Cable de cobre Calibre 250 KCM aislado con THW-LS 105°, marca IUSA. Incluye: introducción a tubería con guña preinstalada, cortes, empalmes, conexiones y cocas.

Las Arterias de la Energía: Guía Completa sobre el Cable de 250 kcmil

El cable de 250 kcmil es un conductor eléctrico de grueso calibre, utilizado principalmente como alimentador principal en instalaciones eléctricas comerciales e industriales de mediana envergadura. Pensemos en él como la arteria principal que sale del corazón (el transformador o la acometida) para llevar la energía a todo el cuerpo (el edificio). La medida "kcmil" es una unidad de área estándar en Norteamérica para cables de gran tamaño, y su correcta selección es crucial para la seguridad y eficiencia de cualquier proyecto. Esta guía explorará a fondo sus características, su capacidad de corriente (amperaje) según la normativa mexicana, el debate entre si es mejor usar conductores de aluminio o de cobre, y una proyección de su precio por metro para 2025, ayudando a profesionales y entusiastas de la construcción a tomar decisiones informadas.

¿Qué Significa "250 kcmil" y por qué se usa esta Medida?

Para especificar, instalar y mantener correctamente los conductores de potencia, es imperativo dominar la terminología que define sus dimensiones. El calibre 250 kcmil, aunque de uso diario en la industria, se basa en un sistema de medición que requiere una comprensión clara para evitar errores costosos.

Entendiendo la Unidad "kcmil" (Miles de Mils Circulares)

Las designaciones kcmil y MCM se refieren a la misma medida del área de la sección transversal de un conductor eléctrico .

• MCM es la nomenclatura más antigua y significa Mil Circular Mils, que se traduce como "Miles de Milésimas Circulares" .

• kcmil es la designación moderna, donde "k" representa el prefijo "kilo" (mil), y "cmil" significa Circular Mils (Milésimas Circulares). Por lo tanto, kcmil es una abreviatura de "kilo circular mils" .

En ambos casos, un cable de calibre 250 kcmil o 250 MCM tiene un área de sección transversal de 250,000 milésimas circulares . La unidad base es el "Circular Mil", definida como el área de un círculo con un diámetro de una milésima de pulgada (0.001 pulgadas) . Esta unidad simplifica los cálculos, ya que el área en cmil es igual al diámetro en mils al cuadrado (A=d2) .

El sistema kcmil se utiliza para conductores más gruesos que el calibre 4/0 AWG (American Wire Gauge), que es el más grande en esa escala . En México, su uso es estándar en la industria y en la normativa oficial, como la NOM-001-SEDE-2012, debido a la fuerte influencia de los estándares norteamericanos.

La Construcción del Cable: Conductor y Aislamiento

La funcionalidad y seguridad de un cable 250 kcmil dependen de la sinergia entre su conductor y su aislamiento.

Material del Conductor:

• Cobre Electrolítico: Es el estándar por su excelente conductividad y fiabilidad . Se utiliza cobre de alta pureza en temple suave, cableado en múltiples hilos para mejorar su flexibilidad .

• Aleación de Aluminio Serie 8000 (AA-8000): Es la alternativa económica moderna. Estas aleaciones están diseñadas para superar los problemas de fragilidad y deformación de aluminios más antiguos, ofreciendo una excelente relación conductividad-peso y seguridad cuando se instalan correctamente .

Tipos de Aislamiento Comunes en México:

• THW-LS / THHW-LS (PVC): Es el más común para interiores. La designación LS (Low Smoke) es un requisito de seguridad crucial en México, ya que significa Baja Emisión de Humos y bajo contenido de gases tóxicos en caso de incendio, siendo obligatorio en lugares de alta concentración de personas según la NOM-001-SEDE-2012 .

• XHHW-2 (XLP): Es un aislamiento de Polietileno de Cadena Cruzada (XLP), un material termoestable superior al PVC. Ofrece mayor resistencia térmica, mecánica y a la humedad, siendo la opción preferida para alimentadores principales, instalaciones industriales y acometidas subterráneas donde la fiabilidad a largo plazo es la máxima prioridad.

Capacidad de Corriente (Ampacidad): ¿Cuántos Amperes Soporta?

La ampacidad es la corriente máxima que un conductor puede transportar de forma continua sin exceder la temperatura para la que fue diseñado su aislamiento. En México, la NOM-001-SEDE-2012 es la norma que rige este cálculo, específicamente la Tabla 310-15(b)(16) .

Según esta tabla, la ampacidad para un cable 250 kcmil, asumiendo no más de tres conductores en una canalización y una temperatura ambiente de 30°C, es:

• Cobre: 255 Amperes a 75°C y 290 Amperes a 90°C .

• Aluminio: 205 Amperes a 75°C y 230 Amperes a 90°C .

Es fundamental entender la Sección 110-14(c) "Limitaciones por temperatura" de la NOM-001-SEDE-2012 . Esta sección establece que la ampacidad del circuito está limitada por la temperatura nominal más baja de cualquier componente, incluyendo las terminales de los interruptores o tableros. La mayoría de los equipos estándar en México están certificados para 75°C. Por lo tanto, aunque se use un cable con aislamiento de 90°C, su ampacidad efectiva para el diseño del circuito casi siempre se debe calcular usando la columna de 75°C .

Alternativas de Material: Aluminio vs. Cobre

La elección entre cobre y aluminio para conductores de 250 kcmil es una de las decisiones con mayor impacto en el costo y la logística de un proyecto.

Conductores de Aluminio (Aleación AA-8000): La Opción Económica

El aluminio, específicamente la aleación de la serie AA-8000, se ha consolidado como una alternativa viable y económica al cobre . Su principal ventaja es el costo, que puede ser hasta un 70% menor que el del cobre . Además, su densidad es aproximadamente un 70% menor, lo que lo hace mucho más ligero . Este menor peso facilita drásticamente la instalación, reduce la necesidad de mano de obra, acelera los tiempos de ejecución y disminuye la carga estructural sobre las charolas y soportes .

Conductores de Cobre: El Estándar de Conductividad

El cobre ha sido tradicionalmente el material preferido por su mayor conductividad (aproximadamente un 61% más que el aluminio AA-8000) y su probada fiabilidad en las conexiones . Su mayor conductividad significa que, para un mismo calibre, el cobre puede transportar más corriente con menores pérdidas de energía por calor. Esto puede ser un factor a considerar en instalaciones que operarán a plena carga durante largos periodos, donde el ahorro en el consumo eléctrico (OPEX) podría, en algunos casos, justificar el mayor costo inicial del material (CAPEX).

Ventajas y Desventajas de Cada Material

Aluminio (AA-8000):

• Ventajas: Mucho más económico, significativamente más ligero, más flexible y fácil de manejar durante la instalación .

• Desventajas: Menor conductividad, requiere un mayor calibre para la misma ampacidad que el cobre, y exige una técnica de instalación impecable en las terminales (uso de pasta inhibidora y conectores adecuados) para evitar la oxidación y la corrosión galvánica .

Cobre:

• Ventajas: Mayor conductividad, menor resistencia eléctrica, menores pérdidas de energía, y conexiones tradicionalmente más fiables y sencillas de ejecutar.

• Desventajas: Costo de material mucho más elevado, peso significativamente mayor que dificulta y encarece la instalación.

Tabla Comparativa: Aluminio vs. Cobre (Costo, Peso, Conductividad, Instalación)

Proceso de Instalación de un Alimentador con Cable 250 kcmil

La instalación de un alimentador de grueso calibre es un trabajo que requiere herramientas y técnicas especializadas para garantizar la seguridad y la longevidad del sistema.

Paso 1: Diseño del Alimentador y Cálculo del Calibre

El primer paso es un cálculo de ingeniería preciso. Se determina la carga total del circuito en amperes, se considera la caída de tensión permitida a lo largo de la distancia del alimentador y se aplican los factores de ajuste por temperatura y agrupamiento según la NOM-001-SEDE-2012 . Con estos datos, se selecciona el calibre adecuado, en este caso, 250 kcmil, y el material (cobre o aluminio).

Paso 2: Instalación de la Canalización (Tubería Conduit o Charola)

La ruta del alimentador se instala utilizando tubería conduit o charola portacables. El tamaño de la canalización debe ser el adecuado para no exceder el porcentaje de ocupación máximo permitido por la norma (generalmente 40%), lo que asegura una correcta disipación del calor. Además, todas las curvas deben respetar el radio de curvatura mínimo especificado por el fabricante del cable para no dañar el conductor ni el aislamiento.

Paso 3: Tendido y "Jalado" del Cable

Este es el proceso físico de introducir los conductores en la canalización. Para tramos largos, es un trabajo demandante .

1. Preparación: Se pasa una guía de acero o nylon a través del ducto.

2. Lubricación: A medida que el cable ingresa, se aplica un lubricante especial a base de agua para reducir la fricción y proteger el aislamiento.

3. Tracción: El cable se jala de forma manual o con un cabrestante (winche) para tramos largos, utilizando una malla de tracción ("calcetín") que distribuye la fuerza uniformemente. Es crucial no exceder la tensión máxima de jalado especificada por el fabricante.

Paso 4: Preparación de las Puntas del Conductor

Una vez tendido el cable, se cortan los extremos a la longitud precisa. Luego, se retira el aislamiento con herramientas especiales (pelacables o navajas para electricista), exponiendo la cantidad justa de conductor necesaria para la zapata terminal.

Paso 5: "Ponchado" de las Zapatas Terminales

Este es el paso más crítico, especialmente con aluminio. Un "ponchado" (crimpado) incorrecto crea una conexión de alta resistencia que generará calor y fallará con el tiempo.

1. Limpieza (Aluminio): Se cepilla vigorosamente el conductor de aluminio con un cepillo de cerdas de acero inoxidable para remover la capa de óxido aislante que se forma instantáneamente .

2. Aplicación de Pasta Inhibidora (Aluminio): Inmediatamente después de cepillar, se aplica una pasta inhibidora de óxido. Este compuesto contiene partículas de zinc que penetran el óxido residual y sellan la conexión del aire y la humedad, previniendo la reoxidación y la corrosión .

3. Ponchado: Se inserta el conductor en la zapata terminal (de cobre, aluminio o bimetálica, según corresponda) y se comprime con una ponchadora hidráulica y los dados hexagonales del tamaño correcto (250 kcmil) . Esta herramienta aplica toneladas de fuerza para crear una conexión en frío, sólida y permanente.

Paso 6: Conexión a los Interruptores o Tableros

Finalmente, la zapata ya instalada en el cable se atornilla a la terminal del interruptor termomagnético o a las barras de distribución del tablero, aplicando el torque (par de apriete) especificado por el fabricante del equipo para asegurar una conexión firme y segura.

Factores que Determinan el Precio por Metro del Cable 250 kcmil

El costo del cable 250 kcmil no es estático y varía según múltiples factores del mercado y del producto.

El Precio Internacional de los Metales (Aluminio y Cobre)

El factor más influyente es la cotización del cobre y el aluminio en los mercados de metales (commodities) a nivel mundial, como la Bolsa de Metales de Londres (LME). Las fluctuaciones en estos precios, impulsadas por la oferta, la demanda global y factores geopolíticos, se reflejan directamente en el costo del cable.

El Tipo de Aislamiento (THW-LS, XLP, etc.)

El material de aislamiento también afecta el precio. Un cable con aislamiento de XLP (XHHW-2), que ofrece mayor rendimiento térmico y durabilidad, suele ser más costoso que uno con aislamiento estándar de PVC (THW-LS). La elección depende de los requerimientos técnicos de la instalación.

La Marca y las Certificaciones de Calidad

Fabricantes reconocidos en México como Condumex, Viakon, Kobrex o IUSA invierten en certificaciones de calidad (NOM, ANCE, UL) que garantizan la seguridad y el rendimiento de sus productos . Estos cables certificados pueden tener un precio ligeramente superior a opciones no certificadas, pero aseguran el cumplimiento normativo y la fiabilidad a largo plazo.

El Volumen de Compra y el Distribuidor

Comprar grandes volúmenes de cable (cientos o miles de metros) para un proyecto grande generalmente permite acceder a precios de mayoreo, más bajos que el precio por metro al menudeo. Además, el precio puede variar entre diferentes distribuidores de material eléctrico, por lo que es recomendable cotizar en varios lugares.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Alimentador Eléctrico por Metro

Para presupuestar un proyecto de manera profesional, no basta con conocer el precio del cable. Se debe realizar un Análisis de Precios Unitarios (APU) que incluya todos los costos directos e indirectos. A continuación, se presenta un ejemplo para 1 Metro Lineal (ML) de un alimentador trifásico (3 Fases + Neutro + Tierra) con cable de aluminio 250 kcmil en tubería conduit de 2 pulgadas.

Tabla de APU: Suministro e Instalación de Alimentador Trifásico (Aluminio 250 kcmil)

Nota: Los costos son estimaciones proyectadas para 2025 y pueden variar significativamente según la región, el proveedor y la complejidad del proyecto. Este APU es solo para fines ilustrativos.

Normativa y Seguridad en Instalaciones Eléctricas de Potencia

La instalación de conductores de grueso calibre está estrictamente regulada por la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas (utilización), para garantizar la seguridad de las personas y los bienes .

NOM-001-SEDE-2012: Tablas de Ampacidad y Factores de Ajuste

La norma, a través de sus tablas (como la 310-15(b)(16)), establece la capacidad de corriente base de los conductores . Sin embargo, obliga a los ingenieros a aplicar factores de ajuste si las condiciones de instalación difieren de las estándar. Por ejemplo, si la temperatura ambiente es superior a 30°C o si se agrupan más de tres conductores portadores de corriente en la misma canalización, la ampacidad debe reducirse para evitar el sobrecalentamiento.

La Importancia Crítica de las Conexiones: Zapatas y Pasta Inhibidora

La norma es muy clara en cuanto a la correcta ejecución de las conexiones (Art. 110-14) . Para conductores de aluminio, es implícitamente obligatorio el uso de conectores y zapatas listados para ese material (marcados como AL/CU) y la aplicación de un compuesto inhibidor de óxido . Conectar aluminio a una terminal de cobre sin un conector bimetálico adecuado provoca corrosión galvánica, una conexión de alta resistencia y un grave riesgo de incendio .

Seguridad Durante la Instalación: Riesgos de Arco Eléctrico y Cargas Pesadas

La manipulación de cables de grueso calibre y la conexión en tableros energizados (aunque no es una práctica recomendada) conlleva riesgos significativos.

• Arco Eléctrico (Arc Flash): Un cortocircuito accidental puede generar una explosión de energía extremadamente peligrosa.

• Cargas Pesadas: Los carretes de cable, especialmente los de cobre, son muy pesados y su manejo incorrecto puede causar lesiones graves.

El personal debe utilizar siempre el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, que incluye:

• Casco y calzado dieléctrico.

• Guantes de carnaza para el jalado y guantes dieléctricos para trabajos cerca de partes energizadas.

• Gafas de seguridad para proteger contra partículas y chispas.

Costos Promedio de Cable 250 kcmil en México (Proyección 2025)

Los precios de los cables fluctúan constantemente debido al mercado de metales. La siguiente tabla presenta una estimación o proyección de costos promedio por metro para 2025, basada en datos de finales de 2024. Es crucial entender que estos son costos aproximados y pueden variar significativamente por región, distribuidor y condiciones del mercado.

Fuente: Proyección basada en precios de distribuidores como Alcione, Elektron y otros para finales de 2024 . Los precios incluyen IVA.

Errores Frecuentes al Instalar Cable de Grueso Calibre

Una instalación deficiente anula los beneficios de un buen material y crea riesgos latentes. Estos son los errores más comunes.

Error 1: Usar Conectores para Cobre en Conductores de Aluminio (¡Muy Peligroso!)

Este es el error más grave. Conectar un cable de aluminio a una zapata o terminal de cobre no listada para esta aplicación (sin la marca AL/CU) causa corrosión galvánica. La conexión se degrada, aumenta su resistencia y se sobrecalienta, creando un punto de ignición .

Error 2: Mal "Ponchado" de las Zapatas Terminales

Utilizar herramientas inadecuadas (pinzas mecánicas, martillos) en lugar de una ponchadora hidráulica con los dados correctos resulta en una conexión floja. Esta conexión deficiente tendrá una alta resistencia, generará calor y eventualmente fallará bajo carga.

Error 3: Exceder el Radio de Curvatura Mínimo del Cable

Doblar el cable en un ángulo demasiado cerrado durante la instalación en curvas o al entrar en tableros puede dañar tanto los hilos del conductor como el aislamiento. Esto crea un punto débil que puede fallar en el futuro por sobrecalentamiento o cortocircuito.

Error 4: No Aplicar Pasta Inhibidora en Conexiones de Aluminio

Omitir la pasta inhibidora después de cepillar el conductor de aluminio permite que la capa de óxido aislante se regenere. Esto impide un buen contacto eléctrico, resultando en una conexión de alta resistencia que se sobrecalentará peligrosamente .

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una instalación segura y conforme a la normativa, se debe verificar una serie de puntos clave antes, durante y después del trabajo.

Antes de Instalar

• Verificar Material: Confirmar que el cable y las zapatas terminales recibidas en obra corresponden a lo especificado en el proyecto (calibre, material, tipo de aislamiento).

• Certificados de Calidad: Asegurarse de que el cable cuenta con las certificaciones NOM y/o ANCE correspondientes.

• Conectores Correctos: Verificar que las zapatas sean del material adecuado (cobre para cobre, bimetálicas o de aluminio para aluminio) y para el calibre 250 kcmil.

• Herramientas Adecuadas: Confirmar que el equipo de instalación cuenta con ponchadora hidráulica y los dados correctos.

Durante la Instalación

• Radios de Curvatura: Supervisar que no se fuerce el cable en curvas cerradas, respetando el radio mínimo.

• Tensión de Jalado: Si se usa equipo mecánico, verificar que no se exceda la tensión máxima permitida.

• Conexiones Limpias: Asegurarse de que los conductores estén limpios antes de la terminación.

• Procedimiento en Aluminio: Verificar visualmente que se cepille el conductor y se aplique pasta inhibidora en CADA conexión de aluminio.

• Ponchado Correcto: Inspeccionar que el ponchado en la zapata sea firme y utilice el dado hexagonal correcto.

Al Finalizar

• Pruebas de Aislamiento (Megger): Realizar una prueba de resistencia de aislamiento con un megóhmetro a los alimentadores principales para detectar posibles daños en el aislamiento ocurridos durante la instalación.

• Revisión con Termografía: Una vez que el sistema esté operando bajo carga, realizar una inspección con una cámara termográfica para detectar cualquier "punto caliente" en las conexiones, lo cual indicaría una terminación deficiente que debe ser corregida de inmediato .

• Apriete y Torque: Verificar que toda la tornillería en las terminales de los tableros esté apretada con el torque especificado.

Mantenimiento y Vida Útil

Un alimentador principal es una parte crítica de la infraestructura de un edificio y requiere inspecciones periódicas para garantizar su fiabilidad a lo largo de los años.

Inspección Periódica con Termografía para Detectar Puntos Calientes

La herramienta más poderosa para el mantenimiento predictivo de sistemas eléctricos es la termografía infrarroja. Se recomienda realizar una inspección termográfica anual de los tableros principales y de distribución. Esta técnica no invasiva permite "ver" el calor y detectar conexiones flojas o deterioradas (puntos calientes) antes de que fallen, evitando paros no programados y riesgos de incendio .

Reapriete de Conexiones en Tableros

Debido a los ciclos de calentamiento y enfriamiento y a la vibración, las conexiones atornilladas en los tableros pueden aflojarse con el tiempo. Es una buena práctica incluir un reapriete periódico (cada uno o dos años) de estas conexiones, siempre realizado por personal calificado y con el equipo desenergizado.

Vida Útil de una Instalación de Cable de Potencia

La vida útil de un cable de potencia bien instalado y operado dentro de sus parámetros de diseño es muy larga, típicamente de 20 a 30 años o más. El factor que suele limitar la vida útil no es el cable en sí, sino el envejecimiento del aislamiento, que puede volverse quebradizo con el tiempo, o el deterioro de las conexiones si no se les da mantenimiento.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuánto cuesta el metro de cable de aluminio calibre 250 kcmil?

Como una proyección para 2025, el costo promedio del metro de cable de aluminio 250 kcmil (tipo XHHW-2) en México se estima entre $155 y $190 MXN, dependiendo de la región y el distribuidor. Es importante recordar que este precio es una estimación y está sujeto a la volatilidad del mercado de metales .

¿Cuántos amperes soporta el cable 250 kcmil?

Según la Tabla 310-15(b)(16) de la NOM-001-SEDE-2012, y limitado por las terminales de 75°C comunes en la mayoría de los equipos, la capacidad es:

• Cable de Cobre 250 kcmil: 255 Amperes .

• Cable de Aluminio 250 kcmil: 205 Amperes .

¿Es seguro usar cable de aluminio para el alimentador principal?

Sí, es completamente seguro, siempre y cuando se utilice la aleación correcta (AA-8000) y, fundamentalmente, se sigan los procedimientos de instalación correctos. Esto incluye el uso de conectores bimetálicos (AL/CU), la aplicación obligatoria de pasta inhibidora de óxido y el ponchado de terminales con herramientas hidráulicas adecuadas.

¿Qué es más barato, el cable de aluminio o el de cobre?

El cable de aluminio es significativamente más barato que el de cobre. En el calibre 250 kcmil, el costo del material de aluminio puede ser de un tercio o incluso menos que el del cobre, lo que representa un ahorro de hasta el 70% en la partida de cableado de un proyecto .

¿Qué significa kcmil?

"kcmil" significa "Kilo Circular Mils" o "Miles de Mils Circulares". Es una unidad de medida del área de la sección transversal del conductor, utilizada en el sistema norteamericano para cables de grueso calibre (mayores a 4/0 AWG). Un cable 250 kcmil tiene un área de 250,000 mils circulares .

¿Por qué se debe usar una pasta especial en las conexiones de aluminio?

El aluminio forma instantáneamente en su superficie una capa de óxido que es un aislante eléctrico. La pasta inhibidora contiene partículas de zinc que rompen esta capa de óxido y, al mismo tiempo, sella la conexión para evitar que el aire y la humedad vuelvan a oxidar el metal. Omitir este paso resulta en una conexión de alta resistencia, sobrecalentamiento y un grave riesgo de incendio .

¿Se necesita una herramienta especial para poner las zapatas en este cable?

Sí. Para instalar correctamente las zapatas terminales de compresión en un cable de calibre 250 kcmil, es indispensable usar una ponchadora (o crimpadora) hidráulica. Esta herramienta aplica la fuerza necesaria (varias toneladas) para deformar el barril de la zapata y crear una conexión en frío, sólida y eléctricamente estable. Las herramientas manuales o mecánicas no tienen la fuerza suficiente para este calibre .

Videos Relacionados y Útiles

Para comprender mejor el proceso crítico de la terminación de cables de grueso calibre, estos videos existentes en YouTube son un excelente recurso visual.

How to punch down a copper crimpable lug/shoe.

Video que muestra el proceso de preparación del cable, aplicación de pasta inhibidora y compresión de una zapata ponchable en un conductor de grueso calibre.

COMO PONCHAR CABLES - CRIMPADO O ENGARZADO - PONCHADORA HIDRAULICA Y DE IMPACTO

Explicación detallada sobre el uso de diferentes tipos de ponchadoras, incluyendo la hidráulica, para la correcta instalación de terminales en cables de potencia.

Conclusión

La selección e instalación del cable 250 kcmil es un pilar fundamental para la seguridad y eficiencia de proyectos comerciales e industriales en México. La elección entre el económico y ligero aluminio y el tradicional y más conductivo cobre no es una decisión de "bueno o malo", sino una evaluación de ingeniería basada en el presupuesto, la logística y los requerimientos técnicos del proyecto. Sin embargo, la conclusión más importante de esta guía es que, especialmente al optar por el aluminio para reducir costos, la clave del éxito y la seguridad a largo plazo no reside en el material en sí, sino en la técnica: el uso riguroso de conectores bimetálicos, la aplicación obligatoria de pasta inhibidora y un "ponchado" perfecto de las terminales con las herramientas adecuadas. Solo así se puede garantizar una instalación eléctrica confiable, duradera y, sobre todo, segura.

Glosario de Términos

kcmil (Miles de Mils Circulares)

Unidad de medida del área de la sección transversal de un conductor eléctrico, equivalente a 1,000 mils circulares. Se usa para calibres mayores a 4/0 AWG .

Ampacidad

La máxima capacidad de conducción de corriente de un cable, expresada en amperes, que puede soportar de forma continua sin exceder su temperatura de diseño.

Alimentador Principal

El conjunto de conductores que van desde la acometida de la compañía suministradora hasta el tablero de distribución principal de una instalación.

Zapata Terminal

Un conector metálico, generalmente de cobre o aluminio, que se instala en el extremo de un cable para facilitar su conexión segura a un interruptor, una barra de distribución u otro equipo.

Pasta Inhibidora

Un compuesto especial, usualmente con partículas de zinc, que se aplica a los conductores de aluminio para romper la capa de óxido superficial y prevenir la corrosión, asegurando una conexión eléctrica de baja resistencia .

Conductor de Aluminio

Un cable eléctrico cuyo material conductor es una aleación de aluminio, comúnmente de la serie AA-8000, utilizado como una alternativa más ligera y económica al cobre .

NOM-001-SEDE

La Norma Oficial Mexicana para Instalaciones Eléctricas (utilización), que establece las especificaciones técnicas y de seguridad que deben cumplir todas las instalaciones eléctricas en México para proteger a las personas y sus propiedades .