de apartamentos, hoteles, hospitales o cualquier estructura con plantas tipo repetitivas, el mismo juego de casetones se reutiliza piso tras piso. Esto diluye el costo inicial (ya sea de compra o renta) a lo largo de decenas de usos, logrando un costo por metro cuadrado de aligerante extremadamente bajo.

Cuando se Busca Ahorrar en Materiales (se recupera el casetón)

El ahorro no solo proviene de la recuperación del molde. El propósito fundamental de la losa reticular es eliminar el concreto que no trabaja estructuralmente, reduciendo el peso propio de la losa hasta en un 30% en comparación con una losa maciza de la misma capacidad portante. Esta reducción de peso se traduce en un menor consumo de concreto y acero, y potencialmente en cimentaciones y columnas más esbeltas, generando un ahorro en cascada en toda la estructura del edificio.

Errores Frecuentes al Usar Casetón de Fibra de Vidrio y Cómo Evitarlos

A pesar de su robustez, la vida útil y el rendimiento de los casetones de fibra de vidrio dependen de su correcto manejo en obra. Evitar los siguientes errores comunes es clave para proteger la inversión y garantizar un resultado de calidad.

• Problema: Falta de Aplicación de Desmoldante (el casetón se pega)

  • Solución: Este es el error más grave y costoso. Omitir o aplicar incorrectamente el desmoldante provocará que el concreto se adhiera firmemente a la fibra de vidrio. El resultado es un descimbrado extremadamente difícil, que casi con seguridad dañará la superficie del casetón al intentar despegarlo a la fuerza, reduciendo drásticamente su vida útil. La solución es simple: aplicar siempre una capa fina y uniforme de desmoldante de calidad sobre toda la superficie de contacto antes de colocar el acero.

• Problema: Daños en los Casetones Durante el Descimbrado (mal manejo)

  • Solución: Intentar retirar los casetones con barretas metálicas, picos o golpes violentos es una receta para el desastre. Estas herramientas fracturan la fibra de vidrio y astillan los bordes. La técnica correcta es inyectar aire a presión en la válvula del casetón. Si se requiere ayuda adicional, se deben utilizar únicamente mazos y cuñas de hule para no dañar el material.

• Problema: Casetones Mal Alineados (nervaduras chuecas)

  • Solución: Una retícula de nervaduras torcida arruina por completo la estética del acabado aparente. Este problema se origina por un trazo deficiente sobre la cimbra de contacto o por no colocar los casetones firmemente juntos. La solución preventiva es realizar un trazo preciso con hilo y tiralíneas, y asegurarse de que cada casetón esté bien asentado y en contacto directo con sus vecinos antes de fijarlo.

• Problema: Vibrado Excesivo (puede mover los casetones)

  • Solución: El vibrado es esencial para la calidad del concreto, pero si se aplica de forma incorrecta o excesiva directamente sobre los casetones, puede hacer que estos se levanten o se desplacen (efecto de "flotación"). La solución es introducir el vibrador principalmente en las nervaduras y vigilar constantemente la posición de los casetones durante el proceso, corrigiendo cualquier movimiento de inmediato.

Checklist de Control de Calidad (Antes del Colado)

Antes de verter el concreto, un paso irreversible, el supervisor de obra debe realizar una inspección final para asegurar que todo esté en orden. Este checklist resume los puntos críticos a verificar.

• Revisión de la Limpieza y Aplicación de Desmoldante en cada Casetón.

  Verificar visualmente que todos los casetones estén limpios de residuos de colados anteriores y que tengan una capa visible y uniforme de desmoldante.

• Inspección del Trazo y Alineación de la Retícula.

  Confirmar que los pasillos de las nervaduras sean rectos y de ancho uniforme. Verificar que los casetones estén a tope y no haya separaciones irregulares entre ellos.

• Verificación de la Sujeción de los Casetones a la Cimbra.

  Asegurarse de que los casetones estén ligeramente fijos a la cimbra de contacto para que no se muevan durante la colocación del acero o el paso del personal.

• Revisión del Acero de Refuerzo (vs. plano) y Calzas.

  Comprobar que el diámetro, la cantidad y la distribución de las varillas en las nervaduras y la malla superior correspondan a lo especificado en los planos estructurales. Es crucial verificar que el acero esté levantado de la cimbra mediante "calzas" o "pollos" para garantizar el recubrimiento de concreto adecuado.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

La gran ventaja económica del casetón de fibra de vidrio radica en su durabilidad, la cual está directamente ligada a un correcto plan de mantenimiento. Cuidar estos moldes no es un gasto, es una acción que maximiza el retorno de la inversión.

Plan de Mantenimiento Preventivo (de los Casetones)

Un protocolo de mantenimiento simple pero disciplinado puede extender significativamente la vida útil de los casetones. Las acciones clave son:

• Limpieza Inmediata: Justo después de ser recuperados, los casetones deben limpiarse con agua y un cepillo de cerdas suaves para remover cualquier residuo de concreto antes de que se endurezca por completo.

• Reparación Menor de Fisuras: Es normal que con el uso aparezcan pequeñas fisuras o golpes. Estos deben repararse de inmediato utilizando kits de reparación de fibra de vidrio (resina, catalizador y tela de fibra de vidrio) para evitar que la humedad penetre y el daño se extienda.

• Almacenamiento Adecuado: Cuando no estén en uso, los casetones deben apilarse de forma ordenada en una superficie plana y, de ser posible, bajo techo o cubiertos para protegerlos de la exposición prolongada a los rayos UV del sol y de daños por impacto.

Durabilidad y Vida Útil Esperada (Número de Usos)

La vida útil de un casetón de fibra de vidrio es variable y depende de la calidad de fabricación y, sobre todo, del mantenimiento recibido. Mientras que algunas garantías de fábrica pueden ser conservadoras, situándose entre 15 y 35 usos , los fabricantes y proveedores de productos de alta calidad reportan durabilidades que superan los 50, 80 e incluso 100 ciclos de uso. Para un proyecto profesional en México que implemente un buen plan de mantenimiento, una expectativa realista y alcanzable es que cada casetón supere los 50 usos, demostrando su excelente rentabilidad a largo plazo.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Casetón de Fibra de Vidrio

¿Qué es mejor, el casetón de fibra de vidrio o el de unicel?

Depende del proyecto. Para proyectos de múltiples niveles idénticos o cuando se busca un acabado de concreto aparente, la fibra de vidrio es superior por su reusabilidad y la calidad del acabado, resultando más económico a largo plazo. Para un proyecto de un solo uso, con presupuesto inicial limitado y donde el acabado será cubierto con un plafón, el unicel (poliestireno) puede ser una opción más económica de entrada.

¿Cuánto cuesta rentar los casetones de fibra de vidrio?

Como estimación para 2025 en México, la renta mensual por pieza de tamaño estándar puede oscilar entre $170 y $250 MXN, dependiendo de la región y el volumen del pedido. El costo real por metro cuadrado de losa dependerá de cuántos ciclos de uso se logren dentro de ese mes.

¿Cómo se quita el casetón de fibra de vidrio sin romperlo?

El secreto está en la preparación y la técnica. Primero, es indispensable haber aplicado desmoldante antes del colado. Segundo, se debe esperar el tiempo de fraguado adecuado. Finalmente, se utiliza un compresor para inyectar aire en la válvula del casetón, lo que lo "empuja" y lo separa del concreto. Nunca se deben usar barretas metálicas.

¿El acabado de la losa queda liso?

No queda liso en el sentido de una superficie plana. El casetón de fibra de vidrio deja un acabado de concreto aparente de alta calidad, donde la textura visual es la propia retícula de nervaduras y los huecos (casetes). Es un acabado arquitectónico intencional, no una base para recibir otro material.

¿Cuántos usos aguanta un casetón de fibra de vidrio?

Con un buen mantenimiento (limpieza, almacenamiento adecuado y reparaciones menores), un casetón de buena calidad puede superar los 50 usos. Algunos fabricantes incluso reportan durabilidades de más de 80 usos, lo que lo convierte en una inversión muy rentable.

¿Se necesita mano de obra especializada para instalarlo?

La colocación de los casetones en sí no requiere una habilidad especial más allá del cuidado en la alineación. Sin embargo, la construcción completa de la losa reticular (el cimbrado, el armado de acero y el colado) sí requiere mano de obra calificada: carpinteros, fierreros y albañiles con experiencia en este tipo de estructuras.

¿Se puede comprar o solo se renta?

Ambas opciones están disponibles en México. La renta es muy común para constructoras que realizan proyectos específicos. La compra es una opción viable para grandes desarrolladores o empresas que utilizan este sistema constructivo de forma continua, ya que se convierte en un activo de la empresa.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomienda visualizar los siguientes videos que muestran el proceso constructivo en acción.

Guía de instalación casetón de fibra de vidrio

Video de Cilimex, un fabricante mexicano, que muestra el proceso completo de instalación, desde el trazo y colocación hasta el armado del acero.

DESCIMBRADO DE CASETÓN DE FIBRA DE VIDRIO CILIMEX

Un video corto pero muy ilustrativo que demuestra la técnica correcta de descimbrado utilizando un compresor de aire para recuperar los moldes.

Losa con casetones en fibra de vidrio

Muestra una obra en proceso, permitiendo visualizar la escala y el aspecto de la cimbra y los casetones de fibra de vidrio ya instalados antes del colado.

Conclusión: La Inversión Inteligente en Acabado Aparente y Reusabilidad

El casetón de fibra de vidrio se posiciona en el mercado de la construcción en México como la solución premium para la ejecución de losas reticulares. Su valor no reside en un bajo costo inicial, sino en una lógica de inversión inteligente a mediano y largo plazo. Es la elección indiscutible para proyectos que buscan un acabado de concreto aparente de alta calidad, eliminando costos subsecuentes de plafones o aplanados, y para obras con un alto grado de repetición, como edificios de múltiples niveles, donde su capacidad de ser reutilizado más de 50 veces reduce drásticamente el costo por uso. Al analizar el precio del casetón de fibra de vidrio, es crucial mirar más allá de la cotización de renta mensual y considerar el costo total del ciclo de vida del proyecto. La eficiencia en el uso de materiales, la rapidez en la ejecución y el valor arquitectónico que aporta justifican su elección como una herramienta estratégica para construir de manera más rentable, sostenible y estéticamente superior.

Glosario de Términos Estructurales

• Casetón de Fibra de Vidrio: Molde en forma de caja, fabricado con resina y fibra de vidrio, que se utiliza para crear vacíos en una losa de concreto y que se recupera después del colado para ser reutilizado.

• Losa Reticular (Nervada): Tipo de losa aligerada cuya estructura consiste en una red o retícula de pequeñas vigas de concreto (nervaduras) que trabajan en dos direcciones, con una delgada capa de compresión en la parte superior.

• Concreto Aparente: Acabado final del concreto que se deja expuesto como parte del diseño arquitectónico de un espacio, sin necesidad de recubrimientos como pintura, aplanado o plafones.

• Casetón de Poliestireno (EPS): Bloque de poliestireno expandido (unicel) que se utiliza como molde perdido o aligerante. Queda permanentemente dentro de la losa o se destruye al retirarlo.

• Cimbra de Contacto: Superficie, generalmente de triplay o paneles metálicos, que sirve de base para armar la losa y que está en contacto directo con el concreto fresco.

• Descimbrar: Proceso de retirar la cimbra (moldes, puntales y soportes) de una estructura de concreto una vez que ha alcanzado la resistencia suficiente para sostenerse por sí misma.

• Desmoldante: Sustancia líquida o en emulsión que se aplica a la superficie de la cimbra o los moldes para prevenir la adherencia del concreto y facilitar el descimbrado.