Brida de acero roscada de 101mm (4″) de 4.6 kg,marca Fundidora Tenayuca, incluye: material, mano de obra y herramienta.

La Unión Sin Soldadura: Guía Completa sobre la Brida de Acero Roscable

El secreto para una unión de tuberías tan fuerte como la soldadura, pero sin una sola chispa.

En el vasto universo de las conexiones industriales y la construcción en México, existen componentes que, a pesar de su aparente simplicidad, son pilares de la seguridad y la eficiencia. Uno de los más importantes es la brida de acero roscable. En esencia, una brida es un elemento de unión para tuberías y equipos. Específicamente, la brida roscable es un disco robusto de acero forjado que cuenta con una rosca interna (hembra), diseñada para acoplarse a una tubería con una rosca externa (macho). Piense en ella como una tuerca gigante y robusta, diseñada no para un tornillo, sino para abrazar y sellar el extremo de una tubería, permitiendo crear una conexión mecánica firme, hermética y, crucialmente, desmontable.

La principal ventaja y la razón de su existencia radica en su capacidad para unir sistemas de tuberías sin la necesidad de aplicar soldadura. Esta característica la convierte en una solución indispensable en instalaciones donde soldar es impracticable o extremadamente peligroso, como en áreas con atmósferas explosivas o presencia de materiales inflamables. A lo largo de esta guía completa, exploraremos a fondo el mundo de la brida de acero roscable, desde sus alternativas y su proceso de instalación detallado hasta un análisis del precio de brida roscable en el mercado mexicano, ofreciendo una herramienta invaluable tanto para el profesional experimentado como para quien se inicia en proyectos de construcción.

Opciones y Alternativas: Tipos de Bridas de Acero

La elección de una brida no es una decisión única; depende del equilibrio entre el costo, la complejidad de la instalación y, sobre todo, las exigencias de presión y temperatura del sistema. A continuación, se comparan las alternativas más comunes a la brida roscable.

Brida Slip-On (Deslizable para soldar)

Este tipo de brida se caracteriza por su facilidad de instalación. La tubería se desliza dentro del orificio de la brida, que es ligeramente más grande que el diámetro exterior del tubo. La unión se asegura mediante dos soldaduras de filete: una en el exterior y otra en el interior de la brida.

• Método de Unión: Doble soldadura de filete.

• Costo: Su costo inicial de material es generalmente menor que el de una brida de cuello soldable, y su instalación es más rápida y económica, ya que requiere menos precisión en el corte de la tubería.

• Aplicación Recomendada: Es ideal para sistemas de baja presión y temperatura, así como para servicios no críticos. Se utiliza comúnmente en líneas de agua, aire comprimido y sistemas de climatización (HVAC). Su resistencia es aproximadamente dos tercios de la que ofrece una brida de cuello soldable.

Brida Welding Neck (de Cuello Soldable)

Reconocible por su largo cuello cónico, esta brida es considerada el estándar de oro en cuanto a resistencia e integridad. El cuello se alinea con el extremo de la tubería y se une mediante una única soldadura a tope de penetración total, creando una transición suave y una conexión tan fuerte como la propia tubería.

• Método de Unión: Soldadura a tope.

• Costo: Es la opción más costosa tanto en material como en mano de obra. Requiere un soldador calificado y una preparación precisa de los extremos de la tubería, lo que incrementa el tiempo y el costo de instalación.

• Aplicación Recomendada: Indispensable para servicios de alta presión, alta temperatura, fluidos peligrosos o condiciones de estrés cíclico. Es la elección predilecta en industrias críticas como la petroquímica, la generación de energía y el procesamiento de gas.

Brida Ciega (Blind Flange)

A diferencia de las demás, la brida ciega no tiene un orificio central. Es un disco sólido diseñado para sellar el extremo de una tubería, una válvula o un recipiente a presión.

• Método de Unión: Se atornilla a otra brida (como una Slip-On o Welding Neck) con un empaque en medio.

• Costo: Varía según el tamaño y la clase de presión. Su valor no reside en ser una alternativa de unión, sino en su función de aislamiento.

• Aplicación Recomendada: Esencial para pruebas de presión, mantenimiento de líneas y para cerrar puntos de conexión que se prevé utilizar en futuras expansiones del sistema.

Brida Roscable vs. Brida Soldable: ¿Cuándo usar cada una?

La decisión entre una brida roscable y una soldable se reduce a las condiciones específicas del proyecto. Esta es la guía para tomar la decisión correcta y responder a la pregunta: ¿cuál es la diferencia entre brida roscada y soldable?

• Use una Brida Roscable cuando:

  • La soldadura está estrictamente prohibida debido al riesgo de ignición en atmósferas explosivas.

  • Se trabaja con tuberías de diámetros pequeños, típicamente de 4 pulgadas o menos.

  • El sistema opera bajo condiciones de baja presión y temperatura moderada.

  • Se requiere la posibilidad de desmontaje frecuente para mantenimiento o inspección.

• Use una Brida Soldable (Welding Neck o Slip-On) cuando:

  • La máxima integridad de la unión es la prioridad número uno, especialmente en sistemas de alta presión y/o alta temperatura.

  • Se trabaja con diámetros de tubería medianos a grandes.

  • Se busca una conexión permanente y con la menor probabilidad de fugas a largo plazo.

Proceso de Instalación de una Brida Roscable

Aunque su instalación evita la complejidad de la soldadura, lograr una unión hermética y duradera con una brida roscable depende de una ejecución metódica y precisa. Cada paso es crucial para el éxito del montaje. A continuación, se desglosa el proceso para responder a la pregunta: ¿cómo se instala una brida de acero roscable?

Preparación y Roscado de la Tubería (con Terraja)

El primer paso es crear la rosca macho en el extremo de la tubería de acero. Para ello, el tubo debe sujetarse firmemente en una prensa para tuberías. Se selecciona el dado o peine correcto en la terraja manual, correspondiente al diámetro del tubo y al estándar de rosca (generalmente NPT en México). Se aplica abundante aceite de corte sobre el extremo del tubo para lubricar, refrigerar y facilitar un corte limpio. La terraja se gira en sentido horario para cortar la rosca, utilizando un movimiento de avance y retroceso (por ejemplo, media vuelta hacia adelante y un cuarto de vuelta hacia atrás) para romper la viruta y evitar que el dado se atasque.

Limpieza de las Roscas (Macho y Hembra)

Una vez cortada la rosca en la tubería, es imperativo realizar una limpieza exhaustiva. Con un cepillo de alambre, se deben eliminar todos los restos de aceite de corte, virutas metálicas y cualquier otro residuo tanto de la rosca macho recién creada en el tubo como de la rosca hembra interna de la brida. Una superficie limpia es fundamental para un sellado efectivo.

Aplicación de Sellador de Roscas (Cinta de Teflón o Pasta)

Para asegurar la hermeticidad de la unión roscada, se aplica un sellador. La opción más común es la cinta de sello de teflón (PTFE). Esta debe enrollarse de 3 a 4 vueltas sobre la rosca macho en la misma dirección en que se apretará la brida (sentido horario). Esto evita que la cinta se desenrolle o se amontone al enroscar la conexión. Alternativamente, se puede usar una pasta selladora de roscas.

Roscado de la Brida en la Tubería

Se inicia el roscado de la brida en la tubería manualmente para asegurar que no entre "trasroscada". Una vez que se ha iniciado correctamente, se utiliza una llave de tubo, comúnmente conocida como Llave Stillson, para apretarla firmemente. El objetivo es lograr una conexión mecánica sólida, aunque el sello principal contra fugas de alta presión lo proporcionará el empaque y la presión de los tornillos.

Alineación de los Barrenos con la Contra-Brida

Este es un paso crítico. Las dos bridas que formarán la unión deben enfrentarse de manera que sus caras estén perfectamente paralelas y los orificios para los tornillos (barrenos) estén alineados concéntricamente. Una desalineación, por mínima que sea, generará una presión desigual sobre el empaque y es una causa segura de fugas. Se pueden usar pernos de alineación para facilitar esta tarea.

Colocación del Empaque y los Tornillos

Se coloca el empaque o junta entre las dos caras de las bridas, asegurándose de que quede perfectamente centrado y no obstruya el flujo. A continuación, se insertan todos los tornillos a través de los barrenos y se colocan las tuercas, apretándolas manualmente hasta que hagan un contacto inicial.

Apriete Cruzado de los Tornillos (Torqueado)

Este es el paso final y el más técnico, donde se garantiza el sello. Utilizando un torquímetro calibrado, se aplica la fuerza de apriete (torque) a las tuercas siguiendo una secuencia cruzada o en estrella para distribuir la presión de manera uniforme sobre el empaque. El procedimiento correcto se realiza en varias pasadas:

• Pasada 1: Se aprietan las tuercas en secuencia cruzada hasta alcanzar aproximadamente el 30% del valor de torque final especificado.

• Pasada 2: Se repite la misma secuencia cruzada, esta vez llevando el apriete hasta el 60% del torque final.

• Pasada 3: Se realiza una tercera pasada en secuencia cruzada para alcanzar el 100% del torque objetivo en todas las tuercas.

• Pasada Final: Se realiza una última vuelta de verificación, apretando las tuercas en sentido horario (una tras otra) para asegurar que todas mantengan el 100% del torque, ya que el apriete de un perno puede relajar ligeramente los adyacentes.

Listado de Componentes y Herramientas

Para llevar a cabo una instalación profesional de una unión embridada roscada, es esencial contar con los materiales y herramientas adecuados. La siguiente tabla sirve como una lista de verificación.

Cantidades y Rendimientos: Especificaciones Clave

La planificación de cualquier proyecto de tuberías requiere datos precisos tanto para el diseño como para la estimación de tiempos. A continuación, se presentan tablas con dimensiones estandarizadas y rendimientos de mano de obra típicos en México.

Dimensiones Estándar - Brida Roscable Clase 150 (ASME B16.5) Estas dimensiones son cruciales para el diseño de planos y la verificación de espacios.

Rendimiento de Mano de Obra (Estimación México) Estos valores permiten estimar la duración de los trabajos de instalación. Los datos se basan en rendimientos observados en proyectos de agua potable y consideran una jornada laboral de 8 horas.

Análisis de Precio Unitario (APU) - 1 Unión Embridada Roscada

Para comprender el costo real de una instalación, no basta con conocer el precio de una brida. El Análisis de Precio Unitario (APU) desglosa todos los costos directos involucrados. A continuación, se presenta un ejemplo para la instalación de una unión completa (dos bridas, empaque y tornillería) de 2 pulgadas, Clase 150, que responde a la pregunta: ¿cuánto cuesta una brida roscable de 2 pulgadas en México 2025?

Nota Importante: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 basados en datos de mercado de finales de 2024. Son de carácter ilustrativo y están sujetos a variaciones significativas por región en México, proveedor, volumen de compra, inflación y tipo de cambio.

Tabla: APU - Instalación de 1 Unión Embridada Roscada 2" C-150 (Proyección 2025)

Fuentes de costos: Precios de materiales promediados de distribuidores en línea en México. Costo de mano de obra basado en la media para la zona centro de México, proyectado a 2025.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La correcta ejecución de proyectos de tuberías industriales va más allá de la técnica; implica un compromiso con la calidad, la legalidad y, sobre todo, la seguridad del personal.

Normas y Estándares de Calidad (ASME y ASTM)

En la industria mexicana, la calidad y la interoperabilidad de las bridas se rigen por estándares internacionales que son universalmente aceptados.

• ASME B16.5: Esta es la norma de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos que dicta las "reglas del juego" para las bridas. Especifica dimensiones, tolerancias, materiales, y las cruciales tablas de clasificación de presión-temperatura para bridas de hasta 24 pulgadas. Cumplir con esta norma garantiza que una brida comprada hoy en Monterrey encajará perfectamente con una válvula fabricada bajo la misma norma en Querétaro.

• ASTM A105: Esta es la norma de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales que define la "receta" del material. Específicamente, ASTM A105 se refiere al acero al carbón forjado para componentes de tuberías. Garantiza que el acero posee las propiedades mecánicas (como resistencia a la tracción y dureza) y la composición química necesarias para soportar las condiciones de servicio sin fallar.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La necesidad de un permiso depende enteramente del alcance del trabajo. En México, la instalación de una sola brida como parte de una reparación menor o mantenimiento dentro de una instalación existente generalmente no requiere un permiso de construcción. Sin embargo, si la instalación forma parte de un sistema de tuberías completamente nuevo, especialmente en aplicaciones críticas como líneas de gas, sistemas contra incendio o conducción de fluidos peligrosos en una planta industrial, el proyecto completo sí requiere permisos. Este proceso implica la elaboración de planos y memorias de cálculo por un ingeniero calificado (Perito o Director Responsable de Obra), los cuales deben ser aprobados por la autoridad municipal o estatal correspondiente.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad del personal es la máxima prioridad en cualquier trabajo de tuberías. El Equipo de Protección Personal (EPP) indispensable para la cuadrilla que realiza la instalación incluye:

• Casco de seguridad: Para protección contra impacto de objetos.

• Guantes de trabajo resistentes: Para proteger las manos de bordes afilados en tubos y herramientas, así como de la abrasión.

• Lentes de seguridad: Para proteger los ojos de virutas metálicas durante el roscado y de posibles salpicaduras.

• Botas de seguridad con casquillo: Para proteger los pies de la caída de tuberías, herramientas pesadas y objetos punzocortantes.

Costos Promedio de Bridas Roscables en México

El precio de brida roscable es un factor determinante en la presupuestación de cualquier proyecto. La siguiente tabla ofrece una comparativa de costos de compra estimados, para que los planificadores puedan tener una referencia clara.

Advertencia: Los precios presentados son una estimación o proyección para 2025, basados en datos de mercado de finales de 2024. Estos costos son por la compra de la pieza individual y no incluyen IVA, envío ni instalación. Están sujetos a una alta variabilidad dependiendo del proveedor, la región de México, el volumen de la compra y las condiciones económicas.

Tabla Comparativa: Precio de Brida de Acero Roscable (Estimación de Compra, México 2025)

Usos Comunes de la Brida Roscable

La versatilidad de la brida roscable le permite ser una solución eficaz en una variedad de aplicaciones industriales y de construcción.

Sistemas de Tuberías de Baja Presión (Agua, Aire Comprimido)

Para servicios generales o "utilities" como redes de agua potable, sistemas de aire comprimido o líneas de drenaje industrial, donde las presiones y temperaturas no son extremas, la brida roscable es una opción económica y funcional que facilita el mantenimiento.

Instalaciones en Zonas Altamente Explosivas (donde no se puede soldar)

Este es su nicho más crítico. En refinerías, plantas químicas, estaciones de servicio o cualquier área clasificada como peligrosa por la presencia de gases o vapores inflamables, la soldadura (una fuente de ignición) está prohibida. La brida roscable permite construir y dar mantenimiento a estos sistemas de tuberías de forma segura.

Puntos de Conexión para Instrumentos y Válvulas

Las bridas roscadas son ideales para instalar instrumentación como manómetros, termómetros o transmisores de presión en una línea de proceso. También facilitan la instalación y el eventual reemplazo de válvulas de control, permitiendo que estos componentes sean removidos para calibración o reparación sin necesidad de cortar la tubería.

Transiciones entre Tuberías Roscadas y Equipos Bridados

Actúan como el puente perfecto para conectar un tramo de tubería de acero con conexiones roscadas a un equipo mayor, como una bomba, un tanque o un filtro, que típicamente viene equipado con conexiones bridadas de fábrica.

Errores Frecuentes en la Instalación y Cómo Evitarlos

La aparente sencillez de una unión roscada puede llevar a un exceso de confianza, resultando en errores que comprometen la integridad del sistema. Conocerlos es la mejor forma de prevenirlos.

Roscado Deficiente en la Tubería (Cuerdas trasroscadas o cortas)

Un error común es no generar una rosca de la longitud o calidad adecuada en la tubería. Roscas demasiado cortas no proporcionan suficiente agarre mecánico, mientras que roscas dañadas o "trasroscadas" por una mala técnica con la terraja crean caminos directos para las fugas. La solución es la capacitación, el uso de herramientas en buen estado y la aplicación generosa de aceite de corte.

Falta de Sellador o Aplicación Incorrecta

Omitir el sellador de roscas (cinta de teflón o pasta) es un error fundamental. Aplicarlo incorrectamente, como enrollar la cinta en sentido contrario al apriete, hará que se desenrosque y pierda su efectividad. Esto permite que el fluido escape a través del pequeño espacio helicoidal que existe entre las roscas macho y hembra.

Apriete Desigual de los Tornillos (Causa fugas en el empaque)

Este es el error más crítico y frecuente. Apretar los tornillos sin seguir la secuencia cruzada y sin un torquímetro resulta en una compresión desigual del empaque. Un lado queda aplastado mientras que el opuesto queda suelto, creando un canal de fuga garantizado. La disciplina en el procedimiento de torqueado es la única prevención.

Usar la Brida Roscable en Servicios de Alta Temperatura o Presión

Cada componente tiene sus límites. Utilizar una brida roscada en una aplicación que excede su clase de presión o temperatura de diseño es una receta para el desastre. Las altas temperaturas pueden deformar las roscas, y las altas presiones pueden causar una falla catastrófica de la unión. Siempre se debe verificar que la especificación de la brida sea la adecuada para las condiciones de operación del sistema.

Checklist de Control de Calidad

Para garantizar una instalación exitosa y segura, utilice esta lista de verificación durante y después del proceso.

• Verificar el certificado de calidad de la brida y la tornillería: Asegurarse de que los materiales cumplen con las normas especificadas (ej. ASME B16.5, ASTM A105).

• Inspeccionar la calidad y limpieza de las roscas antes de unir: Revisar visualmente que no haya daños, virutas o suciedad en las roscas del tubo y de la brida.

• Asegurar el uso del empaque y sellador correctos para el fluido y la presión: Confirmar que la junta y el sellador son químicamente compatibles con el fluido y adecuados para la temperatura y presión del sistema.

• Comprobar el apriete secuencial y cruzado de los tornillos con un torquímetro: Verificar que se siguió el procedimiento de torqueado en múltiples pasadas y que se alcanzaron los valores de apriete especificados en el diseño.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez que la unión está en servicio, un mantenimiento adecuado es clave para asegurar su longevidad y proteger la inversión realizada.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Un plan de mantenimiento simple puede prevenir fallas costosas. Se recomienda:

• Inspección visual periódica de la unión en busca de signos de fuga o corrosión: Buscar manchas, goteos, óxido o degradación de la pintura alrededor de la unión. Esto debe hacerse con mayor frecuencia en sistemas que manejan fluidos corrosivos o que están en ambientes agresivos.

• Reapriete (retorqueo) de los tornillos después de los primeros ciclos de operación o cambios de temperatura: Los empaques pueden asentarse o relajarse con el tiempo, especialmente bajo ciclos térmicos. Un reapriete al valor de torque original después de las primeras 24 horas de operación o después del primer ciclo de calentamiento/enfriamiento puede asegurar que la compresión se mantenga.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una brida de acero al carbón A105, correctamente instalada y protegida contra la corrosión externa (por ejemplo, con un buen sistema de pintura), puede tener una vida útil superior a los 50 años. Sin embargo, la durabilidad real de la unión embridada a menudo está limitada por la vida útil del empaque, que puede degradarse con el tiempo debido al fluido, la temperatura y la presión. En ambientes costeros o industriales altamente corrosivos de México, la protección contra la corrosión externa es el factor más crítico para alcanzar la máxima longevidad.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

Desde una perspectiva de sostenibilidad, la principal ventaja de las bridas roscables es que promueven un ciclo de vida más largo para los sistemas de tuberías. Al ser una conexión desmontable, permiten dar mantenimiento, reparar o reemplazar componentes individuales como válvulas, filtros o instrumentos sin necesidad de cortar y desechar secciones de tubería. Este enfoque de reparación sobre reemplazo no solo reduce significativamente el desperdicio de materiales y la energía asociada con la fabricación de nuevos componentes, sino que también disminuye los costos operativos a largo plazo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué significa "NPT" en una brida?

NPT son las siglas de "National Pipe Thread", que es el estándar estadounidense para roscas de tubería cónicas. La conicidad de la rosca permite que, al apretarse, los flancos de las roscas macho y hembra interfieran entre sí, creando un sello mecánico que se complementa con el uso de selladores. Es el tipo de rosca más común para la brida roscada NPT en México y Norteamérica.

¿Qué significa una brida Clase 150?

Contrario a la creencia popular, "Clase 150" o "150#" no significa que la brida soporta 150 PSI. Es una clase de presión definida por la norma ASME B16.5. Esta clase designa una curva completa de capacidad de presión versus temperatura para un material específico. Por ejemplo, una brida Clase 150 de acero al carbón A105 puede soportar aproximadamente 285 PSI a temperatura ambiente, pero su capacidad de presión disminuye a medida que la temperatura aumenta.

¿Se puede soldar una brida roscable después de instalarla?

Sí, es una práctica conocida como "soldadura de sello" (seal weld). Se puede aplicar una pequeña soldadura de filete en la unión entre la tubería y el cubo de la brida para proporcionar una seguridad adicional contra fugas. Sin embargo, esto convierte la unión en permanente y elimina la principal ventaja de la brida roscable: su capacidad de ser desmontada.

¿Qué tipo de empaque se usa para una brida de agua?

Para un servicio estándar de agua a temperatura ambiente y baja presión, el empaque más común y económico es uno de neopreno o de otro elastómero sin asbesto.

¿Para qué sirve una brida roscable en una tubería?

Su propósito principal es crear una unión mecánica robusta y sellada entre dos tramos de tubería, o entre una tubería y un equipo (como una válvula o bomba), sin necesidad de soldadura. Es la solución ideal para zonas peligrosas o para puntos del sistema que requieren mantenimiento y desmontaje periódicos.

¿Cuál es la diferencia principal entre una brida de acero al carbón y una de acero inoxidable?

La diferencia radica en la resistencia a la corrosión y el costo. El acero al carbón (como el A105) es muy resistente y más económico, pero se oxida si no está protegido. El acero inoxidable es significativamente más caro pero ofrece una resistencia a la corrosión muy superior, siendo esencial para fluidos corrosivos o ambientes agresivos.

¿Se necesita herramienta especial para instalar una brida roscable?

Sí. Además de las llaves comunes, se requieren tres herramientas especializadas: una terraja para crear las roscas en la tubería, una Llave Stillson para el apriete inicial, y un torquímetro para aplicar la fuerza de apriete final a los tornillos de manera precisa y controlada, lo cual es indispensable para un sello correcto.

Videos Relacionados y Útiles

Para comprender mejor las técnicas manuales clave en la instalación de una brida roscable, los siguientes tutoriales en video son un excelente recurso visual.

COMO HACER ROSCAS CON UNA TERRAJA

Un tutorial claro y conciso que muestra el proceso de roscado manual en un tubo de acero, ideal para entender la técnica básica.

Como roscar tubo de acero - Mastermatic

Video que demuestra el uso de una terraja manual para crear roscas en tubería de acero, mostrando la aplicación de fuerza y el manejo de la herramienta.

Roscado de tubo galvanizado con terraja manual

Muestra el proceso de roscado en tubo galvanizado, similar al acero al carbón, destacando el uso de lubricante y la técnica correcta.

Conclusión

La brida de acero roscable se consolida como una solución de conexión excepcionalmente robusta, segura y confiable, especialmente en escenarios industriales donde la soldadura no es una opción viable. A lo largo de esta guía, hemos desmitificado su función y hemos detallado los factores críticos que aseguran su correcto desempeño: desde la elección adecuada frente a alternativas soldables hasta la ejecución precisa de cada paso en su instalación.

Aunque su montaje puede parecer más sencillo al no requerir un arco de soldadura, el éxito de una unión embridada roscable reside en la técnica, la precisión y el seguimiento riguroso de los estándares. La preparación meticulosa de las roscas y, fundamentalmente, el apriete metódico y controlado de la tornillería con un torquímetro, son los verdaderos secretos para garantizar una unión hermética y segura a largo plazo. En definitiva, la brida de acero roscable es mucho más que una simple pieza de metal; es un componente de ingeniería fundamental en la plomería industrial moderna de México, que garantiza la integridad de los sistemas donde la seguridad y la flexibilidad no son negociables.

Glosario de Términos

• Brida: Elemento de unión, generalmente en forma de disco o anillo de acero, que permite acoplar tuberías, válvulas y otros equipos para formar un sistema.

• Roscado NPT: Estándar de rosca cónica (National Pipe Taper) de origen estadounidense. Su diseño cónico hace que la unión se apriete y selle a medida que se enrosca.

• Clase de Presión: Clasificación definida por la norma ASME (ej. Clase 150, Clase 300) que especifica la capacidad de una brida para soportar diferentes presiones a diversas temperaturas.

• Empaque (Junta): Anillo fabricado de un material compresible (como neopreno o grafito) que se coloca entre las caras de dos bridas. Al ser comprimido por los tornillos, llena las imperfecciones de las superficies y crea un sello hermético.

• ASME: Siglas de la "American Society of Mechanical Engineers" (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos), organización que genera códigos y normas técnicas, como la ASME B16.5 para bridas.

• Acero al Carbón: Aleación de hierro y carbono. El grado ASTM A105 es un acero al carbón forjado de alta calidad, comúnmente utilizado para la fabricación de bridas por su resistencia y durabilidad.

• Torque: Medida de la fuerza de rotación aplicada a un objeto, como una tuerca. En uniones bridadas, se aplica un valor de torque específico con un torquímetro para asegurar una carga de apriete uniforme y controlada.