Relleno en cepas o mesetas, con material producto de la excavación compactado manualmente con pisón en capas de 0.20 m medido compacto (a rebote de pisón).

Aprovechando el Recurso Oculto Bajo tus Pies. El relleno con material producto de la excavación es una práctica común y económica, pero su éxito depende de la calidad del material y una técnica impecable. Descubre el precio real por m³ de este trabajo, cuándo es viable reutilizar el suelo y el proceso para una compactación a prueba de hundimientos.

El precio de relleno compactado con material de excavación es uno de los rubros más consultados en la construcción, ya que promete un ahorro significativo al reutilizar un recurso que, literalmente, ya se tiene en el sitio. Sin embargo, esta aparente simplicidad esconde una serie de desafíos técnicos que, de no ser abordados con rigor, pueden comprometer la estabilidad de toda la estructura. Un relleno mal ejecutado es una causa frecuente de asentamientos diferenciales, fisuras en muros y pisos, e incluso daños en tuberías subterráneas. Esta guía completa para el contexto de México en 2025 está diseñada tanto para el autoconstructor que busca optimizar su presupuesto como para el arquitecto o ingeniero que necesita una referencia técnica sólida. A lo largo de este artículo, desglosaremos las alternativas de materiales, el proceso de ejecución paso a paso, un análisis de costos detallado, la normativa aplicable y los errores más comunes para que puedas tomar decisiones informadas y garantizar que la base de tu proyecto sea tan sólida como la estructura que soportará.

Alternativas de Material para Rellenos: Material de Sitio vs. Material de Banco

La decisión fundamental en cualquier proyecto de terracerías es qué material utilizar para el relleno. Esta elección impacta directamente en el costo, el cronograma y, lo más importante, la calidad y seguridad a largo plazo de la obra. La disyuntiva se presenta entre aprovechar el material disponible en el sitio o importar un material de calidad controlada desde un banco de préstamo.

Relleno con Material Producto de la Excavación (MPE): El Ahorro Inteligente

Utilizar el material producto de la excavación (MPE) es la opción más atractiva desde el punto de vista económico. El principal beneficio es la eliminación del costo de compra y transporte de materiales externos, lo que puede representar un ahorro considerable en el presupuesto total de la obra. Además, se evita el costo asociado al retiro y disposición del material sobrante de la excavación, conocido como "acarreo".

Sin embargo, este material "gratuito" conlleva una incertidumbre crítica: su calidad es variable y desconocida hasta que se analiza. No toda la tierra es apta para ser utilizada como relleno estructural. Suelos con alto contenido de materia orgánica, basura, escombros, o arcillas de alta plasticidad pueden provocar asentamientos y fallas a futuro. Por lo tanto, el uso de MPE solo es viable si se realiza un estudio de mecánica de suelos que certifique su idoneidad.

Material de Préstamo o de Banco: Calidad Garantizada a un Costo

Cuando el material de sitio no es adecuado o cuando las especificaciones del proyecto exigen un control de calidad estricto, se recurre al material de préstamo o de banco. En México, los dos materiales más comunes y confiables para este propósito son el tepetate y la grava controlada.

• Tepetate: Es una arcilla o limo endurecido de origen volcánico, muy común en el Eje Neovolcánico Transversal de México. Sus principales ventajas son su naturaleza inerte (no se expande ni contrae con los cambios de humedad) y su excelente capacidad de compactación, lo que lo convierte en el estándar de oro para rellenos estructurales en la zona centro del país.

• Grava Controlada: Se trata de una mezcla diseñada de materiales pétreos, comúnmente una proporción de 70% grava y 30% tepetate. Esta combinación busca optimizar tanto la resistencia como la capacidad de drenaje, siendo una opción superior para bases de pavimentos o rellenos que requieren un alto desempeño.

La principal desventaja de estos materiales es su costo, que incluye la extracción, el cribado y el transporte hasta la obra.

El Veredicto: ¿Cuándo Elegir Cada Opción?

La decisión se reduce a un análisis de costo-riesgo.

• Elija MPE si: Un estudio de mecánica de suelos confirma que el material es adecuado (generalmente suelos granulares o arcillas de baja plasticidad, libres de contaminantes) y el ahorro económico justifica el costo del estudio y la supervisión en obra.

• Elija Material de Banco si: El MPE es de mala calidad (orgánico, muy arcilloso, contaminado), el proyecto requiere garantías de desempeño estructural (cimentaciones, plataformas industriales, carreteras) o si no se desea asumir el riesgo de una posible falla por la variabilidad del material de sitio. El costo inicial del material de banco es una inversión en la predictibilidad y seguridad del proyecto.

Proceso de Relleno y Compactación en Cepas Paso a Paso

La correcta ejecución de un relleno compactado es un proceso metódico que forma parte de las actividades de terracerías. Cada etapa es crucial y no puede ser omitida, ya que el éxito del conjunto depende de la correcta realización de cada parte. El proceso se puede desglosar en los siguientes pasos fundamentales.

Análisis y Selección del Material de Excavación Reutilizable

Antes de iniciar el relleno, es imperativo evaluar el material extraído. Esta fase comienza con el "despalme", que consiste en retirar la capa superficial del terreno, rica en materia orgánica (raíces, pasto) y no apta para la construcción. Posteriormente, el material excavado de capas más profundas debe ser inspeccionado visualmente para separarlo. Se debe descartar cualquier porción que contenga basura, escombros grandes, raíces o terrones de arcilla muy húmeda. Para proyectos formales, se toman muestras de este material seleccionado para ser analizadas en un laboratorio y confirmar sus propiedades.

Colocación del Relleno en Capas Delgadas (Tongadas)

Este es uno de los secretos de una buena compactación. El material no debe verterse de golpe en la zanja. Debe colocarse en capas horizontales y uniformes, conocidas en el argot de la construcción mexicana como "tongadas". El espesor de cada tongada, antes de compactar, no debe exceder los 20 a 30 centímetros. La razón es simple: la energía del equipo de compactación solo puede penetrar eficazmente una profundidad limitada. Si la capa es demasiado gruesa, solo se compactará la superficie, dejando la parte inferior suelta y propensa a hundimientos futuros.

Acondicionamiento de la Humedad Óptima

El agua es un ingrediente clave en la compactación. Cada tipo de suelo tiene un contenido de humedad específico, llamado "humedad óptima", en el cual alcanza su máxima densidad al ser compactado. Si el suelo está muy seco, las partículas tienen demasiada fricción entre sí y se resisten a reacomodarse. Si está demasiado húmedo, el exceso de agua ocupa los poros y ejerce una presión que impide que las partículas se junten. En la práctica, esto implica agregar agua al material extendido en la tongada, usualmente con una pipa o una regadera, y mezclarlo con una pala o rastrillo para que la humedad sea homogénea antes de compactar.

Compactación de Cada Capa con Equipo Ligero

Una vez que la tongada tiene el espesor y la humedad correctos, se procede a la compactación mecánica. En zanjas y cimentaciones, el equipo más común es la bailarina compactadora (también llamada apisonador o "canguro"), que aplica energía mediante impactos verticales, ideal para suelos cohesivos como arcillas y limos. La compactación debe realizarse de manera sistemática, cubriendo toda la superficie de la capa con un ligero traslape entre pasadas para asegurar una densificación uniforme.

Verificación del Grado de Compactación

La apariencia de una superficie compactada puede ser engañosa. La única forma de garantizar que se ha alcanzado la densidad requerida por el proyecto (generalmente un 90% o 95% de la densidad máxima obtenida en la prueba Proctor) es mediante una prueba en sitio. Los métodos más comunes son el cono de arena o el densímetro nuclear. Un supervisor o laboratorio de control de calidad realiza estas pruebas en puntos aleatorios para certificar que cada capa cumple con la especificación antes de permitir la colocación de la siguiente.

Listado de Equipo y Herramientas

Para llevar a cabo un trabajo de relleno y compactación de forma eficiente y segura, es indispensable contar con el equipo y las herramientas adecuadas. La selección del equipo principal dependerá del tipo de suelo y las dimensiones del área de trabajo.

Rendimiento de Mano de Obra y Equipo

El rendimiento, o la productividad, es un factor clave para estimar los costos y tiempos de un proyecto. Estos valores son promedios y pueden variar significativamente según las condiciones del sitio, la experiencia de la cuadrilla y la eficiencia del equipo.

Nota: Los rendimientos para relleno y compactado con bailarina se basan en estimaciones de la industria que consideran un rango de productividad típico para una cuadrilla estándar en condiciones normales de trabajo.

Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado

A continuación, se presenta un ejemplo de Análisis de Precio Unitario (APU) para el concepto de relleno en cepas. Este análisis es una estimación hipotética para 2025 y sirve como guía metodológica. Los costos reales pueden variar significativamente según la ubicación, el proveedor y las condiciones del mercado. El análisis asume que el material de relleno es producto de la excavación y se encuentra a pie de zanja, por lo que no se incluye el costo de suministro de material.

Concepto: 1 m³ de Relleno en Cepas con Material Producto de la Excavación, compactado en capas de 20 cm al 90% Proctor.

Nota: La cantidad de mano de obra (0.1250 Jornal/m³) se basa en un rendimiento de 8 m³ por jornal. Los costos unitarios son proyecciones basadas en datos de finales de 2024 y principios de 2025.

Normativa, Permisos y Seguridad: Construye sobre Firme

La ejecución de terracerías no es una actividad desregulada. Para garantizar la calidad, durabilidad y seguridad de las construcciones, en México existe un marco normativo que debe seguirse rigurosamente. Este marco integra especificaciones técnicas, requisitos legales y protocolos de seguridad laboral.

Normativa SCT y Especificaciones de Construcción

La Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) establece las normativas técnicas que son la referencia principal para la construcción de terracerías en México. Aunque están enfocadas en obras de infraestructura como carreteras, sus principios y especificaciones son ampliamente adoptados como el estándar de calidad en la industria de la construcción en general. Normas como la N-CTR-CAR-1-01-009/16 detallan los procedimientos para la construcción de terraplenes, incluyendo la calidad de los materiales, el espesor máximo de las capas compactadas (usualmente 30 cm) y los grados de compactación requeridos, que típicamente son del 90% Proctor para cuerpos de terraplén y 95% o más para capas superiores como la subrasante.

Permisos de Construcción y Estudio de Suelos

El relleno de cepas para cimentaciones o la conformación de plataformas son parte integral de un proyecto constructivo, el cual siempre requiere una licencia o permiso de construcción expedido por la autoridad municipal correspondiente. Un requisito fundamental para obtener dicha licencia, especialmente en obras nuevas o de gran envergadura, es la presentación de un Estudio de Mecánica de Suelos. Este estudio geotécnico es el que determina científicamente las características del subsuelo y, crucialmente, establece si el material producto de la excavación es apto para ser reutilizado como relleno estructural, además de definir el grado de compactación necesario para garantizar la estabilidad.

Seguridad para Trabajos en Zanjas (NOM-031-STPS)

La seguridad del personal es primordial. La Norma Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo, establece las medidas obligatorias para prevenir accidentes en obras. Para trabajos en excavaciones y zanjas, la norma exige:

• Equipo de Protección Personal (EPP) Obligatorio: Todos los trabajadores deben usar casco de seguridad, botas con casquillo de acero, guantes de carnaza y gafas de seguridad.

• Medidas de Seguridad en el Sitio: Se debe inspeccionar la estabilidad de los taludes de la excavación para prevenir derrumbes. El material excavado debe apilarse a una distancia segura del borde de la zanja. Además, se deben establecer procedimientos claros para la operación segura del equipo de compactación y para el acceso y salida de los trabajadores de la zanja.

Costos Promedio de Relleno Compactado por Región en México (Estimación 2025)

El costo de los trabajos de relleno y compactación utilizando material de la propia excavación varía a lo largo de México, influenciado principalmente por los costos de mano de obra y el alquiler de maquinaria. La siguiente tabla presenta una estimación de costos por metro cúbico (m³) para 2025, basada en datos y tendencias de 2024.

Advertencia: Estos valores son proyecciones aproximadas y deben ser utilizados únicamente como una referencia preliminar. Se recomienda solicitar cotizaciones locales para obtener precios precisos.

¿Cuándo es Viable Reutilizar el Material de la Excavación?

La decisión de reutilizar el material excavado no debe tomarse a la ligera. Depende de una evaluación técnica de las propiedades del suelo. Los siguientes son los criterios clave para determinar su viabilidad.

Clasificación del Suelo (SUCS)

El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS) es la herramienta estándar para categorizar los suelos según su granulometría y plasticidad. Para rellenos, los materiales ideales son los suelos granulares, como gravas (GW, GP) y arenas (SW, SP), ya que son fáciles de compactar, tienen alta resistencia y permiten un buen drenaje. Los suelos finos de baja plasticidad (CL, ML) también pueden ser adecuados si se controlan adecuadamente. Por el contrario, los suelos altamente plásticos o "chicloso" (CH, MH) son problemáticos porque se expanden y contraen drásticamente con los cambios de humedad, y los suelos orgánicos (OL, OH, Pt) son completamente inadecuados, ya que se descomponen con el tiempo, causando hundimientos severos.

Contenido de Materia Orgánica y Basura

Un criterio de exclusión inmediato es la presencia de contaminantes. El material de relleno debe estar completamente libre de materia orgánica como raíces, pasto, humus, madera, así como de basura, plásticos o escombros de construcción. Estos elementos son indeseables por dos razones: primero, impiden lograr una compactación uniforme y, segundo, la materia orgánica se descompondrá con el tiempo, creando vacíos dentro del relleno que inevitablemente conducirán a asentamientos en la superficie.

Humedad y Plasticidad del Material

Incluso un suelo clasificado como apto puede ser inviable si sus condiciones de humedad son extremas. Un suelo extraído de una excavación inundada o por debajo del nivel freático puede estar saturado de agua. Utilizarlo requeriría un proceso de secado (extendiendo el material al sol y volteándolo) que puede ser costoso y demorado. Por otro lado, las arcillas muy plásticas, aunque no sean orgánicas, presentan una gran dificultad para trabajarse y compactarse correctamente, ya que tienden a formar terrones difíciles de deshacer.

Errores Frecuentes al Rellenar y Compactar y Cómo Evitarlos

La aparente sencillez del proceso de relleno oculta múltiples puntos críticos donde un error puede tener consecuencias costosas a largo plazo. Conocerlos es el primer paso para evitarlos.

Problema: Usar Material Inadecuado (con materia orgánica, basura o escombro grande)

• Consecuencia: Asentamientos impredecibles a medida que la materia orgánica se descompone y los escombros se reacomodan, provocando grietas en pisos y muros.

• Solución: Realizar una inspección visual rigurosa del material producto de la excavación. Separar y desechar todo material contaminado. Si la calidad del material de sitio es dudosa, la solución más segura es siempre utilizar material de banco de calidad certificada.

Problema: No Compactar en Capas Delgadas

• Consecuencia: Se crea una "costra" superficial compactada sobre un núcleo suelto. Con el tiempo, el peso de la estructura y las vibraciones consolidarán lentamente las capas inferiores, causando un hundimiento gradual pero seguro.

• Solución: Ser estricto con el control del espesor de las "tongadas". Utilizar una regla o varilla para verificar que cada capa de material suelto no exceda los 20 cm antes de pasar la compactadora. Es un paso que requiere disciplina pero es fundamental.

Problema: Contenido de Humedad Incorrecto (muy seco o con exceso de agua)

• Consecuencia: Si el suelo está muy seco, no se alcanzará la densidad requerida por más pasadas que se den con la compactadora. Si está demasiado húmedo, el equipo de compactación "flotará" sobre el lodo y no podrá densificar el material.

• Solución: El operador o maestro de obra debe verificar la humedad. Un método práctico de campo es la "prueba de puño": tomar un poco de tierra y apretarla. Debe formar un terrón cohesivo que no se desmorone (muy seco) ni escurra agua (muy húmedo). Para un control preciso, se debe seguir la humedad óptima indicada por la prueba Proctor.

Problema: Falta de Verificación del Grado de Compactación (confiar solo en la apariencia)

• Consecuencia: Asumir que un relleno está bien compactado solo porque "se ve duro" es el error más peligroso. Sin una medición objetiva, no hay garantía de que el suelo tenga la capacidad de carga para la que fue diseñado.

• Solución: Exigir y supervisar la realización de pruebas de densidad en campo (calas de compactación) por parte de un laboratorio de control de calidad. Este es el único documento que certifica que el trabajo se realizó conforme a las especificaciones del proyecto.

Checklist de Control de Calidad

Para un supervisor de obra, garantizar la calidad del relleno compactado requiere una verificación constante de los puntos críticos del proceso. Este checklist resume las acciones indispensables.

Inspección Visual del Material de Relleno.

• [ ] ¿El material está libre de raíces, pasto, basura y escombros?

• [ ] ¿Se han retirado las piedras o fragmentos de roca de gran tamaño (mayores a 7.5 cm)?

• [ ] ¿El material tiene una apariencia homogénea?

Control del Espesor de las Capas (Tongadas).

• [ ] ¿Se está colocando el material en capas horizontales y uniformes?

• [ ] ¿Se verifica con una cinta métrica o regla que el espesor de la capa suelta no exceda los 20 cm?

Verificación del Contenido de Humedad Óptima.

• [ ] ¿Se está añadiendo agua de manera uniforme sobre toda la capa?

• [ ] ¿Se está mezclando el material para homogeneizar la humedad antes de compactar?

• [ ] ¿El material pasa la "prueba de puño" o se siente con la consistencia adecuada?

Realización de Pruebas de Densidad en Campo para Asegurar el Grado de Compactación.

• [ ] ¿Se ha coordinado con el laboratorio la realización de las pruebas de compactación (calas)?

• [ ] ¿Se están realizando las pruebas con la frecuencia especificada en el proyecto (ej. una prueba por cada 100 m² de capa)?

• [ ] ¿Los resultados de las pruebas confirman que se ha alcanzado el grado de compactación mínimo requerido (ej. 90% Proctor)?

El Objetivo Final: El Grado de Compactación Proctor

Todo el proceso de relleno y compactación, con sus capas, humedad y maquinaria, tiene un único objetivo técnico: alcanzar un porcentaje específico de una densidad de referencia. Esta referencia es universalmente conocida en la ingeniería como la "densidad Proctor".

¿Qué es la Prueba Proctor y por qué es tan Importante?

La Prueba Proctor es un ensayo de laboratorio estandarizado que determina la máxima densidad que un suelo puede alcanzar y la cantidad precisa de agua (humedad óptima) necesaria para lograrla con una energía de compactación específica. En esencia, la prueba encuentra la "receta perfecta" para compactar un suelo determinado. Proporciona dos valores cruciales: la densidad seca máxima (expresada en kg/m3) y la humedad óptima (expresada en %). Estos valores se convierten en el objetivo a alcanzar en la obra, el 100% de referencia.

Por Qué un 90% Proctor es el Estándar Mínimo para Rellenos Estructurales

En la práctica, es difícil y poco económico alcanzar el 100% de la densidad de laboratorio en las condiciones de una obra. Por ello, las especificaciones de construcción establecen un porcentaje mínimo aceptable. Un grado de compactación del 90% Proctor es el estándar mínimo comúnmente aceptado en México para rellenos estructurales generales, como los de cepas de cimentación o plataformas para pisos. Este valor asegura que el 90% del aire ha sido expulsado del suelo, logrando una densidad suficiente para soportar cargas sin sufrir asentamientos significativos. Para elementos más críticos, como las capas de base y subrasante de una carretera, se exigen grados de compactación más altos, del 95% o incluso 100%.

Las Consecuencias de una Mala Compactación a Largo Plazo

Un relleno que no alcanza el grado de compactación especificado es, en términos simples, una base inestable. Es como construir un edificio sobre una esponja en lugar de sobre una roca. Las consecuencias pueden no ser inmediatas, pero son casi inevitables:

• Asentamientos Diferenciales: El suelo se compactará de forma desigual bajo el peso de la estructura, causando que partes de la construcción se hundan más que otras.

• Fisuras y Grietas: Estos asentamientos provocan tensiones en los elementos rígidos de la construcción, resultando en grietas en pisos de concreto, muros de mampostería y acabados.

• Daños a Instalaciones: Las tuberías de drenaje y agua potable que atraviesan un relleno mal compactado pueden romperse o desacoplarse debido al movimiento del suelo, causando fugas y problemas de humedad.

• Costosas Reparaciones: Corregir problemas de cimentación causados por una mala compactación es extremadamente caro e invasivo, a menudo requiriendo demoliciones o técnicas complejas de recalce de cimentaciones.

Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre Relleno y Compactación

¿Puedo usar la misma tierra que saqué de la excavación para rellenar?

Sí, es posible y económico, pero con una condición crucial: el material debe ser apto. Debe estar libre de materia orgánica, basura y escombros. Idealmente, un estudio de mecánica de suelos debe confirmar que no se trata de una arcilla expansiva o un suelo inadecuado.

¿Es necesario mojar la tierra antes de compactarla?

Absolutamente. El agua actúa como un lubricante que permite a las partículas del suelo deslizarse y acomodarse en una configuración más densa. Cada suelo tiene una "humedad óptima" que permite la máxima compactación. Sin la cantidad correcta de agua, es imposible alcanzar la densidad requerida.

¿Qué es mejor, una bailarina o una placa vibratoria para rellenar una zanja?

Depende del tipo de suelo. Para zanjas (espacios confinados) y suelos cohesivos como arcillas y limos, la bailarina compactadora es la mejor opción por su energía de impacto. Para suelos granulares como arenas y gravas, especialmente en áreas más abiertas, la placa vibratoria es más eficiente.

¿Qué pasa si el material de mi excavación es pura arcilla (chicloso)?

Las arcillas de alta plasticidad (clasificadas como CH en el sistema SUCS) son uno de los peores materiales para relleno. Se expanden significativamente cuando se mojan y se contraen y agrietan cuando se secan. Son muy difíciles de compactar y su uso como relleno estructural es un riesgo muy alto. En la mayoría de los casos, este material debe ser retirado de la obra y sustituido por material de banco como el tepetate.

¿Cuánto cuesta rellenar y compactar una zanja por metro cúbico en México?

Como una estimación para 2025, si se utiliza el material de la propia excavación, el costo (que incluye principalmente mano de obra y renta de equipo) puede oscilar entre $150 y $280 MXN por m³, dependiendo de la región del país. Si se debe comprar material de banco como tepetate, se debe sumar el costo del material, que puede ir de $250 a $750 MXN por m³ adicionales.

¿Qué es la prueba Proctor y por qué es necesaria?

Es una prueba de laboratorio que establece la máxima densidad que puede alcanzar un suelo y la cantidad de agua ideal para lograrlo. Es necesaria porque proporciona el estándar de referencia (el 100%) contra el cual se medirá y aceptará el trabajo de compactación realizado en la obra. Sin esta prueba, no hay una forma objetiva de saber si el relleno está bien hecho.

¿Qué es el "material de banco" o "tepetate"?

El material de banco es aquel que se extrae de un yacimiento o cantera fuera de la obra y se transporta al sitio. El tepetate es un tipo específico de material de banco, una arcilla endurecida muy común en el centro de México, valorada por su excelente capacidad de compactación y estabilidad.

¿Cada cuántos metros se debe hacer una prueba de compactación?

La frecuencia de las pruebas (calas) la define el proyecto o la supervisión. Una práctica común en edificación es realizar al menos una prueba por cada 100 m² de superficie de capa compactada, o una prueba por cada 25 metros lineales en el caso de zanjas.

Videos Relacionados y Útiles

Ver el proceso en acción puede aclarar muchos conceptos. A continuación, se presentan videos relevantes que muestran el trabajo de relleno y compactación en condiciones reales de obra.

COMPACTACIÓN de SUELO con BAILARINA

Muestra el proceso de relleno y compactación en capas dentro de una cimentación de una vivienda, enfocándose en el uso correcto de la bailarina.

PARTIDA: Relleno y Compactado Zanja con Material Propio

Video corto y práctico que ilustra el relleno de una zanja para tuberías, mostrando la colocación de material y el uso del vibroapisonador (bailarina).

Relleno y Compactación con Material de Sitio

Explica y muestra el proceso completo, desde la humectación del material hasta la compactación por capas en un área más extensa.

Conclusión: La Inversión que Evita Hundimientos y Problemas a Futuro

Al analizar el precio de relleno compactado con material de excavación, es fácil centrarse únicamente en el ahorro inmediato que representa no comprar material. Sin embargo, como se ha detallado en esta guía, el verdadero valor de un buen relleno no reside en el costo del material, sino en la precisión de su ejecución. La compactación es una cimentación invisible, un trabajo que queda enterrado y olvidado, pero de cuya calidad depende la integridad a largo plazo de pisos, cimentaciones, tuberías y toda la estructura que se apoya sobre él. La reutilización del material de sitio es una estrategia inteligente y sostenible, pero solo cuando se respalda por un análisis técnico que confirme su idoneidad, un control riguroso de la humedad y el espesor de las capas, y una verificación objetiva del grado de compactación Proctor. Invertir tiempo y recursos en un proceso de relleno y compactación bien hecho no es un gasto, es la póliza de seguro más rentable contra futuras y costosas reparaciones estructurales.

Glosario de Términos de Terracerías

• Relleno Compactado: Material térreo que ha sido colocado y densificado por medios mecánicos para aumentar su capacidad de carga y reducir su deformabilidad.

• Material Producto de la Excavación (MPE): Suelo, tierra o roca que se extrae del mismo sitio donde se realiza la obra.

• Compactación en Capas (Tongadas): Método constructivo que consiste en colocar y compactar el material de relleno en capas sucesivas de espesor controlado (generalmente 20-30 cm) para asegurar una densificación uniforme en toda la profundidad.

• Humedad Óptima: El porcentaje de contenido de agua, específico para cada tipo de suelo, que permite que este alcance su máxima densidad seca posible cuando se le aplica una energía de compactación determinada.

• Prueba Proctor: Ensayo estandarizado de laboratorio que establece la relación entre la humedad y la densidad de un suelo. Sus resultados (densidad seca máxima y humedad óptima) son la referencia para el control de calidad en obra.

• Bailarina Compactadora: Equipo de compactación portátil que densifica el suelo mediante la aplicación de golpes de alto impacto. Es especialmente eficaz en suelos cohesivos (arcillas) y en áreas confinadas como zanjas.

• Terracerías: Conjunto de operaciones de movimiento de tierras, que incluye excavaciones (cortes), rellenos y construcción de terraplenes, con el fin de modificar la topografía de un terreno para adecuarlo a un proyecto de construcción.