Muro de panel -yeso (panel rey) de 13 mm. de espesor, en 2 caras con bastidor de 9.20 y placa de 13mm. x 41 mm. de ancho, incluye: acarreo de materiales a una 1a. estacion a 20 m. de distancia horizontal.

La Fachada del Futuro: Construcción en Seco Rápida, Ligera y Resistente

En el dinámico sector de la construcción en México, la eficiencia y la innovación son clave. El panel de yeso para exteriores Glass Rey, desarrollado por Panel Rey, emerge como una solución protagonista en este escenario. Este material se define por su composición avanzada: un núcleo de yeso incombustible, tratado específicamente para resistir la absorción de agua, protegido en ambas caras por un recubrimiento de fibra de vidrio. Esta capa de fibra de vidrio no solo le confiere su característico color azul, sino que también le otorga una resistencia superior a la humedad y al desarrollo de moho, obteniendo una calificación de 10 en la prueba ASTM D3273.

Es fundamental aclarar que el panel Glass Rey no es la Tablaroca convencional que todos conocemos para interiores. Mientras que el panel estándar utiliza un recubrimiento de papel que se degrada rápidamente con la humedad, Glass Rey está diseñado para soportar las inclemencias del exterior, ofreciendo una garantía de desempeño de hasta 12 meses contra degradación y delaminación bajo condiciones climáticas normales. Funciona como el componente principal de un sistema integral de construcción en seco para fachadas y muros exteriores, una metodología que desafía a la mampostería tradicional al ser hasta cuatro veces más ligera y permitir una ejecución en un tercio del tiempo. Esta guía completa desglosará sus ventajas, su proceso de instalación paso a paso y, lo más importante, un análisis detallado del precio unitario de muro con panel Glass Rey con una proyección de costos para 2025 en México.

Alternativas de Sistemas para Muros y Fachadas Ligeras

Antes de profundizar en el sistema Glass Rey, es crucial entender el panorama de soluciones constructivas disponibles en México. La elección del sistema adecuado depende de un balance entre presupuesto, velocidad de construcción, requisitos de durabilidad y estética deseada.

Muro de Panel de Cemento (ej. Durock®)

El panel de cemento es el competidor más directo de los paneles de yeso para exterior. Marcas como Durock® de USG o PermaBase® de Panel Rey son referentes en el mercado mexicano. Su composición se basa en un núcleo de cemento Portland aligerado, laminado en ambas caras con una malla de fibra de vidrio polimerizada.

Esta construcción le confiere una dureza y resistencia al impacto excepcionales, siendo la opción predilecta para zonas de alto tráfico o donde se prevea un maltrato físico considerable. Es completamente inerte al agua, por lo que no se degrada, deslamina ni desintegra incluso en contacto directo y prolongado con ella. Sin embargo, estas ventajas vienen con contrapartes: su peso es significativamente mayor (un panel de 12.7 mm pesa aproximadamente 13.10 kg/m²) , su costo por panel es más elevado , y su manipulación es más compleja, requiriendo a menudo herramientas de corte con disco de diamante.

Muro Tradicional de Block con Aplanado de Mortero

El sistema de mampostería con block de concreto es el método constructivo más arraigado y extendido en México. Consiste en levantar muros con bloques de concreto (huecos o sólidos) unidos con mortero cemento-arena, reforzados interiormente con varillas de acero (castillos y dalas) y terminados con un aplanado o repellado de mortero.

Sus principales ventajas son su probada capacidad estructural, la amplia disponibilidad de materiales en cualquier región del país y una mano de obra extensamente familiarizada con el proceso. No obstante, es un sistema de "construcción húmeda", lo que implica un proceso lento, un consumo intensivo de agua, y la generación de una carga muerta considerable sobre la cimentación. Comparado con los sistemas ligeros, su aislamiento térmico y acústico intrínseco es menor, aunque los huecos del block pueden ayudar a mejorarlo.

Fachada Ventilada con Paneles Fenólicos o de Aluminio

En el segmento de alta gama, la fachada ventilada representa una de las soluciones más eficientes y estéticas. Este sistema consiste en un revestimiento exterior (que puede ser de paneles de resinas fenólicas, compuestos de aluminio, cerámica o piedra natural) fijado a una subestructura metálica, la cual a su vez se ancla al muro principal del edificio. Entre el revestimiento y el muro se deja una cámara de aire que, por "efecto chimenea", genera una ventilación natural continua.

La principal ventaja es su extraordinario rendimiento energético, logrando ahorros de hasta un 30% en climatización. Además, ofrece una estética moderna y una durabilidad excepcional. Su gran desventaja es el costo, que es considerablemente más alto que el de los sistemas DEFS o de mampostería. El precio solo de los materiales puede oscilar entre $1,200 y más de $2,700 MXN por metro cuadrado, convirtiéndolo en una opción para proyectos con presupuestos elevados.

Tabla Comparativa: Glass Rey vs. Durock vs. Muro de Block

Proceso de Construcción de una Fachada con Panel Glass Rey Paso a Paso

La correcta instalación es fundamental para garantizar la durabilidad y el rendimiento del sistema. Un error en cualquiera de los pasos puede comprometer la integridad de la fachada. A continuación, se detalla el proceso conforme a las buenas prácticas de la industria.

Paso 1: Montaje del Bastidor Metálico (Estructura de Postes y Canales)

La base de todo el sistema es una estructura metálica robusta y bien calculada. Se utilizan perfiles de acero galvanizado para evitar la corrosión.

1. Fijación de Canales: Se fijan los canales de amarre (perfiles en 'U') al piso y a la losa o estructura superior. La fijación se realiza con anclajes adecuados para el sustrato (ej. taquetes expansivos en concreto) a una separación máxima de 61 cm.

2. Colocación de Postes: Los postes (perfiles en 'C') se insertan verticalmente dentro de los canales. Para muros exteriores, es crucial utilizar un calibre adecuado (generalmente Calibre 20) que soporte las cargas de viento de la zona. La separación estándar entre postes es de 40.6 cm (16 pulgadas) o 61 cm (24 pulgadas) a centros.

3. Alineación y Plomeo: Se verifica que toda la estructura esté perfectamente a plomo y nivelada antes de proceder. Los postes se fijan a los canales con tornillos para metal (tipo Tek plano).

Paso 2: Instalación de Barrera Resistente al Agua y Aislamiento (si se requiere)

Para una protección superior, se recomienda instalar una barrera resistente al agua y al aire, como la membrana Tyvek®, directamente sobre la cara exterior del bastidor metálico. Esta barrera funciona como una segunda línea de defensa, protegiendo la estructura y la cavidad del muro de cualquier posible infiltración de agua. Posteriormente, en el interior de la cavidad formada por los postes, se puede colocar el aislamiento térmico y/o acústico, usualmente colchonetas de fibra de vidrio o lana mineral. El espesor del aislamiento dependerá del ancho del poste utilizado.

Paso 3: Fijación de los Paneles Glass Rey al Bastidor

Con la estructura y el aislamiento listos, se procede a la instalación de los paneles.

1. Orientación: Se recomienda instalar los paneles de forma horizontal, con el logotipo del producto hacia el exterior. Esta orientación, junto con el cuatrapeo de las juntas (asegurando que las juntas verticales de una fila no coincidan con las de la fila inferior), confiere mayor rigidez al muro.

2. Atornillado: Los paneles se fijan al bastidor metálico utilizando tornillos especiales para panel de yeso, resistentes a la corrosión (ej. tipo #6 x 1 1/8”). La separación máxima entre tornillos debe ser de 20 cm (8 pulgadas) a centros en todo el perímetro y en los postes intermedios.

3. Profundidad del Tornillo: Este es un punto crítico. El tornillo debe quedar ligeramente hundido bajo la superficie del panel, pero sin romper el recubrimiento de fibra de vidrio. Un tornillo demasiado profundo pierde su capacidad de sujeción.

Paso 4: Tratamiento de Juntas con Cinta y Mortero Base (Basecoat)

El tratamiento de las uniones entre paneles es el primer paso para crear una superficie monolítica y resistente a fisuras.

1. Preparación del Mortero: Se prepara el mortero base (Basecoat), como el Protekto Plus de Panel Rey, mezclando el polvo con agua hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos.

2. Aplicación: Con una espátula o llana, se aplica una capa delgada de basecoat sobre la junta entre dos paneles.

3. Embebido de Cinta: Inmediatamente, sobre el mortero fresco, se coloca la cinta de fibra de vidrio de 3 pulgadas y se presiona con la espátula para embeberla completamente, retirando el exceso de material. Este proceso se repite en todas las juntas.

Paso 5: Aplicación de la Capa Base y Embebido de la Malla de Fibra de Vidrio

Este paso es el corazón del sistema DEFS (Direct Applied Finish System) y es lo que le da al muro su resistencia a la tensión y previene la aparición de fisuras.

1. Primera Capa General: Una vez secas las juntas, se aplica una capa uniforme de basecoat sobre toda la superficie del muro, con un espesor aproximado de 1.5 a 2 mm.

2. Colocación de la Malla: Sobre el basecoat aún fresco, se desenrolla y coloca la malla de refuerzo de fibra de vidrio (resistente al álcali), comenzando desde la parte superior.

3. Embebido de la Malla: Con una llana, se presiona la malla contra el mortero, asegurándose de que quede completamente "ahogada" dentro de la capa base. No deben quedar bolsas de aire ni arrugas. Los tramos de malla deben traslaparse al menos 10 cm entre sí.

Paso 6: Aplicación del Acabado Final (Texturizado o Liso)

Una vez que la capa base con la malla ha curado completamente (generalmente 24 horas, dependiendo del clima), la superficie está lista para recibir su apariencia final. Se puede aplicar una amplia gama de acabados acrílicos, los cuales ya vienen con color integrado y ofrecen diferentes texturas (desde finas hasta gruesas) o acabados lisos. Estos acabados no solo proporcionan la estética, sino que también actúan como la capa final de protección contra la intemperie.

Listado de Materiales y Herramientas

Para llevar a cabo la construcción de un muro con panel Glass Rey, se requiere una serie de componentes específicos que funcionan como un sistema.

Cantidades y Rendimientos por m² de Muro

Para realizar un presupuesto preciso, es indispensable conocer el consumo aproximado de cada material por unidad de superficie. La siguiente tabla presenta un estimado para construir 1 metro cuadrado (m²) de muro a una cara, considerando una modulación de postes a 40.6 cm.

Nota: Las cantidades son aproximadas y pueden variar según las condiciones específicas de la obra, la habilidad del instalador y el desperdicio generado.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

A continuación, se presenta un Análisis de Precio Unitario (APU) como ejemplo para determinar el costo directo de 1 metro cuadrado (m²) de "Muro exterior con panel de yeso Glass Rey de 12.7 mm a una cara, incluye tratamiento de juntas y capa base".

Advertencia: Los costos presentados son una estimación o proyección para 2025, basados en precios de finales de 2024. Son costos aproximados y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas dentro de México. No incluyen costos indirectos, financiamiento, utilidad ni acabados finales.

Este análisis demuestra que el costo del panel por sí solo (aproximadamente $304 MXN) representa menos del 45% del costo directo total del sistema instalado. Elementos como la estructura metálica, el mortero basecoat y la mano de obra son componentes cruciales que impactan significativamente el costo de muro Glass Rey por m2.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de una fachada, aunque sea con un sistema ligero, es una intervención mayor que está sujeta a normativas técnicas, requisitos legales y protocolos de seguridad que no deben ser ignorados.

Estándares de la Industria (ASTM) y Cargas de Viento

La calidad y el desempeño de los materiales de construcción se rigen por estándares internacionales. Para el panel de yeso con recubrimiento de fibra de vidrio, la norma de referencia es la ASTM C1177. Esta especificación define los requisitos mínimos para propiedades físicas como la resistencia a la flexión, la dureza, la resistencia a la extracción de clavos y, fundamentalmente, la absorción de agua, que no debe ser mayor al 10% en peso tras 2 horas de inmersión.

Igualmente importante es el diseño del bastidor metálico. La estructura debe ser capaz de resistir las presiones (positivas y negativas) ejercidas por el viento. En México, el documento rector para este cálculo es el Manual de Diseño de Obras Civiles, Capítulo de Diseño por Viento, de la CFE. Un ingeniero o arquitecto debe utilizar los mapas de isotacas (velocidades de viento regionales) de este manual para determinar el calibre y la separación de los postes necesarios para garantizar la seguridad estructural de la fachada.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. La construcción, modificación o reparación de una fachada o cualquier muro exterior siempre requiere una Licencia de Construción emitida por la dirección de obras públicas del municipio correspondiente. Para obtenerla, es indispensable presentar un proyecto arquitectónico y estructural firmado por un profesional certificado.

En México, esta responsabilidad recae en la figura del Director Responsable de Obra (DRO). El DRO es un arquitecto o ingeniero civil con registro vigente, quien funge como el principal responsable ante las autoridades de que la obra cumpla con todos los reglamentos de construcción aplicables, desde la zonificación hasta la seguridad estructural. En proyectos de mayor envergadura o complejidad, también puede requerirse la firma de un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE).

Seguridad en la Instalación (Equipo de Protección Personal - EPP)

La instalación de fachadas implica trabajos en altura, una de las actividades de mayor riesgo en la construcción. La NOM-009-STPS-2011 establece las condiciones de seguridad para realizar trabajos en alturas superiores a 1.80 metros en México. El cumplimiento de esta norma es obligatorio y exige el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) específico para prevenir caídas y otros accidentes. El EPP crucial incluye:

• Casco de seguridad con barboquejo.

• Gafas de seguridad para proteger contra partículas y polvo.

• Mascarilla para polvo, especialmente durante el corte de los paneles y la preparación de morteros.

• Guantes anticorte para la manipulación de los perfiles metálicos y los paneles.

• Sistema de protección contra caídas: Este es el elemento más crítico y debe incluir un arnés de seguridad de cuerpo completo, una línea de vida, conectores y un punto de anclaje seguro, capaz de soportar al menos 2,270 kg.

Costos Promedio por m² en México (2025)

Los costos de construcción en México varían considerablemente según la región, influenciados principalmente por los costos de mano de obra y la logística de los materiales. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos directos por metro cuadrado de muro terminado (hasta la capa base) para diferentes sistemas en tres principales regiones del país.

Estos costos son proyecciones para 2025 y deben tomarse como una referencia. Se recomienda solicitar cotizaciones locales para obtener un presupuesto preciso.

Usos Comunes del Panel Glass Rey

La versatilidad, ligereza y resistencia del sistema Glass Rey lo hacen ideal para una variedad de aplicaciones en la envolvente de los edificios.

Construcción de Fachadas Ligeras en Edificios

Este es su uso principal. En edificios de múltiples niveles, tanto residenciales como comerciales, el bajo peso del sistema Glass Rey (en comparación con la mampostería) reduce significativamente la carga muerta sobre la estructura principal y la cimentación. Esto puede traducirse en ahorros en el dimensionamiento de columnas, vigas y zapatas, además de acelerar drásticamente los tiempos de construcción de la fachada.

Muros Divisorios en Patios y Azoteas

Para crear divisiones de privacidad, delimitar áreas de servicio o construir pequeños cuartos de almacenamiento en zonas exteriores como patios, terrazas o azoteas, el panel Glass Rey es una solución ideal. Ofrece la resistencia a la intemperie que un panel de yeso regular no podría proporcionar, con una instalación mucho más rápida y limpia que levantar un muro de block.

Faldones, Pretiles y Elementos Decorativos Exteriores

La facilidad con la que el panel Glass Rey puede ser cortado y manipulado lo convierte en el material perfecto para construir elementos no estructurales y decorativos en el exterior. Esto incluye faldones bajo losas, pretiles en azoteas, volúmenes decorativos, arcos y plafones en áreas semi-expuestas como cocheras o pórticos de entrada.

Base para Recibir Acabados Pétreos, Cerámicos o Estucos (Sistema DEFS)

El sistema completo, con su capa de basecoat y malla de fibra de vidrio, crea un sustrato estable y duradero para una amplia gama de acabados. Es la base ideal para sistemas de aplicación directa de acabados (DEFS) y sistemas de aislamiento y acabado exterior (EIFS). Puede recibir desde estucos acrílicos texturizados y pinturas elastoméricas hasta acabados más pesados como fachaletas de ladrillo delgado o recubrimientos cerámicos, siempre siguiendo las especificaciones del fabricante del adhesivo.

Errores Frecuentes al Construir con Panel para Exterior y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente puede anular todas las ventajas del sistema. Conocer los errores más comunes es el primer paso para evitarlos y asegurar una fachada duradera.

• Usar panel de yeso estándar en exterior: Este es el error más grave. El panel de yeso para interiores (Tablaroca) tiene una cara de papel que se descompone con la humedad, causando fallas catastróficas. Solución: Utilizar siempre paneles diseñados para exterior, como Glass Rey (con cara de fibra de vidrio) o paneles de cemento.

• Bastidor mal calculado o con perfiles de calibre incorrecto: Usar perfiles de calibre 26, diseñados para muros interiores, en una fachada exterior es un riesgo estructural grave. La estructura colapsará ante cargas de viento moderadas. Solución: Exigir siempre un cálculo estructural del bastidor basado en el Manual de Viento de la CFE y utilizar el calibre especificado (usualmente 20 o superior).

• Mal tratamiento de juntas que causa fisuras: La causa más común de fisuras en el acabado final es una aplicación deficiente de la capa base. Solución: Asegurarse de que la malla de fibra de vidrio esté completamente embebida (ahogada) en el basecoat mientras está fresco. La malla nunca debe quedar visible ni aplicarse sobre mortero seco.

• Falta de barrera de humedad: Aunque el panel Glass Rey es resistente al agua, no es una barrera de vapor impermeable. Una infiltración podría afectar el aislamiento y corroer el bastidor a largo plazo. Solución: Instalar una barrera resistente al agua (como Tyvek) detrás de los paneles es una práctica recomendada que añade una capa extra de protección a todo el sistema.

• Atornillado incorrecto: Remeter demasiado los tornillos rompe la malla de fibra de vidrio del panel, reduciendo drásticamente su resistencia a la extracción. Solución: Calibrar la herramienta de atornillado para que la cabeza del tornillo quede al ras de la superficie o muy ligeramente hundida, sin romper el velo de fibra de vidrio.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación en puntos clave del proceso para asegurar una instalación de alta calidad.

• Bastidor:

  • ¿La estructura está perfectamente a plomo y nivelada?

  • ¿La separación entre postes (40.6 cm o 61 cm) es la correcta y consistente?

  • ¿Se utilizó el calibre de acero especificado en el proyecto estructural?

• Instalación:

  • ¿Los paneles están instalados de forma horizontal y con las juntas verticales cuatrapeadas?

  • ¿El patrón de atornillado es correcto (máximo 20 cm a centros)?

  • ¿Los tornillos están al ras, sin romper la superficie de fibra de vidrio?

• Acabado:

  • ¿Las juntas fueron tratadas con cinta de fibra de vidrio embebida en basecoat?

  • ¿La malla de refuerzo de superficie está completamente embebida y no es visible?

  • ¿La superficie de la capa base está uniforme, lisa y lista para recibir el acabado final?

Mantenimiento y Vida Útil: Una Fachada para Décadas

Un sistema de muro exterior con panel Glass Rey bien diseñado e instalado es una solución de muy larga duración que requiere un mantenimiento mínimo.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La durabilidad del sistema reside en la integridad de sus capas. El panel Glass Rey y el basecoat están protegidos por el acabado final. Por lo tanto, el mantenimiento se centra en esta última capa. Se recomienda una inspección visual cada 3 a 5 años para detectar posibles fisuras, desprendimientos o decoloración en la pintura o el estuco. Cualquier daño menor debe ser reparado prontamente (sellado de fisuras, retoques de pintura) para evitar que la humedad pueda penetrar a las capas base del sistema. La limpieza de la superficie se puede realizar con agua a baja presión y un detergente suave.

Durabilidad y Resistencia

Un sistema de fachada con panel Glass Rey, instalado correctamente, tiene una vida útil que iguala la de la edificación misma. El núcleo de yeso tratado y las caras de fibra de vidrio son inertes a la descomposición, no son atacados por termitas y no se oxidan. Su principal fortaleza es la resistencia a la humedad y al moho, lo que garantiza que el muro mantendrá su integridad estructural y apariencia a lo largo del tiempo, incluso en climas costeros o de alta humedad.

Sostenibilidad y Eficiencia

El sistema de construcción en seco con Glass Rey ofrece importantes ventajas medioambientales. Primero, reduce drásticamente el consumo de agua en la obra en comparación con la construcción tradicional de mampostería. Segundo, la cavidad inherente al diseño del muro de bastidor metálico permite la fácil y eficiente integración de aislamiento térmico. Al rellenar esta cavidad con materiales como fibra de vidrio o lana mineral, se mejora significativamente la eficiencia energética del edificio, reduciendo la dependencia de sistemas de calefacción y aire acondicionado y, por ende, disminuyendo los costos operativos y la huella de carbono del inmueble.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el m2 de muro exterior con Glass Rey en 2025?

Como una proyección estimada para 2025 en México, el costo directo (materiales y mano de obra) de un muro exterior con panel Glass Rey (sistema DEFS, a una cara) se sitúa en un rango de $700 a $900 MXN por m². Este precio puede variar significativamente dependiendo de la región del país, la complejidad del diseño y el acabado final seleccionado.

¿Cuál es la diferencia entre la Tablaroca normal y el panel Glass Rey?

La diferencia fundamental está en su recubrimiento. La Tablaroca estándar tiene caras de papel cartoncillo, diseñadas para uso exclusivo en interiores secos. El panel Glass Rey tiene caras de una malla de fibra de vidrio, lo que lo hace resistente al agua, la humedad y el moho, permitiendo su uso en fachadas y exteriores.

¿Qué es mejor para una fachada, el panel de cemento (Durock) o el de fibra de vidrio (Glass Rey)?

No hay uno "mejor" en todos los casos; depende de la aplicación. Glass Rey es más ligero, más fácil y rápido de cortar e instalar, lo que lo hace ideal para la mayoría de proyectos residenciales y comerciales donde la eficiencia es clave. Durock (panel de cemento) es más pesado, más duro y ofrece una resistencia al impacto superior, siendo la mejor opción para plantas bajas, zonas de alto tráfico o como base para acabados muy pesados como la piedra natural.

¿Se puede pegar cantera o azulejo sobre un muro de Glass Rey?

Sí, es posible, pero con consideraciones. El sistema DEFS sobre Glass Rey, con su basecoat y malla, puede recibir recubrimientos cerámicos (azulejos) o fachaletas de ladrillo delgadas utilizando los adhesivos poliméricos adecuados. Sin embargo, para acabados muy pesados como placas de cantera o mármol, se recomienda utilizar un sustrato de panel de cemento (Durock), ya que ofrece mayor rigidez y capacidad de carga.

¿Qué es el "basecoat"?

El "basecoat" o mortero base es un producto cementicio modificado con polímeros y fibras (como el Protekto Plus de Panel Rey). Su función es doble: primero, se usa con la cinta de malla para tratar las juntas entre paneles; segundo, se aplica en toda la superficie para embeber la malla de refuerzo, creando una capa base unificada, flexible y resistente al agua que protege el panel y sirve de anclaje para el acabado final.

¿Este tipo de muro aísla el ruido y el calor?

El panel Glass Rey por sí solo tiene propiedades de aislamiento limitadas. Sin embargo, la gran ventaja del sistema constructivo es la cavidad que se forma entre los postes metálicos. Esta cavidad es un espacio ideal para instalar aislamiento de alta eficiencia, como colchonetas de fibra de vidrio o lana de roca, logrando así un excelente aislamiento térmico y acústico para el edificio.

Videos Relacionados y Útiles

Glass Rey - Muro exterior con sistema DEFS

Video oficial de Panel Rey que detalla el proceso de instalación de su panel Glass Rey, incluyendo la barrera de agua y la aplicación del mortero base (basecoat).

DUROCK vs TABLAROCA para BAÑOS y EXTERIORES

El canal "El Arqui Diego" ofrece una comparativa clara y directa, explicando por qué nunca se debe usar Tablaroca estándar en exteriores y cuáles son las alternativas correctas como Glass Rey o Durock.

Como Instalar Panel de Yeso para EXTERIOR ( Resistente al Agua y moho)

Un tutorial práctico del canal "Construcción TV" que muestra la instalación de un panel con recubrimiento de fibra de vidrio, similar a Glass Rey, en una fachada.

Conclusión

El panel Glass Rey se ha consolidado como la base de un sistema de construcción en seco para fachadas que responde a las necesidades actuales del mercado mexicano: rapidez, ligereza y versatilidad. A lo largo de esta guía, hemos desglosado que su costo no se limita al precio del panel, sino que es el resultado de un sistema integral donde la estructura metálica, los consumibles y una instalación meticulosa, especialmente en el tratamiento de juntas, juegan un papel fundamental. Entender el precio unitario de un muro con panel de yeso para exteriores como este, más allá de un simple número, permite a profesionales y autoconstructores planificar y presupuestar con precisión la creación de fachadas modernas, duraderas y energéticamente eficientes en todo México.

Glosario de Términos

• Panel de Yeso con Fibra de Vidrio (Glass Rey®): Placa constructiva con un núcleo de yeso resistente a la humedad y caras recubiertas con una malla de fibra de vidrio, diseñada específicamente para su uso en exteriores.

• Panel de Cemento (Durock®): Placa constructiva con un núcleo de cemento Portland aligerado y caras recubiertas con malla de fibra de vidrio, caracterizada por su alta dureza y resistencia al impacto y al agua.

• Construcción en Seco: Método constructivo que utiliza sistemas de bastidores (metálicos o de madera) y paneles atornillados, minimizando el uso de agua y morteros en la obra.

• Bastidor Metálico: La estructura o esqueleto de un muro ligero, compuesto por perfiles horizontales (canales) y verticales (postes) de acero galvanizado.

• Basecoat (Mortero Base): Un compuesto cementicio modificado con polímeros, usado para tratar las juntas de los paneles y para embeber la malla de refuerzo en toda la superficie, creando una capa base resistente.

• Tratamiento de Juntas: Proceso de aplicar cinta de refuerzo (de papel o fibra de vidrio) y compuesto sobre las uniones entre paneles para crear una superficie monolítica y prevenir fisuras.

• Fachada Ligera: Un tipo de cerramiento exterior que no forma parte de la estructura de carga del edificio. Los sistemas con paneles de yeso o cemento son un ejemplo de fachada ligera.