Muerto de 30 x 30 x 60 cm. construido de concreto f´c= 150 kg/cm2. fabricado en obra con revolvedora portátil . sin armado para recibir tubos de malla ciclónica perimetral en estación de telecomunicaciones. Inluye:cimbra común, colado, vibrado, descimbra,

Introducción: El Anclaje Oculto que Brinda Estabilidad y Seguridad

Descubre la fuerza invisible que mantiene firmes postes, tensores y estructuras. En el vasto mundo de la construcción, existen elementos que, aunque no se ven, son fundamentales para la seguridad y estabilidad de un proyecto. Uno de los más importantes es el muerto de concreto, un componente esencial en la ingeniería civil mexicana. Un muerto de concreto es como el ancla de un barco, pero para la tierra; una masa pesada que se entierra para sujetar firmemente estructuras contra las fuerzas que intentan arrancarlas o volcarlas. Conocido técnicamente como ancla de gravedad, su función principal es resistir cargas de tensión, ya sea para estabilizar postes de la CFE, anclar los vientos de una antena o servir de contrapeso para un muro de contención. Esta guía completa desglosará a fondo qué es, para qué sirve, sus alternativas, su proceso constructivo paso a paso y, de manera crucial, un análisis detallado del costo por metro cúbico proyectado para 2025 en México.

Opciones y Alternativas de Anclaje al Terreno

Aunque el muerto de concreto es una solución tradicional, robusta y a menudo la más económica, la tecnología moderna ofrece alternativas para situaciones específicas donde la excavación es compleja o los tiempos de ejecución son críticos. La elección correcta depende de la carga, el tipo de suelo, el presupuesto y el cronograma del proyecto.

Anclajes Mecánicos de Expansión

Los anclajes mecánicos, como los pernos de expansión o de cuña, funcionan mediante fricción. Al apretar una tuerca, un cono en el extremo del perno expande una camisa metálica contra las paredes de la perforación en el concreto o roca, creando una sujeción firme.

• Ventajas: Su principal beneficio es la rapidez. Se pueden someter a carga inmediatamente después de la instalación, lo cual acelera significativamente los tiempos de obra. Son ideales para proyectos de remodelación o fijaciones donde no se puede esperar el tiempo de curado del concreto.
• Desventajas: Generan altas tensiones localizadas en el material base. Esto los hace inadecuados para instalaciones cerca de los bordes del concreto, en materiales de baja calidad o en aplicaciones sujetas a vibraciones constantes, ya que podrían aflojarse o causar la fractura del sustrato.
• Costos Comparativos: El costo por unidad suele ser bajo para cargas ligeras a medias, pero puede aumentar considerablemente para anclajes de alta capacidad. Su ventaja económica radica más en el ahorro de tiempo y mano de obra que en el costo del material en sí.

Anclajes Químicos o Epóxicos

Este sistema utiliza una resina de dos componentes (un adhesivo y un catalizador) que se inyecta en la perforación antes de insertar una varilla roscada o corrugada. Al curar, la resina forma una unión monolítica y de alta resistencia entre el anclaje y el material base.

• Ventajas: No inducen tensión en el concreto, lo que permite instalaciones seguras cerca de bordes y con menor espaciamiento entre anclajes. Son excelentes para cargas dinámicas y vibraciones, y crean un sello hermético que protege la fijación de la humedad y la corrosión.
• Desventajas: Requieren un tiempo de curado antes de poder aplicar la carga, que puede variar desde una hora hasta más de 24 horas dependiendo del producto y la temperatura ambiente. Son sensibles a la limpieza de la perforación y tienen una vida útil limitada una vez abierto el cartucho.
• Costos Comparativos: El costo por punto de anclaje es generalmente más alto que el de los mecánicos. En México, los precios de los cartuchos de anclaje químico pueden variar desde $250 MXN para opciones de poliéster hasta más de $1,400 MXN para epóxicos de alto rendimiento.

Pilotes o Pilas de Tensión

A diferencia de los anclajes superficiales, los pilotes son elementos de cimentación profunda. Transfieren las cargas de tensión (o levantamiento) a estratos de suelo profundos y competentes, eludiendo las capas superficiales débiles.

• Aplicación: Se utilizan para cargas de tensión extremadamente altas, como las que se encuentran en torres de transmisión eléctrica de gran altura, cimentaciones de puentes colgantes o edificios en zonas con suelos de muy baja capacidad portante.
• Ventajas: Ofrecen una capacidad de carga muy superior a cualquier otro sistema de anclaje.
• Desventajas: Su costo es exponencialmente mayor. Requieren un diseño geotécnico detallado por parte de un ingeniero especialista y maquinaria pesada para su instalación (perforadoras, grúas).
• Costos Comparativos: Son la opción más costosa y compleja, reservada para proyectos de infraestructura mayor.

Tabla Comparativa de Sistemas de Anclaje

Para facilitar la decisión, la siguiente tabla resume las características clave de cada sistema. La elección de un muerto de concreto representa una decisión de ingeniería fundamental: se opta por un gran volumen de material de bajo costo (concreto) y mano de obra convencional para lograr resistencia a través de la masa, en lugar de utilizar un pequeño volumen de un producto de alta tecnología y costo (anclajes químicos/mecánicos). En regiones de México con mano de obra accesible y materiales pétreos económicos, el muerto de concreto es casi siempre la solución más rentable para cargas estáticas significativas.

Proceso Constructivo de un Muerto de Concreto Paso a Paso

La construcción de un muerto de concreto, aunque conceptualmente simple, requiere seguir una serie de pasos de manera metódica para asegurar su efectividad y durabilidad.

Paso 1: Diseño y Dimensionamiento según la Carga

El tamaño de un muerto de concreto no es una decisión arbitraria; es el resultado de un cálculo de equilibrio de fuerzas. El principio fundamental es que el peso del bloque de concreto, sumado al peso del suelo que se colocará encima de él, debe ser mayor que la fuerza de tensión o levantamiento que se necesita resistir, aplicando siempre un factor de seguridad.

Para un cálculo simplificado, se puede usar el peso volumétrico del concreto armado, que en México se considera de aproximadamente 2,400 kg/m³. Por ejemplo, para resistir una fuerza de tensión de 3,000 kg, y asumiendo un factor de seguridad de 1.5, la resistencia total requerida sería de 4,500 kg. Si el peso del suelo sobre el muerto contribuye con 1,500 kg, el bloque de concreto en sí debe pesar al menos 3,000 kg. Esto requeriría un volumen de concreto de

3,000 kg/2,400 kg/m³=1.25 m³ (por ejemplo, un bloque de 1.2 m x 1.2 m x 0.87 m).

Para aplicaciones críticas, un ingeniero debe realizar un diseño formal que considere la resistencia del suelo, la presión pasiva de la tierra y los factores de seguridad estipulados en las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Cimentaciones (NTC-Cimentaciones).

Paso 2: Trazo y Excavación

El proceso inicia en el sitio marcando el perímetro del muerto sobre el terreno según las dimensiones del diseño. Posteriormente, se procede a la excavación. Es de vital importancia realizar una revisión previa para descartar la existencia de instalaciones subterráneas (tuberías de agua, drenaje, gas, ductos eléctricos). En excavaciones con profundidades mayores a 1.5 metros, o en suelos inestables, es obligatorio el uso de ademes o sistemas de contención para prevenir el colapso de las paredes y garantizar la seguridad de los trabajadores.

Paso 3: Habilitado del Acero de Refuerzo y Ganchos de Anclaje

El concreto es muy resistente a la compresión, pero débil a la tensión. Por ello, se construye una "canasta" o parrilla de acero de refuerzo (varilla corrugada) que se coloca dentro de la excavación. Este acero controla el agrietamiento y asegura la integridad estructural del bloque.

El punto más crítico de todo el sistema es la pieza de anclaje (gancho, cáncamo o placa de acero). Este elemento debe estar profundamente embebido en el concreto y amarrado firmemente con alambre recocido a la estructura principal de acero. Es a través de esta pieza que toda la carga se transfiere al muerto; si esta conexión falla, el bloque de concreto es inútil. Igualmente importante es garantizar el "recubrimiento", que es la distancia mínima (usualmente entre 5 y 7.5 cm para cimentaciones) entre el acero y el suelo circundante. Este recubrimiento protege al acero de la corrosión y asegura una adherencia adecuada con el concreto.

Paso 4: Colado y Vibrado del Concreto

Con el acero de refuerzo y el anclaje en su posición final, se procede al colado (vertido) del concreto. Este puede ser premezclado y entregado en un camión revolvedora, o hecho en obra con una revolvedora portátil para proyectos más pequeños. Durante el vertido, es crucial el uso de un vibrador de inmersión. Este equipo elimina las burbujas de aire atrapadas en la mezcla, lo que garantiza un concreto denso, homogéneo y sin huecos (conocidos como "hormigueros"). Un vibrado adecuado asegura que el concreto envuelva completamente el acero de refuerzo y el gancho de anclaje, maximizando la adherencia y la resistencia final del elemento.

Paso 5: Curado y Relleno de la Excavación

El endurecimiento del concreto no es un proceso de secado, sino una reacción química llamada hidratación, que requiere agua para desarrollarse. El "curado" consiste en mantener la superficie del concreto húmeda durante al menos los primeros 7 días. Esto se puede lograr cubriéndolo con plástico para retener la humedad o regándolo periódicamente. Un curado deficiente puede reducir la resistencia final del concreto hasta en un 50%. Una vez que el concreto ha alcanzado una resistencia inicial suficiente (generalmente después de 2 a 3 días), se puede proceder a rellenar el espacio restante de la excavación. Este relleno debe hacerse en capas de 20 a 30 cm, compactando cada una para evitar asentamientos futuros del terreno alrededor del muerto.

Listado de Materiales

A continuación se presenta una tabla con los materiales indispensables para la construcción de un muerto de concreto armado.

Cantidades y Rendimientos de Materiales por m³

Para facilitar la planeación y el presupuesto, la siguiente tabla ofrece una estimación de las cantidades de material y el rendimiento de la mano de obra necesarios para construir 1 metro cúbico (m³) de un muerto de concreto armado típico.

Es importante destacar que la cantidad de acero es uno de los factores de costo más variables. Mientras que un anclaje sencillo puede requerir una cuantía mínima de 30 kg/m³, un elemento diseñado por un ingeniero para cargas complejas puede necesitar una cantidad significativamente mayor. De igual forma, el rendimiento de la mano de obra (la cantidad de metros cúbicos que una cuadrilla puede colar en una jornada de 8 horas) puede disminuir si el acceso al sitio es complicado o si se requiere una cimbra compleja.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

Presentamos a continuación un Análisis de Precio Unitario (APU) detallado como ejemplo para la construcción de 1 metro cúbico (m³) de un muerto de concreto armado con una resistencia de f′c=200 kg/cm².

Nota Crítica: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 basados en datos de finales de 2024 y no constituyen una cotización formal. Los precios reales están sujetos a inflación y varían significativamente por región, proveedor, volumen de compra y fluctuaciones del mercado, especialmente en el acero. Este análisis no incluye el costo de la excavación ni del relleno compactado.

Este desglose revela la verdadera estructura de costos. Un constructor aficionado podría enfocarse únicamente en el precio del concreto premezclado (alrededor de $2,450 MXN/m³). Sin embargo, este análisis demuestra que por cada metro cúbico, se debe presupuestar una cantidad casi equivalente para cubrir el acero de refuerzo, la pieza de anclaje y la mano de obra. Este entendimiento es crucial para una presupuestación precisa y subraya que la optimización del diseño del acero y la eficiencia de la mano de obra son tan importantes como negociar un buen precio para el concreto.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción de cualquier elemento estructural, por simple que parezca, debe regirse por normativas que garanticen su calidad y seguridad.

Normas Técnicas Complementarias (NTC) Aplicables

Para anclajes de gran envergadura o que formen parte de un sistema estructural principal (como un edificio o un muro de contención de gran altura), el diseño debe apegarse a las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Cimentaciones (NTC-Cimentaciones). Estas normas, parte del Reglamento de Construcciones de la Ciudad de México pero un referente a nivel nacional, dictan los requisitos de seguridad, los estados límite de falla y servicio, y los métodos de análisis geotécnico. Adicionalmente, la calidad de los materiales debe cumplir con las

Normas Mexicanas (NMX) correspondientes, como la NMX-C-155 para concreto y la NMX-B-506 para varilla de acero, que aseguran que los insumos cumplen con los estándares de resistencia y durabilidad requeridos.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta depende de la magnitud del proyecto. Para anclajes menores y aislados en una propiedad privada (por ejemplo, para un poste de tendedero o una pequeña lona decorativa), generalmente no se requiere un permiso de construcción. Sin embargo, si el muerto de concreto es un componente de un sistema estructural mayor que sí requiere licencia de construcción (como un muro de contención, la cimentación de una nave industrial, un anuncio espectacular o la instalación de postes de servicios públicos), sí se requiere y su diseño debe estar incluido en los planos estructurales presentados para la aprobación de la autoridad local.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad en la obra no es negociable. La cuadrilla encargada de la construcción del muerto de concreto debe contar, como mínimo, con el siguiente Equipo de Protección Personal (EPP):

• Casco de seguridad: Para protección contra impacto de objetos.
• Guantes de carnaza: Para el manejo de acero, alambre y herramientas.
• Botas de seguridad con casquillo: Protegen los pies de aplastamientos y perforaciones.
• Gafas de protección: Indispensables durante el corte de acero, el mezclado y el colado del concreto para evitar salpicaduras en los ojos.
• Faja de soporte lumbar: Altamente recomendable para reducir el riesgo de lesiones al levantar cargas pesadas como las varillas o los sacos de cemento.

Costos Promedio por Metro Cúbico en México (2025)

El costo de construcción en México presenta variaciones significativas dependiendo de la ubicación geográfica. Factores como la logística, la disponibilidad de materiales pétreos y el costo de la mano de obra local influyen directamente en el precio final. La siguiente tabla ofrece una proyección comparativa de costos por metro cúbico para 2025 en diferentes regiones del país.

Esta tabla evidencia que un presupuesto basado en precios de una región puede resultar insuficiente en otra. Un proyecto en el norte del país podría enfrentar un sobrecosto de hasta un 15-20% en comparación con la misma obra en la región centro si no se consideran estas variaciones locales.

Usos Comunes en la Construcción en México

La versatilidad del muerto de concreto lo convierte en una solución recurrente para una amplia gama de aplicaciones en todo el país.

Anclaje para Postes de Servicios (CFE, Telefonía) y Cercas

Quizás su uso más visible, aunque el muerto en sí esté enterrado. Se utilizan para anclar los cables tensores, conocidos como "vientos" o "retenidas", que estabilizan los postes en esquinas, finales de línea o en terrenos con pendientes. El muerto de concreto contrarresta la fuerza de tensión de los cables, evitando que el poste se incline o caiga.

Contrapeso para Muros de Contención Mecánicamente Estabilizados

En lugar de construir un muro de contención masivo que resista el empuje del terreno únicamente por su propio peso, se puede diseñar un muro más esbelto anclado a muertos de concreto enterrados en la zona de suelo estable detrás de él. Estos anclajes, conectados al muro mediante tirantes, actúan como un contrapeso eficaz, mejorando la estabilidad del sistema con un menor volumen de material.

Anclaje de Tensores para Mástiles, Antenas y Velarias

Estructuras altas y esbeltas como mástiles de banderas, torres de telecomunicaciones o las populares velarias (lonas arquitectónicas tensadas) son inherentemente inestables y muy susceptibles a las cargas de viento. Los muertos de concreto proporcionan los puntos de anclaje fijos y seguros en el terreno para los cables tensores que las mantienen erguidas y estables.

Bases para Señalética Vial y Anuncios Espectaculares

Las señales de tráfico de gran formato y los anuncios espectaculares, especialmente los de tipo voladizo, actúan como una vela ante el viento, generando enormes fuerzas de levantamiento y volteo en su base. Un muerto de concreto bien diseñado proporciona el peso necesario para contrarrestar estas fuerzas y mantener la estructura segura en su lugar.

Errores Frecuentes al Construir un Muerto de Concreto

A pesar de su aparente simplicidad, existen errores comunes en la ejecución que pueden comprometer seriamente la funcionalidad y seguridad de un muerto de concreto. Identificarlos es el primer paso para evitarlos.

• Dimensionamiento Incorrecto para la Carga de Tensión: El error más grave es construir un bloque demasiado pequeño o ligero. Esto suele ocurrir por omitir el cálculo de diseño y trabajar "a ojo", resultando en un anclaje incapaz de resistir la fuerza para la que fue previsto.
• Mal Anclaje del Gancho en el Concreto: Simplemente hundir el gancho o cáncamo en el concreto fresco sin amarrarlo firmemente a la parrilla de acero es una falla garantizada. La carga de tensión extraerá el gancho del bloque de concreto endurecido con facilidad.
• Recubrimiento de Acero Insuficiente: Colocar el armado de acero demasiado cerca de las paredes de la excavación lo expone a la humedad y a los agentes químicos del suelo. Esto provoca una corrosión acelerada del acero, que al expandirse, fractura el concreto desde adentro, llevando a una falla estructural.
• Falta de Curado: Permitir que el concreto se seque rápidamente al sol y al viento, en lugar de mantenerlo húmedo, detiene la reacción de hidratación. Esto resulta en un concreto que nunca alcanza su resistencia de diseño, siendo débil y poroso.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación para supervisar los puntos críticos durante la construcción y asegurar un resultado de alta calidad.

• Antes del Colado:
  • [ ] Revisar que las dimensiones y profundidad de la excavación coincidan con el plano o diseño.
  • [ ] Confirmar que el armado de acero (diámetro, espaciamiento) y el anclaje del gancho son correctos y están firmemente amarrados.
  • [ ] Asegurar que la excavación esté limpia, sin tierra suelta, escombros o agua estancada.
• Durante el Colado:
  • [ ] Revisar el remito (ticket) del concreto premezclado para confirmar que la resistencia (f′c) es la especificada.
  • [ ] Asegurar la correcta posición del gancho de anclaje y la parrilla de acero durante el vertido, evitando que se desplacen.
  • [ ] Garantizar un vibrado completo y sistemático de toda la masa de concreto para eliminar el aire atrapado.
• Después del Colado:
  • [ ] Iniciar el proceso de curado tan pronto como la superficie lo permita, manteniéndola húmeda por un mínimo de 7 días.
  • [ ] Verificar que el concreto haya curado correctamente antes de aplicar la carga de tensión (idealmente, esperar 28 días para la carga de diseño).

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una de las grandes ventajas de un muerto de concreto es su extraordinaria durabilidad y su bajo requerimiento de mantenimiento.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Una vez enterrado, el bloque de concreto está protegido de la intemperie, la radiación UV y los cambios bruscos de temperatura, por lo que no requiere mantenimiento alguno. Las inspecciones preventivas deben centrarse en los componentes que quedan expuestos: el punto de conexión (gancho o cáncamo), los tensores o cables, y la estructura que está siendo anclada. Se debe buscar cualquier signo de corrosión, desgaste o aflojamiento en estas uniones y corregirlo de inmediato.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Un muerto de concreto bien diseñado y construido, utilizando materiales de calidad y respetando los procesos de colado y curado, tiene una vida útil que supera fácilmente los 50 a 70 años. Las Normas Técnicas Complementarias en México establecen una vida útil de diseño de 50 años para edificaciones comunes, y dado que el muerto está en un ambiente subterráneo estable, su durabilidad real a menudo excede este periodo.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Es innegable que la industria del cemento tiene un impacto ambiental significativo, siendo una de las principales fuentes de emisiones de CO2​ a nivel global. Sin embargo, existen prácticas para mitigar este impacto. La estrategia de sostenibilidad más efectiva en el caso de un muerto de concreto es un

diseño eficiente. Calcular con precisión el volumen mínimo necesario para cumplir con los requisitos de seguridad evita el desperdicio de material y reduce la huella de carbono del proyecto. Adicionalmente, la industria del concreto en México está avanzando hacia prácticas más sostenibles, como el uso de agregados reciclados y cementos de bajo carbono, que ayudan a reducir el impacto ambiental de estas estructuras esenciales.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, respondemos algunas de las preguntas más comunes sobre los muertos de concreto.

¿Cuánto cuesta el metro cúbico de un muerto de concreto en 2025?

Como proyección para 2025, el costo total (materiales y mano de obra) por metro cúbico de un muerto de concreto armado en México se estima entre $4,850 MXN en la región Centro y hasta $5,800 MXN en la región Norte. Es crucial recordar que esto es una estimación y los precios varían significativamente por localidad y proveedor.

¿Cómo se calcula el tamaño o peso que debe tener un muerto de concreto?

El cálculo se basa en un principio de equilibrio: la suma del peso propio del bloque de concreto más el peso del suelo que lo cubrirá debe ser mayor que la fuerza de tensión que necesita resistir, aplicando un factor de seguridad (generalmente de 1.5 a 2.0). Para cualquier aplicación estructuralmente importante, este cálculo debe ser realizado por un ingeniero calificado.

¿Siempre se necesita poner acero de refuerzo en un muerto de concreto?

Para anclajes muy pequeños y no críticos, se podría usar concreto simple (sin acero). Sin embargo, para la gran mayoría de las aplicaciones, es indispensable utilizar muerto de concreto armado. El acero de refuerzo controla el agrietamiento por tensión interna y asegura que el bloque se comporte como una unidad sólida, especialmente alrededor del gancho de anclaje, donde se concentran los esfuerzos.

¿Qué es mejor, un muerto de concreto o un anclaje mecánico?

Depende de la aplicación. Para cargas estáticas elevadas donde la excavación es viable y el tiempo no es el factor más crítico, un muerto de concreto suele ser la solución más robusta y económica. Para instalaciones rápidas, en concreto ya existente o donde no se puede excavar, los anclajes mecánicos o químicos son la mejor opción.

¿Para qué sirve exactamente un muerto de concreto?

Funciona como un ancla de gravedad. Es un peso masivo enterrado que se utiliza para sujetar estructuras contra fuerzas que intentan levantarlas, jalarlas o volcarlas. Su aplicación más común es anclar los cables tensores (vientos) de postes, mástiles y antenas.

¿Cuánto tiempo hay que esperar para poder usar el anclaje?

El concreto gana resistencia progresivamente. Se puede aplicar una carga ligera después de 7 días, cuando ha alcanzado aproximadamente el 60-70% de su resistencia. Sin embargo, para aplicar la carga de diseño completa de forma segura, se debe esperar el tiempo de curado estándar de 28 días.

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Muestra el proceso de cimbrado y colado de un dado de concreto para recibir una columna metálica, similar a la base de un poste.

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Proceso práctico y detallado de la construcción de una base de concreto para un poste, desde la excavación hasta el acabado final.

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Una comparativa práctica entre anclajes químicos y mecánicos, mostrando pruebas de resistencia que ilustran sus diferencias.

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Conclusión

El muerto de concreto se consolida como una solución de anclaje fundamental en la construcción mexicana: es robusto, excepcionalmente duradero y, en la mayoría de los casos, la opción más económica para resistir fuerzas de tensión. Su éxito, sin embargo, no reside en la complejidad de su concepto, sino en la correcta ejecución de sus principios básicos. Factores como un dimensionamiento adecuado, la correcta integración del acero de refuerzo y un curado meticuloso son determinantes para su desempeño.

El costo final, como se ha detallado, es una función directa del volumen de concreto, la cantidad de acero especificada y las variaciones de precios regionales. Por ello, comprender a fondo el proceso constructivo y los componentes del costo de un muerto de concreto no es solo un ejercicio técnico, sino una herramienta indispensable para garantizar la viabilidad económica, la seguridad estructural y la estabilidad a largo plazo de innumerables proyectos a lo largo y ancho de México.

Glosario de Términos

Para facilitar la comprensión, a continuación se definen algunos términos clave utilizados en esta guía.

• Muerto de Concreto (Ancla de Gravedad): Una masa de concreto enterrada cuyo peso se utiliza para resistir fuerzas de tensión o levantamiento.
• Concreto Armado: Concreto que incluye barras de acero (varillas) en su interior para mejorar su resistencia a las fuerzas de tensión.
• Cáncamo o Gancho de Anclaje: La pieza de acero (generalmente con un ojo o gancho) que se embebe en el concreto y sirve como punto de conexión externo para el elemento a anclar.
• Carga de Tensión: Una fuerza que intenta estirar, jalar o levantar un objeto. Es la fuerza principal que un muerto de concreto está diseñado para contrarrestar.
• Vientos o Tensores: Cables de acero que se conectan desde una estructura vertical (como un poste o mástil) al anclaje en el suelo para proporcionarle estabilidad lateral.
• Recubrimiento (del acero): La capa de concreto que se deja entre la varilla de refuerzo y la superficie exterior del elemento. Su función es proteger al acero de la corrosión.
• Cimbra: El molde, generalmente de madera o metal, que se utiliza para contener y dar forma al concreto fresco hasta que endurece. Para un muerto completamente enterrado, la propia excavación puede funcionar como cimbra.