Compactación de capa rompedora de capilaridad.

El Escudo Invisible bajo tus Pies: La Clave para un Hogar sin Humedad

En la construcción de cualquier edificación en México, existen elementos que, aunque no se ven, son fundamentales para garantizar su durabilidad y la salud de sus habitantes. Uno de los más importantes y, a menudo, subestimado, es la capa rompedora de capilaridad. Piense en el suelo bajo su casa como una esponja gigante. A través de un fenómeno físico llamado capilaridad, el agua presente en el terreno puede "trepar" por los poros microscópicos de los materiales de construcción, como el concreto y los tabiques. Este es el "efecto popote": la humedad asciende contra la gravedad, llevando consigo sales disueltas que, al evaporarse en la superficie de los muros, forman el temido y destructivo salitre.

Una capa rompedora de capilaridad es, en esencia, una barrera física impermeable que se interpone entre el suelo y la estructura de la edificación, cortando de tajo este ascenso de humedad. Es un escudo invisible que protege su inversión de problemas crónicos de humedad, desprendimiento de acabados, formación de moho y deterioro estructural. La solución más común y costo-efectiva en México es una simple lámina de plástico de polietileno. Esta guía completa desglosará los materiales, el proceso de instalación correcto y, lo más importante, un análisis detallado del

precio unitario de capa rompedora de capilaridad por metro cuadrado, con estimaciones para 2025, para que pueda presupuestar con confianza la protección a largo plazo de su hogar.

Alternativas de Barreras de Vapor y Humedad

Si bien el plástico de polietileno es la solución más extendida por su balance entre costo y efectividad, existen otras tecnologías en el mercado mexicano diseñadas para ofrecer una barrera contra la humedad. Estas alternativas varían en material, método de aplicación y costo, siendo adecuadas para diferentes tipos de proyectos y niveles de exigencia.

Membranas Asfálticas Aplicadas en Frío o Caliente

Las membranas asfálticas son una solución robusta y de alto desempeño para la impermeabilización de cimentaciones y estructuras enterradas. Se presentan principalmente en dos formatos: emulsiones líquidas o rollos prefabricados.

• Aplicadas en Frío: Son pastas o líquidos asfálticos, ya sea base solvente o base agua, que se aplican directamente sobre la superficie con brocha, rodillo o llana. Marcas como Fester (con productos como Vaportite 550) o PASA ofrecen soluciones que forman una membrana continua y elástica al secar. Son más seguras de aplicar en entornos residenciales al no requerir fuego.

• Aplicadas en Caliente (Termofusión): Son rollos de asfalto modificado (generalmente con SBS o APP) que se adhieren a la superficie mediante la aplicación de calor con un soplete de gas. Este método crea una unión muy fuerte y es común en proyectos de mayor envergadura.

Su principal ventaja es su gran durabilidad y adherencia, aunque su costo y la necesidad de mano de obra más especializada las hacen una opción de mayor presupuesto en comparación con el polietileno.

Membranas de PVC o Geotextiles Impermeables

Es fundamental aclarar una confusión común: los geotextiles estándar son materiales permeables diseñados para filtrar, drenar y separar suelos, no para impermeabilizar. Sin embargo, existen productos especializados que sí cumplen esta función:

• Geocompuestos de Bentonita: Son "sándwiches" que contienen una capa de arcilla de bentonita que se hincha al contacto con el agua, formando una barrera impermeable monolítica.

• Membranas de PVC o HDPE (Polietileno de Alta Densidad): Son láminas poliméricas de alta resistencia, similares a las que se usan para impermeabilizar lagos o túneles. Ofrecen una resistencia excepcional a la perforación y a los químicos.

Estas soluciones son de muy alto desempeño pero también de un costo significativamente mayor y requieren técnicas de instalación especializadas, como la termosoldadura, por lo que su uso se reserva para proyectos con requerimientos muy específicos, como sótanos bajo el nivel freático o estructuras industriales.

Concretos con Aditivos Impermeabilizantes Integrales

Una aproximación diferente es hacer que el propio concreto sea la barrera. Esto se logra mediante el uso de aditivos químicos que se incorporan a la mezcla de concreto en la planta. Estos aditivos, como los de base cristalina, reaccionan con el agua y los subproductos de la hidratación del cemento para formar cristales insolubles que obturan los poros y capilares del concreto, haciéndolo impermeable desde su interior.

Marcas como Sika (con productos como Sika-1 o Sikalite) son líderes en este campo en México. La ventaja es que la impermeabilización se vuelve parte integral de la estructura y no puede ser perforada o dañada. No obstante, implica un mayor costo por metro cúbico de concreto y exige un riguroso control de calidad durante el mezclado y la colocación para asegurar su efectividad.

Tabla Comparativa de Soluciones Anti-Humedad

Para facilitar la decisión, la siguiente tabla resume las características clave de cada alternativa.

Proceso de Instalación de la Capa Rompedora de Capilaridad (Plástico Polietileno)

La efectividad de una barrera de polietileno no depende tanto del material, que es simple, sino de la calidad de su instalación. Un solo agujero o una junta mal sellada pueden comprometer todo el sistema. Seguir un proceso meticuloso es clave para garantizar una protección hermética y duradera.

Paso 1: Preparación y Nivelación de la Base (Relleno Compactado)

El primer paso es el más crítico. La superficie sobre la que se colocará el plástico, usualmente un relleno compactado de material granular como el tepetate, debe estar perfectamente preparada. Esto implica:

• Compactación: La base debe estar compactada a un mínimo del 90% de su peso volumétrico seco máximo (Prueba Proctor) para evitar asentamientos futuros que puedan dañar la barrera.

• Nivelación: La superficie debe ser lo más lisa y uniforme posible.

• Limpieza Exhaustiva: Se deben retirar todas las piedras, trozos de varilla, raíces o cualquier objeto con puntas o filos que pueda perforar el plástico durante o después de la instalación. Una buena práctica es extender una capa fina de arena (una "cama de arena") de 1 a 2 cm para crear una superficie de sacrificio suave y protectora.

Paso 2: Desenrollado y Presentación de los Lienzos de Plástico

Una vez que la base está lista, se procede a desenrollar los lienzos de plástico de polietileno. Los rollos se extienden sobre el área a cubrir, asegurándose de que el material quede plano, sin arrugas excesivas ni en tensión. Es importante planificar la disposición de los lienzos para minimizar los cortes y optimizar el uso del material.

Paso 3: Traslape y Sellado Hermético de las Juntas

Este paso define la integridad de la barrera. Las uniones entre lienzos de plástico son puntos de falla potenciales si no se tratan correctamente.

• Traslape: Cada lienzo debe superponerse sobre el adyacente por un mínimo de 15 a 20 cm. Nunca deben quedar simplemente borde con borde.

• Sellado: La totalidad de la junta traslapada debe sellarse con una cinta adhesiva industrial de alta calidad y resistencia. La cinta para ductos (gris o negra) a base de PVC es una excelente opción por su fuerte adhesivo y durabilidad. El sellado debe ser continuo y sin interrupciones para crear una barrera monolítica.

Paso 4: Tratamiento de Puntos Críticos (Tuberías, Columnas, Bordes)

Cualquier elemento que atraviese la barrera (como tuberías de drenaje, bajadas pluviales o columnas) debe ser tratado con especial cuidado.

• Penetraciones: Se debe realizar un corte lo más ajustado posible alrededor del elemento. Luego, el plástico se debe subir por el tubo o columna al menos 15 cm y sellarse herméticamente con abundante cinta adhesiva, creando una especie de "bota" impermeable.

• Perímetro: En los bordes, el plástico debe subir por la cara de las dalas de cimentación o muros de contención y ser sellado de la misma manera. El objetivo es crear una "charola" completamente estanca que contenga el futuro firme de concreto.

Paso 5: Colocación Cuidadosa del Acero de Refuerzo (Malla) sobre la Barrera

La instalación del acero de refuerzo (típicamente malla electrosoldada) es el momento de mayor riesgo de daño para la barrera recién instalada.

• Evitar Perforaciones: Los trabajadores deben evitar caminar directamente sobre el plástico. Si es necesario, se pueden colocar tablones de madera para distribuir el peso. La malla de acero no debe ser arrastrada sobre la superficie.

• Uso de Calzas: Es indispensable colocar "calzas" o separadores de concreto o plástico debajo de la malla. Estos elementos elevan el acero unos centímetros, cumpliendo una doble función: aseguran que el refuerzo quede correctamente embebido en el centro de la losa de concreto y, fundamentalmente, evitan que el acero tenga contacto directo con la barrera de polietileno, previniendo perforaciones o rasgaduras.

Listado de Materiales y Herramientas

Para llevar a cabo la instalación de manera eficiente, se requiere un conjunto simple pero específico de materiales y herramientas.

Cantidades y Rendimientos por m²

Planificar la compra de materiales requiere considerar los desperdicios inherentes al proceso de instalación, principalmente por los traslapes y los cortes necesarios para ajustar la barrera a la geometría del área.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado 2025

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta estándar en la construcción para desglosar el costo de una actividad específica. A continuación, se presenta un ejemplo detallado para 1 metro cuadrado de capa rompedora de capilaridad, con costos proyectados como una estimación para 2025 en la región Centro de México.

Advertencia: Estos costos son aproximados y están sujetos a variaciones significativas por ubicación geográfica, proveedor, volumen de compra, inflación y condiciones específicas del sitio de trabajo. Deben ser utilizados únicamente como una guía de referencia.

Concepto: Suministro y colocación de capa rompedora de capilaridad con polietileno negro calibre 600, incluye preparación de la superficie, traslapes de 15 cm y sellado hermético de juntas y perímetros.

Notas sobre el APU:

• Costo de Materiales: El precio del polietileno calibre 600 se estima en un rango de $12 a $18 MXN/m² para 2025. Se ha tomado un valor intermedio. El costo de la cinta se deriva de un precio por rollo de 50 metros de aproximadamente $175 MXN.

• Mano de Obra: Se considera una cuadrilla básica de un oficial albañil y un peón. El costo por jornada (Jor) de 8 horas se proyecta en $900 MXN, considerando salarios base y el Factor de Salario Real (prestaciones).

• Rendimiento: Se estima que esta cuadrilla puede instalar correctamente 200 m² por jornada en un área abierta y sin complicaciones (0.005 Jor/m²). Este es un trabajo de bajo esfuerzo físico y alta repetitividad.

• Herramienta Menor: Es un cargo estándar en la industria, calculado como un 3% del costo total de la mano de obra, para cubrir el desgaste de herramientas no mecanizadas.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Aunque la instalación de una lámina de plástico parezca una tarea menor, está sujeta a estándares de calidad, regulaciones de construcción y protocolos de seguridad que garantizan su correcto desempeño y la protección de los trabajadores.

Estándares de Calidad Aplicables

A nivel internacional, la norma más relevante para este tipo de material es la ASTM E1745: "Standard Specification for Water Vapor Retarders Used in Contact with Soil or Granular Fill under Concrete Slabs". Aunque no es una norma mexicana obligatoria para vivienda unifamiliar, es el estándar de oro en la industria y define las propiedades físicas que debe tener una barrera para ser considerada efectiva. La norma clasifica los materiales en Clases A, B y C según su resistencia a la tensión y a la perforación.

• Clase A: La más resistente, ideal para pisos industriales con tráfico pesado durante la construcción.

• Clase B: Resistencia intermedia.

• Clase C: La resistencia básica, generalmente suficiente para proyectos residenciales donde el tráfico sobre la barrera antes del colado es mínimo.

Solicitar un polietileno que cumpla al menos con la Clase C de esta norma es una buena práctica para asegurar la calidad del material.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí, de forma indirecta. La colocación de la capa rompedora de capilaridad no es una actividad que requiera un permiso por sí misma, pero es una parte integral de la construcción de la cimentación y el firme de concreto. Esta etapa de la obra siempre debe estar amparada por una licencia de construcción vigente, emitida por el municipio correspondiente. Además, el proceso debe ser supervisado por un Director Responsable de Obra (DRO) o un perito calificado, quien es el encargado de verificar que todos los procedimientos constructivos, incluido este, se realicen conforme al reglamento de construcciones local y las buenas prácticas.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La instalación de la barrera se realiza en un sitio de construcción activo, por lo que el uso de Equipo de Protección Personal (EPP) es obligatorio para todos los trabajadores. El equipo básico incluye:

• Casco de seguridad: Para proteger contra la caída de objetos.

• Guantes de trabajo: Esenciales para manipular la malla de acero y protegerse de cortes y abrasiones.

• Botas de seguridad: Con casquillo de acero y suela anti-perforación para proteger los pies de clavos, varillas y otros peligros en el suelo.

Costos Promedio por m² en México (2025)

El costo final de la instalación de una capa rompedora de capilaridad varía dentro de México debido a diferencias en los costos de mano de obra y logística de materiales. La siguiente tabla presenta una estimación de costos por metro cuadrado (m²) para 2025, incluyendo materiales, mano de obra e indirectos del contratista.

Aclaración Importante: Estos valores son proyecciones aproximadas y no deben considerarse una cotización formal. Los precios reales pueden variar significativamente.

Las variaciones regionales se deben a que la mano de obra tiende a ser más costosa en la Región Norte (ej. Monterrey, Tijuana), mientras que los costos logísticos de materiales pueden ser más altos en algunas zonas de la Región Sur. La Región Centro (incluyendo CDMX, Estado de México y el Bajío) suele tener los precios más competitivos por la alta disponibilidad de materiales y mano de obra.

Usos Comunes de la Capa Rompedora de Capilaridad

La función de aislar una estructura del suelo húmedo hace que esta barrera sea útil en una variedad de aplicaciones constructivas, más allá del simple piso de una casa.

Debajo de Firmes y Losas de Cimentación en Viviendas

Esta es su aplicación más extendida y fundamental. Se coloca sobre el terreno compactado justo antes de instalar el acero de refuerzo y colar el firme de concreto de la planta baja. Su función es proteger de por vida los acabados del piso (duela, loseta, laminado) y la base de los muros contra la humedad ascendente, previniendo la aparición de salitre y moho.

Barrera de Vapor en Pisos Industriales y Bodegas

En naves industriales, centros de distribución y bodegas, la protección contra la humedad es aún más crítica. Un piso de concreto que transmite vapor de agua puede causar la delaminación de recubrimientos epóxicos, dañar mercancía sensible a la humedad almacenada directamente en el suelo y afectar el funcionamiento de maquinaria. En estos casos, se suelen especificar barreras de mayor calibre y resistencia (Clase A según ASTM E1745).

Protección en Jardineras y Áreas Verdes sobre Estructuras

Cuando se construye una jardinera o un techo verde sobre una losa de concreto (por ejemplo, en un estacionamiento subterráneo), es vital proteger la estructura. La barrera de polietileno, a menudo en conjunto con otros sistemas de impermeabilización, evita que el agua de riego y la humedad constante de la tierra penetren y deterioren el concreto y su acero de refuerzo. También actúa como una barrera anti-raíces.

Capa de Separación (Slip Sheet) entre Elementos de Concreto

Un uso técnico menos conocido es como "capa de deslizamiento" o slip sheet. Al colocar una losa de concreto nueva sobre una existente, o directamente sobre una base de cemento pobre, una lámina de polietileno entre ambas capas reduce la fricción. Esto permite que la losa superior se mueva libremente mientras fragua y se contrae, lo que ayuda a controlar la fisuración aleatoria y a que las juntas de contracción funcionen como fueron diseñadas.

Errores Frecuentes al Instalar la Barrera de Vapor y Cómo Evitarlos

Una instalación deficiente anula por completo los beneficios de la barrera de vapor. Estos son los errores más comunes observados en obra y las soluciones prácticas para prevenirlos:

• Usar un calibre muy delgado: A veces, por ahorrar costos, se utiliza plástico de calibres inferiores a 600. Este material es propenso a rasgarse y perforarse durante la instalación.

  • Solución: Exigir y verificar siempre el uso de plástico de polietileno calibre 600 como mínimo. Para mayor seguridad, un calibre 800 es aún mejor.

• No preparar la base: Dejar piedras, escombros o varillas puntiagudas sobre el relleno compactado es la causa número uno de perforaciones.

  • Solución: Realizar una limpieza meticulosa de toda la superficie antes de extender el plástico. Considerar una capa de arena fina de 1-2 cm para crear una cama protectora.

• No traslapar o sellar las juntas: Dejar los lienzos de plástico a tope o sin un sellado adecuado crea autopistas para el paso de la humedad.

  • Solución: Garantizar un traslape mínimo de 15-20 cm en todas las uniones y sellar el 100% de las juntas con cinta adhesiva industrial de buena calidad.

• Perforar el plástico al colocar la malla: Arrastrar la malla de acero o caminar descuidadamente sobre el plástico con botas sucias puede causar múltiples perforaciones.

  • Solución: Colocar la malla con cuidado y utilizar siempre calzas o separadores para mantenerla elevada sobre la barrera.

• Dejar la barrera expuesta al sol por mucho tiempo: El polietileno puede degradarse con la exposición prolongada a los rayos UV.

  • Solución: Planificar la obra para que el colado del firme se realice poco tiempo después de haber instalado la barrera, idealmente en los siguientes días.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación simple para supervisar la instalación y asegurar un resultado hermético y profesional.

• Antes de la Instalación:

  • [ ] ¿La base (relleno compactado o tepetate) está limpia, compacta, nivelada y completamente libre de objetos punzocortantes?

  • [ ] ¿Se cuenta con el material correcto (plástico calibre 600 mínimo) y suficiente cinta adhesiva?

• Durante la Instalación:

  • [ ] ¿El traslape entre los lienzos de plástico es de al menos 15-20 cm en todas las uniones?

  • [ ] ¿Todas las juntas, sin excepción, están siendo selladas de forma continua con cinta?

  • [ ] ¿Todas las perforaciones (tuberías, columnas) y los perímetros están siendo sellados meticulosamente?

• Después de la Instalación (Antes de Colar):

  • [ ] Realizar una inspección visual final de toda la superficie en busca de daños, rasgaduras o perforaciones.

  • [ ] ¿Se han colocado las calzas o separadores para levantar la malla de acero y evitar el contacto con la barrera?

  • [ ] ¿La barrera está limpia y lista para recibir el concreto?

Mantenimiento y Vida Útil: Una Inversión Permanente

Una de las mayores ventajas de la capa rompedora de capilaridad es que, si se instala correctamente, es una solución del tipo "instalar y olvidar". Representa una inversión inicial mínima para una protección máxima y permanente.

Plan de Mantenimiento Preventivo

No existe un plan de mantenimiento para una capa rompedora de capilaridad. Al quedar encapsulada bajo el firme de concreto y protegida del sol, el tráfico y los elementos, no requiere ninguna acción de mantenimiento durante toda la vida útil del edificio. Su único "mantenimiento" es la calidad y el cuidado puestos en su instalación inicial.

Durabilidad y Protección a Largo Plazo

El polietileno es un material químicamente estable e inerte en el ambiente del subsuelo. No se biodegrada ni se descompone por la humedad o los microorganismos presentes en la tierra. Una barrera de polietileno de buen calibre (600 o superior), correctamente instalada y protegida de daños mecánicos y exposición a los rayos UV, tiene una vida útil indefinida, protegiendo la estructura de por vida contra la humedad ascendente.

Sostenibilidad y Salud del Edificio

Aunque es un producto derivado del petróleo, la capa rompedora de capilaridad contribuye positivamente a la sostenibilidad y la salud del edificio de varias maneras:

• Durabilidad de Materiales: Al prevenir la humedad, extiende la vida útil de los acabados interiores como pisos, zoclos y pintura, reduciendo la necesidad de reemplazos y la generación de residuos de construcción a futuro.

• Integridad Estructural: Protege el concreto y el acero de refuerzo de la degradación causada por la humedad y las sales, contribuyendo a la longevidad de la estructura.

• Calidad del Aire Interior: Un ambiente seco previene la proliferación de moho, hongos y ácaros, que son conocidos alérgenos y pueden causar problemas respiratorios. Esto se traduce en un espacio interior más saludable para los ocupantes.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

A continuación, se responden algunas de las preguntas más comunes sobre este importante elemento constructivo.

¿Cuánto cuesta el m2 de plástico para cimentación en México en 2025?

Como estimación para 2025, el costo del puro material (plástico negro de polietileno calibre 600) se proyecta entre $12 y $18 MXN por metro cuadrado. El costo total instalado, incluyendo mano de obra y otros materiales, puede variar entre $35 y $55 MXN por metro cuadrado, dependiendo de la región del país y la complejidad del trabajo.

¿Para qué sirve realmente el plástico negro que ponen antes de colar el firme?

Su función principal es doble. Primero, actúa como una capa rompedora de capilaridad, impidiendo que la humedad del suelo suba y dañe el piso y los muros, causando salitre. Segundo, evita que el agua de la mezcla de concreto se filtre hacia el terreno seco, lo que garantiza un curado más lento y uniforme del concreto, resultando en un firme más resistente y con menos fisuras.

¿Qué es la humedad por capilaridad y por qué es tan dañina?

Es el fenómeno que permite al agua ascender a través de los poros finos de los materiales de construcción, en contra de la gravedad. Es muy dañina porque el agua que sube del suelo arrastra sales minerales disueltas. Cuando el agua se evapora en la superficie de los muros, estas sales cristalizan, formando el salitre, que expande su volumen y destruye aplanados, pintura y hasta la superficie del tabique o block.

¿Qué calibre de plástico debo usar para una cimentación?

El estándar mínimo recomendado para la construcción residencial y comercial en México es el calibre 600. Este espesor ofrece un buen balance entre resistencia a la perforación y costo. Para aplicaciones industriales o donde se prevea un tráfico intenso sobre la barrera antes del colado, se puede optar por un calibre 800 o superior para mayor seguridad.

¿Es absolutamente necesario poner esta capa de plástico?

En la construcción moderna de calidad, sí. Aunque representa un costo muy bajo en el presupuesto total de una obra (menos del 1%), los beneficios son enormes. Omitirla es una de las principales causas de problemas crónicos y muy costosos de reparar en el futuro, como la aparición de salitre y la degradación de acabados. Es una de las inversiones más rentables en la protección a largo plazo de una edificación.

¿Cómo se sella la unión entre dos tiras de plástico negro?

Para un sellado correcto, primero se deben superponer los bordes de las dos tiras de plástico por lo menos 15 a 20 cm (traslape). Luego, toda la longitud de esa unión debe ser sellada con una cinta adhesiva industrial de alta resistencia, como una cinta para ductos de PVC. La cinta debe presionarse firmemente para asegurar una adhesión completa y crear una barrera continua y hermética.

¿Cuál es la diferencia entre barrera de vapor y capa rompedora de capilaridad?

Aunque a menudo se usa el mismo material (plástico de polietileno) para ambas funciones bajo un firme, los conceptos son técnicamente distintos. La

capa rompedora de capilaridad está diseñada para detener el movimiento de agua en estado líquido que asciende desde el suelo. La barrera de vapor está diseñada para detener el movimiento de agua en estado gaseoso (vapor de agua) que se difunde a través de los materiales. En la aplicación bajo una losa en contacto con el terreno, la función principal y más crítica es la de romper la capilaridad.

Videos Relacionados y Útiles

Para complementar esta guía escrita, los siguientes videos ofrecen excelentes demostraciones visuales y explicaciones prácticas del proceso de instalación de la capa rompedora de capilaridad en el contexto de la construcción de un firme de concreto.

Cómo hacer un FIRME de CONCRETO para una CASA

Un tutorial muy completo de "Tuto-Construcción" que muestra todo el proceso del firme, incluyendo la correcta colocación de la barrera de plástico negro (capa rompedora).

La MEJOR BARRERA de VAPOR para el FIRME de CONCRETO

El canal "El Arqui Diego" explica de forma clara y técnica la importancia de la barrera de vapor, los calibres recomendados y cómo se deben sellar los traslapes.

PISO de CONCRETO paso a paso!!

Video práctico del canal "CONSTRUCCIÓN con ANGEL" que muestra el proceso real de colocación del plástico y la malla electrosoldada antes del colado del concreto.

Conclusión

La capa rompedora de capilaridad es mucho más que una simple lámina de plástico; es un componente constructivo esencial, de bajo costo pero de altísimo impacto en la durabilidad, el valor y la salubridad de cualquier edificación en México. Su correcta instalación es la primera línea de defensa contra problemas crónicos y costosos de humedad ascendente y salitre, males que aquejan a innumerables construcciones en todo el país. Como hemos detallado, el éxito no reside en el material, sino en la meticulosidad de la ejecución: una base bien preparada, traslapes generosos y un sellado hermético de cada junta y penetración. Entender el precio unitario de capa rompedora de capilaridad no es simplemente analizar un costo, sino comprender el valor de una de las inversiones más rentables que se pueden hacer para asegurar la protección a largo plazo de un patrimonio.

Glosario de Términos

• Capilaridad (Humedad Ascendente): Fenómeno físico que permite al agua del subsuelo ascender a través de los poros microscópicos de materiales como el concreto y el tabique, desafiando la gravedad.

• Capa Rompedora de Capilaridad: Barrera física impermeable, como una lámina de polietileno, que se instala sobre el terreno para interrumpir el ascenso de agua líquida por capilaridad hacia la estructura.

• Barrera de Vapor: Material de muy baja permeabilidad que impide el paso de agua en estado gaseoso (vapor) a través de un elemento constructivo, previniendo condensaciones internas.

• Polietileno: Un tipo de plástico muy versátil, utilizado en construcción en forma de láminas flexibles y resistentes para actuar como barrera contra la humedad.

• Calibre (en plásticos): Unidad de medida que define el espesor de una película plástica. Un calibre 600, estándar en construcción, equivale a 0.15 milímetros.

• Traslape: La zona donde dos lienzos o membranas se superponen para garantizar la continuidad. En las barreras de vapor, este traslape debe ser de al menos 15-20 cm y sellarse herméticamente.

• Firme de Concreto: Losa de concreto simple o ligeramente reforzada, colada directamente sobre el terreno preparado, que sirve como el piso de la planta baja de una edificación.