Concreto hecho en obra f’c=200 kg/cm2, resistencia normal, con tamaño máximo de agregado de 19 mm incluye: materiales, fabricación, acarreos y desperdicios.

La Mezcla Maestra de la Autoconstrucción: Todo sobre el Concreto f'c=200 kg/cm²

El Corazón Estructural de tu Hogar: Descifrando el Concreto que Sostiene a México. En el vasto universo de la construcción, pocos materiales son tan fundamentales y omnipresentes como el concreto. Y en el contexto de la edificación residencial y la autoconstrucción en México, una especificación reina por encima de las demás: el concreto hecho en obra de 200 kg/cm². Esta no es solo una designación técnica; es el pilar sobre el que se levantan la mayoría de las viviendas y proyectos de baja y mediana altura en el país.

Pero, ¿qué significa realmente una resistencia 200 concreto? El término técnico es f′c=200 kg/cm2. La letra f'c representa la resistencia a la compresión del concreto una vez que ha endurecido por completo, generalmente a los 28 días. El valor indica que una muestra de este concreto puede soportar una carga de 200 kilogramos sobre cada centímetro cuadrado de su superficie antes de fallar. Para visualizarlo, imagine apilar el peso de un auto compacto sobre un área del tamaño de una estampilla postal; esa es la fuerza que este concreto puede resistir.

Esta resistencia se ha consolidado como el estándar en México por su equilibrio perfecto entre desempeño estructural, durabilidad, facilidad de manejo en obra y un costo accesible que se alinea con la realidad económica nacional. Es la especificación de facto para elementos cruciales como castillos, dalas, zapatas y losas en la vivienda típica.

Esta guía completa está diseñada para ser su manual definitivo. A lo largo de este artículo, desglosaremos la "receta" o dosificación precisa para fabricarlo, el proceso de mezclado y colocación, sus costos comparativos y, lo más importante, un análisis detallado del precio unitario de concreto hecho en obra f'c=200 kg/cm2 por metro cúbico (m³) con una proyección de costos para 2025.

Opciones y Alternativas: ¿Hecho en Obra o Premezclado?

Antes de preparar la revolvedora, es crucial evaluar las alternativas. La decisión entre fabricar el concreto en el sitio o comprarlo premezclado no es solo una cuestión de precio, sino un análisis de calidad, logística, volumen y gestión de riesgos.

Concreto Premezclado f'c=200 kg/cm² (Comprado)

El concreto premezclado es aquel que se fabrica en una planta especializada bajo estrictos controles de calidad y se transporta a la obra en camiones revolvedores, listo para ser utilizado.

• Ventajas: La principal ventaja es la garantía de calidad. La dosificación es precisa y computarizada, lo que asegura que la resistencia especificada se cumpla. Además, agiliza enormemente el proceso de colado, reduce el desperdicio de materiales en obra, libera espacio de almacenamiento y disminuye la cantidad de personal necesario para la preparación. Es la opción ideal para volúmenes medianos a grandes (más de 3 m³) y para elementos críticos como losas, donde un colado continuo es vital.

• Desventajas: Su costo inicial por metro cúbico es, por lo general, entre un 15% y un 25% más alto que el costo de los materiales para hacerlo en obra. Requiere una planificación logística precisa para el acceso del camión y un ritmo de trabajo constante, ya que el concreto tiene un tiempo de vida limitado una vez que llega. No es costo-efectivo para volúmenes muy pequeños (menos de 1 m³) o para obras en ubicaciones remotas.

• Costo Estimado 2025: Como proyección para 2025, el precio base del concreto premezclado f′c=200 kg/cm2 en México se estima entre $1,950 y $2,600 MXN por m³. Este costo es una referencia y no incluye servicios adicionales como el bombeo.

Concreto Hecho en Obra f'c=150 kg/cm² (Más económico, para firmes y plantillas)

Esta es una mezcla con menor contenido de cemento, lo que la hace más económica pero también menos resistente.

• Usos: Su uso debe limitarse estrictamente a elementos no estructurales. Es adecuado para plantillas de cimentación (una capa delgada de concreto pobre para nivelar el terreno antes de la cimentación), firmes peatonales, banquetas y guarniciones donde las cargas son mínimas. Es crucial entender que esta resistencia es insuficiente y peligrosa para elementos estructurales como castillos, dalas, trabes o losas.

• Ventajas: Su principal y única ventaja es el costo, que puede ser entre un 15% y 20% menor que el de un concreto f′c=200 kg/cm2 debido al ahorro en cemento.

• Costo Estimado 2025: Se proyecta un costo de materiales y mano de obra aproximadamente un 15-20% inferior al del concreto de 200 kg/cm².

Concreto Hecho en Obra f'c=250 kg/cm² (Para mayor carga estructural)

Una mezcla más robusta, con una mayor proporción de cemento, diseñada para soportar cargas más elevadas.

• Usos: Se especifica en proyectos donde los requerimientos estructurales superan el estándar. Es común en columnas y trabes de edificios de varios niveles, cimentaciones para estructuras pesadas, losas con claros (distancia entre apoyos) muy grandes, o en elementos que estarán sometidos a un desgaste intenso.

• Desventajas: El costo es significativamente mayor debido al alto consumo de cemento. Además, alcanzar esta resistencia en obra requiere un control de calidad mucho más riguroso en la dosificación, la relación agua-cemento y el curado, lo que aumenta el riesgo de no cumplir la especificación si no se tiene personal altamente calificado.

• Costo Estimado 2025 (Referencia Premezclado): Como referencia, el costo del concreto premezclado f′c=250 kg/cm2 se proyecta entre $2,050 y $2,400 MXN por m³.

Tabla Comparativa (Costo vs. Calidad vs. Resistencia vs. Volumen)

La elección final no se basa en cuál es "más barato" en papel. El concreto premezclado, aunque más caro por metro cúbico, transfiere el riesgo de la calidad del constructor a la empresa concretera. Un lote de concreto hecho en obra que no alcance la resistencia especificada puede llevar a costos catastróficos de demolición y reconstrucción, haciendo que el aparente ahorro inicial se desvanezca por completo. Para proyectos de mediana a gran escala, el premezclado funciona como una póliza de seguro de calidad y eficiencia.

Proceso Constructivo Paso a Paso: La Dosificación Correcta

Fabricar un concreto hecho en obra que cumpla con la resistencia 200 es una ciencia. Cada paso es una pieza de un rompecabezas que, si se ensambla correctamente, resulta en una estructura segura y duradera. Omitir o alterar cualquiera de estos pasos compromete el resultado final.

Paso 1: Diseño de la Mezcla y Dosificación (Botes por Saco de Cemento)

La forma más práctica y extendida de dosificación de concreto por botes en la albañilería mexicana utiliza como medida estándar un bote de 19 litros. La "receta" para un concreto f′c=200 kg/cm2 es la siguiente :

• 1 saco de Cemento (50 kg)

• 4.5 botes de Arena

• 5.5 botes de Grava (tamaño máximo de 3/4 de pulgada)

• 1.75 botes de Agua (aproximadamente 33 litros)

¡Advertencia Crítica sobre el Agua! La cantidad de agua es el factor más sensible y el que más comúnmente se altera en obra. Un exceso de agua hace la mezcla más trabajable, pero reduce drásticamente la resistencia final. La proporción de 1.75 botes es un máximo absoluto. Se recomienda siempre comenzar añadiendo 1.5 botes a la mezcla y observar la consistencia. Si está demasiado seca, agregue el agua restante poco a poco hasta obtener una pasta plástica y manejable, pero nunca exceda el límite.

Paso 2: Habilitado y Preparación de Materiales (Arena, Grava, Cemento)

La calidad de los ingredientes es tan importante como la receta. Los agregados (arena y grava) deben estar limpios, libres de arcilla, tierra, hojas, basura u otros contaminantes que puedan debilitar la mezcla. La norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE establece los requisitos de calidad para estos materiales.

Los materiales deben acopiarse sobre una superficie limpia y firme (idealmente una losa de concreto o una lona gruesa) para evitar que se contaminen con el suelo. Los sacos de cemento deben almacenarse en un lugar seco y protegidos de la lluvia o la humedad del suelo para que no se "pre-hidraten" y pierdan sus propiedades.

Paso 3: Proceso de Mezclado en Revolvedora (Tiempos y Orden)

Para garantizar una mezcla homogénea, el orden en que se introducen los materiales en la revolvedora (o "trompo") es crucial. Siga esta secuencia con la revolvedora en movimiento :

1. Vierta aproximadamente el 80% del agua calculada para la bachada.

2. Agregue la totalidad de la grava. Esto ayuda a limpiar el interior de la olla.

3. Incorpore toda la arena.

4. Añada el saco completo de cemento.

5. Finalmente, agregue el 20% restante del agua de forma gradual, hasta alcanzar la consistencia deseada.

El tiempo de mezclado debe ser de un mínimo de 3 minutos después de que todos los componentes estén dentro del trompo. Mezclar por menos de 90 segundos puede resultar en una mezcla no uniforme y una pérdida significativa de resistencia.

Paso 4: Vaciado, Vibrado y Curado del Concreto

Una vez mezclado, el concreto debe ser colocado, compactado y protegido.

• Vaciado: Transporte el concreto desde la revolvedora hasta el encofrado (cimbra) usando carretillas. Evite que el concreto caiga desde una altura superior a 1.5 metros, ya que esto puede causar "segregación" (las piedras más pesadas se separan de la pasta).

• Vibrado: Este paso es indispensable para obtener un concreto denso y resistente. Se utiliza un vibrador de inmersión (de aguja) para compactar el concreto fresco. La aguja se inserta verticalmente en la mezcla a intervalos regulares (cada 30-40 cm) durante 5 a 15 segundos. Sabrá que ha vibrado lo suficiente cuando la superficie del concreto adquiera un brillo y dejen de subir burbujas de aire. El vibrado elimina el aire atrapado, asegura que la mezcla llene cada rincón de la cimbra y garantiza una adherencia óptima con el acero de refuerzo.

• Curado: El curado es el proceso de mantener el concreto húmedo después de que ha comenzado a endurecer. Esto es vital para que la reacción química de hidratación del cemento se complete y el concreto alcance su resistencia de diseño. La falta de curado puede reducir la resistencia final hasta en un 50%. El curado debe comenzar tan pronto como la superficie del concreto esté lo suficientemente firme para no dañarse y debe continuar ininterrumpidamente por un mínimo de 7 días. El método más común es rociar la superficie con agua varias veces al día o cubrirla con materiales que retengan la humedad, como arpilleras o lonas mojadas.

Paso 5: Muestreo y Pruebas (Revenimiento y Cilindros de Concreto)

Para asegurar la calidad, especialmente en proyectos de mayor envergadura, se realizan dos pruebas clave:

• Prueba de Revenimiento (Slump Test): Mide la consistencia y trabajabilidad del concreto fresco. Se realiza con un molde metálico llamado "Cono de Abrams". El cono se llena con concreto en tres capas, compactando cada una con 25 golpes de una varilla. Luego, el cono se retira verticalmente y se mide cuánto se "asienta" la masa de concreto. Para un concreto estructural de uso general, un revenimiento ideal se encuentra entre 8 y 12 cm. Un revenimiento muy alto indica exceso de agua.

• Cilindros de Concreto: Para verificar la resistencia del concreto a 7, 14 y 28 días, se toman muestras del concreto fresco en moldes cilíndricos (generalmente de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura). Estos cilindros se curan en condiciones controladas y se envían a un laboratorio para ser ensayados a compresión en las fechas estipuladas, confirmando que se alcanzó la resistencia f′c=200 kg/cm2.

Listado de Materiales y Equipo

Para llevar a cabo la fabricación de concreto en obra, necesitará los siguientes insumos y herramientas.

Cantidades y Rendimientos de Materiales (Dosificación por m³)

Saber cuántos botes de arena y grava para concreto 200 por saco es útil para una bachada, pero para planificar una obra se necesita conocer las cantidades por metro cúbico. A continuación, se presenta la dosificación para fabricar 1 metro cúbico (m³) de concreto con resistencia f′c=200 kg/cm2.

Nota: Estas cantidades son una guía práctica y pueden tener ligeras variaciones dependiendo de la densidad, forma y humedad de los agregados disponibles en su región. El rendimiento de bulto de cemento para concreto 200 es de aproximadamente 0.143 m³ por saco.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

Para entender el verdadero costo de concreto f'c=200 kg/cm2 por m3, es necesario realizar un Análisis de Precio Unitario (APU). Este desglosa todos los costos directos involucrados en la producción de una unidad (en este caso, 1 m³).

A continuación, se presenta un análisis de precio unitario de concreto hecho en obra f'c 200 como una estimación para la Zona Centro de México, con proyección a 2025.

Advertencia Importante: Los siguientes costos son una estimación para 2025 y tienen fines ilustrativos. Los precios de materiales y mano de obra varían significativamente por región, proveedor y condiciones del mercado. Siempre realice cotizaciones locales antes de elaborar un presupuesto final.

APU: 1 m³ de Concreto hecho en obra f'c=200 kg/cm², con revolvedora de 1 saco

Notas sobre el cálculo del APU:

• Costo de Cemento: Basado en un precio de $133 MXN por saco de 25 kg , extrapolado a 50 kg.

• Costo de Agregados: Precios de referencia para material a granel en la zona centro.

• Mano de Obra para Concreto: El costo del jornal de la cuadrilla ($3,374.88) se calcula sumando los salarios nominales diarios proyectados para 2025 (Cabo: ~$385.95, Oficial Albañil: $321.63 , Peón: $278.80 ) y multiplicando el total por un Factor de Salario Real (FASAR) de 1.3679. Este factor es crucial, pues incluye todas las prestaciones de ley (IMSS, Infonavit, aguinaldo, vacaciones) que el patrón debe pagar, representando el costo real de la mano de obra. La cantidad de 0.125 corresponde a un rendimiento estimado de 8 m³ por jornal.

• Costo de Equipo: El costo horario de la revolvedora se estima de una renta diaria de $350 MXN dividida en 8 horas. El costo del vibrador se toma de un análisis de costo horario detallado.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza

Construir con concreto estructural no es solo una cuestión de mezclar materiales; implica cumplir con un marco normativo diseñado para garantizar la seguridad de las edificaciones y de quienes las construyen.

Normas Mexicanas (NMX) Aplicables al Concreto

En México, la calidad del concreto y sus componentes está regulada por varias Normas Mexicanas (NMX), que son de aplicación voluntaria pero se convierten en referencia obligatoria en la mayoría de los reglamentos de construcción:

• NMX-C-155-ONNCCE (Concreto Hidráulico): Es la norma principal que establece las especificaciones para los materiales, los requisitos del concreto en estado fresco (revenimiento, temperatura) y endurecido (resistencia), así como los lineamientos para el control de producción y dosificación.

• NMX-C-111-ONNCCE (Agregados): Esta norma define las especificaciones de calidad para la arena y la grava, estableciendo límites para la granulometría, la forma de las partículas y la cantidad de sustancias perjudiciales como arcilla o materia orgánica.

• NTC para Estructuras de Concreto: Las Normas Técnicas Complementarias (especialmente las de la Ciudad de México, que son un referente a nivel nacional) dictan los criterios de diseño y construcción para los elementos estructurales como vigas, columnas y losas, asegurando que soporten las cargas de manera segura.

¿Necesito un Permiso de Construcción?

La respuesta es un rotundo sí. Cualquier proyecto de construcción, ampliación o remodelación que involucre elementos estructurales —como los que se fabrican con concreto f′c=200 kg/cm2— requiere obligatoriamente una Licencia o Permiso de Construcción emitido por el municipio o alcaldía correspondiente.

Para obtener este permiso, es indispensable la participación de un Director Responsable de Obra (DRO). El DRO es un arquitecto o ingeniero civil con licencia vigente que actúa como el representante técnico ante las autoridades, y con su firma, avala que el proyecto y su ejecución cumplen con todos los reglamentos y normas aplicables, garantizando la seguridad de la edificación.

Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)

El concreto fresco es un material altamente alcalino y puede causar quemaduras químicas graves en la piel y daños permanentes en los ojos. Es fundamental que todo el personal que maneje concreto utilice el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado :

• Casco de seguridad: Para protección contra impacto de objetos.

• Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de salpicaduras.

• Guantes de hule de alta resistencia: Para evitar el contacto directo de la piel con el cemento.

• Botas de hule impermeables: Para proteger los pies, especialmente durante el vaciado y el vibrado.

Costos Promedio para diferentes regiones de México (Norte, occidente, centro, sur).

El precio unitario de concreto hecho en obra f'c=200 kg/cm2 y su alternativa premezclada presentan variaciones significativas a lo largo de México, influenciadas por la logística, la demanda y el costo de los insumos locales. La siguiente tabla presenta una estimación de costos por metro cúbico (m³) para 2025.

Nota: Los costos son proyecciones aproximadas para 2025, expresados en MXN y sin IVA. El costo del concreto hecho en obra se basa en el APU y puede variar. El costo del premezclado es base y no incluye servicios como bombeo o aditivos.

Usos Comunes en la Construcción

La versatilidad del concreto con resistencia 200 lo convierte en el material de elección para la gran mayoría de los componentes estructurales en la construcción residencial en México.

Cimentaciones (Zapatas y Contratrabes)

Es la resistencia ideal para los elementos que transmiten las cargas de la edificación al suelo. Las zapatas aisladas o corridas, las contratrabes que las unen y los dados que reciben las columnas se construyen comúnmente con este tipo de concreto para asegurar una base sólida y duradera que distribuya adecuadamente el peso sobre el terreno.

Estructura Básica (Castillos y Dalas)

Estos componentes verticales (castillos) y horizontales (dalas) forman el "esqueleto" de confinamiento de los muros de mampostería, resistiendo las fuerzas de compresión y proporcionando rigidez a la estructura. El concreto f′c=200 kg/cm2 ofrece la capacidad de carga necesaria para estos elementos en una vivienda típica, trabajando en conjunto con el acero de refuerzo.

Losas de Entrepiso y Azotea

Ya sea en sistemas de losa maciza o en la capa de compresión de sistemas de vigueta y bovedilla, el concreto de 200 kg/cm² se utiliza para conformar la superficie de pisos y techos. Esta resistencia es suficiente para soportar de manera segura el peso propio de la losa, el mobiliario, las personas y otras cargas vivas especificadas para una casa habitación.

Firmes y Pisos de Concreto

Aunque para firmes peatonales se podría usar una resistencia menor, el concreto de 200 kg/cm² es la elección correcta y duradera para pisos de cocheras residenciales, patios de servicio o pequeños talleres. Garantiza una superficie que no se agrietará ni se desgastará bajo el tránsito de vehículos ligeros o el almacenamiento de objetos pesados.

Errores Frecuentes y Cómo Evitarlos

Alcanzar la resistencia de 200 kg/cm² en obra depende de evitar errores comunes que pueden sabotear incluso la mejor dosificación.

• Error 1: Exceso de agua. Es el error más frecuente y dañino. Los trabajadores a menudo agregan agua de más para que la mezcla sea más "manejable", pero cada litro extra reduce la resistencia final.

  • Solución: Ser estricto con la medición del agua usando botes. Utilizar la prueba de revenimiento como control de calidad; si la mezcla se desparrama, tiene demasiada agua.

• Error 2: Dosificación inconsistente. Medir los agregados "a ojo" o con paladas desiguales lleva a bachadas con diferentes proporciones y, por tanto, diferente resistencia.

  • Solución: Usar siempre el mismo recipiente (bote de 19 L) como unidad de medida y llevar una cuenta rigurosa de los botes de arena y grava por cada saco de cemento.

• Error 3: Falta de vibrado o vibrado incorrecto. No compactar el concreto deja "nidos" o huecos (burbujas de aire atrapadas), que son puntos débiles que reducen drásticamente la sección resistente del elemento.

  • Solución: Utilizar siempre un vibrador de inmersión. Insertarlo verticalmente y retirarlo lentamente, asegurándose de que toda la masa de concreto sea compactada.

• Error 4: Curado insuficiente o inexistente. Permitir que el concreto se seque prematuramente por el sol y el viento detiene la reacción química que le da resistencia.

  • Solución: Iniciar el curado con agua tan pronto como la superficie lo permita. Mantener el concreto visiblemente húmedo durante al menos los primeros 7 días, sin interrupciones.

Checklist de Control de Calidad

Utilice esta lista de verificación rápida durante el proceso de colado para asegurar que cada paso se está ejecutando correctamente.

• [ ] Materiales: ¿La arena y la grava están limpias y libres de tierra o basura?

• [ ] Dosificación: ¿Se está usando un bote como medida y se está respetando la proporción de 4.5 botes de arena y 5.5 de grava por saco de cemento?

• [ ] Agua: ¿Se está controlando la cantidad de agua para no exceder 1.75 botes por saco?

• [ ] Mezclado: ¿Se está respetando el orden de los materiales en la revolvedora y el tiempo de mezclado de al menos 3 minutos?

• [ ] Revenimiento: ¿La mezcla tiene una consistencia plástica y trabajable, no líquida? (Si se hace la prueba, ¿está entre 8 y 12 cm?).

• [ ] Vaciado: ¿Se está colocando el concreto sin dejarlo caer de grandes alturas?

• [ ] Vibrado: ¿Se está vibrando sistemáticamente toda la mezcla para eliminar el aire?

• [ ] Curado: ¿Está todo listo para iniciar el curado con agua tan pronto como termine el fraguado inicial?

Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión

Una vez que el concreto ha sido colocado y ha alcanzado su resistencia, su durabilidad a largo plazo depende de un curado adecuado y de una protección mínima a lo largo de su vida útil.

El Curado: El Secreto de la Resistencia

Es imposible subestimar este paso. El curado no es simplemente "regar" el concreto; es el proceso controlado que permite que las reacciones de hidratación del cemento se desarrollen por completo. Mantener la superficie del concreto continuamente húmeda durante los primeros 7 días es la acción más importante que se puede tomar para garantizar que el concreto alcance la resistencia de diseño de 200 kg/cm² y tenga una baja permeabilidad, lo que lo protegerá de la corrosión del acero de refuerzo a largo plazo.

Durabilidad y Vida Útil Esperada en México

Una estructura de concreto armado, diseñada y construida correctamente siguiendo las normativas y buenas prácticas descritas en esta guía, tiene una vida útil muy larga. En condiciones normales de exposición en México, se puede esperar que una estructura de vivienda dure entre 80 y 100 años, o incluso más, con un mantenimiento mínimo. Este mantenimiento generalmente implica inspecciones periódicas para sellar fisuras que puedan aparecer y proteger los elementos expuestos a la intemperie.

Sostenibilidad e Impacto Ambiental

La industria del cemento es una fuente significativa de emisiones de CO2. Sin embargo, hay aspectos de sostenibilidad a considerar. El uso de concreto hecho en obra permite aprovechar agregados (arena y grava) de bancos locales, reduciendo la huella de carbono asociada al transporte de materiales a largas distancias. Además, la durabilidad inherente del concreto significa que las estructuras tienen una vida útil extremadamente larga, reduciendo la necesidad de reconstrucción y el consumo de recursos a lo largo del tiempo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué significa f'c=200 kg/cm²?

Significa que el concreto tiene una resistencia a la compresión de 200 kilogramos por cada centímetro cuadrado de su superficie. Es la medida estándar de su capacidad para soportar cargas y se verifica mediante pruebas en cilindros a los 28 días de haber sido colado.

¿Cuántos botes de arena y grava son para un saco de cemento para 200 kg/cm²?

La dosificación más común por cada saco de cemento de 50 kg es: 4.5 botes (de 19 litros) de arena, 5.5 botes de grava de 3/4", y un máximo de 1.75 botes de agua.

¿Cuánto cuesta el m³ de concreto hecho en obra f'c 200 en 2025?

Como una estimación proyectada para 2025, el costo directo por metro cúbico de concreto hecho en obra en México puede variar entre $2,900 y $3,900 MXN, dependiendo significativamente de la región y los costos locales de materiales y mano de obra.

¿Es mejor concreto 200 o 250 para una losa?

Para una losa de vivienda estándar con claros (distancias entre apoyos) comunes, un concreto con resistencia de 200 kg/cm² es completamente adecuado, seguro y más económico. El concreto de 250 kg/cm² se reserva para diseños con claros más grandes, cargas más pesadas o requerimientos estructurales específicos definidos por un ingeniero.

¿Qué pasa si le pongo mucha agua a la mezcla?

Agregar un exceso de agua a la mezcla de concreto es el error más perjudicial. Aunque la hace más fácil de trabajar, la relación agua/cemento aumenta, lo que debilita la estructura interna del concreto endurecido y reduce drásticamente su resistencia final, pudiendo perder hasta un 50% de su capacidad de carga.

¿Qué es el "revenimiento" del concreto?

El revenimiento (o "slump" en inglés) es una medida de la consistencia o fluidez del concreto fresco. Se mide con una prueba estandarizada usando el Cono de Abrams para verificar que la mezcla tenga la trabajabilidad adecuada sin tener un exceso de agua.

¿Qué es mejor, concreto hecho en obra o premezclado?

Depende de la escala y logística del proyecto. El concreto premezclado es mejor para grandes volúmenes (losas) donde la calidad garantizada y la velocidad son cruciales. El concreto hecho en obra es más flexible y a menudo más práctico para volúmenes pequeños (castillos, dalas) o en lugares de difícil acceso.

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Conclusión

El concreto hecho en obra de 200 kg/cm2 se consolida como la solución más versátil, confiable y económicamente viable para la gran mayoría de los proyectos de construcción residencial en México. Su popularidad no es casualidad, sino el resultado de un balance probado entre la seguridad estructural que exige la ingeniería y la practicidad que demanda la ejecución en el sitio. Sin embargo, alcanzar esta resistencia no es un acto automático; es el resultado de un proceso meticuloso que va desde la selección de materiales limpios hasta un curado disciplinado.

Como hemos desglosado en esta guía, entender el precio unitario de concreto hecho en obra f'c=200 kg/cm2 va más allá de sumar el costo de los sacos de cemento. Implica comprender el impacto real de la mano de obra a través del FASAR, el costo del equipo y, sobre todo, el valor de un control de calidad riguroso en cada etapa. Dominar la dosificación correcta y ejecutar con precisión los pasos de mezclado, vibrado y curado no es solo una buena práctica; es la única manera de garantizar que la inversión se traduzca en una estructura segura, duradera y que cumpla con las normativas que protegen nuestro patrimonio y nuestras familias.

Glosario de Términos

• f'c (Resistencia a la Compresión): Es la medida de la carga máxima por unidad de área que el concreto puede soportar antes de fallar. Se expresa comúnmente en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm²).

• Dosificación: Se refiere a las proporciones específicas o la "receta" de los componentes (cemento, arena, grava y agua) necesarios para fabricar un tipo de concreto con una resistencia determinada.

• Revenimiento (Slump): Es una medida de la consistencia, fluidez o trabajabilidad del concreto fresco. Se determina mediante la prueba del Cono de Abrams.

• Curado del Concreto: Es el proceso de mantener condiciones de humedad y temperatura adecuadas en el concreto recién colado para asegurar que la hidratación del cemento se complete y se desarrolle la resistencia de diseño.

• Concreto Armado: Es concreto que contiene barras de acero de refuerzo ("varillas") en su interior. El acero resiste las fuerzas de tensión, complementando la alta resistencia a la compresión del concreto.

• TMA (Tamaño Máximo del Agregado): Se refiere al diámetro de la partícula de grava más grande utilizada en la mezcla de concreto. Para un f′c=200 kg/cm2, comúnmente es de 3/4 de pulgada (19 mm).

• Revolvedora (Trompo): Máquina con un tambor giratorio utilizada para mezclar de manera mecánica y homogénea los componentes del concreto directamente en el sitio de la obra.