SUMINISTRO DE SOLDADURA 95 X 5 EN CARRETE DE 0.500 KG

El "Seguro de Vida" Invisible en tus Instalaciones de Gas

En el vasto y complejo ecosistema de la construcción en México, donde la infraestructura residencial y comercial se enfrenta a desafíos sísmicos, térmicos y de calidad de materiales, existe un componente minúsculo que a menudo pasa desapercibido pero que carga con una responsabilidad monumental: la unión de las tuberías. Específicamente, en las redes de gas L.P. y gas natural, la integridad de una edificación no depende únicamente del grosor del muro o de la calidad del concreto, sino de la capacidad química y mecánica de una aleación metálica para mantener un sello hermético bajo presión constante. Aquí es donde la 95x5 se erige no solo como un insumo ferretero, sino como un auténtico seguro de vida invisible.

La relevancia crítica de la 95x5 en la industria de la construcción mexicana actual radica en su composición metalúrgica superior, diseñada específicamente para superar las limitaciones de las soldaduras blandas tradicionales ante las exigencias modernas. Mientras que en décadas pasadas la autoconstrucción permitía ciertas laxitudes, el México de 2025, con normativas más estrictas supervisadas por Unidades de Verificación (UVIE) y una conciencia de seguridad civil agudizada por experiencias pasadas, exige materiales que garanticen "cero fugas". Al leer esta guía, el lector transitará desde los conceptos básicos de la metalurgia aplicada hasta la ejecución práctica de uniones perfectas, adquiriendo el conocimiento necesario para discernir entre una instalación económica y peligrosa, y una instalación normativa y segura. Este documento desmitifica la complejidad técnica de la aleación estaño-antimonio y la traduce en prácticas operativas para el maestro de obra, el ingeniero residente y el propietario consciente.

Opciones y Alternativas en el Mercado

En el mercado mexicano de la plomería y la conducción de fluidos, la 95x5 compite y convive con otras aleaciones y métodos de unión. Comprender el panorama completo de alternativas es esencial para justificar la elección técnica de este material sobre sus sustitutos, evaluando costos, riesgos y beneficios operativos.

Soldadura 50/50 (Estaño-Plomo)

La alternativa más omnipresente y, a la vez, la más peligrosa si se utiliza incorrectamente en líneas de gas, es la soldadura 50/50. Compuesta teóricamente por un 50% de estaño y un 50% de plomo, esta aleación ha sido el estándar histórico para instalaciones hidráulicas de baja presión en México. Su ventaja competitiva radica casi exclusivamente en su bajo punto de fusión y su costo económico, que para el cierre de 2024 y proyecciones de 2025 se mantiene significativamente por debajo de las aleaciones libres de plomo. La facilidad con la que funde permite que operarios con poca experiencia logren uniones visualmente aceptables sin un control preciso de la temperatura.

Sin embargo, las desventajas técnicas de la 50/50 en aplicaciones de gas son críticas. Metalúrgicamente, el plomo es un metal blando con baja resistencia a la fatiga mecánica y a la vibración. En un país sísmico como México, o incluso debido a las micro-vibraciones generadas por el paso de vehículos pesados cerca de las acometidas domiciliarias, las uniones de gas soldadas con 50/50 tienden a desarrollar microfracturas con el tiempo. Además, su rango de temperatura de servicio es limitado, perdiendo integridad estructural mucho antes que la 95x5. Económicamente, aunque el rollo de 50/50 puede costar entre un 30% y 40% menos, el costo de reparar una fuga de gas oculta o las consecuencias legales de una inspección fallida por Protección Civil anulan cualquier ahorro inicial.

Soldadura de Plata (Aleaciones Ag)

En el extremo opuesto del espectro de rendimiento se encuentran las soldaduras con contenido de plata (varillas de aporte para brazing o soldadura fuerte), que pueden contener desde un 0% (fosoforo-cobre) hasta un 45% o más de plata. Estas aleaciones ofrecen ventajas competitivas innegables en términos de resistencia a la tracción y capacidad para soportar presiones extremas, siendo el estándar en sistemas de refrigeración y aire acondicionado (HVAC) donde las presiones de los gases refrigerantes superan por mucho las del gas doméstico. La unión resultante es a menudo más fuerte que el mismo tubo de cobre.

No obstante, las desventajas técnicas para su uso generalizado en gas doméstico son logísticas y de costo. La aplicación de soldadura de plata requiere temperaturas superiores a los 600°C-800°C, lo que obliga al uso de equipos de oxiacetileno o turborreactores con gas MAPP de alto rendimiento, complicando la logística en obra ligera. Además, la comparativa de costos es desfavorable para instalaciones residenciales estándar; el costo por junta puede ser hasta 10 veces mayor que con 95x5, lo que se considera una sobreespecificación innecesaria ("matar moscas a cañonazos") para las presiones de trabajo reguladas del gas L.P. y Natural en vivienda.

Uniones Mecánicas (Compresión y Roscadas)

Las uniones mecánicas, particularmente las conexiones tipo Flare (avellanadas) o las roscadas con selladores químicos, representan una alternativa que elimina la necesidad de calor. Su ventaja competitiva es la seguridad durante la instalación en entornos donde el uso de flama abierta está prohibido (como reparaciones en líneas activas o zonas industriales de alto riesgo). Permiten un desmontaje sencillo para mantenimiento futuro.

Sin embargo, sus desventajas técnicas son notables en el contexto de la infraestructura mexicana. Las uniones mecánicas son inherentemente susceptibles al aflojamiento por vibración y expansión térmica cíclica. La normativa mexicana (NOM-002-SECRE) restringe severamente su uso en tramos ocultos o confinados debido al riesgo de fugas no detectables. En la comparativa de costos, aunque se elimina el gas y la soldadura, las conexiones de latón para flare son considerablemente más costosas que las de cobre soldable, y el proceso de avellanado requiere una mano de obra meticulosa y herramientas de precisión que, si fallan, comprometen la hermeticidad.

Proceso Constructivo: Guía Paso a Paso

La correcta aplicación de la 95x5 demanda un protocolo riguroso que va más allá de simplemente "calentar y pegar". La química de la aleación estaño-antimonio requiere una preparación superficial impecable y un control térmico preciso para activar la capilaridad. A continuación, se detalla la ejecución técnica para 2025.

Preparación del Substrato: Corte y Escariado

El proceso inicia con la preparación geométrica del tubo de cobre. Es imperativo realizar un corte perfectamente perpendicular al eje longitudinal del tubo utilizando un cortatubos de disco; el uso de seguetas debe evitarse pues genera cortes irregulares que dificultan el asentamiento en la conexión. Una vez cortado, el paso crítico y a menudo olvidado es el escariado. Utilizando un escariador de barril o de navaja, se debe eliminar la rebaba interna generada por el corte. En instalaciones de gas, estas rebabas provocan turbulencia en el flujo, caída de presión y, en casos extremos, ruido en la línea. La 95x5 requiere un espacio anular (la brecha entre el tubo y la conexión) uniforme para fluir por capilaridad; una rebaba puede impedir la inserción completa y bloquear el flujo de la soldadura.

Limpieza Química y Mecánica

La 95x5 no tiene la capacidad de adherirse a superficies oxidadas o sucias. La limpieza mecánica se realiza utilizando lija de esmeril de grano fino o malla abrasiva sintética, frotando el extremo del tubo y el interior de la copa de la conexión hasta que el cobre muestre un brillo metálico intenso ("color salmón brillante"). Posteriormente, se procede a la aplicación del fundente o pasta decapante. A diferencia de las soldaduras con plomo, la 95x5 requiere un fundente activo que proteja el cobre de la oxidación rápida a las temperaturas más altas que requiere este proceso (aprox. 240°C). Se debe aplicar una capa delgada y uniforme de pasta fundente en el exterior del tubo y una capa muy ligera en el interior de la conexión, evitando excesos que podrían correr hacia el interior del sistema y dañar válvulas o reguladores aguas abajo.

Gestión Térmica y Aplicación de la Soldadura

El ensamble se realiza insertando el tubo en la conexión y girándolo un cuarto de vuelta para distribuir el fundente. El calentamiento es la etapa donde la técnica del operario es crucial. Se debe utilizar un soplete con boquilla adecuada (preferentemente de flama envolvente o de remolino para diámetros mayores a 19mm) y gas propano o MAPP. La flama debe aplicarse perpendicularmente al tubo, a unos centímetros de la conexión, para precalentar el material base, y luego moverse hacia la conexión, calentando uniformemente toda la circunferencia. La 95x5 tiene un punto de fusión más alto (aprox. 234°C - 240°C) que la soldadura 50/50. El operador debe probar la temperatura tocando el borde de la unión con la punta del alambre de soldadura; si esta se funde al contacto sin la flama directa, la temperatura es correcta. Se retira la flama y se aplica la soldadura, permitiendo que la acción capilar la succione hacia el interior de la unión hasta formar un anillo completo y uniforme alrededor del borde.

Enfriamiento Controlado y Limpieza Post-Soldadura

Una vez completado el anillo de soldadura, la unión debe dejarse enfriar de manera natural y estática. La 95x5 pasa por una fase pastosa durante la solidificación; cualquier movimiento o vibración durante este periodo puede causar microfracturas conocidas como "soldadura fría", comprometiendo la hermeticidad. Se debe evitar el choque térmico brusco con agua fría (templado) a menos que sea estrictamente necesario por seguridad. Finalmente, es obligatorio limpiar los residuos de fundente externo con un trapo húmedo. Los fundentes son ácidos por naturaleza y, si se dejan sobre el tubo, comenzarán a corroer el cobre externamente, manifestándose como manchas verdes (sulfatación) en cuestión de semanas, lo que debilita la pared del tubo a largo plazo.

Listado de Materiales Necesarios

Para la correcta ejecución de uniones con 95x5, es indispensable contar con insumos que cumplan con la normativa mexicana y sean compatibles químicamente entre sí.

Tabla de Cantidades y Rendimientos

El cálculo preciso de los consumibles es vital para la estimación de costos en proyectos de gran escala. Los siguientes rendimientos son teóricos y pueden variar según las condiciones de obra (viento, posición de la soldadura) y la habilidad del soldador. Los datos reflejan el consumo necesario para llenar el espacio capilar y formar un filete externo adecuado.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Proyección 2025

Este análisis desglosa el costo directo para la instalación de una salida de gas, considerando un metro de tubería y una conexión, representativo para obras residenciales en la zona centro de México bajo condiciones económicas proyectadas para 2025.

Concepto Principal: Suministro y colocación de tubería de cobre rígido Tipo "L" de 13 mm (1/2") para gas, incluyendo soldadura 95x5, conexiones, materiales de consumo, mano de obra especializada y herramienta.

Nota: El costo unitario de la soldadura se deriva del precio por rollo dividido por el peso, aplicado al consumo técnico más desperdicio. Los costos laborales reflejan el incremento al salario mínimo y las prestaciones sociales proyectadas para 2025 en el sector construcción.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La aplicación de la 95x5 está intrínsecamente ligada al cumplimiento del marco legal mexicano, diseñado para prevenir accidentes catastróficos derivados de fugas de gas.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y Estándares

El marco regulatorio en México es estricto respecto a la conducción de hidrocarburos. La NOM-002-SECRE-2010, "Instalaciones de aprovechamiento de gas natural", es la normativa rectora que establece explícitamente en sus numerales sobre tuberías metálicas que las uniones de cobre rígido deben ser soldadas por capilaridad con una soldadura que tenga un punto de fusión no menor a 513 Kelvin (240°C). Esta especificación técnica descalifica automáticamente a la soldadura 50/50 y hace mandatorio el uso de 95x5 o aleaciones de plata para cumplir con la ley. Adicionalmente, la NMX-W-018-SCFI-2006 regula las características de los tubos de cobre sin costura, asegurando que la metalurgia del tubo sea compatible con la soldadura de estaño-antimonio para evitar corrosión galvánica y asegurar la adherencia molecular.

Trámites y Permisos de Construcción

Para obras residenciales menores (autoconstrucción o remodelación interna), generalmente no se requiere una licencia de construcción específica para reparaciones de plomería, siempre que no se altere la estructura del inmueble. Sin embargo, en desarrollos habitacionales nuevos, comercios e industrias, la instalación de gas debe ser validada. Esto se realiza a través de un Dictamen Técnico emitido por una Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas y de Gas (UVIE). El verificador acreditado inspeccionará físicamente las uniones y solicitará pruebas de hermeticidad. Si detecta el uso de soldadura inadecuada (como la 50/50, identificable por su color y textura), no emitirá el dictamen favorable, impidiendo la contratación del servicio de gas natural o el llenado de tanques estacionarios por parte de las gaseras, quienes por ley requieren este dictamen para el primer servicio.

Seguridad y Equipo de Protección Personal (EPP)

La manipulación de la 95x5 y el proceso de soldadura conllevan riesgos laborales que deben mitigarse según la NOM-027-STPS-2008. Aunque la aleación no contiene plomo, el antimonio y los fundentes emiten humos durante el calentamiento que pueden ser irritantes para las vías respiratorias y los ojos.

• Protección Ocular: Gafas de seguridad con protección lateral (norma ANSI Z87.1) para evitar lesiones por salpicaduras de soldadura fundida o pasta hirviendo.

• Protección Dérmica: Guantes de carnaza largos para la manipulación de tubería caliente y antorchas, y guantes de nitrilo para la aplicación de la pasta fundente, evitando el contacto directo de los químicos con la piel.

• Protección Respiratoria: En espacios confinados o con mala ventilación, es obligatorio el uso de respiradores con filtros para humos metálicos (P100 o N95) para evitar la inhalación de vapores de antimonio y zinc del fundente.

Costos Promedio Regionales en México (2025)

La geografía económica de México influye directamente en el costo final de la soldadura 95x5 y los servicios de instalación, debido a factores logísticos y diferencias en el mercado laboral.

Usos y Aplicaciones Comunes

La versatilidad de la 95x5 la posiciona como el material de elección en diversos escenarios críticos dentro de la construcción mexicana.

Instalaciones de Gas (Residencial e Industrial)

Su uso primordial es en la unión de tuberías de cobre rígido Tipo "L" y "K" para la conducción de Gas L.P. y Gas Natural. Es la norma en acometidas, líneas de llenado de tanques estacionarios y redes de distribución interna. Su capacidad para soportar la presión de vapor del gas y las variaciones térmicas la hace insustituible para garantizar la seguridad en hogares y negocios.

Sistemas Hidráulicos de Alta Presión y Temperatura

En la salida de calentadores de agua (boilers) y en sistemas de calefacción hidrónica, el agua puede alcanzar temperaturas que debilitan la soldadura 50/50. La 95x5 mantiene su resistencia mecánica a temperaturas superiores a los 100°C, siendo ideal para las conexiones inmediatas a equipos generadores de vapor o agua muy caliente, así como en líneas de retorno de condensados.

Refrigeración y Sistemas Solares

Aunque en refrigeración se prefiere la plata para altas presiones, la 95x5 se utiliza frecuentemente en líneas de drenaje, torres de enfriamiento y en la instalación de calentadores solares. En estos últimos, las temperaturas en los colectores pueden ser extremas durante días soleados sin circulación de agua (estancamiento), condición que podría fundir o debilitar soldaduras blandas convencionales, pero que la 95x5 resiste adecuadamente.

Errores Frecuentes en Obra y Soluciones

La transición de soldadura 50/50 a 95x5 a menudo conlleva errores de ejecución por parte de técnicos no capacitados en las propiedades específicas de la aleación estaño-antimonio.

• Sobrecalentamiento y Carbonización del Fundente:

  • Error: Debido al mayor punto de fusión de la 95x5, los operarios tienden a aplicar calor excesivo o durante demasiado tiempo. Esto quema la pasta fundente, creando una barrera negra de carbón que impide que la soldadura fluya y se adhiera al cobre.

  • Solución: Utilizar sopletes de mayor eficiencia (gas MAPP) para alcanzar la temperatura rápidamente sin "cocinar" el fundente. Si se quema, es obligatorio desarmar, limpiar nuevamente hasta el metal desnudo y volver a empezar.

• Enfriamiento Brusco (Templado):

  • Error: Aplicar agua fría o un trapo mojado inmediatamente después de soldar para acelerar el trabajo. La 95x5 es susceptible a fracturas por choque térmico mientras está en su fase pastosa de solidificación.

  • Solución: Permitir el enfriamiento natural al aire hasta que el brillo superficial de la soldadura cambie a un tono mate o sólido, indicando que ha cristalizado correctamente.

• Falta de Penetración Capilar:

  • Error: Aplicar la soldadura solo en el filete exterior sin asegurar que penetre en el espacio anular entre el tubo y la conexión. Esto crea una unión débil que puede fallar por vibración.

  • Solución: Asegurar la limpieza perfecta y aplicar el calor al fondo de la copa de la conexión para "jalar" la soldadura hacia adentro mediante capilaridad.

Checklist de Control de Calidad

Para garantizar la integridad de la instalación, el supervisor de obra o el contratista debe verificar los siguientes puntos críticos antes de dar por concluido el trabajo con 95x5.

• Inspección Visual del Filete: La soldadura debe formar un anillo continuo y uniforme alrededor de toda la circunferencia de la conexión, sin huecos, poros o excesos (goteras) significativos. El color debe ser plateado brillante.

• Limpieza de Residuos: Verificar que no existan restos de pasta fundente en el exterior del tubo. La presencia de manchas verdes indica corrosión activa por falta de limpieza.

• Prueba de Hermeticidad a Presión: Realizar una prueba de presión neumática (con aire o gas inerte, nunca con oxígeno) a 1.5 veces la presión de trabajo durante un periodo no menor a 24 horas, utilizando un manómetro calibrado para detectar caídas de presión.

• Prueba de Burbujeo: Aplicar solución jabonosa en cada unión soldada mientras el sistema está presurizado para detectar microfugas que podrían no reflejarse inmediatamente en el manómetro.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una instalación realizada con 95x5 está diseñada para ser permanente, pero requiere cuidados para maximizar su longevidad.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Se recomienda una inspección visual anual de todas las líneas visibles de gas. El objetivo es identificar puntos de corrosión, especialmente en uniones donde el fundente no fue limpiado correctamente. Cada 5 años, o según sea necesario por la degradación del color, se debe aplicar esmalte alquidálico (pintura de aceite) color amarillo seguridad en toda la tubería expuesta para proteger el cobre y la soldadura de la oxidación ambiental.

Durabilidad y Vida Útil en Climas Mexicanos

La 95x5 ofrece una excelente resistencia a la corrosión atmosférica. En los climas secos del norte y centro de México, la vida útil de una unión bien ejecutada y pintada puede superar los 50 años. En zonas costeras con ambiente salino (golfo y pacífico), la protección con pintura es crítica; sin ella, la corrosión galvánica y la erosión por salitre pueden reducir la vida útil a 15-20 años.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Desde una perspectiva ecológica, la 95x5 es superior a la 50/50 debido a la ausencia de plomo, un metal pesado altamente tóxico y bioacumulable. Su uso facilita el reciclaje futuro de la tubería de cobre, ya que no contamina la chatarra con plomo, permitiendo una recuperación más limpia del metal rojo. Además, al garantizar uniones más herméticas y duraderas, reduce las emisiones fugitivas de gas metano y L.P. a la atmósfera, contribuyendo indirectamente a la reducción de gases de efecto invernadero.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Por qué es obligatorio usar soldadura 95x5 en gas y no la 50/50?

La normativa mexicana (NOM-002-SECRE) exige soldaduras con un punto de fusión superior a 240°C para tuberías de cobre rígido en gas. La soldadura 50/50 funde a temperaturas mucho menores y tiene baja resistencia mecánica a la vibración, lo que la hace propensa a fracturarse y causar fugas peligrosas.

¿La soldadura 95x5 sirve también para tuberías de agua?

Sí, es excelente para agua, especialmente para agua caliente o sistemas de alta presión. Su resistencia es superior a la soldadura convencional, aunque su costo es mayor. Es ideal para tramos críticos o empotrados donde se desea máxima seguridad contra fugas futuras.

¿El antimonio en la soldadura 95x5 es peligroso para la salud?

En la aleación sólida utilizada en tuberías, el antimonio es estable y no representa un riesgo significativo para el usuario final. El riesgo existe principalmente para el instalador que inhala los humos durante el proceso de soldadura, por lo que se requiere ventilación adecuada.

¿Se requiere un soplete especial para aplicar 95x5?

Aunque se puede aplicar con sopletes de butano convencionales, se recomienda encarecidamente usar gas MAPP o propano de alto rendimiento y boquillas de flama de remolino. La 95x5 requiere mayor temperatura para fundir y fluir correctamente; un soplete débil puede resultar en "soldaduras frías" defectuosas.

¿Cómo puedo distinguir visualmente si usaron 95x5 o 50/50?

Es difícil para un ojo no experto, pero la soldadura 50/50 tiende a opacarse y volverse gris oscuro rápidamente. La 95x5 mantiene un brillo plateado metálico por más tiempo. La prueba definitiva es verificar los rollos de material utilizados durante la obra o solicitar el dictamen de una UVIE.

¿Cuál es la diferencia de precio real en una instalación completa?

Aunque el rollo de 95x5 cuesta casi el doble que el de 50/50, la soldadura representa un porcentaje menor del costo total (comparado con tubería y mano de obra). En una casa promedio, la diferencia total puede ser de unos pocos cientos de pesos, una inversión mínima comparada con la seguridad que ofrece.

¿Puedo soldar tubería flexible de cobre para gas con 95x5?

Sí, la 95x5 es compatible tanto con tubería rígida (Tipo L y K) como flexible. Sin embargo, en tubería flexible se suelen usar conexiones flare (mecánicas) en los extremos. Si se requiere soldar un cople o conexión, la 95x5 es la opción correcta y normativa.

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La visualización de la técnica correcta es fundamental para comprender la aplicación práctica de la 95x5. A continuación, se presentan recursos verificados que ilustran los procesos descritos.

Cómo soldar tubería de cobre para gas 95-5

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Soldadura de Cobre "L" con 95/5 y 50/50

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Errores al soldar tubería de cobre

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Conclusión

La adopción de la soldadura 95x5 en los proyectos de construcción en México para el año 2025 no es una opción sujeta a debate económico, sino un imperativo técnico y legal. A lo largo de esta guía, hemos desglosado cómo su composición química superior ofrece la resistencia mecánica y térmica necesaria para soportar las exigencias de las instalaciones de gas modernas, superando ampliamente a las alternativas tradicionales obsoletas. La seguridad de las familias y la integridad de las infraestructuras dependen de la calidad de las uniones ocultas en muros y pisos. Al elegir 95x5, el profesional de la construcción no solo cumple con la normativa NOM vigente, sino que entrega un trabajo ético, duradero y seguro. La inversión marginal en este material de alta especificación se traduce en décadas de tranquilidad y operación libre de riesgos.

Glosario de Términos Técnicos

• Capilaridad: Fenómeno físico que permite a la soldadura líquida fluir en espacios estrechos (entre tubo y conexión) en contra de la gravedad, asegurando el llenado de la junta.

• Escariado: Proceso de remoción de material sobrante (rebabas) del interior de un tubo cortado para restaurar su diámetro original y evitar turbulencias en el flujo.

• Fundente (Flux): Sustancia química aplicada a las superficies metálicas antes de soldar para eliminar óxidos, prevenir la oxidación durante el calentamiento y facilitar la adherencia de la soldadura.

• UVIE (Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas y de Gas): Entidad o persona acreditada por el gobierno mexicano para inspeccionar y certificar que las instalaciones cumplen con las Normas Oficiales Mexicanas.

• Soldadura Fría: Defecto de soldadura donde el material de aporte no se funde completamente o no se adhiere al metal base debido a falta de calor o limpieza, resultando en una unión débil y porosa.

• Aleación Eutéctica: Mezcla de metales que tiene un punto de fusión único y más bajo que el de sus componentes individuales; la 95x5 tiene un rango de fusión estrecho pero no es estrictamente eutéctica como la 63/37.

• Corrosión Galvánica: Proceso electroquímico en el que un metal se corroe preferencialmente cuando está en contacto eléctrico con otro metal diferente en presencia de un electrolito (como agua o humedad).