Suministro de tuberia polietileno de alta densidad según precios de lista, tipo. ‘Rd-21 de 2″ de diámetro

Opciones y Alternativas: Tipos de Tuberías para Conducción

La elección del material de tubería es una decisión fundamental en cualquier proyecto de construcción, con implicaciones directas en el costo, la durabilidad y el mantenimiento a largo plazo. A continuación, se analizan las principales alternativas disponibles en el mercado mexicano.

Tubería de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

La tubería de HDPE o PAD es un termoplástico de ingeniería fabricado a partir de petróleo. Su principal ventaja radica en su estructura molecular, que le confiere una flexibilidad excepcional, permitiéndole adaptarse a los asentamientos del terreno y trazar curvas sin necesidad de codos adicionales. Es químicamente inerte, lo que la hace inmune a la corrosión del suelo y a los productos químicos. Su característica más distintiva es la capacidad de unirse mediante termofusión o electrofusión, procesos que funden el material de los extremos de los tubos para crear una unión monolítica, tan fuerte como la tubería misma, eliminando así el principal punto de falla de otros sistemas: las juntas. Con una vida útil estimada de 50 a 100 años, representa una solución de muy bajo mantenimiento a largo plazo.

Tubería de PVC Hidráulico

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polímero de vinilo rígido, ampliamente utilizado en México para redes de agua y drenaje debido a su costo inicial competitivo y su resistencia a la corrosión. A diferencia del HDPE, el PVC es un material rígido, lo que lo hace más susceptible a roturas por impacto o movimientos del terreno. Sus uniones se realizan típicamente con cemento solvente (adhesivo) o mediante juntas elastoméricas (anillos de goma), las cuales, aunque efectivas, pueden degradarse con el tiempo y convertirse en puntos potenciales de fuga.

Tubería de Acero Galvanizado

La tubería de acero galvanizado ha sido la opción tradicional durante décadas, especialmente en instalaciones domésticas e industriales. Su principal fortaleza es su alta resistencia mecánica y su capacidad para soportar altas temperaturas, lo que la hace apta para la conducción de agua caliente. Sin embargo, su gran debilidad es la susceptibilidad a la corrosión. Con el tiempo, la capa de zinc que la protege se desgasta, permitiendo la oxidación del acero. Este proceso no solo contamina el agua, sino que también genera incrustaciones que reducen el diámetro interno de la tubería, disminuyendo el flujo y eventualmente causando obstrucciones y fugas.

Comparativa de Costos, Durabilidad y Resistencia a la Corrosión

La selección del material adecuado va más allá del precio por metro. Implica un análisis del costo total del ciclo de vida, donde la instalación y el mantenimiento son factores cruciales.

Aunque el costo por metro de la tubería HDPE puede ser superior al del PVC en algunos diámetros, su costo total instalado suele ser más competitivo. Esto se debe a varios factores: su flexibilidad reduce la necesidad de costosos accesorios como codos, su ligereza facilita el transporte y la manipulación sin requerir maquinaria pesada, y la capacidad de unir largos tramos en la superficie antes de bajarlos a la zanja agiliza considerablemente el proceso de instalación. Si a esto se le suma una vida útil que puede duplicar o triplicar la de sus competidores y un mantenimiento prácticamente nulo, el costo del ciclo de vida del HDPE se revela como el más bajo, consolidándolo como la inversión más inteligente para proyectos de infraestructura a largo plazo.

Proceso Constructivo: Instalación por Termofusión a Tope

La termofusión a tope es el método por excelencia para unir tuberías de HDPE de diámetros medianos y grandes. El proceso crea una unión permanente, fuerte y sin fugas al fusionar molecularmente los extremos de los tubos. A continuación, se detalla el procedimiento paso a paso, basado en las mejores prácticas de la industria.

Paso 1: Planificación y Preparación de la Zanja

Antes de cualquier unión, la preparación del sitio es fundamental. La zanja debe tener un ancho suficiente para permitir al personal trabajar cómodamente y realizar la compactación del material de relleno a los costados de la tubería. El fondo de la zanja debe estar nivelado, libre de rocas, escombros o cualquier objeto punzocortante que pudiera dañar la tubería. Se debe colocar una "cama" de material granular fino, como arena, de al menos 10 cm de espesor, para proporcionar un apoyo uniforme y proteger el tubo.

Paso 2: Corte y Limpieza de los Extremos de la Tubería

Los extremos de los tubos a unir deben ser cortados de forma perfectamente perpendicular a su eje. Cualquier desviación angular resultará en una unión defectuosa. Una vez cortados, la limpieza es un paso crítico e ineludible. Utilizando un paño limpio, sin pelusa, y alcohol isopropílico, se deben limpiar a conciencia las superficies interiores y exteriores de los extremos de la tubería. Este paso elimina polvo, lodo, grasa o cualquier otro contaminante que pueda impedir una fusión molecular perfecta.

Paso 3: Alineación de los Tubos en el Equipo de Termofusión

Los dos tramos de tubería se colocan en las mordazas de la máquina de termofusión. Se ajustan firmemente para asegurar que no haya movimiento durante el proceso. La alineación axial y radial debe ser perfecta; los bordes de los tubos deben coincidir sin desniveles. En este punto, se determina la "presión de arrastre", que es la fuerza necesaria para mover los carros de la máquina. Esta presión se sumará a la presión de fusión especificada para obtener la presión final que se aplicará en el manómetro del equipo.

Paso 4: Refrentado de las Caras

El refrentador, una herramienta de corte con cuchillas en ambos lados, se coloca entre los dos extremos de la tubería. Se acciona para que las cuchillas remuevan una fina capa de material de cada extremo, dejándolos perfectamente planos, paralelos y con material virgen expuesto. El proceso se considera completo cuando se produce una viruta continua y uniforme de ambos lados. Se retira el refrentador y se juntan los extremos para verificar visualmente que no exista ninguna luz entre ellos.

Paso 5: Calentamiento de los Extremos

La placa calefactora, precalentada a la temperatura correcta (generalmente entre 200°C y 220°C), se introduce entre los extremos de los tubos. Se aplica una presión inicial para asegurar un contacto total entre la placa y el polietileno, lo que provoca la formación de un pequeño "labio" o cordón fundido en todo el perímetro de cada tubo. Una vez formado este labio, la presión se reduce al mínimo (presión de remojo) y se mantiene durante un tiempo específico, permitiendo que el calor penetre uniformemente en el material sin desplazarlo.

Paso 6: Fusión (Unión) y Enfriamiento bajo Presión

Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento, los carros de la máquina se retraen, la placa calefactora se retira de forma rápida y limpia, y los extremos fundidos de la tubería se unen inmediatamente bajo una presión de fusión controlada y específica. Esta presión se mantiene constante durante todo el ciclo de enfriamiento. Es crucial no acelerar este proceso con agua o aire, ya que un enfriamiento desigual genera tensiones internas que debilitan la unión. Al finalizar, se habrá formado un cordón doble y redondeado, que es el indicador visual de una soldadura exitosa. La tubería no debe moverse ni someterse a esfuerzos hasta que el tiempo de enfriamiento total haya concluido.

Listado de Materiales y Equipo

La correcta planificación de un proyecto de instalación de tubería HDPE requiere un inventario claro de todos los componentes y maquinaria necesarios.

Cantidades y Rendimientos: Rendimiento de Mano de Obra

El rendimiento de la mano de obra es un factor clave para la estimación de costos y la planificación de la duración de un proyecto. Este puede variar significativamente dependiendo de las condiciones del sitio (terreno plano vs. accidentado), la logística para el movimiento de la tubería, la experiencia de la cuadrilla y el estado del equipo.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

El Análisis de Precio Unitario (APU) es una herramienta fundamental para presupuestar con precisión el costo de una actividad de construcción. A continuación, se presenta un ejemplo detallado para el suministro e instalación de un metro lineal de tubería HDPE, proyectado para 2025.

Advertencia: Los siguientes costos son una estimación o proyección para 2025 y deben ser utilizados únicamente como una referencia preliminar. Están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones significativas por región en México. Este análisis considera únicamente los costos directos de la unión de la tubería y no incluye actividades como excavación, cama de arena, relleno, acarreos, costos indirectos, financiamiento ni utilidad.

Concepto: Suministro e instalación de 1.00 metro lineal (ML) de tubería de polietileno de alta densidad (PAD) RD-11 de 4" (110 mm).

*Fuentes de costos base: *

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

La instalación de redes para la conducción de fluidos a presión es una actividad regulada que exige el cumplimiento de normativas técnicas y protocolos de seguridad para garantizar la integridad de la infraestructura y la seguridad pública.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables

En México, la calidad y especificaciones de la tubería de polietileno para agua potable están regidas principalmente por la NMX-E-018-CNCP-2012. Esta Norma Mexicana establece los requisitos para la materia prima, dimensiones, resistencia a la presión, métodos de ensayo y el marcado que debe llevar el producto. Adquirir tubería que cumpla y esté certificada bajo esta norma es una garantía de calidad y durabilidad.

Adicionalmente, organismos gubernamentales como la Comisión Nacional del Agua (CONAGUA) y la Comisión Federal de Electricidad (CFE) exigen el cumplimiento de estas normas en todos sus proyectos de infraestructura. La NOM-001-CONAGUA-2011 es particularmente relevante, ya que establece las especificaciones y métodos de prueba para garantizar la hermeticidad de los sistemas de agua potable, una característica en la que las uniones por termofusión del HDPE son insuperables.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

Sí. La instalación de redes subterráneas de agua potable, gas o drenaje en la vía pública o que se conecten a la red municipal es considerada una obra de infraestructura. Como tal, requiere la obtención de permisos ante la autoridad municipal o estatal correspondiente. Estos proyectos deben ser diseñados y supervisados por un profesional calificado, usualmente un Director Responsable de Obra (DRO) o un corresponsable en instalaciones, quien se asegura de que el proyecto cumpla con toda la normativa aplicable.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

La seguridad en la obra es primordial. Todo el personal involucrado en la instalación de tubería HDPE debe contar con el Equipo de Protección Personal (EPP) básico, que incluye: casco de seguridad, guantes de carnaza o piel para proteger contra abrasiones y calor, botas de seguridad con casquillo y gafas de protección.

Además, se deben atender dos riesgos específicos de este tipo de trabajo:

• Riesgo de Quemaduras: La placa calefactora del equipo de termofusión opera a temperaturas superiores a los 200°C. Se debe manejar con extremo cuidado y por personal capacitado para evitar quemaduras graves.

• Seguridad en Excavaciones: Las zanjas, especialmente aquellas con profundidades mayores a 1.5 metros, presentan un riesgo de derrumbe. Es obligatorio, según las normativas de seguridad en la construcción, estabilizar las paredes de la excavación mediante taludes o el uso de sistemas de ademe (shoring) para proteger a los trabajadores que se encuentren dentro.

Costos Promedio por Metro Lineal en México (Estimación 2025)

Presentar un costo exacto es imposible debido a las fluctuaciones del mercado y las diferencias regionales. Sin embargo, es posible ofrecer un rango de precios estimado para fines de planificación y presupuestación preliminar.

Advertencia: La siguiente tabla presenta una estimación o proyección para 2025 del costo del material únicamente. No incluye instalación, accesorios, excavación, impuestos ni fletes. Los precios pueden variar significativamente entre proveedores y regiones de México.

*Fuentes de costos base: *

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad, durabilidad y seguridad de la tubería HDPE la han convertido en el material de elección para una amplia gama de aplicaciones críticas en la construcción y la industria.

Redes de Distribución de Agua Potable

Este es uno de los usos más extendidos. Los municipios y organismos operadores de agua en todo México prefieren el HDPE porque sus uniones monolíticas eliminan las fugas, un problema crónico en redes antiguas que causa pérdidas de hasta el 40% del agua tratada. Su resistencia a la corrosión y a la formación de incrustaciones asegura que la calidad del agua no se degrade durante su transporte y que la capacidad de flujo se mantenga constante a lo largo de su vida útil de más de 50 años.

Conducción de Gas Natural y LP

Para la distribución de gas natural y LP, la seguridad es la máxima prioridad. Las uniones fusionadas del HDPE crean un sistema de tuberías continuo y hermético, eliminando el riesgo de fugas de gas que pueden ocurrir en las juntas mecánicas de las tuberías metálicas. Su flexibilidad también le permite absorber movimientos del suelo causados por sismos o tráfico pesado sin fracturarse, una ventaja crucial en zonas urbanas.

Tuberías para Minería (Transporte de lodos y jales)

La industria minera somete a los materiales a condiciones extremas. La tubería HDPE ha demostrado un rendimiento superior en el transporte de lodos, relaves y jales mineros, que son altamente abrasivos. Estudios y aplicaciones en campo han mostrado que el HDPE puede superar la vida útil del acero en una proporción de hasta 4 a 1 en estas aplicaciones, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento y reemplazo.

Sistemas de Drenaje y Emisores Submarinos

En diámetros grandes, la tubería HDPE se utiliza para sistemas de drenaje pluvial y sanitario. Su resistencia química la hace ideal para conducir aguas residuales. Además, su inmunidad a la corrosión por agua salada y al ataque de organismos marinos la convierte en el material perfecto para la construcción de emisarios submarinos, que descargan aguas tratadas a varios kilómetros de la costa.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Una unión por termofusión perfecta es extremadamente fuerte, pero es un proceso técnico que requiere precisión. Los errores durante la instalación pueden comprometer la integridad de toda la red.

• Mala preparación de la superficie a unir: Este es el error más común y el más crítico. La presencia de polvo, lodo, grasa o humedad en los extremos del tubo impedirá una fusión molecular completa, resultando en una unión débil o con fugas. Cómo evitarlo: La limpieza rigurosa con alcohol isopropílico y un paño sin pelusa justo antes de la fusión es obligatoria.

• Parámetros de termofusión incorrectos: Cada combinación de diámetro y espesor de tubería (RD) requiere una temperatura, presión y tiempo de calentamiento/enfriamiento específicos. Usar parámetros incorrectos puede sobrecalentar y degradar el material o no calentarlo lo suficiente para una buena fusión. Cómo evitarlo: Seguir estrictamente las tablas de parámetros proporcionadas por el fabricante del equipo y las normas aplicables.

• Contaminación de la junta: Permitir que polvo o suciedad entren en contacto con las caras refrentadas o fundidas antes de la unión. Cómo evitarlo: Trabajar en un ambiente lo más limpio posible y proteger los extremos de la tubería del viento y el polvo. Realizar la unión inmediatamente después de retirar la placa calefactora.

• Mala alineación de los tubos: Si los tubos no están perfectamente alineados en la máquina, la presión no se distribuirá de manera uniforme, creando una unión asimétrica y débil. Cómo evitarlo: Utilizar soportes y rodillos adecuados para sostener la tubería y ajustar cuidadosamente las mordazas de la máquina hasta lograr una alineación perfecta.

• Enfriamiento Acelerado: La prisa por terminar el trabajo puede llevar a la tentación de enfriar la unión con agua o de mover la tubería antes de tiempo. Esto crea tensiones internas que fragilizan la soldadura. Cómo evitarlo: Respetar religiosamente los tiempos de enfriamiento bajo presión especificados en las tablas. La paciencia en este paso es garantía de calidad.

Checklist de Control de Calidad

Para asegurar una instalación de alta calidad, es fundamental implementar un riguroso control en cada etapa del proceso.

• [ ] Verificación de Material: Confirmar que toda la tubería y conexiones recibidas en obra cuenten con el marcado que indica el cumplimiento de la norma NMX-E-018-CNCP. Revisar que no presenten daños por transporte o almacenamiento.

• [ ] Limpieza de Uniones: Antes de cada ciclo de fusión, inspeccionar visualmente que los extremos de la tubería estén completamente limpios y secos.

• [ ] Calibración y Parámetros del Equipo: Verificar que el equipo de termofusión esté calibrado y que el operador haya configurado la temperatura, presión y tiempos correctos para el diámetro y RD de la tubería que se está instalando.

• [ ] Inspección Visual de la Soldadura: Una vez completado el ciclo de enfriamiento, inspeccionar el cordón de soldadura. Este debe ser doble, simétrico, redondeado y uniforme en todo el perímetro de la tubería. Un cordón irregular, con una ranura en V o con apariencia porosa, es indicativo de una mala soldadura y debe ser rechazado y rehecho.

• [ ] Instalación en Zanja: Supervisar que la tubería se asiente de manera uniforme sobre la cama de arena. Verificar que el material de relleno lateral (acostillado) se coloque y compacte en capas para proporcionar el soporte estructural necesario y evitar la ovalización del tubo.

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una de las ventajas económicas más significativas de la tubería HDPE es su requerimiento de mantenimiento casi nulo y su extraordinaria longevidad.

Plan de Mantenimiento Preventivo

La tubería de polietileno de alta densidad es, en esencia, una solución de "instalar y olvidar". Debido a su naturaleza inerte, no se corroe, no genera incrustaciones y es resistente al ataque biológico. Por lo tanto, a diferencia de las tuberías metálicas, no requiere limpieza interna, raspado ni revestimientos periódicos. El plan de mantenimiento de un sistema de HDPE se centra exclusivamente en los componentes mecánicos de la red, como válvulas, hidrantes y puntos de conexión con otros materiales. Las inspecciones deben enfocarse en verificar el correcto funcionamiento y la estanqueidad de estos accesorios, no de la tubería en sí.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Bajo condiciones de instalación y operación adecuadas, la vida útil de una tubería de HDPE se estima conservadoramente entre 50 y 100 años. Esta durabilidad supera con creces a la de materiales como el acero galvanizado, el hierro fundido o incluso el PVC en muchas aplicaciones. Su capacidad para resistir la fatiga, las sobrepresiones y los movimientos del terreno asegura una integridad estructural a muy largo plazo, convirtiéndola en la opción ideal para proyectos de infraestructura diseñados para servir a varias generaciones.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

El uso de tubería HDPE tiene un impacto ambiental positivo desde múltiples perspectivas. Primero, su principal contribución es la conservación del agua. Al crear sistemas de conducción sin fugas, se evita la pérdida de miles de millones de litros de agua potable al año, un recurso cada vez más escaso y valioso. Segundo, su larga vida útil reduce drásticamente la necesidad de reemplazos, lo que se traduce en un menor consumo de materias primas, energía y una menor generación de residuos de construcción a lo largo del tiempo. Finalmente, al término de su extensa vida útil, el polietileno de alta densidad es un material 100% reciclable, que puede ser reprocesado para fabricar nuevos productos, fomentando así una economía circular.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué significa RD-11 o SDR-11?

RD (Relación de Dimensiones) o su equivalente en inglés, SDR (Standard Dimension Ratio), es un parámetro adimensional que se calcula dividiendo el diámetro exterior nominal de la tubería entre el espesor de su pared (RD=Dext​/e). Este número es inversamente proporcional a la resistencia de la tubería: un número de RD más bajo significa una pared más gruesa y, por lo tanto, una mayor capacidad para soportar presión.

¿La tubería de polietileno resiste el sol?

Sí. La tubería de HDPE diseñada para aplicaciones a la intemperie es de color negro. Este color se debe a la adición de un 2% a 2.5% de negro de humo (carbon black) en la resina. El negro de humo es el aditivo más eficaz para proteger el polímero contra la degradación causada por la radiación ultravioleta (UV) del sol, permitiendo que la tubería pueda estar expuesta durante muchos años sin perder sus propiedades físicas.

¿Qué es mejor, termofusión o electrofusión?

No es que uno sea mejor que el otro; son métodos diseñados para diferentes situaciones. La termofusión a tope es ideal para unir tramos largos de tubería en obras nuevas, ya que es más económica al no requerir accesorios adicionales por cada unión. La electrofusión utiliza coples o accesorios especiales con una resistencia eléctrica interna. Es la solución perfecta para reparaciones, para trabajar en espacios reducidos (como dentro de una zanja) o para realizar conexiones complejas, ya que el equipo es mucho más compacto y portátil.

¿Cuánto cuesta el metro de tubería de polietileno de alta densidad de 4 pulgadas?

Como se detalló en la sección de costos, una estimación proyectada para 2025 en México sitúa el costo del material para una tubería de 4 pulgadas (110 mm) con RD-11 entre $170 y $200 MXN por metro lineal. Es importante recordar que este es solo el costo del tubo; el precio final instalado, que incluye mano de obra, equipo y otros materiales, será mayor.

¿Se puede usar tubería PAD para agua caliente?

Generalmente, no. La tubería de HDPE estándar está diseñada para la conducción de fluidos a temperaturas de hasta 40°C. La exposición a temperaturas más altas reduce significativamente su capacidad de soportar presión y su vida útil. Para aplicaciones de agua caliente, se deben utilizar otros materiales termoplásticos como el PEX (Polietileno Reticulado) o el CPVC (Policloruro de Vinilo Clorado).

¿Qué es una unión monolítica?

Una unión monolítica es el resultado del proceso de termofusión. El término "monolítico" significa "formado por una sola piedra" o, en este caso, una sola pieza. Al fundir los extremos de dos tubos, el material se fusiona a nivel molecular, creando una sección que es indistinguible del resto de la tubería. No hay juntas, empaques ni adhesivos; la unión es tan fuerte y resistente como el propio tubo, eliminando cualquier punto débil en la línea.

¿Por qué la tubería de polietileno es negra?

Como se mencionó anteriormente, el color negro característico de la tubería HDPE para exteriores proviene del aditivo de negro de humo. Este compuesto es un estabilizador de UV extremadamente eficaz que absorbe la radiación solar y la disipa en forma de calor, protegiendo las cadenas poliméricas del material y evitando que se vuelvan frágiles con el tiempo.

Videos Relacionados y Útiles

Para comprender mejor el proceso práctico de la termofusión, los siguientes tutoriales en video son un excelente recurso visual.

TERMOFUSION A TOPE DE TUBERIA DE HDPE PARTE 1

Video detallado que muestra la preparación, alineación y refrentado de la tubería en un equipo de termofusión.

▶️ ⛔Aprende paso a paso cómo operar el Equipo de Termofusion Hidraulico Hayes y proceso de soldadura

Tutorial completo que guía al usuario a través del proceso de soldadura usando un equipo hidráulico, mostrando cada paso.

TERMO FUCIÓN HDPE SOLDAR V1

Demostración práctica y rápida del proceso de soldadura a tope para tuberías HDPE, ideal para una visión general del procedimiento.

Conclusión

La tubería de polietileno de alta densidad ha revolucionado la forma en que se diseñan y construyen las redes de conducción de fluidos en México y el mundo. Sus atributos clave —flexibilidad para adaptarse a terrenos complejos, una durabilidad probada de más de 50 años y, sobre todo, la capacidad de formar uniones monolíticas completamente herméticas— la posicionan como una solución técnicamente superior. El análisis demuestra que, si bien los costos iniciales del material pueden ser un factor a considerar, la verdadera ventaja económica de la tubería de polietileno de alta densidad reside en su bajo costo de instalación, su ciclo de vida extendido y sus requerimientos de mantenimiento prácticamente nulos. Al evaluar los tubería de polietileno de alta densidad precios en el contexto del costo total del proyecto a largo plazo, queda claro que este material no es solo una opción competitiva, sino una inversión inteligente en infraestructura resiliente, sostenible y segura para el futuro.

Glosario de Términos

• HDPE (PAD): Acrónimo de Polietileno de Alta Densidad (High-Density Polyethylene). Es un polímero termoplástico conocido por su alta relación resistencia-densidad, utilizado para fabricar tuberías, entre otros productos.

• Termofusión: Proceso de unión para termoplásticos que utiliza una placa calefactora para llevar los extremos de dos piezas a su temperatura de fusión y luego los une bajo presión para formar una sola pieza continua.

• Electrofusión: Método de unión que emplea accesorios especiales (coples, codos, etc.) que contienen una resistencia eléctrica. Al aplicar una corriente controlada, la resistencia calienta y funde el accesorio y la tubería, creando una unión soldada.

• RD (Relación Diámetro/Espesor): También conocido como SDR (Standard Dimension Ratio), es un número que resulta de dividir el diámetro exterior del tubo entre el espesor de su pared. Un RD más bajo indica una pared más gruesa y mayor resistencia a la presión.

• Tubería Monolítica: Describe una línea de tubería cuyas uniones han sido realizadas por termofusión, comportándose estructuralmente como una sola pieza continua, sin juntas mecánicas que puedan presentar fugas o fallas.

• Agua Potable: Agua que ha sido tratada y es apta para el consumo humano, cumpliendo con las normativas de calidad sanitaria establecidas por las autoridades.

• Conducción a Presión: Se refiere a sistemas de tuberías diseñados para transportar fluidos a una presión superior a la atmosférica, como es el caso de las redes de distribución de agua o gas.