Entortado en azoteas de 3 cm. de espesor, con mortero plasto-cemento- arena 1:4, sobre relleno para dar pendientes y para recibir impermeabilizante, incluye: acarreo de los materiales a una 1a. estacion a 20 m. de distancia horizontal.

La Capa Final que Protege tu Azotea de Encharcamientos y Goteras

Un entortado es mucho más que una simple capa de cemento sobre un techo; es un componente de ingeniería fundamental dentro del sistema de protección de una azotea. En la construcción mexicana, se define como una capa de mortero, generalmente de cemento y arena, que se aplica sobre la losa estructural, a menudo sobre un relleno ligero como el tezontle. Su propósito principal no es solo dar un acabado, sino crear las pendientes pluviales necesarias para dirigir el agua de lluvia eficientemente hacia las bajadas, evitando el estancamiento o "encharcamiento". Un entortado bien ejecutado proporciona una superficie lisa, uniforme y resistente, lista para recibir el sistema de impermeabilización, garantizando su correcta adherencia y durabilidad a largo plazo. Fallar en el entortado es sentenciar al fracaso todo el sistema de impermeabilización. Esta guía desglosará la dosificación correcta, el proceso de aplicación paso a paso y el análisis detallado del

precio unitario de entortado en azotea por metro cuadrado, con proyecciones de costos para 2025 en México.

Alternativas al Entortado Tradicional

Aunque el entortado de mortero cemento-arena es la solución más extendida en México por su costo y disponibilidad de materiales, la tecnología en construcción ofrece alternativas modernas que pueden ser más adecuadas para ciertos proyectos, especialmente en remodelaciones o cuando se buscan beneficios adicionales como el aislamiento térmico.

Sistemas de Aislamiento con Pendiente Integrada (Poliisocianurato)

Esta solución utiliza paneles rígidos de espuma de poliestireno o poliisocianurato que vienen pre-cortados con una pendiente integrada, usualmente del 2%. Estos paneles se instalan directamente sobre la losa, creando el desnivel deseado de forma rápida y limpia. Su principal ventaja es el excelente aislamiento térmico que proporcionan, reduciendo la carga de calor en la edificación. Además, son extremadamente ligeros, lo que disminuye significativamente la carga muerta sobre la estructura, un factor crucial en zonas sísmicas o en edificios antiguos. Sin embargo, su costo inicial de material es considerablemente más alto que el mortero tradicional y requieren que la losa base esté muy bien nivelada para una instalación correcta.

Concretos Ligeros Prefabricados

El concreto ligero es una alternativa que utiliza agregados de baja densidad, como la perlita, arcillas expandidas o tezontle, para reducir el peso volumétrico del material. Se puede utilizar para formar las pendientes de la azotea de manera similar al mortero tradicional, pero con una carga estructural mucho menor. Estos concretos no solo aligeran la construcción, sino que también ofrecen mejores propiedades de aislamiento térmico y acústico en comparación con el mortero convencional. Su principal desventaja es un costo por metro cúbico más elevado y la posible necesidad de recurrir a proveedores especializados para garantizar la calidad y consistencia de la mezcla.

Morteros Autonivelantes para Exterior

Los morteros autonivelantes son productos premezclados y modificados con polímeros que, al mezclarse con agua, adquieren una gran fluidez, permitiendo crear superficies perfectamente lisas con mínimo esfuerzo de llaneado. Aunque son más comunes en interiores, existen formulaciones específicas para uso en exteriores que resisten la intemperie. Son ideales para crear una base impecable para sistemas de impermeabilización delicados o cuando se requiere una rápida puesta en servicio, ya que muchos fraguan en pocas horas. Su costo es el más elevado de las alternativas y son más adecuados para capas delgadas de regularización que para crear grandes volúmenes de relleno para pendientes pronunciadas.

Tabla Comparativa de Soluciones para Pendientes en Azotea

Proceso de Construcción de un Entortado en Azotea Paso a Paso

La calidad de un entortado no depende de la complejidad de sus materiales, sino de la precisión y el cuidado en cada etapa de su ejecución. Un error en cualquiera de los siguientes pasos puede comprometer el resultado final.

Paso 1: Limpieza y Preparación de la Superficie Base (Losa o Relleno)

Este es el primer paso y es absolutamente innegociable. La superficie sobre la que se aplicará el entortado debe estar estructuralmente sana, firme y completamente limpia. Se debe barrer y raspar para eliminar todo rastro de polvo, grasa, aceites, partículas sueltas o cualquier otro contaminante. Es de vital importancia remover por completo cualquier sistema de impermeabilización antiguo. Un error común es aplicar el nuevo entortado sobre restos de impermeabilizante viejo; esto actúa como una barrera antiadherente y garantiza que la nueva capa se desprenderá con el tiempo.

Paso 2: Trazo y Colocación de "Maestras" para Definir Pendientes

Este es el paso de ingeniería que define el éxito del drenaje. El objetivo es crear una pendiente mínima del 2%, lo que significa un desnivel de 2 cm por cada metro lineal de distancia. El proceso es el siguiente:

1. Identificar Bajadas: Localizar las bajadas de agua pluvial (BAP). Estos serán los puntos más bajos de la azotea.

2. Marcar Niveles: Usando un nivel de manguera o un nivel láser, se marcan los puntos de altura en los pretiles o muros perimetrales. El punto más bajo, junto a la bajada, debe tener un espesor mínimo de 3 cm de entortado.

3. Tirar "Reventones": Se tensan hilos de nylon, conocidos en obra como "reventones", desde los puntos más altos marcados hasta los puntos más bajos en las bajadas. Estos hilos materializan la pendiente deseada.

4. Construir "Maestras": Justo debajo de los hilos, se construyen fajas de mortero llamadas "maestras". Estas fajas endurecidas servirán como guías o rieles físicos sobre los cuales se deslizará la regla de aluminio para asegurar un nivel y pendiente uniformes en toda la superficie.

Paso 3: Preparación del Mortero Cemento-Arena

La dosificación correcta es clave para la resistencia y durabilidad del entortado. La proporción estándar y más recomendada en la industria de la construcción en México es de 1 parte de cemento por 5 partes de arena en volumen. Se debe utilizar Cemento Portland Compuesto (CPC), que cumpla con la norma mexicana

NMX-C-414-ONNCCE , y arena de río cernida, libre de arcillas y materia orgánica, conforme a la norma

NMX-C-111-ONNCCE. La mezcla se realiza primero con los materiales secos y luego se agrega agua limpia poco a poco hasta obtener una consistencia plástica y trabajable, evitando el exceso de agua que reduce drásticamente la resistencia final del mortero.

Paso 4: Vaciado y Extendido del Mortero entre las Maestras

Antes de verter la mezcla, es recomendable humedecer ligeramente la superficie base (la losa o el relleno de tezontle) para evitar que absorba el agua de la mezcla de mortero demasiado rápido. El mortero se vierte comenzando por las zonas más alejadas de la salida y en los puntos más altos, avanzando hacia las bajadas pluviales. Con palas y cucharas de albañil, se distribuye la mezcla de manera uniforme entre las maestras, asegurando que el volumen sea ligeramente superior al nivel de las guías para su posterior compactación.

Paso 5: Nivelación y Emparejado con Regla de Aluminio (Regleado)

Este proceso, conocido como "regleado" o "enrasado", es el que da forma final a la pendiente. Se apoya una regla larga y recta de aluminio sobre dos maestras paralelas. Con un movimiento de vaivén (como si se estuviera aserrando), se arrastra la regla, retirando el exceso de mortero y dejando una superficie perfectamente plana y con la inclinación definida por las guías. Si quedan huecos o zonas bajas, se rellenan con más mortero y se vuelve a pasar la regla hasta que la superficie quede continua y uniforme.

Paso 6: Acabado Final de la Superficie (Floteado o Pulido)

Una vez que el mortero ha comenzado a fraguar y ha perdido su brillo superficial (está "oreado"), se procede a dar el acabado. El más común y recomendado para recibir sistemas de impermeabilización es el acabado floteado. Se utiliza una llana de madera o flota, realizando movimientos circulares sobre la superficie para compactarla, sellar pequeños poros y dejar una textura arenosa y uniforme, ideal para la adherencia. Un acabado pulido con llana metálica es posible, pero puede ser demasiado liso para algunos impermeabilizantes y es más propenso a fisurarse si no se cura adecuadamente.

Paso 7: Curado Húmedo del Entortado

Este es uno de los pasos más importantes y, lamentablemente, uno de los más omitidos en la autoconstrucción. El curado no es simplemente "dejar secar". Es un proceso químico de hidratación del cemento que requiere agua para desarrollar su máxima resistencia. Si el agua se evapora demasiado rápido por el sol y el viento, la reacción se detiene, resultando en una superficie débil y llena de fisuras por contracción plástica. Tan pronto como la superficie pueda pisarse sin dejar marca, se debe iniciar un curado húmedo, rociando una fina niebla de agua varias veces al día. Este proceso debe mantenerse de forma continua durante un mínimo de 3 días, aunque lo ideal son 7 días para un resultado óptimo.

Listado de Materiales y Herramientas

Contar con todo lo necesario antes de empezar es fundamental para un flujo de trabajo eficiente. A continuación, se presenta una lista de los insumos y el equipo básico.

Cantidades y Rendimientos por m² de Entortado

Para planificar la compra de materiales, es esencial conocer el consumo por metro cuadrado. La siguiente tabla presenta un cálculo para realizar 1 metro cuadrado (m²) de entortado con un espesor promedio de 4 cm, utilizando la proporción estándar 1:5 y considerando un 5% de desperdicio.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta fundamental para entender el costo de entortado por m2. Desglosa el costo en sus componentes básicos: materiales, mano de obra y equipo. Esto no solo revela un precio final, sino que también ofrece una metodología transparente para que cualquier persona pueda ajustar los costos a su realidad local.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 y se presentan únicamente con fines ilustrativos. Los precios reales varían significativamente por región en México, proveedor, inflación y tipo de cambio. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales actualizadas.

Ejemplo de APU para 1 m² de "Entortado en azotea con mortero cemento-arena proporción 1:5, de 4 cm de espesor promedio, acabado floteado".

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Realizar trabajos de construcción, incluso los que parecen menores, requiere cumplir con normativas de calidad y seguridad para garantizar un resultado duradero y proteger la integridad de los trabajadores.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

La calidad de los materiales es el primer pilar de un buen entortado. En México, las Normas Mexicanas (NMX) establecen los estándares de calidad voluntarios pero ampliamente reconocidos por la industria:

• NMX-C-414-ONNCCE-2017: Esta norma especifica los requisitos de calidad para los cementantes hidráulicos, incluyendo el Cemento Portland. Asegurarse de que el cemento adquirido cumpla con esta norma es una garantía de su rendimiento.

• NMX-C-111-ONNCCE-2014: Define las especificaciones para los agregados (como la arena) utilizados en concretos y morteros. Esta norma asegura que la arena esté limpia, con la granulometría adecuada y libre de contaminantes que puedan afectar negativamente la resistencia y durabilidad del mortero.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

En la mayoría de los municipios de México, un entortado realizado como parte de un trabajo de mantenimiento o impermeabilización de una azotea existente no requiere un permiso de construcción específico. Se considera un trabajo de acabado o conservación. Sin embargo, si el entortado forma parte de una obra nueva, una ampliación o una remodelación estructural significativa, estará amparado por el permiso de construcción general del proyecto. Siempre es recomendable consultar el reglamento de construcción local.

Seguridad en Trabajos en Altura (Equipo de Protección Personal - EPP)

Todo trabajo en una azotea es un trabajo en altura y conlleva riesgos. La NOM-009-STPS-2011 es la Norma Oficial Mexicana que establece las condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura y es de cumplimiento obligatorio en todo el país. El Equipo de Protección Personal (EPP) mínimo e indispensable para esta labor incluye:

• Casco de seguridad.

• Guantes de hule o carnaza para proteger las manos de la abrasividad del mortero.

• Botas de seguridad con suela antiderrapante.

• Gafas de protección contra salpicaduras.

Es crucial destacar que si el trabajo se realiza cerca de los bordes de la azotea y no existe un pretil o barandal de al menos 90 cm de altura, la NOM-009-STPS exige el uso de un sistema de protección contra caídas, como un arnés de cuerpo completo anclado a una línea de vida segura.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo final de un entortado terminado varía considerablemente a lo largo de México debido a diferencias en los precios de materiales y, sobre todo, en los costos de mano de obra. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos por metro cuadrado para 2025, segmentada por las principales regiones del país.

Nota Importante: Estos valores son proyecciones aproximadas y deben usarse solo como una guía presupuestaria inicial.

Usos Comunes del Entortado

Aunque su aplicación principal es en azoteas, la capacidad del entortado para crear superficies uniformes y con pendientes controladas lo hace útil en diversas situaciones constructivas.

Creación de Pendientes Pluviales en Losas de Azotea

Esta es su función primordial y la razón de su existencia. En las losas de cubierta, que por diseño estructural son planas, el entortado modela la superficie para crear las pendientes que guían el agua de lluvia hacia las bajadas, evitando la formación de charcos que comprometen la estructura y el impermeabilizante.

Capa de Compresión y Acabado sobre Rellenos Ligeros (Tezontle)

En la construcción tradicional mexicana, es común dar el volumen principal de las pendientes con un material ligero y económico como el relleno de tezontle. Sobre esta cama de piedra volcánica suelta, se coloca el entortado (de 3 a 5 cm de espesor) que actúa como una capa de compresión. Esta capa distribuye las cargas, protege el material ligero y proporciona una superficie dura, transitable y lista para el acabado final.

Base Firme y Nivelada para Sistemas de Impermeabilización

Cualquier sistema de impermeabilización, ya sea acrílico, asfáltico o de membrana prefabricada, requiere una base sólida, lisa y sin irregularidades para garantizar su adherencia y evitar perforaciones o fallas prematuras. El entortado proporciona esta base ideal, protegiendo la inversión realizada en la impermeabilización.

Superficie de Acabado para Azoteas de Servicio o Poco Transitables

En azoteas destinadas a servicio (donde se ubican tinacos, equipos de aire acondicionado, etc.) y que no tendrán un acabado cerámico o enladrillado, un entortado con un buen acabado floteado puede funcionar como la superficie final de uso, siempre y cuando esté protegido por un sistema de impermeabilización adecuado.

Errores Frecuentes al Hacer un Entortado y Cómo Evitarlos

Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar un trabajo de calidad. A continuación, se describen las fallas más habituales y cómo prevenirlas.

• Pendientes incorrectas o insuficientes: Este es el error más grave y costoso, ya que anula la función principal del entortado. Causa encharcamientos que aceleran el deterioro del impermeabilizante y añaden peso innecesario a la estructura.

  • Cómo evitarlo: Realizar una verificación doble del trazo de niveles y la colocación de las maestras antes de verter el mortero. Una vez curado, realizar una prueba de agua (regar la azotea) para confirmar que el agua fluye correctamente hacia todas las bajadas.

• Mortero mal dosificado: Una mezcla "pobre" (con poco cemento) resultará en una superficie débil y polvosa. Una mezcla demasiado "rica" o con exceso de agua es propensa a fisurarse por contracción.

  • Cómo evitarlo: Utilizar una dosificación controlada por volumen (con botes de 19 L) y respetar la proporción estándar 1:5. Añadir el agua gradualmente hasta lograr una consistencia trabajable, no líquida.

• Falta de curado: Omitir el curado húmedo es una garantía de problemas. La superficie se secará muy rápido, especialmente bajo el sol, resultando en una red de fisuras que comprometen la integridad de la base.

  • Cómo evitarlo: Iniciar el curado con una fina niebla de agua tan pronto como la superficie lo permita y mantenerla húmeda por un mínimo de 3 días consecutivos.

• Espesor insuficiente: Un entortado con un espesor menor a 3 cm en su punto más delgado (cerca de la bajada) es frágil y susceptible a romperse con el tráfico o pequeños impactos.

  • Cómo evitarlo: Asegurarse de que el nivel más bajo en el trazo de pendientes garantice este espesor mínimo.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar el trabajo y asegurar que se cumplan los estándares de calidad en cada etapa del proceso.

• Antes:

  • ¿La superficie base está completamente limpia, seca y libre de cualquier material suelto o impermeabilizante antiguo?

  • ¿Las bajadas pluviales están destapadas y funcionando correctamente?

  • ¿Las "maestras" están firmes, bien niveladas y con la pendiente correcta (mínimo 2%) verificada?

• Durante:

  • ¿Se está manteniendo la proporción de la mezcla (1:5) de manera constante?

  • ¿Se está respetando el nivel de las maestras al momento de reglear, sin dejar zonas hundidas?

  • ¿La consistencia del mortero es plástica y homogénea en cada tanda?

• Después:

  • ¿Se inició el proceso de curado con agua tan pronto como la superficie lo permitió?

  • ¿Se mantuvo el curado húmedo de forma continua por un mínimo de 3 días?

  • Prueba Final: Tras el curado completo, ¿una prueba de agua confirma la inexistencia total de encharcamientos?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Un entortado bien hecho es una inversión a largo plazo en la salud estructural de su edificación. Su cuidado y durabilidad están intrínsecamente ligados a las capas que lo protegen.

Plan de Mantenimiento Preventivo

El entortado en sí mismo no requiere mantenimiento, ya que está diseñado para ser una capa intermedia. El mantenimiento preventivo se centra en la capa superior que lo protege del agua y la intemperie, que suele ser el sistema de impermeabilización. Se recomienda realizar una inspección visual de la azotea al menos una vez al año, preferiblemente antes de la temporada de lluvias, para buscar grietas, ampollas o desprendimientos en el impermeabilizante. Asimismo, es fundamental mantener las bajadas pluviales y canaletas limpias y libres de basura para asegurar que el agua pueda ser evacuada sin obstáculos.

Durabilidad y Resistencia

Un entortado de mortero, correctamente ejecutado y protegido de manera continua por un sistema de impermeabilización en buen estado, tiene una vida útil que puede igualar o superar la de la propia edificación, es decir, más de 30 a 50 años. Su degradación ocurre casi exclusivamente cuando el agua logra filtrarse a través de un impermeabilizante dañado, lo que puede causar desprendimientos o debilitamiento del mortero a largo plazo.

Sostenibilidad

Desde una perspectiva de sostenibilidad, el entortado tradicional presenta ventajas significativas. Utiliza materiales de origen local y de bajo procesamiento, como la arena y, en muchos casos, el tezontle, lo que reduce la huella de carbono asociada al transporte. Su excepcional durabilidad implica un menor consumo de recursos a lo largo del tiempo, evitando la necesidad de demoliciones y reconstrucciones frecuentes, lo que se alinea con los principios de la construcción sostenible.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre los entortados en azotea.

¿Cuánto cuesta el metro cuadrado de entortado en México en 2025?

Como una estimación proyectada para 2025, el costo directo por metro cuadrado de un entortado de 4 cm de espesor promedio se sitúa entre $125 y $170 MXN. Este rango varía considerablemente según la región del país, el costo de los materiales locales y la mano de obra. Este precio no incluye rellenos, impermeabilización ni trabajos previos.

¿Qué proporción de cemento y arena se usa para un entortado?

La proporción más común y recomendada en México es de 1 parte de cemento por 5 partes de arena (proporción 1:5 en volumen). Esta dosificación ofrece una excelente combinación de resistencia mecánica para soportar el tránsito ligero y una buena trabajabilidad, sin ser tan "rica" en cemento como para generar un exceso de fisuras por contracción.

¿Cuál es la diferencia entre un entortado y un firme de concreto?

La principal diferencia radica en su función y composición. Un entortado es típicamente una capa de mortero (cemento y arena) cuya función principal es crear pendientes para el desagüe en una azotea. Un firme de concreto, en cambio, es una losa de concreto (cemento, arena y grava) que se coloca sobre el terreno natural o un relleno compactado para servir como superficie de piso en plantas bajas; su función es estructural y de nivelación, no de drenaje.

¿Qué espesor debe tener un entortado en la azotea?

El espesor de un entortado es variable, ya que depende de la pendiente que se necesita crear. Sin embargo, hay una regla crítica: el espesor en el punto más bajo (junto a la bajada pluvial) nunca debe ser inferior a 3 cm. Un espesor menor a este lo haría demasiado frágil. El espesor promedio en una azotea típica suele rondar entre 4 y 6 cm.

¿Qué va primero, el entortado o el impermeabilizante?

Siempre va primero el entortado. El entortado crea la base sólida, lisa y con la pendiente correcta. El impermeabilizante es el sistema de acabado que se aplica encima del entortado una vez que este ha fraguado y curado completamente (se recomienda esperar al menos 7 días) para protegerlo del agua. Aplicar un impermeabilizante sobre una superficie sin pendiente o irregular es una receta para el fracaso.

¿Por qué se agrieta el entortado de mi azotea?

La causa más frecuente de agrietamiento superficial (fisuras finas tipo telaraña) es la falta de un curado húmedo adecuado. Cuando el mortero se seca demasiado rápido por la exposición al sol y al viento, se contrae bruscamente y se fisura. Otras causas pueden ser una mezcla con demasiada agua, un sustrato que no se humedeció antes de la aplicación, o movimientos estructurales de la losa base.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar la información de esta guía, se recomiendan los siguientes recursos audiovisuales que muestran el proceso práctico de construcción de un entortado.

Entortado en Azotea (Techo)

El canal "Construcción para principiantes" muestra el proceso completo, desde la colocación de las maestras sobre un relleno de tezontle hasta el acabado final con flota.

Como hacer un entortado con pendientes en azotea

Un tutorial práctico del canal "albañileria y autoconstruccion" que se enfoca en el método para trazar y asegurar las pendientes correctas usando maestras.

MEZCLA para ENTORTADO de AZOTEA

El canal "El Compa Jorge" se centra en la preparación de la mezcla, explicando la dosificación de cemento y arena, y la consistencia ideal del mortero.

Conclusión

El entortado de azotea es una capa de mortero fundamental, una etapa constructiva crítica que garantiza el correcto desalojo del agua pluvial y proporciona una base sólida y duradera para el sistema de impermeabilización. Como se ha detallado en esta guía, su éxito no reside en la complejidad, sino en la ejecución meticulosa de cada paso: desde la preparación de la superficie y el trazo preciso de las pendientes, hasta una correcta dosificación de los materiales para un entortado en azotea y un curado paciente. Comprender los componentes que integran su precio unitario es clave para presupuestar de manera informada y asegurar la calidad en una de las etapas más importantes para la protección y la vida útil de cualquier techo en México.

Glosario de Términos

• Entortado: Capa de mortero cemento-arena aplicada en azoteas para crear pendientes y una superficie lisa para impermeabilizar.

• Pendiente Pluvial: Inclinación controlada (mínimo 2%) en una superficie para dirigir el agua de lluvia hacia los desagües.

• Maestra (en albañilería): Faja de mortero que sirve como guía de nivel y espesor para enrasar aplanados o entortados.

• Mortero: Mezcla de un aglomerante (cemento), agregado fino (arena) y agua, utilizada para pegar o recubrir. No contiene grava.

• Curado del Concreto/Mortero: Proceso de mantener la humedad en el concreto o mortero recién colocado para asegurar la correcta hidratación del cemento y evitar fisuras.

• Chaflán: Superficie inclinada a 45°, típicamente en la unión de la losa con el muro pretil, para evitar la acumulación de agua en las esquinas.

• Tezontle: Roca volcánica porosa y ligera, de color rojo, usada comúnmente en México como relleno para aligerar estructuras y dar volumen en azoteas.