Cimbra circular de 90 cm de cartón prefabricada para colar columnas. Incluye: dimensionamiento, cortes, elevación, alineación y fijación durante el colado, y el fraguado, retiro de cimbra y limpieza de la superficie.

El molde perfecto para la columna perfecta. La cimbra para columnas circulares es un trabajo de precisión que define la estética y la estructura de tus columnas. Descubre los precios de los diferentes sistemas (cartón, metal, madera) y el proceso para lograr un colado exitoso.

Las columnas circulares son elementos que combinan elegancia arquitectónica con eficiencia estructural. Sin embargo, su correcta ejecución depende casi por completo de un elemento temporal pero crucial: la cimbra. Elegir el sistema de encofrado adecuado no es solo una decisión de costos, sino una elección estratégica que impacta la velocidad de la obra, la calidad del acabado y la rentabilidad general del proyecto. Para quienes se aventuran en la autoconstrucción o para los profesionales que buscan optimizar sus procesos, entender el precio de cimbra para columnas circulares y las características de cada opción es el primer paso hacia un resultado exitoso. Esta guía completa, enfocada en el mercado de México y con proyecciones de costos para 2025, desglosa todo lo que necesitas saber: desde la comparativa entre la cimbra de cartón tipo Sonotubo, la cimbra metálica y la tradicional de madera, hasta un análisis de precio unitario detallado y el proceso constructivo paso a paso para lograr columnas perfectas.

Opciones de Cimbra para Columnas Redondas: Cartón vs. Metal vs. Madera

La elección del sistema de cimbra circular se define por un triángulo de factores: costo, velocidad y calidad del acabado. No existe una solución única; la mejor opción depende del ADN del proyecto: su escala, la repetitividad de los elementos y la disponibilidad de mano de obra calificada.

Cimbra de Tubo de Cartón (Sonotubo): La Opción Rápida y Desechable

El Sonotubo, una marca que se ha vuelto un término genérico en México, es un tubo fabricado con múltiples capas de cartón y papel de alta resistencia, laminados en espiral con adhesivos especiales para darle rigidez y soportar la presión del concreto fresco. Es la solución prefabricada por excelencia para proyectos de pequeña a mediana escala.

• Costo por Metro Lineal: Su principal atractivo es el bajo costo de adquisición inicial. Como una estimación para 2025, un tubo de 30 cm de diámetro tiene un costo aproximado de $110 MXN por metro lineal (ML), basado en precios de tubos de 3 metros que rondan los $330 MXN. Este precio varía significativamente con el diámetro; por ejemplo, uno de 25 cm puede costar cerca de $102 MXN/ML, mientras que uno de 40 cm puede ascender a más de $200 MXN/ML.

• Velocidad de Instalación: Es el sistema más rápido de instalar. El proceso se simplifica a cortar el tubo a la medida, posicionarlo sobre el armado de acero, aplomarlo y asegurarlo con un sistema de arriostramiento, lo que reduce drásticamente las horas-hombre en comparación con los métodos tradicionales.

• Calidad del Acabado: Proporciona un acabado de concreto aparente de muy alta calidad. El interior del tubo suele tener un recubrimiento especial que evita que el cartón se adhiera al concreto, resultando en una superficie lisa y uniforme que requiere mínima o ninguna preparación posterior para recibir pintura o acabados finos.

• Número de Usos: Es un producto de un solo uso. La cimbra se destruye durante el proceso de descimbrado, ya que se debe cortar para ser retirada.

Cimbra Metálica Circular (Prefabricada/Rentada): Precisión para Proyectos a Escala

Este sistema consiste en paneles modulares de acero o aluminio que se ensamblan en sitio para formar el molde circular. Para la mayoría de los proyectos, la opción más viable no es la compra, sino la renta. Es la solución preferida para obras de gran envergadura y con alta repetitividad de elementos.

• Costo por Metro Lineal: El costo se mide en renta por metro cuadrado al mes. En la zona centro de México, una estimación para 2025 sitúa la renta entre $180 y $240 MXN por m2 al mes. Para una columna de 30 cm de diámetro, que tiene un perímetro de aproximadamente 0.94 metros, el costo de rentar 1 metro lineal sería de unos $197 MXN mensuales. Considerando un ciclo de uso de 10 a 12 días por mes , el costo efectivo por día de uso es considerablemente menor, haciendo que su rentabilidad dependa del volumen.

• Velocidad de Instalación: El montaje es rápido y sistemático una vez que la cuadrilla se familiariza con el sistema de ensamblaje. El descimbrado es igualmente eficiente, permitiendo una rotación rápida del equipo.

• Calidad del Acabado: Ofrece un acabado aparente de alta calidad y muy uniforme. La única consideración es que las juntas entre los paneles pueden dejar una ligera marca en la superficie del concreto, un detalle que a menudo es aceptable o se puede tratar posteriormente.

• Número de Usos: Su durabilidad es su mayor ventaja. Un sistema de cimbra metálica bien mantenido puede reutilizarse cientos de veces, diluyendo la inversión inicial o el costo de renta a lo largo de múltiples proyectos o colados, convirtiéndola en la opción más económica para desarrollos de vivienda en serie, estacionamientos o puentes.

Cimbra de Madera (Fabricada en Sitio): La Solución Artesanal y Versátil

Es el método tradicional, que depende enteramente de la habilidad de un carpintero de obra negra para construir el molde circular en el sitio. Se utilizan duelas de madera o costillas de triplay (plywood) para formar la curva, reforzadas externamente con yugos y polines.

• Costo por Metro Lineal: Es el más difícil de estandarizar. El costo está fuertemente dominado por la mano de obra, que puede representar más del 73% del costo directo total. Los materiales, como una hoja de triplay de 18 mm (con precios estimados para 2025 entre $830 y $1,200 MXN) y polines (alrededor de $135 MXN por pieza), son solo una parte de la ecuación.

• Velocidad de Instalación: Es, con diferencia, el método más lento. Requiere un trabajo artesanal de trazado, corte, ensamblaje y refuerzo que consume una cantidad significativa de tiempo.

• Calidad del Acabado: La calidad del concreto aparente es directamente proporcional a la pericia del carpintero. Un trabajo maestro puede producir un acabado excelente, pero un trabajo deficiente resultará en una superficie irregular y con imperfecciones.

• Número de Usos: Limitado. Una cimbra de madera bien construida y tratada con desmoldante puede reutilizarse, con suerte, entre 3 y 5 veces antes de que la madera se deforme o deteriore por la humedad del concreto.

Proceso Constructivo de una Columna Circular (Usando Cimbra de Cartón)

Utilizar una cimbra de cartón tipo Sonotubo agiliza el proceso de construcción de una columna redonda. Sin embargo, la simplicidad del material no debe confundirse con una falta de rigor en el procedimiento. Seguir estos pasos es fundamental para garantizar un resultado estructuralmente sólido y estéticamente impecable.

Preparación y Colocación del Armado de Acero

El proceso comienza en la cimentación. Se debe verificar que las varillas de anclaje (conocidas como "arranques") que emergen de la zapata o dado de cimentación estén en la posición correcta, limpias y con la longitud de traslape adecuada según el plano estructural. Posteriormente, se coloca el "esqueleto" o armado de la columna, que es una jaula pre-ensamblada de varillas longitudinales y estribos (anillos de alambrón o varilla delgada), amarrándola firmemente a los arranques.

Colocación y Aplomado del Tubo de Cartón

Para asegurar que la base de la columna no se mueva durante el colado, una práctica estándar es construir una plantilla o marco guía de madera en el piso. Este marco, usualmente cuadrado, se fija a la losa de cimentación y su interior tiene las dimensiones justas para recibir el tubo. El Sonotubo, previamente cortado a la altura exacta requerida, se desliza cuidadosamente sobre el armado de acero hasta encajar en la plantilla base. Inmediatamente después, comienza el paso más crítico: el plomeo. Con una plomada, se verifica la perfecta verticalidad del tubo en al menos dos ejes perpendiculares entre sí para asegurar que la columna no quede inclinada.

Fijación y Arriostramiento de la Cimbra

El concreto fresco es un fluido denso que ejerce una enorme presión hidrostática hacia los lados. Para contener esta fuerza, se instala un sistema de arriostramiento o apuntalamiento. Se colocan polines de madera o puntales metálicos en posición vertical o inclinada alrededor del tubo. Estos soportes se fijan firmemente al Sonotubo utilizando vueltas de alambre recocido que se tensan para asegurar que el tubo no se deforme ni, en el peor de los casos, reviente durante el vaciado. Un arriostramiento insuficiente es una de las causas más comunes de fallas en este proceso.

Vaciado del Concreto en Capas

Nunca se debe verter el concreto en la cimbra de un solo golpe desde una gran altura. Esto no solo puede dañar o mover la cimbra por el impacto, sino que también provoca la segregación de los materiales (la grava se va al fondo). El procedimiento correcto es vaciar el concreto en capas u "tongadas" de entre 50 y 70 cm de altura.

Vibrado del Concreto

Después de verter cada capa de concreto, es obligatorio el uso de un vibrador de inmersión (también conocido como "chicote"). El vibrador se introduce en la masa de concreto fresco para eliminar las burbujas de aire atrapadas. Este paso es esencial para evitar la formación de oquedades o "nidos" de grava en la superficie, garantizando que la mezcla llene todos los rincones alrededor del acero de refuerzo y resulte en una columna densa, resistente y con un acabado aparente liso.

Descimbrado (Corte y Retiro del Cartón)

Una vez que el concreto ha fraguado y alcanzado una resistencia inicial suficiente (generalmente entre 24 y 72 horas, dependiendo de las condiciones climáticas y el tipo de cemento utilizado), se puede proceder a retirar la cimbra. El descimbrado del Sonotubo es muy sencillo: se realiza un corte vertical a lo largo del tubo con un cúter industrial o un serrucho de mano, y luego se desprende el cartón, revelando la columna de concreto terminada.

Listado de Materiales y Herramientas

Una planificación adecuada comienza con un listado completo de los insumos necesarios. Para la construcción de una columna circular con cimbra de cartón, los siguientes elementos son indispensables.

Rendimiento de Mano de Obra para la Instalación

El rendimiento es una métrica fundamental en la construcción en México que define la cantidad de trabajo que una cuadrilla puede ejecutar en una jornada de 8 horas. Este dato es clave para estimar los costos de mano de obra y planificar los tiempos de ejecución del proyecto.

Fuente: Datos de rendimiento de la industria de la construcción en México.

Este rendimiento indica que una cuadrilla típica de un carpintero de obra negra y un ayudante puede instalar, aplomar y arriostrar 15 metros lineales de cimbra tipo Sonotubo en un solo día de trabajo, lo que demuestra la alta eficiencia de este sistema.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta estándar para desglosar y calcular el costo de un concepto de obra. A continuación, se presenta un APU hipotético pero realista, con una estimación de costos proyectada para 2025 en la región centro de México, para la construcción de 1 metro lineal (ML) de una columna circular.

Concepto: Suministro y colocación de columna circular de 30 cm de diámetro, con cimbra de tubo de cartón y concreto f′c=250 kg/cm2.

Nota Importante: Este es un costo directo estimado y no incluye costos indirectos, financiamiento, utilidad del contratista ni impuestos. Los precios de los materiales y la mano de obra son proyecciones para 2025 y están sujetos a una alta variabilidad regional y a la inflación.

Normativa, Permisos y Seguridad: Cimentando con Confianza

La construcción de una columna no es un trabajo menor; es la creación de un elemento estructural clave. Por ello, está regulada por normativas estrictas y requiere permisos y protocolos de seguridad que no deben ser ignorados.

Normas Técnicas Complementarias (NTC)

En México, el diseño y construcción de estructuras de concreto se rige principalmente por las Normas Técnicas Complementarias (NTC) para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto, publicadas para la Ciudad de México pero adoptadas como referencia en gran parte del país. Para columnas, estas normas establecen requisitos cruciales:

• Acero de Refuerzo: Las NTC especifican detalladamente las cuantías mínimas y máximas de acero longitudinal (las varillas verticales) para evitar fallas frágiles. Además, dictan el diseño del refuerzo transversal (estribos o zunchos), incluyendo su diámetro mínimo y separación máxima, que es vital para confinar el núcleo de concreto y prevenir el pandeo de las varillas longitudinales bajo compresión.

• Resistencia de la Cimbra: Aunque las NTC se centran en el elemento de concreto terminado, su cumplimiento implica que la cimbra debe ser diseñada y construida para resistir la presión lateral del concreto fresco sin deformarse. Las especificaciones de la UNAM, por ejemplo, indican que el diseño de la cimbra debe considerar factores como la velocidad del colado, las cargas vivas y muertas, y el impacto, asegurando que la forma y dimensiones del proyecto se mantengan con tolerancias mínimas.

Permisos de Construcción

Es fundamental entender que construir, modificar o demoler una columna es una obra mayor que afecta la seguridad estructural de una edificación. Por lo tanto, en México, este tipo de trabajo siempre requiere una licencia o permiso de construcción expedido por la autoridad municipal correspondiente. Para obtenerlo, es indispensable presentar un proyecto estructural elaborado y firmado por un perito calificado, conocido como Director Responsable de Obra (DRO). En estructuras de mayor complejidad, también se requiere la participación de un Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE). Estos profesionales son legalmente responsables de garantizar que el diseño y la construcción cumplan con los reglamentos vigentes.

Seguridad y Equipo de Protección Personal (EPP)

La seguridad en la obra durante el colado de una columna es primordial. Todo el personal involucrado debe portar el Equipo de Protección Personal (EPP) obligatorio:

• Casco de seguridad para proteger contra la caída de objetos.

• Botas de seguridad con casquillo de acero.

• Guantes de carnaza para proteger las manos del manejo del acero, la madera y el concreto.

• Gafas de seguridad, especialmente durante el proceso de vibrado para proteger los ojos de salpicaduras.

Más allá del EPP, el factor de seguridad más crítico es la integridad del encofrado. Un arriostramiento robusto y bien ejecutado es la única barrera que previene un colapso de la cimbra bajo la inmensa presión del concreto, un evento que puede tener consecuencias catastróficas.

Costos Promedio de Cimbra Circular por Región en México (Estimación 2025)

El costo de los materiales y la renta de equipo de construcción en México no es homogéneo; varía considerablemente según la región debido a factores como la logística, la demanda industrial y la disponibilidad de proveedores. La siguiente tabla presenta una estimación de costos por metro lineal para una cimbra de 30 cm de diámetro para 2025.

Nota: Estos costos son proyecciones estimadas y deben ser verificados con proveedores locales. La renta de cimbra metálica se calcula como un costo por día de uso efectivo, derivado de tarifas mensuales. Los precios del Sonotubo se basan en datos de distribuidores nacionales y regionales.

Principales Aplicaciones de las Columnas Circulares

La versatilidad de las columnas circulares les permite ser protagonistas tanto en proyectos arquitectónicos de alto diseño como en obras de infraestructura funcional.

Columnas Arquitectónicas en Vestíbulos y Espacios Abiertos

Por su esbeltez y la ausencia de esquinas, las columnas redondas son un recurso estético muy valorado en la arquitectura contemporánea mexicana. Se utilizan en vestíbulos de edificios, residencias con plantas abiertas y espacios comerciales para crear puntos de apoyo que son a la vez elegantes y discretos, generando una sensación de fluidez y amplitud.

Columnas en Estacionamientos

Esta es una de sus aplicaciones más funcionales y extendidas. En estacionamientos subterráneos o de varios niveles, las columnas circulares optimizan el espacio de circulación para los vehículos, eliminan los ángulos muertos y reducen el riesgo de daños por colisiones en comparación con las columnas cuadradas. Su acabado liso también puede mejorar la luminosidad del espacio.

Pilotes y Pilas de Cimentación

En el ámbito de la ingeniería de cimentaciones, las columnas circulares son fundamentales. Se utilizan como pilotes o pilas coladas en sitio, especialmente en suelos de baja capacidad portante. A menudo, se emplea un tubo de cartón tipo Sonotubo como ademe o revestimiento dentro de la perforación en el terreno, lo que evita el derrumbe de las paredes durante el vaciado del concreto y da la forma final al pilote.

Columnas en Puentes y Pasos a Desnivel

En obras de infraestructura civil, como puentes y viaductos, las columnas circulares (pilas) son la norma. Su forma ofrece una excelente resistencia estructural para soportar las cargas de los tableros. Además, su perfil hidrodinámico reduce la resistencia al flujo de agua en ríos o cauces, minimizando la socavación y el impacto en el entorno.

Errores Frecuentes al Colar Columnas Circulares y Cómo Evitarlos

La aparente simplicidad del proceso puede llevar a errores costosos que comprometen tanto la estética como la seguridad estructural. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

Problema: Cimbra Mal Aplomada

• Consecuencia: La columna queda inclinada. Esto no solo es un defecto estético grave, sino que altera la correcta transmisión de las cargas verticales desde las trabes hasta la cimentación, pudiendo generar esfuerzos no contemplados en el diseño.

• Solución: Realizar un plomeo riguroso con una plomada en dos ejes perpendiculares antes de fijar el arriostramiento final. Volver a verificar la verticalidad justo antes y durante las primeras etapas del colado para corregir cualquier movimiento.

Problema: Falta de Arriostramiento (o Arriostramiento Débil)

• Consecuencia: Es el error más peligroso. La presión del concreto fresco puede deformar la cimbra, creando una "panza" en la columna, o provocar un reventón violento, derramando el concreto y poniendo en grave riesgo al personal de la obra.

• Solución: No escatimar en el sistema de arriostramiento. Utilizar suficientes polines o puntales, distribuidos uniformemente alrededor de la cimbra y con especial atención a la base, donde la presión es mayor. Asegurar que el alambre recocido esté bien tensado.

Problema: Vibrado Deficiente o Excesivo

• Consecuencia: La falta de vibrado deja aire atrapado, resultando en oquedades (conocidas en obra como "nidos" u "hormigueros") que debilitan la columna y arruinan el acabado aparente. Por otro lado, un vibrado excesivo puede causar la segregación de los agregados.

• Solución: Vibrar el concreto en cada capa, introduciendo y retirando el vibrador de forma lenta y sistemática. El vibrado es correcto cuando la superficie del concreto se vuelve brillante y dejan de subir burbujas de aire.

Problema: Descimbrado Prematuro

• Consecuencia: Retirar la cimbra antes de que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima necesaria puede causar daños en la superficie (despostilladuras, esquinas dañadas) al desprender el molde. En el peor de los casos, si se aplican cargas a la estructura de inmediato, podría comprometer la integridad de la columna.

• Solución: Respetar los tiempos de fraguado. Aunque la cimbra de una columna puede retirarse a las 24 o 48 horas para inspeccionar el acabado, la estructura no debe someterse a cargas significativas hasta que hayan pasado varios días de curado.

Checklist de Control de Calidad (Antes del Colado)

Un supervisor de obra debe realizar una inspección final antes de autorizar el vaciado del concreto. Esta lista de verificación ayuda a asegurar que todos los puntos críticos han sido cubiertos.

Revisión del Armado de Acero vs. Planos Estructurales.

Verificar que la cantidad, diámetro y posición de las varillas longitudinales, así como la separación y amarre de los estribos, correspondan exactamente con lo especificado en los planos estructurales.

Verificación del Plomeo y la Verticalidad de la Cimbra.

Confirmar con una plomada, en al menos dos direcciones (a 90 grados), que la cimbra esté perfectamente vertical. Cualquier desviación debe ser corregida antes de continuar.

Inspección de la Estabilidad y Suficiencia del Arriostramiento.

Revisar manualmente cada puntal o polín para asegurar que esté firme. Verificar que los alambres de sujeción estén correctamente tensados y que no haya puntos débiles en el sistema de soporte.

Verificación del Sellado de la Base de la Cimbra para evitar fugas de lechada.

Inspeccionar la unión entre la base de la cimbra y el piso o cimentación. Se debe asegurar que esté completamente sellada para prevenir la fuga de la "lechada" (la mezcla de cemento y agua), lo cual debilita el concreto en la base de la columna.

Mantenimiento y Vida Útil de la Columna

Aunque la cimbra es un elemento efímero, su correcta ejecución es la que garantiza la longevidad y el bajo mantenimiento de la columna de concreto.

Plan de Mantenimiento Preventivo (de la Columna)

Una columna de concreto armado bien construida es un elemento de muy bajo mantenimiento. El plan preventivo se limita a inspecciones visuales periódicas (cada 2 a 5 años) para detectar la aparición de fisuras, desprendimientos (despostilladuras) o manchas de óxido que pudieran indicar corrosión en el acero de refuerzo. Si la columna fue diseñada con un recubrimiento o sellador para protegerla de ambientes agresivos (salinidad, contaminación), se deberá seguir el plan de reaplicación del fabricante.

Durabilidad y Vida Útil Esperada

El concreto armado es uno de los materiales de construcción más duraderos. Una columna que ha sido diseñada conforme a la normativa, con el acero de refuerzo adecuado y un concreto de calidad, y que fue construida siguiendo los procedimientos correctos (buen colado, vibrado y curado), tiene una vida útil esperada que supera fácilmente los 100 años, convirtiéndose en uno de los componentes más permanentes y seguros de cualquier edificación.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Cimbra Circular

¿Qué es el Sonotubo y de qué está hecho?

Sonotubo es el nombre comercial popularizado para un tipo de cimbra circular desechable. Está fabricado con múltiples capas de papel y cartón de alta resistencia, enrollados en espiral y laminados con adhesivos especiales que le confieren rigidez y resistencia a la humedad del concreto fresco.

¿Cómo se quita la cimbra de cartón?

El proceso es muy sencillo. Una vez que el concreto ha fraguado el tiempo necesario (usualmente 24-48 horas), se realiza un corte vertical a lo largo del tubo con una navaja o serrucho. Después, el cartón simplemente se desprende o "pela" de la superficie del concreto, revelando la columna terminada.

¿Se puede reutilizar la cimbra metálica circular?

Sí, su principal ventaja es la alta reutilización. Un sistema de cimbra metálica bien mantenido puede ser utilizado cientos de veces, lo que lo hace extremadamente rentable para proyectos grandes con muchos elementos iguales, como estacionamientos o edificios de varios pisos.

¿Cómo se logra un acabado de concreto aparente perfecto en una columna redonda?

La clave está en tres puntos: la calidad de la cimbra (un Sonotubo nuevo o una cimbra metálica limpia), un vaciado del concreto en capas para evitar segregación y, lo más importante, un vibrado meticuloso para eliminar todo el aire atrapado y asegurar una superficie densa y sin poros.

¿Es más barato usar Sonotubo o hacer la cimbra de madera?

Para un solo uso, el Sonotubo es casi siempre más económico. Aunque el costo del material de madera puede parecer bajo, el costo de la mano de obra especializada para fabricar una cimbra circular artesanal es muy alto, pudiendo superar el 70% del costo total del encofrado.

¿Necesito un permiso para construir una columna circular en mi casa en México?

Sí, de manera rotunda. Una columna es un elemento estructural principal. Su construcción requiere una licencia de construcción municipal, la cual exige planos firmados y la supervisión de un Director Responsable de Obra (DRO) para garantizar que se cumplan las normativas de seguridad.

¿A los cuántos días se puede quitar la cimbra de una columna?

Generalmente, la cimbra se puede retirar entre 24 y 72 horas después del colado para permitir el curado al aire. Sin embargo, la columna no debe recibir cargas estructurales importantes hasta que el concreto alcance al menos el 70% de su resistencia de diseño, lo cual puede tomar de 7 a 14 días, dependiendo de las condiciones.

Videos Relacionados y Útiles

Para una mejor comprensión visual del proceso, se recomiendan los siguientes tutoriales prácticos disponibles en YouTube, realizados por constructores en México.

como cimbrar y colar columnas circulares (con sonotubo)

Un tutorial completo que muestra el proceso de armado, aplomado, arriostramiento y colado con Sonotubo, ideal para una visión general.

Cómo colocar y plomear cimbra de tubo (sonotubo)

Video práctico del canal "Maestro Cendejas" que se enfoca en los detalles clave del trazado de la base, el plomeado y el aseguramiento de la cimbra.

cómo colar pilares ó castillos redondos con sonotubo

Del canal "Alex construcción", muestra en detalle el proceso de colado y vibrado, enfocado en lograr un buen acabado final y evitar errores comunes.

Conclusión: La Inversión en una Estructura Elegante y Eficiente

La ejecución de columnas circulares en México ha transitado de ser un oficio puramente artesanal, dependiente de la pericia del carpintero de obra negra, a un proceso optimizado gracias a soluciones de ingeniería como la cimbra metálica y, sobre todo, el tubo de cartón. La elección del sistema de encofrado adecuado es una decisión estratégica que debe balancear el presupuesto, el cronograma de obra y los estándares de calidad deseados. El precio de la cimbra para columnas circulares varía notablemente entre el bajo costo inicial de un Sonotubo, el costo de renta de un sistema metálico y el alto costo en mano de obra de una cimbra de madera. Sin embargo, la evidencia muestra que para la mayoría de los proyectos de escala pequeña a mediana, los sistemas prefabricados como el tubo de cartón ofrecen una combinación inmejorable de velocidad, simplicidad y un acabado aparente de alta calidad, representando una inversión inteligente en la eficiencia, estética y seguridad estructural del proyecto.

Glosario de Términos de Cimbra y Concreto

• Cimbra Circular (Encofrado): Molde temporal de forma cilíndrica utilizado para contener y dar forma al concreto fresco durante la construcción de una columna.

• Concreto Aparente: Superficie de concreto diseñada para quedar permanentemente expuesta en la edificación, cuyo acabado liso y estético forma parte del diseño arquitectónico.

• Sonotubo: Marca comercial que se ha convertido en el término genérico para designar la cimbra circular desechable fabricada con tubo de cartón de alta resistencia.

• Arriostramiento: Sistema de soportes (polines, puntales) y tensores (alambre) que se instala para reforzar y estabilizar la cimbra, evitando que se deforme o colapse bajo la presión del concreto.

• Plomeo: Proceso de verificar y asegurar la perfecta verticalidad de un elemento constructivo, como una columna, utilizando una herramienta llamada plomada.

• Descimbrar: Acción de retirar la cimbra o encofrado de un elemento de concreto una vez que este ha alcanzado la resistencia necesaria para sostenerse por sí mismo.

• Concreto Armado: Material compuesto que consiste en concreto reforzado internamente con un esqueleto de barras de acero (varillas) para soportar eficazmente los esfuerzos de tensión, flexión y compresión.