Canal U de acero perfil estandar CE de 73 x 254 mm (2 7/8 x 10 ) de 44.64 kg/cm2 (CPS).

Opciones y Alternativas (Otros Perfiles Estructurales)

La elección de un perfil de acero para un proyecto no se basa únicamente en la resistencia. Es un ejercicio de optimización que debe equilibrar la eficiencia estructural para un tipo de carga específico (flexión, compresión, torsión), el costo por kilogramo, la facilidad de fabricación y los requisitos estéticos. El Canal Perfil Estándar es una opción robusta y versátil, pero existen alternativas que pueden ser más eficientes en situaciones particulares.

Alternativa 1: Viga IPR (Perfil 'I' Estándar)

La Viga IPR, reconocible por su sección transversal en forma de 'H' o 'I' , es la especialista en resistir la flexión. Su diseño concentra la mayor parte de su masa de acero en los patines (las alas horizontales), lo más lejos posible del eje neutro. Este principio de diseño maximiza su momento de inercia, lo que la hace extraordinariamente eficiente para soportar cargas a lo largo de grandes claros, como en el caso de las vigas principales de un entrepiso o una techumbre.

• Pros: Ofrece una capacidad de carga a flexión significativamente mayor que un canal de peso comparable. Es la opción predilecta para vigas primarias y trabes en edificaciones, puentes y naves industriales.

• Cons: Generalmente, para una altura similar, una viga IPR es más pesada y, por lo tanto, más costosa por metro lineal que un canal CPS. Su mayor peralte (altura) también puede ocupar un valioso espacio vertical en el diseño arquitectónico.

• Costo Comparativo: El precio por kilogramo del acero es muy similar al del canal CPS. Sin embargo, dado que las vigas IPR requeridas para una misma función suelen ser más pesadas, el costo total del elemento (por metro) tiende a ser superior.

Alternativa 2: Ángulo Estructural (Perfil 'L')

El Ángulo Estructural, con su simple sección en 'L', es el perfil más versátil para elementos secundarios y conexiones. Su ligereza y economía lo hacen ideal para una multitud de aplicaciones donde las cargas no son el factor principal.

• Pros: Es considerablemente más ligero y económico por metro que el canal CPS, lo que lo convierte en una solución rentable para marcos de celosías, contraventeos, soportes de equipos, largueros de escaleras y, fundamentalmente, como piezas de conexión entre vigas y columnas.

• Cons: Posee una capacidad de carga a flexión y compresión muy inferior. Es altamente susceptible al pandeo (una forma de falla por inestabilidad) si no se arriostra (soporta) adecuadamente. Su geometría asimétrica introduce complejidades en el análisis y diseño estructural.

• Costo Comparativo: Se estima que su costo por kilogramo es ligeramente inferior al del canal CPS debido a un proceso de laminación más simple, posicionándolo como la opción más económica para aplicaciones de baja exigencia estructural.

Alternativa 3: Perfil HSS (Perfil Tubular Hueco - Cuadrado, Rectangular, Redondo)

El Perfil HSS (Hollow Structural Section) es un perfil tubular cerrado que ofrece ventajas estructurales y estéticas únicas. Su geometría cerrada le confiere una resistencia a la torsión (giro) y a la compresión (pandeo) muy superior a la de los perfiles abiertos como el canal CPS o la viga IPR.

• Pros: Es la opción más eficiente para columnas, ya que resiste el pandeo de manera uniforme en todas las direcciones. Su excelente resistencia a la torsión lo hace ideal para marcos que deben soportar momentos torsores. Además, ofrece un acabado estético limpio y moderno, muy valorado en la arquitectura expuesta.

• Cons: Su costo por kilogramo es notablemente más elevado debido a un proceso de fabricación más complejo. La fabricación de conexiones (soldadas o atornilladas) es también más difícil y costosa en comparación con los perfiles abiertos, ya que no hay acceso al interior del tubo.

• Costo Comparativo: Se proyecta que el costo por kilogramo del perfil HSS es entre un 15% y un 25% más alto que el del canal CPS, reflejando sus propiedades superiores y la complejidad de su manufactura.

Proceso de Selección y Montaje Básico

El correcto manejo del acero estructural, desde la oficina de diseño hasta el montaje final en obra, es un proceso secuencial donde cada paso es crítico para garantizar la seguridad y durabilidad de la estructura.

Paso 1: Selección del Perfil (Dimensionamiento)

Este es el paso fundamental y debe ser realizado exclusivamente por un ingeniero civil o arquitecto con especialidad en estructuras. La selección del canal perfil estandar adecuado no es una conjetura; es el resultado de un cálculo estructural riguroso. El profesional analiza las cargas que actuará sobre el elemento (peso propio, acabados, carga viva, sismo, viento), la distancia que debe cubrir (claro) y los límites de deformación permisibles (deflexión). Con base en estos datos, se determina el peralte (altura, por ejemplo, el "estandar 254" que corresponde a 254 mm o 10 pulgadas) y el peso (kg/m) necesarios para que el perfil trabaje de forma segura y eficiente.

Paso 2: Corte y Preparación (Habilitado)

Una vez seleccionado el perfil, el siguiente paso es el "habilitado", que se realiza en un taller especializado. Este proceso consiste en cortar las piezas a las longitudes exactas especificadas en los planos de taller. Los métodos de corte más comunes en México incluyen:

• Oxicorte: Utiliza una flama de oxígeno y gas combustible para cortar perfiles de gran espesor.

• Sierra cinta: Ofrece cortes de alta precisión y es ideal para producción en serie.

• Disco abrasivo: Utilizado para perfiles más pequeños y cortes rápidos en obra. La preparación también incluye la realización de barrenos (agujeros) para las conexiones atornilladas y el biselado de los bordes de las piezas que requerirán soldaduras de penetración completa, asegurando una unión adecuada.

Paso 3: Montaje y Conexión (Soldadura o Tornillos)

La unión de los diferentes elementos de acero para formar la estructura se realiza principalmente por dos métodos:

• Soldadura: El método más común en México es la soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). Para aplicaciones estructurales, se utilizan electrodos de bajo hidrógeno como el E7018, que garantizan uniones de alta resistencia y ductilidad. Es crucial que este trabajo sea realizado por soldadores calificados que sigan un procedimiento de soldadura especificado (WPS).

• Tornillos: Las conexiones atornilladas utilizan tornillos de alta resistencia, como los designados por la norma ASTM A325. La principal ventaja es la rapidez de montaje en obra. Sin embargo, es de vital importancia que los tornillos se aprieten al torque especificado en el diseño utilizando una llave de torque calibrada. Un apriete insuficiente o excesivo es una causa común de fallas en conexiones.

Paso 4: Acabado y Protección Anticorrosiva

El acero, si no se protege, se corroe. La protección contra la corrosión es un paso no negociable para asegurar la vida útil de la estructura. El sistema de protección estándar consta de dos capas:

1. Primario Anticorrosivo: Se aplica una capa de primario (generalmente de tipo alquidálico) directamente sobre el acero limpio. Esta capa contiene pigmentos inhibidores de la corrosión y crea una superficie de anclaje para la pintura final.

2. Pintura de Acabado: Sobre el primario seco, se aplica una o dos capas de pintura de esmalte (también comúnmente alquidálico), que proporciona la barrera final contra la intemperie (sol, lluvia) y le da el color y acabado estético deseado a la estructura.

Listado de Materiales Asociados

Para llevar a cabo un proyecto con Canal Perfil Estándar, se requiere una serie de materiales complementarios. La siguiente tabla resume los componentes clave, su función y la forma en que se comercializan comúnmente en el mercado mexicano.

Propiedades y Especificaciones Técnicas (Ej. CPS 10" / Estándar 254)

Los números en la siguiente tabla representan el "ADN" de un perfil de acero desde la perspectiva de la ingeniería. Estos valores, derivados de su geometría, dictan cómo se comportará el perfil bajo diferentes tipos de carga. Por ejemplo, el Módulo de Sección (Sx​) es un indicador directo de la eficiencia de una viga para resistir la flexión; a mayor valor de Sx​, mayor será su resistencia a doblarse. Esta tabla presenta las propiedades de un perfil u acero estructural muy común en México: el CPS de 10 pulgadas de peralte con un peso de 15.3 libras por pie.

Nota: Estos valores corresponden a un Canal Perfil Estándar fabricado comúnmente en acero A36 (norma ASTM A36), el cual tiene un Límite de Fluencia (Fy​) mínimo de 2,530 kg/cm². La designación "10x15.3" se refiere a un peralte nominal de 10 pulgadas y un peso de 15.3 libras por pie lineal.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Canal CPS (1 kg)

Para presupuestar correctamente un proyecto de estructura metálica, es fundamental entender que el costo final va mucho más allá del precio del acero. El concepto de "kilo habilitado y montado" incluye el material, la mano de obra para transformarlo y colocarlo, y el equipo necesario. El siguiente Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa el costo estimado para 2025 de suministrar, habilitar y montar 1 kilogramo de Canal Perfil Estándar, ofreciendo una visión transparente de la estructura de costos en la industria mexicana.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación proyectada para 2025 y deben ser utilizados únicamente como una referencia. Los precios reales están sujetos a fluctuaciones del mercado del acero, inflación, tipo de cambio y variaciones geográficas significativas dentro de México.

Este análisis revela que el costo del material representa una parte significativa, pero la mano de obra, los consumibles y el equipo son componentes cruciales que determinan el precio final instalado. El rendimiento de la cuadrilla (estimado en 180 kg/Jornada para este análisis) es un factor clave que puede variar drásticamente según la complejidad del trabajo.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La construcción con acero estructural no es un juego. Se rige por un estricto marco normativo y legal diseñado para garantizar la seguridad de las edificaciones y de quienes las ocupan. Ignorar estos aspectos puede tener consecuencias graves, tanto legales como estructurales.

Normas y Estándares Aplicables (ASTM, NTC)

En México, el diseño y la construcción de estructuras de acero se basan en un conjunto de normas reconocidas internacionalmente y adaptadas localmente:

• ASTM A36 / ASTM A572 Grado 50: Estas son las especificaciones de la American Society for Testing and Materials que definen las propiedades químicas y mecánicas del acero utilizado para fabricar los perfiles. El A36 es el más común, mientras que el A572 Grado 50 ofrece una mayor resistencia.

• NTC para Diseño y Construcción de Estructuras de Acero: Las Normas Técnicas Complementarias del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (ahora Ciudad de México) son el código de diseño más influyente y utilizado como referencia en todo el país. Establecen los métodos de análisis, los factores de seguridad y los requisitos de diseño para todos los elementos de acero.

• Normas AWS: La American Welding Society, a través de códigos como el AWS D1.1, establece los estándares para los procedimientos de soldadura, la calificación de los soldadores y la inspección de las uniones soldadas, asegurando su calidad y resistencia.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo SÍ. Cualquier intervención que involucre elementos estructurales, como la instalación de vigas o columnas con Canal CPS, requiere obligatoriamente un permiso de construcción emitido por la autoridad municipal o delegacional correspondiente. Para obtenerlo, el proyecto debe estar respaldado por planos y una memoria de cálculo estructural firmados por dos figuras profesionales clave:

• Director Responsable de Obra (DRO): Es el profesional (arquitecto o ingeniero civil) que asume la responsabilidad total de que la obra se ejecute de acuerdo con la normativa vigente.

• Corresponsable en Seguridad Estructural (CSE): Es un ingeniero con especialización y registro en estructuras, responsable de validar la seguridad y correcta ejecución del diseño estructural del proyecto. Construir sin estas firmas y sin permiso es ilegal y pone en grave riesgo la seguridad del inmueble.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (EPP para Acero)

El trabajo con acero implica riesgos específicos que deben ser mitigados con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado. El uso de este equipo no es opcional, es una obligación para prevenir accidentes graves. El EPP crítico incluye:

• Careta de soldar/esmerilar: Protege los ojos y el rostro de la radiación ultravioleta, chispas y partículas.

• Guantes de carnaza largos: Indispensables para proteger las manos y antebrazos de quemaduras durante la soldadura y cortes durante el manejo de material.

• Peto y mangas de carnaza: Ofrecen protección adicional al torso y brazos contra el calor y las proyecciones de metal fundido.

• Gafas de seguridad: Obligatorias en todo momento para proteger los ojos de impactos.

• Botas de seguridad: Con casquillo de acero para proteger los pies de la caída de objetos pesados.

• Arnés de seguridad: Requerido por ley para cualquier trabajo que se realice en alturas superiores a 1.8 metros.

Costos Promedio por Kg de Canal CPS en México (Estimación 2025)

El precio del acero es un commodity y fluctúa constantemente. La siguiente tabla ofrece una estimación de los costos promedio únicamente del material por kilogramo para diferentes tamaños de Canal Perfil Estándar en México para el año 2025. Estos precios son una referencia para la compra directa en distribuidoras de acero y no incluyen habilitado, montaje, fletes ni impuestos.

Advertencia: Estos costos son una proyección para 2025 y están sujetos a una alta volatilidad. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones actualizadas a múltiples proveedores antes de realizar una compra.

Usos Comunes del Canal Perfil Estándar (CPS/CE)

La versatilidad del perfil u acero estructural le permite desempeñar múltiples roles dentro de un proyecto de construcción. A continuación, se detallan sus aplicaciones más frecuentes en México.

Vigas Secundarias y Joists (Soporte de Losacero o Techumbres)

Este es, sin duda, el uso más extendido del canal CPS. Se instalan como vigas secundarias (joists o viguetas) que se apoyan sobre las vigas principales (generalmente IPR). Su función es soportar directamente los sistemas de piso, como la lámina colaborante Losacero, o las cubiertas de techumbres ligeras. Trabajan principalmente a flexión, distribuyendo las cargas de manera uniforme hacia la estructura principal.

Columnas Ligeras y Elementos a Compresión

Aunque el perfil HSS es más eficiente para columnas, el canal CPS se utiliza frecuentemente para soportar cargas de compresión moderadas. Es común verlos en las columnas de naves industriales ligeras, bodegas o mezanines. Para mejorar su resistencia al pandeo, a menudo se utilizan en secciones compuestas, soldando dos canales "cara a cara" para formar una sección de cajón cerrada.

Marcos Estructurales y Contraventeos

El canal CPS es un componente integral en la formación de marcos rígidos para edificios de baja y mediana altura. También desempeña un papel crucial como elemento de contraventeo (arriostramiento). Colocados en diagonal dentro de los marcos, estos perfiles forman un sistema de triangulación que proporciona rigidez lateral a la estructura, permitiéndole resistir eficazmente las fuerzas horizontales generadas por el viento o los sismos.

Fabricación de Escaleras, Plataformas y Soportes

La facilidad de corte y soldadura del canal CPS lo convierte en un material ideal para una gran variedad de estructuras menores y fabricaciones a medida. Se utiliza comúnmente como largueros (los elementos inclinados que soportan los escalones) en escaleras metálicas, para construir los marcos de plataformas industriales y como soportes robustos para tanques de agua, equipos de aire acondicionado u otra maquinaria.

Industria Carrocera y de Maquinaria

Más allá de la edificación, el canal CPS es un pilar en la industria manufacturera. Su excelente relación resistencia-peso lo hace ideal para la fabricación de chasis y plataformas de camiones, remolques y semirremolques. También se utiliza en la construcción de implementos agrícolas y en los bastidores de maquinaria pesada, donde la durabilidad y la capacidad para soportar vibraciones y cargas de impacto son esenciales.

Errores Frecuentes al Usar Canales CPS/CE y Cómo Evitarlos

Incluso con un material tan robusto como el acero, los errores en el diseño o la ejecución pueden comprometer la seguridad y la vida útil de una estructura. Conocer estos errores es el primer paso para evitarlos.

• Mal dimensionamiento (perfil insuficiente): Es el error más peligroso. Elegir un canal con un peralte o peso menor al requerido por el cálculo estructural puede provocar una deflexión (pandeo) excesiva visible a simple vista, o en el peor de los casos, una falla estructural.

  • Cómo evitarlo: La única solución es no omitir el cálculo estructural. Siempre se debe contratar a un ingeniero calificado para que dimensione correctamente cada elemento de la estructura.

• Conexiones deficientes: Uniones mal ejecutadas son un punto débil crítico. Esto incluye soldaduras de baja calidad (con poros, falta de fusión o grietas) o tornillos que no han sido apretados al torque correcto.

  • Cómo evitarlo: Contratar soldadores certificados que sigan las normas AWS y utilizar llaves de torque calibradas para todas las conexiones atornilladas. Realizar inspecciones de calidad en las uniones es fundamental.

• Falta de protección anticorrosiva: Aplicar la pintura de acabado directamente sobre el acero sin una capa de primario es un error común que ahorra poco dinero al principio pero cuesta muy caro a largo plazo, ya que el óxido aparecerá prematuramente.

  • Cómo evitarlo: Seguir rigurosamente el sistema de dos capas: limpieza de la superficie, aplicación de primario anticorrosivo y, una vez seco, aplicación de la pintura de esmalte.

• Pandeo local o lateral: En elementos a compresión o flexión, si no hay suficiente soporte lateral, los patines o el alma del canal pueden pandearse (abollarse) localmente, perdiendo su capacidad de carga mucho antes de alcanzar la resistencia del material.

  • Cómo evitarlo: El diseño estructural debe prever y especificar la colocación de atiesadores (placas de refuerzo) o arriostramientos laterales en los puntos necesarios para garantizar la estabilidad del perfil.

• Usar CPS donde un IPR sería más eficiente: Emplear un canal como viga principal para cubrir un claro muy grande. Aunque podría "funcionar" usando un perfil muy peraltado y pesado, una viga IPR de menor peso probablemente haría el mismo trabajo de manera más económica y eficiente.

  • Cómo evitarlo: Comprender las fortalezas de cada tipo de perfil. Para vigas secundarias y cargas moderadas, el CPS es ideal. Para vigas principales y grandes claros, la viga IPR es la solución superior.

Checklist de Control de Calidad

Un riguroso control de calidad en cada etapa del proceso es la mejor garantía de una estructura metálica segura y bien ejecutada. Este checklist resume los puntos clave que deben ser verificados.

Recepción del Material

• [Punto 3: Inspeccionar visualmente buscando defectos (laminación, corrosión excesiva)]

Durante la Fabricación/Montaje

• [Punto 1: Verificar precisión de cortes y barrenos]

• [Punto 2: Inspección de soldaduras (visual, líquidos penetrantes si se requiere)]

• [Punto 3: Verificar torque de tornillos estructurales con torquímetro calibrado]

• [Punto 4: Comprobar alineación, plomo y nivel de los elementos montados]

Al Finalizar (Protección)

• [Punto 1: Asegurar la correcta aplicación y espesor del primario anticorrosivo]

• [Punto 2: Verificar la aplicación uniforme de la pintura de acabado, sin zonas descubiertas]

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez que la estructura de acero está montada y en servicio, su durabilidad a largo plazo depende directamente de un mantenimiento adecuado. La clave para proteger esta inversión es enfocarse en la preservación de su sistema de protección contra la corrosión.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un plan de mantenimiento simple pero consistente puede extender la vida útil de la estructura de manera indefinida. Se recomienda:

• Inspección visual anual: Revisar el estado general de la estructura, prestando especial atención a las conexiones (soldadas y atornilladas) y a la integridad del recubrimiento de pintura.

• Identificar puntos críticos: Buscar áreas donde el agua pueda estancarse, como bases de columnas, uniones horizontales o zonas de difícil acceso. Estos son los primeros lugares donde la corrosión puede iniciar.

• Retoque inmediato: Si se detecta cualquier daño en la pintura (rayones, desprendimiento) o puntos de óxido, se debe limpiar la zona afectada y aplicar inmediatamente un retoque de primario y pintura de acabado para sellar la superficie y detener el proceso de corrosión.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una estructura de acero es, en esencia, permanente. Si se mantiene adecuadamente protegida de la corrosión, su vida útil puede superar fácilmente los 50 a 100 años. A diferencia de otros materiales, el acero no se degrada por exposición a los rayos UV ni es susceptible a plagas. Su longevidad está directamente ligada al mantenimiento de su recubrimiento protector. En ambientes agresivos, como zonas costeras con alta salinidad o áreas industriales con contaminantes químicos, las inspecciones y el mantenimiento deben ser más frecuentes.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El acero es un material con un perfil de sostenibilidad notable. Es el material de construcción más reciclado del mundo; al final de la vida útil de un edificio, las estructuras de acero pueden ser desmontadas y el material fundido para crear nuevos productos de acero sin pérdida de calidad. Este ciclo de vida circular reduce la necesidad de extraer materias primas vírgenes. Si bien es cierto que la producción inicial de acero es un proceso intensivo en energía, su durabilidad, potencial de reutilización y alta tasa de reciclaje lo convierten en una opción sostenible a largo plazo.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Canal Perfil Estándar

¿Qué significa Canal Perfil Estándar (CPS)?

Canal Perfil Estándar (CPS) es la designación de un perfil estructural de acero laminado en caliente con una sección transversal en forma de 'U' o 'C'. Es un material muy versátil utilizado para vigas, columnas y marcos en la construcción.

¿Cuál es la diferencia entre un canal CPS y un CE Acero?

En la práctica de la construcción en México, no hay una diferencia funcional significativa. "CPS" (Canal Perfil Estándar) y "CE" (Canal Estructural) son denominaciones que se usan de forma intercambiable para referirse al mismo tipo de perfil en 'U'.

¿Qué significa "estandar 254" en un canal?

El término "estandar 254" se refiere a una de las dimensiones más importantes del perfil: su peralte o altura. En este caso, "254" indica que el canal tiene una altura de 254 milímetros, lo que equivale a 10 pulgadas.

¿Cuánto pesa el metro de canal CPS 10" (254 mm)?

El peso varía según el espesor de sus componentes (alma y patines). Una de las versiones más comunes del canal de 10" (254 mm), la C 10x15.3, tiene un peso lineal de aproximadamente 22.8 kilogramos por metro (kg/m).

¿Cuál es el precio por kg del canal perfil estandar en 2025?

Como una estimación para 2025, el precio del material crudo se proyecta entre $40.00 y $45.00 MXN por kg. Sin embargo, el costo "instalado" (que incluye fabricación y montaje) puede rondar los $50.00 a $60.00 MXN por kg, dependiendo de la complejidad del proyecto.

¿Qué es mejor para una viga, canal CPS o viga IPR?

Depende de la función de la viga. Para vigas principales que deben cubrir grandes distancias (claros largos), la viga IPR es estructuralmente más eficiente y superior. Para vigas secundarias, viguetas o para soportar cargas moderadas en claros más cortos, el canal CPS es una opción excelente y a menudo más económica.

¿Qué tipo de acero se usa para el canal CPS (ej. A36)?

El tipo de acero más comúnmente utilizado para la fabricación de canales CPS en México es el acero al carbono estructural bajo la norma ASTM A36. Este acero tiene un límite de fluencia mínimo garantizado de 2,530 kg/cm², lo que le confiere una buena combinación de resistencia y ductilidad.

¿Cómo se une el canal CPS, con soldadura o tornillos?

Ambos métodos son ampliamente utilizados y aceptados en la construcción. La soldadura crea uniones monolíticas y rígidas, mientras que las conexiones con tornillos de alta resistencia permiten un montaje más rápido en obra. La elección entre uno y otro depende de las especificaciones del diseño estructural, los costos y la logística del proyecto.

Videos Relacionados y Útiles

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Conclusión

El Canal Perfil Estándar (CPS/CE) se consolida como un elemento 'U' de acero estructural versátil y fundamental en el panorama de la construcción en México. Su adaptabilidad para funcionar como viga secundaria, columna ligera o parte de un marco rígido lo convierte en una solución eficiente y económica para una vasta gama de proyectos. Sin embargo, su éxito y seguridad no radican solo en el material, sino en la correcta aplicación de los principios de ingeniería. Es imperativo reiterar la importancia de una correcta selección basada en un cálculo estructural profesional (considerando perfiles como el "estandar 254" para las cargas adecuadas), la ejecución de conexiones de alta calidad, ya sean soldadas o atornilladas, y la aplicación rigurosa de un sistema de protección anticorrosiva. Solo a través de la combinación de un buen diseño, una fabricación de calidad y un mantenimiento preventivo se puede garantizar la durabilidad y seguridad que hacen del canal perfil estandar una de las mejores inversiones en cualquier obra.

Glosario de Términos

• Canal Perfil Estándar (CPS): Perfil de acero laminado en caliente con sección en forma de 'U', también conocido como Canal Estructural (CE).

• Peralte (d): Altura o dimensión vertical máxima de la sección de un perfil estructural.

• Patín (bf): Los elementos horizontales (alas) de un perfil tipo 'I' o 'C'.

• Alma (tw): El elemento vertical que conecta los patines en un perfil tipo 'I' o 'C'.

• Acero A36: El tipo de acero al carbono más común para perfiles estructurales en México, con una resistencia a la fluencia mínima de 2,530 kg/cm².

• Viga IPR: Perfil estructural con sección en forma de 'H', más eficiente que el CPS para soportar cargas de flexión en vigas principales.

• Pandeo: Fenómeno de inestabilidad que ocurre en elementos esbeltos sometidos a compresión, causando una deformación lateral súbita.

• Primario Anticorrosivo: Primera capa de pintura aplicada directamente sobre el acero para inhibir la oxidación y mejorar la adherencia del acabado final.