Relleno cepas material de excavacion “A” o “B” compactado con equipo manual al 85% proctor incluye; seleccion y volteo, a mano

El Trabajo Oculto que Sostiene tu Construcción: La Guía Definitiva sobre el Relleno de Cepas

En cualquier obra, existen procesos que, aunque quedan enterrados y fuera de la vista, son la verdadera columna vertebral de la estructura. No se trata solo de tapar un hoyo; se trata de devolverle la firmeza al terreno con ingeniería y precisión. El relleno de cepas es, sin duda, uno de estos trabajos fundamentales. Este proceso consiste en rellenar y compactar metódicamente las excavaciones, comúnmente conocidas como zanjas o cepas, una vez que se han instalado elementos cruciales como cimentaciones o tuberías. Su rol es crítico: un relleno bien ejecutado previene asentamientos diferenciales, esos hundimientos graduales que terminan por fisurar pisos, dañar muros y romper tuberías, generando reparaciones que superan con creces el costo inicial de haber hecho el trabajo correctamente. Esta guía completa explorará los materiales ideales, el método de compactación paso a paso y, lo más importante para cualquier presupuesto, un análisis detallado del precio unitario por metro cúbico (m³) de este trabajo esencial en el contexto de la construcción en México.

Opciones y Alternativas: Materiales para el Relleno de Cepas

La elección del material de relleno es una de las decisiones más importantes del proceso, ya que impacta directamente en el costo, la durabilidad y la seguridad de la estructura. No todos los materiales son iguales, y la selección depende de la aplicación específica, la geología local y el presupuesto del proyecto. A continuación, se analizan las principales opciones disponibles en México.

Material Producto de la Excavación (Seleccionado)

Este material es la tierra o suelo que se extrajo originalmente para crear la cepa. Para poder reutilizarlo, debe ser "seleccionado", lo que implica un proceso de limpieza para eliminar cualquier contaminante como basura, materia orgánica (raíces, pasto, humus), escombros y rocas de gran tamaño (mayores a 7.6 cm o 3 pulgadas).

• Ventajas: El beneficio principal es económico. El material en sí no tiene costo de adquisición y se reducen los gastos asociados al retiro y disposición del material sobrante (conocido como "tiro").

• Desventajas: Su calidad es inconsistente y depende enteramente del suelo del sitio. Puede contener arcillas expansivas que se hinchan con la humedad, o limos de baja plasticidad que son difíciles de compactar y ofrecen poca capacidad de carga. Su uso sin un análisis previo es un riesgo estructural significativo.

• Costo por m³ (Estimación 2025): El servicio de selección, volteo y compactación (sin incluir el costo de material) se estima entre $120 y $180 MXN por metro cúbico.

• Aplicación Ideal: Rellenos no estructurales como jardinería, nivelación de terrenos o en proyectos donde un estudio de mecánica de suelos certifica que el material nativo es de buena calidad (granular y con baja plasticidad).

Tepetate (Material de Banco)

El tepetate es un material granular de origen volcánico, una arcilla endurecida (limo-arcilloso) que se extrae de bancos de materiales. En la región central de México, es considerado el estándar de oro para rellenos estructurales por sus excelentes propiedades mecánicas.

• Ventajas: Ofrece una calidad consistente y una capacidad de compactación excepcional, logrando bases muy estables y de alta resistencia. Al provenir de un banco controlado, sus propiedades son predecibles.

• Desventajas: Su costo es considerablemente mayor al de reutilizar el material de la excavación. Además, su disponibilidad está geográficamente limitada al Eje Neovolcánico Transversal, lo que encarece su transporte a otras regiones del país como el norte o el sureste.

• Costo por m³ (Estimación 2025): El suministro de tepetate puesto en obra se proyecta entre $300 y $500 MXN por metro cúbico. Este precio es solo por el material y su flete, y puede variar drásticamente según la distancia al banco.

• Aplicación Ideal: Es la elección preferida para rellenos estructurales que soportarán cargas importantes, como debajo de cimentaciones (zapatas, contratrabes), firmes de concreto, pisos industriales y bases para pavimentos.

Arena (para camas y acostillados)

Se utiliza arena limpia y de granulometría controlada para aplicaciones muy específicas, principalmente en la instalación de tuberías subterráneas.

• Ventajas: Proporciona un soporte uniforme y drenante, protegiendo la tubería de rocas o puntos duros que podrían causar fracturas. Su naturaleza granular permite que envuelva completamente el tubo, eliminando vacíos.

• Desventajas: No es un material cohesivo, por lo que no es adecuado para rellenos estructurales generales a menos que esté debidamente confinado. Su costo puede ser elevado.

• Costo por m³ (Estimación 2025): El precio de la arena es muy variable. Se proyecta un rango de $600 a $950 MXN por metro cúbico, dependiendo de la calidad y la región.

• Aplicación Ideal: Exclusivamente para la construcción de la "cama de apoyo" (la capa base sobre la que descansa la tubería) y el "acostillado" (el relleno en los costados del tubo, hasta su ecuador o clave) en zanjas para tuberías hidrosanitarias o eléctricas.

Relleno Fluido (Mortero Pobre o Concreto Fluido)

También conocido como Material de Baja Resistencia Controlada (CLSM, por sus siglas en inglés), es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos que se comporta como un líquido autonivelante al ser colocado y posteriormente fragua hasta convertirse en una masa sólida y estable.

• Ventajas: Elimina la necesidad de compactación mecánica, ya que fluye y llena todos los huecos y espacios de difícil acceso. Su colocación es extremadamente rápida, ahorrando tiempo y mano de obra.

• Desventajas: Es la opción más costosa. Su resistencia, aunque controlada, puede dificultar futuras excavaciones en la misma área si no se diseña con una resistencia baja específica.

• Costo por m³ (Estimación 2025): El precio por metro cúbico, incluyendo material y colocación, se estima entre $450 y $700 MXN.

• Aplicación Ideal: Relleno de zanjas con múltiples cruces de tuberías, abandono de ductos antiguos, relleno de oquedades o túneles, y en cualquier situación donde el acceso para equipos de compactación sea imposible.

Proceso Constructivo del Relleno y Compactado de Cepas: Paso a Paso

La correcta ejecución del relleno de cepas es un proceso metódico que requiere atención al detalle en cada etapa. Omitir o realizar incorrectamente cualquiera de estos pasos puede comprometer el resultado final.

Preparación de la Cepa (Limpieza y Nivelación de fondo)

Antes de introducir cualquier material de relleno, el fondo de la zanja debe estar completamente preparado. Esto implica la remoción de cualquier material suelto, escombros, basura o materia orgánica. Un aspecto crucial es la eliminación de agua estancada, ya sea por bombeo o achique manual, ya que el agua impide una compactación adecuada. Finalmente, el fondo se nivela para asegurar que la primera capa de relleno tenga un espesor uniforme.

Instalación de la Cimentación o Tubería

Con la cepa limpia y nivelada, se procede a instalar el elemento constructivo principal. Esto puede ser el colado de concreto para una zapata de cimentación o la colocación de una tubería sobre su cama de arena previamente preparada.

Colocación del Relleno en Capas (Tongadas)

Este es uno de los principios más importantes del proceso. El material de relleno nunca debe ser vertido en la zanja de una sola vez. Se debe colocar en capas horizontales y uniformes, conocidas en la industria como tongadas. El espesor de cada tongada de material suelto no debe exceder los 20 cm, siendo 15 cm un valor ideal para garantizar una compactación efectiva en toda su profundidad.

Humectación del Material (Humedad Óptima)

Para que las partículas del suelo puedan reacomodarse y alcanzar su máxima densidad, el material debe tener un contenido de agua específico, conocido como la humedad óptima. Un material demasiado seco no se compactará, y uno demasiado húmedo (saturado) se comportará como lodo y perderá estabilidad. En obra, se rocía agua sobre cada tongada extendida y se mezcla hasta que el material, al apretarlo en un puño, se mantenga unido sin desmoronarse ni escurrir agua.

El Paso Crítico: Compactación de Cada Capa

Una vez que una tongada está extendida y con la humedad adecuada, se procede a compactarla. En zanjas y áreas confinadas, el equipo por excelencia es el apisonador de impacto, popularmente conocido como "bailarina". Esta máquina aplica una alta energía en un área pequeña, siendo muy eficaz para suelos cohesivos como el tepetate. La compactación debe ser sistemática, cubriendo toda la superficie de la capa antes de proceder a la siguiente.

Verificación del Nivel y Grado de Compactación

Después de compactar cada capa, se verifica que la superficie haya quedado nivelada. El ciclo de colocar, humectar y compactar se repite hasta alcanzar la altura final deseada. En proyectos de ingeniería civil, se realizan pruebas de campo, como el método del cono y arena, para verificar que se ha alcanzado el grado de compactación especificado en el proyecto (generalmente entre el 90% y 95% de la densidad máxima obtenida en la prueba Proctor).

Listado de Materiales y Equipo

Para planificar y presupuestar adecuadamente un trabajo de relleno y compactado, es esencial conocer los componentes involucrados.

Cantidades y Rendimientos

Dos de los conceptos más importantes para evitar sobrecostos y retrasos en un proyecto de terracerías son el cálculo correcto del volumen de material y la estimación realista del rendimiento de la mano de obra.

Cálculo del Volumen de Relleno y Factor de Abundamiento

Calcular el volumen de una cepa (Largo × Ancho × Profundidad) parece sencillo, pero no considera un fenómeno físico clave: el abundamiento. Cuando un material como la tierra o el tepetate se excava de su estado compacto en el banco, sus partículas se desordenan, y el aire ocupa los nuevos espacios, incrementando su volumen. Este incremento se conoce como factor de abundamiento.

Para materiales como la tierra, tepetate y arcillas, el factor de abundamiento es de aproximadamente 1.30. Esto significa que 1 metro cúbico de material en su estado natural (en banco) se convierte en 1.30 metros cúbicos de material suelto (en el camión o apilado en la obra). La implicación práctica es crucial: para rellenar y compactar un hueco de 10 m³, se necesitará comprar aproximadamente 13 m³ de tepetate suelto. Ignorar este factor es una de las causas más comunes de quedarse corto de material.

Rendimiento de Compactación de la Mano de Obra

El rendimiento es la cantidad de trabajo que una cuadrilla puede ejecutar en una jornada de 8 horas. Este dato es fundamental para calcular el costo de la mano de obra y la duración del trabajo. Para el proceso completo de relleno y compactado en cepas con bailarina, que incluye el acarreo del material a corta distancia, extendido, humectación y compactación, una cuadrilla de peones tiene un rendimiento promedio de 7.0 m³ por jornada. Si la tarea es únicamente la compactación de material ya extendido, el rendimiento puede aumentar a 8 m³ o más por jornada.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo por Metro Cúbico (m³)

Para entender de dónde proviene el costo final de un relleno, es útil desglosarlo en un Análisis de Precio Unitario (APU). A continuación, se presenta un ejemplo detallado para 1 m³ de relleno con tepetate, proyectado con costos para 2025.

Concepto: Relleno y compactado de cepa con material de banco (tepetate), en capas de 20 cm, compactado al 90% Proctor con bailarina.

Nota importante: El valor de $824.67 MXN representa el Costo Directo del trabajo. Las empresas constructoras añaden a este costo sus porcentajes de costos indirectos (gastos de oficina y campo), financiamiento y utilidad, lo que conforma el precio final al cliente. Los costos unitarios de materiales y mano de obra varían significativamente por región en México.

Normativa, Permisos y Seguridad en Excavaciones y Rellenos

El movimiento de tierras no es una actividad no regulada. Se rige por normativas técnicas que garantizan la calidad y, de manera primordial, la seguridad de los trabajadores.

Normas de Construcción (SCT y NTC)

Los trabajos de terracerías a gran escala, como los de carreteras, se rigen por las normativas de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT), las cuales son muy estrictas en cuanto a la calidad de los materiales y los grados de compactación requeridos para las distintas capas del pavimento (subrasante, subbase, base). Para la edificación en la Ciudad de México, las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Cimentaciones (NTC) establecen los criterios a seguir, aunque delegan la especificación precisa al estudio de mecánica de suelos. Generalmente, se exigen grados de compactación del 90% al 100% de la prueba Proctor, dependiendo de la capa y su función estructural.

El Estudio de Mecánica de Suelos

Para cualquier proyecto de construcción formal, el estudio de mecánica de suelos es un documento indispensable. Este análisis geotécnico determina las características del subsuelo y, con base en ellas, especifica el tipo de cimentación requerida, la calidad del material de relleno admisible y el grado de compactación exacto que se debe alcanzar para garantizar la estabilidad de la estructura a largo plazo.

Seguridad en Excavaciones y Zanjas (NOM-031-STPS)

La seguridad de los trabajadores es la máxima prioridad. La NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo, es la norma oficial mexicana que regula las actividades en obras, incluyendo las excavaciones. Entre sus puntos más críticos para el relleno de cepas se encuentran:

• Análisis de Riesgos: Es obligatorio realizar un análisis de riesgos potenciales antes de iniciar cualquier excavación.

• Estabilidad de Taludes: Se debe garantizar la estabilidad de las paredes de la excavación, ya sea mediante la conformación de taludes con un ángulo seguro (según el tipo de suelo) o mediante el uso de sistemas de soporte o ademes, especialmente en zanjas de más de 1.5 m de profundidad.

• Distancia de Seguridad: El material producto de la excavación debe acopiarse a una distancia mínima de 2 metros del borde de la cepa para evitar sobrecargas que puedan provocar un derrumbe.

Costos Promedio por m³ en México (Estimación 2025)

A continuación, se presenta una tabla con rangos de costos estimados a nivel nacional para los servicios de relleno más comunes.

Advertencia: Estos costos son una proyección estimada para 2025 y tienen un carácter orientativo. Están sujetos a una alta variabilidad debido a la inflación, la logística, la disponibilidad de materiales en cada región y el volumen del proyecto. Siempre se debe solicitar una cotización local actualizada.

Aplicaciones y Usos Comunes

El relleno y compactado de cepas es un proceso omnipresente en la construcción, con aplicaciones clave para la estabilidad de diferentes elementos.

Relleno de Cepas de Cimentación (Zapatas y Contratrabes)

Una vez que los elementos de la cimentación de concreto (zapatas, contratrabes, dados) han sido colados y han alcanzado su resistencia, el espacio excavado a su alrededor se debe rellenar. Este relleno compactado proporciona un soporte lateral crucial que confina a la cimentación y crea una base sólida y uniforme para recibir el firme o piso de la planta baja.

Relleno de Zanjas para Tuberías (Hidrosanitarias, Eléctricas)

Las tuberías de drenaje, agua potable o canalizaciones eléctricas son frágiles. Un relleno inadecuado puede provocar su aplastamiento o ruptura. El procedimiento correcto implica primero una cama de arena para asentar el tubo, un acostillado de arena en los costados para protegerlo, y luego el relleno del resto de la zanja en capas debidamente compactadas para evitar que el peso del terreno superior dañe la instalación.

Compactación de la Subrasante para Firmes y Pisos

Antes de colar cualquier piso de concreto, ya sea en una vivienda o una nave industrial, es imperativo preparar el terreno de soporte. Este proceso implica conformar una capa de material de calidad (la subrasante), generalmente con tepetate, y compactarla a un alto grado (típicamente 95% Proctor) para asegurar que el terreno no se asiente bajo el peso del concreto y las cargas de uso, previniendo así fisuras en el firme.

Creación de Plataformas y Terraplenes

En proyectos de mayor envergadura, el relleno compactado en capas se utiliza para elevar el nivel del terreno y crear grandes plataformas niveladas donde se desplantarán edificios, o para construir terraplenes, que son los cuerpos de tierra que forman la base de carreteras y vías de ferrocarril.

Errores Frecuentes al Realizar el Relleno de Cepas (y Cómo Evitarlos)

Subestimar el proceso de relleno conduce a errores costosos con graves consecuencias estructurales. Conocerlos es la mejor forma de prevenirlos.

• No compactar o compactar mal: Es el error más grave. Simplemente arrojar tierra en la zanja sin compactarla mecánicamente garantiza futuros asentamientos. El suelo suelto se comprimirá lentamente bajo su propio peso y las cargas de la estructura, provocando hundimientos, grietas y daños severos. La solución es simple: siempre se debe utilizar equipo mecánico de compactación.

• Compactar en capas (tongadas) muy gruesas: Intentar ahorrar tiempo rellenando con capas de 40 o 50 cm es contraproducente. La energía de una bailarina solo compacta eficazmente los primeros 15-20 cm. El material por debajo quedará suelto, creando una "trampa" de asentamiento futuro. La solución es la disciplina: respetar el espesor máximo de 20 cm por capa.

• Usar material inadecuado (basura, materia orgánica): Rellenar con tierra que contiene raíces, madera, plásticos o escombros es inaceptable. La materia orgánica se descompone con el tiempo, creando vacíos que provocan hundimientos súbitos. Los escombros crean puntos duros y huecos que generan asentamientos diferenciales. La solución es la calidad: usar siempre material limpio y seleccionado o material de banco certificado.

• Material demasiado seco o demasiado húmedo: La compactación es un proceso físico-químico que depende del agua como lubricante entre partículas. Si el material está muy seco, la fricción entre partículas es muy alta y no se pueden densificar. Si está muy húmedo, el agua ocupa los poros y no puede ser desplazada, resultando en un material inestable. La solución es el control: añadir agua de forma controlada hasta alcanzar la humedad óptima.

Checklist de Control de Calidad

Para supervisar un trabajo de relleno en obra, se puede utilizar esta lista de verificación simple pero efectiva.

• Revisión del Material de Relleno (Limpio y Seleccionado)

  • [ ] Verificar visualmente que el material esté libre de basura, raíces, pasto y cualquier materia orgánica.

  • [ ] Comprobar que no contenga piedras de tamaño excesivo (mayores a 3 pulgadas o 7.5 cm).

• Supervisión de la Colocación y Compactación por Capas

  • [ ] Asegurar que el material se extienda en capas uniformes no mayores a 20 cm de espesor.

  • [ ] Confirmar que se añade agua a cada capa y se mezcla para obtener una humedad homogénea.

  • [ ] Observar que el operador de la bailarina compactadora realice pasadas sistemáticas que cubran toda la superficie de la capa.

• Verificación del Grado de Compactación (Prueba de Densidad)

  • [ ] Para proyectos que lo requieran, confirmar que el laboratorio de control de calidad ha realizado las pruebas de densidad en campo y que los resultados cumplen con la especificación del proyecto (ej. 90% Proctor).

Mantenimiento y Vida Útil

Un relleno de cepas ejecutado correctamente es una estructura de soporte permanente que no requiere ningún tipo de mantenimiento a lo largo de su vida útil. Su función es precisamente garantizar la durabilidad y la vida útil de los elementos que se construyen sobre él, como firmes, pisos, banquetas o pavimentos. Al prevenir los asentamientos diferenciales, se elimina la causa raíz de muchas patologías y costosas reparaciones futuras, convirtiéndolo en una inversión única en la estabilidad a largo plazo de la edificación.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el Relleno de Cepas

¿Cuánto cuesta el metro cúbico de relleno de cepas en México?

El costo varía drásticamente según el material utilizado y la región. Como estimación para 2025, un relleno compactado utilizando el material de la propia excavación puede costar entre $120 y $200 MXN/m³. Si se requiere comprar material de banco como tepetate, el costo del servicio completo (material, mano de obra y equipo) puede oscilar entre $550 y más de $950 MXN/m³.

¿El precio del relleno incluye el material y la compactación?

Depende de cómo se cotice el servicio. Un precio unitario para "suministro y colocación de relleno" debe incluir todo: el material, el flete, la mano de obra para colocarlo y el equipo para compactarlo. Sin embargo, a veces se cotiza por separado el "suministro de material" y la "mano de obra de compactación". Es fundamental aclarar siempre el alcance del precio antes de contratar.

¿Qué es una "cepa" en construcción?

En el lenguaje de la construcción en México, el término "cepa" es un sinónimo comúnmente utilizado para referirse a una "zanja" o una excavación. Específicamente, designa la excavación larga y estrecha realizada en el terreno para alojar cimientos (como zapatas corridas o contratrabes) o para instalar tuberías y canalizaciones subterráneas.

¿Qué material es mejor para el relleno de zanjas, tepetate o la misma tierra?

Técnicamente, el tepetate es un material superior debido a su calidad controlada y excelentes propiedades de compactación, lo que lo convierte en la opción más segura para rellenos estructurales. La tierra de la excavación es la opción más económica, pero su viabilidad depende de que sea un suelo de buena calidad (granular, con pocas arcillas) y que sea cuidadosamente seleccionado para eliminar materia orgánica, basura y rocas grandes. Para cimentaciones o pisos, el riesgo de usar un material de excavación de mala calidad generalmente no justifica el ahorro.

¿Qué es la prueba Proctor o PVSM y por qué es importante para el relleno?

La prueba Proctor es un ensayo estandarizado de laboratorio que determina dos propiedades fundamentales de un suelo: su Peso Volumétrico Seco Máximo (PVSM) y su humedad óptima. En esencia, define la máxima densidad que ese suelo puede alcanzar y el contenido de agua exacto que necesita para lograrla bajo una energía de compactación específica. Su importancia es que establece el estándar de calidad (el 100%). En la obra, el objetivo es compactar el relleno hasta alcanzar un porcentaje de ese máximo (ej. 90% o 95% Proctor), garantizando así un terreno denso, estable y con mínima capacidad de asentamiento futuro.

¿Qué pasa si no compacto bien el relleno de una zanja?

Un relleno suelto o mal compactado es una falla constructiva latente. Con el tiempo, el peso de la estructura superior (pisos, banquetas, muros) y las cargas de uso (personas, vehículos) comprimirán lentamente ese material suelto. El resultado es un asentamiento o hundimiento del terreno, que se manifiesta en pisos agrietados y desnivelados, muros fisurados, puertas que no cierran y, en el caso de zanjas para tuberías, la posible ruptura de las mismas, lo que puede generar fugas y daños aún mayores.

¿Qué es compactar en "capas" o "tongadas"?

Es la técnica correcta de colocar el material de relleno. En lugar de verter toda la tierra de una vez, se extiende en capas delgadas y horizontales, usualmente de 15 a 20 cm de espesor. Cada una de estas capas, o "tongadas", se humecta y se compacta individualmente con equipo mecánico antes de agregar la siguiente. Este método asegura que la energía de la compactadora penetre y densifique eficazmente todo el espesor del relleno, desde el fondo de la zanja hasta la superficie, logrando un resultado homogéneo y estable.

Videos Relacionados y Útiles

La Importancia de la COMPACTACIÓN del SUELO

Un ingeniero civil explica de forma sencilla por qué la compactación en capas es crucial para evitar asentamientos y fallas en cimentaciones y pisos.

Relleno y Compactación de Zanja con Bailarina

Un video de obra que muestra a una cuadrilla usando una compactadora tipo bailarina para compactar el relleno en capas dentro de una zanja para tubería.

Prueba Proctor y Humedad Óptima

Un video de un laboratorio de mecánica de suelos que muestra el procedimiento para realizar la prueba Proctor (PVSM) y determinar la humedad óptima de un suelo.

Conclusión: El Trabajo Esencial para una Cimentación Estable

El relleno de cepas es mucho más que una simple tarea de limpieza al final de una excavación; es un proceso de ingeniería controlado que restablece la capacidad de carga del terreno y proporciona un soporte fundamental para la durabilidad de toda la construcción. Subestimar su importancia, optando por materiales de mala calidad o una compactación deficiente para ahorrar costos a corto plazo, es una receta para el desastre estructural a largo plazo. El costo de reparar un piso hundido, una cimentación dañada o una tubería rota siempre será exponencialmente mayor que la inversión inicial en un relleno bien ejecutado. La clave del éxito, como se ha detallado en esta guía, reside en una combinación de tres factores críticos: la selección de un material de calidad, el control riguroso de la humedad y, sobre todo, la aplicación metódica de la energía de compactación en capas delgadas y uniformes.

Glosario de Términos

• Cepa (Zanja): Excavación larga y estrecha en el terreno, destinada a alojar cimentaciones, tuberías o cables.

• Relleno de Cepas: El proceso de rellenar y compactar las cepas con un material adecuado después de instalar el elemento constructivo.

• Compactación: Proceso mecánico de aplicar energía a un suelo o relleno para densificarlo, aumentando su peso volumétrico y su capacidad de carga al reducir los vacíos entre partículas.

• Tepetate: Material granular de origen volcánico, de consistencia limo-arcillosa, muy utilizado en México como material de relleno y base por su buena capacidad de compactación y estabilidad.

• Bailarina (Apisonador): Maquinaria ligera de compactación que funciona por impacto vertical, ideal para densificar suelos cohesivos en zanjas y áreas pequeñas.

• Tongada (Capa): El espesor de material suelto que se coloca en una sola vez antes de ser compactado. En rellenos, su espesor no debe superar los 20 cm.

• PVSM (Peso Volumétrico Seco Máximo): La máxima densidad que puede alcanzar un suelo bajo una energía de compactación específica, determinada en laboratorio mediante la prueba Proctor. Es el parámetro de referencia (100%) para el control de calidad de la compactación en campo.