Suministro y colocación de armex 15×15-3 para cadenas

Introducción: La Revolución del Acero Prefabricado en la Obra Mexicana

En el panorama de la construcción en México, la eficiencia, la seguridad y el control de costos son pilares fundamentales. Dentro de este contexto, el sistema de mampostería confinada se ha consolidado como el método constructivo por excelencia, especialmente por su probado comportamiento y resiliencia en zonas de alta sismicidad. En el corazón de la optimización de este sistema se encuentra un producto que ha revolucionado la forma en que se ejecutan las obras: el Armex. Este no es simplemente un material, sino el componente central de un sistema que busca estandarizar y acelerar la construcción de refuerzos estructurales.

Esta guía se ha concebido como el recurso técnico más completo y detallado disponible en línea sobre el castillo Armex. Está dirigida a ingenieros, arquitectos, maestros de obra y autoconstructores que buscan una comprensión profunda para tomar decisiones informadas, optimizar sus procesos constructivos y, sobre todo, garantizar la integridad y seguridad estructural de sus proyectos. A lo largo de este documento, se desglosará desde la definición técnica y sus fundamentos estructurales, pasando por un análisis comparativo exhaustivo frente al armado tradicional, hasta una guía de instalación práctica y un detallado análisis de costos, asegurando que el lector adquiera un dominio completo de este versátil componente.

Fundamentos Técnicos: ¿Qué es Exactamente un Castillo Armex?

Definición Técnica Detallada

El Armex, conocido técnicamente como castillo electrosoldado o armadura prefabricada, es una estructura tridimensional de acero diseñada para funcionar como refuerzo en elementos de concreto. Su composición es clave para su rendimiento: está fabricado con varillas longitudinales corrugadas de acero de alta resistencia (Grado 60), que presentan un límite de fluencia (fy​) de aproximadamente 6,000 kg/cm2, y estribos de alambre liso (Grado 50). La unión entre estos componentes se realiza mediante un proceso industrial de soldadura por resistencia eléctrica en cada intersección, lo que garantiza una geometría precisa, una estructura monolítica y una distribución uniforme del refuerzo, eliminando los amarres manuales en obra.

Función Estructural en la Mampostería Confinada

La función primordial del Armex se manifiesta dentro del sistema de mampostería confinada. En este sistema, los muros de block o tabique, que tienen una alta resistencia a la compresión pero son frágiles ante esfuerzos laterales, son "abrazados" por un marco de concreto armado. El Armex actúa como el esqueleto de acero de este marco, que se divide en dos tipos de elementos:

• Castillos: Son los refuerzos verticales. Se instalan en las esquinas, intersecciones de muros y en tramos largos de paredes para proporcionarles rigidez y resistencia ante fuerzas horizontales como las sísmicas o las de viento.

• Cadenas o Dalas: Son los refuerzos horizontales. Se colocan en la cimentación (dala de desplante) y en la parte superior de los muros (cadena de cerramiento) para ligar los castillos, distribuir las cargas de manera uniforme y cerrar el marco de confinamiento.

Al colar estos elementos con concreto, el Armex y el concreto trabajan en conjunto para formar una estructura integral que confina el muro, evitando su agrietamiento y colapso. Por tanto, el valor del Armex no reside únicamente en la pieza de acero, sino en su rol como facilitador de un sistema constructivo integral que busca seguridad y eficiencia. Su correcta implementación depende de la interacción precisa con la mampostería, el mortero, el concreto y la cimentación.

Catálogo de Aplicaciones Versátiles

Aunque su uso más reconocido es en castillos y cadenas, la versatilidad del Armex permite su aplicación en una amplia gama de elementos constructivos:

• Dalas de desplante: Como refuerzo horizontal sobre la cimentación para distribuir el peso de los muros y protegerlos de la humedad del subsuelo.

• Cadenas de cerramiento: Para amarrar la estructura en la parte superior de los muros y distribuir las cargas de la losa o el techo.

• Refuerzo en losas ligeras: Como refuerzo secundario en sistemas de losas aligeradas.

• Confinamiento de muros de carga y divisorios: Su aplicación principal para prevenir la formación de grietas por asentamientos o movimientos térmicos.

• Otras aplicaciones: Se utiliza también en la construcción de bardas perimetrales, muros de contención de baja altura, postes de concreto, elementos prefabricados como los "fantasmas" de carreteras e incluso en la estructuración de piscinas.

Armex vs. Varilla Tradicional: Un Análisis Comparativo Exhaustivo

La decisión entre utilizar Armex prefabricado o realizar un armado tradicional en sitio con varilla corrugada y estribos de alambrón es una de las más recurrentes en la construcción. La elección correcta no se basa en determinar cuál es intrínsecamente "mejor", sino en entender cuál es el apropiado para la función estructural específica de cada elemento.

El Debate Técnico: Resistencia vs. Ductilidad

A primera vista, los datos técnicos pueden parecer contradictorios. El acero utilizado en el Armex (Grado 60) posee un límite de fluencia (fy​) superior, que oscila entre 5,000 y 6,200 kg/cm2, en comparación con la varilla corrugada tradicional de Grado 42, cuyo fy​ es de 4,200 kg/cm2. Esto significa que el Armex puede soportar un mayor esfuerzo de tensión antes de empezar a deformarse permanentemente.

Sin embargo, la resistencia no es el único factor determinante. En ingeniería estructural, especialmente en zonas sísmicas, la ductilidad es una propiedad crucial. La ductilidad es la capacidad de un material para deformarse considerablemente bajo carga sin romperse súbitamente. La varilla tradicional (Grado 42) es significativamente más dúctil que el acero de alta resistencia del Armex. Para elementos estructurales primarios, como columnas o trabes que soportan el peso principal de una edificación, un comportamiento dúctil es preferible, ya que permite que la estructura "avise" mediante deformaciones visibles antes de una posible falla, proporcionando un margen de seguridad. La mayor rigidez y menor ductilidad del Armex lo hacen propenso a una falla más frágil bajo cargas extremas, razón por la cual su uso está restringido a elementos de confinamiento y no a elementos de carga principales.

La Perspectiva Económica y de Eficiencia

Donde el Armex demuestra una ventaja indiscutible es en la optimización de recursos en la obra:

• Ahorro de Tiempo y Mano de Obra: Al ser un producto prefabricado, el Armex elimina por completo el laborioso proceso de habilitado de acero en sitio, que incluye enderezar, cortar, doblar y amarrar estribos. Esto puede generar ahorros de hasta un 50% en el costo de mano de obra correspondiente a la partida de armado de acero.

• Reducción de Desperdicios: El armado manual inevitablemente genera recortes y sobrantes de varilla y alambrón. El uso de tramos estandarizados de Armex minimiza casi por completo este desperdicio, optimizando el uso del material.

• Logística y Almacenamiento: El Armex es más ligero y fácil de transportar, apilar y manejar en la obra en comparación con los pesados rollos de alambrón y los largos tramos de varilla, simplificando la logística del proyecto.

• Calidad y Uniformidad: El proceso de fabricación industrial garantiza dimensiones y espaciamiento de estribos uniformes en cada pieza, algo difícil de lograr con la misma precisión en el armado manual, lo que se traduce en una mayor calidad y consistencia en los elementos estructurales.

Ventajas y Desventajas Consolidadas

Ventajas del Armex:

• Económico: Reduce costos directos de mano de obra y material.

• Instalación Rápida: Acelera significativamente el cronograma de la obra.

• Adherencia: Sus varillas corrugadas aseguran una excelente adherencia con el concreto.

• Uniformidad: Dimensiones estandarizadas que garantizan la calidad.

• Logística Sencilla: Ligero y fácil de transportar, almacenar y manejar.

Desventajas del Armex:

• Uso Limitado: No debe usarse en elementos estructurales primarios como columnas, trabes o losas de carga principal.

• Menor Ductilidad: Es más rígido y frágil en comparación con la varilla tradicional.

• Manejo: Los puntos de soldadura de los estribos pueden romperse si se manipula bruscamente.

• Corrosión: Se oxida más rápidamente que una varilla convencional si no se garantiza el recubrimiento de concreto adecuado.

La siguiente tabla resume los puntos clave para una decisión informada.

Guía de Medidas y Selección: Cómo Elegir el Armex Adecuado para tu Proyecto

Seleccionar la medida correcta de Armex es fundamental para garantizar que el elemento de concreto cumpla su función de confinamiento y asegure la protección del acero.

Decodificando la Nomenclatura

La designación del Armex utiliza un sistema de tres números que define sus características y aplicación, por ejemplo, 15-20-4.

• Primer y Segundo Número (15-20): Estos números indican la sección transversal (ancho y largo) del elemento de concreto una vez que ha sido colado, medida en centímetros. Por lo tanto, un Armex 15-20-4 está diseñado para formar un castillo o dala de 15 cm×20 cm.

• Tercer Número (4): Este número representa la cantidad de varillas longitudinales que componen la estructura, también conocidas como "puntas". La configuración más común es la de 4 puntas, que forma una sección cuadrada o rectangular.

Criterios de Selección Profesional

La elección de la medida adecuada no es arbitraria y debe seguir criterios técnicos precisos:

1. Relación con el Espesor del Muro: La dimensión del Armex está directamente ligada al ancho del block o tabique que se va a utilizar. El objetivo es asegurar un recubrimiento de concreto adecuado alrededor del acero. Por ejemplo, para un muro de 15 cm de espesor, se utiliza comúnmente un Armex 15-15-4 o 15-20-4. Para un muro de block de 12 cm, la opción correcta sería un Armex 12-12-4 o 12-20-4. Es importante notar que la medida física del Armex es menor que su medida nominal para permitir este recubrimiento; por ejemplo, un Armex nominal 15x15 puede medir físicamente 10x10 cm.

2. Requerimientos del Cálculo Estructural: La decisión final sobre qué medida y tipo de refuerzo utilizar debe estar siempre dictada por un cálculo estructural realizado por un ingeniero civil o arquitecto calificado. Los planos estructurales del proyecto deben especificar claramente las dimensiones y características de todos los castillos y dalas.

3. Función del Elemento: La sección del Armex también puede variar según su función. Las dalas de cimentación, que soportan y distribuyen mayores cargas, suelen requerir secciones más robustas (ej. 15-25-4 o 15-30-4) que los castillos intermedios en muros divisorios.

La siguiente tabla sirve como una guía de referencia rápida para las medidas más comunes y sus aplicaciones típicas.

Análisis de Precios Unitarios (APU): El Costo Real por Metro Lineal

Para presupuestar una obra de manera profesional, es indispensable ir más allá de los costos por pieza y realizar un Análisis de Precio Unitario (APU). Este análisis desglosa todos los insumos (materiales, mano de obra, herramienta y equipo) necesarios para ejecutar una unidad de trabajo, en este caso, un metro lineal de castillo. A continuación, se presenta un comparativo de costos estimados para un castillo de 15×20 cm, basado en datos de mercado para 2024-2025.

La diferencia de costos entre ambos métodos es notable. El ahorro principal al usar Armex proviene de la drástica reducción en la mano de obra necesaria para el armado del acero. Mientras que el método tradicional requiere un oficial fierrero y su ayudante para cortar y amarrar varillas y estribos, con el Armex esta tarea se reduce a la simple colocación y amarre de la pieza prefabricada.

La siguiente tabla consolida un APU comparativo. Los costos unitarios son promedios y deben ser ajustados a la región y al proveedor específico.

Nota: Las cantidades incluyen un 5-10% de desperdicio. El costo de la mano de obra para el método tradicional es significativamente mayor. Los precios unitarios de materiales y mano de obra son estimaciones y pueden variar.

Análisis de la Variabilidad de Costos Regionales en México

Es crucial entender que los costos de construcción no son homogéneos en todo México. Factores como la logística, la disponibilidad de materiales y las tarifas de mano de obra locales generan variaciones significativas entre regiones. Informes del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI) y de la Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción (CMIC) muestran tendencias de precios distintas. Generalmente, las zonas metropolitanas del norte (ej. Monterrey) y centro (ej. CDMX) tienden a tener costos más elevados que la región sur (ej. Mérida). Por lo tanto, el APU presentado debe ser considerado una base y siempre se debe verificar y ajustar con cotizaciones de proveedores y contratistas locales.

Manual de Instalación Profesional: Proceso Constructivo de Cero a Cien

La eficiencia del sistema Armex solo se materializa si la instalación se ejecuta con precisión y siguiendo las buenas prácticas constructivas. Un material de alta calidad mal instalado puede resultar en un desempeño estructural deficiente.

Paso 1: Anclaje a la Cimentación y Varillas de Espera

La continuidad estructural es vital. El castillo no debe simplemente apoyarse sobre la cimentación, sino que debe estar anclado a ella. Esto se logra dejando "varillas de espera" (tramos de varilla corrugada) ahogadas en la cimentación (zapata o dala de desplante) antes de su colado. Estas varillas deben tener una longitud de anclaje mínima de 50 cm dentro de la cimentación y sobresalir lo suficiente para permitir el traslape con el Armex. Es una práctica indispensable doblar las puntas inferiores de estas varillas en un gancho a 90 grados para maximizar el anclaje mecánico. Una vez curada la cimentación, el tramo de Armex se coloca sobre estas varillas y se amarra firmemente con alambre recocido.

Paso 2: Colocación, Alineación y Plomeo

Con el anclaje listo, se posiciona el castillo Armex en su ubicación vertical según los planos. La alineación con los ejes del proyecto es crucial, pero la verticalidad es innegociable. Para esto, se utiliza una plomada, una herramienta simple pero fundamental para asegurar que el castillo esté perfectamente vertical. Una vez plomeado, el castillo debe ser apuntalado temporalmente con polines de madera y alambres para evitar cualquier movimiento durante el levantamiento del muro y el posterior colado de concreto.

Paso 3: Traslapes entre Tramos (Empalmes)

Los tramos de Armex tienen una longitud estándar de 6 metros. Para construir castillos de mayor altura, es necesario unir dos o más tramos de forma segura. Esta unión, llamada traslape o empalme, debe garantizar la continuidad en la transferencia de esfuerzos. La normativa mexicana, a través de las Normas Técnicas Complementarias (NTC), establece una regla clara: la longitud de la superposición debe ser de al menos 40 veces el diámetro ($ \phi $) de la varilla longitudinal. Para un Armex estándar con varillas de aproximadamente 6.35 mm (1/4 de pulgada), esto se traduce en un traslape mínimo de 40×0.635 cm≈25.4 cm. Sin embargo, una práctica común y más segura es usar traslapes de 40 a 50 cm. El amarre se realiza con alambre recocido en las cuatro varillas longitudinales.

Paso 4: Cimbrado (Encofrado) y Aseguramiento del Recubrimiento

La cimbra es el molde, generalmente de tablas de pino, que da forma al castillo y contiene el concreto fresco. Durante su montaje, es de vital importancia asegurar el recubrimiento, que es la capa de concreto que protege al acero de la corrosión. Este es quizás uno de los pasos más críticos y donde más errores se cometen. Para garantizar un recubrimiento uniforme, se deben colocar "calzas" o separadores de plástico o mortero entre el Armex y las paredes de la cimbra. Las NTC exigen un recubrimiento mínimo de 2 cm en ambientes no agresivos. La cimbra se mantiene unida mediante "yugos" o travesaños de madera y se amarra firmemente pasando alambre recocido a través de las juntas del muro, evitando que la presión del concreto la abra.

Paso 5: Vaciado, Vibrado y Compactación del Concreto

Antes de verter el concreto, es indispensable mojar abundantemente el interior de la cimbra y los bloques o tabiques adyacentes. Esto previene que la madera y la mampostería seca absorban el agua de la mezcla, lo cual debilitaría la resistencia final del concreto. El concreto, con una resistencia recomendada de f′c=150 kg/cm2 a 200 kg/cm2, se vierte desde la parte superior. A medida que se llena la cimbra, se debe picar o vibrar la mezcla con una varilla o un vibrador de concreto. Este paso es fundamental para eliminar las burbujas de aire atrapadas, asegurar que el concreto llene todos los vacíos (evitando "hormigueros") y garantizar una compactación y adherencia óptimas con el acero y el muro.

Paso 6: El Proceso Crítico del Curado

El colado no termina con el vaciado. El curado es el proceso de mantener el concreto húmedo y a una temperatura adecuada durante los días posteriores al colado, permitiendo que las reacciones químicas de hidratación del cemento se completen y el concreto alcance su resistencia de diseño. Para elementos verticales como los castillos, el curado se puede realizar manteniendo la cimbra de madera húmeda. Una vez retirada la cimbra (generalmente después de 24 a 48 horas), se debe continuar rociando la superficie del concreto con agua varias veces al día, durante un mínimo de 3 a 7 días, especialmente en climas cálidos y secos.

Cumplimiento y Seguridad: Construyendo Acorde a la Normativa Mexicana

Construir de manera segura y duradera implica un estricto apego a la normativa vigente. En México, el diseño y la construcción de estructuras de mampostería se rigen en gran medida por las Normas Técnicas Complementarias (NTC) del Reglamento de Construcciones de la Ciudad de México, que sirven como referencia a nivel nacional.

Requisitos Clave de las Normas Técnicas Complementarias (NTC)

• Distancia Máxima entre Castillos: Las NTC para Diseño y Construcción de Estructuras de Mampostería (NTC-M) estipulan que se deben colocar castillos en los extremos de los muros, en las intersecciones con otros muros y en puntos intermedios. La separación máxima entre castillos no debe exceder 1.5 veces la altura del muro ni 3 metros.

• Recubrimiento Mínimo del Acero: Para proteger el acero de refuerzo contra la corrosión y garantizar una adecuada adherencia, las NTC exigen un recubrimiento mínimo de concreto. Para elementos no expuestos a la intemperie ni en contacto con el suelo, como la mayoría de los castillos interiores, el recubrimiento mínimo es de 2 cm.

• Longitud de Traslape: Como se mencionó anteriormente, la unión entre tramos de refuerzo vertical debe garantizar la continuidad. Las NTC especifican una longitud de traslape mínima de 40 veces el diámetro de la varilla (40ϕ).

Seguridad en la Obra: Equipo de Protección Personal (EPP)

La seguridad del personal en la obra es una prioridad regulada por la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2024, que establece los requisitos para la selección y uso del Equipo de Protección Personal (EPP). Para las tareas de manejo de acero y colado de concreto, el EPP indispensable incluye:

• Cabeza: Casco de seguridad contra impacto para proteger de la caída de objetos o herramientas.

• Ojos y Cara: Lentes de seguridad o goggles para proteger contra la proyección de partículas al cortar acero y contra salpicaduras de la mezcla de concreto.

• Extremidades Superiores: Guantes de carnaza para el manejo del Armex y varillas, que protegen contra cortes y abrasiones. Se recomienda el uso de guantes de hule o nitrilo durante la manipulación del concreto para evitar quemaduras químicas.

• Pies: Botas de seguridad con casquillo de acero para proteger contra impactos por caída de materiales y con suela antiderrapante.

Errores Comunes en la Instalación de Armex y Cómo Prevenirlos

La rapidez que ofrece el Armex puede llevar a la complacencia y a la omisión de pasos críticos en la instalación, comprometiendo la seguridad y durabilidad de la estructura.

Análisis de Fallas Comunes

1. Falta de Recubrimiento: Es el error más frecuente y peligroso. Ocurre al no utilizar "calzas" o separadores, permitiendo que el Armex quede en contacto directo con la cimbra. Al colar, el acero queda expuesto o con una capa de concreto insuficiente para protegerlo.

2. Traslapes Deficientes: Realizar empalmes con una longitud menor a la normativa (40ϕ) o simplemente amarrar los tramos sin la superposición adecuada crea un punto de falla estructural.

3. Anclaje Incorrecto a la Cimentación: Omitir las varillas de espera o dejarlas demasiado cortas impide que el castillo trabaje monolíticamente con la cimentación, interrumpiendo la transferencia de cargas.

4. Colado y Vibrado Inadecuado: Verter el concreto sin picarlo o vibrarlo adecuadamente deja oquedades y zonas porosas conocidas como "hormigueros". Estas áreas no solo carecen de resistencia, sino que también actúan como vías para el ingreso de humedad hacia el acero.

5. Falta de Curado: Omitir el proceso de curado, especialmente en climas cálidos, puede hacer que el concreto no alcance su resistencia de diseño y sea más propenso a la fisuración.

Consecuencias a Largo Plazo

Estos errores tienen consecuencias graves. La falta de recubrimiento expone el acero a la humedad y al oxígeno, iniciando un proceso de corrosión acelerada. Dado que el alambre del Armex es de menor diámetro y propenso a una oxidación más rápida que la varilla gruesa, este error es particularmente destructivo. El óxido se expande, generando una presión interna que fisura y finalmente desprende el recubrimiento de concreto, dejando el acero aún más expuesto y comprometiendo la capacidad del castillo para confinar el muro. En un evento sísmico, un castillo mal ejecutado es un punto débil que puede llevar a la falla del sistema de mampostería.

Checklist de Supervisión de Calidad

• Antes del Colado:

  • [ ] Verificar que el anclaje a la cimentación sea correcto y esté bien amarrado.

  • [ ] Confirmar que el castillo esté perfectamente a plomo.

  • [ ] Asegurar la correcta colocación de calzas para garantizar el recubrimiento mínimo de 2 cm por todas las caras.

  • [ ] Revisar que la cimbra esté firme, limpia y bien amarrada.

  • [ ] Verificar que los traslapes cumplan con la longitud mínima de 40ϕ.

• Durante el Colado:

  • [ ] Humedecer la cimbra y el muro antes de verter el concreto.

  • [ ] Supervisar el vibrado o picado constante de la mezcla.

• Después del Colado:

  • [ ] Iniciar el proceso de curado con agua tan pronto como sea posible y mantenerlo por un mínimo de 3 días.

Preguntas Frecuentes (FAQ) de Profesionales

¿El Armex es realmente más resistente que la varilla? Sí, el acero del Armex tiene una mayor resistencia a la fluencia (fy​) que la varilla Grado 42. Sin embargo, es menos dúctil. Esto significa que soporta más tensión antes de deformarse, pero se deforma menos antes de romperse. Por ello, la varilla es superior para elementos estructurales primarios que requieren un comportamiento dúctil ante sismos, mientras que el Armex es ideal para su función específica de confinamiento.

¿Se puede construir una casa de varios pisos usando solo Armex? No. El Armex está diseñado para confinar muros de mampostería, no para funcionar como el sistema estructural principal (columnas y trabes) que soporta las cargas de varios niveles. Una edificación de más de un piso requiere un diseño estructural con columnas y trabes de concreto armado con varilla, calculado por un profesional.

¿Cuál es la diferencia entre Armex 15-15-4 y 15-20-4? Ambos están diseñados para muros de 15 cm de espesor. El 15-15-4 forma un castillo cuadrado de 15×15 cm, ideal para la mayoría de las ubicaciones. El 15-20-4 forma un castillo rectangular de 15×20 cm, que se utiliza cuando el diseño estructural requiere mayor rigidez en una dirección específica, comúnmente en intersecciones de muros o para alojar instalaciones.

¿Qué concreto debo usar para colar un castillo Armex? Se recomienda utilizar un concreto con una resistencia a la compresión (f′c) de al menos 150 kg/cm2. Sin embargo, es una práctica común y más segura en la construcción profesional emplear un concreto de f′c=200 kg/cm2 para todos los elementos de confinamiento.

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Conclusión: Optimizando tu Construcción con el Uso Inteligente del Armex

El Armex ha demostrado ser una innovación de alto impacto en la construcción mexicana, ofreciendo una solución eficiente que reduce significativamente los tiempos de ejecución y los costos de mano de obra. Sin embargo, su éxito no radica en ser un sustituto universal de la varilla, sino en ser una herramienta especializada de alto rendimiento para una tarea específica: el confinamiento de muros de mampostería.

La clave para aprovechar al máximo sus beneficios reside en el conocimiento técnico. Es fundamental comprender su función estructural, respetar sus limitaciones y, sobre todo, adherirse rigurosamente a las normativas y buenas prácticas de instalación. La calidad de un castillo no se mide por la resistencia teórica del acero que contiene, sino por la correcta ejecución de cada paso del proceso constructivo: desde el anclaje en la cimentación hasta el curado final del concreto. La rapidez que ofrece el Armex nunca debe ser una excusa para sacrificar la calidad. Al final, el uso inteligente de este sistema, siempre bajo la supervisión de profesionales y con el respaldo de un diseño estructural adecuado, es lo que garantiza edificaciones más seguras, duraderas y económicas.

Glosario de Términos de Construcción

• Mampostería Confinada: Sistema constructivo donde los muros de mampostería (block, tabique) son rodeados por un marco de elementos de concreto armado (castillos y dalas) para darles estabilidad y resistencia sísmica.

• Dala (o Cadena): Elemento de refuerzo horizontal de concreto armado que se coloca en la cimentación (dala de desplante) o en la parte superior de los muros (cadena de cerramiento).

• Castillo: Elemento de refuerzo vertical de concreto armado que confina los muros.

• Recubrimiento: Capa de concreto que cubre el acero de refuerzo para protegerlo de la corrosión y asegurar la adherencia.

• Traslape (o Empalme): Longitud de superposición requerida para unir dos tramos de varilla o Armex y garantizar la continuidad del refuerzo.

• Cimbra (o Encofrado): Molde temporal, usualmente de madera, que se utiliza para dar forma al concreto fresco hasta que endurece.

• Límite de Fluencia (fy​): El esfuerzo máximo que un material puede soportar antes de comenzar a deformarse de manera permanente.

• Ductilidad: La capacidad de un material para deformarse plásticamente sin romperse.

• Revenimiento: Medida de la consistencia y fluidez del concreto fresco.

• Curado: Proceso de control de la humedad y temperatura del concreto recién colado para asegurar que alcance la resistencia de diseño.